第1篇 閥門操作規(guī)程
1.手動閥門的手輪、手柄是按普通人手力來設(shè)計的,考慮了密封面的強度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長杠桿或長扳手來扳動。不要用力過大、過猛,否則容易損壞密封面,或扳斷手輪、手柄。
2.啟閉閥門要用力平穩(wěn),不可沖擊;
3.閥門全開后,應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許,使螺紋之間嚴(yán)密,以免松動損傷;
4.對明桿閥門,要記住全開、全閉時的閥桿位置,避免全開時撞擊上死點,并便于檢查全閉時是否正常,以便發(fā)現(xiàn)是否有雜物嵌入密封面;
5.管路初開時,內(nèi)部臟物較多,可將閥門微啟,利用流體的高速流動,將其沖走,然后輕輕關(guān)閉(不能快關(guān)、猛關(guān),防止雜物損傷密封面),再次開啟,重復(fù)多次,沖凈雜物,再投入正常運行;
6.手輪、手柄損壞、丟失,應(yīng)及時配齊,不可用活絡(luò)扳手代替,以免損壞閥桿四方,啟閉不靈;
7.操作時,如發(fā)現(xiàn)費力,應(yīng)分析原因。若填料太緊,可適當(dāng)放松,如閥桿歪斜,應(yīng)進(jìn)行檢修。
第2篇 電動閥門操作規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于電動閥門的維護(hù)、檢修。
1 操作前的準(zhǔn)備
1.1 操作閥門前，應(yīng)認(rèn)真閱讀操作說明。
1.2 操作前一定要清楚氣體的流向，應(yīng)注意檢查閥門開閉標(biāo)志。
1.3檢查電動閥外觀，看該電動閥門是否受潮，如果有受潮要作干燥處理；如果發(fā)現(xiàn)有其他問題要及時處理，不得帶故障操作。
1.4 對停用3個月以上的電動裝置，啟動前應(yīng)檢查離合器，確認(rèn)手柄在手動位置后，再檢查電機的絕緣、轉(zhuǎn)向及電氣線路。
2 電動閥門操作注意事項
2.1 啟動時，確認(rèn)離合器手柄在相應(yīng)位置。 2.2 如果是在控制室控制電動閥，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打大remote位置，然后通過scada系統(tǒng)控制電動閥的開關(guān)。
2.3如果手動控制，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在local位置，就地操作電動閥的開關(guān)，電動閥開到位或者關(guān)到位的時候它會自動停止工作，最后把運行轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中間位置。
2.4 采用現(xiàn)場操作閥門時，應(yīng)監(jiān)視閥門開閉指示和閥桿運行情況，閥門開閉度要符合要求。 2.5 采用現(xiàn)場操作全關(guān)閉閥門時，在閥門關(guān)到位前，應(yīng)停止電動關(guān)閥，改用微動將閥門關(guān)到位。 2.6 對行程和超扭矩控制器整定后的閥門，首次全開或全關(guān)閥門時，應(yīng)注意監(jiān)視其對行程的控制情況，如閥門開關(guān)到位置沒有停止的，應(yīng)立即手動緊急停機。 2.7 在開、閉閥門過程中，發(fā)現(xiàn)信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時，應(yīng)及時停機檢查。
2.8 操作成功后應(yīng)關(guān)閉電動閥門的電源。
2.9 同時操作多個閥門時，應(yīng)注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。
2.10開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應(yīng)先打開旁通閥調(diào)壓，再開主閥：主閥打開后，應(yīng)立即關(guān)閉旁通閥。
2.11 收發(fā)清管球（器）時，其經(jīng)過的球閥必須全開。
2.12 操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關(guān)，嚴(yán)禁作調(diào)節(jié)用。
2.13 操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當(dāng)關(guān)閉或開啟到上死點或下死點時，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2～1圈。
3 電動閥門的維護(hù)：
3.1電動閥門的維護(hù)及其注意事項參考《手動閥門操作規(guī)程》中相對應(yīng)的內(nèi)容，電動部分的維護(hù)如下
| 序號 | 維護(hù)周期 | 維護(hù)內(nèi)容 | 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
| 1 | 每季度維護(hù) | 電動裝置及控制系統(tǒng)(包括限位開關(guān)、力矩限制開關(guān)、儀表及遠(yuǎn)控功能等)進(jìn)行檢查、測試和調(diào)整 | 保證閥門正常運行 | |
| 檢查傳動減速箱油位 | 保持在規(guī)定位置 | |||
| 接地電阻 | ≥10ω |
3.2 清洗或檢修電動閥門前，應(yīng)切斷與檢修閥門相關(guān)聯(lián)的電源。
4、 電動閥門的常見故障、原因及處理方法
閥體故障參照手動閥門的常見故障、原因及處理方法
| 序號 | 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 閥門不動 | 1.離合器未在電動位置或損壞 ? 2.電機容量小、電機過載 ? 3.填料壓得過緊或斜偏 ? 4.閥桿螺母繡蝕或卡有雜物 ? 5.傳動軸等轉(zhuǎn)動件與外套卡住 ? 6.閥門兩側(cè)壓差大 ? 7.楔式閘閥受熱膨脹關(guān)閉過緊 ? 8.扭矩過大 | 1.將離合器旋在電動位置或更換離合器 ? 2.更換大容量電機 ? 3.重新調(diào)整填料蓋 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4清除雜物，給閥桿螺母除銹加注潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.調(diào)整傳動軸等轉(zhuǎn)動件的位置 ? 6.打開旁通閥 ? 7.楔式閘閥受熱膨脹關(guān)閉過緊 ? 8.調(diào)整扭矩 |
| 2 | 電機不轉(zhuǎn) | 1.電氣系統(tǒng)故障 ? 2.開關(guān)失效或超扭矩開關(guān)誤動作 ? 3.關(guān)閥過緊 | 1.檢查電氣線路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.重新開關(guān) ? 3.手動開關(guān)閥門 |
| 3 | 閥門關(guān)不嚴(yán) | 1.行程控制器未調(diào)整好 ? 2.閘閥閘板槽內(nèi)有雜物或閘板脫落 ? 3.球閥、截止閥密封面磨損 | 1.重新調(diào)整行程控制器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.清除雜物，安裝閘板 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換密封圈 |
| 4 | 閥門行程啟停位置發(fā)生變化 | 1.行程螺母緊定銷松動 ? 2.傳動軸等轉(zhuǎn)動件松曠 ? 3.行程控制器彈簧過松 | 1.固定行程螺母緊定銷 ? 2.緊固傳動軸等轉(zhuǎn)動件 ? 3.調(diào)整或更換行程控制器彈簧 |
| 5 | 電機停不下來 | 開關(guān)失靈 | 更換開關(guān) |
記錄表格：《設(shè)備檔案》除日常維護(hù)外，其他的定期維護(hù)維都要登記。
第3篇 工貿(mào)閥門水壓試驗安全操作規(guī)程
1.送入水壓試驗的閥門不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕,閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。
2.使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強度計算并打上印記,防止混淆。
3.試驗用的橡皮圈或其他彈性襯墊,不靛有凹凸、分層、松動或失掉彈性現(xiàn)象。
4.按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗、升壓到工作壓力以上時,絕不允許擰動螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。
5.端蓋必須符合技術(shù)文仟規(guī)定井經(jīng)試驗合格才可可使用當(dāng)試驗壓力超過計算壓力25%時不準(zhǔn)使用。
第4篇 閥門水壓試驗操作規(guī)程
1、送入水壓試驗的閥門不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。
2、使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強度計算并打上印記，防止混淆。
3、試驗用的橡皮圈或其他彈性襯墊，不靛有凹凸、分層、松動或失掉彈性現(xiàn)象。
4、按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗、升壓到工作壓力以上時，絕不允許擰動螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。
5、端蓋必須符合技術(shù)文件規(guī)定并經(jīng)試驗合格才可使用，當(dāng)試驗壓力超過計算壓力25%時不準(zhǔn)使用。
第5篇 閥門試壓泵操作規(guī)程
1、閥門試壓泵在使用前檢查減速箱內(nèi)30號機械油是否充足,不足應(yīng)加足.
2、閥門試壓泵齒輪箱中齒輪油每工作方式500小時必須清洗更換一次.
3、閥門試壓泵水箱應(yīng)保持清潔,使用前應(yīng)加滿干凈的試壓介質(zhì),并應(yīng)隨時補充.試壓用介質(zhì)為清水乳化液或運動粘度不大于45mm2/ s 的油品,其使用溫度為5—60℃.
4、冬季使用,環(huán)境溫度在0℃以下時水箱內(nèi)應(yīng)加入防凍液.每次試壓結(jié)束后應(yīng)打開放水閥,放盡余水.
5、該泵使用前應(yīng)檢查壓力表,控制閥,放水閥,安全閥,溢流閥是否完好,合適.安全閥的開啟壓力為閥門試壓泵額定排出壓力的1.05—1.15倍,溢流閥的溢流壓力為0.6mpa.
6、工作時先開放水閥,打開控制閥,再啟動電機,待該泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn),正常后再關(guān)閉放水閥,開始試壓使用過程中減速箱中油溫不得而知超80℃,各處不得而知有滲漏現(xiàn)象,如有應(yīng)及時停機檢修.
7、為保證試壓準(zhǔn)確性,對容積較小的油管試壓時宜在被試器件和泵間家緩沖器,這樣即可防止壓力升速過快,又可減少壓力表指針的擺幅.
8、長期停閥門試壓泵時,應(yīng)把試壓介質(zhì)排凈,并加灌一次防銹油.外露易銹表面應(yīng)做防銹處理.
第6篇 電動閥門安全操作規(guī)程
1、認(rèn)真閱讀閥門說明書,了解基本結(jié)構(gòu)和原理
2、電動蝶閥操作步驟
2.1閉合各回路空氣開關(guān),當(dāng)“現(xiàn)場或遠(yuǎn)控”指示燈亮?xí)r,根據(jù)需要切換“現(xiàn)場”或“遠(yuǎn)程”控制, 根據(jù)“關(guān)到位”或“開到位”指示燈亮,再選擇開或關(guān)閥門操作。注意:閥門沒有關(guān)到位時,“關(guān)到位”或“開到位”指示燈都不會亮。紅燈表示“閥開到位”或“現(xiàn)場”控制,綠燈表示“閥關(guān)到位”或“遠(yuǎn)程”控制;
2.2若需手動開閉時,按下手動和自動切換開關(guān),同時旋轉(zhuǎn)閥門,“順時針”方向是關(guān)閉閥門,關(guān)到位時指針指向0°,“逆時針”方向是開啟閥門,開到位時指針指向90°。
第7篇 液壓閥門測試機安全操作規(guī)程
一．液壓閥門測試機是我廠重點關(guān)鍵設(shè)備，必須重點保養(yǎng)，精心操作。
二．操作者必須十分熟悉設(shè)備的性能和所測產(chǎn)品的各項靜壓測試標(biāo)準(zhǔn)，憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。
三．每天上班前，操作者必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部位是否安全可靠，各油泵、水泵、閥門及各電器開關(guān)、電器原件是否運行正常，各壓力表是否靈敏可靠。
四．工件測試前，必須先開車空運行二分鐘，同時檢查各活塞桿進(jìn)退是否正常，有無“爬行”，液壓油箱是否缺油，油質(zhì)有無起泡變質(zhì)。
五．對所測產(chǎn)品的吊裝，裝夾必須牢固可靠，確保安全施工。
六．對所測產(chǎn)品（零件或整機）進(jìn)行靜壓試驗的試驗壓力，保壓時間，一定要按照產(chǎn)品的設(shè)計要求，嚴(yán)格按“產(chǎn)品靜壓測試標(biāo)準(zhǔn)”。
七．設(shè)備在測試過程中，操作者發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)立即停機及時上報車間和設(shè)備部門，進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
班前，操作者必須認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、產(chǎn)品和零件要堆放整齊，周圍場地要清潔、衛(wèi)生，并關(guān)閉電源。
第8篇 貯罐閥門安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉和掌握各貯罐的構(gòu)造,允許使用壓力、工藝管線的各種走向以及各閥門的作用和那些為常開、常閉閥門。
二、新罐和檢修后的貯罐在第一次充裝液化氣前,必須進(jìn)行氣體置換或抽真空,使其含量小于百分之二,然后方可罐裝液化氣。
三、各貯罐灌裝量嚴(yán)禁超過所規(guī)定睥灌裝高度標(biāo)志(罐容量的85%)。
四、要嚴(yán)格的控制貯罐的使用溫度,各貯罐的使用溫度不得超過40oc、夏季貯罐壓力和溫度升高時可采用噴淋冷卻措施。
五、各貯罐的最高工作壓力應(yīng)1.568pma。
六、冬季各貯罐每次裝完液化氣后,應(yīng)穩(wěn)定三小時,然后進(jìn)行排污,并隨時檢查隨時排污。每天至少一次,夏季每星期至少排污一次,排污前應(yīng)看好風(fēng)向,并檢查下風(fēng)向是否有明火,方可排污,排污時間的長短視液化氣中含水量及其它雜質(zhì)多少自定,如一次不能排盡,可增加排污次數(shù),間斷進(jìn)行。冬季排污時要先打開上面的排污閥,防止凍壞閥門。
七、工作時操作人員不得離開操作現(xiàn)場要通過回流閥控制泵出口壓力,使泵的出入口壓差不得超過0.49pma。
八、發(fā)現(xiàn)閥門管道凍塞,應(yīng)及時用蒸氣或液化氣融通處理,嚴(yán)禁用明火燒烤。
九、各貯罐的玻璃液位計應(yīng)經(jīng)常擦洗,確保液面清潔,便于觀察準(zhǔn)確。
十、必須堅持每月及夜間定時巡回檢查制度,認(rèn)真做好檢查記錄。巡回檢查的內(nèi)容為:
1、貯罐溫度、管線閥的氣密情況及閥門的開閉狀況。
2、貯罐的液位計是否處于工作狀態(tài),是否有假液位,液面的升落變化。
3、貯罐的壓力變化情況,以及壓力表的工作狀態(tài)。
十一、貯罐的安全閥、壓力表,每年至少抽驗一次,每次檢驗調(diào)試要有記錄。各安全閥定壓如下,并由站長加鉛封。貯罐:1.568pma、緩沖罐:1.47pma、壓縮面:1.47pma。
第9篇 開關(guān)閥門安全操作規(guī)程
一、關(guān)閉閥門操作:
(一)人站在氣流的下方,順時針方向轉(zhuǎn)動手柄、手輪為關(guān)。
(二)完成閥門全關(guān)作業(yè)后,應(yīng)轉(zhuǎn)回手輪1/2—1圈。
(三)關(guān)閥門操作時,嚴(yán)禁身體正對手輪平面,防止絲桿沖出傷人。
二、開啟閥門操作
(一)人站在氣流的下方,逆時針方向轉(zhuǎn)動手柄、手輪為開。
(二)完成閥門全開作業(yè)后,應(yīng)轉(zhuǎn)回手輪1/2—1圈。
(三)開啟閥門操作時,嚴(yán)禁身體正對手輪平面,防止絲桿沖出傷人。
第10篇 閥門井、凝液缸完好標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程
一、閥門井
1.閥門井井蓋及周圍（水泥蓋板）不得堆放有雜物、垃圾，不得搭建建筑物（棚）；
2.井蓋及井圈座應(yīng)保持完整，不得有破損、下掐等現(xiàn)象；
3.閥井內(nèi)應(yīng)無垃圾臟物，防水墻應(yīng)保持完好，無裂痕；
4.閥井應(yīng)保持干燥，滲水的閥井要經(jīng)常抽水排放，其水位不得高于閥門底座；
5.閥門內(nèi)閥門應(yīng)開啟靈活，油路有密封油脂、填料完好，不得有任何漏氣現(xiàn)象；
6.閥門內(nèi)閥門、管道其防腐層應(yīng)保持完好無損，不得有防腐層脫落現(xiàn)象；
7.閥井應(yīng)有巡查保養(yǎng)記錄；
二、凝液缸
1.凝液缸及周圍不得堆放有雜物、垃圾，不得搭建建筑物（棚）
2.缸蓋體應(yīng)保持完成任好，不得有破損、下陷現(xiàn)象；
3.排放管、閥門不得有任何漏氣現(xiàn)象；
三、凝水缸（排水閥）排水操作規(guī)程
1.中壓干管凝水缸每月排放一次。
2.凝水缸排水操作程序 （1）先揭開蓋板，松開絲堵； （2）緩慢開啟放水閥排放，直到放水口放不出水而安全出氣為止； （3）關(guān)閉放水閥，上好絲堵，并認(rèn)真檢查確定不漏氣； （4）蓋上蓋板； （5）凝水缸排水時應(yīng)操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛開、猛沖。
第11篇 閥門更換安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)切斷流程,放空;
(2)拆卸舊閥門;
(3)清理法蘭密封面,制作密封墊片,均勻涂抹黃油;
(4)新閥門安裝就位,加入墊片,對角上緊螺栓。
2、安全注意事項:
(1)余壓放盡;
(2)謹(jǐn)慎操作,防止機械撞擊傷人。
第12篇 閥門水壓試驗安全技術(shù)操作規(guī)程
①送入水壓試驗的閥門,不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕。閥桿調(diào)節(jié)不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。
②使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強度計算并打上印記,防止與其他混淆。
③試驗的工件必須緊固在裝置上,不準(zhǔn)自由放置。
④試驗用的橡皮圈,或其他彈性襯墊,不能有凹凸、分層、松動或失掉彈性的現(xiàn)象。
⑤按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗,升壓到工作壓力以上時,絕不允許擰動螺母,夾緊裝置和元件上其他部件。
⑥端蓋必須符合技術(shù)文件規(guī)定,并經(jīng)試驗合格,方可使用。當(dāng)試驗壓力超過計算壓力25%時不準(zhǔn)使用。
⑦非試驗人員,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得進(jìn)入試驗室內(nèi)。
