第1篇 10th鍋爐操作規(guī)程
一、鍋爐運行的調整:
(一)、調整要求:
1.鍋爐最大蒸發(fā)量不得超過10t/h;
2.鍋爐水位應保持正常水位;
3.鍋爐的汽壓不得超過1mpa;
4.鍋爐的汽溫不得超過200℃。省煤器的出口水溫應低于鍋爐飽和蒸汽溫度40℃;
5.保持良好的燃燒狀況,使鍋爐高效率運行。
(二)、燃燒的調整:
1.保持正常的燃燒狀況,燃煤進入燃燒室后,應離開煤閘板200~300mm左右開始著火燃燒,在老鷹鐵前面400~500mm燃盡。保持火床齊平,火焰均勻,且呈橙黃色。
2.各風室的風量應根據(jù)煤質和爐膛燃燒情況進行調節(jié),務必使煤正常燃燒。
3.煤層厚度及爐排速度應根據(jù)媒質及爐膛熱負荷進行適當調節(jié)?？偟恼{整范圍是:煤層厚度為70~180mm,爐排速度為3.6~12.7m/h.。一般對煙煤,應采用薄煤層快速度燃燒(煤層厚度建議為90~120mm);對無煙煤或含水量大的煤,應采用厚煤層慢速度燃燒(煤層厚度建議為(100~180mm)。煤在爐膛內燃燒時間不少于30分鐘;煤層厚度不宜經(jīng)常調整,只有更換煤種后或鍋爐熱負荷劇烈變動時,才可調整煤層厚度。
4.爐膛負壓應控制在于2~3mm水柱,以免向外噴煙噴火,鍋爐排煙溫度應≤160℃。
(三)、汽壓與水位的調節(jié)
1.汽壓的調節(jié):鍋爐運行時必須保持汽壓穩(wěn)定,不得超過最高許可工作壓力,也不得低于規(guī)定的工作壓力。保持鍋爐汽壓穩(wěn)定的原則是:當負荷增加、壓力降低時,應適當增煤、增風,加強燃燒來提高鍋爐的蒸發(fā)量;當負荷降低、壓力升高時,應適當減煤減風,減弱燃燒來降低鍋爐的蒸發(fā)量。
2.水位的調節(jié):鍋爐水位應保持在正常水位。一般情況下,在低負荷時,應稍高于正常水位,以免因增加負荷時造成低水位;在高負荷時,應稍低于正常水位,以免因減少負荷時造成高水位,但變動范圍不得超過±50mm。鍋爐在運行中盡可能均衡連續(xù)地進水,以保持水位在正常水位線附近。
二、鍋爐運行的管理與操作:
(一)、安全附件的管理與操作:
1.水位表:水位表每班至少沖洗一次。保持水位表清潔和照明亮度以便于觀察水位位置。防止因玻璃板(管)內外不清潔,照明亮度不足或漏水、漏汽而誤判水位。
2.壓力表:經(jīng)常保持壓力表表面清潔,使指示清晰可見。應定期沖洗壓力表的存水彎管,沖洗后,在存水彎管內凝結冷凝水以后再緩慢接通壓力表。壓力表裝用前應進行校驗,并在刻度盤上劃紅線指出工作壓力;壓力表安裝使用后每半年校驗一次,壓力表校驗后應封印。在運行中發(fā)現(xiàn)鍋筒、分汽缸、省煤器等處的壓力表有異常變化時應及時查明原因。
3.安全閥:應定期做手動或自動排汽試驗,操作時防止燙傷,應輕拉輕放。如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴重漏汽時,應停爐檢修,嚴禁將彈簧擰死。
(二)、省煤器的運行管理:
省煤器的運行中必須保證有不間斷的給水流通。省煤器的出口水溫必須嚴格控制在比省煤器內水壓所對應的飽和水溫低40℃。如鍋爐因負荷低等原因停止給水,必須開啟省煤器回水管閥門,使省煤器里的水返回到給水箱,以保證省煤器內的水不間斷地流通,防止汽化。
(三)、排污、吹灰、清爐、打焦:
1.排污:
司爐工應根據(jù)水質化驗員的水質化驗結果進行連續(xù)排污(表面排污)或定期排污。
定期排污每班一次,排污應在低負荷時進行。排污前必須檢查排污管路及閥門是否正常,并通知其它運行鍋爐。
定期排污時,先微開慢開閥(靠近鍋爐),預熱兩只閥間管道,無沖擊聲時即可全開,然后打開快開閥少許,預熱排污管道,無沖擊聲時將快開閥全開全關幾次進行排污。排污完畢時,先將快開閥關閉,再關慢開閥。
定期排污時各排污點應交替進行,不能同時打開兩處排污閥。排污時司爐工應嚴密監(jiān)視水位,不得離開崗位,排污結束后,過一段時間,要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手,以檢查排污閥是否嚴密。若發(fā)現(xiàn)泄漏,應及時合理。
2.吹灰:
吹灰前應檢查吹灰器是否完好,通知鍋爐房其它人員。若用蒸汽吹灰,應開啟吹灰器的疏水閥進行暖管和疏水。吹灰須在低負荷、汽壓高時進行,每班至少一次。吹灰操作人員須戴好手套和防護罩。
吹灰時,爐膛負壓應調整到5mm水柱以上,以預防熱煙噴出傷人。吹灰結束時,將吹灰器小孔轉向順煙氣流向的方向,若用蒸汽灰,應將汽閥全關閉,疏水閥全開啟。
不能用吹灰器對爐管、省煤器、空氣預熱器吹灰,而應在停爐后進行徹底清灰。
3.清爐:
各風室中的漏煤和漏灰應定期開啟落灰門清除掉,每班一次。清爐前,鍋內水位應稍高于正常水位,并適當增加給煤量。清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定,負荷增加以前進行。每次清爐的時間不應超過1至2分鐘。清爐應逐個爐門進行。
4.打焦:
當爐膛結焦時應及時打焦。焦塊的尺寸不得大于100mm以保證爐渣順利下落進入出渣器。
(四)、運行檢查與記錄
鍋爐運行中,值班人員應按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設備的運轉情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的現(xiàn)象,應迅速查明原因,采取有效措施加以消除,如一時不能消除,應報告鍋爐房管理人員,并加強監(jiān)視,采取有效措施,防止事故的發(fā)生。
司爐工應認真做好鍋爐操作運行記錄。
第2篇 小型燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
第一條嚴格執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條啟爐前:
1、要按操作規(guī)范的要求將各種閥門及電源開關置于正確位置。
2、檢查水位計、安全閥、排污閥、管路及各種儀表是否完好。
3、檢查軟水箱和油箱的水、油位是否正常。
第三條鍋爐運行中:
1、開關閥門要戴好防護手套。
2、要認真巡查油管、油箱、油泵、閥門有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏油要及時處理。
3、要經(jīng)常檢查軟水箱和油箱的水、油位。如水、油位到下限時,要及時補水、加油。
4、當系統(tǒng)壓力升至0.05mpa時,方可開啟主氣閥及分氣缸閥門供汽。主氣閥要緩慢開啟。
5、檢查管路和閥門有無漏水、漏汽現(xiàn)象,如有漏水、漏汽及時處理。
6、水位計與鍋爐連接的閥門,在鍋爐運行中必須處于常開狀態(tài)。
第四條供汽結束停爐時,要先關閉燃燒器電源和補水電源,然后關閉補水閥門。
第五條遇有下列情況,要立即停止鍋爐運行,并及時通知有關人員處理。
1、看不清水位標志。
2、鍋爐漏水。
3、鍋爐補水設備失效。
4、水位計、安全閥、排污閥、壓力表損壞或失靈。
5、鍋爐爐墻有裂縫或鍋爐鋼架燒紅。
6、鍋爐燃燒器故障。
第六條每班必須排污一次,排污后要檢查排污閥是否有泄漏。
第七條經(jīng)常檢查防爆風機、防爆燈、阻火透氣帽是否完好。
第八條油箱間、操作間的軸流風機要常開。
第九條根據(jù)水質化驗結果及時加鹽。
第十條鍋爐房、油箱間和操作間內嚴禁煙火。
第3篇 鍋爐通用安全操作規(guī)程1
5.1鍋爐運行操作者必須經(jīng)過專業(yè)技術訓練，經(jīng)市、地主管部門考試合格，領取特殊作業(yè)操作證者，方可獨立操作，并嚴格遵守國家有關規(guī)定。
5.2工作前，應檢查好所用的工具，穿戴好防護用品，檢查鍋爐設備的所有安全防護裝置，必須保持完整、準確、靈活、可靠、不準私自亂動、拆除。
5.3鍋爐應有專人負責，工作時不得任意離開崗位，要認真做好本崗位工作，非鍋爐工嚴禁亂動設備。
5.4鍋爐周圍的工作場所，不準堆放雜物及易燃易爆等物品，做到文明生產(chǎn)。
5.5檢修保養(yǎng)后的鍋爐，須經(jīng)檢查并校對安全閥是否檢驗合格，方可投入運行，(安全閥、水位表、壓力表等應定期送主管部門校正)。
5.6認真做好交接班工作，做到鍋爐及一切附屬設備要交待清楚。
5.7點火前，必須先檢查設備內外各部件及附件等是否嚴密、靈活、正常。
第4篇 鍋爐工安全作業(yè)操作規(guī)程
1、工作時不得擅離職守,未經(jīng)考核合格領取司爐工操作證的,不得上崗獨立操作。
2、掌握運行燃燒規(guī)律,隨時查看水位表、壓力表。
3、鍋爐水位表每班沖洗1—2次,安全閥定期停爐檢查,確保靈敏度,壓力表每半年校驗一次,確保安全附件靈敏可靠。
4、確保軟水處理,使爐膽不發(fā)生水垢,并嚴格做好鍋爐定期維修保養(yǎng)工作,確保鍋爐運行,延長運轉壽命。
5、鍋爐房嚴禁堆放易燃物品,嚴禁在鍋爐房內烘衣服和蒸飯菜,防止事故發(fā)生。
6、鍋爐房重地,外來人員謝絕入內。如外來參觀和聯(lián)系工作,須經(jīng)有關部門許可,登記手續(xù),方能入內。
7、勤檢查各汽水管及車間汽包的安全,杜絕跑、冒、滴、漏。
8、在送汽、關汽前與有關車間部門取得聯(lián)系,并對冷輸汽,做到緩慢開啟,時間不得少于10-15分鐘。
9、勤調節(jié)風壓、風量,杜絕噴火傷人,并在上班時必須穿戴好防護用品。
10、通煙管時不準常開引風機,嚴禁開鼓風機,出灰時不得亂開鼓風機,防止意外發(fā)生。
第5篇 鍋爐維修工安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 第1條從事鍋爐維修工作的人員應接受相應工種的技術培訓并應取得相應的操作證。
第2條 從事鍋爐維修工作的人員應熟知鍋爐及附屬設施的結構，性能，安全裝置的作用和有關的安全操作規(guī)程，并應隨時了解鍋爐運行現(xiàn)狀。
第3條 鍋爐的維修和保養(yǎng)工作由維修人員和運行人員共同負責進行。
二、操作前的準備
第4條 對當日所需維修保養(yǎng)的部位，應根據(jù)巡檢情況，進行記錄及有關資料，了解鍋爐狀態(tài)，做到心中有數(shù)。
第5條 對維修保養(yǎng)所需材料，配件工具的數(shù)量、品種、規(guī)格、質量進行嚴格檢查無誤后方可開始工作。
第6條 維修電氣設備及鍋爐房內的熱力管道時，應停電，關閉氣源，掛牌警示。并必須執(zhí)行二人工作制。
第7條 在進行維修或更換零部件前必須通知運行操作人員，做好配合及聯(lián)絡工作。
三、操作
第8條 鍋爐附件的維修保養(yǎng)。
1、對于鍋爐安全附件及保護裝置出現(xiàn)的臨時故障，影響鍋爐安全運行時，必須及時處理。
2、水位表、壓力表不清晰，誤差大，滲漏等故障的維修，應在鍋爐無壓或低壓下進行。如果鍋爐不能降低運行時，在關閉一次閥后，檢修人員身體與臉部應側向檢修部位，緩慢拆裝更換檢修部件。經(jīng)檢修是水位表應清晰明亮，無泄漏，壓力表應有當年檢驗標記。
3、對鍋爐附屬閥門泄漏，開關不靈活，不嚴密等故障的維修，必須在鍋爐無壓，溫度低于50度以下進行，嚴禁帶壓檢修一次閥門。維修二次閥門時應先關閉一次閥，在無泄漏情況下檢修。對于不影響鍋爐運行的小故障，應在正常停爐或月修、季修時進行
4、鍋爐安全保護裝置的維修，例如出現(xiàn)一次儀表泄漏，電極接點接觸不良，二次儀表機件損壞，報警聲光不顯示，連鎖裝置不靈敏等故障，對于警報系統(tǒng)與控制臺分開安裝的可在短時間內，低負荷情況下處理，鍋爐運行操作人員應密切注視鍋爐水位、溫度、壓力的變化，配合維修人員及時維修保養(yǎng)。警報系統(tǒng)與控制臺整體組裝的并有聯(lián)鎖裝置的應停爐后進行維修。
第9條 鍋爐內的熱力管道維修時，氣源側閥門必須關閉嚴密，開啟輸水閥或排放閥，排空管道內蒸汽或熱水。在較高處進行維修時應固定好人梯，維修人員必須系好安全帶。
第10條 鍋爐本體水管系統(tǒng)出現(xiàn)焊口，脹口，人孔，手孔等故障時必須停爐維修，待爐內溫度降至500度以下，壓力降至大氣壓，鍋爐水放至維修部位以下時方可施工。對于鍋爐水冷壁管，對流管，鍋筒等部位是焊修或更換所用的材料及焊接方法，必須按鍋爐兩監(jiān)規(guī)程執(zhí)行、焊接人員不需持有當?shù)貏趧硬块T頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工證。
第11條 在維修鍋爐內部故障時，鍋爐內應通風良好、照明電源電壓不得超過12伏。維修完工后，及時清除鍋爐筒內的材料工具等，防止掉人其他管道內，影響鍋爐運行安全。
第12條 對鍋爐本體水管系統(tǒng)進行局部少量維修、焊補后，可做工作壓力和設計壓力嚴密性水壓試驗，對于挖補，局部更換集箱，下降管，各管束更換量達到30%時必須按鍋爐兩監(jiān)規(guī)程做超水壓試驗，并應通知當?shù)叵嚓P單位檢查驗收。
第13條 爐壁及前后拱的維修，應先進行通風，排出排除爐內及煙煙風道煙氣及有害氣體。修補前對燃燒室周圍及爐拱進行檢查，及時清除這兩處及高部位殘磚等，防止維修中脫落傷人。維修所用耐火粘土，耐火涂料應充分浸泡攪拌，維修后如條件允許應進行短時間養(yǎng)生干燥。
第14條 燃燒裝置的維修保養(yǎng)
1、 溜煤管、煤斗、煤閘等維修時、應放出燃料，經(jīng)檢查確認內部無可燃物方可進行焊修。對于較大型煤倉、煤斗，需在內部焊修時，應通風良好，且有人在爐外監(jiān)視操作。
2、 更換調整鏈條，往復爐排時應防止燙傷;拆裝爐片、爐排桿、銷軸時錘出用力要均勻，防止碰傷手部，損傷爐排部件。
3、 更換沸騰爐風帽，往復爐排及清理沸騰床時，應佩戴好防護用具，并有人在爐外監(jiān)視操作。
第15條 鍋爐輔助設備的維修保養(yǎng)
1、減速機、皮帶、提斗、刮板輸送機、除渣機、鼓引風機、水泵等設備的維修時，必須切斷電源，并掛“有人工作，禁止合閘'的警示牌。
2、拆裝葉輪，軸承，齒輪，聯(lián)軸器，電動機時，用力要均勻，不準用脆性材料敲擊或頂壓。
3、使用起重設備拆除較大型機件時，要認真檢查起重設備性能，安全裝置及吊掛梁、架等是否可靠，起吊或下落時要均勻緩慢，重物下嚴禁站人。
4、鍋爐輔助設備維修試運前，必須清除設備上的浮動物件，清掃場地上的障礙物，經(jīng)注油，人力盤車，確認正常后，方可試運行。
5、試運工作必須由設備操作人員執(zhí)行，并按照開機順序和運行步驟進行。運行中不準調整運行部件。
第16條 對于有過熱器的中低壓鍋爐，出現(xiàn)壓差過高時，應及時進行清洗，情況嚴重時必須化學清洗，防止過熱器燒損及爆管事故發(fā)生。清洗時必須使用軟化水，水溫應為60―80度。正向沖洗時向鍋內進水，從過熱器出口集箱安全閥排氣口接管排出，反向沖洗從過熱器出口集箱安全閥排氣口進水，沖至鍋筒內由排污處排出。在沖洗過程中，正洗反洗應設專人統(tǒng)一指揮，相互聯(lián)絡、防止燙傷及超壓沖洗。
第17條 省煤器、空氣預熱器煙氣側漏風、不嚴密等現(xiàn)象的維修，.應在鍋爐低負荷下進行焊補或填堵。省煤器彎管或法蘭處故障的維修，應先開啟旁路煙道或旁路上水閥、關閉主煙道或主上水閥及省煤器，應停爐維修，嚴禁運行中維修省煤器。
第18條 鍋爐除塵器的維修保養(yǎng)
l、對于慣性、離心式等干式除塵器本體，煙氣進出口，鎖氣器磨損、漏風、耐磨涂料脫落等故障維修，應在鍋爐臨時停爐期間內處理，修補或填堵。更換旋風子或重新填補耐磨涂料后應進行一定時間養(yǎng)生干燥。
2、對于麻石、鋼體鑄石等水膜除塵器，進出口處腐蝕漏風，漏水、水膜噴嘴堵塞，水封不嚴密等故障的處理，均應在停爐后維修更換，不得在鍋爐運行中，中斷水膜給水檢修噴嘴，防止燒損除塵器本體及鑄石脫落，冬季正常停爐停水維修水膜供水系統(tǒng)時，在北方地區(qū)為防止室外架空水管凍裂應及時排出管內存水。
四、收尾工作
第19條 對于檢修后的鍋爐本體、附件、輔助設備、維修人員應再次與當班司爐長、司爐操作人員共同運行驗收，確認無疑后交付使用。
第20條 維修完工后，對使用的工具，剩余材料，配件等做到物放有妥善保管。清理工作場地，保證施工場地文明，清潔衛(wèi)生。
第21條 維修人員對當日維修設備內容，具體部位及修理后狀態(tài)，應真填寫檢修記錄。
第22條 對于鍋爐本體的爐墻、爐拱、水管系統(tǒng)，應填入鍋爐檢修檔案，以備鍋爐大、中修及鍋爐檢驗部門查閱參考。
第6篇 鍋爐水處理工操作規(guī)程
1.水處理作業(yè)人員必須執(zhí)行國家有關鍋爐水處理工作的安全規(guī)定,嚴格執(zhí)行鍋爐水處理運行安全管理規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐水處理安全運行,對因違章操作造成的事故承擔責任。
2.水處理作業(yè)人員必須熟知各設備、儀器的操作程序,了解各步驟的目的及控制標準,并嚴格按標準進行操作。軟化水作業(yè)嚴格遵守軟化水設備運行規(guī)程及操作規(guī)程,防止誤操作。
3.水處理作業(yè)人員在水處理及化驗分析中嚴格執(zhí)行動力公司水處理工操作規(guī)程,確保水處理系統(tǒng)正常運行。
4.鍋爐發(fā)生停水、停電或爆炸等緊急操作時,水處理作業(yè)人員應當執(zhí)行《鍋爐房停水、停電或爆炸應急預案》的規(guī)定。
5.鍋爐廢水、廢液控制必須執(zhí)行鍋爐煙塵、廢氣及廢水控制辦法的規(guī)定,執(zhí)行鍋爐水處理工hse操作規(guī)程和崗位規(guī)范。
6.作業(yè)人員在進行水化驗必須執(zhí)行gb1576低壓鍋爐水質標準和操作規(guī)程,確保鍋爐經(jīng)濟運行。
7.鍋爐發(fā)生一般事故等異常操作時,水處理作業(yè)人員應當執(zhí)行《鍋爐事故處理規(guī)程》的規(guī)定。
8.作業(yè)人員應執(zhí)行鍋爐水處理工作業(yè)指導書的規(guī)定。
9.水處理作業(yè)人員應提高事故預防能力,發(fā)現(xiàn)鍋爐有異常現(xiàn)象或危及安全時,應采取措施并及時報告有關負責人,拒絕執(zhí)行有害鍋爐安全運行的違章指揮。禁止在有害安全環(huán)境隱患的情況下進行工作。
10.操作指南:
10.1水處理室試劑品應有標簽注明,擺放整齊,妥善保管。化驗分析中的腐蝕性標準溶液要分類存放,使用時不能灑落,用完后放回原處。
10.2爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門開啟適當,防止燙傷;鍋爐水處理化驗時在化驗分析過程中,對分析儀器及玻璃器皿要輕拿輕放,防止玻璃器皿破裂而劃傷手指。
10.3水質化驗要認真細心,保證進爐水質量。在鍋爐水處理過程中,如若有再生液灑或分析液到皮膚上,應立即用清水沖洗,再反復用堿水和清水反復沖洗即可。
10.4啟動泵系統(tǒng)時,應防止觸電。檢查及檢修設備時,應確保斷開電源。對轉動設備巡查,要保持安全距離,防止設備傷人。進入工作現(xiàn)場進行作業(yè)或巡回檢查設備時,防止觸電、設備傷人。
10.5在水處理及化驗分析中合理使用勞動防護用品,在工業(yè)硫酸稀釋過程中,應佩帶好耐酸堿防護用品,防止硫酸灑出,發(fā)生意外燙傷事故、設備事故。
10.6鍋爐水處理設備在運行時,必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴禁設備超壓運行發(fā)生人孔泄露造成人員傷害事故。如遇超壓后,應迅速關閉進水閥門,防止水噴灑。
10.7在水處理設備運行過程中,如進水處理設備失效再生時,要掛上停用牌,防止誤操作。
10.8當氫離子交換器運行出水堿度≥2.5mmol/l,硬度≥5.0mmol/l時為失效,應停運進行再生處理.當鈉離子交換器運行出口硬度≥0.03mmol/l時停運,進行再生處理.
10.9交換器再生時一定要調好再生流量約35t/h,然后才啟動計量泵,加酸時一定要注意濃度不超過0.8%,加鹽時要注意濃度在5%--8%,再生產(chǎn)生的廢液保證其ph值在6-9之間方可排放。認真做好離子交換器的清洗還原工作,努力降低損耗,保證鍋爐給水合格。10.10作業(yè)人員開關閥門時必須緩慢開動閥門,待流量穩(wěn)定后才可繼續(xù)開大,特別是反洗時尤其要注意,以免使低部石英砂發(fā)生亂層現(xiàn)象或沖壞中間裝置。
10.11鍋爐水處理人員必須執(zhí)行軟化水設備運行規(guī)程,每小時對生產(chǎn)的軟化水、鍋爐爐水、除氧水進行硬度、堿度、氯離子及ph值大小的分析,并將化驗結果及變化情況報告司爐工,由司爐工調整參數(shù),保證鍋爐水質及蒸汽品質符合gb1576低壓鍋爐水質標準。
10.12將氯離子的化驗分析廢液集中收集,待采暖期結束后進行gr6+--gr3+還原處理,并將處理后的廢液送往寶雞市環(huán)境保護監(jiān)測站進行檢測,其余分析廢液,稀釋后排入沖渣溝.
11、工作結束,整理、清潔儀器,打掃衛(wèi)生,填寫交接班記錄。
第7篇 鍋爐及相關設備檢修安全技術操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項
①在鍋爐內部進行檢修工作前,應把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水總管、加藥管等的連通處用有尾巴的堵板隔斷,或將該爐與各母管、總管間的嚴密不漏的閥門關嚴并上鎖,然
后掛上安全標示牌。電動閥門、氣動閥門的控制裝置,應切斷其電源或氣源,并掛上安全標示牌。
②在作業(yè)人員進入燃燒室及煙道內部進行清掃和檢修工作前,應把該爐的煙道、風道、燃油系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等與運行中的鍋爐可靠地隔斷,并與有關人員聯(lián)系將給粉機、排粉機(次風機)、送風機、回轉式空氣預熱器、電除塵器、撈渣機、碎渣機等的電源切斷,并掛上“禁止合閘,有人工作!”的標示牌。
③燃燒室及煙道內的溫度在60℃以上時,不準入內進行檢修及清掃工作。若有必要進入60℃以上的燃燒室、煙道內進行短時間工作時,應制定具體的安全措施,并設專人監(jiān)護,并經(jīng)分管生產(chǎn)
的領導(總工程師)批準。在鍋爐大修中,動火作業(yè)(包括氧氣瓶、乙炔氣瓶等易燃易爆裝置的放置)要與運行油母管保持足夠的安全距離,并采取可靠的安全措施。
④在工作人員進入燃燒室、煙道前,應充分通風,不準進入空氣不流通的煙道內部進行工作。檢修的鍋爐不應漏進爐煙、熱風、煤粉或油、氣。
⑤直吹式磨煤機檢修開始前,作業(yè)人員應將機殼、分離器內的積粉清除。
⑥在風扇葉輪上進行檢修作業(yè)時,應做好防止葉輪轉動的措施,禁止站在葉輪上靠人本身的策略來盤動葉輪使用拔輪器拆風扇磨葉輪時,所有工作人員要遠離、避開螺栓斷裂時飛出的方向。
(2)燃燒室的清掃
①開始清掃工作前,清掃工作負責人應按前面的要求,檢查各項安全措施的落實情況,并應先通知鍋爐運行或集控運行值班負責人。
②進入燃燒室進行清掃工作前,應先通過人孔、手孔、看火孔等處向熱灰和焦渣澆水。檢修工作負責人及清掃工作負責人應檢查耐火磚、大塊焦渣有無塌落的危險,遇有可能塌落的磚塊和焦渣,應先用長棒從人孔或看火孔等處打落。
③在燃燒室內部工作時,應至少有2人在一起工作,燃燒室外應有人監(jiān)護。
④清掃燃燒室前,應先將鍋爐底部灰坑出清。清掃燃燒室時,應停止灰坑出灰,待燃燒室清掃完畢,再從灰坑放灰。
⑤清除爐墻或水冷壁結焦時,一般應從上部開始,逐步向下進行,不得先從下部開始;如特殊情況不能先從上部開始時,應做好安全技術措施,并經(jīng)有關領導批準,才能進行清焦。禁止進入冷灰斗內進行清焦工作。
⑥若燃燒室較高,需搭腳手架進行清掃時,腳手架應牢固,即使有大塊焦渣落下,也不致?lián)p壞。腳手架搭設的位置應便于工作人員的進入。燃燒室內的腳手架應經(jīng)過檢修工作負責人、搭設腳手
架專業(yè)負責人及主管部門的驗收合格。
⑦在燃燒室上部或排管處有人進行工作時,下部不準有人同時進行清掃工作。
8燃燒室清掃工作完畢后,清掃工作負責人應清點人員和工具,檢查是否有人或工具還留在燃燒室內。
(3)煙道、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器、除塵器的清掃
①清掃工作開始前,檢修工作負責人應按以上的要求檢查各項安全措施落實情況。
②清掃煙道時,應先檢查煙道內有無尚未安全燃燒的燃料堆積在死角等處所,如有,應立即除掉。含有大量可燃物的細灰,可用霧狀水先進行澆熄。
③清掃省煤器、再熱器前,應打開空氣門或抬起安全門,省煤器、再熱器內應沒有壓力。
④工作人員進出煙道時,一般應用梯子上下。不能使用梯子的地方,可使用牢固的繩梯。放置繩梯應避開熱灰,防止繩梯被熱灰燒壞。
⑤清掃煙道時,應有一人站在外邊靠近人孔的地方,經(jīng)常和在煙道內工作的人員保持聯(lián)系。
⑥清掃煙道、省煤器、再熱器時,應打開所有的人孔門,以保證足夠的通風。如在清掃過程中,需使用吸風機加強通風時,作業(yè)人員應先離開煙道,然后開動吸風機,等待煙道內的灰塵減少,并經(jīng)清掃工作負責人檢查認為可以工作時,方可允許工作人員戴上防護眼鏡和口罩進入煙道內工作。但此時在吸風機入口前一段煙道內不準有人工作。
⑦清掃煙道工作,一般應在上風位置順通風方向進行,不準有人停留在下風煙道內。
⑧清掃空氣預熱器上部時,不準有人在下部工作或逗留。清掃下部時應特別注意不要被落下的灰塵燙傷。
⑨清掃完畢后,清掃工作負責人應清點人員和工具,檢查是否有人或工具還留在煙道內。在關閉人孔門或砌堵人孔以前,檢修工作負責人應再進行一次同樣的檢查,檢查后立即關閉。
(4)煤粉倉的清掃
①禁止進入儲有煤粉的煤粉倉內進行工作。清掃煤粉倉前,應與運行值班負責人取得聯(lián)系,把倉內煤粉用盡并放光。
②清掃煤粉倉前,應將連通該煤粉倉的所有落粉管閘門及消火管閘門等全部關閉上鎖,并掛上“禁止操作,有人工作!”的標示牌。進入煤粉倉前,應進行徹底通風,并經(jīng)過工作負責人檢查(如用儀表測量或用小動物檢查)合格后,方可進入工作。
③清掃煤粉倉的工作人員應戴防毒面罩、防護眼鏡、手套、服裝應合身,袖口、褲腳應用帶子扎緊或穿專用防塵服。進入倉內應使用安全帶,安全帶的繩子應縛在倉外固定物上,并至少有2人在外嚴密監(jiān)護。監(jiān)護人在監(jiān)護中要拿住工作安全帶的繩子,并能看見工作人員的動作,喊話時也能聽見。如發(fā)生意外,應立即把工作人員救上來。工作人員進出煤粉倉時,應使用梯子上下。
④煤粉倉在開啟人孔門進行通風時,人孔門處應安置牢固、可靠的格柵,四周設圍欄并設置明顯的標記
⑤煤粉倉內應使用12v的行燈,橡皮線和燈頭絕緣應良好,行燈不準埋入殘留在煤粉倉內死角處的積粉內。
⑥清掃煤粉倉時,禁止在倉或倉外附近吸煙或點火。禁止把火柴或易燃物品及其他非必需的物件帶進煤粉倉內。
⑦如煤粉倉四角有積粉,作業(yè)人員需靠近鏟除時,應先放置跳板,跳板應有足夠的強度和寬度,并必須放置牢固。鏟除積粉應使用銅質或鋁質工具,防止產(chǎn)生火花
⑧清掃過程中如發(fā)現(xiàn)煤粉倉內殘留的煤粉有自燃現(xiàn)象時,清掃人員應立即退到倉外,將煤粉倉嚴密封閉,用蒸汽或二氧化碳滅火。
⑨煤粉倉清掃工作人員應根據(jù)身體情況,輪流工作與休息。
⑩清掃完畢后,清掃工作負責人應清點人員和工具,確認無人或工具留在煤粉倉內,然后關閉人孔門和防爆門。
(5)受熱面的清洗和汽包內部的清洗
①鍋爐放水和冷卻后,在打開汽包人孔門以前,檢修工作負責人應按相關的要求檢查該爐是否確已與各母管和總管可靠地隔斷,檢查汽包是否與大氣可靠地連通(保持汽包空氣門在開啟狀態(tài))
②打開汽包人孔門時應有人監(jiān)護。工作人員應戴著手套小心地把人孔門打開,不可把臉靠近,以免被蒸汽燙傷。打開不帶鉸鏈的人孔門時,應在松螺絲前用繩子把人孔門系牢,以便穩(wěn)定地放在汽包內。
③工作人員進入汽包前,檢修工作負責人應檢查汽包內的溫度,一般不超過40℃,并有良好的通風方可允許進入。在汽包內工作的人員應根據(jù)身體情況,輪流工作與休息。
④首先進入汽包的工作人員應先把汽包下方的下降管等管口全部封好,防止異物掉入爐管內;進入汽包的工作人員,應穿專用的防護工作服,衣袋中不準有零星物件。
⑤在汽包內清洗汽包和排管時,應有1人在外面監(jiān)護。
⑥在清洗工作前,應檢查洗管器的電動機、電線和行燈是否完好,電動機外殼應有良好的接地,刀閘及開關必須有良好的絕緣把手。
⑦汽包內禁止放置電壓超過24v的電動機,電壓超過24v的電動機只能放在汽包外面使用。
⑧在汽包內用電動洗管器清洗排管時,指定操作電動機開關的工作人員應站在能看到或聽到汽包內工作人員的地方,以便隨時根據(jù)汽包內工作的需要,操作電動機的開關。操作電動機的人員不準同時擔任其他工作。
⑨洗管器軟軸放入汽包內不可過長,以免不能伸直而攪傷人身或攪纏衣服。
⑩洗管器放入爐管內以后,才可通知啟動電動機。洗管器從爐管抽出以前,應先通知停止電動機。
①如使用高壓水洗管器清洗爐管時,應有人負責高壓水閥門的開、關工作,按照清洗作業(yè)人員的要求來開、關閥門。在高壓水洗管器放入爐管以前,不準開啟水門,在未將水門關閉之前,不準
將洗管器抽出管外。
工作完畢后,工作負責人應清點人員和工具,確認無人或工具留在汽包內部后,方可關閉人孔門。
(6)燃燒室內的檢修
①作業(yè)人員進入燃燒室進行檢修時,檢修工作負責人應檢查燃燒室是否能安全地進行工作,并檢查燃燒室和第一段煙道內的灰和焦渣是否已清掃干凈,然后才允許工作人員進入燃燒室。如需對鍋爐進行緊急檢修而未能預先清掃燃燒室時,檢修部門負責人應先查明燃燒室內確實沒有懸掛著的大塊焦渣,積存著的熱灰、焦渣,損壞的爐墻、碹磚等以及其他可能落下的物件,并按前面的要求,檢查各項安全措施,確認無誤后,方可允許工作人員進入燃燒室。
②在燃燒室內工作需加強照明時,可由電工安設110v、220v臨時性的固定電燈。電燈及電線必須絕緣良好并接漏電保護器,并安裝牢固,放在碰不著人的高處。安裝后應由檢修工作負責人檢查。禁止帶電移動110v、220v的臨時電燈。
③在燃燒室內安裝爐內升降腳手架完畢,應進行載荷試驗,并經(jīng)有關部門驗收合格。
④爐內升降腳手架使用前,檢修工作負責人應對作業(yè)人員進行一次安全措施交底,對卷揚機、滑輪、鋼絲繩等進行認真檢查,經(jīng)三級驗收合格后方可進行工作。
⑤爐內升降腳手架四周圍欄應牢固可靠,圍欄臨空側下部應設安全網(wǎng)。
⑥爐內升降腳手架使用期間,應每天對腳手架、安全繩、主繩、卷揚機、滑輪組及逆止器等重點部位進行檢查爐內升降腳手架禁止超負荷使用。
⑦爐內升降腳手架上的作業(yè)人員應系安全帶,安全帶應系在另外設置的安全繩上。
⑧升降腳手架應采用雙制動裝置,操作電源應使用安全電壓。
⑨在燃燒室內工作如需要開動引風機以加強通風和降溫時,需先通知內部工作人員,鍋爐內部灰塵減少后再進入。燃燒室內有人工作時,禁止調速風壓。
⑩燃燒室內調換爐管、水冷壁管或拆砌爐墻時,如沒有可靠的隔離措施,下面不準有人工作。
(7)煙道內的檢修
①在煙道內進行檢修工作前,一般應先清掃煙道,如因工作緊急不能預先清掃時,檢修工作負責人應按前面清洗的要求檢查各項安全措施。煙道灰斗內的灰渣,在任何情況下均應事先清除。
②在煙道內進行檢修工作時,應有1人站在人孔外面遞送材料和工具并進行監(jiān)護。
③在受熱面的管子上工作時,應鋪上木板,并固定牢固。
④在煙道內進行工作時,應打開所有人孔門以保證足夠的通風。如需啟動引風機來加強通風時,應符合有關安全規(guī)定的要求。
(8)電除塵器的檢修
①在進入電除塵器內部工作前,檢修工作負責人應檢查電除塵器電源已斷開,電場殘留的靜電電荷已全部釋放,電除塵器的陰、陽極振打,排灰器,大梁加熱器,高低壓柜電源切斷。隔離開關(刀閘)可靠接地,各電場放電極部位分別安裝接地線。排灰斗內無積灰?；蚁訜崞髌搓P閉。電除塵器內殘余氣體清除并進行通風、冷卻。確認各項安全措施已全部執(zhí)行,方允許工作人員進入電除塵器內。
②若有必要進入60℃以上的電除塵器內進行短時間的工作時,應制定具體的安全技術措施,設專人監(jiān)護,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領導(總工程師)批準。
③進行電除塵器內部水沖洗工作中,應有2人及以上人員參加:1人在沖洗,1人在外監(jiān)護并負責開、關沖洗水閥門。沖洗人員應穿雨衣、膠鞋,戴防塵罩、防護眼鏡。
④沖洗人員應站在安全可靠的位置,沖洗水壓緩慢升高,從上往下沖洗。
⑤在電除塵器內部因工作需要臨時搭設的跳板應綁扎牢固。
⑥在電除塵器內工作時,應調整所有的人孔門來保證內部有足夠的通風。電除塵器外設專人監(jiān)護人孔門處放置“在此工作!”標示牌。
⑦工作結束后,工作負責人應清理電除塵器檢修現(xiàn)場,確認電除塵器內人員已安全撤離,無工具、物品遺留在電除塵器后立即關閉人孔門。
8電除塵器試運行期間,禁止打開人孔門檢查電場內部情況。
(9)脫硫設備的檢修
①fgd(煙氣脫硫)系統(tǒng)檢修前,應對脫硫系統(tǒng)原煙道、凈煙道、ggh(煙氣換熱器)內部進行清掃(清掃工作按照煙道清掃規(guī)定執(zhí)行)。清掃工作開始前,檢修工作負責人應將ggh(煙氣換熱器)電源切斷,并按前面清洗的要求檢查各項安全措施的落實情況。
②在脫硫系統(tǒng)煙道內進行檢修工作時,應有1人站在人孔外面遞送材料和工具并進行監(jiān)護。
③在脫硫系統(tǒng)煙道、ggh(煙氣換熱器)內工作時,應打開所有的人孔門以保證足夠的通風。
④進入升壓風機內部檢查前,應在脫硫煙氣系統(tǒng)停運至少1h后進行。打開風機人孔門散熱,并觀察有無煙氣泄漏,升壓風機動葉調節(jié)機構掛“禁止操作,有人工作!”標示牌。
⑤進入ggh(煙氣換熱器)內部檢查應在ggh(煙氣換熱器)停運至少1h后進行。打開人孔門散熱,并將gg(煙氣換熱
器)主輔電機掛“禁止操作,有人工作!”標示牌。
⑥到事故漿池(罐)排水地坑、石灰石漿池(罐)以及水箱等內部工作前,應先將池、罐、箱內的液體排放并沖洗干凈,采取安全可靠的措施,佩戴好安全防護用具,并設有專人監(jiān)護。
⑦脫硫系統(tǒng)真空皮帶機室應掛“嚴禁煙火!”標示牌,真空皮帶機周圍禁止動火。
⑧脫硫系統(tǒng)試運轉結束,殘留于設備和管道內的水應盡可能地排出。如在機械運轉后不立刻投入運行,或脫硫系統(tǒng)長期停運,應對設備進行必要的保養(yǎng)。
(10)出渣機械及灰渣斗內的檢修
①進入灰斗內工作時,冷灰斗上部應無人工作。
②濃縮池內水未放盡,不準進入池內工作。
③濃縮機檢修時,禁止工作人員在濃縮機桁架上行走。
④進入濃縮池時,不準利用耙架作為上下通道。
⑤更換濃縮機軸承時,桁架支撐應搭建在濃縮池主梁上。
(11)化學清洗
①化學清洗前,有關工作人員應學習并熟悉化學清洗的安全技術操作規(guī)程、工藝技術要求、具體操作步驟和安裝措施,了解所使用的各種藥劑的特點,掌握灼傷急救辦法。
②化學清洗作業(yè)人員應經(jīng)過學習和考試合格后參加清洗工作,參加化學清洗的人員應佩戴專用袖章。
③化學清洗臨時安裝的管道與化學清洗系統(tǒng)圖應相符。
④與化學清洗無關的系統(tǒng)、設備和儀表應完全隔絕。
⑤化學清洗系統(tǒng)所有管道焊接應可靠,所有法蘭墊片、閥門及水泵的盤根均應嚴密耐腐蝕。
⑥化學清洗時,禁止在系統(tǒng)上進行明火作業(yè)和其他工作。化學清洗過程中,應有專人值班,定期巡回檢查。
⑦搬運濃酸、濃堿時,應使用專用工具。直接接觸苛性堿或酸的人員和檢修人員,應穿戴專用的勞動防護用品。
⑧在化學清洗現(xiàn)場,特別是重要表計、人行通道等重要部位的照明應充足,現(xiàn)場備有沖洗水源、設置洗眼器、急救藥品和防酸服、膠靴、面罩、膠皮手套等勞保用品。
⑨化學清洗現(xiàn)場應備有消防設備,消防水管路應保持暢通。
⑩禁止向溝內排放廢酸液。在向除灰系統(tǒng)內排放酸時,應有相應的安全技術措施。
①化學清洗過程中應派專人監(jiān)視鍋爐水位。
(12)水壓試驗
①升壓前,應檢查爐內各部是否有其他工作人員,并通知他們暫時離開,然后才可開始升壓。在鍋爐水壓試驗的升壓過程中,應停止鍋爐本體內外一切檢修工作。
②省煤器或減溫器單獨進行水壓試驗時,如汽包內有人工作,在開始進水前,工作負責人應通知汽包內的工作人員離開。
③水壓試驗進水時,管理空氣門及給水門的人員不準擅自離開,以免水滿燙傷其他人員。
④禁止在帶壓運行下進行捻縫、焊接、緊螺絲等工作。如需不放水緊螺絲,應先將壓力降到符合規(guī)定。
⑤水壓試驗后泄壓或放水,應了解放水總管處無人在工作,才可進行。如檢修人員進行操作,則應取得運行值班負責人的同意。放水完畢后,應再通知運行值班負責人。
⑥鍋爐進行超壓試驗時,在保持試驗壓力的時間內不準進行何檢查,應待壓力降到工作壓力后,才可進行檢查。
⑦水壓試驗時,周圍空氣溫度應高于5℃,否則應有防凍措施。
第8篇 生活鍋爐司爐工崗位安全操作規(guī)程
1.司爐人員必須經(jīng)過安全技術培訓，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后，才能獨立操作。
2. 上崗前必須正確穿戴好勞保用品，作業(yè)前檢查確認所使用的工器具、防護用品應符合安全要求。
3. 嚴禁站在有水或潮濕的地面上操作電氣開關。
4.運轉中的設備不得檢修和清掃，切勿將雜物掉入電機體內。
5.單人巡視設備只能觀察，如發(fā)現(xiàn)問題應立即匯報車間、廠調度，需處理時必須有人監(jiān)護方可進行處理。
6.嚴禁觸摸機械轉動部位及電氣線路，轉動部位及電纜接頭處防護罩應良好。
7.設備檢修處理前必須停機，同時應切斷電源，采取好其他安全防護措施。
8.發(fā)現(xiàn)電氣故障或事故，要立即匯報車間、廠調度，不得私自處理。
9.檢查煙道和爐膛內是否有異物，爐墻壁是否嚴密，有無漏風，檢查煙道各部位情況。
10.經(jīng)常檢查壓力和溫度 ，不允許超過規(guī)定數(shù)值。排污處理時看清周圍環(huán)境，以防蒸汽燙傷。
第9篇 鍋爐水質化驗工操作規(guī)程怎么寫
1、 必須持有效證件上崗，掌握《低壓鍋爐水質標準》的規(guī)定。
2．熟悉水處理設備及操作系統(tǒng)的工作原理，性能及操作程序。
3．根據(jù)化驗項目的具體要求，備齊化學藥品和試劑，并認真檢查其成分、濃度、有效期等。
4．備齊化驗所需的各種儀器、量具，應標定合格，保證其準確、可靠性。器具使用前應認真洗滌，保證清潔無污染。
5．采集水樣用的容器應是玻璃或陶瓷器皿。采水樣時應先用水樣沖洗三次后采集。采集水樣的數(shù)量應能滿足化驗和復核的要求。
6．采集原水水樣時，應先沖洗管道5―10分鐘后再取樣。每天化驗一次硬度。采集鍋爐給水水樣時，應在水泵的出口或給水流動部位取樣，每班化驗一次硬度。
7、 采集爐水水樣時，佩戴勞動保護用品，使用耐熱器皿，緩慢開啟閥門，人員避開水流.方向。
8、 化驗的水質應符合標準的規(guī)定，達不到要求應分析原因，采取措施，在使用具有腐蝕性藥品時，嚴格按藥品使用規(guī)定執(zhí)行。
9、 離子交換器輸出的軟水每運行2小時化驗一次硬度、ph值和堿度，爐水應每2小時化驗一次堿度、ph值和氯根。
10、 根據(jù)爐水化驗結果，由化驗人員監(jiān)督鍋爐排污或向隊提出采取相應措施的建議。
11、 認真填寫水質化驗記錄。清洗化驗用具，整理并妥善保管化驗藥品及儀器，保持環(huán)境清潔衛(wèi)生。
本工種存在危險因素及預防措施
12，本工種存在危險因素是熱水燙傷、被藥品腐蝕受傷。
13，作業(yè)過程中勞動保護用品必須佩戴齊全有效。
第10篇 生活鍋爐安全操作規(guī)程
1目的
保障生活鍋爐的安全操作,避免發(fā)生各種事故。
2范圍
適用于公司范圍內生活鍋爐。
3操作規(guī)程
3.1生活鍋爐司爐工應經(jīng)培訓并取得相應資格。
3.2鍋爐投用前應經(jīng)當?shù)貏趧硬块T鑒定合格,具備壓力容器使用合格證。
3.3鍋爐點火前檢查水位以及送引風機有無磨損和電纜完好情況。
3.4隨時監(jiān)視壓力、溫度和燃燒情況,正確調解各種參數(shù),做到煤能完全燃燒,壓力表不超壓,溫度計不超溫。
3.5做好鍋爐的日常維護和保養(yǎng)工作,及時沖洗水位表、壓力表、排污試驗安全閥等。
3.6隨時檢查鍋爐入孔、手孔、受壓部件以及省煤器、過熱器等是否有泄漏、變形等異?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時停爐檢修,嚴禁在鍋爐有壓力和水溫大于40℃時更換部件或檢修。
3.7隨時檢查給水泵、送風機、引風機等的運轉情況,出現(xiàn)磨損或噪聲較大時應停機檢修。
3.8鍋爐房掛“鍋爐重地、閑人免入”標識牌,并嚴格執(zhí)行。
第11篇 燃油鍋爐操作規(guī)程
(一)司爐工人必須操作經(jīng)質量技術監(jiān)督部門登記檢驗合格的鍋爐。
(二)獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證,且你符合操作爐型和類別要求。
(三)鍋爐點火前應做到鍋爐體、燃燒機和其他輔機、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查,并確認正常。
(四)打開放空氣閥門,向鍋內進水(可用排水的方法檢查水位的控制,報警系統(tǒng)工作是否正常)水位略低于正常水位。
(五)用“手動”啟動風機,吹掃爐膛,將控制系統(tǒng)調至“自動”位置,然后按下“啟動”開關,鍋爐就會按照規(guī)定的程序:吹掃--點火--燃燒(大火或小火)--暫時停爐。如點火程序有故障,可繼續(xù)手動風機吹掃,再重新點火,如點火三次不成功,須停止點火和供油,查明原因消除故障后,才能重新點火。
(六)當鍋內壓力升至稍大于大氣壓,空氣閥有蒸汽昌出時,便可關閉空氣閥。
(七)鍋爐升壓過程,要按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作,確認正常后才能進行供汽或并爐。
(八)正常運行后,應經(jīng)常調整供油、送風和給水(全自動鍋爐除外),保持水位和氣壓穩(wěn)定,適應負荷需要,保證供汽。
(九)運行中每小時應進行巡視檢查一次,并規(guī)定做好各項記錄,簽姓名確認。
(十)每班應進行沖洗水位表及排污各一次,安全閥排汽試驗,壓力表沖洗存水彎管和各項安全保護裝置校驗應按規(guī)定的要求進行,并如實填寫記錄,簽姓名認可。
(十一)正常停爐時要先停止供油,稍后停止送風,保持水位高于正常水位。
(十二)遇到下列情況之一時,應緊急停爐:
1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水;
2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3、水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
5、水位表、安全閥和壓力調節(jié)器全部失效;
6、設置在汽空間的壓力表全部失效;
7、鍋爐元件損壞、危及運行人員安全;
8、燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
9、其它異常情況危及鍋爐安全運行。
第12篇 蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
蒸汽鍋爐是一種經(jīng)常處于高溫條件下工作的特種設備,操作不當它將有爆炸的危險。為了保障其安全、經(jīng)濟運行,特制定如下規(guī)程:
一、值班人員必須嚴格遵守勞動紀律,不得擅離職守,不得做與本單位無關的事情,在操作過程中,嚴格執(zhí)行“操作規(guī)程”不得違章操作,并嚴格酒后和帶病上班。
二、密切注視水位和壓力變化,做到“燃燒穩(wěn)定,水位穩(wěn)定,汽壓穩(wěn)定”。嚴禁發(fā)生缺水、滿水事故和超壓運行。一旦發(fā)現(xiàn)鍋爐嚴重缺水時,嚴禁向鍋爐進水!
三、定期沖洗水位表和壓力表,保持其光潔明亮,便于觀察。高低水位自動控制,超壓連鎖保護裝置及其報警裝置,必須隨時處于靈敏可靠狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題,應及時修復。
四、安全閥要定期做手動試驗(每月一次,于每月最后一個白班進行,操作時應輕拉輕放手柄)和汽動試驗(每季度)最后一個白班進行),以保持其靈敏可靠。
五、認真執(zhí)行排污制度和操作要求,每次排污量以降低水位25~30mm為宜,應在高氣壓,低負荷運行。
六、值班人員應在鍋爐內進行巡回檢查,以便及時掌握鍋爐本體安全附件和個附屬設備(如省煤器、水泵、電機、閥門等)的運行情況一旦發(fā)現(xiàn)不能向鍋爐給水或其它危及鍋爐安全運行的情況時,應立即停止運行。
七、經(jīng)常于水質化驗人員取得聯(lián)系,掌握水質情況,嚴格執(zhí)行國家工業(yè)水質標準,加強水質管理,避免鍋筒內結生水垢和腐蝕。
八、精心操作,處值班司爐人員外,其他任何人不得亂動控制臺的按、旋鈕和鍋爐內的閥門、儀表等,認真填寫鍋爐運行記錄。
