閥門操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 閥門操作規(guī)程

1.手動閥門的手輪、手柄是按普通人手力來設計的,考慮了密封面的強度和必要的關閉力。因此不能用長杠桿或長扳手來扳動。不要用力過大、過猛,否則容易損壞密封面,或扳斷手輪、手柄。

2.啟閉閥門要用力平穩(wěn),不可沖擊;

3.閥門全開后,應將手輪倒轉少許,使螺紋之間嚴密,以免松動損傷;

4.對明桿閥門,要記住全開、全閉時的閥桿位置,避免全開時撞擊上死點,并便于檢查全閉時是否正常,以便發(fā)現(xiàn)是否有雜物嵌入密封面;

5.管路初開時,內部臟物較多,可將閥門微啟,利用流體的高速流動,將其沖走,然后輕輕關閉(不能快關、猛關,防止雜物損傷密封面),再次開啟,重復多次,沖凈雜物,再投入正常運行;

6.手輪、手柄損壞、丟失,應及時配齊,不可用活絡扳手代替,以免損壞閥桿四方,啟閉不靈;

7.操作時,如發(fā)現(xiàn)費力,應分析原因。若填料太緊,可適當放松,如閥桿歪斜,應進行檢修。

第2篇 電動閥門操作規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于電動閥門的維護、檢修。

1 操作前的準備

1.1 操作閥門前，應認真閱讀操作說明。

1.2 操作前一定要清楚氣體的流向，應注意檢查閥門開閉標志。

1.3檢查電動閥外觀，看該電動閥門是否受潮，如果有受潮要作干燥處理；如果發(fā)現(xiàn)有其他問題要及時處理，不得帶故障操作。

1.4 對停用3個月以上的電動裝置，啟動前應檢查離合器，確認手柄在手動位置后，再檢查電機的絕緣、轉向及電氣線路。

2 電動閥門操作注意事項

2.1 啟動時，確認離合器手柄在相應位置。 2.2 如果是在控制室控制電動閥，把轉換開關打大remote位置，然后通過scada系統(tǒng)控制電動閥的開關。

2.3如果手動控制，把轉換開關打在local位置，就地操作電動閥的開關，電動閥開到位或者關到位的時候它會自動停止工作，最后把運行轉換開關打到中間位置。

2.4 采用現(xiàn)場操作閥門時，應監(jiān)視閥門開閉指示和閥桿運行情況，閥門開閉度要符合要求。 2.5 采用現(xiàn)場操作全關閉閥門時，在閥門關到位前，應停止電動關閥，改用微動將閥門關到位。 2.6 對行程和超扭矩控制器整定后的閥門，首次全開或全關閥門時，應注意監(jiān)視其對行程的控制情況，如閥門開關到位置沒有停止的，應立即手動緊急停機。 2.7 在開、閉閥門過程中，發(fā)現(xiàn)信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時，應及時停機檢查。

2.8 操作成功后應關閉電動閥門的電源。

2.9 同時操作多個閥門時，應注意操作順序，并滿足生產工藝要求。

2.10開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應先打開旁通閥調壓，再開主閥：主閥打開后，應立即關閉旁通閥。

2.11 收發(fā)清管球（器）時，其經過的球閥必須全開。

2.12 操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關，嚴禁作調節(jié)用。

2.13 操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當關閉或開啟到上死點或下死點時，應回轉1/2～1圈。

3 電動閥門的維護：

3.1電動閥門的維護及其注意事項參考《手動閥門操作規(guī)程》中相對應的內容，電動部分的維護如下

3.2 清洗或檢修電動閥門前，應切斷與檢修閥門相關聯(lián)的電源。

4、 電動閥門的常見故障、原因及處理方法

閥體故障參照手動閥門的常見故障、原因及處理方法

記錄表格：《設備檔案》除日常維護外，其他的定期維護維都要登記。

第3篇 工貿閥門水壓試驗安全操作規(guī)程

1.送入水壓試驗的閥門不準有裂縫、氣孔、凹痕,閥桿調節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。

2.使用和備用的螺栓、螺母必須經過強度計算并打上印記,防止混淆。

3.試驗用的橡皮圈或其他彈性襯墊,不靛有凹凸、分層、松動或失掉彈性現(xiàn)象。

4.按照產品工藝規(guī)程進行加壓試驗、升壓到工作壓力以上時,絕不允許擰動螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。

5.端蓋必須符合技術文仟規(guī)定井經試驗合格才可可使用當試驗壓力超過計算壓力25%時不準使用。

第4篇 閥門水壓試驗操作規(guī)程

1、送入水壓試驗的閥門不準有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。

2、使用和備用的螺栓、螺母必須經過強度計算并打上印記，防止混淆。

3、試驗用的橡皮圈或其他彈性襯墊，不靛有凹凸、分層、松動或失掉彈性現(xiàn)象。

4、按照產品工藝規(guī)程進行加壓試驗、升壓到工作壓力以上時，絕不允許擰動螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。

5、端蓋必須符合技術文件規(guī)定并經試驗合格才可使用，當試驗壓力超過計算壓力25%時不準使用。

第5篇 閥門試壓泵操作規(guī)程

1、閥門試壓泵在使用前檢查減速箱內30號機械油是否充足,不足應加足.

2、閥門試壓泵齒輪箱中齒輪油每工作方式500小時必須清洗更換一次.

3、閥門試壓泵水箱應保持清潔,使用前應加滿干凈的試壓介質,并應隨時補充.試壓用介質為清水乳化液或運動粘度不大于45mm2/ s 的油品,其使用溫度為5—60℃.

4、冬季使用,環(huán)境溫度在0℃以下時水箱內應加入防凍液.每次試壓結束后應打開放水閥,放盡余水.

5、該泵使用前應檢查壓力表,控制閥,放水閥,安全閥,溢流閥是否完好,合適.安全閥的開啟壓力為閥門試壓泵額定排出壓力的1.05—1.15倍,溢流閥的溢流壓力為0.6mpa.

6、工作時先開放水閥,打開控制閥,再啟動電機,待該泵運轉平穩(wěn),正常后再關閉放水閥,開始試壓使用過程中減速箱中油溫不得而知超80℃,各處不得而知有滲漏現(xiàn)象,如有應及時停機檢修.

7、為保證試壓準確性,對容積較小的油管試壓時宜在被試器件和泵間家緩沖器,這樣即可防止壓力升速過快,又可減少壓力表指針的擺幅.

8、長期停閥門試壓泵時,應把試壓介質排凈,并加灌一次防銹油.外露易銹表面應做防銹處理.

第6篇 電動閥門安全操作規(guī)程

1、認真閱讀閥門說明書,了解基本結構和原理

2、電動蝶閥操作步驟

2.1閉合各回路空氣開關,當“現(xiàn)場或遠控”指示燈亮時,根據需要切換“現(xiàn)場”或“遠程”控制, 根據“關到位”或“開到位”指示燈亮,再選擇開或關閥門操作。注意:閥門沒有關到位時,“關到位”或“開到位”指示燈都不會亮。紅燈表示“閥開到位”或“現(xiàn)場”控制,綠燈表示“閥關到位”或“遠程”控制;

2.2若需手動開閉時,按下手動和自動切換開關,同時旋轉閥門,“順時針”方向是關閉閥門,關到位時指針指向0°,“逆時針”方向是開啟閥門,開到位時指針指向90°。

第7篇 液壓閥門測試機安全操作規(guī)程

一．液壓閥門測試機是我廠重點關鍵設備，必須重點保養(yǎng)，精心操作。

二．操作者必須十分熟悉設備的性能和所測產品的各項靜壓測試標準，憑經考核合格后上崗作業(yè)。

三．每天上班前，操作者必須認真檢查設備各部位是否安全可靠，各油泵、水泵、閥門及各電器開關、電器原件是否運行正常，各壓力表是否靈敏可靠。

四．工件測試前，必須先開車空運行二分鐘，同時檢查各活塞桿進退是否正常，有無“爬行”，液壓油箱是否缺油，油質有無起泡變質。

五．對所測產品的吊裝，裝夾必須牢固可靠，確保安全施工。

六．對所測產品（零件或整機）進行靜壓試驗的試驗壓力，保壓時間，一定要按照產品的設計要求，嚴格按“產品靜壓測試標準”。

七．設備在測試過程中，操作者發(fā)現(xiàn)設備故障應立即停機及時上報車間和設備部門，進行檢修，嚴禁帶病作業(yè)。

班前，操作者必須認真做好設備維護保養(yǎng)、產品和零件要堆放整齊，周圍場地要清潔、衛(wèi)生，并關閉電源。

第8篇 貯罐閥門安全技術操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉和掌握各貯罐的構造,允許使用壓力、工藝管線的各種走向以及各閥門的作用和那些為常開、常閉閥門。

二、新罐和檢修后的貯罐在第一次充裝液化氣前,必須進行氣體置換或抽真空,使其含量小于百分之二,然后方可罐裝液化氣。

三、各貯罐灌裝量嚴禁超過所規(guī)定睥灌裝高度標志(罐容量的85%)。

四、要嚴格的控制貯罐的使用溫度,各貯罐的使用溫度不得超過40oc、夏季貯罐壓力和溫度升高時可采用噴淋冷卻措施。

五、各貯罐的最高工作壓力應1.568pma。

六、冬季各貯罐每次裝完液化氣后,應穩(wěn)定三小時,然后進行排污,并隨時檢查隨時排污。每天至少一次,夏季每星期至少排污一次,排污前應看好風向,并檢查下風向是否有明火,方可排污,排污時間的長短視液化氣中含水量及其它雜質多少自定,如一次不能排盡,可增加排污次數(shù),間斷進行。冬季排污時要先打開上面的排污閥,防止凍壞閥門。

七、工作時操作人員不得離開操作現(xiàn)場要通過回流閥控制泵出口壓力,使泵的出入口壓差不得超過0.49pma。

八、發(fā)現(xiàn)閥門管道凍塞,應及時用蒸氣或液化氣融通處理,嚴禁用明火燒烤。

九、各貯罐的玻璃液位計應經常擦洗,確保液面清潔,便于觀察準確。

十、必須堅持每月及夜間定時巡回檢查制度,認真做好檢查記錄。巡回檢查的內容為:

1、貯罐溫度、管線閥的氣密情況及閥門的開閉狀況。

2、貯罐的液位計是否處于工作狀態(tài),是否有假液位,液面的升落變化。

3、貯罐的壓力變化情況,以及壓力表的工作狀態(tài)。

十一、貯罐的安全閥、壓力表,每年至少抽驗一次,每次檢驗調試要有記錄。各安全閥定壓如下,并由站長加鉛封。貯罐:1.568pma、緩沖罐:1.47pma、壓縮面:1.47pma。

第9篇 開關閥門安全操作規(guī)程

一、關閉閥門操作:

(一)人站在氣流的下方,順時針方向轉動手柄、手輪為關。

(二)完成閥門全關作業(yè)后,應轉回手輪1/2—1圈。

(三)關閥門操作時,嚴禁身體正對手輪平面,防止絲桿沖出傷人。

二、開啟閥門操作

(一)人站在氣流的下方,逆時針方向轉動手柄、手輪為開。

(二)完成閥門全開作業(yè)后,應轉回手輪1/2—1圈。

(三)開啟閥門操作時,嚴禁身體正對手輪平面,防止絲桿沖出傷人。

第10篇 閥門井、凝液缸完好標準及操作規(guī)程

一、閥門井

1.閥門井井蓋及周圍（水泥蓋板）不得堆放有雜物、垃圾，不得搭建建筑物（棚）；

2.井蓋及井圈座應保持完整，不得有破損、下掐等現(xiàn)象；

3.閥井內應無垃圾臟物，防水墻應保持完好，無裂痕；

4.閥井應保持干燥，滲水的閥井要經常抽水排放，其水位不得高于閥門底座；

5.閥門內閥門應開啟靈活，油路有密封油脂、填料完好，不得有任何漏氣現(xiàn)象；

6.閥門內閥門、管道其防腐層應保持完好無損，不得有防腐層脫落現(xiàn)象；

7.閥井應有巡查保養(yǎng)記錄；

二、凝液缸

1.凝液缸及周圍不得堆放有雜物、垃圾，不得搭建建筑物（棚）

2.缸蓋體應保持完成任好，不得有破損、下陷現(xiàn)象；

3.排放管、閥門不得有任何漏氣現(xiàn)象；

三、凝水缸（排水閥）排水操作規(guī)程

1.中壓干管凝水缸每月排放一次。

2.凝水缸排水操作程序 （1）先揭開蓋板，松開絲堵； （2）緩慢開啟放水閥排放，直到放水口放不出水而安全出氣為止； （3）關閉放水閥，上好絲堵，并認真檢查確定不漏氣； （4）蓋上蓋板； （5）凝水缸排水時應操作平穩(wěn)，嚴禁猛開、猛沖。

第11篇 閥門更換安全操作規(guī)程

1、操作步驟

(1)切斷流程,放空;

(2)拆卸舊閥門;

(3)清理法蘭密封面,制作密封墊片,均勻涂抹黃油;

(4)新閥門安裝就位,加入墊片,對角上緊螺栓。

2、安全注意事項:

(1)余壓放盡;

(2)謹慎操作,防止機械撞擊傷人。

第12篇 閥門水壓試驗安全技術操作規(guī)程

①送入水壓試驗的閥門,不準有裂縫、氣孔、凹痕。閥桿調節(jié)不準有卡住現(xiàn)象。

②使用和備用的螺栓、螺母必須經過強度計算并打上印記,防止與其他混淆。

③試驗的工件必須緊固在裝置上,不準自由放置。

④試驗用的橡皮圈,或其他彈性襯墊,不能有凹凸、分層、松動或失掉彈性的現(xiàn)象。

⑤按照產品工藝規(guī)程進行加壓試驗,升壓到工作壓力以上時,絕不允許擰動螺母,夾緊裝置和元件上其他部件。

⑥端蓋必須符合技術文件規(guī)定,并經試驗合格,方可使用。當試驗壓力超過計算壓力25%時不準使用。

⑦非試驗人員,未經領導同意,不得進入試驗室內。