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圓錐破碎機(jī):崗位操作規(guī)程(八篇)

發(fā)布時(shí)間:2024-01-04 14:08:06 查看人數(shù):29

圓錐破碎機(jī):崗位操作規(guī)程

第1篇 圓錐破碎機(jī):崗位操作規(guī)程

本崗位負(fù)責(zé)園錐破碎機(jī)、液壓鉆、潤(rùn)滑站、除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行操作與維護(hù)。

1、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

1)穿好工作服,戴好安全帽,手套,口罩等防護(hù)用品。

2)檢查各部螺絲是否松動(dòng),電機(jī)設(shè)備周?chē)欠裼姓系K物,破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或雜物,校正皮帶的拉緊程度,所有彈簧螺釘要緊固。

3)檢查排礦口間隙是否合乎要求。pys-d1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜,pys-d1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。

4)檢查電源是否正常,各電器保護(hù)系統(tǒng)是否完好。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中

1)油溫加熱到25-30度時(shí)先開(kāi)動(dòng)油泵電機(jī)5-10分鐘后,檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作情況,油壓在0.11-0.18mp,觀察回油管回油正常,油質(zhì)符合要求后方可啟動(dòng)主電機(jī)。

2)每小時(shí)檢查潤(rùn)滑站供回油管路溫度不超過(guò)50度,回油油量充足,油箱內(nèi)油面的高度正常。潤(rùn)滑管路或油泵圓錐主體無(wú)漏油現(xiàn)象。

3)破碎機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘后,才能開(kāi)啟皮帶,開(kāi)始給礦,可以擠滿給礦,注意給礦是否正常,尤其是含泥多、水分高的礦石,要防止礦石堵塞給礦口。運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查排礦情況,防止堵塞排礦口,及時(shí)調(diào)整排礦粒度。

4)注意觀察給礦溜槽,破碎腔,排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進(jìn)入破碎腔。如有金屬物落入破碎機(jī)內(nèi),要立即停車(chē)取出。

5)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,經(jīng)常檢查稀油潤(rùn)滑系統(tǒng),保持油箱內(nèi)油面的高度,輸出油壓不底于額定油壓(0.8kg/c㎡)回油溫度不高于45℃。

6)檢查設(shè)備,防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽(tīng)破碎機(jī)傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機(jī)電流,不允許超過(guò)額定電流,電機(jī)溫度低于60℃。

3、停車(chē)

1)正常停車(chē)時(shí),應(yīng)先停止給礦,待破碎機(jī)中礦石全部排除后,才能停止主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),最后停止油泵電機(jī)。

2)停車(chē)后仔細(xì)檢查破碎機(jī)的各個(gè)部位,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、注意事項(xiàng)

1)注意防止油壓過(guò)大,油壓超過(guò)2公斤/厘米2,會(huì)濺出傷人。

2)運(yùn)行中檢查,應(yīng)保證聯(lián)軸器防護(hù)罩完好,防止聯(lián)軸器螺絲震掉飛出傷人;防止壓力過(guò)大時(shí),接連處繃開(kāi),油濺出傷人。

3)注: 在下述情況下應(yīng)及時(shí)停車(chē):

a、電機(jī)冒煙冒火。

b、破碎機(jī)錐轉(zhuǎn)速急劇上升或下降。

c、破碎機(jī)噎鐵,電機(jī)電流突然升高,并有異常響聲。

d、破碎機(jī)聲音十分異常。

第2篇 圓錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查

1、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位及防護(hù)罩是否完好。

2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。

3、檢查設(shè)備各部位緊固螺絲是否緊固。

4、檢查設(shè)備保護(hù)裝置是否完好,是否能正常工作。

5、檢查稀油站油箱油位是否正常,油質(zhì)是否符合要求,供油管路有無(wú)漏油現(xiàn)象。

6、檢查稀油站各部是否正常,液壓系統(tǒng)是否正常。

7、檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石,破碎壁和軋臼壁有無(wú)干涉,確??肇?fù)荷啟動(dòng)。

8、檢查設(shè)備旁邊、底下、上面有沒(méi)有人員,開(kāi)機(jī)時(shí)提醒周?chē)娜藛T。

二、安全啟動(dòng)

1、在確認(rèn)各部正常、二號(hào)皮帶工作正常的情況下,啟動(dòng)供油泵。

2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測(cè)點(diǎn)油溫情況、回油管回油量大小變化情況。

3、待油壓、油溫達(dá)到要求值,回油量大小合適、穩(wěn)定,各部正常的情況下,啟動(dòng)破碎機(jī)。

4、啟動(dòng)時(shí)一手按啟動(dòng)按鈕,一手放在停止按鈕上,眼看運(yùn)轉(zhuǎn)部位、耳聽(tīng)聲音,觀察電流表電流變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī),待故障原因查清,并處理后方可開(kāi)機(jī)。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,檢查動(dòng)錐自傳速是否在要求范圍內(nèi),回油量及油溫變化情況。

6、確認(rèn)各部正常后,啟動(dòng)給礦機(jī)開(kāi)始給礦。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作及停機(jī)

1、經(jīng)常檢查給礦量大小,確保均勻給礦。

2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況,油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)(回油油溫應(yīng)保持在38-54℃),不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。

3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導(dǎo)致油溫達(dá)到46℃時(shí),應(yīng)使用冷卻設(shè)備,油溫低于16℃時(shí)應(yīng)開(kāi)啟電加熱器。

4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小,需要調(diào)整時(shí)通知車(chē)間主任。

5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機(jī),停機(jī)1分鐘后停止油泵。

四、安全注意事項(xiàng)

1、如果破碎機(jī)在負(fù)荷狀態(tài)下停機(jī),重新啟動(dòng)之前必須將破碎腔徹底清理。

2、嚴(yán)禁將手和腳放在彈簧組上,以及機(jī)架和支承套的空隙處,也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機(jī)架法蘭之間。

3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機(jī)架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進(jìn)行人工清腔。

4、當(dāng)鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時(shí),絕對(duì)不能進(jìn)入破碎腔。

5、保護(hù)裝置可能會(huì)失靈,在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時(shí)要立即停機(jī)。

6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機(jī)前一定要認(rèn)真閱讀設(shè)備說(shuō)明書(shū),保證檢修安全。

7、非本崗位人員不得操作本設(shè)備。

第3篇 圓錐破碎機(jī)工安全操作規(guī)程

一、對(duì)人員進(jìn)行崗位和設(shè)備知識(shí)的培訓(xùn),并始終必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員監(jiān)督指導(dǎo)。

二、在啟動(dòng)前要保證危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)沒(méi)有人員停留,巡視設(shè)備周?chē)_保設(shè)備上或設(shè)備下面無(wú)人,在啟動(dòng)前要告誡附近所有人員引起注意。

三、操作人員不可留長(zhǎng)發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護(hù)服裝和其它保護(hù)裝置,要帶安全帽。

四、遵守機(jī)器上的有關(guān)安全、危險(xiǎn)和警告標(biāo)記。

五、電氣控制和電器設(shè)備操作,必須由注冊(cè)電工或在電工監(jiān)督下進(jìn)行操作。

六、在破碎過(guò)程中不要爬上破碎機(jī),不要觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。

七、所有傳動(dòng)部件都必須加設(shè)防護(hù)罩,以防飛物傷人。

八、保證所有操作、維修人員清楚急停開(kāi)關(guān)和控制開(kāi)關(guān)位置。

九、不要在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除卡塞物。在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)且不可進(jìn)行任何檢查調(diào)整或修理工作。

十、在進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護(hù)。

十一、當(dāng)維修液壓動(dòng)力設(shè)備時(shí)要切斷所有的電氣電源。

十二、上班前和上崗期間不得飲酒。

十三、要搞好個(gè)人和廠房?jī)?nèi)衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。

第4篇 圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程

本崗位負(fù)責(zé)園錐破碎機(jī)、液壓鉆、潤(rùn)滑站、除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行操作與維護(hù)。

1、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

1)穿好工作服,戴好安全帽,手套,口罩等防護(hù)用品。

2)檢查各部螺絲是否松動(dòng),電機(jī)設(shè)備周?chē)欠裼姓系K物,破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或雜物,校正皮帶的拉緊程度,所有彈簧螺釘要緊固。

3)檢查排礦口間隙是否合乎要求。pys-d1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜,pys-d1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。

4)檢查電源是否正常,各電器保護(hù)系統(tǒng)是否完好。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中

1)油溫加熱到25-30度時(shí)先開(kāi)動(dòng)油泵電機(jī)5-10分鐘后,檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作情況,油壓在0.11-0.18mp,觀察回油管回油正常,油質(zhì)符合要求后方可啟動(dòng)主電機(jī)。

2)每小時(shí)檢查潤(rùn)滑站供回油管路溫度不超過(guò)50度,回油油量充足,油箱內(nèi)油面的高度正常。潤(rùn)滑管路或油泵圓錐主體無(wú)漏油現(xiàn)象。

3)破碎機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘后,才能開(kāi)啟皮帶,開(kāi)始給礦,可以擠滿給礦,注意給礦是否正常,尤其是含泥多、水分高的礦石,要防止礦石堵塞給礦口。運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查排礦情況,防止堵塞排礦口,及時(shí)調(diào)整排礦粒度。

4)注意觀察給礦溜槽,破碎腔,排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進(jìn)入破碎腔。如有金屬物落入破碎機(jī)內(nèi),要立即停車(chē)取出。

5)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,經(jīng)常檢查稀油潤(rùn)滑系統(tǒng),保持油箱內(nèi)油面的高度,輸出油壓不底于額定油壓(0.8kg/c㎡)回油溫度不高于45℃。

6)檢查設(shè)備,防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽(tīng)破碎機(jī)傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機(jī)電流,不允許超過(guò)額定電流,電機(jī)溫度低于60℃。

3、停車(chē)

1)正常停車(chē)時(shí),應(yīng)先停止給礦,待破碎機(jī)中礦石全部排除后,才能停止主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),最后停止油泵電機(jī)。

2)停車(chē)后仔細(xì)檢查破碎機(jī)的各個(gè)部位,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、注意事項(xiàng)

1)注意防止油壓過(guò)大,油壓超過(guò)2公斤/厘米2,會(huì)濺出傷人。

2)運(yùn)行中檢查,應(yīng)保證聯(lián)軸器防護(hù)罩完好,防止聯(lián)軸器螺絲震掉飛出傷人;防止壓力過(guò)大時(shí),接連處繃開(kāi),油濺出傷人。

3)注: 在下述情況下應(yīng)及時(shí)停車(chē):

a、電機(jī)冒煙冒火。

b、破碎機(jī)錐轉(zhuǎn)速急劇上升或下降。

c、破碎機(jī)噎鐵,電機(jī)電流突然升高,并有異常響聲。

d、破碎機(jī)聲音十分異常。

第5篇 圓錐破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠圓錐破碎機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠圓錐破碎機(jī)工崗位。

2 內(nèi)容

2.1 操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤(pán)在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 設(shè)備tc84sc型中碎圓錐破碎機(jī)。最大給礦直徑300mm,緊邊排礦口尺寸:32mm~38mm.電機(jī)功率:400kw、10kv、ip44-f級(jí)。設(shè)備tc84sh/f型細(xì)碎圓錐破碎機(jī)。最大給礦直徑50mm,緊邊排礦口尺寸:8mm~12mm.電機(jī)功率:400kw、10kv、ip44-f級(jí)。

2.3 開(kāi)機(jī)前,要全面檢查緊固件是否牢固,上下漏斗、分礦盤(pán)內(nèi)是否有人或障礙物,經(jīng)確認(rèn)安全后,按照中控室指令進(jìn)行開(kāi)停機(jī)。

2.4 設(shè)備開(kāi)動(dòng)3-5分鐘后認(rèn)為運(yùn)行正常,即可開(kāi)始少量給礦,逐漸達(dá)到全負(fù)荷。

2.5 不允許帶料啟、停車(chē),嚴(yán)禁金屬等異物進(jìn)入圓錐破碎機(jī)。

2.6 進(jìn)入圓錐破碎腔及下部漏斗處理故障時(shí),必須先關(guān)停圓錐破碎機(jī)及其給礦機(jī)與受礦皮帶運(yùn)輸機(jī),并把設(shè)備開(kāi)關(guān)撥到零位,掛上安全標(biāo)志牌,架起木板,系好安全帶,并有專人監(jiān)護(hù),方可開(kāi)始作業(yè)。處理結(jié)束后,按程序解除警示。

2.7 油箱中油溫低于25℃時(shí)不能啟動(dòng)油泵和破碎機(jī)。

2.9 新破碎機(jī)運(yùn)行500小時(shí)更換潤(rùn)滑油,500小時(shí)后按手冊(cè)規(guī)定的時(shí)間更換潤(rùn)滑油,必須使用符合手冊(cè)要求的潤(rùn)滑油,否則將無(wú)法保證破碎機(jī)正常運(yùn)行。破碎機(jī)運(yùn)行過(guò)程中要注意觀察油箱中油溫是否合適,回油量是否正常,如果回油量明顯減少時(shí)禁止啟動(dòng)破碎機(jī)。

2.10 記錄破碎機(jī)每一次停車(chē)時(shí)水平軸的慣性停車(chē)時(shí)間,慣性停車(chē)時(shí)間的變化同樣預(yù)示著破碎機(jī)內(nèi)部不正常的磨損。

2.11 每周要檢查水平軸呼吸器和油箱呼吸器是否清潔通暢。油箱回油濾網(wǎng)要每天檢查,如果濾網(wǎng)上有銅屑等異物,應(yīng)檢查破碎機(jī)內(nèi)部各銅套是否有不正常的磨損。

2.12 經(jīng)常檢查清理風(fēng)冷卻器表面,避免因冷卻器表面過(guò)多的灰塵使冷卻效果變差。

2.13 潤(rùn)滑油過(guò)濾器堵塞報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)更換濾芯。

2.14 破碎機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,如果調(diào)整環(huán)跳動(dòng),應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施使調(diào)整環(huán)不再跳動(dòng)。

2.15 經(jīng)常檢查清理破碎機(jī)下部,避免因破碎機(jī)下部(主機(jī)架筋、排料斗等)物料的堆積造成動(dòng)錐下部密封的磨損。

2.16 當(dāng)襯板使用到后期時(shí)一定要經(jīng)常檢查,如果發(fā)現(xiàn)動(dòng)錐襯板表面有凹陷或裂紋時(shí)要馬上更換襯板,如果襯板磨穿將會(huì)使動(dòng)錐和定錐錐體受到損傷。

2.17 每次更換襯板時(shí)要檢查錐體與襯板之間的接觸面上是否有磨損,如果有凸起要打磨平滑。同時(shí)要檢查主機(jī)架護(hù)板、筋護(hù)板、配重護(hù)板的磨損情況,要避免因這些護(hù)板磨穿造成本

體的磨損。

2.18 停機(jī)時(shí),待破碎腔內(nèi)礦石處理空后停主機(jī),主機(jī)停止5分鐘之后在停潤(rùn)滑站。

2.19 破碎機(jī)帶負(fù)荷因停電或故障突然停車(chē)時(shí),應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石,以便正常后開(kāi)車(chē)。

2.20 認(rèn)真做好原始記錄,按要求把本班發(fā)生的情況認(rèn)真地填寫(xiě)在記錄本中,并做到字跡清楚整潔。

2.21 熟悉本崗位所有設(shè)備技術(shù)性能,掌握設(shè)備操作、維護(hù)與保養(yǎng)。

3 發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車(chē)

3.1 電機(jī)超負(fù)荷,電流超過(guò)額定值,但機(jī)內(nèi)無(wú)非破碎物者。

3.2 電機(jī)冒煙、冒火。

3.3 油溫急驟上升回油超過(guò)50℃,油壓不高。

3.4 非破碎物卡死,鎖緊油缸及保險(xiǎn)油缸漏油。

3.5 機(jī)內(nèi)另外(如破碎壁,軋臼壁,分礦盤(pán))破裂。

3.6 油溫高時(shí),應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,加大油量,然后停車(chē)處理。

4 附加說(shuō)明

4.1 本規(guī)程于2023年2月首次發(fā)布,2023年 5 月第一次修改。

4.2 本規(guī)程起草單位:選礦廠安環(huán)科

4.3 本規(guī)程審核人:劉偉、梁俊貴

4.4 本規(guī)程批準(zhǔn)執(zhí)行人:孫鵬

第6篇 φ900圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程

1、在主機(jī)開(kāi)動(dòng)前,先開(kāi)啟稀油站,確認(rèn)系統(tǒng)潤(rùn)滑正常后,才能啟動(dòng)主機(jī),待破碎機(jī)空轉(zhuǎn)正常后,再開(kāi)動(dòng)給料機(jī),破碎機(jī)停車(chē)就先停止進(jìn)料,待破碎腔內(nèi)礦巖全部排出后,再停車(chē),最后關(guān)稀油站油泵。

2、稀油站油泵起動(dòng)前,打開(kāi)稀油站相應(yīng)油水閥門(mén)和壓力表開(kāi)關(guān),調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器使給油壓力在0.8-0.2mp范圍內(nèi)。油溫應(yīng)在30℃-45℃范圍內(nèi),若油溫過(guò)低,則先開(kāi)啟電阻加熱器將油加熱。

3、各電機(jī)開(kāi)關(guān)在開(kāi)車(chē)前應(yīng)置于適當(dāng)位置。

4、當(dāng)主機(jī)啟動(dòng)以后,可用4qa對(duì)電笛進(jìn)行試響,以免因本身故障而在事故時(shí)以不出聲響警報(bào)。

5、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,聽(tīng)到電笛警報(bào)之后,即可根據(jù)紅色信號(hào)燈的閃亮找出故障所在(ihd-油壓過(guò)低、2hd-油位過(guò)高、3hd-油位過(guò)低)。若只有聲響而無(wú)紅燈顯示,則系統(tǒng)測(cè)溫潤(rùn)滑點(diǎn)溫升過(guò)高。此后,可撳動(dòng)與qa止用,并排除故障。

6、經(jīng)常檢查電機(jī)溫度、電流、電壓是否正常,如有異常,處理之后主可開(kāi)車(chē)。

7、圓錐破碎機(jī)工作時(shí),應(yīng)注意的事項(xiàng):

(1)礦石必須給在分配盤(pán)的中間,不準(zhǔn)許將礦石直接給入破碎腔內(nèi),否則將使機(jī)器過(guò)載和襯板磨損不均勻。

正確的給礦條件:a:礦石被分配盤(pán)均勻的分散在破碎腔內(nèi); b:給有礦石不能高于軋的水平面。

(2)大給礦尺寸不得等于礦石尺寸,否則將使產(chǎn)量降低和襯板發(fā)生不正常磨損,有時(shí)回卡在上部引起主軸上端折斷等事故。

(3)準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng),負(fù)荷啟動(dòng)會(huì)造成事故。

(4)經(jīng)常檢查進(jìn)料運(yùn)輸皮帶機(jī),防止不可破碎物體進(jìn)入機(jī)器。

第7篇 圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程

一、技術(shù)性能

本規(guī)程適用于φ1200及以上圓錐破碎機(jī)使用,其技術(shù)性能見(jiàn)表3―1―5

表3―1―5 圓錐破碎機(jī)動(dòng)技術(shù)性能表

號(hào)

項(xiàng)目規(guī) 程 型 式
φ2100標(biāo)準(zhǔn)φ1650標(biāo)準(zhǔn)φ1650短頭φ1200標(biāo)準(zhǔn)
1錐底直徑(mm)2100165016501200
2最大礦石粒度

(mm)

35025055170
3推薦礦石粒度

(mm)

300215145
4排礦口調(diào)整范圍

(mm)

30~6025~605~1520~50
5主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)230230300
6生產(chǎn)量、礦石假

比重(1.6t/m3)

500~800220~375125110~168
7電機(jī)功率(kw)280110~130130110
8電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)490735735730
9電壓(v)6000380380380
10彈簧總壓力(t)400250250150
11總重(t)7041.3741.724.7
水平軸部(kg)2197856856545
空偏心軸部(kg)350019281928883
碗形軸承部(kg)300016851685728
破碎圓錐部(kg)11900661369533310
調(diào)整裝置部(kg)45363675
調(diào)整套部(kg)108563340
12油泵電機(jī)(kw)4.54.54.54
電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)1440144014401440
油泵代號(hào)bz125bz125bz125bz63
工作壓力(kg/cm2)1~30.8~1.50.8~1.50.8~1.5
排軸量(l/min)12512512563
額定壓力(kg/cm2)25252525
溫升控制正常:不大于50℃,極限:不大于60℃
13空偏心軸偏心距

(上)

33.3933.39
空偏心軸偏心距

(下)

70.570.5
二、設(shè)備的合理使用

1、為了保證產(chǎn)品粒度,必須根據(jù)傘板的磨損程度,調(diào)整排礦間隙。

2、由于傘板表面加工所存在的誤差以及礦石中經(jīng)常夾雜鐵器等異物,為確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn),避免可動(dòng)與固定傘板相碰,ф1200破碎機(jī)排礦口間隙不得小于25毫米,ф1650破碎機(jī)不得小于5mm。

3、不允許設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行,例如:給料粒度過(guò)大,排礦口過(guò)小或任意擴(kuò)大給料口等。

4、給礦最大粒度應(yīng)為給礦口的80-85%。

5、彈簧的作用為當(dāng)非破碎物料(鐵器、金屬等)進(jìn)入破碎空間時(shí)起保護(hù)破碎機(jī)之用,在正常情況下彈簧,調(diào)整高度應(yīng)符合下表:

彈簧調(diào)節(jié)范圍

規(guī)格名稱¢1200¢1650φ2100
彈簧長(zhǎng)度500-515590-610795-800
三、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查

1、潤(rùn)滑部分

(1)檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油,油質(zhì)是否合乎要求,濾油裝置是否清潔。

(2)試開(kāi)油泵,檢查油泵及管路有無(wú)漏油現(xiàn)象與故障。

(3)油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。

(4)檢查回油情況是否暢通,油流是否穩(wěn)固。

2、機(jī)體部分

(1)基礎(chǔ)螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

(2)調(diào)整環(huán)之楔鐵及銷(xiāo)樁是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

(3)對(duì)輪螺絲是否松動(dòng),膠圈是否損壞。

(4)傘板是否松動(dòng)或嚴(yán)重磨損。

(5)破碎機(jī)腔內(nèi)是否夾有礦石或其它異物,如有必須清除,方能開(kāi)車(chē)。

3、彈簧部分

(1)彈簧是否折斷,彈簧螺絲是否折斷,或嚴(yán)重磨損。

(2)彈簧壓縮量是否合乎規(guī)定。

(3)各組彈簧壓縮量是否一致。

4、電器部分

(1)檢查電機(jī)炭精刷的接觸情況。

(2)檢查電流表指針是否在零位。

四、操作方法

(一)開(kāi)車(chē)方法

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)檢查。

2、開(kāi)動(dòng)排塵風(fēng)機(jī)或防塵設(shè)施,開(kāi)動(dòng)皮帶機(jī)。

3、首先按油泵按鈕,開(kāi)動(dòng)油泵后,待回油正常時(shí)再開(kāi)動(dòng)圓錐破碎機(jī)。

4、按起動(dòng)按鈕,開(kāi)動(dòng)破碎機(jī),同時(shí)注意電流表指針的擺動(dòng)情況,不許電流超過(guò)額定值的1.2倍,并注意電機(jī)及破碎機(jī)聲響,如有異常應(yīng)立即停車(chē)檢查。

5、設(shè)備開(kāi)動(dòng)3-5分鐘后認(rèn)為運(yùn)行正常,即可開(kāi)始少量給礦,逐漸達(dá)到全負(fù)荷。

6、由給礦漏斗落在分礦盤(pán)上的礦石必須保持均勻。

(二)停車(chē)操作方法

1、設(shè)備停車(chē),須先停止給礦,待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石處理完畢方可停車(chē)。

2、按停止按鈕停車(chē)。

3、按油泵停止按鈕,油泵停轉(zhuǎn)。

4、停排塵風(fēng)機(jī)或除塵設(shè)備。

(三)運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視

1、運(yùn)轉(zhuǎn)中必須注意觀察電壓、電流、油壓情況是否正常,并按時(shí)準(zhǔn)確記錄。

2、設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)不應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)烈聲響和周期性噪聲。

3、注意檢查軸承,電機(jī)等溫度是否正常。

五、事故停車(chē)及處理

(一)發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車(chē)

1、電機(jī)超負(fù)荷,電流超過(guò)額定值,但機(jī)內(nèi)無(wú)非破碎物者。

2、電機(jī)冒煙、冒火。

3、油溫急驟上升回油超過(guò)60℃,油壓不高。

4、非破碎物卡死,彈簧斷裂。

5、機(jī)內(nèi)另外(如破碎壁,軋臼壁,分礦盤(pán))破裂。

(二)油溫高時(shí),應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,加大油量,然后停車(chē)處理。

(三)停車(chē)處理按停車(chē)方法辦理。

1、防塵系統(tǒng)不起作用時(shí)不得運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、冬季停車(chē)2小時(shí)以上時(shí),必須防止油箱及油路凍結(jié),防止辦法如下:

(1)定期空轉(zhuǎn),每隔小時(shí)空轉(zhuǎn)10分鐘。

(2)開(kāi)動(dòng)電加熱裝置,保持油溫在25℃左右。

3、嚴(yán)禁因油壓低而拆除電器連鎖裝置。

4、冬季時(shí)需將油加熱到20℃以上方可開(kāi)車(chē)。

5、破碎機(jī)帶負(fù)荷因停電或故障突然停車(chē)時(shí),應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石,以便正常后開(kāi)車(chē)。

第8篇 圓錐破碎機(jī)工:安全操作規(guī)程

一、對(duì)人員進(jìn)行崗位和設(shè)備知識(shí)的培訓(xùn),并始終必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員監(jiān)督指導(dǎo)。

二、在啟動(dòng)前要保證危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)沒(méi)有人員停留,巡視設(shè)備周?chē)?確保設(shè)備上或設(shè)備下面無(wú)人,在啟動(dòng)前要告誡附近所有人員引起注意。

三、操作人員不可留長(zhǎng)發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護(hù)服裝和其它保護(hù)裝置,要帶安全帽。

四、遵守機(jī)器上的有關(guān)安全、危險(xiǎn)和警告標(biāo)記。

五、電氣控制和電器設(shè)備操作,必須由注冊(cè)電工或在電工監(jiān)督下進(jìn)行操作。

六、在破碎過(guò)程中不要爬上破碎機(jī),不要觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。

七、所有傳動(dòng)部件都必須加設(shè)防護(hù)罩,以防飛物傷人。

八、保證所有操作、維修人員清楚急停開(kāi)關(guān)和控制開(kāi)關(guān)位置。

九、不要在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除卡塞物。在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)且不可進(jìn)行任何檢查調(diào)整或修理工作。

十、在進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護(hù)。

十一、當(dāng)維修液壓動(dòng)力設(shè)備時(shí)要切斷所有的電氣電源。

十二、上班前和上崗期間不得飲酒。

十三、要搞好個(gè)人和廠房?jī)?nèi)衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。

圓錐破碎機(jī):崗位操作規(guī)程(八篇)

本崗位負(fù)責(zé)園錐破碎機(jī)、液壓鉆、潤(rùn)滑站、除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行操作與維護(hù)。1、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備1)穿好工作服,戴好安全帽,手套,口罩等防護(hù)用品。2)檢查各部螺絲是否松動(dòng),電機(jī)設(shè)備
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