第1篇 帶鋸床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、 目的
通過(guò)對(duì)設(shè)備的嚴(yán)格規(guī)范化管理,確保設(shè)備保持完好狀態(tài),更好地為生產(chǎn)服務(wù)。
二、適用范圍
帶鋸床的操作、維護(hù)和保養(yǎng)。
三、 操作規(guī)程
1. 本機(jī)的使用不得超過(guò)其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。
2. 使用本機(jī)前必須認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明。
3. 指定本機(jī)的操作人員,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當(dāng)對(duì)人和機(jī)床造成傷害和損壞。
4. 用正確使用本機(jī)床,并在機(jī)床周?chē)峁┻m當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔,無(wú)妨礙操作人員的障礙物,以便進(jìn)行安全操作和日常維護(hù)。
5. 操作者必須按使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行操作,并定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),以保持安全操作條件。
6. 操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床周?chē)O(shè)置防護(hù)柵欄。
7. 操作者在開(kāi)車(chē)前必須改好所有的防護(hù)罩,同時(shí)將帶鋸條和可調(diào)防護(hù)罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得打開(kāi)各類防護(hù)罩。
8. 拆卸更換帶鋸時(shí),必須確保機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可打開(kāi)鋸輪防護(hù)罩,并檢查防護(hù)罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時(shí)必須帶防護(hù)手套,謹(jǐn)防扎上或刺傷。
9. 機(jī)床工作時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的或切斷的工件。
10.嚴(yán)禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機(jī)床。
11.鋸切前必須確認(rèn)工件已被夾緊,并確保工件在整個(gè)鋸切過(guò)程中處于夾緊狀態(tài):鋸條停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,才能松開(kāi)工件夾緊裝置。
12.使用本機(jī)床時(shí),應(yīng)注意在切入和切出時(shí)確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長(zhǎng)材料時(shí),必須使用送料架和接料架。
13.在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故。
14.機(jī)床變速必須先停機(jī)。
15.調(diào)整導(dǎo)向壁間的距離,必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。
16.機(jī)床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動(dòng)值小于10%,根據(jù)機(jī)床額定容量設(shè)置單獨(dú)電源、接地和漏電保護(hù)裝置,嚴(yán)禁與可能造成電壓波動(dòng)和誤操作的設(shè)備共用配線。
17.機(jī)床接地必須良好、可靠。
18.機(jī)床在工作中如遇意外情況,請(qǐng)按急停按鈕。
19.冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。冷卻液不得直接排入地下,應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。加工時(shí)防止冷卻液飛濺,用戶可設(shè)置防護(hù)擋板。
20.在鋸切切削可燃材料(鎂、鈦)時(shí),工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。
21.嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
四、 維護(hù)和保養(yǎng)
4.1 日常保養(yǎng)
4.1.1觀察液壓油油箱標(biāo)的油面位置,如油面低于油標(biāo)位置,應(yīng)及時(shí)加油。
4.1.2檢查冷卻液面高度,當(dāng)液面太低時(shí),應(yīng)及時(shí)添加冷卻液,如冷卻液被污染或變質(zhì),應(yīng)及時(shí)更換。
4.1.3檢查帶鋸條,確保其已被正確地漲緊在主、被動(dòng)鋸輪上,并夾緊在左、右導(dǎo)向手內(nèi)。
4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當(dāng),如果鋼絲刷已磨損,應(yīng)及時(shí)更換。
4.1.5各機(jī)油潤(rùn)滑點(diǎn)、滑動(dòng)配合面,應(yīng)加油潤(rùn)滑。
4.2 每周保養(yǎng)操作
4.2.1對(duì)以下部位加注潤(rùn)滑油脂:帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動(dòng)鋸輪軸承、主傳動(dòng)渦桿軸承。
4.2.2打開(kāi)冷卻液箱前門(mén)蓋,清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。
4.3 每半年保養(yǎng)操作
4.3.1檢查帶鋸條導(dǎo)向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承,如果磨損嚴(yán)重,則應(yīng)更換。
4.3.2更換變速箱中的潤(rùn)滑油。
4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。
4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標(biāo)明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量,適當(dāng)補(bǔ)油。
4.3.5擦試電動(dòng)機(jī)、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。
4.4 二級(jí)保養(yǎng)
4.4.1檢查蝸輪付等傳動(dòng)情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況,老舊換新。更換或修復(fù)磨損零件。
4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等,清洗。更換或修復(fù)磨損零件。檢驗(yàn)壓力表。
4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復(fù)磨損零件。
4.4.4清洗電動(dòng)機(jī)、檢查軸承,更換油脂。線路及開(kāi)關(guān)應(yīng)完好,工作可靠。
4.4.5校正機(jī)床水平,檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。
五、 相關(guān)記錄
《設(shè)施日常保養(yǎng)記錄表》
第2篇 帶鋸床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程模板
一、 目的
通過(guò)對(duì)設(shè)備的嚴(yán)格規(guī)范化管理，確保設(shè)備保持完好狀態(tài)，更好地為生產(chǎn)服務(wù)。
二、 適用范圍
帶鋸床的操作、維護(hù)和保養(yǎng)。
三、 操作規(guī)程
1. 本機(jī)的使用不得超過(guò)其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。
2. 使用本機(jī)前必須認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明。
3. 指定本機(jī)的操作人員，使其具有安全完成各種操作的能力，以防止因操作不當(dāng)對(duì)人和機(jī)床造成傷害和損壞。
4. 用正確使用本機(jī)床，并在機(jī)床周?chē)峁┻m當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔，無(wú)妨礙操作人員的障礙物，以便進(jìn)行安全操作和日常維護(hù)。
5. 操作者必須按使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行操作，并定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，以保持安全操作條件。
6. 操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作，并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床周?chē)O(shè)置防護(hù)柵欄。
7. 操作者在開(kāi)車(chē)前必須改好所有的防護(hù)罩，同時(shí)將帶鋸條和可調(diào)防護(hù)罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得打開(kāi)各類防護(hù)罩。
8. 拆卸更換帶鋸時(shí)，必須確保機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可打開(kāi)鋸輪防護(hù)罩，并檢查防護(hù)罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時(shí)必須帶防護(hù)手套，謹(jǐn)防扎上或刺傷。
9. 機(jī)床工作時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū)，嚴(yán)禁去拿被卡住的或切斷的工件。
10.嚴(yán)禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機(jī)床。
11.鋸切前必須確認(rèn)工件已被夾緊，并確保工件在整個(gè)鋸切過(guò)程中處于夾緊狀態(tài)：鋸條停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，才能松開(kāi)工件夾緊裝置。
12.使用本機(jī)床時(shí)，應(yīng)注意在切入和切出時(shí)確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件，避免切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長(zhǎng)材料時(shí)，必須使用送料架和接料架。
13.在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前，尤其是在檢修電氣前，必須先切斷總電源，防止發(fā)生意外觸電事故。
14.機(jī)床變速必須先停機(jī)。
15.調(diào)整導(dǎo)向壁間的距離，必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。
16.機(jī)床電源為三相交流電，ac380v、50hz，電壓波動(dòng)值小于10%，根據(jù)機(jī)床額定容量設(shè)置單獨(dú)電源、接地和漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁與可能造成電壓波動(dòng)和誤操作的設(shè)備共用配線。
17.機(jī)床接地必須良好、可靠。
18.機(jī)床在工作中如遇意外情況，請(qǐng)按急停按鈕。
19.冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。冷卻液不得直接排入地下，應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。加工時(shí)防止冷卻液飛濺，用戶可設(shè)置防護(hù)擋板。
20.在鋸切切削可燃材料（鎂、鈦）時(shí)，工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。
21.嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料（如碳棒類），防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
四、 維護(hù)和保養(yǎng)
4.1 日常保養(yǎng)
4.1.1觀察液壓油油箱標(biāo)的油面位置，如油面低于油標(biāo)位置，應(yīng)及時(shí)加油。
4.1.2檢查冷卻液面高度，當(dāng)液面太低時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加冷卻液，如冷卻液被污染或變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)更換。
4.1.3檢查帶鋸條，確保其已被正確地漲緊在主、被動(dòng)鋸輪上，并夾緊在左、右導(dǎo)向手內(nèi)。
4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當(dāng)，如果鋼絲刷已磨損，應(yīng)及時(shí)更換。
4.1.5各機(jī)油潤(rùn)滑點(diǎn)、滑動(dòng)配合面，應(yīng)加油潤(rùn)滑。
4.2 每周保養(yǎng)操作
4.2.1對(duì)以下部位加注潤(rùn)滑油脂：帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動(dòng)鋸輪軸承、主傳動(dòng)渦桿軸承。
4.2.2打開(kāi)冷卻液箱前門(mén)蓋，清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。
4.3 每半年保養(yǎng)操作
4.3.1檢查帶鋸條導(dǎo)向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承，如果磨損嚴(yán)重，則應(yīng)更換。
4.3.2更換變速箱中的潤(rùn)滑油。
4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。
4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標(biāo)明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量，適當(dāng)補(bǔ)油。
4.3.5擦試電動(dòng)機(jī)、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。
4.4 二級(jí)保養(yǎng)
4.4.1檢查蝸輪付等傳動(dòng)情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況，老舊換新。更換或修復(fù)磨損零件。
4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等，清洗。更換或修復(fù)磨損零件。檢驗(yàn)壓力表。
4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復(fù)磨損零件。
4.4.4清洗電動(dòng)機(jī)、檢查軸承，更換油脂。線路及開(kāi)關(guān)應(yīng)完好，工作可靠。
4.4.5校正機(jī)床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。
五、 相關(guān)記錄
《設(shè)施日常保養(yǎng)記錄表》
第3篇 液壓帶鋸床安全操作規(guī)程
1 .機(jī)器啟動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作,鋸切材料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。
2 .鋸條必須拉緊,鋸前試車(chē)空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘,以排空油缸中的空氣,并檢查鋸床有無(wú)故障潤(rùn)滑油路是否正常。
3 .鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)中途變速,材料要放正、卡緊、卡牢,按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。
4 .鋸切管材或薄板型材,齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸切時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置,并減少進(jìn)刀量。
5 .必須專用液壓油和潤(rùn)滑油液壓傳動(dòng)及潤(rùn)滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過(guò)濾。
6 .在材料即將鋸斷時(shí),要加強(qiáng)觀察,注意安全操作。
7 .機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停車(chē)報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。
8. 使用機(jī)器時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)備的說(shuō)明操作,不能違規(guī)操作,嚴(yán)禁非專業(yè)人員使用。
9.工作完畢,切斷電源,機(jī)器按要求定期做好安檢及保養(yǎng)。
第4篇 模板公司金屬帶鋸床安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門(mén)考試合格，持有效證件，熟悉金屬帶鋸床的性能及安全操作注意事項(xiàng)，方可獨(dú)立作業(yè)；新員工禁止單獨(dú)上機(jī)操作。工作時(shí)必須依法正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。女工長(zhǎng)發(fā)應(yīng)纏入帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾和飾物操作金屬帶鋸床。
二、禁止酒后操作金屬帶鋸床（上班前4小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒）。
三、開(kāi)機(jī)前先檢查機(jī)床主、被動(dòng)輪護(hù)罩、皮帶輪護(hù)罩、帶鋸輪護(hù)罩，調(diào)整好接料平臺(tái)，帶鋸條導(dǎo)向器應(yīng)靠近工件，調(diào)好后要鎖緊手柄或擰緊螺絲。
四、安裝、校正鋸條必須停機(jī)進(jìn)行，不得過(guò)松或過(guò)緊，防止斷裂。
五、應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)，不同材料，調(diào)整適當(dāng)?shù)那懈钸M(jìn)刀速度，高硬度的材料應(yīng)退火后再鋸。
六、鋸料時(shí)，應(yīng)將材料夾緊固定，多根（條）材料一起鋸時(shí)，夾緊必須均勻牢固，奇形彎形材料，不準(zhǔn)多根（條）切割。
七、鋸料如超出床面較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用支架承托，禁止用手托將被鋸斷的材料。
八、兩人以上共同作業(yè)，應(yīng)指定專人指揮，相互配合。
九、鋸條如有裂痕、彎曲、齒鈍、折斷等，應(yīng)立即更換并將材料底面朝上，另?yè)皲徔凇?/p>
十、下班或工作結(jié)束，關(guān)閉總電源，分類碼放坯料，清掃現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班手續(xù)。
十一、本規(guī)程自2023年 6月實(shí)施。
第5篇 gz4018剪切式帶鋸床的安全規(guī)程
gz4018剪切式帶鋸床的安全規(guī)程
1、在使用鋸床前必須仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)。
2、帶鋸床應(yīng)安裝在干燥，有良好照明的地方，保證良好接地，工作場(chǎng)地應(yīng)整齊、清潔。
3、工作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，工作時(shí)非操作人員禁止操作。
4、鋸條必須校直，漲力應(yīng)合適，保持鋸齒鋒利，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除。
5、更換鋸床上的鋸條，調(diào)整或修理時(shí)必切斷電源。
6、在切割時(shí)，禁止對(duì)鋸弓施加外力。
7、切割時(shí)，禁止用手把持工件，應(yīng)由鉗口夾緊。
8、工作時(shí)，皮帶防護(hù)罩和鋸條防護(hù)罩一定要關(guān)好。
9、過(guò)長(zhǎng)、過(guò)重的工件必須在一面上另加支撐。
10、檢查開(kāi)關(guān)位于關(guān)閉的位置，方可接通電源。工作臺(tái)禁止放置工具和其它雜物，工作完畢應(yīng)關(guān)開(kāi)關(guān)，必須切斷電源。
注意：為了防止意外觸動(dòng)開(kāi)關(guān)開(kāi)車(chē)，所有的調(diào)整修理都必須切斷電源。
第6篇 雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程
1. 目的
規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增強(qiáng)作業(yè)人員的安全意識(shí)和實(shí)際安全技能,促進(jìn)安全生產(chǎn),確保設(shè)備使用完好。
2. 適用范圍
適用于制件車(chē)間雙柱臥式帶鋸床下料操作。
3. 職責(zé)
3.1 工藝部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)本規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行跟進(jìn)和不全面之處進(jìn)行修改;
3.2 操作人員嚴(yán)格按照本規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng);
3.3 操作人員應(yīng)對(duì)違反操作規(guī)程使用設(shè)備而引起的后果負(fù)責(zé)。
4. 內(nèi)容
4.1 機(jī)床操作前準(zhǔn)備:
4.1.1 本機(jī)床必須由經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)的人員操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和設(shè)備安全事故;
4.1.2 操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,并對(duì)機(jī)器和工作環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)檢查,檢查確認(rèn)后方可開(kāi)機(jī)操作。檢查的內(nèi)容包括機(jī)器的各項(xiàng)性能,機(jī)器的保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)班匯報(bào);
4.1.3 每天上班前機(jī)床須空行程1-2次,然后正常工作。
4.2 機(jī)床的調(diào)整與使用:
4.2.1 首先檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油,運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng),起動(dòng)設(shè)備總電源,檢查鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,鋸帶張進(jìn)力是否適當(dāng),系統(tǒng)壓力是否足夠,安全防護(hù)裝置是否可靠(操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并應(yīng)經(jīng)常檢查安全防護(hù)裝置的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床四周設(shè)置防護(hù)欄),待確認(rèn)后方可操作;
4.2.2 逐個(gè)操作控制面板上的按鈕,檢查其對(duì)應(yīng)的機(jī)床各部件動(dòng)作是否與功能指示相符,手動(dòng)操作閥是否準(zhǔn)切,查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),夾緊裝置是否可靠,有無(wú)雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無(wú)晃動(dòng);
4.2.3 檢查冷卻水泵工作是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;
4.2.4 根據(jù)工件的材質(zhì)、軟硬度來(lái)選擇帶鋸的檔位。檔位分為慢、中、塊三檔:慢速適宜硬材料,如模具鋼、不銹鋼等;中速適宜中硬材料,如45#剛大材料等;快速適宜軟材料,如q235、鋁材等;
4.2.5 啟動(dòng)鋸床前,必須蓋好所有防護(hù)罩,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得打開(kāi)各類防護(hù)罩,設(shè)定進(jìn)給速度前需先關(guān)閉無(wú)極調(diào)速閥,根據(jù)材質(zhì)和規(guī)格大小選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度;
4.2.6 根據(jù)工件的形狀、厚度,正確選擇鋸帶的合適齒形;
4.2.7 鋸切時(shí)嚴(yán)格按程序操作,并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量和導(dǎo)向臂之間的間距,導(dǎo)向臂間距調(diào)整只能在停機(jī)狀態(tài)下調(diào)整,調(diào)整完后將緊固手輪擰緊;
4.2.8 多體切割時(shí)應(yīng)選擇合理的根數(shù),并保證每根都處于夾緊狀態(tài),被鋸斷材料應(yīng)及時(shí)清離帶鋸;
4.2.9 鋸切料長(zhǎng)度短于鉗口寬度時(shí)可能會(huì)造成裝夾不緊,鋸切時(shí)材料會(huì)松動(dòng),帶鋸會(huì)斷齒或斷帶。此時(shí)需用同樣大小的材料在鉗口的另一端夾住,并放慢進(jìn)給速度進(jìn)行鋸切;
4.2.10 鋸床工作時(shí)操作工不可遠(yuǎn)離鋸床,堅(jiān)守崗位,隨時(shí)觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)回升鋸架或停車(chē);
4.2.11 鋸切直料時(shí)必須將材料調(diào)整至與鋸帶垂直,鋸切相同高度的批量材料時(shí)可根據(jù)材料高度調(diào)整鋸架上升行程,通過(guò)行程開(kāi)關(guān)控制上升高度;
4.2.12機(jī)床工作時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的工件;
4.2.13 機(jī)床在工作中如遇意外情況,請(qǐng)按急停按鈕;
4.2.14 在鋸切切削可燃材料(如鎂、鈦等)時(shí),工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施;
4.2.15 嚴(yán)禁鋸切粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸;
4.2.16工作結(jié)束后,切斷電源,做好清潔潤(rùn)滑工作。
4.3 設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)
4.3.1 床身的滑動(dòng)導(dǎo)軌和絲桿應(yīng)保持干凈,避免嚴(yán)重污染,操作者應(yīng)經(jīng)常在導(dǎo)軌和絲桿處涂抹潤(rùn)滑油,鋸架圓立柱處每班最少加潤(rùn)滑油三次;
4.3.2 及時(shí)清除工作臺(tái)及鋸輪箱內(nèi)的切削屑,跟換鋸帶時(shí)必須將鋸帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)的切削屑清理干凈,經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量,必要時(shí)可過(guò)濾或更換液壓油;
4.3.3 在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故;
4.3.4 液壓系統(tǒng)各元件表面應(yīng)保持清潔;
4.3.5 機(jī)床變速時(shí)必須先停機(jī),然后進(jìn)行變速操作;
4.3.6 每天工作完畢后,應(yīng)將鋸條放松,以便延長(zhǎng)使用壽命,第二天使用前將鋸條張緊后方可進(jìn)行后續(xù)操作;
4.3.7 為了提高帶鋸條的使用效果,凡換裝的新居條,都先進(jìn)行跑合,即以較慢的切削速度和進(jìn)給量先切幾刀后,再加快切削速度進(jìn)行正常切割。
5. 引用文件
《g系列雙柱臥式金屬帶鋸床使用說(shuō)明書(shū)》
6. 記錄
無(wú)
7. 其他
本操作規(guī)程自2023年12月20日起實(shí)施
第7篇 金屬帶鋸床安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員需穿戴勞保服裝、防砸鞋、工作帽等。嚴(yán)禁帶手套及穿寬松衣服操作機(jī)床,以免使身體被卷入機(jī)床內(nèi),但在卸裝鋸條時(shí)卻必須帶手套。
2、操作前檢查設(shè)備周?chē)孛鎽?yīng)清潔無(wú)雜物,設(shè)備接地良好。
3、冬季工作前應(yīng)先行空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,使鋸床各部得到預(yù)熱。
4、檢查液壓油箱(冬32#、夏46#液壓油);變速箱(冬20#、夏30#齒輪油)油位是否高于油標(biāo)三分之二。液壓系統(tǒng)壓力在2.5-3.5mpa之間(壓力表)。
5、檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)是否有油,對(duì)導(dǎo)軌面和各潤(rùn)滑點(diǎn)每班加油一次
6、冷卻液液面是否高于液標(biāo)三分之二
7、手動(dòng)張緊的鋸條,張緊扭力為20-25n.m,聽(tīng)到扭力扳手發(fā)出咯咯聲或看到指針讀數(shù)即可。
8、點(diǎn)動(dòng)鋸條是否掉帶。低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)潤(rùn)滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再開(kāi)始工作。
9、更換鋸條時(shí),應(yīng)斷開(kāi)電源,防止發(fā)生意外。新鋸條使用時(shí),為了提高使用效果需進(jìn)行鋸條“跑合”,(即:鋸切頭幾段采用低速,小進(jìn)給量),待赤尖毛刺去除后,再按正常的切削參數(shù)進(jìn)行鋸銷。
10、當(dāng)鋸切較長(zhǎng)坯料,坯料在鋸床料架上無(wú)法保持平衡時(shí),鋸床前部應(yīng)放置活動(dòng)支架,避免切斷的工件跌落,以保證坯料鋸切時(shí)的安全。
11、當(dāng)不規(guī)范大規(guī)格坯料進(jìn)入夾緊卡鉗困難時(shí),不得蠻干硬撞,以免損壞鋸床。應(yīng)使用吊車(chē)輕輕吊入。
12、鋸切坯料時(shí),鋸架的進(jìn)給壓力,進(jìn)給速度應(yīng)合理。根據(jù)坯料的材質(zhì)及規(guī)格及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整壓力和速度時(shí)動(dòng)作應(yīng)緩慢,防止損壞設(shè)備。
13、鋸切過(guò)程中有大量切屑產(chǎn)生并堆積在工作臺(tái)平面上和鋸輪箱內(nèi),應(yīng)及時(shí)加以清除,以免阻塞鋸齒輪,影響鋸削效果和鋸條壽命。
14、鋸切后的坯料,應(yīng)放置在離鋸床有一定距離的地方,以保證操作者在鋸床操作范圍內(nèi)腳下無(wú)障礙。
15、鋸床運(yùn)轉(zhuǎn)期間,發(fā)現(xiàn)有異常響動(dòng),應(yīng)立即停車(chē)排除故障。操作者本人無(wú)法解決時(shí),請(qǐng)有關(guān)人員協(xié)助。
16、鋸輪軸承,半年內(nèi)加一次潤(rùn)滑脂,變速箱內(nèi)潤(rùn)滑油一年更換一次。
17、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)
18、停機(jī)時(shí)不允許鋸帶接觸工件。
19、經(jīng)常清洗工作虎鉗導(dǎo)軌部分的鐵屑,保證活動(dòng)鉗口的靈活。
20、每天鋸削完畢后,應(yīng)將鋸條放松,提高其使用壽命。
21、夏季室溫高于攝氏35度時(shí),應(yīng)對(duì)油箱進(jìn)行風(fēng)冷。
22、鋸條在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手與鋸齒部接觸。
23、機(jī)床閑置不用時(shí),對(duì)導(dǎo)軌及機(jī)床加工面應(yīng)加油封,防止銹蝕。
24、下班前應(yīng)將鋸架落下,將各開(kāi)關(guān)、手柄等置于非工作位置,斷開(kāi)電源,將設(shè)備擦拭干凈,認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄。
第8篇 帶鋸床安全操作規(guī)程
1. 本機(jī)的使用不得超過(guò)其規(guī)定的通徑和范圍。
2. 使用本機(jī)前必須認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明。
3. 指定本機(jī)的操作人員,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當(dāng)對(duì)人和機(jī)床造成傷害和損壞。
4. 用正確使用本機(jī)床,并在機(jī)床周?chē)峁┻m當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔,無(wú)妨礙操作人員的障礙物,以便進(jìn)行安全操作和日常維護(hù)。
5. 操作者必須按使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行操作,并定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),以保持安全操作條件。
6. 操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床周?chē)O(shè)置防護(hù)柵欄。
7. 操作者在開(kāi)車(chē)前必須蓋好所有防護(hù)罩,同時(shí)將帶鋸條和可調(diào)防護(hù)罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得打開(kāi)各類防護(hù)罩。
8. 拆卸更換帶鋸條時(shí),必須確保機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可打開(kāi)鋸輪防護(hù)罩,并檢查防護(hù)罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時(shí)必須帶防護(hù)手套,謹(jǐn)防扎上或刺傷。
9. 機(jī)床工作時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的或切斷的工件。
10. 嚴(yán)禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機(jī)床。
11. 鋸切前必須確認(rèn)工件已被夾緊,并確保工件在整個(gè)鋸切過(guò)程中處于夾緊狀態(tài):鋸條停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,才能松開(kāi)工件夾緊裝置。
12. 使用本機(jī)床時(shí),應(yīng)注意在切入和切出時(shí)確保穩(wěn)妥地支撐長(zhǎng)而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長(zhǎng)材料時(shí),必須使用送料架和接料架。
13. 在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故。
14. 機(jī)床變速必須先停機(jī)。
15. 調(diào)整導(dǎo)向臂間的距離,必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。
16. 機(jī)床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動(dòng)值小于10%,須根據(jù)機(jī)床額定容量設(shè)置單獨(dú)電源、接地和漏電保護(hù)裝置,嚴(yán)禁與可能造成電壓波動(dòng)和誤操作的設(shè)備共用配線。
17. 機(jī)床接地必須良好、可靠。
18. 機(jī)床在工作中如遇意外情況,請(qǐng)按急停按鈕。
19. 冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。冷卻液不得直接排入地下,應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。加工時(shí)為防止冷卻液飛濺,用戶可設(shè)置防護(hù)擋板。
20. 在鋸切切削可燃的材料(鎂、鈦)時(shí),工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。
21. 嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
第9篇 臥式帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程
切削前的調(diào)整準(zhǔn)備工作
臥式帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具,并用于切削金屬材料的鋸切設(shè)備,主要用于黑色金屬的方料、圓料及各種型材的切割,亦可用于切割有色金屬及非金屬材料。本機(jī)床主傳動(dòng)采用渦輪箱變速,進(jìn)給采用液壓傳動(dòng),工件夾緊采用手動(dòng)和液壓混合式夾緊。
一、機(jī)床安裝好后,切削前應(yīng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整。通過(guò)溢流閥將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)到1.8-2.5mpa(從壓力表上觀察)。
二、按工作大小調(diào)整左、右兩導(dǎo)向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離,使之盡量靠近工件,使導(dǎo)向距離最小,以便保證良好的導(dǎo)向效果。鉗鍔張開(kāi)距離一般比工作5-6mm即可,同時(shí)調(diào)整鋸架回轉(zhuǎn)軸端的行程碰桿位置,使鋸架抬起時(shí)鋸帶適當(dāng)離開(kāi)工件一定的距離(一般為30-40mm)
三、按技術(shù)參數(shù)要求的鋸帶長(zhǎng)度準(zhǔn)備相應(yīng)的帶鋸條,鋸帶齒型應(yīng)根據(jù)材料形狀及材質(zhì)進(jìn)行選擇,鋸切實(shí)心料時(shí)宜采用大齒距的鋸帶,而切割型材及薄壁管則宜采用細(xì)齒;鋸切強(qiáng)度和硬度較高的材料時(shí)宜用細(xì)齒距,反之則采用粗齒;鋸切效率要求高及切鋁合金時(shí),宜用粗齒;變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件,以減少消除切削時(shí)的振動(dòng)與噪音,使切削更為平穩(wěn);鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細(xì)齒。
四、根據(jù)被切材料的材質(zhì),通過(guò)變速箱上的變速手柄選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?/p>
五、根據(jù)不同的材質(zhì)和工件形狀,通過(guò)調(diào)速閥手柄選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量。
六、根據(jù)下料長(zhǎng)度,調(diào)整好定長(zhǎng)裝置的預(yù)桿位置并鎖緊,頂桿一般應(yīng)頂在工件中心上部邊緣位置。
七、將準(zhǔn)備好的帶鋸條套到兩鋸輪上,并卡入導(dǎo)向輪及導(dǎo)向塊中,然后通過(guò)測(cè)力扳手與張緊絲杠上的方頭使鋸帶張緊,張緊力的大小一般定為所欲為35-50nm。
開(kāi)機(jī)前檢查
一、確認(rèn)電源線是否完好。
二、確認(rèn)鋸床啟動(dòng)不會(huì)影響周?chē)踩?/p>
機(jī)床的操作
一、將工件吊到工作臺(tái)與料架上,通過(guò)料架上的手輪,使工件與工作臺(tái)面平行,然后通過(guò)送料手輪將工件移送到與定長(zhǎng)裝置的預(yù)桿接觸的位置。
二、按工作循環(huán)圖所示,按順序分別按下操作面板上的按鈕,即可完成切削循環(huán)。
三、切削過(guò)程中,根據(jù)切屑的形狀和顏色可判斷切削速度和進(jìn)給量是否合適,切削切屑為白色卷屑時(shí)較為合適;若切屑短而硬呈蘭色則速度低,進(jìn)給量大;若切屑為薄的散狀或粉狀且呈白色則速度過(guò)高,進(jìn)給量小。
安全操作規(guī)程
一、操作人員須是經(jīng)過(guò)鋸床操作專業(yè)培訓(xùn)的員工。未經(jīng)培訓(xùn)或未仔細(xì)閱讀了解此規(guī)范的員工,嚴(yán)禁操作鋸床,違者記大過(guò),造成后果自負(fù)。
二、打開(kāi)冷卻水電源,確認(rèn)是否有切削液,無(wú)則添加。
三、將鋸床調(diào)速手柄調(diào)至上升位置,打開(kāi)鋸弓電源,鋸弓開(kāi)始上升,待其停止后將鋸料在臺(tái)上夾緊,然后將調(diào)速手柄調(diào)至下降,鋸弓下降,注意控制下降速度,當(dāng)降至鋸條至鋸料比較近的位置時(shí)將手柄調(diào)至鋸弓停止,打開(kāi)鋸弓電源,鋸弓運(yùn)動(dòng),調(diào)手柄至合適的下降位置,打開(kāi)切削液,開(kāi)始鋸料,鋸料過(guò)程中注意鋸弓下降速度,如快了,則調(diào)慢些。
四、鋸料外表需防夾壞的,用紙板或木板墊之,鋸料要放平、夾緊,防止切口不垂直。
五、操作人員嚴(yán)禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下;嚴(yán)禁將身體的任何部位靠近距鋸弓20㎝的危險(xiǎn)范圍內(nèi)。
六、操作人員鋸料前應(yīng)詳細(xì)了解鋸料尺寸,夾緊料下鋸前應(yīng)再次測(cè)量確認(rèn)下料尺寸是否正確。
七、操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床周?chē)O(shè)置防護(hù)柵欄。
八、操作者在開(kāi)車(chē)前必須蓋好所有防護(hù)罩,同時(shí)將帶鋸條可調(diào)防護(hù)罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機(jī)床運(yùn)作時(shí),不得打開(kāi)各類防護(hù)罩。
九、拆卸更換帶鋸條時(shí),必須確認(rèn)機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可打開(kāi)鋸輪防護(hù)罩,并檢查防護(hù)罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時(shí)須帶防護(hù)手套。謹(jǐn)防扎傷或刺傷。
十、機(jī)床工作時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的或已切斷的工件。
十一、嚴(yán)禁帶手套或穿寬松衣服操作和維修機(jī)床。
十二、鋸切前必須確認(rèn)工件已被夾緊,并確保工件在整個(gè)鋸切過(guò)程中處于夾緊狀態(tài);鋸條停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,才能松開(kāi)工件夾緊裝置。
十三、使用本機(jī)床時(shí),應(yīng)注意在切入和切出時(shí)確保穩(wěn)妥地支承長(zhǎng)而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長(zhǎng)材料時(shí),必須使用送料架和接料架。
十四、在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸點(diǎn)事故。
十五、機(jī)床變速時(shí)必須先停機(jī)。
十六、調(diào)整導(dǎo)向臂間的距離,必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。
十七、機(jī)床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動(dòng)值小于10%,須根據(jù)機(jī)床額定容量設(shè)置單獨(dú)電源、接地和漏電保護(hù)裝置,嚴(yán)禁與可能造成電壓波動(dòng)和誤操作的設(shè)備共用配線。
十八、機(jī)床接地必須良好、可靠。
十九、機(jī)床正在工作中如遇意外情況,請(qǐng)按急停按鈕。
二十、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。冷卻液不得直接排入地下,應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。加工時(shí)為防止冷卻液飛濺,可設(shè)置防護(hù)擋板。
二十一、在鋸切切屑可燃的材料(如鎂、鈦等)時(shí),工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。
二十二、嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
第10篇 臥式帶鋸床安全操作規(guī)程
1、加工前應(yīng)檢查:
a、鋸輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
b、帶鋸張緊力是否適當(dāng)。
c、系統(tǒng)壓力是否足夠。
2、應(yīng)根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理選擇：
a、鋸帶的齒距。
b、適當(dāng)?shù)那懈钣昧俊?/p>
c、并調(diào)整好導(dǎo)向臂的位置，及鋸架回轉(zhuǎn)軸端的位置。
3、先空車(chē)試車(chē)，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無(wú)雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無(wú)擺動(dòng)。
4、加工時(shí)，嚴(yán)格按程序操作，并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量。
5、多體切割時(shí)應(yīng)選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時(shí)清離帶鋸。
6、堅(jiān)守崗位隨時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)回升鋸架或停車(chē)。
7、及時(shí)清除工作臺(tái)及鋸輪箱內(nèi)切屑，經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。
8、平時(shí)加足潤(rùn)滑油，每年更換出輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油，閑置時(shí)對(duì)導(dǎo)軌及加工面加油封。
9、工作結(jié)束后，清掃鋸床，加潤(rùn)滑油，切斷電源。
