第1篇 上料操作規(guī)程
為了全面貫徹落實(shí)生產(chǎn)管理,確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行,準(zhǔn)時(shí)完成計(jì)劃任務(wù),不斷提高生產(chǎn)效率,特制訂《上料操作規(guī)程》,請所有上料員工共同遵守執(zhí)行。
一、上料應(yīng)注意事項(xiàng)
1、按時(shí)上班,積極配合、服從本班帶班工作安排。
2、上班時(shí)間不可躲到別的地方睡覺,不得做與工作無關(guān)的事。
3、檢查上料梯子是否牢固,如有問題應(yīng)及時(shí)向上級反映,直到修好為止。
4、確認(rèn)要加的料是否與所生產(chǎn)的產(chǎn)品相符,以免上錯(cuò)料,不確認(rèn)時(shí)應(yīng)立即向帶班詢問清楚。
5、查看各機(jī)臺(tái)同一種料剩下最后一包時(shí),應(yīng)立即向帶班班長反映,以便安排后面工作。
6、加料時(shí)料不能加的過滿,以免溢出,灑落到機(jī)臺(tái)上的料米應(yīng)清掃干凈,并用袋子裝好,拉到廢料存放處,交給廢品管理員。
7、不能在料斗中加袋子,加完料的袋子要疊好,擺放整齊。
8、掌握每臺(tái)機(jī)的用料情況,及時(shí)對機(jī)臺(tái)給予加料,確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行,正常生產(chǎn)的機(jī)器和換料或臨時(shí)開機(jī)做出產(chǎn)品桶20個(gè)、蓋50個(gè)之后而斷料的機(jī)器,每斷料一次罰款5元,并且因斷料而產(chǎn)生的廢品由上料人員承擔(dān)。
9、下班之前一定要保證料斗上的料可以做到12點(diǎn)半以后,把衛(wèi)生區(qū)域打掃干凈、產(chǎn)品包裝完整,把本班剩余的包裝袋(紙箱)按規(guī)格收回原處、把加完料的袋子分類疊好、綁好放到規(guī)定地方,擺放整齊,如檢查不合格,每次處罰當(dāng)天衛(wèi)生費(fèi)的3倍處理。
二、產(chǎn)品包裝應(yīng)注意事項(xiàng)
1、上班時(shí)把每臺(tái)機(jī)所需的、相應(yīng)的包裝袋及紙箱準(zhǔn)備好,疊放整齊。
2、查看要包裝的產(chǎn)品數(shù)量、包裝袋、紙箱是否按規(guī)定包裝。
3、包裝每件產(chǎn)品的袋子口必須綁緊,且擺放整齊,以免影響車間現(xiàn)場管理。
4、停機(jī)或換料后把剩余的零數(shù)產(chǎn)品及時(shí)包裝好并注明產(chǎn)品名稱和數(shù)量。
5、產(chǎn)品包裝數(shù)量不準(zhǔn)確的罰款5元/次,具體按以下情況劃分責(zé)任:
①、單排大桶、桶弓小扎以及小件產(chǎn)品小包裝數(shù)量不對的由注塑員工負(fù)責(zé)。
②、雙排小桶和所有桶蓋數(shù)量不對的由注塑員工和上料人員共同負(fù)責(zé)。
③、小件產(chǎn)品大包裝和桶弓大包裝數(shù)量不對的由上料人員負(fù)責(zé)。
第2篇 上料漿化崗位技術(shù)操作規(guī)程
1. 工藝參數(shù)
1.1含硫品位>;21%，含鉛≤3%，金、銀、銅、鉛指標(biāo)以原料配礦為標(biāo)準(zhǔn)；
調(diào)漿槽72-76%（依據(jù)每批礦的性質(zhì)調(diào)整濃度）、儲(chǔ)漿槽68-72%；
1.2 礦漿濃度：調(diào)漿槽72-76%（依據(jù)每批礦的性質(zhì)調(diào)整濃度）、儲(chǔ)漿槽68-72%；
1.3漿化槽的礦漿攪拌時(shí)間不少于4小時(shí)；儲(chǔ)漿槽液位不低于1/2或2/3；
1.4液堿添加：
① 添加方法：一次性添加才能準(zhǔn)確；
② 添加標(biāo)準(zhǔn)：原銀品位200g/t,添加標(biāo)準(zhǔn)按照10公斤核算，原銀品位升降5g，液堿增減1公斤；（工段通知）
2.原料準(zhǔn)備操作方法
2.1 備料前的檢查和準(zhǔn)備
2.1.1 檢查所有管轄范圍內(nèi)設(shè)備(行車)、閥門、管道連接是否完好、正確，符合開車要求。
2.1.2 攪拌系統(tǒng)和泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行電氣檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑系統(tǒng)是否加油。
3.首次開車前的原料準(zhǔn)備
第一次開車，為了更有效保持焙燒爐的操作溫度，可在其中一個(gè)調(diào)漿槽內(nèi)配制含硫28～30%、礦漿濃度為68～72%的礦漿送至焙燒車間的儲(chǔ)漿槽。然后按正常操作指標(biāo)配料，配好的礦漿根據(jù)焙燒車間需要過篩后泵至焙燒工段儲(chǔ)漿槽。
短期開停車的原料準(zhǔn)備按正常操作指標(biāo)配料。
4.開車順序
| 步驟 | 內(nèi)容 | 常見異?，F(xiàn)象 |
| 準(zhǔn)備工作 | 1、開車人員：天車工、配礦工； 2、料庫配備金精粉800噸以上，指標(biāo)正常； 3、液堿儲(chǔ)槽液位在中線以上； 4、檢查配礦水閥門、液堿閥門、儲(chǔ)槽攪拌、振動(dòng)篩、軟管泵正常； 5、操作工具齊全； 6、調(diào)整相關(guān)閥門，使崗位各臺(tái)設(shè)備處于備用狀態(tài)； | 1、液堿閥門打不開。 2、液堿不夠添加。 3、設(shè)備故障無法正常工作。 4、工具不全。 |
| 第一步 | 天車工調(diào)試天車運(yùn)轉(zhuǎn)正常，具備抓礦條件； | 天車抓斗張合失靈。 |
| 第二步 | 制定配礦方案： ① 測量調(diào)漿槽尺寸； ② 配礦條件：濃度76%的礦漿？m3；原料水份？%；原料比重？； ③ 計(jì)算添加水量及高度； ④ 計(jì)算添加液堿量及高度； | 1、調(diào)漿槽有效容積按槽總高度—300mm—槽底積礦高度（實(shí)測）； 2、原料水份、比重由原料配礦員提供； 3、崗位尺桿要定期校正； |
| 第三步 | 加水和液堿： ① 漿化上槽加水至計(jì)算高度—100mm； ② 漿化上槽加液堿至計(jì)算高度和量； ③ 開啟攪拌。 | 1、少加100mm高度的水，以避免加水過量； 2、液堿添加要準(zhǔn)確無誤。 |
| 第四步 | 撿雜物： 1、通知天車工開始抓礦；檢查配礦工具完好； 2、利用天車抓斗回車的間隙，用手工、鐵锨、兩刺耙將金精粉中的雜物請出； | 1、金精粉夾雜雜物進(jìn)入儲(chǔ)槽中。 2、工具原因造成配礦遲緩或安全事故； |
| 第五步 | 加礦： 1、平臺(tái)堆礦約兩抓斗10噸左右，暫停抓礦； 2、用鐵锨、兩刺耙將金精粉加入攪拌槽中，同時(shí)將雜物請出； 3、槽中礦漿液位至上沿300—400mm時(shí)，檢測濃度，根據(jù)濃度數(shù)據(jù)，再配礦； 4、天車抓礦時(shí)，要有一人做監(jiān)護(hù)； | 配礦濃度太低 |
| 第六步 | 漿化： 1、液位達(dá)到高度，檢測濃度達(dá)標(biāo)； 2、攪拌4小時(shí)以上（調(diào)漿工作完畢）； 3、打掃平臺(tái)衛(wèi)生，準(zhǔn)備下次配礦； | 濃度太低 |
| 第七步 | 凈化：（向下槽放礦） 1、檢查下槽液位，檢查振動(dòng)篩，開啟正常； 2、清理篩上物并沖洗干凈； | 1、振動(dòng)篩開不起。 2、振動(dòng)篩漏礦。 3、下槽濃度過低。 4、篩上物進(jìn)入下槽。 |
| 第八步 | 礦漿輸送：合格的礦漿送至爐前中間槽 | 控制送礦量 |
5.停車順序
5.1 短期停車
系統(tǒng)短期停車時(shí)，已調(diào)好的礦漿不必停車，讓其繼續(xù)攪拌。
5.2 長期停車
長期停車時(shí)，應(yīng)提前一天通知原料車間不再配料，已配好的料盡量用完。
5.3 緊急停車
全車間緊急停車時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉所有設(shè)備電源開關(guān)及水閥，馬上手工反向盤動(dòng)軟管泵，將管道內(nèi)礦漿回流到儲(chǔ)漿槽，經(jīng)檢查后照開車程序進(jìn)行開車。若停車時(shí)間較長，調(diào)漿槽攪拌電機(jī)開啟前，必須手動(dòng)盤動(dòng)攪拌軸或用氣泵把沉淀的礦漿攪松。
6.正常操作要點(diǎn)
6.1 常與焙燒崗位聯(lián)系，了解焙燒運(yùn)行情況。
6.2 保持配礦含硫量和礦漿濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。
6.3 礦含硫量和礦漿濃度兩參數(shù)每次調(diào)好一槽后都要進(jìn)行分析。
6.4 軟管泵的操作按軟管泵操作說明書。
6.6每1小時(shí)填寫操作記錄一次，要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、字跡清楚。
7.不正常現(xiàn)象的原因和處理方法
| 不正?，F(xiàn)象 | 原????? 因 | 處理辦法 |
| 1、送不上料至焙燒工段 | 1、軟管泵進(jìn)料管吸空； 2、軟管泵軟管損壞； 3、出料管路堵塞； 4、料漿太稀或太稠； 5、電源保險(xiǎn)或電氣設(shè)備出問題。 | 1、從新放好進(jìn)料管； 2、倒換泵，更換軟管； 3、停泵檢查清理； 4、調(diào)整礦漿濃度在操作指標(biāo)內(nèi)； 5、通知電工進(jìn)行檢查修理。 |
| 2、攪拌電機(jī)跳閘或不正常 | 1、供電故障； 2、電機(jī)超負(fù)荷； 3、攪拌軸或漿葉歪斜不正常； 4、料漿濃度太高。 5、攪拌槽內(nèi)掉進(jìn)大塊雜物。 | 1、通知電工進(jìn)行檢查修理； 2、電工、鉗工檢查； 3、鉗工、維修工檢查修理； 4、調(diào)整礦漿濃度在操作指標(biāo)內(nèi)； 5、清理。 |
| 3、振動(dòng)篩篩不下礦 | 1、給礦量太大； 2、礦中雜草雜物多； 3、篩網(wǎng)堵塞； 4、振動(dòng)電機(jī)不正常； 5、料漿濃度太高。 | 1、減少給礦量； 2、清理雜草雜物； 3、清理； 4、電工、鉗工檢查； 5、調(diào)整礦漿濃度在操作指標(biāo)內(nèi)。 |
| 4、配礦指標(biāo)不合要求 | 1、加水量過大； 2、加高含硫鐵精粉過多； 3、加燒渣過多 | 1、補(bǔ)加含硫礦粉； 2、同時(shí)補(bǔ)加規(guī)定量的水和燒渣； 3、同時(shí)補(bǔ)加規(guī)定量的水和含硫鐵精粉； |
| 5、各處軸承溫度升高 | 1、軸承內(nèi)無潤滑油； 2、軸承內(nèi)有污垢； 3、軸承內(nèi)卡住。 | 1、檢查加油； 2、拆開清理； 3、檢查調(diào)整。 |
8.安全規(guī)則及注意事項(xiàng)
8.1 進(jìn)廠新工人必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考核合格后方可單獨(dú)進(jìn)行操作。
8.2 對外來人員進(jìn)入崗位時(shí)要進(jìn)行查訊，其要進(jìn)行必要的安全教育和安全告知。
8.3 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修或加油時(shí)，必須先停車，拉下電門開關(guān)，切斷電源，再掛上檢修牌，然后才能修理或加油。
8.4 儀表、電器設(shè)備應(yīng)由專人維修，不得亂動(dòng)。
第3篇 上料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,操作設(shè)備必須遵守工作牌制度,無操作牌時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備,并注意瞭望,在確認(rèn)設(shè)備周圍無障礙,設(shè)備上無人檢修或逗留時(shí)鳴笛示警方可啟動(dòng)。
2.非本崗位操作人員嚴(yán)禁私自開動(dòng)各種開關(guān)、閥門和操作手柄等。
3.鋼坯在爐內(nèi)和輥道上運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)用撬棍撥正以防傷人。
4.吊車上料時(shí),選好吊具由專人指揮,必須待坯料平穩(wěn)放入輥道后才允許啟動(dòng)輥道送料。
5.生產(chǎn)過程中,任何人嚴(yán)禁跨越輥道及其它運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
6.在出料端及爐門處處理翻鋼、掉坯等事故時(shí),要選好處理工具,留有安全系數(shù),處理時(shí)要站在側(cè)面,聽從專人指揮以防傷人。
7.在上料時(shí)要注意板坯的定位,保證入爐板坯的整齊。特別是非定尺坯入爐時(shí),要嚴(yán)格檢查保證定位準(zhǔn)確,以免推鋼時(shí)造成事故。
8.推鋼機(jī)推鋼機(jī)推鋼時(shí)鋼坯上現(xiàn)嚴(yán)禁站人,以防出現(xiàn)事故。
9.推鋼機(jī)推鋼時(shí),輥道應(yīng)停止工作,操作者不應(yīng)站在輥道上,待處理完畢人員撤離現(xiàn)場后方可啟動(dòng)設(shè)備。
第4篇 上料推鋼工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、非本崗位操作人員嚴(yán)禁操作控制按鈕；
3、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電，操作臺(tái)地面必須鋪設(shè)絕緣皮。
4、操作推鋼機(jī)、上鋼輥道時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)所操作設(shè)備運(yùn)行正常及提醒周邊人員撤離到安全位置后，方可操作。
5、時(shí)刻注意設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，出現(xiàn)任何危及人或設(shè)備的不安全因素或緊急情況時(shí)按緊急停車按鈕。推鋼機(jī)操作失靈時(shí)，拍下急停按鈕；
6、停車檢修或意外事故，設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須把控制器按鈕關(guān)閉并拍下緊停按鈕。檢修時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。
7、嚴(yán)格按照天車指吊手勢進(jìn)行指揮天車，手勢要標(biāo)準(zhǔn)，不準(zhǔn)帶手套，指揮人員站在距離吊物3米以外進(jìn)行指吊，人遇行車吊物時(shí)，應(yīng)避讓離開吊物；
8、嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)禁指揮行車吊運(yùn)超過以下數(shù)量(250×250四根、230×340三根、280×340三根除h350*175外、h350*175品種兩根)的鋼坯；
8、嚴(yán)禁跨越輥道，嚴(yán)禁在熱坯上跨越或用手直接接觸。
9、與出鋼工做好銜接，嚴(yán)禁出鋼工操作的同時(shí)推鋼工進(jìn)行出鋼操作；
10、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行一氧化碳含量與工作時(shí)間的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)；
11、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留、休息。
第5篇 上料工安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、作業(yè)時(shí)注意推土機(jī)及送料角度,以免撞傷。
3、指揮推土機(jī)推料時(shí),不得將推料推的過高,保持常推、勤推。
4、嚴(yán)禁將工具、石頭、鐵器等雜物掉入斗內(nèi)。
5、不得在電器開關(guān)和電盤周圍放置物品,嚴(yán)禁擅自開動(dòng)他人設(shè)備。
6、嚴(yán)禁超負(fù)荷上料。
第6篇 上料皮帶機(jī)安全操作規(guī)程
1、 皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁加油、清掃和維修;
2、 不準(zhǔn)橫、跨皮帶或在上面行走、搭乘;
3、 皮帶跑偏時(shí),禁止腳蹬、手搬、人推或鐵棍別壓;
4、 電器設(shè)備發(fā)生故障時(shí),及時(shí)通知電工處理;
5、 檢修后試車時(shí),由崗位工進(jìn)行操作,操作前必須確認(rèn)設(shè)備口無人、無雜物,方可啟車;
6、 檢查拉繩開關(guān)是否靈敏。
第7篇 散狀料上料安全操作規(guī)程
1、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
2、接班時(shí),必須認(rèn)真檢查皮帶機(jī)及其電氣設(shè)備,并確認(rèn)：
（1）各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)及終端料槽無卡料,無障礙物。
（2）運(yùn)輸皮帶接口良好,無破例。
（3）滾筒位置正常。
（4）各部螺栓無松動(dòng)、托棍、支架均良好。
（5）終端下料小車軌道上無障礙物，小車電纜正常。
（6）皮帶拉緊裝置的配重鉈牢固可靠，無滑脫現(xiàn)象。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)、并確認(rèn)馬達(dá)、指示、事故開關(guān)及各電氣部件都良好。
4、運(yùn)送前，終端和始端操作人員必須用電話和鈴聲聯(lián)系好，雙方確認(rèn)后，方可開機(jī)。多級皮帶機(jī)送料時(shí)，應(yīng)先開終端，再逐級依次向前開到始端，待皮帶機(jī)全部開啟正常后，方可輸送物料。
5、皮帶即運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員與皮帶機(jī)之間要保持一定距離，不準(zhǔn)用手或任何物件觸及皮帶和電氣設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)件，不準(zhǔn)進(jìn)行加油和清潔工作。不準(zhǔn)在皮帶機(jī)上行走或從皮帶機(jī)下穿過。
6、發(fā)現(xiàn)皮帶擋輪、托輥脫落，應(yīng)立即停機(jī)裝好。
7、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作工不得離開崗位，防止發(fā)生跑偏，撕壞事故。
8、校正皮帶跑偏，必須停車進(jìn)行，運(yùn)行中禁止用手或工具，去校正皮帶跑偏。
9、停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停料，待皮帶機(jī)上的物料全部入倉后，方可停機(jī)。
10、爐頂卸料小車要專人開動(dòng)，上下要密切配合，在爐頂料倉上操作要兩人同行，注意安全，防止滑落料倉。
第8篇 上料人員安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)禁酒后上崗，進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場前，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、檢查設(shè)備緊固件是否松動(dòng)，定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。
3、在投料過程中，嚴(yán)禁混入其它雜質(zhì)，尤其是金屬雜質(zhì)。
4、生產(chǎn)工房內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃物品。
5、投料完畢后，要將包裝袋內(nèi)的剩余硝酸銨倒凈，然后捆好入庫。
6、每天檢查一次本區(qū)域電氣線路及設(shè)施的完好情況，對于絕緣不好，線路破損不能防爆的部位應(yīng)及時(shí)更換。
7、設(shè)備在運(yùn)行過程中無論發(fā)生任何異常情況，都必須立即停機(jī)，待查明原因，排除故障后方可恢復(fù)運(yùn)行。
第9篇 電石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程
1、接班后首先檢查提升機(jī)、手推車運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好,使其處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),不準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現(xiàn)問題及時(shí)反映班長。
3、焦炭裝車時(shí)應(yīng)按比例同時(shí)裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長請示。
4、上料小車放在提升機(jī)上要擺正,避免翻車。
5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯(cuò)倉,萬一發(fā)生混料應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長,以采取補(bǔ)措施。
6、經(jīng)常保護(hù)工作場地整潔暢通。
7、提升機(jī)禁止乘人,提升機(jī)運(yùn)行中禁止人從提升機(jī)下穿過。
8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比,在上料過程中,嚴(yán)格按配比車車過磅。
第10篇 上料稱量工安全操作規(guī)程
1、提前15分鐘到崗，認(rèn)真檢查交接班紀(jì)錄，核對料單及上料是否準(zhǔn)確，核實(shí)上一班故障處理情況。
2、作業(yè)前、勞保用品必須穿戴整齊，進(jìn)入粉塵區(qū)域要戴上防塵口罩，熟悉本崗位的設(shè)備，按工藝規(guī)程進(jìn)行操作；
3、檢查槽上料倉原料、燃料時(shí)，應(yīng)注意路面上的各種原料（特別是球團(tuán)礦），防止滑跌，夜間和雨雪天氣要帶好照明工具，防止滑跌墜落料倉。
4、在工作期間，應(yīng)集中精力，不準(zhǔn)做與工作無關(guān)的事，不準(zhǔn)打瞌睡，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位。
5、當(dāng)設(shè)備故障時(shí)，必須確認(rèn)故障原因，不得隨意強(qiáng)制操作。
6、嚴(yán)禁料車重車上行時(shí)中途隨意點(diǎn)小車暫停。
7、出現(xiàn)拉繩故障時(shí)，不能盲目點(diǎn)故障復(fù)位，必須經(jīng)過現(xiàn)場確認(rèn)方可進(jìn)行故障復(fù)位。
8、高爐休風(fēng)時(shí)，認(rèn)真做好各設(shè)備的停機(jī)，當(dāng)復(fù)風(fēng)時(shí)，必須經(jīng)專人監(jiān)護(hù)，并確認(rèn)安全后提前對各設(shè)備進(jìn)行調(diào)式，確保復(fù)風(fēng)后的正常生產(chǎn)。
9、經(jīng)常性地對稱量傳感器進(jìn)行檢查，保證原料稱重的真實(shí)性、準(zhǔn)確性。
10、嚴(yán)禁用料車運(yùn)送氧氣、乙炔等易燃易爆品。
第11篇 成型機(jī)輔機(jī)副手及上料:安全操作規(guī)程
1上崗前穿戴好勞保用品。
2熟悉安全置動(dòng)裝置使用方法,會(huì)使用滅火器的石棉被,上料后及時(shí)掛上安全繩,換部件時(shí)必須放開安全繩,預(yù)防機(jī)器移動(dòng)傷人。
3貼帶束層時(shí),注意不要被供料架碰傷手臂。
4使用電熱刀時(shí)不要被電熱刀燙傷,用完后及時(shí)插入刀架。
5上胎面時(shí)注意供料架旁是否有人,防止供料架送料時(shí)打傷人。
6落扇行塊之前,必須先把中心壓力排掉。
7成型卸胎,要掌握要領(lǐng),用雙膝頂住胎冠,抓牢后轉(zhuǎn)身放入生胎車中。
8換大小法蘭時(shí)注意不要砸傷腳面,割廢塑料時(shí)不要被刀割傷手指。
9生產(chǎn)過程中不要在主副機(jī)之間走動(dòng),并提醒他人預(yù)防被夾持環(huán)擠傷事故發(fā)生。
10完成任務(wù)后,確認(rèn)主副機(jī)均已關(guān)掉電門后方可進(jìn)行文明生產(chǎn)。
第12篇 大傾角上料系統(tǒng)設(shè)備安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：
⑴ 卷揚(yáng)減速機(jī)油位高度是否正常。
⑵ 全部緊固螺絲有無松動(dòng)。
⑶ 皮帶有無跑偏。
⑷ 皮帶與滾筒之間有無夾入原料。
2、開車前試車（與26米布料工發(fā)信號取得聯(lián)系后即可進(jìn)行）
⑴ 檢查制動(dòng)器的制動(dòng)情況。
⑵ 細(xì)聽減速機(jī)的響聲是否正常。
⑶ 觀察小車行走是否良好，限位是否可靠。
3、經(jīng)檢查試車確認(rèn)正常無誤后，才能上料工作。
4、工作中嚴(yán)禁進(jìn)入料坑或斜橋下面以免發(fā)生人身安全事故。
二、維護(hù)規(guī)程
1、工作中注意減速電機(jī)及減速箱軸承、滾筒軸承溫度情況，若溫度超過60?c，應(yīng)立即停車并通知電、鉗工處理。
2、工作中要經(jīng)常注意各緊固部位的緊固情況，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)停車處理。
3、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，隨時(shí)檢查大傾角皮帶減速機(jī)油位、皮帶托輥是否良好。減速機(jī)油要定期更換。
