第1篇 噴砂機:安全操作規(guī)程
在違規(guī)操作或機器故障的情況下,有可能出現(xiàn)對人的身體造成傷害和產(chǎn)生職業(yè)性疾病。
一、操作人員必須經(jīng)過崗位安全教育培訓合格,方可上崗操作。
二、 打開車間通風設(shè)備,讓室空氣流通,戴好勞動保護用品(工作手套、防塵口罩)
三、 操作時須檢查設(shè)備運行是否正常,電源開關(guān)、腳踏開關(guān)是否正常,有無失靈。
四、 根據(jù)磨料的種類調(diào)節(jié)進砂量,一般進砂間隙為6-7mm。
五、 按工作需要調(diào)節(jié)過濾器壓力閥控制壓縮空氣壓力。
六、 工作完成后,關(guān)閉電源開關(guān)和通風設(shè)備。
七、 設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)異常噪音、振動、異味時要立即停機報告管理人員。
八、 檢修時要關(guān)閉電源開關(guān),并掛安全標志。
九、 定期對機器進行清掃、保養(yǎng)、檢修并按規(guī)定填寫保養(yǎng)記錄。
十、 操作人員酒后嚴禁上崗作業(yè)。
未盡事宜將隨時修改完善。
安全監(jiān)管部
2006年12月25日
第2篇 工貿(mào)企業(yè)噴砂機安全操作規(guī)程
噴砂機是現(xiàn)代效率最高，投資較少的一種高性價比的鑄造清理設(shè)備，噴砂機通常用于，易腐蝕材料或工件的表面除銹、去銹，和非生銹金屬的去氧化皮處理。在日常工作中，噴砂機操作規(guī)程直接關(guān)系著能否安全生產(chǎn)。
噴砂機安全操作規(guī)程：
1、噴砂機的儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。
2、檢查噴砂機通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設(shè)備，通風除塵設(shè)備失效時，禁止噴砂機工作。
3、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂操作噴砂機。
4、噴砂機壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8mpa。
5、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。
6、噴砂機工作時，禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時，應(yīng)停機進行。
7、不準用噴砂機壓縮空氣吹身上灰塵。
8、工作完后，噴砂機通風除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔。
9、發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。
第3篇 噴砂機安全操作規(guī)程
噴砂機是噴砂房中最重要的設(shè)備,因為效率高、投資少,因此性價比比較高,被廣泛用于鑄造、清理設(shè)備,尤其是在對金屬工件進行除銹、去銹操作。但是在操作設(shè)備的時候,往往因為不清楚安全操作的規(guī)程,對自己和他人造成傷害。
(一)使用單位須依據(jù)噴砂機電氣控制和壓力容器操作規(guī)范使用,并配備必要的防護用具,制定操作規(guī)程和安全應(yīng)急預(yù)案,并放置在明顯處;
(二)噴砂機使用單位須設(shè)專人使用、管理噴砂機,該使用、管理人應(yīng)參加必要的由專業(yè)權(quán)威噴砂機供應(yīng)商組織的噴砂崗位培訓,做到持合格證上崗,并定期參加年檢;
(三)操作人員在進行工作之前,要將各種的防護設(shè)備穿戴好,例如:防塵面具、防護服、防護手套;
(四)噴砂機附近嚴禁煙火或使用明火,并應(yīng)張貼警示說明。
(五)為確保噴砂機運行安全,并對噴砂機做定期專業(yè)維護檢驗。
(六)工作時,必須絕對屏蔽,以免磨料飛出傷人。嚴禁向除銹構(gòu)件以外的物品噴射,嚴禁噴槍對人噴射或玩耍。
以上就是我們在噴砂房中安全操作噴砂機的規(guī)程,只有做到這幾點,才能保證自己和他人的安全,保證設(shè)備的安全。
第4篇 工貿(mào)噴砂機安全操作規(guī)程
噴砂機是現(xiàn)代效率最高,投資較少的一種高性價比的鑄造清理設(shè)備,噴砂機通常用于,易腐蝕材料或工件的表面除銹、去銹,和非生銹金屬的去氧化皮處理。在日常工作中,噴砂機操作規(guī)程直接關(guān)系著能否安全生產(chǎn)。
噴砂機安全操作規(guī)程:
1、噴砂機的儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵,砂罐里的過濾器每月檢查一次。
2、檢查噴砂機通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘,須開動通風除塵設(shè)備,通風除塵設(shè)備失效時,禁止噴砂機工作。
3、工作前必須穿戴好防護用品,不準赤裸膀臂操作噴砂機。
4、噴砂機壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準超過0.8mpa。
5、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng),一般在十至二十號之間適用,砂子應(yīng)保持干燥。
6、噴砂機工作時,禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時,應(yīng)停機進行。
7、不準用噴砂機壓縮空氣吹身上灰塵。
8、工作完后,噴砂機通風除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉,以排出室內(nèi)灰塵,保持場地清潔。
9、發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門。
第5篇 sb-1a型回收式噴砂機作業(yè)操作規(guī)程
sb-1a型回收式噴砂機操作規(guī)程
一、操作準備
1、檢查所有聯(lián)接處有無松動,是否正確牢固,各膠管有無損壞現(xiàn)象,易損件是否需要更換,以保證正常使用、生產(chǎn)及安全。
2、氣源壓力、氣量必須滿足技術(shù)要求,應(yīng)為干燥、潔凈的壓縮空氣。
3、加入的磨料應(yīng)是粒度均勻、干燥、無雜質(zhì)、少粉塵的磨料,加入量約200kg,從砂罐上部加入,磨料不準加滿到加砂孔口處,應(yīng)低于加砂孔口處60mm。
4、過濾筒內(nèi)的濾芯應(yīng)根據(jù)使用的工作量、磨料材質(zhì)、粉塵雜質(zhì)狀況,應(yīng)及時清理或用氣吹凈濾芯,保證負壓力不下降,回收效果好。
5、啟動真空泵電機時,請注意電機旋轉(zhuǎn)方向,嚴禁反向旋轉(zhuǎn)使用,以免損壞真空泵和燒壞電機。噴砂機暫不使用時,罐內(nèi)的磨料需放凈,以免造成砂粒板結(jié)。
6、各使用的膠管不準許與銳利的金屬或其它尖硬的物品相互刮碰磨擦,真空回收螺旋管嚴禁踩壓,以免造成損壞。
7、操作開關(guān)嚴禁捆綁使用,造成不安全因素。
8、在處理工作中,如發(fā)現(xiàn)處理的效率及建立起來的粗糙度已與新砂處理的有明顯差異,則說明罐內(nèi)的磨料破碎率已很高,應(yīng)打開罐底部卸砂口,放掉舊砂并重新加入新砂料。
9、在加砂、清理、卸砂、擦拭工作時,請注意不要將磨料、雜質(zhì)等物料掉入真空泵及電機中。
10、暫不使用時,卸掉氣源管、電源線、噴砂管、回收管等,并分別清理存放好。機器置于通風干燥處。
11、先將來氣總氣源接到油水凈化器下接頭進氣口上,然后將上接頭出氣口和機器上總進氣口用2#膠管聯(lián)結(jié)牢固。
二、操作細則
1、將一定量的磨料(約200kg)從砂罐上端加入,加砂時應(yīng)使磨料通過砂斗中的篩網(wǎng)到達砂罐中,避免雜質(zhì)及大的顆粒等進入砂罐內(nèi),造成砂閥出砂堵塞,加入的砂料應(yīng)低于加砂口處60mm。
2、檢查并緊固好各密封處,不得有泄漏氣現(xiàn)象,聯(lián)接好各處膠管。
3、接好總氣源管、電源,并檢查確保是否牢固、正確?？倸庠垂軆?nèi)徑不得小于氣源接頭,即直徑50mm尺寸(內(nèi)徑)。
4、將回收管、噴砂管、控制握把開關(guān)移置工作處,并把噴槍、回收毛刷垂直對準被處理工件。
5、開啟回收系統(tǒng)真空泵電機開關(guān),請注意電機轉(zhuǎn)動方向是否正確,然后打開總氣源,檢查壓力表讀數(shù)是否符合噴砂技術(shù)要求的壓力,否則應(yīng)重新調(diào)整。再打開通至砂閥的噴砂助氣源截止閥,該閥可暫打開一半即可。
6、操作員將噴頭毛刷垂直置工件上面并輕輕壓住回收頭,按下手把開關(guān),同時可壓下開關(guān)鎖鈕,即開始進行噴砂工作,停止時按一下開關(guān),鎖鈕即可復(fù)位和停止噴砂。
7、開啟砂閥,向逆時針方向轉(zhuǎn)動手柄,此時操作員也在工件上移動回收頭部,檢查出砂情況,如噴砂處理效果、速度、回收均良好,噴砂工作即可正常進行;如出砂量過多或過少(出砂量過多則造成回收不好),可繼續(xù)調(diào)整砂閥也可與截止閥聯(lián)調(diào),直至噴砂正常。
8、操作員在工作中移動噴頭要避免出現(xiàn)噴頭離開工件表面、傾斜或跳起的情況。移動噴頭的速度取決于工件表面處理技術(shù)要求、等級要求。
9、停止噴砂時,松開手握的開關(guān),但回收頭毛刷不能離開工件表面等幾秒鐘后混合的氣砂全部停止噴頭處再無氣砂時,即可放下噴頭。
10、當噴砂處理材質(zhì)較軟的工件時,或薄的工件時,可降低壓力及更換磨料類型、規(guī)格至符合噴砂處理要求為止。
11、工作結(jié)束或休息時,應(yīng)關(guān)閉總氣源開關(guān),打開貯氣罐底部球閥開關(guān)排出積水,排凈積水后請關(guān)閉好該處開關(guān)。并關(guān)閉真空開關(guān)。
12、及時清除分離貯存罐內(nèi)篩網(wǎng)上的被遮擋住的雜質(zhì),檢查篩網(wǎng)清潔和破損情況,有損壞及時更換原目數(shù)(孔徑)的篩網(wǎng),在分離筒內(nèi)。(50#不篩鋼網(wǎng))
13、需要填充磨料和卸料時,請注意關(guān)閉總氣源。
14、操作使用中盡量保證各管路平直,以免使管子內(nèi)部阻力、損耗加大。
15、工作一段時間后,請卸下消聲器清理一下內(nèi)部篩網(wǎng)及真空泵出氣孔筒和粉塵過濾筒內(nèi)濾芯。
16、需要重新加砂或工作停止時,打開球閥排氣,直至罐內(nèi)氣體排凈,才可進行加砂,同時先關(guān)閉總氣源開關(guān)。
17、本機可以選擇二種砂料循環(huán)落料功能:
a.當連續(xù)操作時間較長時,即在處理工件連續(xù)10分鐘以上時,可球閥處于打開壯態(tài),當停止噴砂時,組合閥則自行排氣,收回的砂料自行落入料倉,即自動循環(huán),機器屬釋放型工作壯態(tài)。
b.當工作時被處理面須不斷變化,噴頭總需不斷從一處移到另一處壯況時,可選擇將球閥關(guān)閉,回收的砂料則存在上料倉,工作一段時間后打開球閥,排凈罐內(nèi)氣體,砂料則落入下層料倉,這時機器屬于保壓工作壯態(tài)。
三、注意事項
1、定期檢查噴砂管,回收管和噴頭,有損壞時應(yīng)更換。
2、檢查毛刷使用情況,不能封住砂時應(yīng)更換。
3、檢查真空泵、電氣部分是否良好,有問題及時修理。
4、定期檢查設(shè)備各處是否正?？煽?發(fā)現(xiàn)損壞或有問題及時修理。
5、每天工作完成后,收好各膠管,擦拭好設(shè)備,蓋好塑料罩,清理好各處,使設(shè)備保持良好工作狀態(tài)。長期不使用時,罐內(nèi)的磨料需放凈以免造成砂料板結(jié)。
6、及時檢查砂閥中閥桿閥套的磨損情況,并注意更換。
7、更換噴咀及導砂套,擰下噴槍聯(lián)接件,即可更換新件。
8、注意握把開關(guān)處的清潔,不得損壞微動開關(guān)。
9、定期清理過濾器中的濾芯,以免影響回收,清理過程中請用氣吹方式清理,避免摔打。
10、定期清理及排除油水凈化器(罐)內(nèi)的水。
11、及時排除空氣過濾器內(nèi)的污水,定期清洗存水杯及過濾套,清洗時使用石油溶液漂洗,切忌使用丙酮、乙基醋酸鹽、甲苯等溶液(本過濾器安裝在油水凈化器上)。
12、設(shè)備和配件必須齊全完好。
13、嚴禁將噴頭對人對已。
14、定期檢查噴咀、砂管、回收管、濾心及各閥是否完好無損,如有損壞及時修復(fù)和更換。噴咀直徑增大到φ10左右須更換。
15、噴砂機在工作和處于壓力壯態(tài)時,不準移動設(shè)備,不準在罐體上敲擊和進行其它工作。
16、不要在雨天使用此設(shè)備,不能將機器打濕。
17、設(shè)備閑置時,將各膠管盤好,設(shè)備擦拭干凈。
18、不要用破損的毛刷,避免磨料和灰塵向外排出。
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20、壓縮空氣應(yīng)是清潔--無油--干燥--壓力穩(wěn)定--足夠的氣量!
21、操作前仔細檢查設(shè)備是否各處完好,在使用前須糾正所有錯誤之處。
第6篇 噴丸機噴砂機安全操作規(guī)程
一. 一般注意事項
1. 當設(shè)備運轉(zhuǎn)時所有操作人員均應(yīng)不得在噴丸(砂)室內(nèi)，執(zhí)行噴丸過程中，必須戴防塵口罩及耳塞。
2. 清掃設(shè)備周圍環(huán)境，保持環(huán)境整潔。
3. 設(shè)備和控制部分經(jīng)常保持清潔，不得隨意取下或打開罩，蓋，門和開動設(shè)備。
4. 操作檢查各種按鈕功能，經(jīng)常檢查緊固螺釘，不得有松動。
5. 當打開室門時首先用壓縮空氣吹凈零件及工裝上的丸或砂。
6. 定期清理設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的碎丸及氧化屑。
7. 熟悉設(shè)備的緊急故障處理方法及設(shè)備的操作程序。
二. 設(shè)備啟動時注意事項
1. 熟悉設(shè)備的緊急故障處理方法及設(shè)備的操作程序。
2. 工裝及工件按裝好后，應(yīng)再做一次檢查。
3. 確認需要運行的程序設(shè)定是否正確。
4. 確認設(shè)備的各種儀表及計量閥處于有效使用期內(nèi)。
5. 確認并打開壓縮空氣處于正常工作狀態(tài)。
6. 確認各種丸，砂選擇及壓力設(shè)置正確無誤。
7. 設(shè)備起動前，操作人員須戴好耳塞及防護目鏡等勞保用品。
8. 上述各項準備無誤后，方可起動設(shè)備和運行程序。
三. 設(shè)備運轉(zhuǎn)時注意事項
1. 設(shè)備起動后，在設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)時，必須監(jiān)視其運轉(zhuǎn)狀態(tài)(間隔不超過15分鐘)。
2. 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不得中途調(diào)整或變更程序。
四. 作業(yè)完畢時注意事項
1. 停機，關(guān)閉電源，氣源。
2. 認真將當班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題填寫在交班記錄本中。
第7篇 鋁型材噴砂機安全操作規(guī)程
一 開機前自檢：
1、 檢查噴砂機通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設(shè)備，通風除塵設(shè)備失效時，禁止噴砂機工作。
2、 檢查電源及電路是否正常。檢查噴槍備蝶閥是否處于正常開啟位置。
3、 檢查高壓風機、布袋除塵器、壓料電機等設(shè)備是否正常。
二 操作注意事項：
1、 工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂操作噴砂機。
2、 噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。
3、 噴砂機工作時，禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時，應(yīng)停機進行。
4、 工作完后，噴砂機通風除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔。
5、 發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。
三 維護保養(yǎng)
1、 各電機應(yīng)定期檢查是否有異音和異常氣味
2、 設(shè)備各主軸、傳動軸、渦輪箱、減速機等部位應(yīng)檢查是否缺油，如缺油應(yīng)加注設(shè)備規(guī)定型號的機油或黃油。
3、 布袋除塵器應(yīng)經(jīng)折下布袋常清理上面的粉塵，旋風除塵器應(yīng)經(jīng)常清理桶中雜物及粉塵。
第8篇 噴砂機操作規(guī)程
1:開機前準備工作
(1) 操作人員必須在學習和掌握該設(shè)備的基本機構(gòu)、工作原理及使用方法后方能操作設(shè)備,非操作人員不準擅自操作拋丸設(shè)備。
(2) 設(shè)備每次使用前,必須認真檢查機器的各運轉(zhuǎn)部位以及易損件的磨損情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時進行修理維護,以防損壞設(shè)備或造成事故。
(3) 檢查拋丸機作業(yè)環(huán)境,切勿靠近積水、潮濕地段作業(yè),避免作業(yè)時對設(shè)備造成較大損傷。
(4) 連接電源線并檢查電源線有無破損,如有破損,應(yīng)及時作相應(yīng)處理;檢查電源電壓是否穩(wěn)定在380v、50hz,如電壓不正常,檢查電源設(shè)備。
2:開機
(1) 待一切正常后,打開送電開關(guān),運行設(shè)備。
(2) 運行拋丸機、吸塵器,檢查有無異常聲響、震動,如有異常,排除故障后重新試機;待吸塵器、主電機正常運轉(zhuǎn)后,點動行走電機,作小范圍處理,一切正常后,開始大范圍施工作業(yè)。
(3) 拋丸機在運行過程中,應(yīng)注意聲響與震動是否正常,電源是否恒定,設(shè)備電流變化情況,當出現(xiàn)異常情況,應(yīng)馬上停機,排除故障或更換零部件。
(4) 設(shè)備出現(xiàn)異常時,關(guān)機作外部觀察,若要打開設(shè)備處理,必須切斷電源進行進一步處理。
(5) 工作過程中,應(yīng)定期、不定期的清除拋丸機過濾網(wǎng)上得雜質(zhì)異物,否則造成拋頭較大損傷。
3:停機
(1) 施工作業(yè)結(jié)束以后,退去設(shè)備負荷,依次關(guān)掉拋丸機設(shè)備電源、除塵器電源、電源供給總電源。
(2) 每班例行日常的設(shè)備、場地衛(wèi)生的清潔清掃,清除設(shè)備上的殘留鋼丸,以及對所有的潤滑點進行潤滑,清潔除塵器濾芯,延長濾芯使用壽命。
(3) 設(shè)備定期20小時或不定期,必須打開設(shè)備檢查易損件(拋頭、護板、定向套、皮帶等),如配件磨損厲害時,應(yīng)及時更換,避免設(shè)備更大損傷。
第9篇 噴砂機的操作規(guī)程
特點
與其他的砂處理設(shè)備不一樣，噴砂機是一種能使用磨料借助壓縮空氣動力，噴射到工件表面的一種砂處理設(shè)備。根據(jù)噴砂機的特點，噴砂機適用于清理鍛鑄件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、用于噴涂、電鍍前的預(yù)處理工序、強化光飾零件表面，噴砂機特別適合于中、小零件單件小批量生產(chǎn)。
噴砂機的特點是設(shè)有進氣壓力、噴砂壓力顯示，并裝有減壓閥，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)噴砂壓力。在壓縮空氣進口裝有過濾器，以濾去壓縮空氣中的水分。
噴砂機配備自動分離和自動除塵系統(tǒng)，使用過的砂料被負壓從機器的底部輸送到旋風分離器中進行分離，將噴砂過程中產(chǎn)生的粉塵、銹質(zhì)、氧化皮等雜質(zhì)從好的砂料中分離出來。噴砂機的特點能使噴砂機繼續(xù)使用的砂料儲存在分離器下部的料斗中并被循環(huán)使用，大的氧化皮等雜質(zhì)被分離器下部的隔網(wǎng)攔住，灰塵部分被輸送到噴砂機除塵箱中進行處理，灰塵被收集而干凈的空氣被排放到大氣中。
優(yōu)點
1.噴砂設(shè)備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；
2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發(fā)生化學反應(yīng)；
3.噴砂設(shè)備可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；
4.處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；
5.能耗低，費用??；
6.噴砂設(shè)備不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費用；
設(shè)備功能
噴砂設(shè)備已廣泛地應(yīng)用于機械制造、儀器儀表、醫(yī)療器械、電子電器、紡織機械、印染機械、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領(lǐng)域。噴砂設(shè)備作為一種常規(guī)的砂處理設(shè)備經(jīng)過不斷的發(fā)展、提高和完善，具有獨特的加工機理和廣泛的加工、應(yīng)用范圍，噴砂設(shè)備在當今的表面處理行業(yè)中越來越受到青睞，
設(shè)備功能
1.噴砂設(shè)備用于工件表面的清理
噴砂設(shè)備可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色。
2.噴砂設(shè)備用于工件表面涂覆前的預(yù)處理
噴砂設(shè)備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。
3.噴砂設(shè)備可改變工件的物理機械性能
噴砂設(shè)備可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。
4.噴砂設(shè)備用于工件表面的光飾加工
噴砂設(shè)備可以改變工件表面粗糙度ra值，產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。
安全操作規(guī)程
噴砂機是現(xiàn)代效率最高，投資較少的一種高性價比的鑄造清理設(shè)備，噴砂機通常用于，易腐蝕材料或工件的表面除銹、去銹，和非生銹金屬的去氧化皮處理。在日常工作中，噴砂機操作規(guī)程直接關(guān)系著能否安全生產(chǎn)。
噴砂機安全操作規(guī)程：
1、噴砂機的儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。
2、檢查噴砂機通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設(shè)備，通風除塵設(shè)備失效時，禁止噴砂機工作。
3、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂操作噴砂機。
4、噴砂機壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8mpa。
5、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。
6、噴砂機工作時，禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時，應(yīng)停機進行。
7、不準用噴砂機壓縮空氣吹身上灰塵。
8、工作完后，噴砂機通風除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔。
9、發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。
第10篇 干式噴砂機安全操作規(guī)程
目的:為了規(guī)范光伏事業(yè)部干式噴砂機安全操作規(guī)程,特制定本規(guī)定。
1.范圍:適用于公司光伏事業(yè)部干式噴砂機安全操作規(guī)程的制訂。
2.職責:
角色
職責
光伏事業(yè)部
負責組織制訂和修改安全操作規(guī)程,在編制或修訂技術(shù)、工藝規(guī)程和安全操作規(guī)程時,必須符合安全生產(chǎn)的要求,并監(jiān)督執(zhí)行。
設(shè)備操作人員
嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè)。
部門負責人
負責設(shè)備設(shè)施的使用、維修、日常管理的監(jiān)督檢查。
3.準則
執(zhí)行準則:設(shè)備操作人員必須按照此操作規(guī)程的要求操作干式噴砂機。
入口準則:設(shè)備操作人員熟悉本崗位使用設(shè)備的安全操作規(guī)程。
出口準則:設(shè)備要進行日常管理確保設(shè)備的良好運轉(zhuǎn),減少安全事故的發(fā)生與環(huán)境污染。
4.程序
5.1輸入/輸出/關(guān)鍵控制點
5.1.1輸入:干式噴砂機安全操作規(guī)程
1) 清除工件表面油污或水等液體類附著物,以免污染了砂材,而造成了操作上困擾,以確保噴砂機之順暢及品質(zhì)的穩(wěn)定。
2)穿戴噴砂手套、護目鏡、耳塞(或耳罩)?？谡帧踩缺匾踩o具。
3)將照明打開,再把集塵機啟動。
4)將砂材徐徐加入噴砂機內(nèi),要慢慢加砂,不可讓砂材在集砂斗下方堆積。加完后要確定砂材已從集砂斗被吸至分離回砂筒內(nèi),才能關(guān)閉集塵機。
5)將工件放入噴砂機洞板上,確實定位后即可起動腳踏開關(guān)并開始手動噴砂。欲停止時,踏下腳踏開關(guān),即會立即停止。
6)工件噴砂完畢,可以將空氣清潔槍中段橡皮以拇指按壓折彎,請勿按出氣口金屬部位,否則控制管會刺破中段橡皮保護,即可噴出空氣清潔工件。
7)噴砂機使用完畢,依序?qū)⒓瘔m機、照明逐項關(guān)閉。
5.1.2輸出: 干式噴砂機安全操作注意事項
1)更換目視窗玻璃時,請一定要戴手套保護。
2)抽塵機馬達啟動時,如果抽塵機轉(zhuǎn)動聲音和平常不同的話,請停機檢查輸入噴砂機之電源是否正常。
3)集塵機每操作4-8小時,請關(guān)閉集塵機馬達,打開集塵機上段的門,以手拍動布管數(shù)下。集塵機下段收集的粉塵應(yīng)該常清理。
4)定期取下噴嘴,檢查噴嘴內(nèi)部是否磨損,如有磨損請立即更換新品。
5)開閉箱內(nèi)的熱動電源(過負載保護開關(guān))跳開時,請等開關(guān)降溫后,再按下復(fù)位鈕,即可重新啟動。(如果不停跳開時,請檢查是否有電源線欠相,集塵布管太臟或馬達培林咬死等問題,并給予處理。)
6)集塵機下段之粉塵應(yīng)該定期清除,最小每用完一包砂要清一次。視耗砂量的大小,如果能經(jīng)常進入定量新砂到噴砂機內(nèi)時,則可確保砂材粒度經(jīng)常一致,可增加加工品質(zhì)的穩(wěn)定。
5.1.3關(guān)鍵控制點:
5.1.3.1嚴格按照安全操作規(guī)程操作機器
5.1.3.2做好設(shè)備的日常維護的監(jiān)督記錄
5.1.3.3 每次操作設(shè)備做好相應(yīng)的實驗記錄
5.2對所有設(shè)備開機前均需檢查設(shè)備電源是否連接完好,有無線頭破損,對連接有氣源的設(shè)備檢查氣源是否正常。
5.3遵守各設(shè)備上的注意和警告標示,否則可能導致人身傷害或者機器損壞。
5.4保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生(工作前后用干布擦凈設(shè)備表面的灰塵)
5.5 對需要做防靜電措施的設(shè)備,操作設(shè)備前帶好防靜電手套
5.6下班前,切斷電源,關(guān)好門窗、水、電、氣、空調(diào),確保斷路后離開。
5.7 部門負責人負責設(shè)備的使用、維修、日常管理的不定期的監(jiān)督檢查。
5.流程圖:
無
6.相關(guān)程序、規(guī)范、指導書以及其他文件
無
7.文件維護職責
牽頭維護部門:光伏事業(yè)部部
程序涉及崗位:設(shè)備操作人員
8.文件變更歷史記錄
序號
編號
名稱
版本
更新原因/ 更新內(nèi)容
編制人/
日期
審核人/
日期
批準人/
日期
9.審批:
編制人
編制日期
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發(fā)布日期
生效日期
密級
