熱載體爐操作規(guī)程（九篇）

第1篇 熱載體爐操作規(guī)程

(一)點爐前

1)檢查鼓風(fēng)機、 引風(fēng)機、上煤機、爐排機、 循環(huán)泵是否能正常運行。

2)檢查燃燒室內(nèi)部爐墻、爐拱,看大門等情況是否正常,有無積渣雜物。

3)檢查煙道擋板和調(diào)節(jié)風(fēng)門是否操作靈活。

4)徹底清除操作平臺、階梯、設(shè)備上的雜物。

5)打開爐門,開啟煙道擋板,進行10分鐘的自然通風(fēng)或5分鐘機械通風(fēng)。以上檢查全部正常方可點爐,并啟動循環(huán)泵。

(二)點爐時

1)先開引風(fēng)機,后開鼓風(fēng)機。

2)根據(jù)爐膛內(nèi)燃燒情況,隨時調(diào)整爐排速度,煤層厚度及鼓風(fēng)的大小,直至燃燒正常。

(三)鍋爐正常運行時

1)要側(cè)身打開看火門觀察爐內(nèi)燃燒情況。

2)做好巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,對不能處理的問題及時匯報。

3)認真填寫各種記錄。

第2篇 ygl有機熱載體爐安全操作規(guī)程

一、上班前穿戴好工作服、手套。開關(guān)閥門要輕緩，頭部不要正對閥盤。

二、用火槍挑爐渣時，不要捅壞爐墻上的耐火水泥，工作要仔細認真。

三、一旦發(fā)生停電，循環(huán)泵停止運行，要迅速開啟自備電源，若沒有自備電源，應(yīng)迅速打開冷油轉(zhuǎn)換閥門，同時進行濕煤壓火或緊急停爐處理。（此過程應(yīng)在五分鐘內(nèi)完成）

四、鍋爐房應(yīng)保持清潔，房內(nèi)不要堆放其他雜物。注意室內(nèi)照明，壓力表應(yīng)有良好的照明，使司爐工看得清楚。

五、有機熱載體爐司爐工，每小時檢查和記錄內(nèi)容：

1、熱載體進爐壓力、溫度，出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)泵進口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。

2、鍋爐本體有無鼓包變形和滲漏；爐膛燃燒情況如何。

3、爐排、出渣機、鼓引風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，油位、冷卻水是否正常；除塵器及排煙溫度是否正常。

4、膨脹槽液位應(yīng)正常，膨脹槽內(nèi)熱載體溫度應(yīng)低于70℃，貯油槽內(nèi)是否有熱載體；能否向高位槽補油；注油泵是否正常。

5、管道、閥門有無泄漏。

6、巡回檢查路線：電控柜-爐前壓力表、液位計-爐排減速機構(gòu)-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機、空氣預(yù)熱器-鼓風(fēng)、引風(fēng)-高位膨脹槽-循環(huán)油泵、過濾器-低位貯油槽-電控柜。

7、運行記錄內(nèi)容：熱載體進爐溫度℃；熱載體出爐溫度℃；熱載體爐進爐油壓mpa；熱載體爐出爐油壓mpa；進、出口壓差mpa；循環(huán)油泵電流a；鼓風(fēng)機電流a；引風(fēng)機電流a；膨脹槽液位a；膨脹槽熱載體溫度℃；排煙溫度℃。

六、注意事項

1、嚴格按升溫曲線進行操作。

2、壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用。

3、停爐時，油溫應(yīng)降至100℃以下時，熱油循環(huán)泵方可停運。

4、高溫狀態(tài)時要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。

5、正常工作時，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油處于低液位。

6、應(yīng)按規(guī)定對各機械潤滑點注油。

7、出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。

8、油溫升至200℃以上時，應(yīng)對整個系統(tǒng)進行一次全面檢查。

9、脫水階段氣體量較大時，打開輔助排氣閥，關(guān)閉放空閥；正常工作時，輔助排氣閥關(guān)閉，放空閥打開。

10、緊急停爐時，不得用水沖澆爐膛。

11、不符合要求的煤塊不得加入煤斗，注意出渣口煤渣結(jié)塊，以免影響出渣。

12、不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。

13、貯油槽的放空接口應(yīng)引至安全區(qū)。

14、升溫過程中定期打開膨脹槽底部的排污管，放出冷凝水。

15、啟動鼓風(fēng)機前應(yīng)先開引風(fēng)機，停止引風(fēng)機前應(yīng)先停止鼓風(fēng)機。

16、應(yīng)建立設(shè)備運行臺賬。

17、鍋爐房應(yīng)配備電器、油料消防器材，并經(jīng)常檢查，保持完好。

第3篇 熱載體爐安全與操作規(guī)程

1、適用范圍：本規(guī)程適用于yy系列全自動有機熱載體爐的安全操作及維修保養(yǎng)的作業(yè)指導(dǎo)。

2、調(diào)試及運行

熱載體爐使用應(yīng)由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)培訓(xùn)考核合格的持證司爐工操作。

熱載體爐必須在冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試結(jié)束后方可投入正式運行。

2、1啟動前檢查

熱載體爐起動前，必須詳細檢查，檢查項目如下：

（1）爐體、供熱系統(tǒng)及其附屬裝置全部組裝完畢，經(jīng)檢驗和水壓試驗合格。

（2）檢查爐體內(nèi)、外部，包括焊縫質(zhì)量及爐內(nèi)是否有遺留雜物。

（3）檢查主要安全附件、壓力、溫度儀表等是否符合有關(guān)要求。

（4）煙箱蓋是否嚴密，排煙系統(tǒng)是否暢通，接口密封性要良好。

（5）檢查線路電壓是否符合要求，各用電設(shè)備、開關(guān)是否正常。

（6）對系統(tǒng)的附屬設(shè)備進行檢查。

2、2爐體管路的清洗

安裝完畢并檢查合格后，爐體和管路內(nèi)應(yīng)進行清洗，清洗液用yd——5常溫清洗劑用0.6~0.7%的苛性鈉液，用泵循環(huán)洗液連續(xù)沖洗直至排出液不帶油污物時，將洗液全部排出，并及時用清水沖洗排盡，最后用壓縮空氣吹干。

2、3加有機熱載體（導(dǎo)熱油）

檢查好注油泵，打開注油管路上閥門，一次性連續(xù)注入導(dǎo)熱油。在操作過程中應(yīng)盡量減少空氣泄入，且及時在最高點放氣及最低點取樣以決定是否要排放少量受污染的導(dǎo)熱油。最后達到膨脹器內(nèi)規(guī)定的液位為止（約為1/3容量）。

2、4啟動循環(huán)泵

（1）啟動前應(yīng)泵內(nèi)灌滿導(dǎo)熱油，驅(qū)除泵內(nèi)空氣。

（2）常溫油冷態(tài)運行5~~8小時，檢查所有的設(shè)備，儀表是否正常，隨時觀察情況，如泵出口壓力低于使用壓力的1/2時應(yīng)停車，清洗過濾器，然后繼續(xù)運行，打開排氣閥門定時排氣，達到在常溫下使本體和管路內(nèi)無空氣（此時泵的出口壓力穩(wěn)定，顯示值為最高揚程）。

2、5燃燒調(diào)整

新裝熱載體爐或改變?nèi)剂掀贩N時應(yīng)按照燃燒器使用說明書進行燃燒調(diào)整。調(diào)好之后不要隨意變動燃燒器的任何部分。

2、6烘爐與導(dǎo)熱油脫水脫氣（煮油）

熱載體爐和供熱系統(tǒng)經(jīng)過檢查和準備符合點火條件后，即可進行烘爐與脫水脫氣。熱載體爐新安裝和經(jīng)大修在使用前必須進行烘爐與脫水脫氣（更換導(dǎo)熱油也要進行脫水脫氣）。烘爐的目的是為了使熱載體爐上的耐火混凝土和保溫混凝土能很好地緩慢干燥，避免裂損。

（1）先啟動循環(huán)泵，使整個系統(tǒng)的導(dǎo)熱油循環(huán)起來。

（2）將燃燒器設(shè)置在“手動”位置，手動開啟風(fēng)機吹掃5分鐘以上，排除爐膛內(nèi)和煙道內(nèi)殘存的可燃油氣然后將燃燒器設(shè)置在“自動”位置，啟動燃燒器進行烘爐。

（3）烘爐初次升溫時，升溫速度不宜太快，不應(yīng)超過20℃/h，同時將導(dǎo)熱油溫度維持在100℃以下，連續(xù)運行10小時左右，并檢查烘爐過程中熱載體爐系統(tǒng)所有設(shè)備、管道工況，熱膨脹等是否正常，

不允許有漏油現(xiàn)象。

（4）脫水脫氣烘爐結(jié)束后，緩慢提高導(dǎo)熱油溫度。當導(dǎo)熱油工作溫度超過100℃時，系統(tǒng)中殘余的水分、導(dǎo)熱油少量水分汽化，熱油循環(huán)泵出口工作壓力出現(xiàn)波動，此時管道中產(chǎn)生的氣體通過油氣分離器經(jīng)膨脹器排氣口排出。一般情況下，導(dǎo)熱油溫度升到100~~120℃之間，管道中氣量最大，此時應(yīng)嚴格控制導(dǎo)熱油的溫度，必要時停爐降溫，反復(fù)排氣。當出現(xiàn)氣體量較多時，可通過輔助排氣管排氣，此時應(yīng)關(guān)閉膨脹器放空管上閥門，避免油和水汽混合液溢出，大量氣體就會從儲油罐上放空管排出。導(dǎo)熱油溫度至120℃~~130℃時，熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩(wěn)，脫水過程完成。在油溫達160℃左右，導(dǎo)熱油中低揮發(fā)組份逸出，此時亦應(yīng)控制升溫速度10℃~~20℃/h，直至油泵出口壓力穩(wěn)定，脫氣完成。

（5）整個過程中應(yīng)注意泵的振動情況，有無異常聲響，如有異常應(yīng)立即停泵檢查，泵的振動值不能超過規(guī)定值，并應(yīng)注意不使?jié)櫥秃洼S承超溫。

（6）不允許用泵的入口閥門來調(diào)節(jié)泵的流量，以免泵產(chǎn)生汽蝕。

脫水脫氣完畢，熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平衡，膨脹器油位處于正常油位時（低油位時需補油），可逐步升溫，直至工藝需要的溫度為止。注意控制升溫速度，不宜過快。

2、7正常運行

熱載體爐正常運行要做到：油溫、油壓正常穩(wěn)定；保持鍋爐房的整潔，做好交接班的工作；加強對各機械設(shè)備和儀表的監(jiān)察，防止事故發(fā)生；司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗，不斷提高操作運行水平。

（1）對導(dǎo)熱油的要求

不同牌號的導(dǎo)熱油不得混合使用。使用中的導(dǎo)熱油每年應(yīng)對其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或?qū)嵊头纸獬煞莸暮砍^10%時，應(yīng)更換導(dǎo)熱油或進行再生。當發(fā)現(xiàn)下列情況任何一種時也應(yīng)更換導(dǎo)熱油：酸值超過0.5mgkoh/g，閃點變化值超過原指標的20%，粘度值變化超過原指標的15%，殘?zhí)贾党^1.5%。

介質(zhì)出口溫度因不同牌號的導(dǎo)熱油而不同，用戶應(yīng)根據(jù)自身生產(chǎn)工藝要求選用合適牌號的導(dǎo)熱油，運行中應(yīng)低于該牌號導(dǎo)熱油規(guī)定的允許溫度，嚴禁超溫使用，保證導(dǎo)熱油的正常使用壽命。

正常運行時膨脹器內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，儲存罐內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。

（2）補給設(shè)備

注油泵是否正常，應(yīng)在交接班時開車檢查，如有故障立即進行修理。

（3）壓力表、溫度表要求

應(yīng)經(jīng)常檢視壓力表、溫度表是否正常（循環(huán)泵、熱載體爐出口壓力不正常時，應(yīng)先檢查清理過濾器），如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)即修理或更換。壓力表應(yīng)定期進行檢定。

（4）正常操作

操作者在使用前應(yīng)詳細閱讀各說明書，詳細了解熱載體爐結(jié)構(gòu)、性能、特點。隨時監(jiān)視各種電器元件和儀表的運行情況。監(jiān)視自控裝置的靈活性并定期檢查務(wù)安全附件和輔機的可靠性。保持鍋爐房清潔，鍋爐房內(nèi)應(yīng)有足夠的照明，尤其對溫度表和壓力表的良好照明，使司爐工看得清楚。

（5）交接班

為了保證熱載體爐每班難安全可靠經(jīng)濟運行，司爐工交接班時，要切實做好以下工作：接班的司爐工，要在規(guī)定的時間前到達鍋爐房，做好接班準備；

交班的司爐工要做到：

熱載體爐壓力和導(dǎo)熱油出口溫度正常；

熱載體爐燃燒穩(wěn)定；熱載體爐各附件（包括管道、閥門、儀表）靈敏、可靠、安全；

各機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；膨脹器、儲存罐的導(dǎo)熱油油位正常；鍋爐房整潔、燈光明亮；

交接班雙方要做到交得徹底，接得認真，同時將交接中的情況和問題記入運行記錄簿。

3、停爐處理

3、1、正常停爐

遇到星期例假或其他情況，短期內(nèi)不供熱時應(yīng)正常停爐。具體步驟如下：

（1）停止燃燒器運轉(zhuǎn)，待循環(huán)溫度降到80℃以下，才能停止循環(huán)泵。

（2）熱載體爐重投入運行時，首先開循環(huán)泵，待管路循環(huán)后才能啟動燃燒器點火，提升油溫。

3、2、完全停爐

為了清潔、檢查或修理，應(yīng)完全停爐，完全停爐應(yīng)該是有計劃的，一般運行1~~3個月停爐一次。停爐時注意安全和維護設(shè)備，待熱載體慢慢冷卻到100℃以下時，才可停止循環(huán)泵，把熱油放回儲存罐。

3、3、緊急停爐

遇下列特殊情況，為安全可靠起見必須緊急停爐：

（1）因循環(huán)不良造成熱載體爐出口油溫超過最高允許溫度；

（2）導(dǎo)熱油油溫急劇上升失去控制；

（3）熱載體爐出口油壓超過最高的使用壓力；

（4）循環(huán)泵或注油泵全部失效；

（5）壓力表全部失效；

（6）熱載體爐元件損壞，危及運行人員安全；

（7）膨脹器液位低于極限位置時；

（8）燃燒故障，如熄火、積碳、爐膛爆炸等，嚴重威脅安全運行；

（9）其它異常運行情況，且超過安全運行允許范圍。

緊急停爐應(yīng)著重防止事故擴大。

熱載體爐運行中，如遇突然停電，應(yīng)立即切斷燃料閥，并拉開電源開關(guān)。停電時司爐工必須堅守崗位。

4．維修保養(yǎng)

4.1 熱載體爐在運行期間，要密切注意爐的各個部位，如出現(xiàn)故障應(yīng)立即檢修。熱載體爐底部地面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。

4.2 熱載體爐首次運行2~~3個星期，應(yīng)停爐檢查一次。

（1）檢查供熱管路和油管路有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象；

（2）檢查門蓋、排煙系統(tǒng)等處是否密封良好；

（3）閥門、管道、法蘭等處如滲漏應(yīng)立即予以修復(fù)。

4.3?熱載體爐運行每隔3~~6個月，應(yīng)停爐進行全面的檢查維修，除做上述的各項工作外，尚須進行下列工作：

（1）檢查電控、溫控、液位計、儀表、閥門等到有無失控現(xiàn)象。

（2）將系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油放回儲存罐，對受熱面進行清洗。對管網(wǎng)清洗一般間隔不宜超過5000小時，以免發(fā)生受熱面金屬超溫、爆管引起火災(zāi)；

（3）對熱載體爐內(nèi)進行檢查，如盤管、焊縫、爐殼等有無腐蝕、裂紋現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷應(yīng)及早修理，若缺陷不嚴重，亦可留待下次停爐時修理；如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但不影響安全生產(chǎn)時，應(yīng)作出記錄以便日后

參考；如發(fā)現(xiàn)有嚴重損壞部分，必須修妥或更換，同時將檢查與修理情況記入熱載體爐安全技術(shù)檔案。

4.4熱載體爐在安裝或重大修理后，應(yīng)按《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定進行1.5倍工作壓力的液壓試驗，合格后才能投入運行。（試驗時膨脹器、儲存罐應(yīng)有效隔絕）

4.5熱載體爐長期不用的保養(yǎng)方法：有干保養(yǎng)法和充油保養(yǎng)法兩種，停爐一個月以上，采用干保養(yǎng)法，停爐一個月以下采用充油保養(yǎng)法。

（1）干保養(yǎng)法：

熱載體爐停爐后將導(dǎo)熱油放回儲存罐，將受熱面清洗干凈（清洗方法按“爐體管路的清洗”），然后關(guān)閉所有的閥門。

（2）充油保養(yǎng)法：

熱載體爐按干保養(yǎng)法操作后重新注入過濾干凈的導(dǎo)熱油，然后關(guān)閉所有的閥門。氣候寒冷的地區(qū)應(yīng)防止導(dǎo)熱油出現(xiàn)凝凍。

4.6?維修保養(yǎng)檢查時間表2，表中“o”表示必須，“-”表示自定。

表2維修保養(yǎng)檢查時間參考表

5、故障及處理

5.1燃燒如出故障，應(yīng)先檢查正確的運行要求：

（1）電路；

（2）供油管道；

（3）聯(lián)鎖控制裝置如液位連鎖、限位開關(guān)等。

5.2熱油系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)先檢查控制電路。

若已確定非以上的外在原因，則按表3參看引起故障的可能原因，進行排除。

表3故障與排除

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第4篇 燃煤液相有機熱載體爐安全操作規(guī)程

燃煤液相有機熱載體爐

安 全 操 作 規(guī) 程

一、 點火升溫:(一) 導(dǎo)熱油爐 <>投入運行前的必備條件

1、辦理有機熱載體爐登記手續(xù),領(lǐng)取使用登記證。新爐安裝后應(yīng)經(jīng)當?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格,使用單位填好“鍋爐登記卡”,到當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù),領(lǐng)取使用登記證。無證爐不得投入運行。

2、司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核,持有《熱載體爐司爐操作證》,司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外,還應(yīng)經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓(xùn)。

3、使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。

(二) 點火前的準備工作

1、有機熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準備,包括:有機熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干;爐膛內(nèi)雜物清除干凈;各檢查孔、人孔等都已密閉,使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。

安全附件和保護裝置的檢查:1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求,無壓力時指針回零。

2) 液位計放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài),放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。

3) 溫度計及自動記錄儀表已校驗合格;超溫超壓報警、自動連鎖保護裝置已投入,電器控制各接點無異常。

4) 燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查,無異常。

2、介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán):

化驗:有機熱載爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格,對熱載體鍋爐安全運行關(guān)系極大,所以,應(yīng)先對使用的熱傳導(dǎo)液取樣化驗或有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明,應(yīng)明確:1) 熱傳導(dǎo)液最高使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低30℃-40℃,否則熱傳導(dǎo)液在使用中會很快分解變質(zhì),提前失效。2) 抽樣化驗,測定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?與熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符,同時也為今后運行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測提供依據(jù)。

裝油:將化驗合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時,應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好,以免熱傳導(dǎo)液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開,排除空氣,直至有油流出時關(guān)閉。當膨脹器液位計上出現(xiàn)油位時停止注熱傳導(dǎo)液,然后啟動循環(huán)泵,進行冷態(tài)循環(huán)。

冷態(tài)循環(huán) :冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象,設(shè)備、管路、閥門等處有無滲漏,循環(huán)泵的流量和揚程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高,故熱載體爐進出口壓力差比較大,管路系統(tǒng)的流動阻力也較大,每臺循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動、試車,使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6-8小時。冷態(tài)循環(huán)中,還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣,觀察并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況,注意記錄循環(huán)泵電流、進出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機熱載體爐進出口壓差等數(shù)據(jù),并檢查油泵運行是否平穩(wěn),軸承密封是否良好。

3、拆卸清洗過濾器:過濾器在冷態(tài)循環(huán)中,系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘渣等隨著冷油循環(huán),在油泵前的過濾器過濾掉,循環(huán)結(jié)束后,過濾器應(yīng)拆卸,除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。

4、 點火升溫步驟:

1) 點火操作步驟:a)開啟循環(huán)泵,檢查運轉(zhuǎn)正常后, 將煤閘板提到最高位置,在爐排前部鋪20-30毫米厚的煤,煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物,在爐排中后部鋪較薄爐渣,防止冷空氣大量進入。

b) 從點火孔進行點火。 點燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,將火送到距離煤閘板1-1.5米后停止爐排轉(zhuǎn)動。

c) 當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時,調(diào)整煤層閘板,保持煤層厚度為70-100毫米,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,并調(diào)節(jié)引風(fēng)機,使爐膛負壓接近零,以加快燃燒。

d) 當燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動至第二、三、四各個風(fēng)門時,適當打開該處風(fēng)門,使燃燒繼續(xù)。

e) 當?shù)谆痄仢M爐排后,適當加厚煤層,相應(yīng)加大風(fēng)量,維持爐膛負壓2-3毫米水柱。

2)燃燒調(diào)整:鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風(fēng)機。a) 煤層厚度 煤層厚度適當時,在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對粘結(jié)性強的煙煤應(yīng)稍薄些,粘結(jié)性弱的煙煤稍厚些。

b) 爐排速度 :正常的爐排速度,應(yīng)保持整個爐排面上有2/3火床,在擋渣鐵附近不再有紅火。當供熱量增加時,爐排速度適當加快,可使火床延長;供熱量減少時,爐排速度適當減慢,使火床縮短。

c) 通風(fēng)量 正常運行時,爐排下各風(fēng)室開度,應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時調(diào)整,燃用揮發(fā)份高的煤,鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤,風(fēng)量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時,可關(guān)小送風(fēng)機出口風(fēng)門;強化燃燒時,則要增加送風(fēng)量。鼓、引風(fēng)機供風(fēng)量應(yīng)互相匹配,以維持爐膛前部負壓2-3毫米水柱。

煤層厚度、爐排速度、送風(fēng)量三者的調(diào)整互相關(guān)聯(lián),必須密切配合,才能保持燃燒正常。

升溫和升溫曲線 有機熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段,需要特別謹慎,其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t;一慢即升溫速度要慢,二停即在95℃-110℃和210℃-230℃兩個溫度段要停止升溫,維持這個溫度一段時間。

1) 升溫曲線 熱載體爐點火后,升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖 :

a) 冷爐點火后,控制升溫速度10℃/時,直到90℃-95℃。因為冷爐時油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過快,容易使局部油膜溫度過高。

b) 95℃-110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導(dǎo)液所含微量水分階段。升溫速度控制在0℃-5℃/時范圍,視脫水情況決定。當膨脹器放空管處排汽量較大,底部有水擊聲,管道振動加速,各處壓力表指針擺動幅度較大時,必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必要時可打開爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短,視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導(dǎo)液的質(zhì)量不同而異,短的可以十幾個小時,長的可能達數(shù)天,在95℃-110℃之間反復(fù)幾次,才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程,因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化,體積將急劇膨脹,不僅可能引起“突沸”,使油位急劇膨脹而大量噴出,而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高,導(dǎo)致受壓元件破裂,釀成嚴重事故。

c) 當爐內(nèi)和管道中響聲變小,循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1mpa以下,有沉重的喘氣聲)時,以5℃/時的速度再升溫,但不能超過120℃,直到放空管不再有汽體排出為止。此時,壓力表指針停止波動即為脫水合格。

d) 脫水過程完成后,以30℃/時的速度繼續(xù)升溫,但仍應(yīng)注意可能會有殘余水蒸發(fā),隨時停止升溫。當溫度達到210℃-230℃時要停下來,這時主要為脫出熱傳導(dǎo)液中的烴組份。熱傳導(dǎo)液中烴組分的存在,使閃點降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中,烴組分以氣相存在,會造成“氣阻”,使循環(huán)泵壓不穩(wěn),流量下降甚至中斷。脫烴組分過程視熱傳導(dǎo)液的不同牌號、不同質(zhì)量而異,當放空管中無氣體排出,循環(huán)泵壓穩(wěn)定,即定可繼續(xù)以0℃-10℃/時的速度升溫。

e) 從210℃直至熱傳導(dǎo)液的工作溫度是在脫烴結(jié)束后,以40℃/時的速度升溫,這時應(yīng)全面觀察各個檢測、控制儀表的指示,動作是否靈敏、準確。各配套輔機,附屬設(shè)備工作是否正常,全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常,能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達不到設(shè)計要求,應(yīng)暫停升溫,尋找原因,解決后再升溫。

2) 點火升溫中注意事項 a) 點火升溫過程,應(yīng)嚴格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進行。

b) 當熱傳導(dǎo)液溫度升到200℃以上時,應(yīng)對設(shè)備及整個系統(tǒng)進行一次全面檢查,并對所有螺栓聯(lián)接部位進行一次熱緊,消除因熱膨脹不均引起的泄漏。

c) 注意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。若膨脹器的液位過高,應(yīng)打開放液管,將熱傳導(dǎo)液放入儲油槽,以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故。

d) 冷爐點火必須先開循環(huán)泵后再點火。寒冷地區(qū)在點火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液用蒸汽加溫達到30℃左右,然后才能開動循環(huán)泵。

e) 液相爐點火: 升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹器,其中一部份以氣體從排空管排出,另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng),在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管,放出冷凝水。

二、有機熱載體爐的運行操作:有機熱載體爐的運行操作,應(yīng)貫徹“安全供熱,節(jié)約能源”的原則。保證安全運行,注意節(jié)煤、節(jié)電,提高經(jīng)濟效益。

(一)、 有機熱載體爐的正常運行指標 :液相有機熱載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。有機熱載體爐的熱傳導(dǎo)液的循環(huán)流量應(yīng)當不低于圖樣規(guī)定的設(shè)計流量,達到額定功率時溫差滿足圖樣要求,其中這個參數(shù)也與用戶采用的熱傳導(dǎo)液的本身物性有關(guān)。為了達到合理的輸出功率,用戶應(yīng)當以爐的進出口溫度差為運行參考依據(jù)。當進出口溫差減小時,說明用熱量減少,應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒;反之則應(yīng)強化燃燒。

(二)、 巡回檢查和異常情況處理 :司爐人員在值班時,除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外,還應(yīng)定時進行巡回檢查,并作好記錄。

值班司爐每小時檢查的內(nèi)容主要包括;

1) 熱傳導(dǎo)液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度;過濾器前后壓力;循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力,循環(huán)流量。

2) 鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。

3) 爐排、出渣機、鼓、引風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常,除塵器及排煙溫度是否正常。

4) 膨脹器液位應(yīng)正常,膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃,儲存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體能否向膨脹器補液,加油泵是否正常

5) 管道、閥門有無滲漏。

巡回檢查路線

電控柜-爐前壓力表、液位計-爐排減速機-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機、空氣預(yù)熱器-鼓、引風(fēng)機-膨脹器-循環(huán)油泵、過濾器-儲存罐-電控柜。

運行記錄(每小時記錄一次)內(nèi)容;

1) 有機熱載體進爐溫度 ℃。

2) 有機熱載體出爐溫度 ℃

3) 有機熱載體爐進爐油壓 mpa

4) 有機熱載體爐出爐油壓 mpa

5) 循環(huán)油泵出口壓力 mpa

6) 循環(huán)油泵進口壓力 mpa

7) 循環(huán)流量 m3/h

8) 過濾器運行情況

9) 過濾器進出口壓差 mpa

10) 循環(huán)泵電流 a

11) 鼓風(fēng)機電流 a

12) 引風(fēng)機電流 a

13) 膨脹器液位

14) 膨脹器熱熱傳導(dǎo)液溫度 ℃

15) 排煙溫度 ℃

異常情況的判斷和處理

1) 循環(huán)泵異常情況: a) 當循環(huán)泵的電流比正常值低,說明循環(huán)泵效率下降,流量下降,可能是供熱管線積垢堵塞,應(yīng)予清洗。

b) 循環(huán)泵壓不變,電流升高而流量下降,則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì),粘度增加,應(yīng)及時更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。

c) 循環(huán)泵電流減小,出口泵壓回零,說明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推?查明汽化原因采取措施;如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過濾器;如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排氣。

2) 液相熱載體爐出口溫度低,供熱量不足,而排煙溫度超過300℃,則主要是積灰問題,應(yīng)及時吹灰。如排煙溫度低,則主要是燃燒問題,主要是引風(fēng)不足。爐子雖然正壓,但鼓風(fēng)量開不大,爐膛溫度低,燃燒強度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好,有無冷風(fēng)大量漏入。

3) 過濾器前后壓差增加,泵入口壓力下降時,可能是濾網(wǎng)阻塞,應(yīng)開通旁路,將過濾器拆卸清洗。

4) 鏈條爐排的常見故障及處理: a) 爐排停止轉(zhuǎn)動,可能是鏈條太松,與鏈輪嚙合不好,或鏈輪磨損嚴重,與鏈條連接不良;將兩側(cè)調(diào)整螺絲重新調(diào)整,將爐排拉緊,如仍不能正常,則需調(diào)換鏈輪。

b) 爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動;煤中有金屬夾雜物將爐排卡住;爐排片拱起;擋渣器(老鷹鐵)尖端下沉,將爐排卡住。處理方法:用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動,如啟動后再卡住,則停止轉(zhuǎn)動后詳細檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉,可以兩側(cè)拔火門用鐵鉤拔正。

有機熱載體爐運行操作的安全注意事項

1) 有機熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關(guān)閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。

2) 熱傳導(dǎo)液在運行中有損耗,要注意及時補加,在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。

3) 液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運行),要及時采取措施,避免爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源,不能立即啟動備用泵時,應(yīng)立即停止爐排,打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機提供動力的循環(huán)泵。

4) 鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備,滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查,使其保持完好狀態(tài)。

三、停爐操作:(一)、 正常停爐: 暫時停爐,按停爐時間長短有所不同。

1) 臨時停爐(短時間停爐) 鏈條爐排繼續(xù)向爐內(nèi)推煤5-10分鐘或爐排走進400毫米左右,然后關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng),關(guān)煙囪擋板,維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停,用熱設(shè)備打開旁路,維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán),避免局部超溫。當用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時,鏈條爐排則先開煙道擋板和引風(fēng)機,然后開啟鼓風(fēng)機,使爐膛升溫,等前拱處溫度升高后開動爐排,恢復(fù)燃燒。

2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當需要停爐8小時以上時,鏈條爐排則停鼓、引風(fēng)機后,加厚煤層并走入爐排800-1200毫米。冬季如氣溫低,爐膛冷卻過快,可適當在停爐期間開一下鼓風(fēng)、引風(fēng),將煤引燃,然后再進一些新煤,不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設(shè)備不用熱時打開旁路。當出口油溫度降至100℃以下時,關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時,有機熱載體爐先開循環(huán)泵,使熱傳導(dǎo)液先流動起來,再“揚火”恢復(fù)燃燒,如油溫已降至100℃以下重新運行時,不能像短時停爐那樣快速恢復(fù)燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。

檢修停爐(熄火)操作:a) 關(guān)閉煤斗下月形擋板,煤閘板放低到30-50毫米,有利于空氣流通,避免燒壞閘板。

b) 降低爐排速度,減少鼓風(fēng)、引風(fēng),待爐排上煤基本上燃盡后,關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)。

c) 繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排,將灰渣除凈。

d) 待爐體壓力降為零,熱傳導(dǎo)液溫度降至70℃以下時,將鍋內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲油槽,爐體與其它爐、管道可靠隔絕,然后打開檢查孔,用蒸汽沖洗,清除焦垢、雜質(zhì)。

正常停爐操作的注意事項: 1) 液相有機熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì),所以停爐不停泵,循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。

2) 對于暫時停爐壓火時間較長的,要注意爐排的通風(fēng),避免燒環(huán)爐排。

(二)、 緊急停爐: 司爐人員遇有下列情況之一時,有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān)部門。

1) 出口溫度超過允許值,超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。

2) 壓力表,溫度計全部失效,液位計液面劇烈波動,雖然采取措施,仍不能恢復(fù)正常時。

3) 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴重威脅安全時。

4) 循環(huán)泵全部損壞,不能運轉(zhuǎn)時。

5) 管道閥門發(fā)生破裂,法蘭接合面填料沖出等,造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時。

6) 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運行時。

緊急停爐的操作步驟: 1) 鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上,爐排走快擋,迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完,停鼓風(fēng)、引風(fēng);型煤爐將型煤車全部推出爐膛,打開前后爐門,冷卻爐膛溫度。

2) 關(guān)閉循環(huán)泵。

3) 打開放油閥門,將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲油槽,然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉進出口閥門;

4) 打開爐門、看火門、煙囪擋板,加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。

緊急停爐操作的注意事項: 在采取緊急停爐操作時,應(yīng)保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時,要謹慎小心,防止被燙傷。

四、 加強管理工作,建立各項規(guī)章制度:有機熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機熱載體爐安全經(jīng)濟運行。有機熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備維護保養(yǎng)制度、熱傳導(dǎo)液管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。

附頁一、崗位責(zé)任制

一 單位負責(zé)人的職責(zé)

1) 確定一位分管領(lǐng)導(dǎo),并設(shè)專職或兼職管理人員負責(zé)鍋爐房安全技術(shù)管理工作,必要時應(yīng)設(shè)立相應(yīng)管理機構(gòu)。

2) 嚴格按照條件選調(diào)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人,并保持隊伍的相對穩(wěn)定,不隨意調(diào)動。

3) 加強對有關(guān)人員的思想教育和文化技術(shù)教育。

4) 改善鍋爐房內(nèi)的勞動條件,做到文明生產(chǎn)。

5) 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項管理制度。落實配套獎懲措施,及時研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。

6) 當發(fā)生事故時,應(yīng)立即組織調(diào)查,并堅持“三不放過”的原則。(既事故原因不清不放過,事故責(zé)任者和群眾沒有受教育不放過,沒有防范措施不放過)。

二 鍋爐房管理人員的職責(zé)

鍋爐房管理人員應(yīng)具備鍋爐安全技術(shù)知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定,其職責(zé)是:

1) 對司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人組織技術(shù)培訓(xùn)和進行安全教育。

2) 參與制訂鍋爐房各項規(guī)章制度。

3) 對鍋爐房各項規(guī)章制度的實施情況進行檢查。

4) 傳達并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機構(gòu)下達的鍋爐安全指令。 5) 督促檢查鍋爐及其附屬設(shè)備的維護保養(yǎng)和定期檢修計劃的實施。

6) 解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問題,如不能解決應(yīng)及時向單位負責(zé)人報告。

7) 向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報定期檢驗計劃,并對檢驗查出的問題認真整改。

三 司爐班長的職責(zé)

1) 帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度,有權(quán)制止違章操作,必要時可向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)反映。

2) 主動配合鍋爐房管理人員做好各項工作。

3) 檢查督促班組成員認真執(zhí)行各項規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。

四 司爐工人的職責(zé) 持證司爐工人應(yīng)履行以下職責(zé)

1) 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐安全經(jīng)濟運行。

2) 發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時,應(yīng)采取緊急停爐措施并及時報告單位負責(zé)人。

3) 對任何有礙鍋爐安全運行的違章指揮,應(yīng)拒絕執(zhí)行。

4) 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識,不斷提高操作技術(shù)水平。

五 介質(zhì)責(zé)任人(專職或兼職)的職責(zé)

1) 定期清理過濾器。

2) 按熱傳導(dǎo)液證明書的要求,定期做好介質(zhì)分析或聯(lián)系分析的工作,間隔時間最長不超過一年。

3) 當殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點中有兩項分析不合格或熱傳導(dǎo)液分解成份的含量超過10%時,應(yīng)負責(zé)聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。

4) 根據(jù)使用情況,聯(lián)系有資格的單位對載體爐及管網(wǎng)進行化學(xué)清洗。

5) 認真做好熱傳導(dǎo)液分析結(jié)果及更換記錄。

6) 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識,督促指導(dǎo)司爐工人正確執(zhí)行熱傳導(dǎo)液管理制度。

附頁二、安全操作規(guī)程

操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定,結(jié)合本單位使用的爐型結(jié)構(gòu)燃燒設(shè)備等的特殊要求而制訂。一般應(yīng)有下列內(nèi)容;

1. 有機熱載體的操作工藝指標及主要參數(shù)。

2. 升火前的檢查和準備。

(1) 逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況,受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等,絕熱層有無破損,燃燒器、爐排及其變速機是否正常,各相同關(guān)閥門開啟位置是否正確,各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。

(2) 明確提出點火前應(yīng)做哪些準備工作,主要包括熱傳導(dǎo)液、燃料、引燃物、冷卻水的準備,并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過濾器上有無污物等內(nèi)容。

3. 升火

根據(jù)本單位有機熱載體爐燃燒設(shè)備的特點,明確規(guī)定從通風(fēng)到正常運行過程的各步驟操作要點,主要包括通風(fēng)、點火、升溫、脫水、排氣(汽)、補充熱載體、自控裝置檢驗步驟。

4. 烘爐及洗爐

對于爐墻大修后或新安裝的有機熱載體爐應(yīng)進行烘爐,以排除爐墻內(nèi)的水分。對于受熱面及主要管網(wǎng)進行大修后或新安裝的有機熱載體爐應(yīng)進行洗爐,以除去油污、鐵銹等雜質(zhì)。

使用單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標準,主要內(nèi)容應(yīng)包括;烘爐前有關(guān)閥門的開啟位置,烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等,烘爐及洗爐的合格標準。

5. 運行管理

明確規(guī)定熱載體爐進入正常運行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標的主要調(diào)節(jié)方式,壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理,排污、排汽、除渣等的操作要點。

6. 停爐

(1) 明確停爐的操作方法;包括正常停爐過程中對燃燒、鼓引風(fēng)、溫度、卸液等方面的要求。

(2) 緊急停爐通常是遇到火災(zāi)、爆管、受壓元件嚴重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設(shè)備嚴重損壞、循環(huán)泵停止運轉(zhuǎn)、熱傳導(dǎo)液的處理等事項。

附頁三、其它相關(guān)制度的建立

一、 巡回檢查制度 明確任務(wù);使用鍋爐的單位應(yīng)對鍋爐房安全工作實行定期檢查。單位主管領(lǐng)導(dǎo)對鍋爐房工作應(yīng)每月一次現(xiàn)場檢查,鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場檢查,并作好記錄,當班司爐每小時至少對鍋爐設(shè)備進行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內(nèi)容可參照《熱載體爐的運行操作》制訂。

二、 設(shè)備的維護保養(yǎng)制度 根據(jù)有關(guān)規(guī)定,明確熱載體爐本體、附屬設(shè)備、安全附件及儀表、自控保護裝置、燃燒設(shè)備、輔助裝置、管道、閥門、輔機的全面檢查、大小修、清灰(焦)、檢驗、校驗等工作的間隔時間及責(zé)任人員,并明確停爐保養(yǎng)的方法。

三、 司爐工交接班制度

1. 交班人員應(yīng)提前做好交班準備工作,如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報,但不得離開工作崗位。

2. 接班人員應(yīng)按規(guī)定時間到達鍋爐房,聽取交班情況介紹,由交接班雙方共同按巡回檢查路線認真檢查,并將交接的內(nèi)容和存在的問題認真記入交接班記錄中,并由雙方簽字認可 。

3. 遇到時下列情況之一不得進行交接班,必要時可報請鍋爐房管理人員協(xié)調(diào)解決,“五不交接”是:

(1) 熱載體爐受熱面、附屬設(shè)備、安全附件、自控保護裝置、主要閥門管道等主要設(shè)備、部件出現(xiàn)導(dǎo)常情況時不進行交接班。

(2) 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時不進行交接班。

(3) 不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。

(4) 正在處理事故時不進行交接班。

(5) 記錄不齊全、不正確,工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進行交接班。

4. 交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題,原則上由接班人員負責(zé)。

四 熱傳導(dǎo)液管理制度

1. 使用單位應(yīng)根據(jù)有機熱載體爐的有關(guān)規(guī)定和出廠說明書的要求,明確間隔時間分析熱傳導(dǎo)液的哪些性能指標,但至少每年應(yīng)對其殘?zhí)?應(yīng)≤1.5%)、酸值(應(yīng)≤0.5mgkoh/g)粘度(變化應(yīng)≤15%)、閃點(變化應(yīng)≤20%)進行分析、當兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時,應(yīng)及時采取更換,再生等措施。

2. 熱傳導(dǎo)液必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱傳導(dǎo)液不宜混合使用。需要混合使用時,混用前應(yīng)由熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。

3. 規(guī)定本單位熱傳導(dǎo)液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導(dǎo)液最高允許溫度(不得超過70℃以免氧化)等,并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護裝置。

4. 嚴禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。

5. 規(guī)定清理過濾器的間隔時間。

6. 明確做好分析資料保存、更換,混用后應(yīng)在《有機熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。

五 鍋爐房記錄

為了及時掌握熱載體爐及附屬設(shè)備的狀況,同時便于發(fā)生事故(故障)后查明原因及責(zé)任,應(yīng)做好鍋爐房的各項記錄,以促進鍋爐的安全經(jīng)濟運行。

該爐的特點與蒸汽鍋爐相比,節(jié)能50%左右,其原理是該爐是閉路循環(huán),出油溫度和回油溫度只差20-30度,也就是說只加熱20-30度的溫差就能達到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水,把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設(shè)備,蒸汽變?yōu)?0-70度的冷凝水排出。 并能代替電加熱,與電加熱相比節(jié)能80%。

有機熱載體爐(導(dǎo)熱油鍋爐)曾是國家“七五”攻關(guān)項目和“八五”科技成果重點推廣項目。在許多行業(yè),有機熱載體爐是替代蒸汽鍋爐、電加熱、熱風(fēng)爐的理想設(shè)備,該爐有燃煤、燃油、燃氣、電加熱、砂光粉五個系列,適合于現(xiàn)階段我國經(jīng)濟持續(xù)快速的發(fā)展。適用于工作溫度350℃以下的加熱、蒸發(fā)、干燥、成型、融焙等工藝用熱,導(dǎo)熱油爐作為主要供熱設(shè)備,已普遍使用。

導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油加熱爐 加熱爐產(chǎn)品特點:

運行壓力低:液相輸送熱能,能在較低的運行壓力下,獲得較高的工作溫度,熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70~80倍,一般供熱運行壓力為0.3~1.0mpa;

供熱溫度高:導(dǎo)熱油加熱爐供熱溫度可達350℃,熔鹽爐供熱溫度可達530℃;

節(jié)約水資源:可替代水資源貧缺的地區(qū)以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱,且在寒冷地區(qū)不易凍結(jié);導(dǎo)熱油 導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油加熱爐 加熱爐工作原理及產(chǎn)品特點:

載熱體加熱爐是以煙煤、輕油、重油、可燃性氣體、廢木料、砂光粉為燃料,導(dǎo)熱油或熔鹽為熱載體,通過循環(huán)泵強制液相循環(huán)將熱能輸送給用熱設(shè)備,繼而返回加熱爐再次加熱的直流式特種工業(yè)爐

環(huán)保型設(shè)計:高技術(shù)的燃燒系統(tǒng)配置,讓您放心地在任何環(huán)?？刂茀^(qū)域的使用,采用閉路強制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng),無排放、無損失、無浪費、無污染;

投資費用省:國內(nèi)領(lǐng)先水平的系統(tǒng)設(shè)計,比同類產(chǎn)品節(jié)省20%的投資和運行城本.先進的產(chǎn)品技術(shù),可替代進口設(shè)備,節(jié)約設(shè)備投資;

智能化控制:采用plc可編程加觸摸屏全自動控制技術(shù),只要您用手指輕輕一按,可進行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié),溫度自動控制調(diào)節(jié)靈敏,溫度調(diào)節(jié)精度高,供熱穩(wěn)定;

節(jié)能效果好:采用閉路強制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng),無排放、無損失、無浪費、無污染;

以煤代電、以煤代油,經(jīng)濟效益高,短期內(nèi)可回收投資;

在不同工作條件下,均能保持最佳熱效率;

五回程設(shè)計,煙氣綜合利用的熱能中心,使熱效率達到95%以上;

獨特的對流段布置,保證煙氣在高紊流狀態(tài)下充分換熱;

采用優(yōu)質(zhì)輕型耐火保溫材料,最大限度地降低表面散熱損失的同時,也改善了操作環(huán)境

閉路循環(huán)供熱,熱利用率較高;

安全又可靠:具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置;

第5篇 油爐燃氣有機熱載體爐操作規(guī)程

一、燃氣有機熱載體爐參數(shù)

1.燃氣鍋爐設(shè)計參數(shù)

產(chǎn)品型號:yyw-1800q 額定熱功率:1800kw 額定工作壓力:1.0mpa

額定出油口溫度:300℃

2.導(dǎo)熱油的確定

2.1導(dǎo)熱油的確定首先應(yīng)考慮工藝濕度要求及導(dǎo)熱油最高允許使用溫度之間的關(guān)系,導(dǎo)熱油嚴禁超溫使用,因此,選擇導(dǎo)熱油最高允許使用溫度應(yīng)比工藝需用的主流體最高工作溫度高出10℃-15℃。其次選擇導(dǎo)熱油應(yīng)考慮導(dǎo)熱油性能特點,包括密度、粘度、閃點、酸值、殘?zhí)考梆s份等,同時還應(yīng)考慮溫度與導(dǎo)熱油的比熱、粘度、導(dǎo)熱系數(shù)的關(guān)系。

2.2導(dǎo)熱油失效的判別:

導(dǎo)熱油長期在高溫下使用,其品質(zhì)會緩慢地發(fā)生變化,它的變化是不可逆的,在超溫條件下運行,品質(zhì)劣變加速。因此,定期對導(dǎo)熱油取樣分析(最長不得超過一年),要著重控制和觀察分析以下幾項指標:

①酸值(mgkoh/g)達到0.5時應(yīng)引起重視(按gb264方法測定)

②粘度變化達到15%時應(yīng)引起重視(按gb265方法測定)

③閃點變化達到20%以上時應(yīng)引起重視(按gb267方法測定)

④殘?zhí)?w%)達到1.5時應(yīng)引起重視(按gb268方法測定)

當分析導(dǎo)熱油上述指標時,不能孤立地看其中的某一項,但有兩項以上指標不合格時,該導(dǎo)熱油應(yīng)給予更換或再生。

二、開機前檢查工作

1. 檢查燃氣是否有氣,調(diào)壓閥門是否開啟,高壓閥開啟后觀察高壓壓力表數(shù)值是否正常。

2. 檢查燃氣導(dǎo)熱油爐壓力控制儀表指針是否在零位,溫度計指針是否在常溫狀態(tài),流量計儀表顯示是否在零位,電動閥控制儀表顯示是否在零位。

3. 檢查燃燒器、熱媒泵無異常。

三、冷態(tài)開機運行

1. 打開燃燒器控制柜總開關(guān),開啟燃燒器電源開關(guān),這時燃燒器電源指示燈亮,打開燃燒機供氣閥進行供氣。

2. 開啟鍋爐控制柜主電源開關(guān),電源指示燈亮。開啟控制柜電源開關(guān),觀察顯示器上有無報警顯示。如出現(xiàn)(極限低油位報警),并發(fā)出“滴滴”報警聲,這說明膨脹槽油位低,開啟控制柜上面的注油泵開關(guān)(用手動控制),此時油泵工作指示燈亮,開始向膨脹槽注油。當顯示器上液位高于低液位報警數(shù)后,報警聲消失。將液位打到膨脹罐1/3處后,可關(guān)閉注油泵,使注油泵停止工作,在關(guān)閉注油閥門,注油完成。

3. 開啟1號循環(huán)泵進出口閥,關(guān)閉2號循環(huán)油泵進出口閥門(如啟用2號循環(huán)油泵,反之)。把循環(huán)油泵控制開關(guān)置于手動開啟狀態(tài),循環(huán)油泵開啟。這時流量計開始計量、進出口壓力表、壓力變送控制器開始顯示管道壓力。運行10分鐘后壓力表指示平穩(wěn),可進行點火啟動。

四、點火啟動

1. 開啟控制器“啟/停”按鍵,1分鐘后燃燒器開始對導(dǎo)熱油爐內(nèi)進行預(yù)吹風(fēng),30秒后燃燒機點火開始大火燃燒。

2. 根據(jù)工藝要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度,加熱爐能自動跟蹤這一溫度控制點,保證出口油溫在設(shè)定點穩(wěn)定供熱。用熱設(shè)備負荷發(fā)生變化時,燃燒機能自動跟蹤控制,通過大小火和風(fēng)門開度的控制,以保證最佳狀態(tài)。

五、溫度調(diào)節(jié)

(一)內(nèi)部負荷調(diào)節(jié)值設(shè)定(中間值溫度):

1. 按esc鍵,直到看到operationalstat后,在按select(下)鍵,將光標移至params &display(當前頁面第四個),按enter鍵確認進入。

2.找到loadcontroller(當前頁面第三個),按enter鍵確認進入。

3.在controller-param(當前頁面第一個),按enter鍵確認進入。

4.找到setpointw1(當前頁面第四個),按enter鍵確認進入。

5.顯示器上有溫度顯示,按select(上、下)鍵進行溫度調(diào)節(jié)。

6.當前頁面有兩個值上值為系統(tǒng)當前值,下值為調(diào)節(jié)值。當設(shè)定好溫度后,按enter鍵確認,等上值變成和下值一樣的數(shù)值后,可esc鍵退出。

(二)動啟動溫度設(shè)定(啟爐溫度):

1. 按esc鍵,直到看到operationalstat后,在按select(下)鍵,將光標移至params &display(當前頁面第四個),按enter鍵確認進入。

2.找到loadcontroller(當前頁面第三個),按enter鍵確認進入。

3.在controller-param(當前頁面第一個),按enter鍵確認進入。

4.找到sd_modon(當前頁面第六個),按enter鍵確認進入。

5.顯示器上會出現(xiàn)上中下三組數(shù)值,上值為系統(tǒng)當前值(百分數(shù) %),中值為調(diào)節(jié)值(百分數(shù) %),下值為溫度值隨調(diào)節(jié)值變動而變動。

6.當設(shè)定好調(diào)節(jié)值后,按enter鍵確認,等上值變成和中值一樣的數(shù)值后,可esc鍵退出。

注:當前頁面中上值和中值的百分數(shù)(%)均為負數(shù)(-)。

(三)自動停爐溫度設(shè)定(停爐溫度):

1. 按esc鍵,直到看到operationalstat后,在按select(下)鍵,將光標移至params &display(當前頁面第四個),按enter鍵確認進入。

2.找到loadcontroller(當前頁面第三個),按enter鍵確認進入。

3.在controller-param(當前頁面第一個),按enter鍵確認進入。

4.找到sd_modoff(當前頁面第七個),按enter鍵確認進入。

5.顯示器上會出現(xiàn)上中下三組數(shù)值,上值為系統(tǒng)當前值(百分數(shù) %),中值為調(diào)節(jié)值(百分數(shù) %),下值為溫度值隨調(diào)節(jié)值變動而變動。

6.當設(shè)定好調(diào)節(jié)值后,按enter鍵確認,等上值變成和中值一樣的數(shù)值后,可esc鍵退出。

注:當前頁面中上值和中值的百分數(shù)(%)均為正數(shù)。

六、正常停爐

1. 按控制臺操作面板上面的“啟/?！卑存I,使燃燒機停止工作。

2. 關(guān)閉天燃氣管道出口球閥,切斷燃氣。

3. 待油溫降到100℃以下時關(guān)閉鍋爐控制臺上面的循環(huán)油泵控制開關(guān)。

七、緊急停爐

1. 當因停電或兩臺循環(huán)油泵出現(xiàn)故障時應(yīng)緊急停爐,此時由于爐膛溫度很高,爐管內(nèi)導(dǎo)熱油溫度會急劇上升,在很短的時間內(nèi)超過額定值,這時迅速打開冷熱油置換閥門,使冷油通過油氣分離器、爐管放入儲油槽內(nèi),以免導(dǎo)熱油結(jié)焦。

2. 關(guān)閉燃燒機進氣閥門,緩慢打開熱油泵排泄閥,使熱油進入儲油槽。

3. 不能將膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油放空,防止進入熱油管道。

八、導(dǎo)熱油取樣

1. 首先開啟閥門向?qū)嵊腿悠骼锩孀M油。

2. 打開取樣閥門取出導(dǎo)熱油進行化驗,取樣完畢后關(guān)閉取樣閥。

3. 打開取樣器底部閥把油放掉。(取樣一年一次)

九、爐內(nèi)燃燒情況

1. 通過爐體觀火孔察看爐內(nèi)燃燒情況,二段火顏色為淡藍色發(fā)黃頭 ,一段火顏色為淡黃色發(fā)藍頭。通過燃燒機觀火也察看穩(wěn)焰盤,出火應(yīng)均勻顏色為淡藍色。如爐內(nèi)出現(xiàn)異常燃燒,外排煙囪冒黑煙應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器,打開熄火裝置。

十、安全報警保護裝置

1. 熱油進出口超壓報警:當熱油進出口壓力超過設(shè)定值時,自動關(guān)閉燃燒機電腦控制器并發(fā)出聲音報警。

2. 熱油出口超溫報警:當熱油出口溫度超過設(shè)定值或達到報警溫度時,自動關(guān)閉燃燒機電腦控制器并發(fā)出聲音報警。

3. 超壓旁路自動開啟保護裝置:當出油口壓力超過設(shè)定值時,旁路電動調(diào)節(jié)閥自動開啟旁路進行減壓循環(huán)。 鍋爐控制柜上發(fā)出報警。

4. 安全閥保護裝置:當出油口壓力超過0.65mpa時,安全閥開啟向儲油槽內(nèi)泄油減壓。

5. 燃氣欠壓、斷氣保護裝置:當燃氣管路出現(xiàn)欠壓和斷氣時,燃燒機自動停機同時燃氣電動截止閥關(guān)閉。鍋爐控制柜上發(fā)出報警。

6. 低油位保護裝置:當膨脹槽油位降低或系統(tǒng)缺油時,鍋爐控制柜發(fā)出聲音報警。

7. 流量監(jiān)測裝置:監(jiān)測循環(huán)系統(tǒng)流量。

十一、注意事項與設(shè)備維護

1. 導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)工作、冷卻時,循環(huán)油泵不能停運。如一臺循環(huán)油泵發(fā)生故障,應(yīng)立即開啟另一臺循環(huán)油泵的進出口閥門(要求全開啟),關(guān)閉原用油泵的進出口閥門后啟動另一臺循環(huán)油泵。并上報部門領(lǐng)導(dǎo)和維修人員。

2. 高溫狀態(tài)時,要確保循環(huán)良好。關(guān)閉用熱設(shè)備進出油口閥門時要先打開旁路。

3. 循環(huán)系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定時,不得投入使用。

4. 正常工作時膨脹罐導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位,低位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。

5. 緊急停爐時,不得用熱水沖澆爐膛。

6. 正常停爐時,油溫應(yīng)降至100℃以下時循環(huán)油泵方可停運。

7. 循環(huán)油泵應(yīng)交替使用,每月更換一次。

8. 燃燒機進風(fēng)口下方應(yīng)保持干凈,防止異物被吸入燃燒機內(nèi)損壞設(shè)備。

9. 每天應(yīng)檢查壓力表、溫度計、控制柜顯示器參數(shù)是否正常。系統(tǒng)管道、儀表接口有無漏油。

10. 每天檢查爐內(nèi)燃燒是否正常,保持觀火孔干凈。

11. 每天應(yīng)對設(shè)備運行情況進行記錄。

12. 保持設(shè)備清潔。

第6篇 1200萬大卡有機熱載體爐操作規(guī)程

1.烘爐前，開啟管路各處與大氣相通的閥門。

2.應(yīng)使烘爐的火焰處于爐膛中央，均勻燃燒，不應(yīng)時斷時續(xù)。

3.烘爐溫升每小時不應(yīng)超過10度，后期煙溫不超過160度，在最高溫度范圍內(nèi)烘爐的持續(xù)時間，不應(yīng)小于1小時，如爐墻特別潮濕，應(yīng)適當減慢溫升速度。

4. 烘爐時，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，適當控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋等缺陷。

一．?洗爐

1.檢查各部分安裝是否合格，并在儲液槽、管道內(nèi)清洗。

2.用壓縮空氣吹干系統(tǒng)內(nèi)所殘存的水份。

3.啟動前必須對該爐各系統(tǒng)再次進行全面檢查，即檢查該爐系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備上的檢測和顯示儀表上否齊全靈活，機泵、閥門及附件是否符合要求。循環(huán)系統(tǒng)是否符合要求，以及開工所需要的水，電，氣，風(fēng)，煤是否齊全。

二．?運行

1.開啟系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)閥門（包括管路放氣閥），開動注液泵，將儲液槽內(nèi)的有機液注往系統(tǒng)內(nèi)。

2.當系統(tǒng)內(nèi)注滿了有機液，并且液面達到膨脹規(guī)定的1/4容積充滿度時，關(guān)閉注液管路閥門。

3.開動循環(huán)泵，先進行系統(tǒng)冷循環(huán)，時間不少于1小時，并進行全面檢查，其間開啟過濾器檢查，以確認無臟物。

4.當確認裝置無異常時，開動風(fēng)機和爐排，進行點火升溫工作，此期間煙氣進行自然排放。

5.進入熱循環(huán)階段需分二次進行，其升溫過程必須緩慢，第一階段低于100度時，升溫速度不得大于10度/時，每次升溫應(yīng)檢查管路排氣情況溫度達到100度時，保持時間應(yīng)長一些，當壓力表反復(fù)出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，這說明有機液中的水，汽正在蒸發(fā)，當壓力表指針不再擺動時，則可進入第二階段110度至280度，這時繼續(xù)將液內(nèi)的殘渣和水分氣體排除。當升溫達到150度時，升溫速度可提高為50度/時，當壓力表完全穩(wěn)定后，即可認為排氣工作完成。

6.當完成升溫工作后，可調(diào)整至正常工作溫度，系統(tǒng)全面進入運行階段。這期間，對控制裝置功能進行校驗。

7.為保證該爐正常運行，操作人員必須熟悉設(shè)備各部分要求及操作要領(lǐng)，并制訂相關(guān)制度。

三．?正常停爐及緊急停爐

a．?正常停爐

1.停止上煤，關(guān)閉鼓風(fēng)機，待爐排上燃料及爐渣排入尾部渣坑后，關(guān)閉引風(fēng)機及爐排裝置。

2.該爐出液口液溫降到100度以下時，關(guān)閉循環(huán)泵。至油溫降至50度以下時，關(guān)閉循環(huán)泵冷卻水。

3.關(guān)閉控制系統(tǒng)，如需中修，大修，則必須開動注液泵，將系統(tǒng)內(nèi)的有機液卸入儲液槽，卸完切斷電源。

4.該爐下一次投入運行的要求與啟動時間相同。

1.遇有超壓，失液，停電、設(shè)備事故時，先后關(guān)閉鼓風(fēng)機，爐排傳動裝置，人工排除爐排上的燃料或敷蓋濕煤壓火后，并打開檢查門。

2.關(guān)閉該爐出入口閥門，開啟膨脹槽到爐體的冷液進出口閥門。

3.停爐后，切斷電源，對系統(tǒng)設(shè)備進行安全檢查。

四．?使用維護

1.循環(huán)泵有無泄漏，振動和不正常的聲音。

2.進液和回液壓力顯示是否正常。

3.本爐出液溫度雖有自動報警及其相應(yīng)的安全裝置進行控制，但運行中仍必須經(jīng)常檢查監(jiān)督，使之不超過允許值。同樣，若出液溫度不降則需查明原因。

4.檢查回液溫度，控制其與出液溫度不超過設(shè)計規(guī)定值。

5.定期清洗過濾器。

6.定期檢查膨脹槽上的液位控制器，以及其它測量儀表和控制裝置的靈活性，可靠性。

7.定期化驗有機液，及時補充或更換。

8.定期開啟系統(tǒng)內(nèi)的排空閥和泄放閥。

9.定期清除爐體和煙道內(nèi)的積灰，檢查排煙溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

第7篇 燃氣有機熱載體爐操作規(guī)程油爐

一、燃氣有機熱載體爐參數(shù)

1.燃氣鍋爐設(shè)計參數(shù)

產(chǎn)品型號：yyw-1800q?? 額定熱功率：1800kw?? 額定工作壓力：1.0mpa

額定出油口溫度：300℃

2.導(dǎo)熱油的確定

2.1導(dǎo)熱油的確定首先應(yīng)考慮工藝濕度要求及導(dǎo)熱油最高允許使用溫度之間的關(guān)系，導(dǎo)熱油嚴禁超溫使用，因此，選擇導(dǎo)熱油最高允許使用溫度應(yīng)比工藝需用的主流體最高工作溫度高出10℃-15℃。其次選擇導(dǎo)熱油應(yīng)考慮導(dǎo)熱油性能特點，包括密度、粘度、閃點、酸值、殘?zhí)考梆s份等，同時還應(yīng)考慮溫度與導(dǎo)熱油的比熱、粘度、導(dǎo)熱系數(shù)的關(guān)系。

2.2導(dǎo)熱油失效的判別：

導(dǎo)熱油長期在高溫下使用，其品質(zhì)會緩慢地發(fā)生變化，它的變化是不可逆的，在超溫條件下運行，品質(zhì)劣變加速。因此，定期對導(dǎo)熱油取樣分析(最長不得超過一年)，要著重控制和觀察分析以下幾項指標：

①酸值(mgkoh/g)達到0.5時應(yīng)引起重視(按gb264方法測定)

②粘度變化達到15%時應(yīng)引起重視(按gb265方法測定)

③閃點變化達到20%以上時應(yīng)引起重視(按gb267方法測定)

④殘?zhí)?w%)達到1.5時應(yīng)引起重視(按gb268方法測定)

當分析導(dǎo)熱油上述指標時，不能孤立地看其中的某一項，但有兩項以上指標不合格時，該導(dǎo)熱油應(yīng)給予更換或再生。

二、開機前檢查工作

1. 檢查燃氣是否有氣，調(diào)壓閥門是否開啟，高壓閥開啟后觀察高壓壓力表數(shù)值是否正常。

2. 檢查燃氣導(dǎo)熱油爐壓力控制儀表指針是否在零位，溫度計指針是否在常溫狀態(tài)，流量計儀表顯示是否在零位，電動閥控制儀表顯示是否在零位。

3. 檢查燃燒器、熱媒泵無異常。

三、冷態(tài)開機運行

1. 打開燃燒器控制柜總開關(guān)，開啟燃燒器電源開關(guān)，這時燃燒器電源指示燈亮，打開燃燒機供氣閥進行供氣。

2. 開啟鍋爐控制柜主電源開關(guān)，電源指示燈亮。開啟控制柜電源開關(guān)，觀察顯示器上有無報警顯示。如出現(xiàn)（極限低油位報警），并發(fā)出“滴滴”報警聲，這說明膨脹槽油位低，開啟控制柜上面的注油泵開關(guān)（用手動控制），此時油泵工作指示燈亮，開始向膨脹槽注油。當顯示器上液位高于低液位報警數(shù)后，報警聲消失。將液位打到膨脹罐1/3處后，可關(guān)閉注油泵，使注油泵停止工作，在關(guān)閉注油閥門，注油完成。

3. 開啟1號循環(huán)泵進出口閥，關(guān)閉2號循環(huán)油泵進出口閥門（如啟用2號循環(huán)油泵，反之）。把循環(huán)油泵控制開關(guān)置于手動開啟狀態(tài)，循環(huán)油泵開啟。這時流量計開始計量、進出口壓力表、壓力變送控制器開始顯示管道壓力。運行10分鐘后壓力表指示平穩(wěn)，可進行點火啟動。

四、點火啟動

1. 開啟控制器“啟/停”按鍵，1分鐘后燃燒器開始對導(dǎo)熱油爐內(nèi)進行預(yù)吹風(fēng)，30秒后燃燒機點火開始大火燃燒。

2. 根據(jù)工藝要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度，加熱爐能自動跟蹤這一溫度控制點，保證出口油溫在設(shè)定點穩(wěn)定供熱。用熱設(shè)備負荷發(fā)生變化時，燃燒機能自動跟蹤控制，通過大小火和風(fēng)門開度的控制，以保證最佳狀態(tài)。

五、溫度調(diào)節(jié)

（一）內(nèi)部負荷調(diào)節(jié)值設(shè)定（中間值溫度）：

1. 按esc鍵，直到看到operationalstat后，在按select（下）鍵，將光標移至params &display（當前頁面第四個），按enter鍵確認進入。

2.找到loadcontroller（當前頁面第三個），按enter鍵確認進入。

3.在controller-param（當前頁面第一個），按enter鍵確認進入。

4.找到setpointw1（當前頁面第四個），按enter鍵確認進入。

5.顯示器上有溫度顯示，按select（上、下）鍵進行溫度調(diào)節(jié)。

6.當前頁面有兩個值上值為系統(tǒng)當前值，下值為調(diào)節(jié)值。當設(shè)定好溫度后，按enter鍵確認，等上值變成和下值一樣的數(shù)值后，可esc鍵退出。

（二）動啟動溫度設(shè)定（啟爐溫度）：

1. 按esc鍵，直到看到operationalstat后，在按select（下）鍵，將光標移至params &display（當前頁面第四個），按enter鍵確認進入。

2.找到loadcontroller（當前頁面第三個），按enter鍵確認進入。

3.在controller-param（當前頁面第一個），按enter鍵確認進入。

4.找到sd_modon（當前頁面第六個），按enter鍵確認進入。

5.顯示器上會出現(xiàn)上中下三組數(shù)值，上值為系統(tǒng)當前值（百分數(shù) %），中值為調(diào)節(jié)值（百分數(shù) %），下值為溫度值隨調(diào)節(jié)值變動而變動。

6.當設(shè)定好調(diào)節(jié)值后，按enter鍵確認，等上值變成和中值一樣的數(shù)值后，可esc鍵退出。

注：當前頁面中上值和中值的百分數(shù)（%）均為負數(shù)（-）。

（三）自動停爐溫度設(shè)定（停爐溫度）：

1. 按esc鍵，直到看到operationalstat后，在按select（下）鍵，將光標移至params &display（當前頁面第四個），按enter鍵確認進入。

2.找到loadcontroller（當前頁面第三個），按enter鍵確認進入。

3.在controller-param（當前頁面第一個），按enter鍵確認進入。

4.找到sd_modoff（當前頁面第七個），按enter鍵確認進入。

5.顯示器上會出現(xiàn)上中下三組數(shù)值，上值為系統(tǒng)當前值（百分數(shù) %），中值為調(diào)節(jié)值（百分數(shù) %），下值為溫度值隨調(diào)節(jié)值變動而變動。

6.當設(shè)定好調(diào)節(jié)值后，按enter鍵確認，等上值變成和中值一樣的數(shù)值后，可esc鍵退出。

注：當前頁面中上值和中值的百分數(shù)（%）均為正數(shù)。

六、正常停爐

1. 按控制臺操作面板上面的“啟/?！卑存I，使燃燒機停止工作。

2. 關(guān)閉天燃氣管道出口球閥，切斷燃氣。

3. 待油溫降到100℃以下時關(guān)閉鍋爐控制臺上面的循環(huán)油泵控制開關(guān)。

七、緊急停爐

1. 當因停電或兩臺循環(huán)油泵出現(xiàn)故障時應(yīng)緊急停爐，此時由于爐膛溫度很高，爐管內(nèi)導(dǎo)熱油溫度會急劇上升，在很短的時間內(nèi)超過額定值，這時迅速打開冷熱油置換閥門，使冷油通過油氣分離器、爐管放入儲油槽內(nèi)，以免導(dǎo)熱油結(jié)焦。

2. 關(guān)閉燃燒機進氣閥門,緩慢打開熱油泵排泄閥，使熱油進入儲油槽。

3. 不能將膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油放空，防止進入熱油管道。

八、導(dǎo)熱油取樣

1. 首先開啟閥門向?qū)嵊腿悠骼锩孀M油。

2. 打開取樣閥門取出導(dǎo)熱油進行化驗，取樣完畢后關(guān)閉取樣閥。

3. 打開取樣器底部閥把油放掉。（取樣一年一次）

九、爐內(nèi)燃燒情況

1. 通過爐體觀火孔察看爐內(nèi)燃燒情況，二段火顏色為淡藍色發(fā)黃頭 ，一段火顏色為淡黃色發(fā)藍頭。通過燃燒機觀火也察看穩(wěn)焰盤，出火應(yīng)均勻顏色為淡藍色。如爐內(nèi)出現(xiàn)異常燃燒，外排煙囪冒黑煙應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器，打開熄火裝置。

十、安全報警保護裝置

1. 熱油進出口超壓報警：當熱油進出口壓力超過設(shè)定值時，自動關(guān)閉燃燒機電腦控制器并發(fā)出聲音報警。

2. 熱油出口超溫報警：當熱油出口溫度超過設(shè)定值或達到報警溫度時，自動關(guān)閉燃燒機電腦控制器并發(fā)出聲音報警。

3. 超壓旁路自動開啟保護裝置：當出油口壓力超過設(shè)定值時，旁路電動調(diào)節(jié)閥自動開啟旁路進行減壓循環(huán)。 鍋爐控制柜上發(fā)出報警。

4. 安全閥保護裝置：當出油口壓力超過0.65mpa時，安全閥開啟向儲油槽內(nèi)泄油減壓。

5. 燃氣欠壓、斷氣保護裝置：當燃氣管路出現(xiàn)欠壓和斷氣時，燃燒機自動停機同時燃氣電動截止閥關(guān)閉。鍋爐控制柜上發(fā)出報警。

6. 低油位保護裝置：當膨脹槽油位降低或系統(tǒng)缺油時，鍋爐控制柜發(fā)出聲音報警。

7. 流量監(jiān)測裝置：監(jiān)測循環(huán)系統(tǒng)流量。

十一、注意事項與設(shè)備維護

1. 導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)工作、冷卻時，循環(huán)油泵不能停運。如一臺循環(huán)油泵發(fā)生故障，應(yīng)立即開啟另一臺循環(huán)油泵的進出口閥門（要求全開啟），關(guān)閉原用油泵的進出口閥門后啟動另一臺循環(huán)油泵。并上報部門領(lǐng)導(dǎo)和維修人員。

2. 高溫狀態(tài)時，要確保循環(huán)良好。關(guān)閉用熱設(shè)備進出油口閥門時要先打開旁路。

3. 循環(huán)系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定時，不得投入使用。

4. 正常工作時膨脹罐導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，低位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。

5. 緊急停爐時，不得用熱水沖澆爐膛。

6. 正常停爐時，油溫應(yīng)降至100℃以下時循環(huán)油泵方可停運。

7. 循環(huán)油泵應(yīng)交替使用，每月更換一次。

8. 燃燒機進風(fēng)口下方應(yīng)保持干凈，防止異物被吸入燃燒機內(nèi)損壞設(shè)備。

9. 每天應(yīng)檢查壓力表、溫度計、控制柜顯示器參數(shù)是否正常。系統(tǒng)管道、儀表接口有無漏油。

10. 每天檢查爐內(nèi)燃燒是否正常，保持觀火孔干凈。

11. 每天應(yīng)對設(shè)備運行情況進行記錄。

12. 保持設(shè)備清潔。

第8篇 燃煤液相有機熱載體爐的安全操作規(guī)程

燃煤液相有機熱載體爐

安 全 操 作 規(guī) 程

一、 點火升溫：（一） 導(dǎo)熱油爐 ;投入運行前的必備條件

1、辦理有機熱載體爐登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。新爐安裝后應(yīng)經(jīng)當?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格，使用單位填好“鍋爐登記卡”，到當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。無證爐不得投入運行。

2、司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核，持有《熱載體爐司爐操作證》，司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應(yīng)經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓(xùn)。

3、使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。

（二） 點火前的準備工作

1、有機熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準備，包括：有機熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物清除干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。

安全附件和保護裝置的檢查：1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時指針回零。

2) 液位計放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。

3) 溫度計及自動記錄儀表已校驗合格；超溫超壓報警、自動連鎖保護裝置已投入，電器控制各接點無異常。

4) 燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查，無異常。

2、介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)：

化驗：有機熱載爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格，對熱載體鍋爐安全運行關(guān)系極大，所以，應(yīng)先對使用的熱傳導(dǎo)液取樣化驗或有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明，應(yīng)明確：1) 熱傳導(dǎo)液最高使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低30℃-40℃，否則熱傳導(dǎo)液在使用中會很快分解變質(zhì)，提前失效。2) 抽樣化驗，測定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退郑c熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時也為今后運行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測提供依據(jù)。

裝油：將化驗合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時,應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好，以免熱傳導(dǎo)液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時關(guān)閉。當膨脹器液位計上出現(xiàn)油位時停止注熱傳導(dǎo)液，然后啟動循環(huán)泵，進行冷態(tài)循環(huán)。

冷態(tài)循環(huán) ：冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門等處有無滲漏，循環(huán)泵的流量和揚程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動阻力也較大，每臺循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6-8小時。冷態(tài)循環(huán)中，還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀察并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄循環(huán)泵電流、進出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機熱載體爐進出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。

3、拆卸清洗過濾器：過濾器在冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘渣等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器過濾掉，循環(huán)結(jié)束后，過濾器應(yīng)拆卸，除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。

4、 點火升溫步驟：

1) 點火操作步驟：a）開啟循環(huán)泵，檢查運轉(zhuǎn)正常后， 將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪20-30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，防止冷空氣大量進入。

b） 從點火孔進行點火。 點燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,將火送到距離煤閘板1-1.5米后停止爐排轉(zhuǎn)動。

c） 當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時,調(diào)整煤層閘板,保持煤層厚度為70-100毫米,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,并調(diào)節(jié)引風(fēng)機,使爐膛負壓接近零,以加快燃燒。

d） 當燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動至第二、三、四各個風(fēng)門時，適當打開該處風(fēng)門，使燃燒繼續(xù)。

e） 當?shù)谆痄仢M爐排后，適當加厚煤層，相應(yīng)加大風(fēng)量，維持爐膛負壓2-3毫米水柱。

2)燃燒調(diào)整：鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風(fēng)機。a） 煤層厚度 煤層厚度適當時,在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對粘結(jié)性強的煙煤應(yīng)稍薄些,粘結(jié)性弱的煙煤稍厚些。

b） 爐排速度 ：正常的爐排速度，應(yīng)保持整個爐排面上有2/3火床，在擋渣鐵附近不再有紅火。當供熱量增加時，爐排速度適當加快，可使火床延長；供熱量減少時，爐排速度適當減慢，使火床縮短。

c） 通風(fēng)量 正常運行時，爐排下各風(fēng)室開度，應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時調(diào)整，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤，風(fēng)量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時，可關(guān)小送風(fēng)機出口風(fēng)門；強化燃燒時，則要增加送風(fēng)量。鼓、引風(fēng)機供風(fēng)量應(yīng)互相匹配，以維持爐膛前部負壓2-3毫米水柱。

煤層厚度、爐排速度、送風(fēng)量三者的調(diào)整互相關(guān)聯(lián)，必須密切配合，才能保持燃燒正常。

升溫和升溫曲線 有機熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段，需要特別謹慎，其升溫過程要遵循“一慢二停”原則；一慢即升溫速度要慢，二停即在95℃-110℃和210℃-230℃兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。

1) 升溫曲線 熱載體爐點火后，升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖 ：

a) 冷爐點火后，控制升溫速度10℃/時，直到90℃-95℃。因為冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。

b) 95℃-110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導(dǎo)液所含微量水分階段。升溫速度控制在0℃-5℃/時范圍，視脫水情況決定。當膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動加速，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短，視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導(dǎo)液的質(zhì)量不同而異，短的可以十幾個小時，長的可能達數(shù)天，在95℃-110℃之間反復(fù)幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程，因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂，釀成嚴重事故。

c) 當爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降至0.1mpa以下，有沉重的喘氣聲）時，以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不再有汽體排出為止。此時，壓力表指針停止波動即為脫水合格。

d) 脫水過程完成后，以30℃/時的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會有殘余水蒸發(fā)，隨時停止升溫。當溫度達到210℃-230℃時要停下來，這時主要為脫出熱傳導(dǎo)液中的烴組份。熱傳導(dǎo)液中烴組分的存在，使閃點降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中，烴組分以氣相存在，會造成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量下降甚至中斷。脫烴組分過程視熱傳導(dǎo)液的不同牌號、不同質(zhì)量而異，當放空管中無氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即定可繼續(xù)以0℃-10℃/時的速度升溫。

e) 從210℃直至熱傳導(dǎo)液的工作溫度是在脫烴結(jié)束后，以40℃/時的速度升溫，這時應(yīng)全面觀察各個檢測、控制儀表的指示，動作是否靈敏、準確。各配套輔機，附屬設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達不到設(shè)計要求，應(yīng)暫停升溫，尋找原因，解決后再升溫。

2） 點火升溫中注意事項 a) 點火升溫過程，應(yīng)嚴格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進行。

b) 當熱傳導(dǎo)液溫度升到200℃以上時，應(yīng)對設(shè)備及整個系統(tǒng)進行一次全面檢查，并對所有螺栓聯(lián)接部位進行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。

c) 注意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。若膨脹器的液位過高，應(yīng)打開放液管，將熱傳導(dǎo)液放入儲油槽，以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故。

d) 冷爐點火必須先開循環(huán)泵后再點火。寒冷地區(qū)在點火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液用蒸汽加溫達到30℃左右，然后才能開動循環(huán)泵。

e) 液相爐點火： 升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹器，其中一部份以氣體從排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。

二、有機熱載體爐的運行操作：有機熱載體爐的運行操作，應(yīng)貫徹“安全供熱，節(jié)約能源”的原則。保證安全運行，注意節(jié)煤、節(jié)電，提高經(jīng)濟效益。

（一）、 有機熱載體爐的正常運行指標 ：液相有機熱載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。有機熱載體爐的熱傳導(dǎo)液的循環(huán)流量應(yīng)當不低于圖樣規(guī)定的設(shè)計流量，達到額定功率時溫差滿足圖樣要求，其中這個參數(shù)也與用戶采用的熱傳導(dǎo)液的本身物性有關(guān)。為了達到合理的輸出功率，用戶應(yīng)當以爐的進出口溫度差為運行參考依據(jù)。當進出口溫差減小時，說明用熱量減少，應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒；反之則應(yīng)強化燃燒。

（二）、 巡回檢查和異常情況處理 ：司爐人員在值班時，除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外，還應(yīng)定時進行巡回檢查，并作好記錄。

值班司爐每小時檢查的內(nèi)容主要包括；

1) 熱傳導(dǎo)液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。

2) 鍋爐本體（特別是輻射受熱面）有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。

3) 爐排、出渣機、鼓、引風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常。

4) 膨脹器液位應(yīng)正常，膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃，儲存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體？能否向膨脹器補液，加油泵是否正常？

5) 管道、閥門有無滲漏。

巡回檢查路線

電控柜-爐前壓力表、液位計-爐排減速機-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機、空氣預(yù)熱器-鼓、引風(fēng)機-膨脹器-循環(huán)油泵、過濾器-儲存罐-電控柜。

運行記錄（每小時記錄一次）內(nèi)容；

1) 有機熱載體進爐溫度 ℃。

2) 有機熱載體出爐溫度 ℃

3) 有機熱載體爐進爐油壓 mpa

4) 有機熱載體爐出爐油壓 mpa

5) 循環(huán)油泵出口壓力 mpa

6) 循環(huán)油泵進口壓力 mpa

7) 循環(huán)流量 m3/h

8) 過濾器運行情況

9) 過濾器進出口壓差 mpa

10) 循環(huán)泵電流 a

11) 鼓風(fēng)機電流 a

12) 引風(fēng)機電流 a

13) 膨脹器液位

14) 膨脹器熱熱傳導(dǎo)液溫度 ℃

15) 排煙溫度 ℃

異常情況的判斷和處理

1) 循環(huán)泵異常情況： a) 當循環(huán)泵的電流比正常值低，說明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應(yīng)予清洗。

b) 循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì)，粘度增加，應(yīng)及時更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。

c) 循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推槊髌虿扇〈胧蝗邕^濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過濾器；如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應(yīng)立即打開放空閥排氣。

2) 液相熱載體爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙溫度超過300℃，則主要是積灰問題，應(yīng)及時吹灰。如排煙溫度低，則主要是燃燒問題，主要是引風(fēng)不足。爐子雖然正壓，但鼓風(fēng)量開不大，爐膛溫度低，燃燒強度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風(fēng)大量漏入。

3) 過濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時，可能是濾網(wǎng)阻塞，應(yīng)開通旁路，將過濾器拆卸清洗。

4) 鏈條爐排的常見故障及處理： a） 爐排停止轉(zhuǎn)動，可能是鏈條太松，與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴重，與鏈條連接不良；將兩側(cè)調(diào)整螺絲重新調(diào)整，將爐排拉緊，如仍不能正常，則需調(diào)換鏈輪。

b） 爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動；煤中有金屬夾雜物將爐排卡住；爐排片拱起；擋渣器（老鷹鐵）尖端下沉，將爐排卡住。處理方法：用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動，如啟動后再卡住，則停止轉(zhuǎn)動后詳細檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉，可以兩側(cè)拔火門用鐵鉤拔正。

有機熱載體爐運行操作的安全注意事項

1） 有機熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關(guān)閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。

2） 熱傳導(dǎo)液在運行中有損耗，要注意及時補加，在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。

3） 液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán)，一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運行），要及時采取措施，避免爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源，不能立即啟動備用泵時，應(yīng)立即停止爐排，打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門，讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300℃，熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機提供動力的循環(huán)泵。

4） 鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查，使其保持完好狀態(tài)。

三、停爐操作：（一）、 正常停爐： 暫時停爐，按停爐時間長短有所不同。

1) 臨時停爐（短時間停爐） 鏈條爐排繼續(xù)向爐內(nèi)推煤5-10分鐘或爐排走進400毫米左右，然后關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)，關(guān)煙囪擋板，維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停，用熱設(shè)備打開旁路，維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán)，避免局部超溫。當用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時，鏈條爐排則先開煙道擋板和引風(fēng)機，然后開啟鼓風(fēng)機，使爐膛升溫，等前拱處溫度升高后開動爐排，恢復(fù)燃燒。

2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當需要停爐8小時以上時，鏈條爐排則停鼓、引風(fēng)機后，加厚煤層并走入爐排800-1200毫米。冬季如氣溫低，爐膛冷卻過快，可適當在停爐期間開一下鼓風(fēng)、引風(fēng)，將煤引燃，然后再進一些新煤，不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作，油路打循環(huán)，用熱設(shè)備不用熱時打開旁路。當出口油溫度降至100℃以下時，關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時，有機熱載體爐先開循環(huán)泵，使熱傳導(dǎo)液先流動起來，再“揚火”恢復(fù)燃燒，如油溫已降至100℃以下重新運行時，不能像短時停爐那樣快速恢復(fù)燃燒，而是要控制升溫速度，以免局部超溫。

檢修停爐（熄火）操作：a） 關(guān)閉煤斗下月形擋板，煤閘板放低到30-50毫米，有利于空氣流通，避免燒壞閘板。

b） 降低爐排速度，減少鼓風(fēng)、引風(fēng)，待爐排上煤基本上燃盡后，關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)。

c） 繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排，將灰渣除凈。

d） 待爐體壓力降為零，熱傳導(dǎo)液溫度降至70℃以下時，將鍋內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲油槽，爐體與其它爐、管道可靠隔絕，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，清除焦垢、雜質(zhì)。

正常停爐操作的注意事項： 1) 液相有機熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以停爐不停泵，循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。

2) 對于暫時停爐壓火時間較長的，要注意爐排的通風(fēng)，避免燒環(huán)爐排。

（二）、 緊急停爐：? 司爐人員遇有下列情況之一時，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān)部門。

1） 出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。

2） 壓力表，溫度計全部失效，液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復(fù)正常時。

3） 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴重威脅安全時。

4） 循環(huán)泵全部損壞，不能運轉(zhuǎn)時。

5） 管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時。

6） 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運行時。

緊急停爐的操作步驟： 1） 鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上，爐排走快擋，迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完，停鼓風(fēng)、引風(fēng)；型煤爐將型煤車全部推出爐膛，打開前后爐門，冷卻爐膛溫度。

2） 關(guān)閉循環(huán)泵。

3） 打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲油槽，然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進出口閥門；

4） 打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。

緊急停爐操作的注意事項： 在采取緊急停爐操作時，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時，要謹慎小心，防止被燙傷。

四、 加強管理工作，建立各項規(guī)章制度：有機熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度，防止發(fā)生事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機熱載體爐安全經(jīng)濟運行。有機熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備維護保養(yǎng)制度、熱傳導(dǎo)液管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。

附頁一、崗位責(zé)任制

一 單位負責(zé)人的職責(zé)

1） 確定一位分管領(lǐng)導(dǎo)，并設(shè)專職或兼職管理人員負責(zé)鍋爐房安全技術(shù)管理工作，必要時應(yīng)設(shè)立相應(yīng)管理機構(gòu)。

2） 嚴格按照條件選調(diào)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人，并保持隊伍的相對穩(wěn)定，不隨意調(diào)動。

3） 加強對有關(guān)人員的思想教育和文化技術(shù)教育。

4） 改善鍋爐房內(nèi)的勞動條件，做到文明生產(chǎn)。

5） 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項管理制度。落實配套獎懲措施，及時研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。

6） 當發(fā)生事故時，應(yīng)立即組織調(diào)查，并堅持“三不放過”的原則。（既事故原因不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受教育不放過，沒有防范措施不放過）。

二 鍋爐房管理人員的職責(zé)

鍋爐房管理人員應(yīng)具備鍋爐安全技術(shù)知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定，其職責(zé)是：

1） 對司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人組織技術(shù)培訓(xùn)和進行安全教育。

2） 參與制訂鍋爐房各項規(guī)章制度。

3） 對鍋爐房各項規(guī)章制度的實施情況進行檢查。

4） 傳達并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機構(gòu)下達的鍋爐安全指令。 5） 督促檢查鍋爐及其附屬設(shè)備的維護保養(yǎng)和定期檢修計劃的實施。

6） 解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問題，如不能解決應(yīng)及時向單位負責(zé)人報告。

7） 向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報定期檢驗計劃，并對檢驗查出的問題認真整改。

三 司爐班長的職責(zé)

1） 帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度，有權(quán)制止違章操作，必要時可向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)反映。

2） 主動配合鍋爐房管理人員做好各項工作。

3） 檢查督促班組成員認真執(zhí)行各項規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。

四 司爐工人的職責(zé) 持證司爐工人應(yīng)履行以下職責(zé)

1） 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全經(jīng)濟運行。

2） 發(fā)現(xiàn)鍋爐有異常現(xiàn)象危及安全時，應(yīng)采取緊急停爐措施并及時報告單位負責(zé)人。

3） 對任何有礙鍋爐安全運行的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。

4） 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提高操作技術(shù)水平。

五 介質(zhì)責(zé)任人（專職或兼職）的職責(zé)

1） 定期清理過濾器。

2） 按熱傳導(dǎo)液證明書的要求，定期做好介質(zhì)分析或聯(lián)系分析的工作，間隔時間最長不超過一年。

3） 當殘?zhí)俊⑺嶂?、粘度、閃點中有兩項分析不合格或熱傳導(dǎo)液分解成份的含量超過10%時，應(yīng)負責(zé)聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。

4） 根據(jù)使用情況，聯(lián)系有資格的單位對載體爐及管網(wǎng)進行化學(xué)清洗。

5） 認真做好熱傳導(dǎo)液分析結(jié)果及更換記錄。

6） 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，督促指導(dǎo)司爐工人正確執(zhí)行熱傳導(dǎo)液管理制度。

附頁二、安全操作規(guī)程

操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本單位使用的爐型結(jié)構(gòu)燃燒設(shè)備等的特殊要求而制訂。一般應(yīng)有下列內(nèi)容；

1． 有機熱載體的操作工藝指標及主要參數(shù)。

2． 升火前的檢查和準備。

（1） 逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況，受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等，絕熱層有無破損，燃燒器、爐排及其變速機是否正常，各相同關(guān)閥門開啟位置是否正確，各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。

（2） 明確提出點火前應(yīng)做哪些準備工作，主要包括熱傳導(dǎo)液、燃料、引燃物、冷卻水的準備，并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過濾器上有無污物等內(nèi)容。

3． 升火

根據(jù)本單位有機熱載體爐燃燒設(shè)備的特點，明確規(guī)定從通風(fēng)到正常運行過程的各步驟操作要點，主要包括通風(fēng)、點火、升溫、脫水、排氣（汽）、補充熱載體、自控裝置檢驗步驟。

4． 烘爐及洗爐

對于爐墻大修后或新安裝的有機熱載體爐應(yīng)進行烘爐，以排除爐墻內(nèi)的水分。對于受熱面及主要管網(wǎng)進行大修后或新安裝的有機熱載體爐應(yīng)進行洗爐，以除去油污、鐵銹等雜質(zhì)。

使用單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標準，主要內(nèi)容應(yīng)包括；烘爐前有關(guān)閥門的開啟位置，烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等，烘爐及洗爐的合格標準。

5． 運行管理

明確規(guī)定熱載體爐進入正常運行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標的主要調(diào)節(jié)方式，壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理，排污、排汽、除渣等的操作要點。

6． 停爐

（1） 明確停爐的操作方法；包括正常停爐過程中對燃燒、鼓引風(fēng)、溫度、卸液等方面的要求。

（2） 緊急停爐通常是遇到火災(zāi)、爆管、受壓元件嚴重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設(shè)備嚴重損壞、循環(huán)泵停止運轉(zhuǎn)、熱傳導(dǎo)液的處理等事項。

附頁三、其它相關(guān)制度的建立

一、 巡回檢查制度 明確任務(wù)；使用鍋爐的單位應(yīng)對鍋爐房安全工作實行定期檢查。單位主管領(lǐng)導(dǎo)對鍋爐房工作應(yīng)每月一次現(xiàn)場檢查，鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場檢查，并作好記錄，當班司爐每小時至少對鍋爐設(shè)備進行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內(nèi)容可參照《熱載體爐的運行操作》制訂。

二、 設(shè)備的維護保養(yǎng)制度 根據(jù)有關(guān)規(guī)定，明確熱載體爐本體、附屬設(shè)備、安全附件及儀表、自控保護裝置、燃燒設(shè)備、輔助裝置、管道、閥門、輔機的全面檢查、大小修、清灰（焦）、檢驗、校驗等工作的間隔時間及責(zé)任人員，并明確停爐保養(yǎng)的方法。

三、 司爐工交接班制度

1． 交班人員應(yīng)提前做好交班準備工作，如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報，但不得離開工作崗位。

2． 接班人員應(yīng)按規(guī)定時間到達鍋爐房，聽取交班情況介紹，由交接班雙方共同按巡回檢查路線認真檢查，并將交接的內(nèi)容和存在的問題認真記入交接班記錄中，并由雙方簽字認可 。

3． 遇到時下列情況之一不得進行交接班，必要時可報請鍋爐房管理人員協(xié)調(diào)解決，“五不交接”是：

（1） 熱載體爐受熱面、附屬設(shè)備、安全附件、自控保護裝置、主要閥門管道等主要設(shè)備、部件出現(xiàn)導(dǎo)常情況時不進行交接班。

（2） 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時不進行交接班。

（3） 不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。

（4） 正在處理事故時不進行交接班。

（5） 記錄不齊全、不正確，工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進行交接班。

4． 交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題，原則上由接班人員負責(zé)。

四 熱傳導(dǎo)液管理制度

1. 使用單位應(yīng)根據(jù)有機熱載體爐的有關(guān)規(guī)定和出廠說明書的要求，明確間隔時間分析熱傳導(dǎo)液的哪些性能指標，但至少每年應(yīng)對其殘?zhí)迹☉?yīng)≤1.5%）、酸值（應(yīng)≤0.5mgkoh/g）粘度(變化應(yīng)≤15%)、閃點（變化應(yīng)≤20%）進行分析、當兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時，應(yīng)及時采取更換，再生等措施。

2. 熱傳導(dǎo)液必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱傳導(dǎo)液不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應(yīng)由熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。

3. 規(guī)定本單位熱傳導(dǎo)液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導(dǎo)液最高允許溫度（不得超過70℃以免氧化）等，并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護裝置。

4. 嚴禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。

5. 規(guī)定清理過濾器的間隔時間。

6. 明確做好分析資料保存、更換，混用后應(yīng)在《有機熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。

五 鍋爐房記錄

為了及時掌握熱載體爐及附屬設(shè)備的狀況，同時便于發(fā)生事故（故障）后查明原因及責(zé)任，應(yīng)做好鍋爐房的各項記錄，以促進鍋爐的安全經(jīng)濟運行。

該爐的特點與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能50%左右，其原理是該爐是閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度只差20-30度，也就是說只加熱20-30度的溫差就能達到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水，把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設(shè)備，蒸汽變?yōu)?0-70度的冷凝水排出。 并能代替電加熱，與電加熱相比節(jié)能80%。

有機熱載體爐（導(dǎo)熱油鍋爐）曾是國家“七五”攻關(guān)項目和“八五”科技成果重點推廣項目。在許多行業(yè)，有機熱載體爐是替代蒸汽鍋爐、電加熱、熱風(fēng)爐的理想設(shè)備，該爐有燃煤、燃油、燃氣、電加熱、砂光粉五個系列，適合于現(xiàn)階段我國經(jīng)濟持續(xù)快速的發(fā)展。適用于工作溫度350℃以下的加熱、蒸發(fā)、干燥、成型、融焙等工藝用熱，導(dǎo)熱油爐作為主要供熱設(shè)備,已普遍使用。

導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油加熱爐 加熱爐產(chǎn)品特點：

運行壓力低：液相輸送熱能,能在較低的運行壓力下,獲得較高的工作溫度，熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70～80倍，一般供熱運行壓力為0.3～1.0mpa；

供熱溫度高：導(dǎo)熱油加熱爐供熱溫度可達350℃，熔鹽爐供熱溫度可達530℃；

節(jié)約水資源：可替代水資源貧缺的地區(qū)以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱，且在寒冷地區(qū)不易凍結(jié)；導(dǎo)熱油 導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油加熱爐 加熱爐工作原理及產(chǎn)品特點：

載熱體加熱爐是以煙煤、輕油、重油、可燃性氣體、廢木料、砂光粉為燃料，導(dǎo)熱油或熔鹽為熱載體，通過循環(huán)泵強制液相循環(huán)將熱能輸送給用熱設(shè)備，繼而返回加熱爐再次加熱的直流式特種工業(yè)爐

環(huán)保型設(shè)計：高技術(shù)的燃燒系統(tǒng)配置,讓您放心地在任何環(huán)?？刂茀^(qū)域的使用，采用閉路強制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng)，無排放、無損失、無浪費、無污染；

投資費用?。簢鴥?nèi)領(lǐng)先水平的系統(tǒng)設(shè)計,比同類產(chǎn)品節(jié)省20%的投資和運行城本.先進的產(chǎn)品技術(shù)，可替代進口設(shè)備，節(jié)約設(shè)備投資；

智能化控制：采用plc可編程加觸摸屏全自動控制技術(shù)，只要您用手指輕輕一按，可進行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié)，溫度自動控制調(diào)節(jié)靈敏，溫度調(diào)節(jié)精度高，供熱穩(wěn)定；

節(jié)能效果好：采用閉路強制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng)，無排放、無損失、無浪費、無污染；

以煤代電、以煤代油，經(jīng)濟效益高,短期內(nèi)可回收投資；

在不同工作條件下,均能保持最佳熱效率；

五回程設(shè)計,煙氣綜合利用的熱能中心，使熱效率達到95%以上；

獨特的對流段布置,保證煙氣在高紊流狀態(tài)下充分換熱；

采用優(yōu)質(zhì)輕型耐火保溫材料,最大限度地降低表面散熱損失的同時,也改善了操作環(huán)境

閉路循環(huán)供熱,熱利用率較高；

安全又可靠：具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置；

第9篇 有機熱載體爐操作規(guī)程

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了有機熱載體爐系統(tǒng)壓力試驗、系統(tǒng)清洗的全部操作過程。

本標準規(guī)定了有機熱載體爐聯(lián)動冷態(tài)試車和聯(lián)動熱態(tài)試車的全部操作過程。

本標準規(guī)定了有機熱載體爐運行操作、維護保養(yǎng)、故障分析與排除的全部操作過程。

本標準適用于同豐化工廠有機熱載體爐運行的全部工藝過程。

2、規(guī)范性引用文件

勞部發(fā)(1993)356號《有機熱載體安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、gb50273-98《工業(yè)鍋爐安裝工程及驗收規(guī)程》、gwpb-99《鍋爐大氣污染排放標準》、由同豐化工廠編制的q/ltfh《安全技術(shù)規(guī)程》、q/ltfh02008-2003《電氣技術(shù)規(guī)程》。

3、開車前的準備工作

1、 檢查所屬設(shè)備、管道有無泄漏,連接(焊接、法蘭連接、螺紋連接、承接連接)部分有無松動現(xiàn)象,焊接有無變化。

2 、聯(lián)系電工檢查電機、照明開關(guān)絕緣情況是否符合要求,符合要求開始送電。

3、 檢查各個溫度、壓力、流量儀表(傳感器)是否指示準確、靈敏耗用。

4 、對各個運轉(zhuǎn)設(shè)備盤車檢查(能手動盤車檢查的進行手動盤車檢查,不能手動盤車檢查的進行點動盤車檢查。)盤車檢查是否輕便無阻;盤車檢查聯(lián)軸器同心度是否符合標準要求;檢查地腳螺栓有無松動現(xiàn)象。檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備是否裝好安全罩,檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備是否裝好安全罩,檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備油窗機油液位是否缺油,并按要求加油或換油。

5、 檢查公用工程系統(tǒng)(冷卻水系統(tǒng))管道、閥門及各種管件是否完好。

6、 檢查各種生產(chǎn)必備的工器具是否齊全完好。

7 、檢查各種防護器材、消防器材是否齊全完好。

4、正常開車

1、燃燒正常的工況標志

2、火床平整、無穿冷風(fēng)口、無焦塊、火焰密而均勻呈明亮黃色。

3、 著火處距離煤閥門20-40㎝處燒盡。

4、爐膛負壓保持在19.6-29.4pa(2-3mmh2o).

5、排煙溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、 從煙囪冒出的煙呈青灰色。

7、上煤與出渣

8、 煤質(zhì)要求(見表2)

項目單位指標

項目單位指標

低位發(fā)熱量j/㎏>18.8×106

揮發(fā)度%≥20

粒度mm≤40

灰份%10-25

粉煤量mm≤6的粉煤不超過50%

最大灰份%≤30

灰熔點℃≥1200

水份%≤10

9、 煤層厚度應(yīng)控制在90-120㎜,視煤質(zhì)和供熱要求來調(diào)整控制。

10、 當爐內(nèi)爐渣過多已影響正常燃燒、鼓風(fēng)、引風(fēng)時應(yīng)進行出渣。

5、風(fēng)量調(diào)節(jié)

1、 先按開引風(fēng)機,后開鼓風(fēng)機,先停鼓風(fēng)機,后停引風(fēng)順序操作。

2、 風(fēng)量調(diào)節(jié),必須與供熱量匹配,是通過風(fēng)門或停、開鼓風(fēng)機、引風(fēng)機實現(xiàn)的。

3、 熱能的輸送

4、 設(shè)定控制柜上的溫控儀表和壓差儀表。分別將溫控儀表、壓差儀表上的黑色開關(guān)扳到設(shè)定位置,然后,調(diào)節(jié)上部的旋鈕給定調(diào)節(jié)值(出油溫控儀表要分別在上、下限給出設(shè)定值),然后,再將黑色開關(guān)扳回到測量位置。

6、 運行時顯示溫度或壓差低于設(shè)定下限值時,綠燈亮;當顯示溫度或壓差處于設(shè)定值范圍內(nèi),為正常工作狀態(tài);當顯示溫度或壓差超過設(shè)定值上限時,紅燈亮的同時出現(xiàn)超溫(壓)報警。

7、 熱載體爐能量輸出多少能通過煤量和風(fēng)量進行調(diào)節(jié),由總供熱管線輸送熱能,其最高溫度嚴禁超過導(dǎo)熱油的允許值。

8、 輸往熱設(shè)備的導(dǎo)熱油溫度可通過控制供油量、調(diào)節(jié)循環(huán)旁路閥門、供油溫度以及散熱器工況來實現(xiàn)。

9、當一臺油泵的壓頭滿足不了長距離輸送或多臺用能設(shè)備需求時,可采取兩臺油泵同時進行加壓或分配供熱,但不允許熱載體爐超負荷運行。

6、停爐

1、緊急停爐

2、 當因停電或其他事故循環(huán)油泵不能運轉(zhuǎn)時,爐管內(nèi)油溫由于爐膛余熱作用,在1-2分鐘內(nèi)爐內(nèi)導(dǎo)熱油就會超過允許值,此時應(yīng)迅速打開冷油置換閥門,把膨脹槽的冷油,經(jīng)過爐膛內(nèi)盤管,自流至注油槽中。

3、 迅速打開爐門和清灰口,使冷空氣大量進入爐內(nèi)。同時進行濕煤壓頭或蒸汽滅火處理(此操作過程應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成,不得超過5分鐘)。

4、 正常停爐

5、 循環(huán)油泵繼續(xù)保持運行,先停止加煤和鼓風(fēng),后停引風(fēng)機,打開爐門,加速冷卻,待爐溫降至不會使爐管內(nèi)導(dǎo)熱油上升至危險溫度時(100℃以下),在80℃時方可停止循環(huán)油泵。

7、維護保養(yǎng)

5.11.1 有機熱載體爐每年要進行一次全面檢查。

5.11.2 要有完整的年檢記錄,并留檔備查。

5.11.3 顯示儀表、壓差裝置每季檢查一次,并進行年檢。

5.11.4 新導(dǎo)熱油半年化驗一次,郭三個月再次小樣進行化驗,放熱量為2升。

5.11.5 連續(xù)運行,一般每隔半個月在燃料中加清灰劑進行爐管的清灰和清渣處理。

5.11.6 每次停爐均應(yīng)對爐壁進行檢查,有無燒損處要及時修補。

5.11.7 爐體外表每周清潔一次。

5.11.8 每班進行一次小掃除,每月進行一次大掃除。

5.11.9 認真填寫運行記錄(運行記錄保存三年)。

8、安全生產(chǎn)注意事項

1、 在班期間必須嚴格遵守《ygl-350ma有機熱載體爐操作規(guī)程》、《安全技術(shù)規(guī)程》、《設(shè)備維護檢修規(guī)程》以及崗位責(zé)任制為中心的各項規(guī)章制度,并認真遵照執(zhí)行。

2、班前禁止飲酒,班中嚴禁脫崗、串崗、睡崗或做與工作無關(guān)的事。車間內(nèi)嚴禁吸煙。

3、所屬生產(chǎn)設(shè)備、管線、管件,都要密封,嚴禁跑、冒、滴、漏,操作現(xiàn)場要保持通風(fēng)良好。

4、輸送導(dǎo)熱油管線溫度很高(超過很多化學(xué)易燃品的自燃點)嚴禁各種化學(xué)易燃品滴落在導(dǎo)熱油輸送管線上,一旦滴落在導(dǎo)熱油管線上極易引起火災(zāi)、爆炸事故。

5、任何人不得隨意擅自做主改變工藝條件操作,如果擅自做主改變工藝田間操作要以違反工藝紀律查處,造成事故的要依《生產(chǎn)操作事故管理規(guī)定》從嚴、從重追究責(zé)任;造成惡性事故的要移送司法機關(guān)追究刑事責(zé)任。

6、鍋爐房內(nèi)嚴禁明火作業(yè),檢修作業(yè)必須明火工作時,需按古辦理動火手續(xù)。

7、要熟知鍋爐房的防護器材和消防器材存放地點,使用方法與適用范圍。

8、崗位周圍的塵毒含量必須符合工業(yè)衛(wèi)生標準的規(guī)定。

9、嚴禁一切違章作業(yè)。