第1篇 司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 工作前必須檢查鍋爐各部位和三大安全附件(安全閥、壓力表、水位表)及消煙除塵實施,確認(rèn)完好方可操作。
2 鍋爐正常運行時,應(yīng)連續(xù)供水,水位應(yīng)保持在1/2水位計處,不準(zhǔn)燒低水位或滿水。
3 鍋爐經(jīng)“叫水”確認(rèn)水位下降或滿水時,應(yīng)采取措施處理。經(jīng)“叫水”仍不見水位恢復(fù),應(yīng)停止上水,并采取緊急停爐,找出原因。
4 每班應(yīng)沖洗水位表,不得少于2次,同時檢查兩只水位表顯示水位是否一致。如發(fā)生其中一只失靈,要立即修復(fù),如兩只同時壞時,應(yīng)立即停爐檢修。
5 司爐人員應(yīng)每兩周試驗安全閥門排汽一次,以檢查和確保安全閥靈敏可靠。安全閥失靈鍋爐不準(zhǔn)運行。
6在鍋爐運行穩(wěn)定及低負(fù)荷時,應(yīng)按規(guī)定每班打開排污閥排污一次,排污時應(yīng)戴手套。
7 鍋爐在運行時,壓力要控制在額定范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)兩只表壓力誤差超過01mpa時,應(yīng)找出失靈的表,并立即更換。
8 鍋爐在運行中,嚴(yán)禁在鍋爐本體、閥門、人孔、管道等部位敲擊和修理受壓元件,以防汽水噴出傷人。
9 鍋爐并汽汽門事件,生產(chǎn)鍋爐15分鐘,取暖鍋爐30分鐘開完。開完汽門時,應(yīng)留出汽門總量的十分之一。
10 開汽門時,身體應(yīng)站在汽門芯子的側(cè)面,開動時要緩慢進(jìn)行。
11 貯氣罐和送氣管道在送汽前應(yīng)先放水,待發(fā)現(xiàn)蒸汽時、再關(guān)上放水閥,以免汽水沖擊造成事故。
12 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中,禁止在危險處做擦抹、清掃或修理工作。
13 到爐上檢查工作時,必須從階梯、走臺上下,禁止跨越或攀登,防止摔傷。
14 燃煤鍋爐在加煤時,不準(zhǔn)將爆炸物投入到爐內(nèi)。
第2篇 燃油燃?xì)忮仩t司爐工操作規(guī)程
第一節(jié) 如何起爐
一、檢查油泵及過濾器是否正常過油,燃?xì)鈾z查煤氣壓力是否正常,不要過高或過低,打開油或氣的供給節(jié)門;
二、檢查水泵是否上水,否則打開放閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié) 門);
三、檢查水位計,水位應(yīng)在正常位置,水位計氣、水節(jié)門須處在打開的位置,杜絕假水位,若缺水可手動上水;
四、檢查壓力表管道上的節(jié)門,必須打開;
五、煙道上的節(jié)門必須全部開啟(擋風(fēng)板或節(jié)流閥),否則,吹風(fēng)清洗受影響,造成事故的隱患;
六、檢查控制柜上的各個旋鈕,均應(yīng)處于正常位置。例如:油氣燃料選擇,應(yīng)放在所燒燃料上;手動/自動上水旋鈕,應(yīng)放在自動位置上;大火/小火位置旋鈕,應(yīng)放在小火位置上;燃燒器旋鈕放在關(guān)的位置上。
七、開機:打開總電源開關(guān),再開啟燃燒器旋鈕,如果是輕油或煤氣,則風(fēng)機應(yīng)立即啟動吹風(fēng)清掃,如果是中性或重油,電加熱的油預(yù)熱器應(yīng)打開油溫升至預(yù)先調(diào)校的溫度時,才開始吹風(fēng)。
八、燒小火:為什么開爐必須先燒小火呢因為爐子冷,爐子溫度也低,要使水循環(huán)好,使?fàn)t體受熱均勻。在煤爐上這個問題不突出,因煤加熱速度比燃油燃?xì)饴嗔?爐子慢慢升溫,而燃油燃?xì)忮仩t效率高、升溫快,所以點火后,絕對禁止馬上燒大火。當(dāng)點火后,首先加熱三回程的火管,火管要熱脹、伸長,而爐水和鍋筒溫度低,鍋殼不跟著伸長,所以鍋筒的前后管板受力很大,對角焊縫處等于是彎曲,所以為減少應(yīng)力,要燒小火,同時排污,使鍋爐受熱量均勻,否則影響鍋爐的使用壽命。小火燒至3kg/cm2即可。
九、3kg/cm2時,進(jìn)行排污,其目的有2個
1、使水中的堿度降低,排出污垢。
2、爐水加熱后,熱水靠上,冷水在下,排污使下部冷水排出,熱水下沉,提高下部溫度,同時上部水泵補充上水,使上部摻進(jìn)溫度低的水,降低上部溫度,使鍋爐受熱均勻。
十、打開主蒸汽閥,改燒自動。
第二節(jié) 油氣爐的司爐工的工作
一、每天的工作
1、水位調(diào)節(jié)器功能的檢查:是否能自動上水,啟、停泵。
2、火焰監(jiān)測的檢查。
3、轉(zhuǎn)動、滑動、凸輪部位加潤滑油;并進(jìn)行擦試。
4、沖水位計3~4次,要按正確方法操作,直至使水位計沖干凈。
5、排污3~4次。
6、燃油爐要檢查燃燒器內(nèi)積炭情況。必要時進(jìn)行清理。
二、定期的工作
1、每周要檢查的項目
①超低水位停爐,要進(jìn)行停爐實驗,按b2板上邊的按鈕,應(yīng)能模擬缺水停爐:或是排污,來檢查超低水位停爐的功能。
②安全閥手動開啟幾次,復(fù)位要迅速。
③燃燒器控制系統(tǒng)和電眼要進(jìn)行檢查,用手抽出電眼的光電管,應(yīng)在10秒內(nèi)停爐,并對電眼進(jìn)行擦試。
④閥門盤根進(jìn)行充填或更換;消除跑冒滴漏。
⑤各處螺栓進(jìn)行緊固。尤其是煤氣管路系統(tǒng),必要時要檢漏。
2、每月要清洗濾油器、油路上的除污器。煤氣管路上的過濾器。
3、每半年要保養(yǎng):
①校驗壓力表及清理表管,復(fù)位時加蒸餾水。
②保養(yǎng)水位電極,抽出后,用細(xì)砂紙打磨。
③清理煙道,一般根據(jù)排煙溫度來決定是否需要清理,一般情況下,排煙溫度不超過350℃(在鍋爐出口處,煙道入口處測量),太高表示積垢增加,鍋爐效率降低,必須進(jìn)行清理。尤其是燒油的爐子,更須經(jīng)常清理。(煙垢導(dǎo)熱差,易發(fā)生局部燒壞),在清理更換石棉襯墊時,要采用錯口搭接的方法(防煙氣跑出),涂石墨,不能加潤滑油。
④鍋爐修理或年檢后,要檢查人孔、手孔螺母不能松動,要檢查電機轉(zhuǎn)向(從風(fēng)扇端看,為逆時針轉(zhuǎn)動)。
4、每年校驗一次安全閥。對鍋爐進(jìn)行一次全面的檢修保養(yǎng)。
第三節(jié) 如何排污
一、排污時,必須高水位,低負(fù)荷(外界負(fù)荷較小時)蒸汽壓力≤kg/c㎡;水位泵啟動,補充爐水至高水位后,水泵旋紐放在自動位置。
二、先開快速排污閥,再打開慢速排污閥(慢慢開啟),進(jìn)行排污;中間反復(fù)開關(guān)幾次快速排污閥(振蕩起爐底的污物,隨水一起排出)。
三、排污過程至補水泵自動啟動(燈亮)即停止排污,先關(guān)滿速排污閥,再關(guān)快速排污閥。(關(guān)快速排污閥時,手不能離開杠桿),排污可重復(fù)進(jìn)行。當(dāng)不裝快速排污閥時僅裝有兩個固定排污閥時,也可先開直角閥,再開固定閥。關(guān)閉時要注意兩個排污閥之間沒有余壓即可。兩種排污方法均可。但對同一爐子必須一致,不能今天一種方法,明天一種方法,為的是保護(hù)一個排污閥處于完好狀態(tài),確保安全。
第四節(jié) 如何停爐
一、將爐火停下:先旋大火旋鈕至小火位置,后將燃燒器關(guān)掉。
二、將蒸汽降壓。
三、手動上水至高水位。
四、關(guān)主蒸汽閥。
五、關(guān)閉上水節(jié)門。
六、關(guān)好煤氣節(jié)門(或是油路的節(jié)門)。
七、檢查排污閥,是否關(guān)好并且嚴(yán)密。
八、關(guān)閉總電源開關(guān)。
第3篇 蒸汽鍋爐司爐工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條年滿18周歲。
第2條身體健康,沒有妨礙司爐作業(yè)的疾病和生理缺陷。
第3條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門頒發(fā)的司爐工操作證,持證上崗。
第4條熟練掌握鍋爐的操作規(guī)程和各項管理制度,對以水為介質(zhì)的固定式低壓鍋爐進(jìn)行安全操作。
第5條必須具有高度的責(zé)任心,具備鍋爐操作和運行的安全知識,懂得蒸汽鍋爐的工作原理和本工種的應(yīng)會知識。
二、安全規(guī)定
第6條司爐工必須持證上崗,且操作的鍋爐應(yīng)與司爐證類別允許操作的范圍一致。
第7條司爐證要定期進(jìn)行復(fù)審,復(fù)審時應(yīng)先進(jìn)行考核,,復(fù)審不合格或超期未復(fù)審的司爐證作廢。
第8條鍋爐投入使用前,必須取得使用證,運行后必須按規(guī)定要求進(jìn)行定期檢驗。
第9條建立健全各種管理制度和記錄。
三、操作準(zhǔn)備
第10條運行前檢查與準(zhǔn)備
1、入孔、手孔、出污手孔是否嚴(yán)密,附屬零部件裝置是否齊全。
2、爐篦、爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴(yán)密。
3、風(fēng)道內(nèi)煙氣調(diào)節(jié)門是否靈活,開關(guān)位置是否與圖紙吻合。
4、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給水設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
5、蒸汽管道、給水管路、排污管路,裝置是否完整。
四、正常操作
(一)升火:
第11條升火的步驟如下:
1、關(guān)閉排污閥,開啟排空閥,讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。
2、將已軟化并除氧的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi)(進(jìn)入溫度一般不高于40℃),讓爐內(nèi)水位升至水位表最低水位處,關(guān)閉給水閥門,待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后,觀察水位是否降低。
3、升火時,開啟點火門,在爐排前端把木材等引燃物放置在爐篦上(嚴(yán)禁鐵釘帶入)引燃,點火前先開引風(fēng)機,調(diào)節(jié)煙氣調(diào)節(jié)門,待引燃物燃燒旺盛后可以關(guān)閉點火門,向煤斗內(nèi)加煤。間斷開啟爐排,并在左側(cè)拔火孔處加強觀察著火情況,適當(dāng)進(jìn)行拔火,等前烘燒熱,煤能連續(xù)著火后調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量,爐堂負(fù)壓維持在2-3毫米水柱,使燃燒正常。
第12條升火時,溫度不能增加太快,避免各部分受熱補同,產(chǎn)生過大壓力,影響鍋爐壽命。
第13條升火后影注意爐內(nèi)水位,加熱后水位會上升,如超過最高水位時,可進(jìn)行排污。
第14條當(dāng)開啟的一只安全閥內(nèi),冒出蒸汽時,即應(yīng)關(guān)閉安全閥,沖洗水位表盒壓力表彎管,當(dāng)氣壓增至0.2-0.3mpa氣壓時,檢查入孔及手孔是否嚴(yán)密,如有滲漏,應(yīng)擰緊手孔及入孔蓋螺栓,同時檢查排污閥是否嚴(yán)密無漏。
第15條當(dāng)爐內(nèi)氣壓逐漸升高時,應(yīng)注意各部有無特殊聲響,如有,應(yīng)立即檢查,必要時應(yīng)立即停爐檢查。
第16條鍋爐初次升火,從冷爐到氣壓升至工作壓力,需要的時間不少于4小時,以后升火,從冷卻起步小于12小時,從熱爐起不小于半小時。
第17條初次升火時,應(yīng)按勞動局的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第137條表7-2的規(guī)定壓力進(jìn)行調(diào)整。
(二)運行
第18條水質(zhì)要求:鍋爐給水需進(jìn)行處理,水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)必須符合gb1576-2001標(biāo)準(zhǔn)。
第19條鍋內(nèi)水位:蒸汽鍋爐水位應(yīng)保持正常水位±50毫米的范圍內(nèi),不的高于或低于高低水位。水位表內(nèi)的水一般有微微晃動現(xiàn)象。如水面靜止不動,則水位表內(nèi)可能堵塞,應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。
玻璃水位計每班應(yīng)沖洗兩次,并保持安全良好的狀態(tài),玻璃水位計每班必須校正一次。
第20條壓力:經(jīng)常注意壓力變化情況,盡可能保持爐內(nèi)壓力穩(wěn)定。壓力表彎管應(yīng)每班沖洗一次,為保證正確,壓力表每年應(yīng)校驗一次。。蒸汽鍋爐氣壓不得超過最高許可工作壓力。
第21條 給水設(shè)備:蒸汽鍋爐給水盡可能采用連續(xù)供水,控制水泵出口閥門細(xì)水長流,省煤器出口最高水溫應(yīng)低于工作壓力之下飽和溫度40℃,如超過規(guī)定溫度,用接到水箱的在循環(huán)管調(diào)節(jié)水溫,保證省煤器不損壞。發(fā)現(xiàn)省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(fēng)(可用燭火試驗)應(yīng)用石棉繩嵌密。
第22條安全閥:注意安全閥是否正常,為了防止安全閥盤和閥座粘住,定期拉動安全閥提升手柄,作排放試驗,每隔2-4星期應(yīng)升高一次,作排放試驗以校驗安全閥作用。
第23條安全保護(hù):蒸汽鍋爐應(yīng)用高低水位報警裝置,低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置,額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h的鍋爐還應(yīng)裝設(shè)蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置。
第24條供汽:當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力接近工作壓力,準(zhǔn)備向外供氣時,火勢宜緩,供汽前爐內(nèi)水位,不宜超正常水位。
(三)正常操作注意事項:
第25條爐膛內(nèi)正常的燃燒狀況應(yīng)是:火床平整,火焰密而均勻呈黃色,沒有穿冷風(fēng)的火口,燃盡段整齊一致,從煙囪冒出的煙呈淺灰色,爐膛負(fù)壓保持在2-3毫米水柱。
第26條必須不間斷的根據(jù)供熱情況來調(diào)整鍋爐內(nèi)負(fù)荷和檢查燃燒室的運行。保持鍋爐壓力穩(wěn)定。
第27條 大部分燃燒在正常運行下,其燃燒層厚度不應(yīng)超過170-180毫米,一般對于煙煤采用薄煤層快速燃燒,煤層厚度建議為80-120毫米,雨天煤濕時宜采用厚煤層慢速度燃燒。
第28條煤斗內(nèi)不能缺煤,隨時消除斗內(nèi)搭橋以及煤不能下落到爐排上的現(xiàn)象。
第29條對于高揮發(fā)份的燃料,為了防止煤在閘門下燃燒,煤在吊入煤斗前應(yīng)打堆澆水,澆水要均勻,一般以手掐能結(jié)成松團最適宜,含水量在10--20%之間。
第30條當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后,應(yīng)在距離煤閘門0.2米的范圍內(nèi)著火,任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒。若發(fā)現(xiàn)煤閘門低下燃燒,可對燃煤加些煤渣,適當(dāng)增加澆水量,并加快爐排速度。
第31條如果燃料在距煤閘門0.4米處才開始著火稱“脫火”。發(fā)生脫火時,可在左側(cè)著火孔處用拔火勾將后面已燃燒的煤拔到新進(jìn)入爐膛的燃燒層上,或投入木材,加速其著火。
第32條燃層應(yīng)在爐排尾部保持一定厚度的煤渣層,防止?fàn)t排直接暴露在火光下。應(yīng)注意,如發(fā)現(xiàn)后軸線前0.5米處紅火,應(yīng)立即拔火,讓其充分燃燒盡。
第33條發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時要打焦。
第34條應(yīng)避免長時間的壓火,因長時間壓火爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻,可能會引起爐排過熱而產(chǎn)生損壞。
第35條運行時,應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時停爐檢查,解除故障后方可正常運行。
第36條向供熱系統(tǒng)供氣時必須是在循環(huán)水泵運行的情況下方可打開供氣閥供氣。
(四)清爐:
第37條對于4噸鍋爐清爐工最好選擇在低負(fù)荷時進(jìn)行。
(五)排污前注意下列事項:
第38條禁止兩臺鍋爐同時排污。
第39條如有一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
第40條排污時應(yīng)在低負(fù)荷、高水位中進(jìn)行。
(六)停爐:
停爐有三種情況:暫時停爐、安全停爐、緊急停爐。
第41條暫時停爐步驟如下:
(1)停爐前適當(dāng)減少添煤量,同時相應(yīng)減弱通風(fēng)。
(2)爐排上的煤在停止供汽前應(yīng)盡量燒完。
(3)鍋爐冷卻后水位降低,因此停爐的水位應(yīng)高于正常水位。
(4)停止供汽后應(yīng)關(guān)閉主氣調(diào)節(jié)門。
第42條完全保護(hù):停爐時要注意安全和維護(hù)設(shè)備。停爐后、待爐水慢慢冷卻70℃以下時,方可把水放出,這時必須先將安全閥抬起,讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通。
第43條緊急停爐:先關(guān)鼓風(fēng)機、后關(guān)引風(fēng)機,清除爐排上的燃料。
(七)維護(hù)、保養(yǎng)
第44條鍋爐運行2-3星期應(yīng)檢查一次。打開省煤器頂蓋,清除管外積塵,清除管內(nèi)污垢。對鍋爐內(nèi)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)可疑之處應(yīng)立即處理。檢查各部輔助設(shè)備是否正常。
第45條鍋爐運行3-6個月,應(yīng)停爐進(jìn)行全面的檢查、維修。
第46條鍋爐保溫層罩殼(外包皮)每年至少要油漆一次。
第47條鍋爐在運行期間應(yīng)注意一下幾點:
1、不允許爐膛噴火、正壓燃燒。
2、爐排前部輪軸和后輪軸的四只油杯中每班應(yīng)旋緊一次對軸承加油。
3、傳動裝置,如爐排減速器、引風(fēng)機軸承箱以及出渣裝置等傳動部分的潤滑油應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、鏈條爐排是否斷路,如有應(yīng)進(jìn)行更換。
5、閥門及管道是否露水。
第48條鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法,有干法和濕法兩種,停爐一個月以上應(yīng)采用干法保養(yǎng),停爐一個月以下可采用濕法保養(yǎng)。
五、收尾工作
第49條打掃工作場地,保持設(shè)備的清潔。
第50條認(rèn)真填寫鍋爐及其附屬設(shè)備的運行記錄。
第51條認(rèn)真做好交接班工作。
第4篇 鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作流程
現(xiàn)場按程序交接班→烘爐檢查→冷態(tài)試驗無誤→爐排運轉(zhuǎn)正常→閘閥靈活可靠→輔機工作正?！耸挚追忾]嚴(yán)密→給水排污管路暢通→煙火道暢通→油類加封符合要求→先期煮爐→觀察水位適當(dāng)→水質(zhì)符合要求→安全閥工作正?！鸁釕B(tài)試驗正?！鷫毫Ψ弦蟆鸂t膛爐拱清潔→前后集箱通暢→升火運行→水位檢查→檢查閥組關(guān)閉情況→排出空氣→調(diào)節(jié)引風(fēng)送風(fēng)量→觀察壓力及水位→檢查設(shè)施工作情況→正常運行→供水供氣→排污→停爐→停止送煤→停鼓風(fēng)→微調(diào)引風(fēng)機→停止?fàn)t排運行→清除煤渣→搞好衛(wèi)生做好收尾工作→現(xiàn)場按程序交接班。
二、烘爐前的檢查
(一)在烘煮爐前,必須詳細(xì)檢查鍋爐的各部零件。鏈條爐排冷態(tài)試車12h以上,冷態(tài)試車達(dá)到下列要求:
1.排片無拱起或走偏現(xiàn)象。
2.兩側(cè)主動爐排片與側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于10mm。
3.主動爐排片與鏈輪嚙合良好。
4.鏈排長軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主動軸處應(yīng)保持相等。
5.檢查爐排片轉(zhuǎn)動無卡住現(xiàn)象
(二)檢查是否有斷裂的爐排片,爐排軸是否嚴(yán)重彎曲。
(三)點火門開啟靈活,煤閘門升降方便,上蓋板應(yīng)嚴(yán)密復(fù)蓋好。
(四)爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)器節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。
(五)老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡住等弊病。
(六)鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給水設(shè)備及除塵器等試轉(zhuǎn)正常。
(七)人孔、手孔是否嚴(yán)密。
(八)爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴(yán)密。
(九)蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。
(十)省煤氣是否嚴(yán)密,煙火通道是否完全暢通。
(十一)所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤滑油。
三、煮爐
(一)煮爐方法
1.將兩種藥品(氫氧化納和磷酸)用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐,至水位表低水位處,不要將溶液一次性投入,否則會降低煮爐效果。
2.加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時,(開始應(yīng)打開此兩閥)即可升降,同時沖洗水位表和壓力表和壓力表存水彎管。
3.在煮爐過程中應(yīng)隨時檢查各部分是否滲漏,受熱后各部是否能自由膨脹。
4.煮爐一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的15%,保壓8h,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設(shè)計壓力的30%,試驗高低水位報警器,保壓8h,仍密閉過夜。第三天升壓到設(shè)計壓力的50%,再保壓8h后,將爐膛密閉,直到鍋爐逐步冷卻降壓。
5.待爐冷卻到低于70℃即可通過排污方法將雜質(zhì)排出,再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。
(二)如果烘爐和煮爐同時進(jìn)行應(yīng)在烘爐和末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設(shè)計壓力的50%,待冷卻后清理干凈,檢查后做好重新點火準(zhǔn)備。
(三)煮爐后應(yīng)對鍋角、集箱的所有爐管進(jìn)行全面檢查,如不清潔需做第二次煮爐。
(四)煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)
1.鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。
2.鍋爐和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色,無銹斑。
3.煮爐完畢停爐后,應(yīng)將下鍋筒、下集筒和省煤器集箱的入孔及手孔打開,進(jìn)行內(nèi)部沉積物清理、沖洗和檢查,檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。
四、升火
(一)升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查,而后進(jìn)行給水工作,未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥,開啟一只安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。
(二)處理的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi),給水溫度不高于40℃當(dāng)鍋爐內(nèi)水位升至水位表最低水位時停止給水,待水位穩(wěn)定后,觀察水位是否有下降。
(三)排污閥放水,檢查是否堵塞。
(四)點火門,在爐排前端放置木材等燃料引燒,此時應(yīng)開大引風(fēng)機煙氣調(diào)節(jié)門,增強自然通風(fēng),到燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門,間斷地開啟引風(fēng)機,待到燃物燃燒旺盛后,開始手工添煤,并開啟鼓風(fēng)機,當(dāng)煤層燃燒旺盛后,可以關(guān)閉火門,從煤斗加煤,間斷開動爐排,待前拱燒熱,煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量,使燃燒趨正常。
(五)速度不能太急促,初次升火從冷爐到汽壓達(dá)到正常工作壓力以3-4h為宜,以后升火冷爐不短于2h,熱爐不短于1h。
(六)后應(yīng)隨時注意鍋筒內(nèi)水位,如超過最高水位線,(報警)須進(jìn)行排污。
(七)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時,即應(yīng)關(guān)閉安全閥,并沖洗水位表和壓力表彎管。當(dāng)汽壓升到2-3個表壓時,檢查入孔及手孔蓋是否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即處理。
(八)期間,應(yīng)檢查省煤器出水口水溫,該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40℃。
(九)鍋爐壓力逐漸升高時,應(yīng)注意鍋爐各種件有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時應(yīng)立即停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運行。
五、調(diào)整安全閥
安全閥應(yīng)在初次升火時進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整方法如下:
(一)松動重錘掛環(huán)、螺絲、里外移動重錘位置,觀察壓力表壓力,當(dāng)安全閥正好在應(yīng)該開啟壓力時開啟,此時擰緊重錘掛環(huán)、螺絲。
(二)所有安全閥經(jīng)校正后不許隨便亂動。
(三)在校驗安全閥時,鍋筒內(nèi)之水位較平常水位略低,并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時進(jìn)水。
(四)在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止投入運行。
六、供氣
當(dāng)鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力準(zhǔn)備向外供氣時,供氣前鍋內(nèi)水位不宜越過正常水位,供氣時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
操作步驟如下:
(一)供氣時將總氣閥微微開啟,讓微量蒸氣進(jìn)行暖管,時間一般不少于10min,同時將管路上的泄閥開啟,泄入冷凝水。
(二)緩緩全開總氣閥,同時注意鍋爐各部件是否有特殊響聲,如有就立即檢查,必要時停爐檢查。
(三)全開總氣閥后,應(yīng)將總氣閥手輪退還半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動。
(四)鍋爐供氣后,應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水、漏氣等到情況。
七、給水
(一)給水前首先檢查所有給水泵是否正常。水泵進(jìn)水口至水箱的閥門,水泵排水口的閥門,操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟(此時操作閥門不必開啟),若沒有開啟應(yīng)開啟。
(二)鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水,控制水泵出口閥門細(xì)水長流。
(三)開動電機,當(dāng)壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時,開啟操作閥門。
(四)停止水泵運轉(zhuǎn)時,應(yīng)先關(guān)操作閥門牌號,再停電機。
八、排污
(一)排污時首先將慢開快開閥(離鍋爐體近的一只)全開,然后微開快開閥(排在慢開閥后面的)以便預(yù)熱排污管路,待管道預(yù)熱后再緩緩開大,排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。
(二)如2臺或2臺以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上又無逆此閥門,排污時注意:
1.禁止兩臺鍋爐同時排污。
2.如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
(三)排污應(yīng)在低負(fù)荷高水位進(jìn)行,在排污時應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位,每次排污從降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。
(四)關(guān)閉排污后, 應(yīng)檢查排污是否嚴(yán)密。檢查方法:關(guān)閉排污閥,過一些時間后,在離開第二只排污閥的管道上用手試摸是否冷卻,如不冷卻則排污閥必有滲漏。
九、停爐
(一)臨時故障停爐:
當(dāng)鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂時,為了迅速解除故障,應(yīng)進(jìn)行臨時故障停爐,其操作步驟如下:
1.關(guān)鼓風(fēng)機,微開引風(fēng)機。
2.停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動,清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。
(二)暫時停爐
暫時停爐是有計劃進(jìn)行的工作,其操作方法如下:
1.停爐前根據(jù)用汽情況,可提前20-30min停止加煤,爐排速度減為最慢,此時應(yīng)適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機,讓煤燒盡,最后停止鼓風(fēng)機。
2.鍋爐冷卻后,后水位要降低,因此停爐時水位稍高于正常水位。
3.停止供汽后,使汽包內(nèi)壓力降到零,再關(guān)斷總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)器。
(三)長期停爐
當(dāng)鍋爐需要檢修時,應(yīng)長期停爐。
1.按照暫時停爐的步驟停爐。
2.待爐內(nèi)水慢慢冷卻到70℃以下時,方可將爐水放出,這時須將安全閥抬起,讓汽包內(nèi)部與大氣相通。
3.為了縮短冷卻時間,亦可向鍋爐進(jìn)入冷水,同時通過管道放出熱水,但水位不應(yīng)低于正常水位。
4.爐水放出后,然后開啟入孔、手孔用清水沖洗水污。
(四)緊急停爐
鍋爐在運行中,遇有下列情況之一者,應(yīng)緊急停爐。
1.鍋爐汽壓迅速上升,超過最高許可工作壓力,雖經(jīng)采取加強給水,減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排汽,但汽壓仍繼續(xù)上升時。
2.鍋爐嚴(yán)重缺水,水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時。
3.鍋爐水位迅速上升,雖經(jīng)加大給水及采取其他措施仍不能保持水位時。
4.鍋爐水位迅速上升,超過運行規(guī)程所規(guī)定的水位有限時。
5.給水設(shè)備全部失效,無法向鍋爐進(jìn)水時。
6.水位表和安全閥全部失效時。
7.燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌,或者鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行時。
8.煙道中的氣體發(fā)生爆炸或復(fù)燃,嚴(yán)重危及鍋爐和司爐人員安全時。
9.鍋爐受壓、元件燒紅、裂紋、變形、接縫嚴(yán)重泄露,危及安全運行時。
10.鍋爐房發(fā)生火警或附近場地發(fā)生火警,有可能蔓延到鍋爐房時。
(五)緊急停爐的順序
1.先停鼓風(fēng)機,后停引風(fēng)機。
2.將煤閘門閘到最低點,迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤,并開點火門,清除爐排頭部堆積的煤。
3.以最快的速度使?fàn)t排轉(zhuǎn)動,把爐膛內(nèi)的渣及煤通過排渣門全部清除掉,最后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。
4.打開放氣閥把汽排出。
5.當(dāng)鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時應(yīng)關(guān)閉總汽門,這時嚴(yán)禁向爐內(nèi)盲目上水。
第5篇 司爐工崗位安全操作規(guī)程及職責(zé)
（1）、嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作確保鍋爐安全運行。
（2）、按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護(hù)參數(shù)，開閥通氣，隨時注意觀察溫度等參數(shù)變化情況
（3）、定時檢查蒸汽壓力表、數(shù)量表、減壓閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時報告。
（4）、做好運行記錄和鍋爐本體、輔機、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。
（5）、及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運行中的設(shè)備故障，對有異?，F(xiàn)象危急安全時，應(yīng)采取緊急停爐措施，并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
（6）、明確水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期除垢，保證爐水合格。
（7）、 遇到有礙鍋爐安全運行的違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器、安全監(jiān)督機構(gòu)報告。
（8）、上下班認(rèn)真清理打掃，保持鍋爐房及養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)的清潔衛(wèi)生。
（9）、在分汽缸、管道附近注意安全，防止?fàn)C傷。
（10）、嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐內(nèi)水位，定期沖洗水位表，每班至少沖洗一次，當(dāng)水位爐表看不到水位時，應(yīng)立即采取措施，在未查明鍋爐內(nèi)實際水位時，嚴(yán)禁上水。
（11）、嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，避免超壓，防止因操作失誤引起超壓。
第6篇 生活鍋爐司爐工崗位安全操作規(guī)程
1.司爐人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后，才能獨立操作。
2. 上崗前必須正確穿戴好勞保用品，作業(yè)前檢查確認(rèn)所使用的工器具、防護(hù)用品應(yīng)符合安全要求。
3. 嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地面上操作電氣開關(guān)。
4.運轉(zhuǎn)中的設(shè)備不得檢修和清掃，切勿將雜物掉入電機體內(nèi)。
5.單人巡視設(shè)備只能觀察，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即匯報車間、廠調(diào)度，需處理時必須有人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行處理。
6.嚴(yán)禁觸摸機械轉(zhuǎn)動部位及電氣線路，轉(zhuǎn)動部位及電纜接頭處防護(hù)罩應(yīng)良好。
7.設(shè)備檢修處理前必須停機，同時應(yīng)切斷電源，采取好其他安全防護(hù)措施。
8.發(fā)現(xiàn)電氣故障或事故，要立即匯報車間、廠調(diào)度，不得私自處理。
9.檢查煙道和爐膛內(nèi)是否有異物，爐墻壁是否嚴(yán)密，有無漏風(fēng)，檢查煙道各部位情況。
10.經(jīng)常檢查壓力和溫度 ，不允許超過規(guī)定數(shù)值。排污處理時看清周圍環(huán)境，以防蒸汽燙傷。
第7篇 鍛坯加熱司爐工安全操作規(guī)程
1、檢查爐門升降機構(gòu)及配置是否完好牢靠，輸送坯料、燃料及空氣機械或管道是否缺損，如有機械失靈及漏油、漏氣應(yīng)及時修好再用。
2、用壓縮空氣吹掃清理爐膛中的氧化皮、碎磚及其他無關(guān)物件，對面不能有人。
3、使用火鉤、火鉗、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔。裝爐、出爐操作不可過錳，以防砸傷人。
4、加熱爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。
5、注意室內(nèi)外通風(fēng)，開爐時應(yīng)開動通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理，保持暢通。
6、為了進(jìn)行爐內(nèi)操作(裝爐、出爐翻動坯料等)及觀察爐內(nèi)情況需打開爐門，在開啟爐門前應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風(fēng)門，戴好防護(hù)眼鏡，穿好鞋蓋，并與爐門保持一定距離，以防火焰噴出傷人。
7、爐膛內(nèi)溫度過高，余氣未排除完畢，不準(zhǔn)進(jìn)入爐內(nèi)檢修或清理。進(jìn)入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時，外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并在電閘、氣閥處掛上“正在檢修，嚴(yán)禁開動”的警示牌。
8、使用煤爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：
a、檢查渣池水位，清除煤渣，檢查爐箅是否復(fù)位；
b、點火前先打開煙道，檢查鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常(對于集中供風(fēng)，應(yīng)打開風(fēng)門)；
c、裝坯料時，不得將坯料直接扔人爐底，應(yīng)將坯料放在爐臺上，再推人爐膛；
d、大料裝爐、出爐應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門；
e、工作完畢，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關(guān)閉爐門和進(jìn)行清掃。
9、使用重油爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：
a、油管、風(fēng)管及加熱管有裂縫或泄漏現(xiàn)象時，應(yīng)修好再開爐；
b、燃油凍結(jié)時，切不可用明火加溫，只準(zhǔn)用蒸氣或帶隔套的電熱來進(jìn)行解凍；
c、打開煙道閘門及爐門后，再進(jìn)行點火，先用火引燃點火棒(用油棉紗或破布扎成)，小開油門、風(fēng)門，待油燃燒后再逐漸加大油門，調(diào)節(jié)到充分燃燒為止；
d、點火時爐門正面嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁對準(zhǔn)噴火口探望；
e、發(fā)現(xiàn)油渣堵住噴嘴安裝口，需要疏通時，應(yīng)先將油門、風(fēng)門關(guān)閉，才允許進(jìn)行；
f、工作完畢應(yīng)先關(guān)油門，后關(guān)風(fēng)門，放下煙道閘門和爐門，清理工作現(xiàn)場。
10、使用工業(yè)煤氣爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：
a、檢查所有燒嘴上煤氣閥是否關(guān)嚴(yán)，若有漏氣，必須修復(fù)方可使用；
b、打開爐門及煙道閘門，再打開燒嘴上的空氣閥和開動鼓風(fēng)機，排除爐內(nèi)積蓄煤氣；
c、關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥(或使之呈微開狀態(tài))，再將點火棒引燃，插入點火孔，然后緩慢地開煤氣閥，點燃燒嘴后，再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥，使之充分燃燒，一次未點燃燒嘴時，應(yīng)關(guān)閉煤氣閥，重新按以上程序作第二次點燃；
d、點燃時，應(yīng)由上而下，由里而外逐個順序點燃和調(diào)節(jié)燒嘴，不允許所有燒嘴同時開啟點燃；
e、關(guān)閉爐門，調(diào)節(jié)煙道閘門，使?fàn)t內(nèi)略成正壓；
f、使用煤氣爐，應(yīng)先關(guān)閉各個燒嘴空氣閥，再關(guān)煤氣閥，然后關(guān)閉煤氣總閥和空氣總閥，停止風(fēng)機，關(guān)閉爐門和煙道閘門；
g、當(dāng)停電或鼓風(fēng)機出故障以及煤氣壓力跳動過大時，須立即關(guān)閉煤氣閥，停爐進(jìn)行處理；
h、檢查漏氣禁止采取用火燃的辦法，嚴(yán)重漏氣時，應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報告，并立即打開門窗通風(fēng)，嚴(yán)禁火種；
i、煤氣管道修理應(yīng)由管道工進(jìn)行，并按管道工安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行。
11、使用電爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：
a、經(jīng)常檢查安全地線連接是否良好；
b、料鉤、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好，如有破損，不準(zhǔn)使用；
c、裝爐、出爐嚴(yán)防物料或工具碰觸電熱元件和熱電偶；
d、嚴(yán)禁將附帶著水或有腐蝕性物質(zhì)揮發(fā)的工件送人爐內(nèi)；
e、發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作不正常，須找電氣人員檢修或調(diào)整；
f、工作完畢關(guān)閉爐門，斷開電源，不準(zhǔn)用吹風(fēng)的辦法來降低爐溫。
第8篇 鍋爐司爐工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條本規(guī)程適用于以水為介質(zhì)的固定式低壓鍋爐。
第2條鍋爐司爐工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持有當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的司爐操作證。操作不高于核準(zhǔn)類別的鍋爐。
第3條司爐工在值班時,必須履行職責(zé),遵守勞動紀(jì)律。執(zhí)行鍋爐安全操作規(guī)程,認(rèn)真填寫“鍋爐及附屬設(shè)備的運行記錄”、“交接班記錄”。
二、點火前的準(zhǔn)備工作
第4條鍋爐點火前應(yīng)對鍋爐、鍋爐附件和儀表、鍋爐附屬設(shè)備進(jìn)行檢查。
1、鍋爐、鍋筒及內(nèi)部裝置齊全、完好,污垢清理干凈,無異物遺留在內(nèi)。主汽管、給水管、排污管道上裝置的臨時隔板、堵頭已全部拆除;人孔蓋、手孔蓋已經(jīng)封閉,緊固螺絲上好。爐墻、爐拱、隔火墻完好。爐門、灰門、煙道門開啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)密。鍋爐操作臺、平臺、樓梯、圍欄、通道暢通、完好。
2、鍋爐附件和儀表。鍋爐水位表、壓力表、安全閥,水位警報器和超溫、超壓報警器符合有關(guān)規(guī)定。溫度、壓力和流量等測量儀表準(zhǔn)確、可靠。
3、鍋爐附屬設(shè)備。鍋爐風(fēng)、煙系統(tǒng)及設(shè)備正常。汽、水管道、各種閥門按有關(guān)規(guī)定調(diào)整符合要求,給水系統(tǒng)合格。
第5條鍋爐點火前,應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行水壓試驗。檢查有無漏水或異常現(xiàn)象。
第6條在上述檢查合格后,即可向鍋爐上水。鍋爐上水時速度要緩慢,水溫應(yīng)適宜。鍋爐水位升到最低安全水位線時,停止上水,檢查排污閥及排污系統(tǒng)。鍋爐冷爐的水位不應(yīng)超過正常水位線。
三、點火、升壓、并爐和運行
第7條鍋爐點火前,將爐膛和煙道徹底通風(fēng)。自然通風(fēng)的鍋爐,通風(fēng)時間不得少于10分鐘。機械通風(fēng)的鍋爐,通風(fēng)時間不得少于5分鐘。
第8條點火時,將灰門打開,煙道擋板開啟一半,用木柴和其它易燃物引火。嚴(yán)禁用揮發(fā)性強的油類或易爆物引火。
第9條鍋爐點火應(yīng)根據(jù)爐型,選用不同的操作方法。點火速度不能急促,防止損壞鍋爐。點火時間根據(jù)鍋爐制定。
第10條點火后必須密切注視鍋爐水位。保證水位維持在正常水位。
第11條當(dāng)壓力上升到0.05--0.1兆帕?xí)r,沖洗鍋爐水位表。沖洗時要戴好防護(hù)手套,臉部不要正對水位表,動作要緩慢,防止損壞設(shè)備和傷人。
沖洗水位表的順序是:
(1)先開啟放水旋塞,沖洗汽水通路和玻璃管;
(2)關(guān)閉水旋塞,單獨沖洗汽通路;
(3)先開水旋塞,再關(guān)汽旋塞單獨沖洗水通路;
(4)先開汽旋塞,再關(guān)放水旋塞,使水位恢復(fù)正常。
第12條當(dāng)汽壓上升到0.1--0.15兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。
沖洗壓力表存水彎管的方法是,將連接壓力表的三通閥門轉(zhuǎn)向通大氣位置,放出彎管中的存水,待見到汽、水出來時再將三通閥門轉(zhuǎn)回原來位置。壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前的位置,表明存水彎管暢通,否則應(yīng)重新沖洗和檢查。同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。
第13條當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力升到接近0.2兆帕?xí)r,檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象。拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓,需要再擰緊一次。操作時應(yīng)側(cè)身,用力不宜過猛,防止將螺栓擰斷。
第14條鍋爐壓力上升到0.2--0.4兆帕?xí)r,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時注意觀察水位,水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后將閥門關(guān)嚴(yán),不得有漏水的現(xiàn)象。
第15條暖管,當(dāng)鍋爐的壓力升到工作壓力的2/3時,應(yīng)進(jìn)行暖管工作,以防止管道有負(fù)荷時發(fā)生水擊事故。暖管的時間,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度、季節(jié)氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。
暖管的操作順序是:
(1)開啟管道上的疏水閥,排出全部凝結(jié)水,直到正式供汽時再關(guān)閉。
(2)緩慢開啟主汽閥,或者主汽閥上的旁通閥半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開。暖管時應(yīng)防止發(fā)生震動和水擊。注意管道及支架的膨脹情況,及時消除因暖管而發(fā)生的故障。
(3)慢慢開啟分汽缸汽閥,使管道、分汽缸的汽壓相等,注意排除凝結(jié)水。
(4)分汽缸上的各汽閥開啟至全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止閥門受熱膨脹后卡住。
在升溫過程中還應(yīng)注意不要使非沸騰式省煤器受熱。過熱器得到充分冷卻。
對于熱水鍋爐,在點火前應(yīng)使整個采暖系統(tǒng)充滿水,然后啟動循環(huán)水泵,爐水開始循環(huán)后即可點火升溫。啟動大型循環(huán)水泵,先開啟旁路閥,或者關(guān)小進(jìn)、出口閥門,防止因啟動升壓快,造成爐體和暖氣片損壞。待鍋爐運轉(zhuǎn)正常后,可開大主閥門、關(guān)閉旁路閥,或者開大進(jìn)、出口閥門。
第16條安全閥壓力整定
鍋爐正式投入運行前,必須對鍋筒和過熱器上的安全閥,按“規(guī)程”的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗。省煤器上的安全閥也應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗。
安全閥壓力整定時,應(yīng)安排專人監(jiān)視壓力表和水位表,防止超壓和缺水事故的發(fā)生。
操作時,戴好防護(hù)手套,清理好場地,放妥工具,防止滑倒和汽、水噴出傷人。
安全閥整定后,應(yīng)在工作壓力下再做一次自動排汽(水)試驗,直至符合有關(guān)規(guī)定。最后必須將其安全裝置固定牢固,并封印或加鎖。將每個安全閥的開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度、調(diào)整日期和調(diào)整人員等情況,詳細(xì)記入鍋爐技術(shù)檔案。
第17條并爐(也可稱并汽),暖管工作結(jié)束后,即可進(jìn)行并爐工作。并爐時,鍋爐壓力低于運行系統(tǒng)汽壓的0.05--0.1兆帕。
并爐時應(yīng)保持汽壓和水位正常,使省煤器投入運行。
第18條鍋爐正常運行
1、水位表中的水位應(yīng)在水位表中間,運行中應(yīng)隨負(fù)荷的變化進(jìn)行調(diào)整,但上、下變動的范圍不宜超過40毫米。水位表必須每班沖洗一次。
2、鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定,不得超過設(shè)計壓力運行。每星期沖洗一次壓力表存水彎管。
3、為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞,每星期至少手動一次安全閥,每月至少作一次自動排汽(水)試驗。
4、鍋爐排污,應(yīng)在高水位、低負(fù)荷時進(jìn)行。操作時應(yīng)戴好防護(hù)手套,操作方法如下:
先開啟慢開閥,再間斷關(guān)、開快開閥,進(jìn)行快速排污。排污結(jié)束,先關(guān)閉快開閥,再關(guān)閉慢開閥。
5、爐膛壓力符合有關(guān)技術(shù)要求。
6、鍋爐受熱面吹灰,按有關(guān)吹灰程序和要求進(jìn)行。吹灰時應(yīng)站在側(cè)面操作,防止?fàn)t膛火焰由吹灰孔噴出傷人,通常每班吹灰一次。鍋爐停用前一定要吹灰,燃燒不穩(wěn)定時不能吹灰。
第19條鍋爐在運行中,遇有下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐:
(1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
(2)不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;
(3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
(4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
(5)水位表或安全閥全部失效;
(6)鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;
(7)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行;
(8)熱水鍋爐循環(huán)不良造成爐水汽化,或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃(鑄鐵鍋爐40℃)時;
(9)鍋水溫度急劇上升失去控制時;
(10)循環(huán)泵或補給水泵全部失效時;
(11)補給水泵不斷給鍋爐補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時;
(12)其它異常情況危及鍋爐安全運行。
第20條緊急停爐的操作步驟:
立即停止給煤和送風(fēng),減少引風(fēng);
迅速將爐火熄滅,降低鍋爐壓力,加速爐膛冷卻。
因缺水事故而緊急停爐時,嚴(yán)禁向鍋爐給水和進(jìn)行排汽調(diào)整。
第21條臨時停爐
停止給煤,將火壓好,使鍋爐水位稍高于正常水位。
關(guān)小爐門和煙道門,使?fàn)t膛內(nèi)有少量空氣通過,防止可燃?xì)怏w的爆炸、燃燒。
有省煤器、過熱器的鍋爐,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第22條正常停爐
停止給煤,減小鼓風(fēng)、引風(fēng),將燃料燃盡。將灰渣除凈,燃燒裝置冷卻后,停止鼓風(fēng)、引風(fēng)。
第23條鍋爐發(fā)生事故時,司爐工應(yīng)根據(jù)事故的類別,采取相應(yīng)措施,保護(hù)好現(xiàn)場并立即報告給有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。
第24條鍋爐停爐后,按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng),防止鍋爐發(fā)生腐蝕,保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查和更換藥品。
四、收尾工作
第25條司爐工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,認(rèn)真填寫鍋爐及附屬設(shè)備的運行記錄和交接班記錄。保持設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
第9篇 司爐工燃?xì)鈲徫话踩僮饕?guī)程
1 .崗位安全職責(zé)
1.1嚴(yán)格執(zhí)行安全責(zé)任確認(rèn)制度，經(jīng)專門培訓(xùn)，并取得特殊作業(yè)資格證后持證上崗 。
1.2熟知鍋爐房各系統(tǒng)及工藝流程，對鍋爐本體、附屬設(shè)備的安全運行負(fù)責(zé)。
2.崗位存在的危險因素
存在觸電、高處墜落、火災(zāi)、灼燙、鍋爐爆炸、中毒等危險因素。
3．崗位操作要求及安全注意事項
3.1鍋爐點火前，必須做到安全通道暢通，照明充足，對鍋爐本體、附屬設(shè)備、安全附件等安全確認(rèn)無誤后，方可點火作業(yè)。
3.2對已檢修的承壓部件或停用時間較長的鍋爐，必須進(jìn)行水壓實驗，檢查鍋爐嚴(yán)密性和強度。
3.3沖洗水位表時，必須戴好手套站在水位表的側(cè)面開啟或關(guān)閉旋塞時要緩慢小
心。
3.4進(jìn)行鍋爐定期排污作業(yè)時必須戴手套，若排污裝置有缺陷或排污工作地點沒
有照明時，禁止進(jìn)行排污工作。
3.5開啟排污門時使用專用扳手，鍋爐在運行中禁止檢修或更換排污門。
3.6定期排污時，必須注意鍋筒水位，防止缺水，嚴(yán)格控制排污時間。
3.7專業(yè)檢修人員進(jìn)入鍋筒內(nèi)進(jìn)行檢查、檢修等工作時，司爐工要做好監(jiān)護(hù)工作，保證要通風(fēng)良好，使用24v以下的安全照明燈。
3.8啟動設(shè)備時禁止用濕手啟動按扭。
3.9清理或擦拭運行中的設(shè)備時，不得戴手套 ，或?qū)⒚藜喞p在手上，嚴(yán)禁用水管沖洗設(shè)備，女工將長發(fā)盤在帽里，扣緊衣服袖口。
4.崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報告程序
4.1發(fā)生觸電傷害事故
4.1.1首先必須立即切斷電源，讓觸電者脫離危險點，若不能立即切斷電源，救護(hù)者要使用絕緣器具，將觸電者救離危害點。
4.1.2觸電者如出現(xiàn)休克癥狀，要將其抬到通風(fēng)、平坦地點，用人工呼吸的方法.進(jìn)行搶救后送醫(yī)院救治。
4.2發(fā)生高空墜落事故
登高作業(yè)造成墜落傷害時，救護(hù)者要對其進(jìn)行檢查，骨折部位用木板等進(jìn)行簡易包扎后送醫(yī)院救治。
4.3發(fā)生火災(zāi)事故
4.3.1發(fā)生火災(zāi)時，崗位人員應(yīng)首先報警,確認(rèn)自身安全和應(yīng)急疏散通道暢通后,采取措施滅火。
4.3.2電氣火災(zāi)禁止用水進(jìn)行滅火。
4.4發(fā)生燙傷事故
發(fā)生燙傷時，救護(hù)者應(yīng)立即讓傷者脫離危險點，用冷水沖洗傷處后送醫(yī)院救治。
4.5發(fā)生爆炸事故
發(fā)生爆炸事故后關(guān)閉天然氣總閥門，要保護(hù)好現(xiàn)場，立即向本單位領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室匯報，通知天然氣公司。
4.6發(fā)生中毒事故
立即關(guān)閉鍋爐進(jìn)氣閥門，撤離現(xiàn)場到通風(fēng)良好處呼吸緩解，嚴(yán)重中毒呼吸停頓做人工呼吸，撥打急救中心電話。
4.7報告時要講清楚事故發(fā)生的時間、地點、人員傷害情況，事后如實向調(diào)查
人員講述事發(fā)詳細(xì)情況。
4.8報告電話：
5.崗位主要參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)記錄及要求。
5.1鍋爐運行中的參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)：
5.1.1燃燒室負(fù)壓維持在20—30pa。
5.1.2汽包水位±80mm報警。
5.1.3給水壓力﹤2mpa報警。
5.1.4安全閥設(shè)定壓力超壓時抬起報警。
5.2做好當(dāng)日生產(chǎn)、檢修記錄及報表。
5.3記錄應(yīng)真實，不得有涂改。
第10篇 司爐工作業(yè)安全操作規(guī)程
1、 鍋爐司爐工必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。
2、 作業(yè)時必須佩戴防護(hù)用品。嚴(yán)禁擅離工作崗位,接班人員未到位前不得離崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
3、 安全閥應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 鍋爐運行期間必須按規(guī)程要求調(diào)試定壓。
(2) 鍋爐運行期間必須每月進(jìn)行一次升壓試驗,安全閥必須靈敏有效。
(3) 必須每周進(jìn)行一次手動試驗。
4、 壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 鍋爐運行前,將鍋爐工作壓力值用紅線標(biāo)注在壓力表的盤面上。嚴(yán)禁標(biāo)注在坡璃表面。鍋爐運行中應(yīng)隨時觀察壓力表,壓力表的指針不得超過盤面上的紅線。如安全閥在排氣而壓力表尚未達(dá)到工作壓力時應(yīng)立即查明原因,進(jìn)行處理。
(2) 鍋爐運行時,每班必須沖洗一次壓力表連通管,保證連通管暢通,并做回零試驗,確保壓力表靈敏有效。
(3) 鍋爐運行中發(fā)現(xiàn)鍋爐本體兩閥壓力表指示值相差0.05mpa時,應(yīng)立即查明原因,采取措施。
5、 水位計應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 鍋爐運行前,必須標(biāo)明最高和最低水位線。
(2) 鍋爐運行時,必須嚴(yán)密觀察水位計的水面,應(yīng)經(jīng)常保持在正常水位線之間并有輕微變動。如水位計中的水面呆滯不動時應(yīng)立即查明原因,采取措施。
(3) 鍋爐運行時,水位計不得有泄露現(xiàn)象,每班必須沖洗水位計連通管,保護(hù)連通管暢通。
6、 鍋爐自動報警裝置在運行中發(fā)出報警信號時,應(yīng)立即進(jìn)行處理。
7、 鍋爐運行中啟閉閥門時,嚴(yán)禁身體正對著閥門操作。
8、 鍋爐如使用提升式上煤裝置,在作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩及連接,確認(rèn)完好牢固。在料斗下方清掃作業(yè)前,必須將料斗固定。
9、 排污作業(yè)應(yīng)在鍋爐低負(fù)荷、高水位時進(jìn)行。
10、 停爐后進(jìn)行爐膛消除積渣瘤時,應(yīng)先清除上部積渣瘤。
11、 運行中如發(fā)現(xiàn)鍋筒變形,必須停爐處理。
12、 運行中嚴(yán)禁敲擊鍋爐受壓元件。
13、 嚴(yán)禁常壓鍋爐帶壓運行。
第11篇 鍋爐房司爐工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞保護(hù)具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套等)。
2、儲氣罐經(jīng)常開啟放水節(jié)門(陰雨天4-5次;晴天2-3次);管道放水節(jié)門2-3天放水一次。
3、確保冷卻風(fēng)機正常運行,如有異常及時停機修理。
4、聽到電機或空壓機有異常聲音時應(yīng)及時停機,并聯(lián)系維修處理。
5、觀察每臺空壓機的排污閥是否都在正常運行。
6、停車時經(jīng)常清理擦拭機器表面臟物,查看過濾器有無滲油現(xiàn)象。
7、在修理或停機檢修時,必須把排氣截止閥關(guān)閉。
8、空壓機在正常運行情況下空濾芯每兩天清洗一次。
9、必須保證空壓機房室內(nèi)外衛(wèi)生。
10、杜絕違章操作,做好設(shè)備運行和檢修記錄。
11、皮帶輪必須安裝有效的安全防護(hù)罩。
12、工作時,操作人員不準(zhǔn)擅自離崗。
14、要保持空壓機和動力系統(tǒng)的外部清潔。機房內(nèi)要保持整潔,不得堆放其他貨物。
15、鍋爐房是使用鍋爐單位的要害部門之一,除鍋爐房工作人員,有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員外,其他人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不準(zhǔn)入內(nèi)。當(dāng)班人員要堅守崗位,提高警惕,嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)
16非當(dāng)班人員,未經(jīng)帶班長同意,不準(zhǔn)開關(guān)鍋爐房的各種閥門,煙風(fēng)門及電器開關(guān)。無證司爐工、水質(zhì)化驗人員不準(zhǔn)單獨操作。
17、嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動安全和技術(shù)監(jiān)督部門下發(fā)的鍋爐操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范要求,定期請主管部門對鍋爐進(jìn)行檢驗。
18、鍋爐安全裝置必須靈敏可靠,安全閥定期校驗,運行中定期進(jìn)行人工試放,使其保持靈活有效。壓力表顯示正常,水位計玻璃必須清潔透明,標(biāo)線清晰,燈光明亮。
19、蒸氣壓力為8kg未經(jīng)批準(zhǔn),不得擅自提高壓力,定期用鹽水對軟化水裝置進(jìn)行置換沖洗。
20、觀察爐膛火焰打開擋門時,人要站在側(cè)面,不要面對擋門,以防燒傷。
21、保持備用鍋爐等備用設(shè)備處于良好狀態(tài),定期進(jìn)行傳動加油。
22、禁止鍋爐房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油,清洗油的油桶、油壺應(yīng)存放在指定地點,并注意檢查燃燒中是否有爆炸物。
23、鍋爐在運行或壓火期間,房門不準(zhǔn)鎖住或閂住,壓火期間要有人監(jiān)視。
24、鍋爐房要配備消防器材,認(rèn)真管理,不要隨意移動或挪作他用。鍋爐一旦發(fā)生事故,當(dāng)班人員要采取應(yīng)急措施并馬上上報。
第12篇 熱水鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般操作
1.本規(guī)定適用于以水為介質(zhì)的低壓鍋爐;
2.司爐工必須經(jīng)銀南勞動局的技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持有上崗證,操作不高于核準(zhǔn)類別的鍋爐;
3.司爐工上崗時必須履行職責(zé),遵守勞動紀(jì)律,執(zhí)行鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程,認(rèn)真填寫好各種記錄。
二、點火前的準(zhǔn)備
1.沖洗,對新投入或長期停用的鍋爐及網(wǎng)路系統(tǒng),啟動前應(yīng)用水進(jìn)行沖洗,以清除網(wǎng)路系統(tǒng)中的污垢、鐵銹和其他雜物,防止在運行阻塞管路和散熱設(shè)備;
2.充水,鍋爐系統(tǒng)應(yīng)充入水質(zhì)符合的軟化水,系統(tǒng)充水的順序是鍋爐-網(wǎng)路-用戶,向鍋爐充水的順序一般由下鍋筒、下集箱開始,至鍋爐頂部放氣閥冒出水為止;
3.檢查恒壓設(shè)備,系統(tǒng)恒壓設(shè)備必須與系統(tǒng)完全相同。
三、啟動
熱水鍋爐投入運行應(yīng)先開動循環(huán)水泵,待網(wǎng)路中的水循環(huán)起來以后才能點火,防止水溫過高發(fā)生汽化,鍋爐點火時應(yīng)先開動引風(fēng)機,通風(fēng)三至五分鐘后再開鼓風(fēng)機。
四、運行
1.對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整,控制熱網(wǎng)供回水溫度、壓力和各回路系統(tǒng)流量;
2.運行參數(shù)控制:(1)保持壓力穩(wěn)定(2)溫度控制(3)經(jīng)常排氣 (4)合理分配質(zhì)量(5)防止汽化(6)停電保護(hù)(7)定期排污(8)減少失水。
五、停爐操作
1.正常停爐。正常停爐時,先停止供給燃料,然后關(guān)閉鼓風(fēng)機,最后關(guān)閉引風(fēng)機,但不可立即停止水泵,只有當(dāng)鍋爐出水溫度降到50℃以下時才能停止水泵;
2.暫時停爐。暫時停爐時火床一定要壓住,煙道出口擋板要關(guān)嚴(yán),在壓火期間,如發(fā)現(xiàn)鍋水溫度升高,應(yīng)短時間開動循環(huán)水泵,防止鍋水超溫汽化,天氣寒冷時,停泵時間不應(yīng)過長,防止系統(tǒng)發(fā)生凍結(jié)事故;
3.緊急停爐。鍋爐運行時,有下列情況之一時應(yīng)緊急停爐:
1) 因循環(huán)不良造成鍋爐汽化或鍋爐出口溫度上升到與出口壓力應(yīng)飽和溫度的差小于20℃時;
2) 鍋水溫度急劇上升失去控制時;
3) 循環(huán)水泵和補水泵全部失效時;
4) 壓力表和安全閥全部失效時;
5) 鍋爐元件損壞,危及運行人員安全時;
6) 補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時;
7) 燃燒設(shè)備損壞,鍋爐構(gòu)架被燒壞等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行時;
8) 其他異常運行情況,且超過安全運行允許范圍時。
緊急停爐時:應(yīng)立即停止供給燃料,必要時扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅,其他操作與正常停爐相同。
