水泵安全操作保養(yǎng)規(guī)程（十二篇）

第1篇 水泵安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1 開泵

1.1.1 檢查水泵機位是否安裝完好,各工藝要求是否標準到位,空車運行是否靈活好用。

1.1.2 充水排氣啟動水泵。

1.1.3 水泵運作檢查,電流、電壓是否在規(guī)定額值,壓力表指示是否正常,機位有無異響,如有異常,應啟動備用電機停車維修。

1.2 停泵:

1.2.1 正常停泵應關閉出水閥門,再停電機。

1.2.2 緊急停泵應先關閉電動機,再關閉出水閥門。

1.2.3 倒泵操作:運行中的水泵如果出現(xiàn)異常狀態(tài),需停泵檢查時,應首先按操作規(guī)程啟動備用泵,待備用泵正常后,再停故障泵進行維修。

2保養(yǎng)規(guī)定

保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求

保養(yǎng)周期

責任崗位

1、波箱加90#工業(yè)齒輪油

每班一次

加壓工

2、機位清潔

每班二次

加壓工

第2篇 潛水泵安全操作規(guī)程范例

潛水泵安全操作規(guī)程

1 潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再放入水中,亦可在水中將泵的四周設立堅固的防護圍網。泵應直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

2 潛水泵放入水中或提出水面時,應先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。

3 潛水泵應裝設保護接零或漏電保護裝置,工作時泵周圍30m以內水面,不得有人、畜進入。

4 啟動前檢查項目應符合下列要求:

(1)水管結扎牢固;

(2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;

(3)葉輪和進水節(jié)無雜物;

(4)電纜絕緣良好。

5 接通電源后,應先試運轉,并應檢查并確認旋轉方向正確,在水外運轉時間不得超過5min。

6 應經常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。

7 新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5ml時,應進行0.2mpa的氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應每月檢查一次;當泄漏量不超過25ml時,可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。

8 經過修理的油浸式潛水泵,應先經02mpa氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內。

9 當氣溫降到0℃以下時,在停止運轉后,應從水中提出潛水泵擦干后存放室內。

10 每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻,其值應無下降。

第3篇 清洗機及潛水泵安全操作規(guī)程

為規(guī)范中心清洗機和潛水泵的使用,確保人身安全,特制定本操作規(guī)程:

清洗機使用規(guī)程:

1、使用前必須核對供給電源是否符合要求。同時,根據(jù)安全用電規(guī)程,電源必須加裝漏電保護開關,使用專用供電插座。

2、使用時機體必須安全接地,務必用有良好接地線的插座與之相配,使用時必須一人操作,一人在現(xiàn)場進行監(jiān)護,不使用時必須切斷電源。

3、對于原產品上的“不可重接插頭”,不得擅自改動。

4、不可在雨中使用,切勿用水噴灑機身,以免使電器絕緣遭受損壞,發(fā)生危險。

5、嚴禁用濕手“插”或“拔”電線插頭,更不允許用拖(拽)電線的方法來拔插頭或移動機器。

6、如電機、電器發(fā)生故障,用戶必須請專業(yè)維修部門進行維修,以免發(fā)生危險。

7、嚴禁未經培訓的人員操作。

8、泵內未加機油時,嚴禁開車運轉或試運轉。

9、使用常溫清水,進水水溫不得超過40℃,禁止在0℃或更低的環(huán)境下使用。嚴禁使用酒精、汽油、鹽酸等易燃、易腐蝕液體作為清洗介質。

10、嚴禁將高壓水流直接對人、運轉中的電動設備及本設備自身沖洗。

11、當設備供電線或重要部件(如:安全裝置、高壓膠管、扳機槍)損壞時,須禁止使用。

12、通常情況下,工作壓力出廠時已設定,嚴禁隨意自行調節(jié)。

13、清洗機(泵)只限在核心機房使用,用于清洗中央空調室外單元(管路)系統(tǒng)。

14、清洗機應定點存放并由專人負責維護,在進行保養(yǎng)和維修前,必須切斷電源。

潛水泵使用規(guī)程:

1、使用前必須核對供給電源是否符合要求。同時,根據(jù)安全用電規(guī)程,電源必須裝漏電保護開關。

2、啟動前檢查項目應符合下列要求:

(1)水管結扎牢固;

(2)葉輪和進水節(jié)無雜物;

(3)電纜絕緣良好。

3、使用前應仔細檢查電纜有無損壞、松動或者脫落。防止漏電、電纜進水的現(xiàn)象發(fā)生。

4、接通電源后,應先試運轉,并應檢查并確認旋轉方向正確,在水外運轉時間不得超過3分鐘。

5、使用時必須一人操作,一人在現(xiàn)場進行監(jiān)護,放入水中或提出水面時,應先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。不用時必須切斷電源。

6、潛水泵運行時,人員嚴禁進入水中進行作業(yè),抽水完成并將泵體拉出水面后,方可進入水中作業(yè)。

7、泵體應直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

8、應經常觀察水位變化,泵體不得陷入污泥或露出水面。電源線不得與井壁、池壁相擦。

9、當氣溫降到0℃以下時,在停止運轉后,應從水中提出潛水泵擦干后存放室內。

10、潛水泵應定點存放并由專人負責維護,出現(xiàn)漏油、水袋破裂等故障時要及時維修。

第4篇 潛水泵安全操作規(guī)程8

潛水泵安全操作規(guī)程(八)

一、泵應放在堅固的籃筐里放入水中,或將泵的四周設立堅固的防護圍網,泵應直立沉入水中,水深不得小于0.5米,不得在含泥砂的混不水中使用。

二、泵放入水中,或提出水面,應先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。

三、泵應裝設接零保護和漏電保護裝置(漏電保護器額定漏電動作電流應不大于15ma,額定動作時間應不大于0.1秒)。工作時周圍30米以內水面不得有人、畜進入。

四、啟動前,應檢查:(1)水管應結扎牢固;(2)放氣、放水、注油等螺塞應旋緊;(3)葉輪和進水節(jié)應無雜物;(4)電纜絕緣良好。

五、接通電源后,應先試運轉,檢查旋轉方向應正確。在水外運轉時間,不得超過5分鐘。

六、經常注意水位變化,動水 位(葉輪中心至水面距離)應在0.5- 3米間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不可與井壁,池壁相擦。

七、新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50小時后,應旋開放水封口塞,檢查水,油的泄露量,如超過5毫升,應進行196kpa(2公斤/厘米2 )的氣壓試驗,查出原因,予以排除。以后每月檢查一次,若泄露量不超過25毫升,則可繼續(xù)使用,檢查后應換上清潔的10號機油或說明書中規(guī)定的潤滑油。

八、經過修理的油浸式潛水泵,應將經196kpa(2公斤/厘米2)氣壓試驗檢查各部無漏氣現(xiàn)象,然后將機油加入上、下殼體內。

第5篇 鍋爐給水泵安全操作規(guī)程

1.崗位描述：

鍋爐給水泵的工作原理是利用電動機帶動葉輪高速旋轉，葉輪驅使液體旋轉，產生離心力，液體沿葉輪中心向四周甩出，經泵殼送入管道。

2.職責:

2.1操作人員應按照本規(guī)程要求操作鍋爐給水泵。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護鍋爐給水泵的穩(wěn)定運行。

2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險源辨識控制

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1操作人員在起動給水泵前先聯(lián)軸器看是否轉動靈活，檢查給水泵各部件是否無異常及其他缺陷。

4.1.2操作人員必須在電工監(jiān)護下起動給水泵。

4.1.3應確保該設備能正常運行的，潤滑油位、冷卻水、聯(lián)軸器是否正常。

4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律，認真操作，做到“四不傷害”。

4.1.5傷害救援物資到場。

4．2作業(yè)過程安全操作要求

4.2.1 接到開機的通知時，先開啟給水泵冷卻水，然后打開回流閥，再打開出水閥門，開啟入水閥往泵內注滿水后關閉入水閥，通知電工起動電機，待電機投入運行正常后再緩慢開啟入水閥。根據(jù)鍋爐給水需要，關小回流閥調節(jié)給水泵壓力至規(guī)定范圍內。

4.2.2 經常檢查給水泵冷卻水及潤滑油位是否正常，若有異常應及時處理或反饋，并作好記錄。

4.2.3 給水壓力要求在能保證鍋爐安全運行要求的情況下，盡量降低給水壓力以利節(jié)能。

4.2.4 隨時掌握鍋爐負荷及蒸汽壓力變化，以便提前作出反應，更好地保持給水泵的穩(wěn)定運行。

4.2.5當本崗位在生產中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或錄班班長反饋。

4.3作業(yè)結束安全操作要求

4.3.1停止給水泵運行時先按停止按鈕，再通知電工切斷電源開關（無變頻器的風機停止方法）。

4.3.2給水泵停止運行后，先關閉回流閥，再關閉出水閥，最后關閉入水閥。

4.3.3按規(guī)定做好交接班工作，交接班時，在交接班部中詳細記錄本班組的給水泵使用安全情況。

5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求

檢查軸承時要做到“三緊”，需使用專用工具，女員工需把頭發(fā)盤入工作帽內。

應急措施

6.1第一時間報警；

6.2掌握急救措施，人工呼吸、包扎等。

第6篇 清水泵安全技術操作規(guī)程

一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責任制(或崗位工作標準)，方可操作。

二、開車前的檢查和準備

1．檢查水倉水位情況；

2．檢查各管路是否暢通，有無漏水之處，逆止閥是否良好；

3．檢查各管路系統(tǒng)的閘門是否嚴密、靈活，是否都處在應處的位置上；

4．檢查對輪螺絲是否完整，并人工轉動對輪，如轉不動時，嚴禁啟動；

5．檢查各軸瓦及油箱的油量、油質是否充足、清潔。

三、開車和運轉中的檢查

1．必須得到調度室的通知后：對能開車；

2．必須在上述檢查工作完成后，并確認一切正常時，才能開車；

3．開車時，先打開進水閘門，然后啟動水泵，再打開揚水閘門，并根據(jù)電流表的讀數(shù)調到正常位置；

4．運轉中，注意檢查電機與水泵、軸瓦的溫度、聲音是否正常；

5．隨時檢查油箱中的油量是否充足，盤根是否正常，各管路是否漏水；

6．如發(fā)現(xiàn)漏水嚴重或電機不正常，應切斷電源，并關閉有關閘門，啟動備用設備，再進行處理。

四、停車

1．必須得到調度室通知，才準停車；

2．先關閉揚水閘門，然后停泵，再關進水閘門。

五、注意事項

1．嚴禁冒險作業(yè)，不準任意拆卸管道及閘門，如必須進行拆卸，需向分公司請示，待得到批準后，方能進行；

2．注意備用設備的輪換使用，保證各設備：均處于良好狀態(tài)，并延長使用壽命；

3．要與調度室勤聯(lián)系，保證廠區(qū)用水，隨時檢查水倉水位；

4．水倉要定期(一年)清理，沿線管路要注意檢查。

第7篇 主排水泵安全技術操作規(guī)程

一、 一般規(guī)定

1、 必須經過專業(yè)技術培訓,考試合格,持證上崗

2、 必須身體健康,沒有妨礙本職工作的病癥。

3、 應熟知《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定,了解排水系統(tǒng)掌握排水設備啟動控制和水泵的構造、性能、技術特點、工作原理等。并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般故障,能獨立操作排水作業(yè)。

4、 主排水泵操作工必須專職,主排水泵房每班超過兩人值班時應明確正、副操作工。

二、 操作程序

(一)開泵前后檢查

1、 檢查各部螺栓是否緊固,聯(lián)接器是否完好,對停機時間較長的水泵,要用手盤轉動水泵一圈以上,手感靈活。

2、 檢查啟動器及電氣是否正常。

3、 檢查軸承的運轉及潤滑情況,并按潤滑方式注入適量的潤滑油或潤滑脂。

4、 按水泵在管網上水管方向,分別關閉或開啟止回閥上方的分水閥門。

5、 倒灌或真空吸入都應向泵內注水,且應將泵體及輸入管路系統(tǒng)全部充滿水、排盡氣,并應檢查泵體及管路系統(tǒng)有無泄漏和漏氣現(xiàn)象。

(二)主排水泵啟動程序

1、關閉出水閥門,如果是倒灌裝置,則應全部打開進水閥門。注意:泵不容許在全開出口閥門,泵滿負荷下起動;也不容許在關閉進口閥門或進水節(jié)流狀態(tài)下起動和運行。

2、起動電機,打開泵進口真空表,泵出口壓力表,接通電氣監(jiān)測,監(jiān)控儀表、儀器,注意觀察泵的真空度和排出壓力以及電機的起動、運轉、負載狀況。當確認電機和水泵達到正常轉速時,然后再逐漸打開泵的出口閥門,直至水泵正常上水,但電機不過載。注意:上述過程必須在極短時間內完成,否則引起泵內轉子與錠子發(fā)熱,研磨和抱軸。

3、打開管路系統(tǒng)壓力表,流量計,注意觀察系統(tǒng)運行狀況。當確認水泵、電機及其系統(tǒng)均在安全、平穩(wěn)、溫升正常、高效經濟的狀態(tài)下運行時,整個起動過程方為完成。

(三)主排水泵停機程序

1、泵的停車可依次關閉出口閥門、真空表、切斷電源、關閉壓力表。(注意:泵不容許在泵預先關閉或控制進口閥門的情況下停泵。)

2、水泵停車后,若所處環(huán)境溫度低于0℃時,則應將泵內水全部放掉,以免凍裂。

3、對于長期停用則應將泵按說明書要求拆整為零、擦拭干凈、涂油保管。

三、 注意事項

當水泵出現(xiàn)噪聲增大、振動加劇、溫升過高、摩擦嚴重、負荷過載和性能急劇下降等異常情況時,要立即停止使用。

第8篇 潛水泵安全操作規(guī)程1

1、泵應放在堅固的籃筐里放入水中，或將泵的四周設立堅固的護圍網，泵應直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的渾水中使用。

2、泵放入水中，或提出水面，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。

3、泵應裝設接零保護或漏電保護裝置，工作時周圍30m以內水面不得有人、畜進入。

4、啟動前應檢查：

1）水管應結扎牢固；

2）放氣、放水、注油等螺塞均應旋緊；

3）葉輪和進水節(jié)應無雜物；

4）電纜絕緣良好。

第9篇 潛水泵安全操作規(guī)程匯總

(1)潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四周設立堅固的防護圍網。泵應直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。

(2)潛水泵放入水中或提出水面時，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。

(3)潛水泵應裝設保護接零或漏電保護裝置，工作時泵周圍30m以內水面，不得有人、畜進入。

(4)啟動前檢查項目應符合下列要求：

a.水管結扎牢固;

b.放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;

c.葉輪和進水節(jié)無雜物;

d.電纜絕緣良好。

(5)接通電源后，應先試運轉，并應檢查并確認旋轉方向正確，在水外運轉時間不得超過5min。

(6)應經常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應在0.5～3.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。

(7)新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50小時后，應旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5ml時，應進行0.2mpa的氣壓試驗，查出原因，予以排除，以后應每月檢查一次;當泄漏量不超過25ml時，可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。

(8)當氣溫降到0℃以下時，在停止運轉后，應從水中提出潛水泵擦干后存放室內。

(9)經過修理的油浸式潛水泵，應先經0.2mpa氣壓試驗，檢查各部位無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內。

(10)每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應無下降。

第10篇 泵工包括水泵安全技術操作規(guī)程

（1）作業(yè)前，穿戴好勞動防護用品，認真檢查水泵、砂泵等機電和部是否正常；管道及管路附件是否暢通、完好；安全防護裝置是否完整；一切無誤后，方可按程序操作。

（2）啟動運轉前，按規(guī)定方向手動盤車，看泵轉動是否靈活，禁止腳蹬傳動皮帶或聯(lián)軸器盤車，禁止點動電機盤車。

（3）水泵操作前，先進行灌引水，開機必須在關閉排水閘閥情況下 進行，待泵轉速平穩(wěn)后，逐漸開啟排水閘閥：停泵時，必須先關閉排水閘閥，以防停泵時水力沖擊，毀壞泵體及管路。

（4）水泵開機前，必須與有關工序作業(yè)人員聯(lián)系好，關閉出料閘閥前提下啟動：停機前必須打清水沖洗管道（或砂塔）5-10分鐘，停機后，應打開放砂閥。

（5）吊泵、泥漿泵使用時，必須固定牢靠。停止作業(yè)前，應將管道內存砂沖洗干凈，同時切斷電源，整理現(xiàn)場。

（6）各類泵禁止在無水、無漿下運行：禁止在出口閘閥閉死情況下長時運行，以免泵體發(fā)熱燒毀。

（7）泵運轉中，要經常注意運轉聲響、電流大小及波動情況，電機溫升不得超過65℃，軸承溫度不得超過60℃。發(fā)現(xiàn)異常，及時發(fā)信號停機處理。巡檢或潤滑注油時，鞋帶、鈕扣、袖口、下擺應緊束，禁止觸碰、跨越轉運部件。

（8）打底流時，要平衡好每臺泵的進礦量，進礦濃度，嚴禁發(fā)生打空泵、跑溢流或超負荷運行的現(xiàn)象。

（9）防止砂、水濺入電氣設備，禁止?jié)袷植僮鏖_關、按鈕。

（10）清理蓮蓬頭時，應有兩人在場，要站穩(wěn)，防止墜入吸水池。

（11）保持備用泵處于完好狀態(tài)，做到隨用隨開。

（12）冬季停機時，應將管道內砂、水放凈，水源水管應保持流動狀態(tài)。

第11篇 水洗塔環(huán)循水泵安全操作規(guī)程

一、泵的結構

本系列泵為單級單吸懸臂式離心泵。泵吸入口直徑≤100mm時,參見結構圖一,泵吸入口直徑≥150mm時,參見結構圖二。其密封分別采用填料密封及動力密封,并且分別帶有內外水冷裝置。

填料及動力密封應用要點:

1、初運行時應輕擰填料壓蓋上的螺栓,至介質剛好不泄露為止,預磨一段時間,再逐漸緊至不漏,這時填料已進入相當穩(wěn)定階段。

2、剛開泵時,填料函溫度輕微上升為正?，F(xiàn)象,隨后會逐漸恢復正常。

3、運行中如發(fā)生泄露,可多次擰緊,或加新填料。

4、裝填料時,相鄰兩圈接口應錯開120°角,最后將填料繞于同軸套外徑相同的鋼圈上,然后用鋒利刀按與45°角切開后裝在填料箱內。

二、泵的安裝及啟動運行

1、安裝:

a、泵要安裝在便于維修和平整牢固的基礎上。

b、泵的吸入高度應在本泵規(guī)定的汽蝕余量范圍內。

c、泵的出口管重量不能直接支撐在泵體上。

d、檢查證實不能有螺絲、螺帽等雜物掉進泵腔內。

e、在安裝時所有密封面必須安裝軟質密封墊。

2、啟動運行:

a、接通電源后首先點動泵證實轉向正確。

b、開車步驟

·打開冷卻水,并確保運行正常。

·外泵內注足液體(引液)。

·啟動并打開閥門,調節(jié)出口閥門以獲得理想的性能參數(shù)。

c、停車步驟

·關閉出口閥。

·切斷電源開關關閉吸入口閥。

·切斷冷卻水。

d、泵的保養(yǎng)

·定期檢查更換軸承箱內的冷卻潤滑油。

·運行時確保冷卻水到位。

·拆裝泵時保護密封面并使用軟質墊床。

三、 故障及排除方法:

故障

原因

解決方法

打不出液

1、泵內和進口管內有空氣

2、進口管道連接處漏氣

3、進口管道阻塞

4、吸入高度太高

5、進出口處閥門失靈

6、電機轉向不對

7、軸封處漏氣

1、排除泵和管道內的空氣

2、更換軟墊床

3、清除管道

4、降低泵的安裝高度

5、檢修或更換閥門

6、調整轉向

7、更換封軸

流量楊程不足

1、葉輪損壞

2、進口阻力大或有阻塞

3、介質比重輕或易揮發(fā)

4、轉數(shù)不足或工作介質稠度太大

1、更換葉輪

2、排除進口管阻塞減少彎頭阻力

3、增加灌注壓力

4、增加轉數(shù)

密封泄露嚴重

軸封嚴重磨損或填料嚴重磨損

更換新軸封或更換增加填料

泵振動

1、基礎不平或螺絲松動

2、主軸與電機軸不同心

3、泵內及進口管路內有侵蝕現(xiàn)象

4、軸承磨損

1、校平基礎緊固各部螺絲

2、校正主軸與電機軸確保同心

3、增加轉數(shù)

4、更換新軸承

軸承發(fā)熱

1、泵軸與電機軸不同心

2、潤滑油不足或不符合要求

1、校正泵軸與電機軸確保同心

2、調換清潔潤滑油并控制在油鏡中心線

第12篇 水泵安全操作規(guī)程

1、開車前應檢查潤滑點油量是否合適，各部螺絲是否緊固，管道磨損情況及截門位置是否正確，對輪間隙或三角帶松緊是否合適。

2、水泵開車前應先盤車，確認泵內無故障后，關閉排水管閥門，向泵內注滿水無氣后起動電機，正常運轉后關閉注水閥門，慢慢打開排水管閥門，注意電流變化，停車時應先關閉排水閥門后停電機。

3、砂泵、水泵運轉中應經常檢查水封是否良好，上水量或排水量是否正常，電機溫升和電流是否在額定范圍內，運轉響聲是否正常，盤根是否良好，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

4、停車后應及時清理工作現(xiàn)場，保證無污油、礦漿、衛(wèi)生良好。

5、水泵禁止打倒輪時開車，以免超負荷的瞬間燒毀電機。