第1篇 平衡機(jī)操作規(guī)程
1、工作時(shí)穿好工作服、安全鞋、并戴好安全帽,衣服袖口、領(lǐng)口、衣服扣子都必須扎好,女工長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤好壓入安全帽內(nèi)。
2.開車前先檢查潤(rùn)滑油、泵、油標(biāo)、油量,潤(rùn)滑油管是否通暢,卡盤行程和卡盤壓力是否正常。
3.檢查設(shè)備的附件、吊車、吊具、吸塵器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4.檢查設(shè)備的各個(gè)按鈕,并查看各個(gè)傳感器位置是否正常。
6.檢查刀具是否有磨損或缺口,如有磨損或缺口要及時(shí)更換,更換刀具設(shè)備必須是在急停狀態(tài)下。
8.更換刀具后,刀架必須退回安全位置,才可以繼續(xù)加工。
9.工件和刀盤必須裝卡牢固可靠,嚴(yán)禁超負(fù)荷銑削,上下工件時(shí)必須確認(rèn)工件是否夾緊。
10.操作人中要按照正確的工藝流程進(jìn)行工藝加工,生產(chǎn)流程確認(rèn)以后任何人不得隨意更改設(shè)備參數(shù)。
11.生產(chǎn)過程出現(xiàn)設(shè)備異常或產(chǎn)品不良,應(yīng)立即停止生產(chǎn),并向負(fù)責(zé)人報(bào)告、研究處理。
12.分清產(chǎn)品型號(hào),狀態(tài)及生產(chǎn)批次,并與機(jī)床程序進(jìn)行核實(shí),按要求分類碼放。并按要求在產(chǎn)品上用字頭敲上相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。
13.每盤產(chǎn)品碼放不得超過四層。
14.在加工過程中,生產(chǎn)產(chǎn)品的首末件要做全尺寸檢驗(yàn),關(guān)鍵尺寸每件都必須檢驗(yàn),并且做好操作者的自己標(biāo)識(shí),為了產(chǎn)品的可追溯性。
15.車間人員要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作,在生產(chǎn)過程中造成質(zhì)量問題者,由操作人員自己承擔(dān)責(zé)任。
16.每天必須清理好現(xiàn)場(chǎng),確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔,道路通暢。
17.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)必須及時(shí),每班—擦洗,保證設(shè)備干凈、整潔明亮。
18.進(jìn)行產(chǎn)品加工時(shí),必須管好設(shè)備的防護(hù)門,嚴(yán)禁打開防護(hù)門。
19.開關(guān)防護(hù)門時(shí),注意安全,避免擠手。
20.主軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可觸摸工等件,刀具和主軸。
21.必須在所有安全防護(hù)裝置功能正常的情況下操作機(jī)床。
22.嚴(yán)禁在滑道上行走,滑道上的產(chǎn)品禁止放兩層或兩層以上。
23.下班后擦拭車床時(shí)必須把車床電源關(guān)閉或按下急停后方能操作。
24.機(jī)器設(shè)備表面及工作臺(tái)面不得放置雜物,避免影響傳感器的定位。
25、酒后嚴(yán)禁上崗,因患病或服藥而影響身體狀況者嚴(yán)禁上崗
26.上下工件時(shí)禁止抓工件及電動(dòng)葫蘆鏈條,應(yīng)右手握手柄,左手抓住吊具。
第2篇 離心式車輪動(dòng)平衡機(jī)安全操作規(guī)程
⒈試驗(yàn)前應(yīng)檢查輪胎:輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定,胎面應(yīng)無水、油、泥、嵌石等雜物。
⒉試驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)車輪輪輞的大小選擇合適的定位塊。
⒊試驗(yàn)前應(yīng)檢查平衡機(jī)工作是否正常、顯示是否齊全清晰,安全防護(hù)罩是否完好、有效。驅(qū)動(dòng)電機(jī)的開關(guān)是否靈敏、有效。
⒋安裝車輪后應(yīng)再次檢查并確認(rèn)車輪的夾緊是否可靠,車輪安裝后應(yīng)及時(shí)合上安全防護(hù)罩。
⒌只有在各項(xiàng)輪胎參數(shù)輸入、防護(hù)罩完全合上的狀態(tài)下,才可操作驅(qū)動(dòng)電機(jī)開關(guān)。
⒍在進(jìn)行車輪不平衡量測(cè)試時(shí),不允許有人站在車輪旋轉(zhuǎn)方向的區(qū)域內(nèi)。
⒎在加、減車輪不平衡量(鉛塊)進(jìn)行復(fù)檢時(shí),一定要注意及時(shí)合上安全護(hù)罩。
第3篇 輪胎動(dòng)平衡機(jī)安全操作規(guī)程
一、 操作前應(yīng)穿好工作服,注意扎緊袖口,女同志應(yīng)戴好帽子,潤(rùn)滑機(jī)器各部,低速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,檢視運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
二、 要測(cè)試的工件必須符合機(jī)器的應(yīng)用范圍。
三、 工件要卡緊,鎖緊裝置要靈活可靠,裝卡取活要停車,嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部分或用手制動(dòng)旋轉(zhuǎn)中的工件。
四、 在輪胎上加平衡塊后,人員嚴(yán)禁面對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向。
五、 工件校正前應(yīng)保持清潔,以免有異物飛出。
六、 機(jī)器應(yīng)經(jīng)常保持清潔,發(fā)生故障及時(shí)找維修人員修理。。
七、 平衡完畢,切斷電源,清掃機(jī)器及工作場(chǎng)地。
第4篇 曲軸動(dòng)平衡機(jī)操作規(guī)程
一、曲軸動(dòng)平衡機(jī)應(yīng)由專人保管使用,操作者應(yīng)了解該機(jī)器的結(jié)構(gòu)原理、操作方法及維護(hù)知識(shí);
二、動(dòng)平衡機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持整潔,不涂漆部分應(yīng)涂油保護(hù);
三、動(dòng)平衡機(jī)應(yīng)處于安靜環(huán)境,周圍應(yīng)避免可能影響校驗(yàn)工作的振源;
四、只有在聯(lián)軸節(jié)完全伸出車頭同工作物聯(lián)接可以運(yùn)轉(zhuǎn)后,才可能起動(dòng);
五、電箱應(yīng)避免振動(dòng),防止受潮,干燥劑失效后應(yīng)給予更換;
六、電箱送電15分鐘后,再校核各電表零位;
七、記憶極中的場(chǎng)效應(yīng)管焊接時(shí),電烙鐵外殼必須良好接地,最好切斷電烙鐵電源;
八、操作過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停機(jī)檢查排除;
九、工作完畢,切斷電源,擦試機(jī)床,罩上防塵罩。
第5篇 輪胎動(dòng)平衡機(jī)操作規(guī)程
一、安裝車輪時(shí),首先將彈簧和選擇好的與被平衡車輪鋼圈孔相對(duì)的錐體裝到匹配器上,再將車輪裝到錐體上,裝好后蓋,然后用快速螺母鎖緊;
二、操作時(shí),嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行操作,一定要注意保護(hù)匹配器及軸部,裝卸車輪時(shí),要輕拿輕放;
三、用卡規(guī)測(cè)量鋼圈到機(jī)箱的距離,旋轉(zhuǎn)對(duì)立的旋鈕,使之對(duì)應(yīng)于測(cè)量值;
四、打開機(jī)箱前右上方的電源開關(guān),當(dāng)顯示板顯示gb-10后,可按下“start”鍵,此時(shí)平衡采樣開始,傳動(dòng)部分帶動(dòng)車輪旋轉(zhuǎn),自動(dòng)停穩(wěn)后,其結(jié)果顯示在顯示板上;
五、用手緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)車輪,其不平衡位置字符“∧”或“∨”會(huì)移動(dòng),如測(cè)量顯示出現(xiàn)“點(diǎn)陳符”,同時(shí)會(huì)聽到制動(dòng)的聲音,即停止轉(zhuǎn)動(dòng)車輪,這時(shí)垂直于軸線上方的外測(cè)鋼圈位置,即是外側(cè)應(yīng)配重的位置,同樣方法對(duì)于左側(cè),找出相對(duì)應(yīng)配重的平衡位置,先在失重大的一側(cè)進(jìn)行平衡;
六、經(jīng)過幾次的配重,當(dāng)不平衡量小于5克時(shí),顯示ok,說明已達(dá)滿意效果;
七、試驗(yàn)結(jié)束時(shí),關(guān)掉電源。
第6篇 離車式車輪動(dòng)平衡機(jī)操作規(guī)程
一、試驗(yàn)前應(yīng)檢查輪胎:輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定,胎面應(yīng)無水、油、泥、嵌石等雜物。
二、試驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)車輪輪輞的大小選擇合適的定位塊。
三、試驗(yàn)前應(yīng)檢查平衡機(jī)工作是否正常、顯示是否齊全清晰,安全防護(hù)罩是否完好、有效。驅(qū)動(dòng)電機(jī)是否靈敏、有效。
四、安裝車輪后應(yīng)再次檢查并確認(rèn)車輪的夾緊是否可靠,車輪安裝后應(yīng)及時(shí)合上安全防護(hù)罩
第7篇 車輪動(dòng)平衡機(jī)安全操作規(guī)程
⒈車輪動(dòng)平衡機(jī)應(yīng)安裝平衡,選擇相應(yīng)的電源,并連接電源。
⒉根據(jù)輪胎和鋼圈的型號(hào),選擇相應(yīng)的法蘭,并輸入相應(yīng)的數(shù)據(jù)。
⒊輪胎必須安裝穩(wěn)固,然后放下保護(hù)蓋,觀察輪胎是否平衡運(yùn)轉(zhuǎn),如運(yùn)轉(zhuǎn)異常,必須重新安裝。
⒋等發(fā)光顯示后,開起保護(hù)蓋,根據(jù)所顯示的數(shù)據(jù),選擇并安裝相應(yīng)的平衡塊,平衡塊必須安裝牢固。
⒌放下保護(hù)蓋,再進(jìn)行復(fù)檢,直至平衡在10克以下。
⒍操作結(jié)束后,必須保持設(shè)備整潔,應(yīng)切斷電源。
第8篇 泥水平衡機(jī)械頂管操作規(guī)程
一、施工原理
泥水平衡機(jī)械頂管是一種專業(yè)的非開挖施工技術(shù),它主要是將含有一定的量粘土的且具有一定相對(duì)密度的泥漿水充滿掘進(jìn)機(jī)的泥水艙,并對(duì)它施加一定的壓力,以平衡地下水壓力和土壓力。泥漿水在挖掘面上形成一層泥膜,加上一定的壓力就可以平衡地下水壓力和土壓力,從而防止地下水的滲透,借助主頂油缸的推力將掘進(jìn)機(jī)頭推入洞口的止水圈,穿過土層往接收井的方向,電動(dòng)機(jī)提供能量,轉(zhuǎn)動(dòng)切削刀盤,通過切削刀盤進(jìn)入土層,最終掘進(jìn)機(jī)和工具管被推到接收井內(nèi)吊起,同時(shí)把緊隨掘進(jìn)機(jī)和工具管的管道埋設(shè)在兩坑之間,設(shè)計(jì)管道鋪設(shè)完成。
二、適用范圍
本工法使用于人工挖掘困難,危險(xiǎn)性大的圓礫層、涌水涌砂、易塌方、含有毒氣體以及路面與建筑物容易遭到破壞的土層。該工法特別適用于穿越道路、橋梁以及建筑物的管道(雨污水管、自來水管、煤氣管等)的施工。
三、泥水平衡頂管機(jī)優(yōu)點(diǎn)
1、適用地質(zhì)范圍比較廣,在地下水壓力很高、地質(zhì)變化范圍大等土質(zhì)條件下,它都能適用。
2、可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定,對(duì)所頂管子周圍的土體擾動(dòng)比較小,引起地面的沉降比較小。
3、與其他類型的機(jī)種相比,泥水頂管的切削力矩小,最適宜于砂礫及硬土里頂管。
4、工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境較好,作業(yè)比較安全,由于它采用泥水輸送棄土,沒有搬運(yùn)土方及吊土等較易發(fā)生危險(xiǎn)的作業(yè)。可以在各種環(huán)境下作業(yè)。且挖掘面穩(wěn)定,不會(huì)造成地面沉降而影響交通及各種公用管線的安全。
5、泥水輸送棄土為連續(xù)作業(yè),因而大大提高了推進(jìn)速度,最適宜于長(zhǎng)距離頂管。
四、施工特點(diǎn)
1、頂管機(jī)頂進(jìn)、破碎處理一體化,無需任何輔助工藝。
2、機(jī)內(nèi)旁通裝置標(biāo)準(zhǔn)化,大大縮短安裝時(shí)間和防止泥水管道的阻塞。
3、激光反射型方向誘導(dǎo)裝置能使操作簡(jiǎn)單而精確。
4、適用土層范圍廣,頂管距離長(zhǎng)。
5、對(duì)水質(zhì)量要求低,泥水經(jīng)過泥水分離后可循環(huán)使用。
6、水拌和泥土通過輸送管道排入凈化池,整個(gè)管道保持干燥,施工檢查方便。
7、管頭采用機(jī)械掘進(jìn),有效的防止塌方、涌水、涌砂及有害氣體等。
五、泥水平衡機(jī)械頂管施工工藝流程
六、頂管機(jī)操作步驟
1.管節(jié)拼裝:管節(jié)吊放前先檢查止水橡膠圈無翻轉(zhuǎn)。吊放在前支架上要平穩(wěn),有漿孔的需注意漿孔的位置。管節(jié)拼裝時(shí)兩側(cè)要有人觀察,直到止水橡膠圈完全進(jìn)入鋼套內(nèi)。
2.連接進(jìn)回水管、壓漿管道后打開工作坑內(nèi)的進(jìn)回水閥、壓漿閥。
3.連接電纜:①動(dòng)力電纜、②通訊電纜、③視頻信號(hào)電纜、④機(jī)頭控制電纜。各電纜接頭連接必須正確并牢靠,洞口預(yù)留電纜必須超過管節(jié)長(zhǎng)度的1.5倍。
4.機(jī)頭送電:檢查機(jī)頭和操作臺(tái)之間的指令和信號(hào)傳輸是否正常。
5.啟動(dòng)進(jìn)回水泵:檢查回水管出水是否正常,機(jī)頭內(nèi)回水壓力表是否平穩(wěn)。
6.打開截止閥、關(guān)閉旁通閥:打開或關(guān)閉機(jī)頭內(nèi)閥組時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)的查看壓力表的讀數(shù)。打開截止閥時(shí)動(dòng)作不能過快,以免回水管道淤堵時(shí)進(jìn)水壓力猛增沖破軟管或管接頭。打通回路以后,檢查泥水倉(cāng)壓力是否正常。
7.啟動(dòng)刀盤:根據(jù)機(jī)頭的轉(zhuǎn)角確定機(jī)頭正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)。啟動(dòng)過程中,注意刀盤電流和機(jī)頭轉(zhuǎn)角變化速度。
8.主頂頂進(jìn):控制頂進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)土層、管道覆土、泥漿濃度等綜合因素考慮。頂進(jìn)過程中需檢查主頂動(dòng)力站各油管接頭、電磁閥是否漏油,后頂壓力是否正常。
9. 軸線測(cè)量、控制:檢查測(cè)量?jī)x器是否精確整平、后視點(diǎn)對(duì)點(diǎn)是否精確、儀器豎直度盤角度是否正確。調(diào)整儀器目鏡焦距,使激光點(diǎn)清晰的投到光靶上。根據(jù)測(cè)量結(jié)果確定糾偏方向和糾偏量,嚴(yán)格執(zhí)行“勤測(cè)、勤糾、緩糾”的原則。
10.糾偏參數(shù):由于頂管機(jī)的口徑不同,所以一次糾偏的行程的上限也不同。以下為正常情況下,頂管機(jī)糾偏參數(shù)。
φ800不大于5毫米、φ1000不大于5毫米、φ1200φ1350不大于6毫米、φ1500φ1800不大于7毫米、φ2400不大于8毫米
11.管道頂進(jìn)到位
停止刀盤
打開旁通閥、關(guān)閉截止閥
退回主頂油缸并關(guān)閉機(jī)頭電源,沖洗回水管
先停止進(jìn)水泵,再停止排泥泵
關(guān)閉進(jìn)回水閥
拆出管口各管線 頂進(jìn)參數(shù)記錄
吊放下一節(jié)管
七、技術(shù)措施
1、頂管進(jìn)洞技術(shù)措施
為了防止掘進(jìn)機(jī)進(jìn)洞下沉,可采取機(jī)頭固定和洞口處注漿加固的措施。
(1)機(jī)頭進(jìn)洞時(shí),將機(jī)頭和后面的管用拉桿連接起來,使之成為一個(gè)整體,并在導(dǎo)軌上用兩個(gè)手拉葫蘆間隔一米拉緊,從而使機(jī)頭沿著導(dǎo)軌方向順利前進(jìn)。
(2)對(duì)洞口進(jìn)行注漿,注漿完畢后,對(duì)洞口的磚縫處鉆洞做實(shí)驗(yàn),檢查是否有水涌出,如出現(xiàn)水涌就增加注漿排數(shù),直到不出現(xiàn)水涌為止,這樣就確保掘進(jìn)機(jī)頭順利進(jìn)洞。
2、安裝洞門止水裝置
頂進(jìn)前,為了防止洞口處的水土沿掘進(jìn)機(jī)頭外壁與洞門的間隙涌入工作井,在工作井內(nèi)口處安裝一道環(huán)形橡膠止水圈。在頂進(jìn)施工過程中又可防止觸變泥漿從洞口流失,保證泥漿套的完整,以達(dá)到減小頂進(jìn)阻力的效果。
3、管節(jié)運(yùn)輸
管節(jié)可由吊車卸到地面指定位置后,再由吊車將地面管節(jié)吊運(yùn)到工作井內(nèi)的軌道上。
4、管節(jié)頂進(jìn)
管節(jié)頂進(jìn)過程中,必須做好頂進(jìn)軸線偏差的控制和糾偏量的控制。不僅根據(jù)控制臺(tái)顯示屏激光點(diǎn)及時(shí)調(diào)整糾偏油缸,使其能持續(xù)控制在軸線范圍內(nèi),而且還要對(duì)管道內(nèi)的軸線和標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)。
5、頂管頂進(jìn)與地層形變控制
在頂管工程中要根據(jù)不同的土質(zhì)、覆土深度和地面沉降的情況,配合測(cè)量報(bào)表的分析,及時(shí)調(diào)整泥水與土壓平衡值,同時(shí)要求坡度保持相對(duì)的平穩(wěn),控制糾偏量(出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整,不能出現(xiàn)大偏差時(shí)才一次調(diào)整到位),減少對(duì)土體的擾動(dòng)。根據(jù)頂進(jìn)速度,控制排泥量和地層變形的信息數(shù)據(jù),及時(shí)調(diào)整注漿壓力和注漿量,從而使軸線和地層變形控制在最佳的狀態(tài)。
6、頂管進(jìn)接收坑階段的技術(shù)措施
(1)頂管機(jī)出洞前洞口土體加固
根據(jù)頂管進(jìn)展情況,為保證掘進(jìn)機(jī)能順利進(jìn)入接收坑,防止掘進(jìn)機(jī)出洞后水土沿工具管與井圈之間的建筑間隙涌入接收坑內(nèi),保證井內(nèi)接頭能順利施工。在掘進(jìn)機(jī)機(jī)頭到達(dá)接收坑前,對(duì)洞口土體進(jìn)行注漿加固,加固范圍洞口前5米范圍內(nèi),洞口四周距管道外側(cè)2—3米。
(2)掘進(jìn)機(jī)狀態(tài)的復(fù)核測(cè)量
掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入接收坑前的復(fù)核應(yīng)測(cè)量掘進(jìn)機(jī)所處的方位,是確認(rèn)頂管狀態(tài)、評(píng)估掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)的狀態(tài)和擬定施工軸線及施工方案等的重要依據(jù)。使掘進(jìn)機(jī)在此階段的施工中始終按預(yù)定的方案實(shí)施,以良好地狀態(tài)、準(zhǔn)確無誤地進(jìn)入接收坑中。
(3)鑿除磚墻
掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入接收坑前,當(dāng)接收坑磚墻封門破壞后掘進(jìn)機(jī)頭應(yīng)迅速、連續(xù)頂進(jìn)管節(jié),盡快縮短出洞時(shí)間。掘進(jìn)機(jī)整體出洞后應(yīng)盡快把機(jī)頭和砼管管節(jié)分離,并把管節(jié)和接收井的接頭按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理,減少水土流失。
7、泥漿的排放及處理
泥漿處理裝置將沉淀的泥漿通過排泄管排至泥漿池,經(jīng)過處理重復(fù)利用。如管道鋪設(shè)完畢,直接將其排入廢漿池,然后用汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)廢棄,確保生態(tài)環(huán)保衛(wèi)生。
8、壓漿孔的處理
頂管頂進(jìn)完成后,對(duì)管節(jié)上的壓漿孔清理干凈,并用普通水泥、麻絮等材料對(duì)壓漿孔進(jìn)行封堵措施。
9、頂管施工測(cè)量
(1)測(cè)量及控制指標(biāo)
為了保證頂進(jìn)軸線控制在設(shè)計(jì)軸線允許偏差范圍內(nèi),在頂進(jìn)過程中密切注意激光點(diǎn)的偏向。軸線控制的測(cè)量系統(tǒng)設(shè)在工作井內(nèi)液壓主頂裝置中間。施工中需經(jīng)常對(duì)控制臺(tái)進(jìn)行復(fù)測(cè),一保證測(cè)量精度,控制臺(tái)基礎(chǔ)應(yīng)用混凝土澆筑在沉井底板上。按獨(dú)立坐標(biāo)系放樣后用測(cè)量控制臺(tái)使它精確地移動(dòng)至頂管軸線上,用它正確指揮頂管的施工方向。
(2)施工頂管測(cè)量
在后頂觀察臺(tái)架設(shè)一臺(tái)經(jīng)緯儀,通過后視測(cè)機(jī)頭的光靶及后標(biāo)點(diǎn)的水平角和豎直角各測(cè)一回,編排程序計(jì)算頂管的頭部及尾部的平面及高程。
(3)注意問題
頂管施工初次放樣及頂進(jìn)尤為重要,另外由于頂管后靠頂進(jìn)中要發(fā)生變化,后臺(tái)的布置保持始終不變形、移位來確保頂管施工測(cè)量的正確性。
八、機(jī)具組成
1、頂管機(jī)主機(jī)由驅(qū)動(dòng)裝置、糾偏裝置、切削刀盤和泥水倉(cāng)組成。
2、頂管機(jī)系統(tǒng)設(shè)備主要裝置包括操縱室和遙控臺(tái)、液壓裝置、后方主油泵、泥水循環(huán)裝置、激光定位裝置、減磨劑攪拌注入裝置、泥水處理裝置。
3、輔助裝置包括起重機(jī)、發(fā)電機(jī)電焊機(jī)等。
4、附屬裝置包括基坑、導(dǎo)軌等。
九、頂管施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)
1、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)停止工作時(shí),一定要防止泥水從土層或洞口及其他地方流失。不然掘進(jìn)面就會(huì)失穩(wěn),尤其是在進(jìn)洞這一時(shí)間內(nèi)更應(yīng)防止止水圈漏水。
2、無論何時(shí)要注意管縫的密封性,管縫密封性不好時(shí)注入管外壁與土層之間的減磨泥漿從管縫漏出,管壁與土層之間無法形成良好地漿套,反而會(huì)增加頂管的阻力,影響管道的頂進(jìn)長(zhǎng)度。
3、在掘進(jìn)過程中,應(yīng)注意觀察地下水壓力的變化,并及時(shí)采用相應(yīng)的措施和對(duì)策,只有這樣才能保持挖掘面的穩(wěn)定。
4、在頂進(jìn)觀察中,隨時(shí)要注意挖掘面是否穩(wěn)定,不定時(shí)的檢查泥水的濃度和相對(duì)密度是否正常,還要注意進(jìn)排泥泵的流量和壓力是否正常。應(yīng)防止排泥泵的排量過小造成排泥管的淤泥和堵塞現(xiàn)象。
5、后背墻的承載力,因?yàn)轫斄^大,要計(jì)算好后背墻的承載力。一旦頂力大于后背墻的極限承載力,后背墻破裂將導(dǎo)致頂管作業(yè)較長(zhǎng)時(shí)間停頓,長(zhǎng)時(shí)間停頓直接導(dǎo)致阻力增大,勢(shì)必影響工程順利實(shí)施。
十、安全措施
1、平臺(tái)活動(dòng)口四周要安裝車固的護(hù)身欄,其高度不低于1.2米,出入孔三面要有圍擋,其高度不低于0.5米,二步行人平臺(tái)要按規(guī)定設(shè)護(hù)身欄,并有擋腳板。
2、頂管豎井用的梯子,一般使用定型梯子,梯子固定要牢固,有一定坡度,臨時(shí)制作的梯子,蹬距最大不得超過40厘米,橫蹬要堅(jiān)固。
3、管子在頂進(jìn)過程中要觀察后背、頂鎬、頂鐵和管口情況,遇有后背傾斜、倒塌、頂力突然增大、頂鐵彎曲、拱起及管子破裂等問題應(yīng)停止頂進(jìn),頂進(jìn)中任何人嚴(yán)禁穿越頂鐵,頂鐵上方及兩側(cè)不得站人,要建立健全交接班制度,接班者必須處理完上一班未解決完成留下的問題。
4、頂管施工要有防燃、防爆、防水淹等措施,頂進(jìn)長(zhǎng)度超過50米時(shí),應(yīng)有預(yù)防缺氧窒息的措施。
5、 操作人員上工前不得飲酒,任何在施工前飲酒人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
6、 坑槽深超過2米,高處和交叉作業(yè)人員必須正確戴安全帽。
7、電氣焊工人在操作時(shí)必須穿白色工作服,絕緣鞋,戴防護(hù)面罩,防護(hù)目鏡及電氣焊手套。
8、 電工操作時(shí)必須穿絕緣膠鞋、工具齊全、工具必須絕緣良好,并按電工操作規(guī)程操作。
9、其他特種作業(yè)人員都必須持證上崗,并按規(guī)定佩戴勞保防護(hù)用品。
10. 吊車作業(yè),不準(zhǔn)超負(fù)荷或斜拉斜吊,吊裝散物必須捆扎牢固,不明地下物和不明噸位物不準(zhǔn)吊拔,信號(hào)工、起重工必須持證上崗。
11. 使用外租機(jī)械,要求機(jī)械出租單位出具檢驗(yàn)合格證,簽定安全協(xié)議書,明確責(zé)任,在施工前必須由主管施工人員進(jìn)行書面交底和口頭交底。上下豎井,不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。
12. 各種機(jī)械操作人員必須精神集中,操作時(shí)嚴(yán)禁打鬧、閑談、脫離崗位,有時(shí)必須請(qǐng)假,找同等操作人員接替,否則不準(zhǔn)脫離崗位。
13. 機(jī)械在高壓線一側(cè)作業(yè)時(shí),臂桿、吊索具與電線應(yīng)有足夠的安全距離,在電線下方通過時(shí)必須將臂桿落下。
14、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程,精心組織施工,以專檢和監(jiān)督方式為主,實(shí)行安全生產(chǎn)一票否決制。做好臨時(shí)用電和施工機(jī)械安全工作。
15、根據(jù)施工特點(diǎn)編制安全操作的注意事項(xiàng)和具體施工安全措施,并在項(xiàng)目編制安全獎(jiǎng)罰制度,每月或者每季度進(jìn)行安全評(píng)比。
16、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。
第9篇 車輪動(dòng)平衡機(jī):操作規(guī)程
1.嚴(yán)格定期檢查維護(hù)輪胎動(dòng)平衡;
2.輪胎動(dòng)平衡前應(yīng)將輪胎清洗干凈;
3.安裝輪胎時(shí)應(yīng)該卡位準(zhǔn)確,并且施加合理扭矩;
4.動(dòng)平衡機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),輪胎運(yùn)轉(zhuǎn)方向側(cè)不得站有任何人員;
5.準(zhǔn)備好輪胎動(dòng)平衡的有關(guān)鉛塊、夾子、錘子、膠水等;
6.按照標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。
第10篇 動(dòng)平衡機(jī)床操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本機(jī)床的說明書、結(jié)構(gòu)性能、使用特點(diǎn)、維護(hù)保養(yǎng)要求，定人、定機(jī)憑操作證操作設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。
2、操作者必須按照“三好、四會(huì)”（管好、用好、修好，會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除）、“四項(xiàng)要求”（整齊、清潔、安全、潤(rùn)滑）使用設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備“一保計(jì)劃”。
3、操作者必須按設(shè)備“潤(rùn)滑五定”（定點(diǎn)、定質(zhì)、定時(shí)、定量、定人）要求搞好設(shè)備的潤(rùn)滑。開車前各轉(zhuǎn)動(dòng)部位注油。先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意安全。
4、禁止在設(shè)備的導(dǎo)軌表面、油漆表面及運(yùn)動(dòng)部位上放置金屬等物品，嚴(yán)禁在機(jī)床上敲擊工件。
5、裝卡轉(zhuǎn)子必須牢固可靠，工作中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車檢查。去重時(shí)應(yīng)將轉(zhuǎn)子卸下操作，嚴(yán)禁在機(jī)床上去重。
6、工作時(shí)精神必須集中，離開機(jī)床時(shí)必須停車，不得交由他人代替開動(dòng)設(shè)。
7、下班前將各手柄及開關(guān)置于非工作位置，取下工件，切斷電源，清掃干凈，罩上機(jī)床。
第11篇 傳動(dòng)軸平衡機(jī)操作規(guī)程
一、首先要檢查電路連接的正確性和可靠性及用電的安全;
二、試件兩端突緣叉的配合面應(yīng)仔細(xì)擦凈和修除毛刺,然后將兩螺釘對(duì)正夾齊,并慢慢移動(dòng)右擺架,使兩端止口安全配合,再插上開口銷或緊固螺母;
三、傳動(dòng)軸應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁劇烈撞擊,在開車前應(yīng)首先檢查;(1)傳動(dòng)軸軸管徑跳情況,若發(fā)現(xiàn)某一位置徑跳超過1.5毫米,取下返回上一道工序;(2)萬向切徑向竄動(dòng)不得超過0.02毫米;(3)檢查伸縮叉與花鍵配合情況,若手晃動(dòng)時(shí)有明顯軸向竄動(dòng),則應(yīng)返回上道工序;
四、校正面定標(biāo)后,運(yùn)轉(zhuǎn)找出不平衡量及位置,加放平衡塊時(shí),鉛絲要堅(jiān)固可靠,不允許有松動(dòng)現(xiàn)象;運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員站在電測(cè)箱旁密切注視各儀表指示,試件正面嚴(yán)禁站人,運(yùn)轉(zhuǎn)各部位不允許接觸;
五、停機(jī)時(shí)不允許用手剎止傳動(dòng)部分,加平衡塊必須停機(jī)方可進(jìn)行,機(jī)床床面導(dǎo)軌面不得擺放各種手上工具及其它雜物;
六、試件檢查完畢,卸下傳動(dòng)軸,平放于地面將平衡塊焊接于試件上,焊接時(shí)要嚴(yán)格遵守焊工操作規(guī)程,嚴(yán)禁直接在機(jī)床上進(jìn)行焊接操作;
七、經(jīng)常保持機(jī)器的清潔,若機(jī)床長(zhǎng)期停用,所有非油漆面擦試清潔并涂防銹漆,貼上臘紙加以保護(hù);
八、電測(cè)箱應(yīng)避免晃動(dòng)和振動(dòng),附近不宜有強(qiáng)電磁干擾,不經(jīng)常使用時(shí),應(yīng)每月通電1至2次,每次2至3小時(shí),電測(cè)臬停用期間應(yīng)用防塵罩遮蓋。
第12篇 輪胎拆裝機(jī)、平衡機(jī)操作規(guī)程
一、輪胎拆裝機(jī)操作規(guī)程：
1、拆裝時(shí)，輪胎必須放盡余氣。
2、工作氣壓應(yīng)保持在6-8千帕。
3、所有移動(dòng)件保持清潔，必要時(shí)用汽油清潔，注意潤(rùn)滑，確保拆裝器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
4、排放汽濾中的積水，確保馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶松緊適度。
5、安裝輪胎時(shí)，應(yīng)在輪胎邊上涂上小量潤(rùn)滑油脂或滑石粉，以免斷裂輪邊。
6、拆裝時(shí)，應(yīng)注意定位爪不要緊貼鋼圈，以免擦掉鋼圈油漆。
二、輪胎平衡機(jī)操作規(guī)程：
1、操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按使用要求進(jìn)行，應(yīng)小心掛放車輪，防止中心軸變形，確保機(jī)器正常工作，延長(zhǎng)使用壽命。
2、進(jìn)行平衡時(shí)應(yīng)選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。
3、輪胎裝夾必須牢固可靠，防止出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，作業(yè)前必須蓋上護(hù)罩，方可啟動(dòng)。
4、進(jìn)行平衡時(shí)，應(yīng)檢查和輸入所測(cè)輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測(cè)量頭至輪胎內(nèi)側(cè)距離。
5、作業(yè)完成后切斷電源，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備、環(huán)境清潔。
