第1篇 破碎安全操作規(guī)程
一、目的和范圍
1.1確保產(chǎn)品質(zhì)量符合控制要求。
1.2本規(guī)程適用于破碎工作崗位。
二、職責(zé)
2.1操作人員必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程操作。
2.2保持破碎設(shè)備、場所的衛(wèi)生。
三、要求
3.1破碎工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn),培訓(xùn)合格后方能上崗操作。
3.2破碎機起動后應(yīng)保持其先空轉(zhuǎn)2~3min,沒有異常現(xiàn)象后再投料工作。
3.3工作中要隨時注意破碎機的運轉(zhuǎn)情況,首先,送料要均勻,以防阻塞碎料室;其次,不要長時間超負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高,向外噴料等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
3.4要保持破碎機的給料均勻,防止過載。嚴(yán)防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。
3.5不要隨便更換皮帶輪,以防轉(zhuǎn)速太高致使破碎室產(chǎn)生爆炸,或轉(zhuǎn)速太低影響粉碎機的工作效率。
3.6停止運轉(zhuǎn)前,應(yīng)先停止給料并將機中物料排凈,然后才能切斷電動機電源。
第2篇 破碎工段安全技術(shù)操作規(guī)程含生料、成品各破
1、開機準(zhǔn)備：
檢查各零部件、連接緊固件應(yīng)完好無缺、無松動；防護裝置齊全；電器設(shè)備完好、操作機構(gòu)靈活可靠；潤滑部位油量符合規(guī)定；傳動、運輸系統(tǒng)完好；清理操作和設(shè)備運行的障礙物，與有關(guān)崗位取得聯(lián)系，確認(rèn)無誤后方可開機，并作好原始記錄。
2、開機及開機程序：
接到正常開機信號后按以下程序開機：
生料工段：1#升機1#二破圓弧篩3#提升機
3#二破電磁鐵3#皮運3#一破
成品工段：進庫提升機皮運機2#提升機二破
1#提升機一破
3、運行中的注意事項：
潤滑良好，軸承、電機溫升＜60℃，電流、電壓未超出正常波動范圍（5—10%），緊固件無松動，設(shè)備無異常噪聲、振動，按規(guī)定加油，傳動、運輸正常，物料符合工藝指標(biāo)要求。
4、到正常停機信號，待機內(nèi)物料排卸完后，按開機相反程序停機。⑵ 有下列情況之一，應(yīng)緊急停機：
① 軸承、電機溫升超過60℃；
② 連接緊固件松動，運輸設(shè)備故障，機內(nèi)發(fā)出異常噪聲和振動；
③ 發(fā)生人身和設(shè)備事故。
5、停機后的注意事項：
⑴ 檢查電源開關(guān)，應(yīng)完全斷開；
⑵ 打掃工作場所和設(shè)備衛(wèi)生，清理工器具。
第3篇 pcf破碎機安全操作規(guī)程
pcf2022 破碎機安全操作規(guī)程
1、巡檢時必須正確穿戴好勞動防護用品,認(rèn)真細(xì)心。
2、破碎機正常運轉(zhuǎn)時,方可加料,不允許先投料后開機。
3、停車前應(yīng)停止加料工作,待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎排清后,方可關(guān)閉電動機。
4、定期檢查篩板狀況,如有堵塞應(yīng)立即清除。
5、機器運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁進行任何調(diào)整、清理和檢修等工作。
6、嚴(yán)禁向機器投放不能破碎的物料,以免損壞機器。
7、機器在檢修時,應(yīng)首先切斷電源。
8、在運轉(zhuǎn)中,不要觸及高速旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸節(jié),聯(lián)軸節(jié)處應(yīng)加防護罩,電機葉必須有防雨、
防曬裝置。
9、在運轉(zhuǎn)中,千萬不得打開旁蓋,以免物料飛出傷人。
10、定期檢查錘頭的磨損情況,觀察錘頭是否有裂痕,錘頭連接件是否松動,并做相應(yīng)處理和向上級領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)。
11、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。
12、注意觀察破碎機的運行聲音,檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系,根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。
13、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動、地腳螺絲有無松動,否則要及時緊固。
14、定期檢查軸承的溫度和聲音、機體的振動,出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進行檢查。
15、當(dāng)設(shè)備在運行過程中,破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音,立即停機,并通知有關(guān)人員和主管進行細(xì)致檢查。
16、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊,如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即停下板喂機進行處理。
第4篇 szz800/250轉(zhuǎn)載機、pcm250破碎機-操作規(guī)程
一、開機前的準(zhǔn)備
1、將開關(guān)手把置于停的位置。
2、檢查刮析鏈條、扣環(huán)有無松動、扭曲現(xiàn)象,各部位螺栓是否齊全堅固。
3、檢查和注油部位潤滑點油量,不足添至規(guī)定位置。
4、檢查油管、水管有無損壞、折疊。
5、檢查錘頭是否松動,盤動錘軸總成,轉(zhuǎn)動是否靈活,有無阻卡現(xiàn)象。
6、檢查刮板鏈條松緊程度是否適當(dāng),v型帶松緊程度是否適當(dāng)。
7、檢查冷卻水路是否暢通。
8、檢查轉(zhuǎn)載機與破碎機連接是否堅固正常。
二、開機試運轉(zhuǎn)
1、開機人員須經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗。
2、接到工長開機指令后,發(fā)出開機信號。
3、點動電機,查看有無刮卡現(xiàn)象,刮板鏈過鏈應(yīng)平穩(wěn)不跳鏈。
4、查看破碎機錘頭旋轉(zhuǎn)與轉(zhuǎn)載機運行方向是否一致。
5、查看電機、減速機有無異常響聲、發(fā)熱等現(xiàn)象。
三、正式運轉(zhuǎn)
1、如一切情況正常,待順槽皮帶起動后方可進行試運轉(zhuǎn)。
2、起動破碎機電機,必須空載起動。
3、起動轉(zhuǎn)載機電機。
四、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、開機人員要站在安全位置,堅守崗位盡職盡責(zé),嚴(yán)禁麻痹作業(yè)。
2、注意各旋轉(zhuǎn)部位有無異常聲音,溫升是否正常。
3、軸承溫度不得超過75度,否則停機。
4、各處油封有無滲漏現(xiàn)象,如有及時停機處理。
5、隨時注意皮帶機運行情況,如有刷邊、跳偏等現(xiàn)象,應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)載機、破碎機的運行,待自理后方可開機。
五、停止運轉(zhuǎn)
1、將轉(zhuǎn)載機拉空。
2、將轉(zhuǎn)載機、破碎機的開關(guān)手柄分別置于停止位置。
3、保證減速機、電機等主要部件的清潔,以免影響散熱。
4、停機約10分鐘后關(guān)閉冷卻水路截門門。
六、潤滑維護
1、轉(zhuǎn)載機
減速機使用460#中極壓齒輪油,首次使用200小時換新油一次,以后每3個月更換一次。
機尾軸承使用320#中極壓齒輪油, 每250小時注油次。
液聯(lián)軸承使用汽車通用鋰基脂,每6個月更換一次。使軸承處益出新油為止。
第5篇 鄂式細(xì)碎中碎破碎機安全操作規(guī)程
1.上崗前,本崗位工作人員必須穿戴好勞動保護用品。
2.接通電閘前必須先用手轉(zhuǎn)動連軸器,使細(xì)碎機主軸運轉(zhuǎn)一周,查看有無卡阻現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)卡阻必須找出原因,給予排除。
3.啟動前必須查看各運轉(zhuǎn)部位是否注入潤滑油,減速機潤滑油面高度是否符合規(guī)定,如有缺油現(xiàn)象及時補加潤滑油。
4.檢察各部緊固螺絲有無拔鏹,并加強緊固。
5.啟動后,進行空車運轉(zhuǎn),檢查各部位運轉(zhuǎn)情況,達到運轉(zhuǎn)平穩(wěn),不允許有沖擊和異常聲音。
6.查看電動機運轉(zhuǎn)方向是否正確,一般情況下不允許倒轉(zhuǎn)。
7.破碎過程中,應(yīng)嚴(yán)格控制最大進料粒度, φ350ypt型細(xì)碎機不大于60mm,最大給料速度不超過1.5t/m。 φ600ypt型中碎機不大于250mm,最大給料速度不超過2.5t/m。
8.運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁做任何調(diào)整、清理或檢修等工作
9.破碎機在使用時,如發(fā)現(xiàn)彈簧力不夠和排料口間隙大小不合適,應(yīng)進行調(diào)整,調(diào)整時應(yīng)停止設(shè)備運轉(zhuǎn)并切斷電源,防止傷害事故發(fā)生。
10.不準(zhǔn)用鐵器或其它的工具通物料,以防鐵器或其它工具傷人。機器運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或物件著火,立即停車處理。
第6篇 燃料破碎機:安全操作規(guī)程
1、 在啟動四輥破碎機和生產(chǎn)過程中,任何人都應(yīng)站在傳動帶的防護欄外,破碎工在上傳動帶時應(yīng)停車;
2、在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)四輥堵料時應(yīng)停機處理,不允許用手掏料;軸承溫度不允許超過60℃;
3、調(diào)整所用扳手要拿穩(wěn),調(diào)整完畢后扳手應(yīng)拿下來,以防落下傷人;
4、生產(chǎn)中給料皮帶壓住時,嚴(yán)禁用腳踩皮帶;
5、安全罩、安全欄和安全過橋要齊全,設(shè)備運轉(zhuǎn)后,不得在運轉(zhuǎn)部位和安全欄內(nèi)工作。
第7篇 單輥破碎崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護用品。
2、各種孔門關(guān)閉嚴(yán)密。
3、清料作業(yè)前應(yīng)與主控取得聯(lián)系,嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。
4、清料作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,并系好安全帶。
5、打水降溫時嚴(yán)禁將水管插入熱料中。
第8篇 電解質(zhì)破碎安全操作規(guī)程
一、 傾翻料盤時,不準(zhǔn)歪拉斜拽。
二、 起吊前應(yīng)確定電葫蘆鉤頭,鋼絲繩、料盤吊耳安全可靠。
三、 傾翻時,注意防止碰傷、壓傷的發(fā)生。
四、 大塊料需人工破碎時,如使用風(fēng)鎬,必須確認(rèn)快速接頭,聯(lián)接可靠后,方可送風(fēng),防止接頭崩開傷人。破碎時,人要站穩(wěn),防止突然失去重心而摔倒傷人。
五、 檢查下料格子是否完好,防止踩空傷人。
六、 檢查斗式提升機上料情況時,不準(zhǔn)將頭伸進觀察口,防止傷人。
七、 設(shè)備系統(tǒng)運行前,要仔細(xì)檢查各部設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)后方可啟動。啟動時鳴鈴報警三次,確認(rèn)安全無人后,方可啟動設(shè)備,以免對人員造成傷害。
八、 破碎工必須掌握電解質(zhì)破碎工藝流程,防止誤操作而造成人身設(shè)備事故。
第9篇 燃料破碎機安全操作規(guī)程
1、 在啟動四輥破碎機和生產(chǎn)過程中，任何人都應(yīng)站在傳動帶的防護欄外，破碎工在上傳動帶時應(yīng)停車；
2、在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)四輥堵料時應(yīng)停機處理，不允許用手掏料；軸承溫度不允許超過60℃；
3、調(diào)整所用扳手要拿穩(wěn)，調(diào)整完畢后扳手應(yīng)拿下來，以防落下傷人；
4、生產(chǎn)中給料皮帶壓住時，嚴(yán)禁用腳踩皮帶；
5、安全罩、安全欄和安全過橋要齊全，設(shè)備運轉(zhuǎn)后，不得在運轉(zhuǎn)部位和安全欄內(nèi)工作。
第10篇 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第l條 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，達到。三懂”(懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理)、。四會”(會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理故障)，經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得合格證后，方準(zhǔn)上崗操作。
第2條 與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，統(tǒng)一信號聯(lián)系，按順序開、停機。有大塊煤，矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應(yīng)停止工作面刮板輸送機運轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進入破碎機或有金屬物件時，必須停機處理。
二、準(zhǔn)備，檢查與處理
第3條 準(zhǔn)備：
1．工具：扳手，鉗子、螺絲刀，小錘、鐵鍬等；
2，必要的備品配件：各種短接鏈，鏈環(huán)，螺栓，螺母、破碎機的保險銷子等；
3．潤滑油，透平油。
第4條 檢查與處理。
1．電動機。減速器，液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應(yīng)淪滲油、漏油，油量要適當(dāng)。
2．信號必須靈敏可靠，沒有信號不準(zhǔn)開機。噴霧灑水裝置要保證完好。
3 . 電源電纜、操作線必須吊掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象；
4．機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃干凈；
5．工作面刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適；
6．刮板鏈松緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；
7．轉(zhuǎn)載機行走小車必須平穩(wěn)可靠；
8 . 轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓必須緊固；
9．轉(zhuǎn)載機在無載情況下開機時，各部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓，扭麻花、彎曲變形；
10．破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置，要保證不變形不失效，安全可靠：
11．轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固。
三、操作及其注意事項
第5條 試運轉(zhuǎn)。
l。合上磁力起動器手把送電；
2．手按按鈕點開二、三次；
3．起動，空轉(zhuǎn)1～2周；
4．轉(zhuǎn)載機、破碎機聯(lián)合運轉(zhuǎn)；
5．檢查無異常，發(fā)出開機信號。
第6條 運行中機械和電動機要無震動，聲音和溫度要正常，各軸承溫度不超過75℃，電動機溫度不得超過廠家規(guī)定。
第7條 轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊必須一致；在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度，不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。
轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，不得
用木頭或其他材料代替。
第9條 破碎機的保護網(wǎng)和安全裝置應(yīng)保持完好，在工作過程中要經(jīng)常檢查，如有損壞應(yīng)立即停機處理。
第10條 轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好。
第11條 移轉(zhuǎn)載機。
1．清理機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤，浮矸；
2．保護好電纜，水管、油管，并吊掛整齊；
3．檢查巷道支護，在確保安全的情況下椎移轉(zhuǎn)載機；
4．行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏；移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤 矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；
5．移完轉(zhuǎn)載機后，機頭、機尾要保持乎，直，穩(wěn)，千斤頂活塞桿要收回。
四、收尾工作
第12條 工作面采煤機停止割煤，推移工作面刮板輸送機后，把刮板輸送機，破碎機和轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完。
第13條 將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。
第14條 將磁力起動器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘。
第11篇 四輥破碎機崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開車前檢查四輥下料口有無堵塞,間隙是否合適,傳送帶松緊程度是否合適,各傳動部位是否有人或障礙物,確認(rèn)無誤后,操作電源箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打向自動位置,正常生產(chǎn)由主控操作。
(3)調(diào)動四輥時,不準(zhǔn)接觸傳動部分,發(fā)現(xiàn)堵料及金屬雜物進入機內(nèi)時,應(yīng)立即停機處理,處理完畢后,應(yīng)及時將觀察孔蓋好。
(4)定期車削輥皮,車削時要由專人操作電葫蘆,佩戴防護眼鏡,不得戴手套,注意防止鐵屑蹦出傷人。
(5)合理使用除塵設(shè)備,防“跑、冒、滴、漏”,保除塵效率。
(6)四輥周圍防護欄、防護罩等安全防護設(shè)施,要齊全、有效。
第12篇 水泥工廠破碎機作業(yè)安全操作規(guī)程
1．開車前一定要做好各項準(zhǔn)備工作,然后按開車順序進行。
2．發(fā)現(xiàn)機械在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時，應(yīng)與各崗位聯(lián)系好后，再停車修理，避免由于聯(lián)系不周造成設(shè)備或人身事故。
3．開車啟動后，要全面仔細(xì)地觀察設(shè)備，待運轉(zhuǎn)正常后再加負(fù)荷。
4．在正常生產(chǎn)中，人員不準(zhǔn)在回轉(zhuǎn)機體上站立和越過皮帶機，避免摔倒造成人身傷亡事故。
5．非本崗位人員，未經(jīng)授意不準(zhǔn)開啟設(shè)備。設(shè)備在運轉(zhuǎn)中偶然停車，必須弄清情況，聯(lián)系好后在開車。
6．破碎機內(nèi)如有大塊或鐵卡住，必須停車處理，不準(zhǔn)開車處理。
