第1篇 裝巖機司機操作規(guī)程
1.必須堅持使用裝載機上所有的安全保護裝置和設施,不得擅自改動或甩掉不用。
2.嚴格執(zhí)行交接班制度,并做好交接班記錄。
3.在淋水條件下工作,電器系統(tǒng)要有防水措施。
4.檢修或檢查裝巖機械時,必須將開關閉鎖,并懸掛有“有人工作,嚴禁送電”牌。
5.鏟斗裝巖機司機操作規(guī)程
(1)接班后司機應對機器進行如下檢查:
①裝巖機的電源開關、操作箱、照明燈、遠距離停車緊急按鈕等是否齊全、完整、靈敏可靠。
②各零部件和機械部位是否齊全、完好。如聯(lián)接螺栓是否緊固,鏈子有無裂紋及損壞,鋼絲繩磨損是否在合格要求范圍內,大小彈簧有無斷裂,腳踏板、保護罩是否完整牢固等。
③各潤滑點加注潤滑油,油量是否符合規(guī)定要求。
(2)檢查電纜護套有無破損,設備有無失爆,電纜有無充足余量及懸掛是否符合要求。
(3)經檢查確定機器完好后,開空車檢查下列情況:
①各操作按鈕是否靈活可靠。
②裝巖機前進、后退、提升、下放、回轉等各傳動系統(tǒng)是否正常。
③遠距離緊急停機按鈕是否靈敏可靠。
(4)檢查軌道及其與兩幫的距離,是否符合裝巖機操作運行要求。操作箱距幫不足0.8米、裝巖機最大工作高度與巷道頂部的安全距離不足0.2米,以及周圍有其他障礙物時,不準開機。
(5)裝巖操作按下列順序進行:
①檢查和準備。
②空機試運轉。
③開機裝巖。
④停機。
(6)開機前,應通知周圍人員撤到機械活動范圍以外安全地點,并發(fā)出開機信號。不準帶負荷起動。
(7)開機時,必須注意隨機電纜,防止壓壞或擠傷。
(8)裝巖前,應把電纜掛在電纜鉤上或設專人拉電纜,司機必須站在踏板上操作。同時必須在矸石或煤堆上灑水和沖洗頂幫。
(9)裝巖時,應先清道后裝巖,待鏟斗落地再推進裝巖。前進、提升、后退、回轉等動作應連貫進行,斗子揚起后,應根據(jù)裝載程度,適時切斷電源,以防撞頭斷鏈或斷彈簧。
(10)遇有較大矸石塊,不能硬性鏟裝,須經人工破碎后再進行裝載,不準用裝巖機的鏟斗砸撞大塊矸石。
(11)裝巖機前進遇阻時,不得硬性前進,應退出處理后再進。
(12)鏟斗不能裝得過滿,推進和提落鏟斗要穩(wěn)慢均勻。裝巖扣斗時,應隨時注意鏟斗與巷道頂部的安全距離,扣斗不得過猛。
(13)使用裝巖機作腳手架架棚剎頂時,必須將鏟斗落地,并切斷電源,拔下鏟斗鏈的固定銷。嚴禁用鏟斗抬舉棚梁。
(14)裝巖完畢正常停機時,應按下列順序操作:
①將裝巖機鏟斗放下。
②將裝巖機退出掘進工作面,保持一定的距離以防放炮時損壞設備。
③按動裝巖機遠距離操作按鈕,切斷裝巖機電源,停機。
(15)處理裝巖機脫軌時,應用爬道器或用木楔墊好再開機復軌,也可使用起道機、千斤頂復軌,不能用鏟斗硬磕軌道迫使裝巖機復軌。
(16)遇到下列情況應停機處理:
①隨機電纜損壞或擠傷時。
②裝巖機提升、下放、回轉等部位有異響時。
③裝巖機掉道時。
④裝巖機前方、兩側過人時。
⑤裝巖機照明燈損壞、突然熄滅時。
⑥操作箱按鈕失靈時。
(17)裝巖結束后,應將裝巖機退到安全距離外,同時將鏟斗落地,切斷電源加鎖,懸掛好電纜。清掃裝巖機上的矸石塊、粉塵。
(18)對本班裝巖機運行情況以及出現(xiàn)的故障和處理情況,要向接班人員交待清楚,并填好運行記錄。
6.耙斗裝巖機司機操作規(guī)程
(1)司機接班后,要閉鎖開關,并檢查以下情況:
①頂板是否堅實,支護是否牢固;固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度,是否符合作業(yè)規(guī)程要求,導向輪、尾輪懸掛正確,安全牢固,滑輪轉動靈活,禁止將尾輪掛在棚梁和作為支護的錨桿及其他支護體上。
②機器各部位清潔,無煤、矸壓埋,保持通風,散熱良好;電氣設備上方有淋水時,應在頂棚上妥善遮蓋。
③甲烷斷電儀的傳感器,必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。
④耙裝機必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄;在拐彎巷道裝巖(煤)時,必須使用可靠的雙向輔助導向輪,清理好機道,并有專人指揮和信號聯(lián)系。
⑤鋼絲繩應在滾筒上排列整齊,其磨損、斷絲不得超過規(guī)定;耙裝機絞車剎車裝置必須完整、可靠,閘帶間隙松緊適當。
⑥在裝巖(煤)前,必須將機身和尾輪固定牢靠,司機操作一側至巷壁的距離必須保持在700毫米以上。嚴禁在耙斗運行范圍內進行其他工作和行人。在傾斜巷道移動耙裝機時,下方不得有人。傾斜巷道傾角大于20°時,在司機前方必須打護身柱或設擋板,并在耙裝機前方增設固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時,必須有防止機身下滑的措施。
⑦通訊、信號靈敏、清晰;耙裝機照明良好。
⑧機器各部位連接可靠,連接件齊全、緊固;各焊接件應無變形、開焊、裂紋等情況;各潤滑部位油量適當,無滲漏現(xiàn)象。
⑨耙裝機作業(yè)時,其與掘進工作面的最大和最小允許距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
⑩供電系統(tǒng)正常,電纜懸掛整齊,無埋壓、折損、被擠等情況。
(2)試車前應發(fā)出信號,嚴禁耙斗機兩側及前方有人。起動耙裝機,在空載狀態(tài)下運轉應檢查以下各項:
①控制按鈕、操作機構是否靈活可靠。
②各部運轉聲音是否正常,有無強烈震動。
③鋼絲繩松緊是否適當,行走是否正常。
(3)裝巖操作按下列順序進行:
①檢查和準備。
②試運轉。
③開機裝巖。
④停機。
(4)合上張力啟動器隔離開關,按動耙裝機的啟動按鈕,開動耙裝絞車。
(5)操作絞車的離合器把手,使耙斗沿確定方向移動。
(6)操作耙裝機時,耙斗主、尾繩牽引速度要均勻、協(xié)調,以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。
(7)機器裝矸時,不準將兩個手把同時拉緊,以防耙斗飛起。
(8)遇有大塊巖石或耙斗受阻時,不可強行牽引耙斗,應將耙斗退回1~2米重新耙取或耙耙回回,以防斷繩或燒毀電動機。
(9)不準在過渡槽上存矸,以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
(10)當耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時,司機應站在出繩的相對側操作,以防耙斗竄出溜槽傷人。耙?guī)r時,耙斗和鋼絲繩兩側不準有人。
(11)在拐彎巷道耙裝時,若司機看不到工作面情況,應派專人站在安全地點指揮。
(12)耙?guī)r距離應在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定,不宜太遠或太近。耙斗不準觸及兩幫和頂部的支架或碹體。
(13)耙裝機在使用中發(fā)生故障時,必須停車,切斷電源后進行處理。
(14)工作面裝藥前,應將耙斗拉到溜槽上,切斷電源,用木板擋好電纜、操作按鈕等。放炮后,將耙裝機上面及其周圍巖石清理干凈后,方可開車。
(15)在耙裝過程中,司機應時刻注意機器各部的運轉情況,當發(fā)現(xiàn)電氣或機械部件溫度超限、運轉聲音異?；蛴袕娏艺饎訒r,應立即停車,進行檢查和處理。
(16)耙裝完畢或接到停機信號時,司機應立即松開離合器把手,使耙斗停止運行。
(17)正常停機,應將耙斗拉出工作面一定距離,打開離合器,按動停止按鈕,切斷耙裝機電源。
(18)耙裝機固定必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并嚴格執(zhí)行。
(19)耙裝機移動前,應先清理耙裝機周圍的巖石,鋪好軌道,將耙裝機簸箕口抬起用勾鼻掛住,兩側小門向內關閉;移動時必須有可靠的防止耙裝機歪倒的安全措施。
(20)在平巷中移動耙裝機時,應先松開卡軌器,整理電纜,然后用自身牽引移動,牽引速度要均勻,不應過快。若用小絞車牽引移動時,要有信號裝置,并指定專人發(fā)信號。耙裝機移到預定位置后,應將機器固定好。
(21)在上、下山移動耙裝機時應遵循以下規(guī)定:
①必須采用小絞車牽移耙裝機,并應設專職信號工和小絞車司機。
②移動耙裝機前,有關人員應對小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號、滑輪和軌道鋪設質量等進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
③小絞車將耙裝機牽引住之后,才允許拆掉卡軌器。
④移動耙裝機過程中,在機器下方及兩側禁止有人。
⑤耙裝機移到預定位置后,須先固定好卡軌器及輔助加固設備,方準松開絞車鋼絲繩。
⑥上山移動耙裝機時,必須有可靠的防止耙裝機下滑的措施。
(22)耙裝工作結束后,應將耙斗開到耙裝機前,操縱手把放在松閘的位置,關閉耙裝機,切斷電源,鎖好開關,卸下操作手把。
(23)清除耙裝機傳動部和開關上的巖石、粉塵,保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。
(24)司機交接班,應將本班設備運轉情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題向下班司機交接清楚,并將交接班情況填入耙裝機工作日志。
7.側卸裝巖機司機操作規(guī)程
(1)接班后,司機應對機器進行如下檢查:
①機器各部件有無松動、損壞,電纜線有無破損,油箱的液壓面是否符合要求,照明燈是否良好。
②接通電源后,須試驗油泵電機的轉向,試驗電源是否反相。油泵的壓力不得隨便調整。
③電纜線是否捆綁可靠。
④管外皮是否與鏟斗臂、機架擦擠。
⑤各管接頭是否松動漏油。
⑥腳閘和行程開關的動作是否靈敏,如有卡阻現(xiàn)象應立即清除巖渣和障礙物,并注入機油。
⑦檢查履帶的張緊程度,不得太松或太緊。履帶與托鏈輪和引導輪之間的下垂量約為15~30毫米。
⑧主令開關手把閉鎖機構是否有效。
(2)多路換向閥和油泵上的污物應清除、擦凈。
(3)經檢查正常后,并在確認鏟斗前方、兩側無人時,方可開機工作。
(4)裝巖操作按下列順序進行:
①檢查和準備。
②試運轉。
③開機裝巖。
④停機。
(5)操作要領:
①操作磁力啟動器遠方控制按鈕,使機器帶電和兩只照明燈亮起。
②司機到位,打開主令開關的保險機構。
③操作油泵啟動按鈕,使油泵電機投入運轉。
④左手操作主令開關手柄,向前推30°機器前進,向后拉30°機器后退;左腳踩左閘機器向左轉彎,右腳踩右閘機器向右轉彎。
⑤右手操作多路換向閥手柄,操作內側手柄時,向里拉斗臂升起,向外推斗臂下降。操作中間手柄,向外推時,鏟斗側斜,向里拉鏟斗復位。操作外側手柄,向前推鏟斗前轉,向后拉鏟斗向內轉。
(6)裝巖時的循環(huán)過程:
鏟頭落下--插入巖堆--裝滿舉斗--機器后退--鏟斗側斜--鏟斗復位--斗臂下降落斗--機器繼續(xù)前進。在鏟斗落下時,應注意使整機盡可能與地面保持水平,避免機身前部支起。
(7)注意事項:
①操作時動作要平穩(wěn)、準確,并應首先用鏟斗清除前進道上的散落矸石。
②開始時,閥要開得大,中間階段要把穩(wěn),當油缸或鏟斗到位時,手要準確及時松開,使閥復到零位,油缸到頭要及時松手,防止產生沖擊。
③操作時要做到“三準確”、“四注意”、“五嚴禁”、“五不裝”。
“三準確”:鏟斗落地要準確,退車裝載要準確,鏟斗翻轉油缸的動作要準確。
“四注意”:注意周圍人員,注意不碰撞支架,注意機器不得壓電纜,注意未爆火藥雷管。
“五嚴禁”:嚴禁在不停電、不閉鎖、不墊枕木的情況下在鏟斗下面維修機器,嚴禁在無礦車時用機器頻繁倒巖,嚴禁用鏟斗挖水溝,嚴禁鏟斗側立時從事推鏟作業(yè),嚴禁用鏟斗沖撞大塊巖右。
“五不裝”:大于40厘米矸石不裝,機器帶病不裝,照明不好不裝,無人監(jiān)護電纜線不裝,頂幫支護不安全不裝。
(8)機器停止工作后,應將電源切斷,放下鏟斗,并須停放在安全地點,掩護好鏟斗及照明燈。
(9)將主令開關操縱桿打到停止位置,并用保險鎖好。
(10)盤好電纜線,保護好下部的支承油缸。清除機器上的矸石、泥漿和雜物,加注潤滑油。
(11)認真履行交接班制度,做好機器使用的原始記錄和維修備案工作。
8.機器的日常維修
(1)履帶張緊度的調節(jié)方法。
①用一平直木棒搭在托鏈輪和導向輪上部,測量履帶的下?lián)隙取?/p>
②用專用扳手旋動張緊緩沖裝置中的調節(jié)螺母,使履帶板適度張緊。
③兩側履帶板松緊要調得一致。
(2)延長履帶使用壽命的措施。
①及時鋪軌減少卸載距離。
②嚴格控制一次裝載礦車的數(shù)量。
③及時排除工作面的積水。
④每班作業(yè)前,用水沖洗或用錘震落擠入履帶中的塊狀堆積物。
⑤擰緊履帶板,固定螺栓。
(3)每天檢查防爆箱電機接線盒上的螺栓,防爆箱內的連接件和電纜進出線口是否松動。
(4)每天檢查防爆箱內是否進水,擦凈電纜線上的油污。
第2篇 側卸裝巖機司機安全技術操作規(guī)程
(一)準備工作
第53條接班后，司機應對機器進行如下檢查：
1.機器各部件有無松動、損壞，電纜線有無破損，油箱的液壓面是否符合要求，照明燈是否良好
2.接通電源后，須試驗油泵電機的轉向，試驗電源是否反相。油泵的壓力不得隨便調整。
3.電纜線是否捆綁可靠。
4.管外皮是否與鏟斗臂、機架擦擠。
5.各管接頭是否松動漏油。
6.腳閘和行程開關的動作是否靈敏，如有卡阻現(xiàn)象應立即清除巖渣和障礙物，并注人機油。
7.檢查履帶的張緊程度，不得太松或太緊。履帶與托鏈輪和引導輪之間的下垂量約為15~30mmo
8.主令開關手把閉鎖機構是否有效。
第54條多路換向閥和油泵上的污物應清除、擦凈。
第55條經檢查正常后，并在確認鏟斗前方、兩側無人時，方可開機工作。
(二)操作順序
第56條裝巖操作按下列順序進行：
1.檢查和準備。
2.試運轉。
3.開機裝巖。
4.停機。
(三)正常操作
第57條操作要領：
1.操作磁力啟動器遠方控制按鈕，使機器帶電和兩只照明燈亮起。
2.司機到位，打開主令開關的保險機構。
3.操作油泵啟動按鈕，使油泵電機投入運轉。
4.左手操作主令開關手柄，向前推30°機器前進，向后拉30°機器后退；左腳踩左閘機器向左轉彎，右腳踩右閘機器向右轉彎。
5.右手操作多路換向閥手柄，操作內側手柄時，向里拉斗臂升起，向外推斗臂下降。操作中間手柄，向外推時，鏟斗側斜，向里拉鏟斗復位。操作外側手柄，向前推鏟斗向外轉，向后拉鏟斗向內轉。
第58條裝巖時的循環(huán)過程；
鏟斗落下插入巖堆裝滿舉斗機器后退鏟斗側斜鏟斗復位斗臂下降落斗機器繼續(xù)前進。在鏟斗落下時，應注意使整機盡可能與地面保持水平，避免機身前部支起。
第59條注意事項：
1.操作時動作要平穩(wěn)、準確，并應首先用鏟斗清除掉散落的纖石。
2.開始時，閥要開得大，中間階段要把穩(wěn)，當油缸或鏟斗到位時，手要及時松開，使閥復位到零位，油缸到頭要及時松手，防止產生沖擊。
3.操作時要做到“三準確”、“四注意”、“五嚴禁”、“五不裝”。
“三準確”：鏟斗落地要準確，退車裝載要準確，鏟斗翻轉油缸的動作要準確。
“四注意”：注意周圍人員，注意不碰撞支架，注意機器不得壓電纜，注意未爆火藥雷管。
“在嚴禁”：嚴禁在不停電、不閉鎖、不墊枕木的情況下在鏟斗下面維修機器，嚴禁在無礦車時用機器頻繁倒巖，嚴禁用鏟斗挖水溝，嚴禁鏟斗側立時從事推鏟作業(yè)，嚴禁用鏟斗沖撞大塊巖石
“五不裝”：大于40cm矸石不裝，機器帶病不裝，照明不好不裝，無人監(jiān)護電纜線不裝，頂幫支護不安全不裝。
(四)收尾工作
第60條機器停止.工作后，應將電源切斷，放下鏟斗，并須停放在安全地點，掩護好鏟斗及照明燈。
第61條將主令開關操縱桿打到停止位置，并用保險鎖好。
第62條盤好電纜線，保護好下部的支承油缸。清除機器上的石、泥漿和雜物，加注潤滑油。
第63條認真履行交接班制度，做好機器使用的原始記錄和維修備案工作。
(五)注意事項
第64條履帶張緊度的調節(jié)方法。
1.用-平直木棒搭在托鏈輪和導向輪上部，測量履帶的下?lián)隙取?/p>
2.用專用扳手旋動張緊緩沖裝置中的調節(jié)螺母，使履帶板適度張緊。
3.兩側履帶板松緊要調得一致。
第65條延長履帶使用壽命的措施。
1.及時鋪軌減少卸載距離。
2.嚴格控制一次裝載礦車的數(shù)量。
3.及時排除工作面的積水。
4.每班作業(yè)前，用水沖洗或用錘震落擠入履帶中的塊狀堆積物。
5.擰緊履帶板，固定螺栓。
第66條每天檢查防爆箱電機接線盒上的螺栓，防爆箱內的連接件和電纜進出線口是否松動。
第67條每天檢查防爆箱內是否進水，擦凈電纜線上的油污。
第3篇 側卸式裝巖機司機安全操作規(guī)程
一、主要危險源
1. 設備運行范圍內有閑雜人員逗留。
2. 調壓閥故障。
3. 電氣系統(tǒng)絕緣狀況不完好。
4. 掉落煤巖過大。
二、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于側卸式裝巖機司機的操作。
三、上崗條件
第2條身體健康適合本崗位要求。
第3條必須經過培訓并考試合格持證上崗。
第4條必須熟悉側卸裝巖機的結構、性能、工作原理,會操作、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般故障,掌握滅火器的正確使用方法。
四、安全規(guī)定
第5條作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識,作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行“手指口述”。
第6條側卸裝巖機應當由專職側卸裝巖機司機或綜掘機司機操作,其他人嚴禁操作。
第7條油箱的油溫若超過65℃時,需停機冷卻,降溫后再開機工作。
第8條工作中側卸裝巖機遇到異常聲響應立即停機查明原因,排除故障后方可開機。
第9條側卸裝巖機運行范圍內嚴禁站人或放置任何設備工具,保證運輸線路暢通。
第10條司機上機時嚴禁橫向拽拉多路閥操作手柄,嚴禁踏踩液壓油管。
第11條司機坐姿要正確,注意力要集中,操作過程中要照看好前后人員、配套設備及電纜。
第12條司機在確認前后及兩側無人和其他障礙物后,方可操作設備。
第13條設備啟動前確保管路連接好,不得有滲漏,手柄都在原始位置。
第14條裝載時首先將鏟斗放平,清楚障礙物。對大塊掉落煤巖鏟裝困難時,應先采用適當方法破碎后再行裝載。嚴禁履帶碾壓大塊巖石。
第15條裝載時,通過舉升油缸、轉斗油缸、調整鏟斗鏟裝高度。
第16條鏟斗鏟入的同時,應適度翻轉鏟斗,舉升鏟斗,以提高鏟斗的裝滿系數(shù),同時降低設備裝載時的負荷。
第17條盡量避免不必要的轉彎和急轉彎,以免引起左右顛簸搖晃或與附近設備碰撞。
第18條鏟裝作業(yè)受阻時,應迅速將操作手柄復至中位,以免系統(tǒng)長時間溢流發(fā)熱。
第19條操作要連續(xù),應盡量減少頻繁啟動次數(shù)。操縱手柄時不得用力過快過猛,以避免壓力沖擊。設備啟動、停車時,要做到緩、準、穩(wěn)。
第20條噴漿時應將設備退出作業(yè)區(qū);爆破前應將側卸裝巖機退出爆破警戒區(qū)域以外。
第21條當電機工作中,忽然停機而工作照明燈正常照明,說明電機過載,自動停機,熱繼電器起到保護作用。必須停機5分鐘后方可重新起動電機,若再次自動停機需檢查故障原因。
第22條不得隨意更換電氣防爆、本安元件及標準配套件。
第23條側卸裝巖機工作時液壓系統(tǒng)不得滲漏,否則立即停車更換,并對滲漏物及時掩埋處理。嚴禁隨意調節(jié)各種壓力調節(jié)閥。
第24條 爬坡角度不得大于16°,行駛路面要平順,防止車體顛簸。
第25條作業(yè)中嚴禁用鏟斗挖水溝;嚴禁鏟斗側立后從事前推或拉拽重物;嚴禁用鏟斗沖撞未爆破的大塊巖石;嚴禁當鏟斗舉起無支撐時,在鏟斗下作業(yè)。
第26條應定期檢查電器絕緣情況及接線是否松動。
第27條應定期檢查真空開關絕緣電阻,輔助觸頭接觸情況,有問題及時更換。
第28條維修時必須先切斷電源方可打開箱蓋進行維修作業(yè)。
五、操作準備
第29條開機前應做以下檢查:
1. 側卸裝巖機電動機電壓是否與電源電壓相符。
2. 電纜懸掛是否可靠,設備工作時電纜應始終保持松弛下垂狀態(tài),電纜不得承受拉力。
3. 檢查各軟管是否連接可靠,軟管外皮與機架、鏟斗、鏟斗臂、油缸等部件有無擠壓和劃傷,注意保護設備上的電纜,不得碰傷,不得浸泡在機油中。
4. 檢查兩側履帶的張緊度,履帶在鏈輪與引導輪之間的下垂量在10mm~20mm。
5. 檢查各軟管接頭、液壓元件、密封面等處的密封情況。
6. 檢查各連接部分的螺栓預緊情況,若有松動,須及時加以預緊。
7. 檢查油箱液位是否在規(guī)定范圍之內。
8. 調整液壓系統(tǒng)的壓力:工作機構液壓系統(tǒng)的壓力為16mpa,行走機構液壓系統(tǒng)壓力為21mpa。
9. 電機轉向調整:點動電機按鈕,電機風扇轉向應與油泵標定的方向一致,方向相反時應立即停機,調換相線序位改變轉向。
六、正常操作
第30條設備開機操作方法
1. 檢查接線無誤后,將隔離開關合上,控制變壓器1輸出36v交流電,防爆照明燈、聲光組合電鈴均正常工作;控制變壓器2輸出38v、24v交流電供控制回路和電機綜合保護器工作,上電起車前在無電機漏電保護、照明漏電保護的前提條件下,方可起車。
2. 首次使用側卸式側卸裝巖機之前,必須進行空載試驗,將起動器的隔離換向開關扳至“正向”或“反向”任一位置,此時照明燈應正常亮,按動聲光組合電鈴按鈕以提示周圍人注意安全,一切正常后,按下啟動按鈕(可兩地控制:起動器門上啟停按鈕;遠控按鈕盒),以確定電機旋轉方向與油泵標定的旋轉方向相一致,如電機反向應立即停止,防止油泵內無油干磨,將隔離換向開關扳至另一位置,旋轉方向一旦調好后,起動器上的隔離換向開關手柄位置就不得擅自改動。
第31條使用設備應按下列要求進行維護與保養(yǎng)
1. 每班作業(yè)后應及時清理履帶及活動部件中的矸石等雜物,隨時清理機身所粘附的雜物,隨時清理張緊彈簧間的雜物,保證其緩沖作用。
2. 每班檢查并緊固履帶板螺栓、結構件螺栓,發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。
3. 新機使用一個月內,每班檢查回油濾油器,以后每月檢查,根據(jù)濾芯使用情況更換新濾芯,舊濾芯不可反復使用。
4. 每班檢查電纜、油管有無損壞情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5. 避免在環(huán)境惡劣的條件下拆換軟管和密封件。檢修或更換液壓元件后要檢查油箱的液位是否在規(guī)定的范圍內,油面過低時應及時補油。
6. 每班檢查油位情況,油位過低時應及時補油;經常檢查油質狀況,液壓油出現(xiàn)顏色變暗、乳化、有懸浮物或沉淀物時,應及時更換液壓油;正常情況下每年更換一次液壓油。
7. 隨時檢查行走減速機齒輪箱是否漏油,初次使用半年后,應全部更換齒輪油,以后須每年更換一次。
8. 及時排除工作面的積水,減小水對設備的侵蝕。
9. 應經常檢查開關箱、電機接線盒上的螺栓是否松動。
10. 每班應對各銷軸處加注潤滑脂。
七、收尾工作
第32條清理履帶、機身及張緊彈簧間雜物,清理現(xiàn)場文明衛(wèi)生,現(xiàn)場交接班,填寫記錄。
第4篇 耙斗裝巖機司機技術操作指導規(guī)程
一、作業(yè)前的準備工作
1、上崗前認真參加班前會，了解作業(yè)環(huán)境、生產系統(tǒng)、施工方法、質量標準和安全注意事項。具備自保、互保的意識和能力。
2、準時進入接班地點，詢問上班生產情況和裝巖機械的運轉情況。裝巖機司機閉鎖開關與上班司機共同檢查以下工作情況：
（1）檢查巷道軌道上的雜物是否清理干凈。
（2）檢查軌道質量、道岔是否符合標準。
（3）檢查供電系統(tǒng)必須正常，電纜懸掛平直、無破損、埋壓、被擠。
（4）檢查裝巖機各個部件是否齊全完好，連接螺栓是否齊全，緊固可靠；各焊接件，應無變形、開焊、裂紋；穩(wěn)固裝巖機的卡軌器和撐柱是否支護有效。
（5）檢查各潤滑部位是否油量適當，有無滲漏現(xiàn)象，電器設備有淋水時，應在頂棚上妥善遮蓋。
（6）檢查導向輪，尾輪懸掛是否正確，安全牢固，滑輪是否轉動靈活。鋼絲繩有無斷絲現(xiàn)象，在滾筒上排列是否整齊，有無擠繩、卡繩。閘帶松緊是否適當，耙斗連接是否牢固。
（7）發(fā)信號，嚴禁耙斗機兩側及前方站人。空載啟動機械試機，發(fā)現(xiàn)問題共同處理，處理不了的匯報上級安排處理。
二、開機作業(yè)
1、經檢查確定機器完好后，打開閉鎖，發(fā)出開車信號，待人員撤離到裝巖機后的安全地點，司機站在操作手把一側開空車試運行，在空載狀態(tài)下運轉檢查各控制按紐、操作機構是否靈活可靠，照明是否良好，鋼絲繩松緊適當，行走正常，磨損情況符合要求，各部件運轉聲音正常，無強烈震動。耙斗機絞車剎車裝置完整、可靠。
2、當耙斗機出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應在出繩的相對側操作，以防耙斗出槽傷人。
3、司機站在操作手把一側，壓緊主繩操作手把，使主繩牽引耙斗耙取煤矸，當煤矸卸入礦車后，松開主繩操作手把壓緊副繩操作手把，使空耙斗返回巖堆。
4、司機在操作時，耙斗主副繩牽引速度要均勻，防止鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。
5、操作時應避免同時拉緊兩個操縱手把，以防耙斗飛起。
6、不準在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
7、 耙斗運行時，嚴禁其他人員在兩側或前方工作、行走。
8、遇到大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引，應退出1～2m重新耙取，以防斷繩或燒毀電機。
9、在平巷中移動耙裝機時，應先將耙裝機周圍的煤矸清理干凈，鋪好軌道，將耙裝機簸箕口抬起掛好，松開卡軌器，整理電纜，然后自身牽引移動，牽引速度要均勻，不應過快。若用小絞車牽引移動時，要有信號裝置，并指定專人發(fā)信號。耙裝機移動到預定位置后，應將機器固定好；若在上、下山移動機器時，應設專職信號工和小絞車司機，待小絞車將耙裝機牽引好后才允許摘掉卡軌器，移到預定位置后，須先固定好卡軌器及輔助加固設備，方準松開絞車鋼絲繩。
10、 再拐彎巷道耙裝時，若司機看不到迎頭時，應派專人站在安全位置指揮。
11、耙裝機距離工作面一般為7~20m，耙斗不得觸及兩幫或頂部的支護。
12、在耙裝過程中，司機應時刻注意機器各部的運轉情況，當使用中發(fā)生故障，電氣或機械部件升溫超限，運轉聲音異?；蛴袕娏艺饎訒r，必須立即停車，切斷電源進行處理。
三、停機
1、耙裝工作結束后，將耙斗開至耙裝機前，操作手把放在松閘位置，關閉耙裝機，切斷電源并閉鎖開關。司機對裝巖機進行自查，看其完好情況。
2、清除機器和開關上的煤塵。
第5篇 裝巖機司機安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦在掘進工作面從事機械裝巖工作的人員。
二、上崗條件
第2條裝巖機（含各種型號裝巖機、裝煤機，下同）司機，必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格后，方可上崗。
第3條裝巖機司機應熟悉所用設備的性能、構造、原理，掌握一般性的維修保養(yǎng)和故障處理技能。
三、安全規(guī)定
第4條必須堅持使用裝載機上所有的安全保護裝置和設施，不得擅自改動或甩掉不用。
第5條嚴格執(zhí)行交接班制度，交接好設備的運轉情況、存在的安全隱患并做好交接班記錄，
第6條在淋水條件下工作，電器系統(tǒng)要有防水措施。
第7條檢修或檢查裝巖機械時，必須將開關閉鎖，并懸掛有“有人工作，嚴禁送電”牌。
第8條使用裝巖（煤）機必須遵守下列規(guī)定：
1.裝巖（煤）前，必須在矸石或煤堆上灑水和沖洗巷道頂幫。
2.裝巖（煤）機上必須有照明裝置。
第9條井下使用耙裝機作業(yè)時，要遵守下列規(guī)定：
1.耙裝機作業(yè)時必須照明：
2.耙裝機絞車的剎車裝置必須完整、可靠。
3.必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄；在拐彎巷道裝巖（煤）時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。
4.耙裝作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在粑斗作業(yè)段的上方。
5.固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，必須根據(jù)巖性條件在作業(yè)規(guī)程中作出明確規(guī)定。
6.在裝巖（煤）前，必須將機身和尾輪固定牢靠。嚴禁在耙斗運行范圍內進行其他工作和行人。在傾斜井巷移動粑裝機時，下方不得有人。傾斜井巷傾角大于20°時，在司機前方必須打護身柱或設擋板，并在耙裝機前方增設固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時，必須有防止機身下滑的措施。
7.粑裝機作業(yè)時，其與掘進工作面的最大和最小允許距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
第10條高瓦斯區(qū)域、煤與瓦斯突出危險區(qū)域煤巷掘進工作面，嚴禁使用鋼絲繩牽引的粑裝機。
四、鏟斗裝巖機司機
(一)操作準備
第11條接班后司機應對機器進行如下檢查：
1.裝巖機的電源開關、操作箱、照明燈、遠距離停車緊急按鈕等是否齊全、完整、靈敏可靠。
2.各零部件和機械部位是否齊全、完好。如聯(lián)接螺栓是否緊周，鏈子有無裂紋及損壞，鋼絲繩磨損是否在合格要求范圍內，大小彈簧有無斷裂，腳踏板、保護罩是否完整牢周等：
3.各潤滑點加注潤滑油，油量是否符合規(guī)定要求。
第12條檢查電纜護套有無破損，設備有無失爆，電纜有尤充足余量及懸掛是否符合要求。
第13條經檢查確定機器完好后，開空車檢查下列情況：
1.各操作按鈕是否靈活可靠。
2.裝巖機前進、后退、提升、下放、回轉等各傳動系統(tǒng)是否正常。
3.遠距離緊急停機按鈕是否靈敏可靠。
第14條檢查軌道及其與兩幫的距離，是否符合裝巖機操作運行要求。操作箱距幫不足0.8m、裝巖機最大工作高度與巷道頂部的安全距離不足0.2m,以及周圍有其他障礙物時，不準開機。
(二)操作順序
第15條裝巖操作按下列順序進行：
1.檢查和準備。
2.空機試運轉。
3.開機裝巖。
4.停機。
(三)正常操作
第16條開機前，應通知周圍人員撤到機械活動范以外安全地點，并發(fā)出開機信號。不準帶負荷啟動。
第17條開機時，必須注意隨機電纜，防止壓壞或擠傷。
第18條裝巖前，應把電纜掛在電纜鉤上或設專人拉電纜，司機必須站在踏板上操作。同時必須在仟石或煤堆上灑水和沖洗頂幫。
第19條裝巖時，應先清道后裝巖，待鏟斗落地再推進裝巖。前進、提升、后退、回轉等動作應連貫進行，鏟斗揚起后，應根據(jù)裝載程度，適時切斷電源，以防撞頭斷鏈或斷彈簧。
第20條遇有較大矸石塊，不能硬性鏟裝，須經人工破碎后再進行裝載，不準用裝巖機的鏟斗砸撞大塊矸石。
第21條裝巖機前進遇阻時，不得硬性前進，應退出處理后再前進。
第22條鏟斗不能裝得過滿，推進和提落鏟斗要穩(wěn)慢均勻。
裝巖扣斗時，應隨時注意鏟斗與巷道頂部的安全距離，扣斗不得過猛。
第23條使用裝巖機作腳手架架棚剎頂時，必須將鏟斗落地，并切斷電源，拔下鏟斗鏈的固定銷。嚴禁用鏟斗抬舉棚梁c
第24條裝巖完畢正常停機時，應按下列順序操作：
1.將裝巖機鏟斗放下：
2.將裝巖機退出掘進上作面，保持一定的距離以防爆破時損壞設備。
3.按動裝巖機遠距離操作按鈕，切斷裝巖機電源，停機。
(四)特殊操作
第25條處理裝巖機脫軌時，應用爬道器或用木楔墊好再開機復軌，也可使用起道機、千斤頂復軌，不能用鏟斗硬磕軌道迫使裝巖機復軌。
第26條遇到下列情況應停機處理：
1.隨機電纜損壞或擠傷時。
2.裝巖機提升、下放、回轉等部位有異響時。
3.裝巖機掉道時。
4.裝巖機前方、兩側過人時。
5.裝巖機照明燈損壞、突然熄滅時。
6.操作箱按鈕失靈時。
(五)收尾工作
第27條裝巖結束后，應將裝巖機退到安全距離外，同時將鏟斗落地，切斷電源加鎖，懸掛好電纜。清掃裝巖機上的矸石塊、粉塵。
第28條對本班裝巖機運行情況以及出現(xiàn)的故障和處理情況，要向接班人員交代清楚，并填好運行記錄。
五、耙斗裝巖機司機
(一)操作準備
第29條司機接班后，要閉鎖開關，并檢查以下情況：
1.頂板是否堅實，支護是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牛固程度，是否符合作業(yè)規(guī)程要求；導向輪、尾輪是否懸掛正確，安全牢固，滑輪是否轉動靈活，卡軌器固定是否牢固，禁止將尾輪掛在棚梁和作為支護的錨桿及其他支護體上。
2.機器各部位清潔，無煤、研壓埋，保持通風，散熱良好；
電氣設備上方有淋水時，應在頂棚上妥善遮蓋。
3甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在粑斗作業(yè)段的上方，且避開粑裝機繩和耙斗。
4.鋼絲繩應在滾筒上排列整齊，其磨損、斷絲不得超過規(guī)定；耙裝機絞車剎車裝置必須完整、可靠，閘帶間隙松緊適當。
5.在裝巖（煤）前，必須將機身和尾輪固定牢靠，司機操作一側至巷壁的距離必須保持在700mm以上。嚴禁在耙斗運行范圍內有人。
6,信號靈敏、耙裝機照明良好。
7.機器各部位連接可靠，連接件齊全、緊固；各焊接件應無變形、開焊、裂紋等情況；各潤滑部位油量適當，無滲漏現(xiàn)象。
8.供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等情況。
第30條試車前應發(fā)出信號，耙斗運行范圍內嚴禁有人。
啟動耙裝機，在空載狀態(tài)下運轉應檢查以下各項：
1.控制按鈕、操作機構是否靈活可靠。
2.各部運轉聲音是否正常，有無強烈震動。
3.鋼絲繩狀況、錨樁是否符合規(guī)程規(guī)定，行走是否正常。
(二)操作順序
第31條裝巖操作按下列順序進行：
1.檢查和準備。
2.試運轉。
3.開機裝巖c
4.停機、停電
(三)正常操作
第32條合上張力啟動器隔離開關，按動耙裝機的啟動按鈕，開動粑裝絞全
第33條操作絞車的離合器把手，使耙斗沿確定方向移動。
第34條操作粑裝機時，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻、協(xié)調，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。
第35條機器裝時，不準將兩個手把同時拉緊，以防耙斗飛起。
第36條遇有大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應將耙斗退回1~2m重新粑取，以防斷繩或燒毀電動機。
第37條不準在過渡槽上存矸，以防研石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
第38條當粑斗出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應站在出繩的相對側操作，以防耙斗竄出溜槽傷人。粑巖時，耙斗運行段及鋼絲繩滑輪錨樁附近2m內不準有人。
第39條在拐彎巷道粑裝時，若司機看不到工作面情況，應派專人站在安全地點指揮。
第40條粑巖距離應在作業(yè)規(guī)程小規(guī)定，不宜太遠或太近。
耙斗不準觸及兩幫和頂部的支架或碹體。
第41條耙裝機在使用中發(fā)塵障時，必須停車，切斷電源后進行處理
第42條工作面裝藥前，應將耙斗拉到刮板輸送機上，切斷電源，用木板擋好電纜、操作按鈕等。爆破后，將粑裝機上面及其周圍巖石清理干凈后，方可開車。
第43條在粑裝過程中，司機應時刻注意機器各部的運轉情況，當發(fā)現(xiàn)電氣或機械部件溫度超限、運轉聲音異?；蛴袕娏艺饎訒r，應立即停車（停電），進行檢查和處理。
第44條耙裝完畢或接到停機信號時，司機應立即松開離合器把手，使耙斗停止運行，并停機停電。
第45條正常停機，應將耙斗拉出工作面·定距離，打開離合器，按動停止按鈕，切斷耙裝機電源。
(四)特殊操作
第46條耙裝機固定、斷繩后的處理方式、粑裝機繩與耙斗的連接方式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并嚴格執(zhí)行。
第47條粑裝機移動前，應先清理耙裝機周圍的巖石，鋪好軌道，將耙裝機簸箕口抬起用鉤鼻掛住，兩側小門」向內關閉；
移動時必須有可靠的防止耙裝機歪倒的安全措施。不鋪設軌道移機時，必須拆除簸箕口和后部刮板輸送機。
第48條在平巷中移動耙裝機時，應先松開卡軌器，整理電纜，然后用牽引移動，牽引速度要均勻，不應過快。若用小絞車牽引移動時，要有信號裝置，并指定專人發(fā)信號。耙裝機移到預定位置后，應將機器固定好。若用電瓶車推移時，電瓶車與粑裝機之間應連接1~2個礦車，車與車之間全部連接好，如果耙裝機有中間槽，則礦車與中間槽之間用道木等物件預先墊牢，電瓶車司機要慢速行駛，并有專人指揮。
第49條在上、下山移動粑裝機時應遵守以下規(guī)定：
1.必須采用小絞車牽移耙裝機，并應設專職信號工和小絞車司機。
2.移動耙裝機前，有關人員應對小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號、滑輪和軌道鋪設質量等進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.小絞車將耙裝機牽引住之后，才允許拆掉卡軌器。
4.移動耙裝機過程中，在機器下方及兩側禁止有人。
5.耙裝機移到預定位置后，須先周定好卡軌器及輔助加周設備，方準松開絞車鋼絲繩。
6.上山移動耙裝機時，必須有可靠的防止耙裝機下滑的措施，絞車司機嚴禁脫崗、手不離閘把。
7.特殊條件下，不采用絞車牽引移機時，必須編制相應的安全技術措施。
(五)收尾工作
第50條耙裝上作結束后，應將粑斗開到粑裝機前，操縱手把放在松閘的位置，關閉耙裝機，切斷電源，鎖好開關，卸下操作手把。
第51條清除耙裝機傳動部和開關上的巖石、粉塵，保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。
第52條司機交接班時，應將本班設備運轉情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題向下班司機交接清楚。
第6篇 耙斗裝巖機司機安全操作規(guī)程
一、上崗條件
1.裝載機(含各種型號裝巖機、裝煤機,下同)司機,必須經過專門技術培訓、考試合格后,方可持證上崗。
2.裝載機司機應熟悉所用設備的性能、構造、原理,掌握一般性的維修保養(yǎng)和故障處理技能。
二、安全規(guī)定
(一)、必須堅持使用裝載機上所有的安全保護裝置和設旅,不得擅自改動或甩掉不用;嚴格執(zhí)行交接班制度,并做好交接班記錄。
(二)、在淋水條件下工作,電器系統(tǒng)要有防水措施。
(三)、檢修或檢查裝巖機械時,必須將開關閉鎖,并懸掛有“有人工作,嚴禁送電”牌。
三、操作準備
(一)、司機接班后,要閉鎖開關.并檢查以下情況:
1.頂板是否堅實,支護是否牢固;固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度。是否符合作業(yè)規(guī)程要求,導向輪、尾輪懸掛正確,安全牢固,滑輪轉動靈活,禁止將尾輪掛在棚粱和作為支護的錨桿及其他支護體上。
2.機器各部位清潔,無煤、矸壓埋.保持通風,散熱良好;電氣設備上方有淋水時,應在頂棚上妥善遮蓋。
3.甲烷斷電儀的傳感器,必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。
4.耙裝機必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄;在拐彎巷道裝巖(煤)時,必須使用可靠的雙向輔助導向輪,清理好機道,并有專人指揮和信號聯(lián)系。
5.鋼絲繩應在滾筒上排列整齊,其磨損、斷絲不得超過規(guī)定,耙裝機絞車剎車裝置必須完整、可靠,閘帶問隙松緊適當。
6.在裝巖(煤)前,必須將機身和尾輪固定牢靠,司機操作一側至巷壁的距離必須保持在700毫米以上,嚴禁在耙斗運行范圍內進行其他工作和行人;在傾斜巷道移動耙裝機時,下方不得有人,傾斜巷道傾角大于20度時,在司機前方必須打護身柱或設擋板,并在耙裝機前方增設固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時,必須有防止機身下滑的措施。
7.通訊、信號靈敏、清晰,耙裝機照明良好。
8.機器各部位連接可靠,連接件齊全、緊固;各焊接件應無變形、開焊、裂紋等情況,各潤滑部位油量適當,無滲漏現(xiàn)象。
9.耙裝機作業(yè)時,其與掘進工作面的最大和最小允許距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10.供電系統(tǒng)正常,電纜懸掛整齊,無埋壓、折損、被擠等情況。
(二)、試車前應發(fā)出信號,嚴禁耙斗機兩側及前方有人,起動耙裝機,在空載狀態(tài)下運轉應檢查以下各項:
1.控制按鈕、操作機構是否靈活可靠。
2.各部運轉聲音是否正常,有無強烈震動。
3.鋼絲繩松緊是否適當,行走是否正常。
四、操作順序
裝巖操作按下列順序進行:
1.檢查和準備。
2.試運轉。
3.開機裝巖。
4.停機。
五、正常操作
(一)、合上張力啟動器隔離開關,按動耙裝機的啟動按紐,開動耙裝絞車,操作絞車的離合器把手,使耙斗沿確定方向移動,操作耙裝機時,耙斗主、尾繩牽引速度要均勻、協(xié)調,以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。
(二)、機器裝矸時,不準將兩個手把同時拉緊,以防耙斗飛起,遇有大塊巖石或耙斗受阻時,不可強行牽引耙斗,應將耙斗退回1~2米重新耙取或耙耙回回,以防斷繩或燒毀電動機,不準在過渡槽上存矸,以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
(三)、當耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時,司機應站在出繩的相對側操作,以防耙斗竄出溜槽傷人,耙?guī)r時,耙斗和鋼絲繩兩側不準有人,在拐彎巷道耙裝時,若司機看不到工作面情況,應派專人站在安全地點指揮。
(四)、耙?guī)r距離應在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定,不宜太遠或太近,耙斗不準觸及兩幫和頂部的支架或碹體。
(五)、耙裝機在使用中發(fā)生故障時,必須停車,切斷電源后進行處理,工作面裝藥前,應將耙斗拉到溜槽上,切斷電源,用木板擋好電纜、操作按鈕等,放炮后,將耙裝機上面及其周圍巖石清理干凈后,方可開車。
(六)、在耙裝過程中,司機應時刻注意機器各部的運轉情況,當發(fā)現(xiàn)電氣或機械部件溫度超限、運轉聲音異?；蛴袕娏艺饎訒r,應立即停車,進行檢查和處理。
(七)、耙裝完畢或接到停機信號時,司機應立即松開離合器把手,使耙斗停止運行,正常停機,應將耙斗拉出工作面一定距離,打開離合器,按動停止按鈕,切斷耙裝機電源。
六、特殊操作
(一)、耙裝機固定必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并嚴格執(zhí)行,耙裝機移動前,應先清理耙裝機周圍的巖石,鋪好軌道.將耙裝機簸箕口抬起用勾鼻掛住,兩側小門向內關閉,移動時必須有可靠的防止耙裝機歪倒的安全措施;在平巷中移動耙裝機時,應先松開卡軌器,整理電纜,然后用自身牽引移動,牽引速度要均勻,不應過快,若用小絞車牽引移動時,要有信號裝置,并指定專人發(fā)信號,耙裝機移到預定位置后,應將機器固定好。
(二)、在上、下山移動耙裝機時應遵循以下規(guī)定:
1.必須采用小絞車牽移耙裝機,并應設專職信號工和小絞車司機。
2.移動耙裝機前。有關人員應對小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號、滑輪和軌道鋪設質量等進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.小絞車將耙裝機牽引住之后,才允許拆掉卡軌器。
4.移動耙裝機過程中,在機器下方及兩側禁止有人。
5.耙裝機移到預定位置后,須先固定好卡軌器及輔助加固設備,方準松開絞車鋼絲繩。
6.上山移動耙裝機時,必須有可靠的防止耙裝機下滑的措施。
七、收尾工作
1、耙裝工作結束后,應將耙斗開到耙裝機前,操縱手把放在松閘的位置,關閉耙裝機,切斷電源,鎖好開關,卸下操作把手,清除耙裝機傳動部和開關上的巖石、粉塵,保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。
2、司機交接班,應將本班設備運轉情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題向下班司機交接清楚,并將交接班情況填入耙裝機工作日志。
第7篇 耙斗裝巖機司機操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗,熟悉設備一般維護和故障處理知識。
2、認真學習作業(yè)規(guī)程,掌握耙斗裝巖機使用安全措施。
3、檢查工作地點幫頂支護情況,并進行敲幫問頂,找凈浮石危石,選擇牢固可靠的掛滑輪導向支承點。
4、檢查耙斗裝巖機各部件、系統(tǒng)、護欄、基礎是否完好并符合要求。
5、人員全部撤到耙斗機后側安全地點。
6、送電空載試運轉正常后再加載運轉。
7、正常出貨時不準將兩個手把同時拉緊以防耙斗飛起。
8、耙斗出貨與工作面距離一般為5--20米、耙斗運行不準在支架上掛滑輪。
9、耙斗機在運行過程中發(fā)生故障時必須停機、開關閉鎖進行處理。
10、司機應隨時注意機器各部位運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常必須停機檢查處理。
11、移動耙斗機操作程序:打開卡軌器--整理電纜--傳遞信號--牽引移動--拉至預定位置固定。
12、工作結束后將耙斗操作手把放在松閘的位置,切斷耙斗機電源,開關打零位閉鎖。
13、清除耙斗機各部位和開關上的巖石、粉塵,向接班人員交清機械運轉情況。
本工種存在危險因素及預防措施
1、長期從事該工種作業(yè)易患煤(矽)肺病。
2、作業(yè)時必須佩戴防塵口罩,正確使用噴霧降塵和捕塵裝置,并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢。
