燃煤鍋爐操作規(guī)程（四篇）

發(fā)布時間：2024-11-25 查看人數(shù)：87

燃煤鍋爐操作規(guī)程

第1篇燃煤鍋爐操作規(guī)程

1)工作前必須檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥、水位計、壓力表、排污閥及通風(fēng)除塵設(shè)備)確認(rèn)良好后,方可工作。

2)鍋爐正常運行中應(yīng)連續(xù)供水,保持正常水位,不準(zhǔn)燒低水位或高水位。正常不間斷供水,但水位仍下降和滿水位繼續(xù)供水時應(yīng)采取措施處理。仍不見水位恢復(fù)正常。應(yīng)停爐進(jìn)行檢查。

3)每班應(yīng)沖洗水位表不少于2次,密切注意2只水表所表示水位是否一致。如發(fā)現(xiàn)1只表失靈時,應(yīng)立即修復(fù),2只同時壞時,應(yīng)停爐檢修,如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象,也應(yīng)停爐檢查或檢修。

4)司爐人員應(yīng)定期做自動及手動排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。

5)鍋爐運行中,鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)2只表差超過1個大氣壓時,應(yīng)設(shè)法找出失靈的表,并立即更換。

6)為確保排污閥的密封性和可靠性,每班應(yīng)開啟1次,并在運行穩(wěn)定時及低負(fù)荷時進(jìn)行排污,排污操作應(yīng)戴手套。

7)鍋爐操作間與主要用汽車間應(yīng)設(shè)有通信信號裝置,并保持密切聯(lián)系。嚴(yán)防負(fù)荷突變發(fā)生事故。

8)鍋爐在運行中,嚴(yán)禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊。值班人員必須注意觀察鍋爐各個部位,如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人孔、手孔、安全閥、水位表、壓力表、排污閥等有漏水和漏氣,要立即停爐檢修。

9)在加煤時,不準(zhǔn)有爆炸物投入爐內(nèi)清爐渣應(yīng)在用汽量少的時候進(jìn)行。

10)每個司爐工必須嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐房的安全規(guī)定,未經(jīng)許可,非工作人員不準(zhǔn)入內(nèi);外來參觀人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門同意,不準(zhǔn)進(jìn)入鍋爐房,鍋爐房內(nèi)、爐頂、爐膛及鍋爐四周不準(zhǔn)烘烤衣物和堆放其他無關(guān)物品。

11)鍋爐的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好,定期檢查并清除可收集的塵埃發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備失效時,應(yīng)停爐檢修。

12)鍋爐運行時,氣壓表指針不得超過紅線(規(guī)定壓力),當(dāng)超過時,應(yīng)立即停止燃料供應(yīng),并打開安全閥。

13)爐墻倒塌,鍋爐本體及構(gòu)架被燒紅,鍋爐元件損壞,以及其他意外情況危急人員時,應(yīng)立即停爐,迅速關(guān)閉風(fēng)機,引風(fēng)機應(yīng)一直開著并迅速打開爐門,用煤灰或生煤蓋沒火焰,禁止?jié)娝蚣铀?/p>

14)鍋爐房內(nèi)的操作地點,各種儀表處,應(yīng)有足夠照明,鍋爐工應(yīng)熟知備用照明或燈具的存放地點和使用方法。

15)發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領(lǐng)導(dǎo)和采取措施,發(fā)生事故時除報告領(lǐng)導(dǎo)搶救外,還要保護(hù)好現(xiàn)場。

16)按照接班制度的規(guī)定進(jìn)行交接班,接班人應(yīng)提前10min到達(dá)鍋爐房,接班人若遲到或缺勤,交班人應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報告,并堅守崗位直到新派人接班后方可離去。交班時鍋爐氣壓,水位應(yīng)正常安全附件,通風(fēng)除塵裝置應(yīng)完好有效,應(yīng)勤排渣,打掃完畢,無異常情況時,才能接班,并填寫交接班記錄,在清理煤倉時,要停車清理,不準(zhǔn)進(jìn)入倉內(nèi)直接清理。

第2篇燃煤鍋爐作業(yè)安全操作規(guī)程

(一) 一般規(guī)定

⒈ 司爐人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)勞動部門考試及體格檢查合格,辦理'司爐工操作證'后方可上崗工作。學(xué)徒工、實習(xí)人員應(yīng)由師傅帶領(lǐng),不得單獨操作。

⒉ 新裝鍋爐投入運行前,必須經(jīng)過勞動部門和環(huán)保部門監(jiān)測、驗收,辦理'鍋爐使用證'、'鍋爐煙塵排放合格證'后方可投用。 ⒊ 操作人員應(yīng)熟悉鍋爐控制系統(tǒng)、各種儀表、裝置、汽水、給水、燃燒、除塵及排污、排渣系統(tǒng)情況。工作前必須巡視、檢查設(shè)備的各部分運行情況和安全附件及通風(fēng)除塵、給水設(shè)備等,并按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行交接,確認(rèn)良好后,方可接班操作。

⒋ 鍋爐房各種安全附件必須按規(guī)定做到定期校驗,保證性能良好,并保持鉛封和校驗標(biāo)簽完好。

操作控制柜及各種儀表處,應(yīng)有足夠的照明。備用的照明設(shè)備或燈具,值班人員必須會使用。

⒌ 鍋爐房內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物,特別是易燃、易爆物品。

⒍ 皮帶機運煤時,應(yīng)慎重檢查,不準(zhǔn)有爆炸物投入爐內(nèi)。

⒎ 嚴(yán)禁在無安全措施情況下,進(jìn)入煤倉捅煤。

⒏ 鍋爐運行期間,房門不得鎖住或關(guān)閉。鍋爐房屬于廠級要害部位,非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入。

⒐ 鍋爐房的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好,做到定期檢查并清除塵埃。操作時,應(yīng)防止二次揚塵。除塵設(shè)備嚴(yán)重失效時,應(yīng)停爐檢修。

⒑ 鍋爐運行時,操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫鍋爐運行記錄,不得從事與鍋爐操作無關(guān)的事情。

⒒ 機器外露傳動部分的防護(hù)罩要保持完好,不準(zhǔn)隨意亂拆亂扔,也不準(zhǔn)擦試正在轉(zhuǎn)動的機器設(shè)備。

⒓ 嚴(yán)禁在有壓力或鍋爐溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出傷人。正在修理中的設(shè)備,要掛安全警示牌。電氣設(shè)備檢修,應(yīng)由電氣人員進(jìn)行。

⒔ 若在汽、水管道的法蘭及接頭處、安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時,不應(yīng)站在正面,而應(yīng)側(cè)視。操作時應(yīng)戴防護(hù)手套,以防燙傷。

⒕ 操作者拉、合電閘時,手必須干燥或采取絕緣措施,閘刀蓋應(yīng)完整,防止電弧傷人。

⒖ 如需進(jìn)入鍋爐內(nèi)檢修時,須先打開爐膛、煙道和人手孔,進(jìn)行通風(fēng)不少于30分鐘。若該爐與其它運行的鍋爐之間有共同的管道連接在一起,則這些管道或煙道(包括給水、蒸汽、排污管道等),必須用金屬盲板隔開。有必要時,檢測氧氣濃度保持在18%以上時,才能進(jìn)入鍋爐內(nèi)。

⒗ 進(jìn)入鍋筒、爐膛或煙道內(nèi)工作時,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),并能看見被監(jiān)護(hù)者。關(guān)閉人孔、煙道門時,必須清點人數(shù),保證無人滯留。

⒘ 在鍋筒、水箱內(nèi)作業(yè)時,要輪換進(jìn)行,最長不要超過30分鐘。在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)作業(yè)時,照明用電壓不得超過12伏;在干燥的煙道內(nèi),有妥善的安全措施時,可采用不高于36伏的電壓照明。禁止使用明火照明。

⒙ 鍋爐運行期間,必須加強巡視檢查。把鍋爐水位、壓力、水溫控制在許可范圍內(nèi),保持水循環(huán)系統(tǒng)通暢。有問題應(yīng)及時采取措施排除或向領(lǐng)導(dǎo)報告解決。

⒚ 巡視檢查鍋爐時,應(yīng)走扶梯或使用活動梯子,不得在其它部位隨意踩上、踩下,防止發(fā)生意外事故。

⒛ 寒冷季節(jié),鍋爐及管道停用時,應(yīng)放盡冷凝水,防止凍壞設(shè)備、管道。濕法保養(yǎng)的鍋爐及管道應(yīng)加強保溫。發(fā)現(xiàn)管道凍結(jié),應(yīng)采用熱水逐漸解凍,嚴(yán)禁用蒸汽解凍。

21 鍋爐酸洗除垢,應(yīng)經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),工作時要穿戴好防護(hù)用品,防止酸液噴濺傷人。

22 發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領(lǐng)導(dǎo)采取措施處理。發(fā)生事故時,除報告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外,還要保護(hù)好現(xiàn)場。

23 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

(二) 升火前的準(zhǔn)備

⒈ 升火前,鍋爐操作人員必須進(jìn)行下列檢查:

⑴ 首先檢查鍋爐煙道和爐膛內(nèi)有無人員或雜物,再關(guān)閉鍋爐人孔、手孔、灰門;

⑵ 檢查安全閥和各種管道上有無盲板,避免鍋爐與給水管、蒸汽管和排污管有隔開現(xiàn)象;

⑶ 檢查各安全附件、安全裝置和汽、水閥門是否靈敏完好,水位是否加到規(guī)定要求(一般為中水位偏下,在最低安全水位線以上);檢查爐門、爐排及其它部位是否完好;備用給水裝置是否正常。

⒉ 升火前,爐膛和煙道必須先通風(fēng)10--15分鐘,若發(fā)現(xiàn)抽力小,應(yīng)重新檢查煙道閘板是否全開,煙道抽風(fēng)門是否關(guān)閉嚴(yán)密。

⒊ 升火前,各閥門的開閉狀態(tài)應(yīng)符合規(guī)定,給水應(yīng)符合鍋爐給水指標(biāo)要求。水質(zhì)未經(jīng)處理,不得投入運行。

(三) 點火和投入運行

⒈ 點火時,必須關(guān)閉汽閥和關(guān)閉煙道閘板50%,打開安全閥或排空閥,在微火、小風(fēng)的條件下進(jìn)行升火。

冷爐啟動必須經(jīng)過烘爐(一般3~5天)。升火后的整個升壓或降壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)行,所需時間規(guī)定如下:

壓力≤1.3 兆帕的水管鍋爐不得少于 6小時;

壓力>1.3 兆帕的水管鍋爐不得少于 8小時;

熱水鍋爐每小時升溫不超過 30 ℃。

⒉ 當(dāng)排空閥開始冒汽時,須將其關(guān)閉,然后開始加大風(fēng)力,增強爐內(nèi)火力,并密切注視壓力表和水位表,按次序檢查所有附件的動作是否良好。

⒊ 鍋爐升壓與暖管應(yīng)做好以下工作:

⑴ 當(dāng)壓力上升到0.05--0.1 mpa 時,應(yīng)沖洗水位表。操作時要戴好防護(hù)手套,臉部不要正對水位表,動作要緩慢。

⑵ 當(dāng)汽壓上升到0.1 --0.15mpa 時,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。

⑶ 當(dāng)汽壓上升到接近0.2 mpa 時,應(yīng)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。操作時應(yīng)側(cè)身,用力不得過猛,禁止使用長度超過螺栓直徑20倍的扳手,以免將螺栓擰斷。在汽壓繼續(xù)升高后,不可再次擰緊螺栓。

⑷ 當(dāng)汽壓上升到0.2 --0.4 mpa 時,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時密切觀察水位,不得低于水位表的最低安全水位。排污后將排污閥關(guān)閉嚴(yán)密,并檢查有無漏水的現(xiàn)象。

⑸ 當(dāng)汽壓上升到工作壓力的三分之二時,應(yīng)進(jìn)行暖管工作,以防止送汽時發(fā)生水擊事故。暖管時間約30分鐘左右。

⒋ 鍋爐與蒸汽管連通之前,必須烘暖蒸汽管道和排凈凝結(jié)水,然后將蒸汽閥門緩慢打開。當(dāng)鍋爐與總汽管連接時,爐內(nèi)壓力應(yīng)與總管壓力低于0.05mpa。若蒸汽管道發(fā)生振動或水擊現(xiàn)象時,必須立即把鍋爐與總汽管隔斷,減弱爐膛火力,排除蒸汽管道凝結(jié)水。

⒌ 在鍋爐與蒸汽管連通之后,必須再檢查一次各種附件的動作是否良好,爐內(nèi)水位是否正常。

(四) 運行

⒈ 鍋爐正常運行中,應(yīng)連續(xù)供水,保持中水位(60%--70%)。要經(jīng)常觀察壓力表、水位表,不準(zhǔn)超過最高壓力紅線和極限低水位和高水位運行。每天應(yīng)試備用給水系統(tǒng)一次。

⒉ 當(dāng)運行中水位表看不清水位,需要判斷時,首先應(yīng)壓火停爐,慎重處理,嚴(yán)禁盲目排污。可以通過'叫水'法,仍不見水位恢復(fù),應(yīng)緊急停爐檢查。

鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時,嚴(yán)禁向鍋筒內(nèi)進(jìn)水,必須緊急停爐,并及時報告工廠領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。

⒊ 每班應(yīng)沖洗水位表,且不得少于兩次。沖洗時,動作應(yīng)緩慢,要密切注意兩只水位表所示水位是否一致,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⒋ 司爐人員應(yīng)定期作自動(至少每三個月一次)和手動排汽試驗(至少每周一次),以檢查和確保安全閥及聯(lián)鎖保護(hù)裝置的靈敏可靠。檢查安全閥時要防止?fàn)C傷和墜落,面部應(yīng)偏向一側(cè)。調(diào)整起跳壓力時,應(yīng)緩慢升火,水位要正常,壓力表應(yīng)準(zhǔn)確,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。安全閥排汽必須做好記錄。自動排汽應(yīng)準(zhǔn)確記錄起座壓力、回座壓力、責(zé)任人、鑒證人。

⒌ 鍋爐運行中,鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表失靈,應(yīng)立即更換。

壓力表有下列情況之一時,應(yīng)立即更換:

⑴ 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時,指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處;沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時,指針偏離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差;

⑵ 表蒙玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;

⑶ 鉛封損壞或超過校驗有效期限;

⑷ 表內(nèi)漏汽,指針跳動或指針無動作;

⑸ 其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。

⒍ 排污工作每班應(yīng)定時進(jìn)行兩次,在運行穩(wěn)定及低負(fù)荷時,戴手套進(jìn)行排污。不準(zhǔn)用錘或其他任何物件敲開排污旋塞或排污閥。排污時,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位。排污后,應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴(yán)密,并作好記錄。

⒎ 排污時必須有兩人協(xié)同作業(yè),禁止同一臺鍋爐的兩個排污管或兩臺爐合用同一根總管同時進(jìn)行排污。

⒏ 鍋爐運行中嚴(yán)禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等受壓部位進(jìn)行捻縫、補焊、松緊等項工作。如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人

孔、安全閥、水位表、壓力表、排污閥等處有漏水或漏汽,必須要停爐檢修。

⒐ 司爐人員按規(guī)定每兩小時搖灰一次。操作時,不準(zhǔn)正視看火孔觀察火焰,以防噴火傷人。

⒑ 嚴(yán)格執(zhí)行水處理制度,水質(zhì)要按照規(guī)定及時化驗、處理,符合標(biāo)準(zhǔn)后方允許使用。

⒒ 鍋爐運行時,汽壓表指針不得超過表盤所定紅線。超過時,應(yīng)立即停止供煤,減弱通風(fēng),并打開安全閥,同時密切監(jiān)視水位。

⒓ 鍋爐需并爐時,應(yīng)在該爐汽壓低于總氣管內(nèi)氣壓 0.05mpa以下進(jìn)行,并要采取相應(yīng)的安全措施。

⒔ 省煤器運行中, 應(yīng)保持連續(xù)給水,并嚴(yán)格控制出水溫度(一般低于鍋爐飽和蒸汽溫度20℃),過高時,應(yīng)開啟旁通管回水,或啟用旁通煙道。

(五) 壓火

⒈ 壓火后,循環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)一小時左右后方可停止。

⒉ 壓火時,逐漸減少加煤次數(shù)和數(shù)量。

⒊ 鍋爐上水至高水位。

⒋ 適當(dāng)關(guān)閉風(fēng)擋板,關(guān)閉灰門,關(guān)閉總汽閥,然后打開爐門。壓火停爐應(yīng)將風(fēng)門調(diào)至最小,并經(jīng)常監(jiān)視爐膛,防止鍋爐升壓。

(六) 升火

⒈ 升火前全面檢查一次鍋爐安全附件,如壓力表、水位表及給水設(shè)備等。

⒉ 鍋爐水位應(yīng)高于中水位,并按規(guī)定進(jìn)行排污。

⒊ 確認(rèn)設(shè)備完好后,打開風(fēng)門、灰門、將爐排上的火炭扒勻,再撒薄薄一層煤,待爐排上的火著旺時,可繼續(xù)加煤,直到鍋爐壓力升至工作壓力后按規(guī)定送汽。

⒋ 當(dāng)汽壓升至0.1--0.15mpa時,要沖洗水位表和壓力表管。

(七) 停爐

⒈ 停爐之前必須做好以下工作:

⑴ 保持爐內(nèi)在高水位,且檢查排污閥,保證嚴(yán)密不漏;

⑵ 停止加煤并逐漸放出蒸汽;

⑶ 關(guān)小煙道擋板,減弱通風(fēng);

⑷ 停止機械通風(fēng),關(guān)小煙道閘板,關(guān)閉爐門。

⒉ 嚴(yán)禁用水澆入爐膛內(nèi)未熄滅的、灼燙的煤。

⒊ 當(dāng)鍋水溫度降低到70℃以下時,扒出爐膛內(nèi)全部灰渣并將鍋水放出,要及時清除水垢泥渣。

⒋ 停爐后,應(yīng)及時清除煙道和受熱面的積灰、煙炱,并按規(guī)定進(jìn)行停爐保養(yǎng)。

(八) 緊急停爐

⒈ 遇到下列情況時,必須緊急停爐,并將事故情況立即報告安全監(jiān)察處、設(shè)備能源處和工廠主管領(lǐng)導(dǎo):

⑴ 鍋爐嚴(yán)重缺水,水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時;

⑵ 不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施,但水位仍然繼續(xù)下降時;

⑶ 鍋爐水位超過運行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限以上,經(jīng)排污放水仍不能見到水位時;

⑷ 給水設(shè)備全部失效,無法向鍋爐進(jìn)水時;

⑸ 水位表、壓力表或安全閥全部失效,或排污閥泄漏嚴(yán)重,難以維持運行時;

⑹ 鍋爐元件損壞,鍋筒、火管、火室、管板等處發(fā)現(xiàn)裂縫、變形、焊縫漏水,水管及煙管破裂等危及運行人員安全時;

⑺ 燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行時;

⑻ 其它異常情況危及鍋爐安全運行時。

⒉ 緊急停爐必須做好以下工作:

⑴ 立即停止加煤,停止鼓風(fēng),減弱引風(fēng);

⑵ 采取措施壓滅爐火或扒出爐內(nèi)炭火,鏈條爐排應(yīng)快速將燃燒的煤退至灰斗,禁止用水澆入爐膛內(nèi)或用煤壓在燃燒著的煤上來滅火;

⑶ 爐內(nèi)停火后,把煙道閘板全部打開一段時間后,方可將爐門打開;

⑷ 將鍋爐與總汽管隔斷,停止對用戶送汽;

⑸ 超壓時,打開安全閥排出爐內(nèi)的蒸汽,降低鍋爐壓力,但應(yīng)保持水位正常。若不超壓、應(yīng)穩(wěn)定工況,靠緩慢自然冷卻來降壓。

⒊ 整個緊急停爐應(yīng)緊張而有秩序地進(jìn)行,不要驚慌失措。緊急停爐措施要快,具體開關(guān)閥門時要準(zhǔn)確操作。

第3篇燃煤鍋爐安全操作規(guī)程

鍋爐操作人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。

一、鍋爐生火前的準(zhǔn)備：

1、檢查鍋爐各閥門、儀表、煙、灰門及風(fēng)機等確定處于正常狀態(tài)。

2、檢查電器、照明均符合要求，操作工具齊全，水箱軟化水質(zhì)量合格。

二、鍋爐生火及升壓：

1、開始上水時，水位升至水位計低水位時停止。

2、生火時先開引風(fēng)機，后開鼓風(fēng)機，升溫不宜過快，爐膛應(yīng)維持負(fù)壓0-4毫米水柱。

3、當(dāng)氣壓升至0.1-0.15mpa時，沖洗水位計，關(guān)閉空氣閥，并檢查人孔、手孔，排污閥等出是否無滲漏。

4、當(dāng)氣壓升至0.2mpa時，應(yīng)緩慢開啟主汽閥暖管供氣。

三、鍋爐運行:

1、鍋爐運行中保持均衡上水，水位穩(wěn)定在正常水位之中，水位計每班沖洗一次，壓力表導(dǎo)管每天沖洗一次。

2、鍋爐工作壓力力求穩(wěn)定，一般在0.4±0.05mpa范圍內(nèi)。

3、每天進(jìn)行一次定期排污。