第1篇 水泵操作規(guī)程注意事項
運行前要熟悉和了解水泵機組的各項性能指標和操作使用。由熟悉和掌握水泵原理和機械操作規(guī)程及方法的專業(yè)人員操作,其他人員禁止操作水泵設備。操作人員必須正確地執(zhí)行安全操作規(guī)范:
一、手動啟動前的準備工作:
1.檢查水源、水位情況,進出水閥門開閉狀態(tài)。
2.檢查水泵控制柜電壓表,信號燈等儀表指示是否正常。
3.檢查水泵機組是否有空氣,有的話應予以排除。
4.檢查水泵軸轉(zhuǎn)動3圈,應靈活無阻滯。
5.用手盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸器,檢查是否平衡輕便,安全罩是否蓋好。
6.特別要檢查聯(lián)軸器是否有裂痕,其連接螺絲是否松動。
7.檢查填料是否松緊合適,填料壓蓋不得偏斜。
8.檢查地腳螺栓是否松動。
9.水泵附近不得放置任何雜物。
10.確定旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
二、啟動水泵
1、合上水泵控制柜的電源開關(guān),將轉(zhuǎn)換開關(guān)蓋于“手動”位置,啟動水泵的啟動按鈕。
2、水泵啟動時,注意觀察啟動電流,如果一次不能啟動成功,可以再試啟動兩次,每次應間隔3min,如果三次未啟動成功,停下來查找原因,排除故障后才能再啟動。
3、如果啟動成功,水泵運轉(zhuǎn)5min以上,運行參數(shù)及運行工況應符合以下要求:
a)電機電流不允許超過銘牌額定電流。
b)電機電壓波動范圍控制在額定電壓的5%,短時間可在正負10%范圍內(nèi)運行。
c)電機溫升,不得超過70℃,如超過額定電流應關(guān)小泵出水管上閥門,限制負荷。
d)泵軸承溫度不得超過65℃。
e)經(jīng)常巡視出水管上壓力變化情況,波動幅度應保持在規(guī)定范圍內(nèi),壓力表指示穩(wěn)定。
f)時刻注意電動機和水泵機組在運行中有無雜音和振動,振動值應符合有關(guān)規(guī)定,一 般振動值應符合下表數(shù)值:
電機額定轉(zhuǎn)數(shù)(轉(zhuǎn)/分)
3000
1500
1000
振動值(雙幅度)(mm )
0.06
0.1 0
13
三、水泵運轉(zhuǎn)
1.確定運轉(zhuǎn)時有無異常情況(如異常聲響,異常氣味等)。
2.檢查運轉(zhuǎn)時水泵漏水是否嚴重,是否漏水成線,若出現(xiàn)漏水嚴重情況,查找原因,水泵停止運轉(zhuǎn)后進行維修。維修完畢后再次按上述要求啟動水泵。若一切正常,按水泵“停止”按鈕,水泵停止。然后將水泵開關(guān)置于自動位置,水泵自動啟動并運行。
3.控制柜元件正常,無過熱,基本無聲,電器前后動作順序符合要求,指示訊號指示正確。
4.電機欠壓、缺相、過載、短路的保護裝置應能及時動作,確保設備安全。
5.運行中發(fā)現(xiàn)異響、過熱、昌煙、漏水或失壓等不正?，F(xiàn)象,應立即停機檢查并處理故障,并可根據(jù)情況啟動備用機組,情況嚴重時應立即上報部門主管。
6.水泵盤根不應發(fā)熱,應有微量的水流出,以每分鐘不得超過10—20滴為宜。如出現(xiàn)大量滴水,應做適當調(diào)整。機械密封以每分鐘不得超過1—2滴為宜。
7.檢查水泵進出水管各接頭處有無泄漏現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象,應進行修理,重新檢查達到合格為止。
8.注意水池水位變化,最低水位不低于設定水位,最高水位不允許溢流,造成浪費。如發(fā)現(xiàn)水位器失靈,必須檢修。
9.注意觀察,有下列情況之一者,必須立即停車檢查:
① 電流表波動較大,或電流超過額定值時;
② 水泵有明顯振動或異常聲響時;
10.發(fā)生事故時,應沉著冷靜,迅速判斷事故原因,做出相應處理,及時報告主管領(lǐng)導,事故未處理完畢,不得交接班。
11、各轉(zhuǎn)動部位在運轉(zhuǎn)中不許打開防護罩進行檢修和清洗。
12、水泵及其它設備的巡視檢查,每2小時巡查一次,記錄一次。
四、水泵停止
1.水泵在正常運轉(zhuǎn)過程中,若要停止水泵,要將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“0”(停止)位置,或按下分閘按鈕,水泵停止運轉(zhuǎn);如果需要長時間停止運轉(zhuǎn)或檢查,應拉下電源開關(guān),關(guān)閉水泵的進出水閘閥。
2.為防止電機溫升過高或水流產(chǎn)生沖擊,停車后不能立即再次啟動水泵。一般停5分鐘以后才能再次啟動。
3.每半個月應對備用機組進行手動運行3分鐘的時間,以防水泵生銹卡死。
4.平時應將轉(zhuǎn)換開關(guān)打在自動狀態(tài)位置;水泵在檢修和維保時要關(guān)掉電源,并掛上維修警示牌。
5.將停泵時間記入運行記錄。
6.對水泵各部分進行詳細檢查、保養(yǎng),使之達到完好標準,處于備用。
注意事項
1.非有關(guān)人員不得隨意進入機房。
2.水泵房水泵工作處于自動控制狀態(tài),值班人員應加強巡視,采用看、聽、手摸等各種方式嚴密監(jiān)視水泵及電機的運行狀態(tài)。
3.觀察各儀表指示讀書是否正常,特別是水泵壓力表,若發(fā)現(xiàn)壓力異常應立即停機檢查。
4.傾聽電機及水泵的運行聲響,若發(fā)現(xiàn)有異常立即停機。
5.觸摸電機及水泵外殼,電機運行時七外表溫度不超過80°,水泵外殼溫度應接近水溫,水泵軸承溫度不應超過75°,否則應停機檢修。
6.檢查蓄水池水位不應過低,機房內(nèi)所有閥門均應處于開啟狀態(tài),嚴禁水泵污水空轉(zhuǎn)。
7.不得隨意按動變頻泵控制柜內(nèi)變頻器及調(diào)節(jié)器控制面板上的按鍵,以免參數(shù)改變,影響水泵正常工作。
8.發(fā)現(xiàn)自動液位控制器失靈,應及時停電檢查。
9.應及時排除控制柜底部布線溝內(nèi)的積水,保持溝內(nèi)干燥。
10.每周應檢查各控制柜內(nèi)接觸器及各控制器件工作是非正常,各儀表及指示燈顯示是否準確,以及接線端子和內(nèi)電器元件有無松動,導線連接是否牢固。
11.應及時排除集水坑內(nèi)積水。
12.消防給水泵每周檢查一次,啟動水泵是否運轉(zhuǎn)良好,務必保證水泵能處于隨時可以啟動狀態(tài)。
第2篇 高爐水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1開泵前及運行中,應檢查管道閥門開關(guān)是否正常,水泵電氣裝置、保護裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有異常情況應找電工檢查。
2 水泵運行作業(yè)應與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系,檢修時嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。
3 設備運行時,不準打掃衛(wèi)生及維護;對配電柜、電機、電氣設備禁止用水沖洗。
4 配備的安全、消防、絕緣用具要狀況良好,檢驗合格。
5 值班室禁止閑人進入,操作臺上不準擺放任何雜物。
6 查看水位時,注意扶好站穩(wěn),上下扶梯要抓牢。
7點檢設備時,嚴禁觸及運轉(zhuǎn)部位,要站在安全位置。
8 開、停泵要聽從高爐值班室的指令,指令聽不清,嚴禁啟動或停止水泵運行。
9水泵出現(xiàn)強烈振動時,應停機檢查。
10機房管道及閥門破裂時,應立即停機,關(guān)閉進水閥門。
11配電柜及電纜著火時,應立即斷上一級電源,用干粉滅火器滅火,并通知上級主管部門。
12要保持消防設備的完好和通道的暢通。
第3篇 排污潛水泵bqs15/30-4/b安全操作規(guī)程
一.一般規(guī)定:
1.未經(jīng)專門培訓,未持操作證人員不得操作水泵設備。
2.水泵運行工必須熟記水泵操作規(guī)程。
3.未經(jīng)培訓的檢修人員嚴禁檢修設備。
4.嚴格執(zhí)行交接班制度。
5.嚴格遵守勞動紀律,不準脫崗。
二.進入現(xiàn)場
1.進入現(xiàn)場的水泵操作人員必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》和水泵性能。
2.當班人員與上一班人員手拉手進行交接班,詢問上一班存在的問題和當班需解決的問題。
3.進入小水泵工作區(qū)域前,要觀察小水泵.開關(guān)及水倉周圍有無片幫.淋皮,發(fā)現(xiàn)有片幫.淋皮時,用專用撬棍處理后方可進入操作現(xiàn)場。
三.開泵前的準備工作
1.檢查出水膠管是否完好,吊掛是否符合標準。
2.清除設備周圍的雜物,檢查出水管路是否正常,檢查水泵沒入水中的深度。
3.檢查閘閥是否靈活,開泵前把出水閘閥打開。
4.檢查該臺水泵的啟動開關(guān)是否正常、完好。
5.檢查膠管之間是否用膠管接口器連接牢固。
四.操作過程:
1.水泵運行工將水泵開關(guān)手柄,到正轉(zhuǎn)合閘位置后,按下啟動按鈕,啟動水泵。
2.水泵運轉(zhuǎn)期間,檢查水泵的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況,聲音是否正常。
五.完成操作:
1.按下停止按鈕,將開關(guān)手柄打到分閘位置,切斷水泵電源。停止水泵運轉(zhuǎn)。
2.停泵后對設備和周圍環(huán)境進行一次清掃,清理水泵周圍的雜物,做到文明生產(chǎn)。
六.離開現(xiàn)場:
1.交接班時排水方面存在的問題和水泵運行情況必須向下個班交接清楚。
2.離開現(xiàn)場需對本班存在的危害因素向下個班交接清楚。
七.違反操作標準及可能存在的危害:
1.嚴禁帶電打開開關(guān)上蓋和開關(guān)前門,以防觸電和電弧燒傷。
2.嚴禁將開關(guān)放在地上或吊掛在有淋水的地方,否則會引起漏電。
3.設備運轉(zhuǎn)時,不得用手觸摸回轉(zhuǎn)部件,小心衣物.身體部位卷入。
4.不清理水泵周圍的雜物,會堵住水泵的吸水口燒泵。
八.檢修維護相關(guān)規(guī)定:
1.水泵檢修人工必須經(jīng)過培訓取得資格證后方可進行水泵檢修工作。
2.檢修時必須將該臺水泵開關(guān)的斷路器斷開,并機械閉鎖和上鎖,并掛“禁止合閘 有人工作”警示牌,否則造成誤啟動水泵或誤送電,造成人員受傷。
3.定期檢測水泵的絕緣。
4.隨時觀察水倉水位,水泵不能在無水的情況下運行。
5.運行過程中如發(fā)生故障,應立即停泵,檢查處理。
第4篇 循環(huán)冷卻水泵安全操作規(guī)程
起動前準備
1、檢查冷卻水池,有無樹葉、塑料袋及其它雜物污染。
2、檢查冷卻水池水位是否達標,補充水管閥門應該打開。
3、檢查水泵潤滑情況。
4、關(guān)閉排水閥門,關(guān)閉過濾器閥門。
5、打開循環(huán)回路閥門。
6、逐個開啟冷卻風扇并聽聲音是否正常。
起動與運行
7、打開進水閥門,關(guān)閉出水閥門,確保排掉泵中空氣。
8、啟動按鈕,當泵達到正常轉(zhuǎn)速后,再慢慢開啟出水閥門,調(diào)節(jié)到所需要的表壓應在0.4mpa左右和電流負載。
9、注意觀察儀表讀數(shù),電機軸承溫升、其極限溫度不得高于70℃,并不應超過外界35℃。
10、檢查軸封泄漏情況,正常時機械密封泄漏<3滴/分鐘,如發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理。
停機
11、按下停止按鈕,關(guān)閉出水閥門,切斷總電源。
12、如環(huán)境溫度低于0℃,應將泵內(nèi)水放盡,以免凍裂。
13、做好設備的日常維護和保養(yǎng),按時對運行設備進行巡檢。
14、做好泵區(qū)范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生工作。
第5篇 礦山水泵操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.未經(jīng)專門培訓，未持合格證人員不得操作潛水泵設備。
2.潛水泵運行工必須熟記加壓泵操作規(guī)程。
3.潛水泵運行工做好本班的運行記錄。
4.未經(jīng)培訓的檢修人員嚴禁檢修設備。
5.嚴格執(zhí)行交接班制度。
6.嚴格遵守勞動紀律。
二、操作程序
1.開泵前的準備工作：
1）檢查出水龍門各連接法蘭螺栓有無松動，是否齊全緊固。
2）出水閘閥填料壓蓋松緊適當。
3）清除設備周圍的雜物，檢查進水管路是否供水正常，檢查水泵沒入水中的深度。
4）檢查閘閥是否靈活，開泵前把出水閘閥打開。
5）檢查該臺水泵的開關(guān)是否有電，檢查隔離手柄是否在正轉(zhuǎn)位置且電源顯示是否正常。
2.起動
1）操作開關(guān)按鈕啟動水泵電動機。
2）水泵運轉(zhuǎn)幾分鐘后，檢查水泵的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況，聲音是否正常，隨時檢查水泵外殼溫度和出水情況。
3.水泵運行中的注意事項：
1）隨時觀察水倉水位，傾聽水泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常，水泵嚴禁在無水的情況下運行。
2）運行過程中如發(fā)生故障，應立即停泵，檢查處理。
4.停泵：
1）按停止按鈕，切斷水泵電源。停止水泵運轉(zhuǎn)。
2）停泵后對設備和周圍環(huán)境進行一次清掃，清理水泵周圍的雜物，做到文明生產(chǎn)。
三、安全警告
1.嚴禁用濕布擦開關(guān)、電纜，小心觸電。
2.嚴禁帶電檢修和搬遷設備，否則會造成設備短路、誤啟動設備或人身觸電。
3.設備嚴禁帶病運行，否則會損壞設備，影響井下的正常排水。
4.設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手觸摸回轉(zhuǎn)部件，小心衣物、身體部位卷入而受傷。
第6篇 高壓清洗水泵ms55安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、高壓清洗水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、所有壓力保護、溫度保護等閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
6、高壓清洗水泵系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。任何檢修或維護、清理及調(diào)整，必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
7、系統(tǒng)內(nèi)所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。
8、本系統(tǒng)周圍應設置活動的防護欄桿。正常運轉(zhuǎn)中不得拆除或移動。
9、本系統(tǒng)為高壓工作設備，相應容器的管理和操作需嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定。
二、操作程序
（一）開車前檢查
1、檢查所有的吸入、排出管道應暢通，氣密性良好。
2、泵與箱之間的任一開關(guān)閥必須開啟，過濾器應及時清理，確保水能暢通地進入泵體，壓力管道置于放空狀態(tài)，以便泵內(nèi)空氣順利排出。冬季必須防止水箱、管路、泵體有結(jié)冰現(xiàn)象。
3、檢查油位是否正常
（二）啟車、停車
啟車
1、高壓清洗水泵的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作或集控手動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，置于自動位時為集控自動操作方式，置于手動位時為就地手動操作方式。
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關(guān)聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，通知集控室可以啟車。啟車過程由控制屏上選擇“沖洗”程序并點擊啟車按鈕后，由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式：首先在控制柜上將本設備置于就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關(guān)聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，操作設備的啟車按鈕即可。
停車
1、集控自動停車由集控室點擊“沖洗”程序系統(tǒng)停車按鈕后或延時自動順序完成。
2、就地手動停車：在接到集控室停車命令后點擊該設備的停車圖標即可?；颥F(xiàn)場按下系統(tǒng)急停按鈕完成。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、泵必須無負荷起動，并運轉(zhuǎn)3～5分鐘直至油能順暢流動時方可加載。
2、檢查水泵漏水排放口是否有少量水(每分鐘數(shù)滴)排出，檢查泵體有無異常溫升、異響、振動，出現(xiàn)任何情況都要查明原因，處理后才能開機。
3、高壓清洗水泵運轉(zhuǎn)時，任何人不得進入高壓設備警戒區(qū)。
4、油位隨時檢查，發(fā)現(xiàn)油量不足應及時加油。
5、每100個工作小時，定期向油脂注入孔注入專用潤滑脂，每5000個工作小時更換潤滑油、換油周期不超過一年，換油時泵應在工作溫度。
第7篇 水泵臥式、立式工安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動保護用品。。
2、及時清除地面積水、青苔，避免滑跌。
3、保持電氣設備干燥，禁止在設備或電控制箱內(nèi)擺掛雜物。
4、啟動泵前，應先盤動聯(lián)軸器，盤動時應轉(zhuǎn)動靈活，不能有卡滯現(xiàn)象。
5、運轉(zhuǎn)過程中，要注意觀察泵的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)生異響，應立即停泵，隨時檢查電機溫度和軸承溫度，如溫度過高，要停泵檢查。
6、運行中禁止對承壓部件進行螺栓緊固等作業(yè)。
7、檢查水池水位、打撈泵頭處雜物時，必須有安全措施并有人監(jiān)護。
8、發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。
第8篇 循環(huán)水泵屏蔽式管道泵操作規(guī)程
1. 任務
確保向干吸、凈化崗位提供符合要求的生產(chǎn)用水。
2. 操作規(guī)程
2.1啟動
2.1.1檢查泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確，當檢查電動機轉(zhuǎn)動時，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，否則葉輪反轉(zhuǎn)可能會損壞葉輪和泵體，須確認轉(zhuǎn)向正確后再聯(lián)接聯(lián)軸器。
2.1.2檢查屏蔽電機和啟動設備的接地裝置是否良好和完整，接線是否正確，接觸是否可靠。
2.1.3對新安裝和長期停用得屏蔽電機，使用前應檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻，其值不低于50mω。
2.1.4接通軸封冷卻水，灌水排氣，全開泵進口閥門，使液體充分進入泵腔內(nèi)，打開電機頂部排氣閥，待滿后關(guān)閉排氣閥。水泵禁止脫水運行。
2.1.5 關(guān)閉出口閥，以減小起動電流。
2.1.6 接通電源，點起動確定正確運行方向。
2.1.7啟動電動機使泵運轉(zhuǎn)，再打開出口閥。逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。
2.2 運轉(zhuǎn)
2.2.1要經(jīng)常檢查泵和電動機的溫升情況，檢查電機電流值是否符合要求。軸承的溫升不應大于40℃，極限溫度不大于90℃。
2.2.2 不能以進口調(diào)節(jié)泵流量，以免引起汽蝕。
2.2.3在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，需立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
2.3 停泵
2.3.1 先關(guān)閉出口閥，然后切斷電動機電源。
2.3.2 關(guān)閉進口閥
2.3.3 保持水泵、電機外部的清潔，用水沖洗應用布擦凈水跡。
2.3.4停車后如長期停車或環(huán)境溫度低于液體凝固溫度時，要放盡泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
3. 可能發(fā)生的故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象 原因 解決辦法
水泵不出水 1 進出口閥門未打開，葉輪流道堵塞 進出管路阻塞。
2 電機運行方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。
3 吸入管漏氣。
4 泵腔內(nèi)存有空氣。
5 進口供水不足。
6 管路阻力過大，泵選型不當。 1 檢查，清除阻塞物
2 調(diào)整電機轉(zhuǎn)向，緊固電機接線
3 擰緊各密封面，排除空氣
4 打開電機頂部排氣閥，排盡空氣
5 停機檢查、調(diào)整
6 減少管路彎道，重新選泵
水泵流量不足 1 先按上述原因檢查。
2 管道、泵流量葉輪部分阻塞，水垢沉積，閥門開度不足。
3 電壓偏低，轉(zhuǎn)速過低。
4 葉輪口環(huán)磨損，泄漏過大。
5 需要揚程大于該泵揚程 1 先按上述排除
2 清除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。
3 穩(wěn)壓
4 更換葉輪
5 改換高揚程泵
功率過大 1 超過額定流量使用
2 葉輪或運轉(zhuǎn)部件有碰擦。
3 滑動軸承磨損或破裂。
4 介質(zhì)比重過大。 1 調(diào)節(jié)出口閥門，減低流量。
2 檢查排除或更換部件。
3 更換滑動軸承。
4 改型。
雜音振動 1 管路支撐不穩(wěn)。
2 介質(zhì)混有氣體
3 產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象
4 傳動部件碰擦 1 穩(wěn)固管路
2 提高吸口壓力、排氣
3 降低真空度
4 檢查調(diào)整或更換
電機發(fā)熱 1 流量過大，超載運行
2 定子、轉(zhuǎn)子有碰擦
3 電壓不足
4 冷卻系統(tǒng)管路堵塞 1 調(diào)節(jié)出口閥，減小流量
2 檢查排除
3 穩(wěn)壓
4 清除堵塞
第9篇 閃速爐水泵房操作規(guī)程
1、作業(yè)前應對泵房的送電情況和各操作盤進行認真檢查。
2、開泵前應確認泵的入口閥全開、出口閥全閉。
3、打開泵體排氣閥,排出空氣。
4、確認操作臺上泵運行選擇開關(guān)至“中央”或“機側(cè)”。
5、確認泵出入口電動閥選擇開關(guān)置“中央”或“機側(cè)”(電動閥的運行選擇和泵一致)。
6、停泵時先關(guān)閉出口閥,嚴禁泵反轉(zhuǎn)。
7、事故停電時,由爐前組長帶領(lǐng)一名組員迅速趕到水泵房,確認水泵是否自動啟動,否則必須手動倒閘。
第10篇 混凝土真空吸水泵:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應完整,集水室通向真空泵的回水管上的旋塞開啟應靈活,指示儀表應正確,進出水管應按出廠說明書要求連接。
2、啟動后,應檢查并確認電動旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致,然后應堵住進水口,檢查泵機空載真空度,表值不應小于96kpa。當不符合上述要求時,應檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。有損壞時,應及時修理或更換。
3、作業(yè)開始即應計時量水,觀察機組真空表,并應隨時做好記錄。
4、作業(yè)后,應沖洗水箱及濾網(wǎng)的混砂,并應放盡水箱內(nèi)存水。
5、冬季施工或存放不用時,應把真空泵內(nèi)的冷卻水放盡。
第11篇 水泵安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1 開泵
1.1.1 檢查水泵機位是否安裝完好,各工藝要求是否標準到位,空車運行是否靈活好用。
1.1.2 充水排氣啟動水泵。
1.1.3 水泵運作檢查,電流、電壓是否在規(guī)定額值,壓力表指示是否正常,機位有無異響,如有異常,應啟動備用電機停車維修。
1.2 停泵:
1.2.1 正常停泵應關(guān)閉出水閥門,再停電機。
1.2.2 緊急停泵應先關(guān)閉電動機,再關(guān)閉出水閥門。
1.2.3 倒泵操作:運行中的水泵如果出現(xiàn)異常狀態(tài),需停泵檢查時,應首先按操作規(guī)程啟動備用泵,待備用泵正常后,再停故障泵進行維修。
2保養(yǎng)規(guī)定
保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責任崗位
1、波箱加90#工業(yè)齒輪油
每班一次
加壓工
2、機位清潔
每班二次
加壓工
第12篇 水泵工崗位操作規(guī)程
崗位職責：
負責全廠供水設備的運行監(jiān)控，保證設備正常運行，滿足生產(chǎn)需求。負責本崗位設備的維護和保養(yǎng)。負責填寫本崗位報表、記錄。負責本崗位責任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、交接班
1.1按規(guī)定穿戴好勞保護品。
1.2參加班前會，明確本班任務及注意事項。
1.3了解上班的設備安全情況，檢查各臺供水設備有無雜音，是否正常，觀測電流表、壓力表、水位是否正常。
1.4現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，設備不得有油污，清點工具、消防器材。
1.5按時取樣化驗,按時、按量加藥,并按時記錄。
1.6認真核實交接班記錄。
2、開泵操作
2.1接到調(diào)度通知后，準備開泵。
2.2開機前檢查電器開關(guān)、水泵及各閥門是否正常。
2.3檢查進口閥門在全開位置，出口閥門在全閉位置。
2.4全開進口閥門，排盡泵體內(nèi)空氣，以水流均勻流出為標準，用管鉗盤車，確認轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻。
2.5確認無誤后，按順序送電。按啟動按鈕，啟動水泵待壓力正常后，泵運轉(zhuǎn)正常無雜音，打開出口閥門緩慢開啟出水閥門，檢查電流、出水壓力是否穩(wěn)定。
2.6運行中注意觀察各運行水泵的壓力、流量、出水溫度、電流、電機溫度等是否超出正常范圍，并按要求時間，每隔1小時記錄各項數(shù)據(jù)。
3、停泵操作
3.1開機和停機都必須在接到調(diào)度或指定人員通知后方可進行。接到停泵通知后，開始停機。
3.2先關(guān)閉出水閥門，水壓力降低接近于零，按停止按鈕停止水泵。變頻器水泵必須在低速狀態(tài)下停機。
4、倒換泵操作
4.1開啟備用泵。
4.2備用泵正常后，停止運行泵。
5、設備運轉(zhuǎn)要求
5.1電機
5.1.1運轉(zhuǎn)正常無雜音，機體溫度不超過60℃，軸承溫度不超過65℃。
5.1.2電流不超過額定電流。
5.1.3接地裝置齊全，連接牢固。
5.2水泵
5.2.1水泵運行正常無異常震動。
5.2.2軸承溫度不超過65℃，潤滑良好，無異常振動。
5.2.3填料漏水不超過10滴/分鐘。
5.2.4基礎(chǔ)牢固，螺栓無松動。
5.2.5各閥門開啟輕便、靈活。
5.2.6備用泵能達到備用條件。
6、冷卻塔操作
6.1運行前檢查：潤滑良好，轉(zhuǎn)動部位轉(zhuǎn)動靈活，葉片牢固平衡。
6.2開機：打開進水閥門，將操作開關(guān)打到所需位置，按啟動按鈕啟動。
6.3停機：按停止鈕，將操作箱開關(guān)打到零位，關(guān)閉進水閥門。
6.4水溫小于40℃不開冷卻塔，根據(jù)情況，可使冷卻塔進行而不開風機。
6.5開機正常后，方可離開現(xiàn)場。
6.6冷卻塔每8小時巡檢一次,并保持風機油位在1/3高度以上。
7、注意事項
7.1水泵在運行中如遇到各種原因引起跳閘、停機，應立即啟動備用泵，并及時與調(diào)度聯(lián)系，并做好原始記錄，聯(lián)系檢修，不得影響正常生產(chǎn)。
7.2水池水位低于最低允許水位時, 應及時補水,如補水源無水時，立即通知調(diào)度，并由調(diào)度協(xié)調(diào)用水，并作好記錄。
7.3有特殊規(guī)定的水泵，如結(jié)晶器水泵等出現(xiàn)斷電及其它情況使水泵組突然停止運轉(zhuǎn),應立即按停泵程序使水泵處于停泵狀態(tài),并立即通知調(diào)度,待一切恢復正常,按調(diào)度指令方可開泵送水,絕不允許突然停泵后再開泵送水。
