第1篇 分離機安全操作規(guī)程
1、遵守國家相關(guān)的法律規(guī)定及公司相關(guān)的各項安全規(guī)程。
2、工作前必須穿戴相應(yīng)安全防護用品。
3、操作人員需熟悉砂石分離機的使用及操作規(guī)程。
4、砂石分離機每天作業(yè)后保持進(jìn)料斗及機體內(nèi)積存物排放、沖洗干凈,以防混凝土固化。
5、砂石分離機出料口應(yīng)及時清理,以免堵塞。
6、砂石分離機污水排水溝應(yīng)每天清理,保證分離機排出污水流入污水池不外溢。
7、砂石分離機每工作一小時操作人員應(yīng)對攪動池(污水池)進(jìn)行觀察,如濃度目測達(dá)到10%左右,應(yīng)開啟泥漿泵進(jìn)行過濾,以防止攪動池內(nèi)物體固化。
8、當(dāng)砂石分離機工作時,禁止用工具或物體伸向機體內(nèi)。
9、砂石分離機周邊應(yīng)保持清潔(不得出現(xiàn)積水、積冰等現(xiàn)象),保持車道暢通。
10、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時,按下“急?！遍_關(guān),請設(shè)備維修人員進(jìn)行維修,待設(shè)備維修正常后,繼續(xù)工作。
11、定期對設(shè)備保養(yǎng)、檢查,嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。
第2篇 砂石分離機:安全操作規(guī)程
1、操作人員必須實行”定人、定機、定崗“制度,嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)行操作。
2、砂石分離機作業(yè)后保持機體內(nèi)積存物排放、沖洗干凈,以防混凝土固化。
3、分砂機下部的清理口每工作十小時需清理一次,以免堵塞。
4、修理時機體內(nèi)傳動部分和軸承處要注意叫潤滑脂潤滑。
5、停車時必須關(guān)閉電器柜上的總電源開關(guān),一保障安全。
6、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時,按下“緊急停止”急停鈕,斷開空氣開關(guān),將各旋鈕復(fù)位到初始狀態(tài),檢查原因,排除故障后在將急停按鈕復(fù)位,合上空氣開關(guān),繼續(xù)工作,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
7、若水質(zhì)渾濁,容易引起電磁閥失控,應(yīng)及時處理,確保正常工作。
8、定期對設(shè)備保養(yǎng)、檢查,嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)纖維分離機安全操作規(guī)程
1、開機前，檢查密封水是否暢通，若堵塞要及時處理。
2、運行時的壓力不得超過3.5公斤。
3、開、停機前必須開清水清洗內(nèi)部。
4、隨時注意輕廢料管道是否堵塞，防止轉(zhuǎn)子機內(nèi)部產(chǎn)生超壓危險。
5、經(jīng)常檢查沖洗水管是否堵塞，若堵塞及時排堵。
第4篇 離心分離機安全操作規(guī)程
1、運轉(zhuǎn)中，如需觀察內(nèi)部情況時，只準(zhǔn)打開小圓蓋，不準(zhǔn)打開大蓋。
2、保持三個氣墊的壓力平衡，避免出現(xiàn)異常振動。
3、注意檢查濾網(wǎng)的使用狀況。清理、更換濾網(wǎng)時，穿好連身服，戴好膠皮手套和防塵口罩，將現(xiàn)場操作開關(guān)切至“手動”；并不得將大塊結(jié)垢和工具掉入下面槽內(nèi)或螺旋給料機內(nèi)。安裝濾網(wǎng)時，必須確認(rèn)濾網(wǎng)的方向。
4、運行時，不得將手或其它工具伸入罐籠內(nèi)拿取或撬取物料。
5、停車前，將料籠清洗干凈。
第5篇 谷糙分離機操作規(guī)程
1、檢查分配器是否有雜質(zhì)堵塞，雜質(zhì)過多應(yīng)及時清理。
2、檢查分離篩板磨損程度、表面清潔程度。如有問題，按《設(shè)備維修維護手冊》及時處理。
3、先啟動吸風(fēng)再啟動設(shè)備。將恢復(fù)出料調(diào)整桿放到恢復(fù)位置。
4、打開給料閘門，轉(zhuǎn)動流量調(diào)節(jié)旋鈕，使篩面料厚度達(dá)到規(guī)定要求6-8mm，但不可使物料從分配盤中溢出。
5、調(diào)節(jié)分離篩板傾斜角度，以便使散落在分離板上的料流均勻地分布于整個分離板表面。
6、待料層穩(wěn)定后，合理控制回礱谷，回機料和糙米分配板，在回機料不大情況下盡量提高選量，然后將恢復(fù)出料調(diào)整桿放在出料位置。
7、停料后，先關(guān)閉給料閘門，分配篩板上的物料全部排空后再關(guān)停設(shè)備。
8、將恢復(fù)出料調(diào)整桿放到恢復(fù)位置。關(guān)閉吸風(fēng)。
9、設(shè)備長時間不使用，應(yīng)按《設(shè)備維修維護手冊》中步驟，清理分配器中的雜質(zhì)，清潔分離篩板表面。
10、要經(jīng)常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。
第6篇 油水分離機操作規(guī)程
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場廢水處理站油水分離機操作的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站油水分離機操作。
2 內(nèi)容
2.1安裝注意事項
2.1.1排水管設(shè)置成『形，如廢水池水面大于5平方米，建議設(shè)置攔油板。
2.1.2如進(jìn)水較急，引起水池水面波動幅度較大，可在進(jìn)水口處設(shè)置一擋水板，減緩水速，利于鋼帶吸附浮油。
2.1.3設(shè)備竟盡能安裝在排水口附近，不宜直接安裝在進(jìn)水口和排水口處。
2.2說明事項
2.2.1選擇開關(guān)置“手動擋”時，即連續(xù)運轉(zhuǎn)；“自動擋”時，則經(jīng)由時間控制器（定時開關(guān)）控制運轉(zhuǎn)。
2.2.2本產(chǎn)品調(diào)試開機運作時，速度調(diào)到最低速度起動，刮油板不能壓鋼帶過緊，因刮油板和鋼帶沒水份，較干澀，可能會引起鋼帶和磁鐵輪打滑《即磁鐵輪轉(zhuǎn)，鋼帶不轉(zhuǎn)）；可先用油或水潤滑刮油板刮油端面再開機運作。
2.2.3若水面浮油不多時，機器請盡量調(diào)于慢速運轉(zhuǎn), 則撈取之浮油含水量會相對降低，且多利用時間控制器作間隔運轉(zhuǎn)，因鋼帶無浮油吸附時，則會吸附少量的水分。
2.2.5讓刮油板的刮油端面完全貼著鋼帶，不能過松（油刮不干凈）或過緊（鋼帶不運轉(zhuǎn)，和磁鐵輪打滑）松緊度調(diào)節(jié)到能把鋼帶上的油刮干凈即可。（調(diào)節(jié)刮油板上的螺絲可上下活動）
2.2.5注意保護鋼帶，避免擠壓變形，保持表面干凈，若長時間不用（表面沾附油漬較多），再次使用時請把鋼帶取下來，清洗干凈后（洗潔劑清洗），再安裝上去。
2.2.6本機器鋼帶使用磁鐵輪傳動，磁鐵輪部分若有鐵屑時需清除。若水池鐵屑量多時，請告知本公司，制作另外形式。
2.2.7本機器電器部分是內(nèi)藏式，若水溫超過60 ℃ 有水蒸氣產(chǎn)生時，電器控制零件另外制作電器箱，安裝于干爽處。
2.2.8刮油板為耐油耐磨橡膠。
2.2.9齒輪箱使用耐高溫油脂，每三年更換一次。
2.3調(diào)速器注意事項
2.3.1此產(chǎn)品采用發(fā)電機回授電壓控制，若采用其他品牌馬達(dá)其發(fā)電機的回授電壓需作調(diào)整。
2.3.2欲變換馬達(dá)運轉(zhuǎn)方向，只要換裝控制器背面接線座上跳線。
選擇com 與cw 短接，則馬達(dá)作順時針旋轉(zhuǎn)
選擇com 與ccw 短接，則馬達(dá)作逆時針旋轉(zhuǎn)變更方向時，須等馬達(dá)停止運轉(zhuǎn)后方可變更
2.3.3動作開關(guān)只抑制馬達(dá)之動作或停止，不作電源中斷使用
2.4開關(guān)安全注意事項
2.4.1請勿自行修理、分解或改造，否則會引起電擊、火災(zāi)或故障。
2.4.2接通電通后請勿接觸端子部分。否則有電擊的危險。
2.4.3如果發(fā)現(xiàn)端子等部分出現(xiàn)銹蝕，請及時更換商品。否則會因為接觸不良而引起發(fā)熱或發(fā)
2.4.4請勿使其沾染油或水。否則會成為電擊、火災(zāi)以及故障等的原因。
2.5操作
2.5.1動作時刻的設(shè)定 請將希望的時刻上的設(shè)定柄板向可刻度盤的內(nèi)側(cè)或外側(cè)接通。
2.5.2現(xiàn)在時刻的設(shè)定 請將分針扭轉(zhuǎn)按照箭頭所指的方向旋轉(zhuǎn)。使其與現(xiàn)在時刻重合。
2.5.3手動開關(guān)的設(shè)定請將手動開關(guān)設(shè)定至[auto]位置。
2.5.4使用時的注意事項
校對時間時，請務(wù)必將分針鈕按照箭頭的方向旋轉(zhuǎn)。強制性反向旋轉(zhuǎn)或直接旋轉(zhuǎn)刻度盤會導(dǎo)致故障。
內(nèi)置的鎳鉻電池會因為自身放電而出現(xiàn)電力降低的現(xiàn)象。在完全放電的情況下，即使打開電源，時針也會立刻停止不動。此時，請接通電源讓其充電10分鐘左右，在校對時針的當(dāng)前時刻。
第7篇 砂石分離機安全操作規(guī)程
1、操作人員必須實行”定人、定機、定崗“制度，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)行操作。
2、砂石分離機作業(yè)后保持機體內(nèi)積存物排放、沖洗干凈，以防混凝土固化。
3、分砂機下部的清理口每工作十小時需清理一次，以免堵塞。
4、修理時機體內(nèi)傳動部分和軸承處要注意叫潤滑脂潤滑。
5、停車時必須關(guān)閉電器柜上的總電源開關(guān)，一保障安全。
6、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，按下“緊急停止”急停鈕，斷開空氣開關(guān)，將各旋鈕復(fù)位到初始狀態(tài)，檢查原因，排除故障后在將急停按鈕復(fù)位，合上空氣開關(guān)，繼續(xù)工作，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
7、若水質(zhì)渾濁，容易引起電磁閥失控，應(yīng)及時處理，確保正常工作。
8、定期對設(shè)備保養(yǎng)、檢查，嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。
第8篇 砂石分離機安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于砂石分離機的操作 與維護
3 風(fēng)險辨識
機械傷害、觸電
4 防護用品
安全鞋、工作服帽防護手套
5 操作流程
5.1 開機前
5.1.1 檢查砂石分離機現(xiàn)場控制柜是否正常。
5.1.2 檢查斜糟、進(jìn)料口攪拌葉等是否正常無堵塞。
5.2 運行中
5.2.1 檢查進(jìn)、出下料是否正常。
5.2.2 操作人員與外露傳動部位保持安全距離,不得接觸、跨越設(shè)備運轉(zhuǎn)。
5.2.3 電動機運轉(zhuǎn)狀況是否正常, 無異振或 異響。
5.2.4 出現(xiàn)堵料等異常情況時,立即停機并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報排除故障后方可使用。
5.3 維護與檢修 維護與檢修
5.3.1 對設(shè)備進(jìn)行檢修或維護需使用 照明時,應(yīng)12v 以下安全電壓。
5.3.2 維護保養(yǎng)設(shè)備,檢修時辦理停送電手續(xù)。
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5.3.3 檢查各連接螺栓、緊固有無松動,并作必要的處理。
6應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生機械傷害時,應(yīng)先切斷危險源防止二次根 據(jù)傷害情況進(jìn)行處置。
6.2發(fā)電觸電時,切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。
第9篇 slf-400型數(shù)控瀝青混合料快速分離機操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、按標(biāo)準(zhǔn)從拌和廠取瀝青混合料試樣，放在金屬盤中適當(dāng)拌和，待溫度降100℃以下時，稱取規(guī)定數(shù)量，如從路上用鉆機法或切割法取得試樣應(yīng)用電風(fēng)扇吹使其完全干燥，置微波爐或烘箱適當(dāng)加熱成松狀態(tài)時取樣，但不利用錘擊，以防集料破碎。
2、取環(huán)形濾紙20張，置100~110℃烘箱中烘干稱重并記錄。
3、將收集器蓋打開，逆時針向旋動鎖緊螺栓，取下料碗蓋，將料碗清理干凈。
二、操作方法
1、將所取試樣按標(biāo)準(zhǔn)稱取規(guī)定數(shù)量置于容器中，加入三氯乙烯熔劑將試樣浸沒，浸泡約1小時，用玻璃棒適當(dāng)攪動混合料，使其充分溶解。
2、將料碗放在立軸上，將濾紙置于料碗和其蓋之間，（注意要濾紙與料碗外徑對齊），再用手盡力擰緊鎖緊螺栓（嚴(yán)禁用擰緊工具），然后鎖緊收集器蓋上的絲鎖（檢查是否松動）。
3、分離完成后，旋開收集器蓋，旋下鎖螺栓，將料碗及料碗蓋輕取下來，置清潔平臺上，將濾紙、料碗上的礦料清理在一個干燥盒（盤）內(nèi)，切勿遺失任何樣品。
4、按規(guī)范進(jìn)行下一步操作，并計算瀝青用量。
三、注意事項及保養(yǎng)
1、濾紙不得重復(fù)使用，以保證測試精度。
2、使用前，應(yīng)檢查離心機轉(zhuǎn)動是否正常，主機擺放是否平穩(wěn)，收集器蓋上的鎖緊螺栓是否扣牢。
3、試驗完畢后，必須先切斷電源，然后將收集器擦洗干凈，將料碗及碗蓋輕輕放入主栓，主機一并存放干燥處，妥善保管。
4、該儀器設(shè)有自動保護裝置及過熱自動停機系統(tǒng)，如遇這種情況，待溫度下降后自動恢復(fù)正常。
