第1篇 壓榨安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過《氣囊式壓榨機操作規(guī)程》培訓(xùn)合格后方可上崗。
2、榨季前必須對設(shè)備進行全面檢查,確認設(shè)備電氣控制元件完好、無破損,線路無裸露;設(shè)備的安全防護裝置要齊全、完好;設(shè)備本體連接件緊固、牢靠;平臺、欄桿完好、無破損等。
3、操作人員進入工作現(xiàn)場必須穿緊工作服,扣好衣袖;戴緊工作帽,頭發(fā)不得露出;穿防滑膠鞋;戴橡膠手套;添加二氧化硫時,必須戴防毒面具。
4、開機前,檢查、確認螺旋輸送機、輸酒泵無異物;發(fā)現(xiàn)異物,兩人或兩人以上進行清理,一人在開機處監(jiān)護防止他人開機,其他人進行清理。
5、壓榨機運行時,嚴禁進入壓榨機下部作業(yè)。螺旋輸送機堵塞時,立即停機斷電后,兩人或兩人以上,一人在開機處監(jiān)護防止他人開機,其他人進行清理疏通,不得在開機情況下處理。
6、設(shè)備運行時,不得將工器具放在設(shè)備上,防止掉入設(shè)備,引起故障;非工作人員,不得上榨機平臺。
7、操作人員保持信息通暢,發(fā)現(xiàn)異常或接到停機信號,立即按下急停開關(guān),切斷電源后處理。
8、不準翻越防護欄,跳躍平臺,防止跌傷;如需跨越平臺進行設(shè)備檢修作業(yè)時,必須佩戴安全帶,必須兩人或兩人以上,一人在開機處監(jiān)護防止他人開機,其他人進行操作。
9、更換管路時,要輕拿輕放,防止砸傷、擠傷。
10、清洗、維修設(shè)備,進入壓榨機內(nèi)部時,必須兩人或兩人以上,一人在開機處監(jiān)護防止他人開機,其他人進入進行清理疏通,不得在開機情況下處理。
11、清洗設(shè)備、清理現(xiàn)場時,不得用水沖洗設(shè)備電氣部分及配電箱。
第2篇 壓榨工安全操作規(guī)程
1、 上班時間嚴禁將硬體物件帶入壓榨部，并檢查衣服紐扣是否松動，防止掉入壓榨輥中，損壞毛毯及壓榨輥。
2、 提前十分鐘上班，接班后應(yīng)對壓榨部機械、毛毯等運轉(zhuǎn)情況檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
3、 及時清理壓榨輥刮刀鏟下的細纖維及垃圾漿塊，防止輥面接觸不好產(chǎn)生纏紙損壞毛毯。對各道輥子上粘牢的漿塊，應(yīng)用水槍沖凈，嚴禁用手摸或用其他不正確的方法處理，確保壓榨輥表面清潔。
4、 濕紙幅進入壓榨輥或壓榨輥之間引紙要注意安全，思想要集中，眼明手快，姿勢要正確，人要站穩(wěn)，應(yīng)隊隊扣緊，膽大心細，嚴禁交手伸到下一邊的壓榨輥前。
5、 壓榨輥如有濕紙掉入軋剎后，應(yīng)立即停機處理品，嚴禁人直接鉆入壓榨輥前處理。
6、 根據(jù)抄造紙張的工藝要求，正常掌握各道壓榨輥的線壓力，使?jié)窦堩撛趬赫ゲ康玫搅己玫拿撍饔茫乐箟夯?、折紙等紙病的出現(xiàn)。
7、 壓榨工在走臺行走時要穩(wěn)、正，防止踏空、拌倒，壓榨輥前后之間嚴禁直接跨越。不允許有違安全操作！
8、 停止運轉(zhuǎn)前首先應(yīng)與網(wǎng)部接洽，待濕紙幅停止進入壓榨部后停止電機運轉(zhuǎn)。
第3篇 抄粕壓榨工操作規(guī)程
1、 開機前的準備工作：
1．1檢查氣動加壓系統(tǒng)、毛布調(diào)節(jié)裝置是否正常；
1．2檢查毛布是否清潔、有無破損、松緊是否適當；
1．3檢查各壓輥表面是否清潔，各接水槽位置是否正確，排水管是否暢通。
1．4檢查安全裝置是否完好有效。
2、開機：
2．1張緊毛布至適當程度；
2．2開水清洗毛布、各壓輥及刮刀；
2．3調(diào)整壓縮空氣壓力，待上壓輥稍加壓后依次啟動一、二、三壓；
2．4根據(jù)生產(chǎn)工藝和實際情況，調(diào)整毛布及壓輥線壓力；
2．5漿料進入壓榨前5分鐘，停止清洗毛布，壓出毛布水分；
2．6漿板引出后，根據(jù)毛布的脫水情況及漿板的含水量及時調(diào)整各壓輥線壓力，并注意使壓輥兩端壓力相等；
2．7隨時糾正毛布的跑偏、打折現(xiàn)象。
3、停機：
3．1待無漿料后開清水沖洗毛布、毛布輥、壓榨輥及刮刀；
3．2清洗完成后，調(diào)小壓縮空氣壓力，停止各壓輥運轉(zhuǎn)，松開毛布，注意停機超過5小時必須提起壓榨輥。
3．3處理好損漿，清掃好衛(wèi)生。
4、及時準確作好生產(chǎn)工藝記錄。
5、出現(xiàn)設(shè)備故障或工藝故障時嚴格執(zhí)行設(shè)備斷電，停機處理。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)油料壓榨工安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)對進出料系統(tǒng)、蒸炒鍋、榨油機空運轉(zhuǎn)觀察各設(shè)備、各部位是否正常在蒸炒鍋預(yù)熱后將熟料胚放入蒸炒鍋的各層內(nèi)。
2、控制好每層蒸炒鍋料層一般上層為60—70中層50—60下層為40左右經(jīng)蒸炒的料胚出口溫度為100左右水分為2.5—4.0。
3、油料入榨時開始少量向榨機入量進料待榨膛溫度上升后逐步加大進料并調(diào)整出餅厚度使其成形。
4、正常運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察電機負荷、料胚流量、出油、出餅、出渣情況是否正常使榨油機保持最佳工作狀態(tài)。
5、停車時應(yīng)先停止加溫在降溫的同時去完蒸炒鍋料胚排空榨機才可停車。如發(fā)生突然事故停車時必須將熟胚迅速用人工方法從榨膛內(nèi)排出必要時排空蒸炒鍋內(nèi)的料胚。
6、定期維護保養(yǎng)易損件在影響到產(chǎn)量和質(zhì)量時要及時更換。
第5篇 壓榨機安全操作規(guī)程
1.上崗前,勞保用品穿戴齊全,開機前做好準備工作,主機、輔機是否一切正常。
2.配制絮凝劑,首先使藥劑充分溶解后,加水稀釋至濃度為二千分之一備用(具體濃度要根據(jù)污泥種類作小樣試驗而定,此濃度是對聚丙稀銑胺)。
3.啟動空氣壓縮機,使氣壓為0.5mpa,張緊濾帶,打開主機電機。
4.接通調(diào)速開關(guān)電源,使主機轉(zhuǎn)速由零轉(zhuǎn)開始慢慢地調(diào)至所需的運行速度。
5.啟動污泥泵,同時啟動加藥泵使污泥能達到預(yù)期的絮凝效果即可。
6.打開清洗水閥門,使清洗裝置運行,如清洗效果不好,則需加大水壓,一般水壓≧3kgf/cm2。
7.當壓榨過濾機要停止工作時,則應(yīng)先關(guān)掉污泥泵及加藥泵后,檢查濾帶是否清洗干凈,待濾帶清洗干凈后關(guān)掉清洗水,使主機的速度調(diào)至停止后,放松濾帶,關(guān)掉電源。
