第1篇 液壓機(jī)安全操作規(guī)程
液壓機(jī)安全操作規(guī)程用于指導(dǎo)液壓機(jī)操作者正確操作和使用設(shè)備。
一.安全操作規(guī)程
1 開機(jī)前應(yīng)先檢查各緊固件是否牢靠,各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、滑動(dòng)面有無障礙物,單柱液壓機(jī)限位裝置及安全防護(hù)裝置是否可靠。
2 油缸活塞抖動(dòng)或油泵發(fā)生尖銳聲響,應(yīng)排出氣體。
3 嚴(yán)禁油缸超行程使用,禁止在加壓或卸壓時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)時(shí)加工。
4 液壓機(jī)保持液壓油的油質(zhì),工作油溫度不許超過45℃,若出現(xiàn)異常,液壓機(jī)即停機(jī)。
5 嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表,液壓機(jī)應(yīng)定期校正壓力表。
二.操作規(guī)程
1 開動(dòng)液壓機(jī)前應(yīng)先檢查各緊固件是否牢靠,液壓機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無障礙物,限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善。
2工作完畢下班時(shí)應(yīng)先關(guān)閉工作油泵,再關(guān)閉控制油泵,切斷電源,擦凈設(shè)備,作好點(diǎn)檢記錄。
3工作前先作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠,確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常,工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后,方可開始液壓機(jī)工作。
4 工作中若設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或聲音時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。
5 油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動(dòng)或油泵發(fā)生尖銳聲響必須排出氣體。
6 工作時(shí)液壓機(jī)被壓工件要放在工作臺(tái)面中間與主軸同心,并墊放平穩(wěn)。
第2篇 扒皮工及液壓機(jī)操作規(guī)程
1、在使用扒皮設(shè)備前需檢查各電氣及機(jī)械是否正常后,方可使用。
2、操作時(shí)根據(jù)廢線的大小,必須安裝擋板、嚴(yán)禁用手直接與機(jī)械齒輪接觸。
3、控制箱嚴(yán)禁擺放雜物,不準(zhǔn)用手直接盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶。
4、扒皮機(jī)出線口禁止站人,工作人員必須與出線口斜站45度角進(jìn)行操作。
5、開動(dòng)前應(yīng)先檢查機(jī)床各緊固件是否牢靠,各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無障礙物,限位裝置及平安防護(hù)裝置是否完善,檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠。
6、工作前先作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠,確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常,工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后,方可開始工作。
7、嚴(yán)禁油缸超行程使用,禁止在加壓或卸壓時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)時(shí)加工。
8、嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表,應(yīng)定期校正壓力表。
9、油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動(dòng)或油泵發(fā)生尖銳聲響必須排出氣體。
10、保持液壓油的油質(zhì),工作油溫度不許超過45,若出現(xiàn)異常,即停機(jī)。
11、工作中若設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象或聲音時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查,并墊放平穩(wěn)。
12、工作時(shí)被壓工件要放在工作臺(tái)面中間與主軸同心,再關(guān)閉控制油泵。
13、工作完畢下班時(shí)應(yīng)先關(guān)閉工作油泵,切斷電源,擦凈設(shè)備,作好點(diǎn)檢記錄。
第3篇 液壓機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、液壓機(jī)必須由專人操作,操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗;非本機(jī)操作人員禁止操作。
二、工作前首先檢查油箱的油量,電動(dòng)機(jī)和緩沖墊及各部位防護(hù)罩是否齊全,各操作閥是否靈活、在空位等。
三、工作時(shí)工件物必須放置平穩(wěn),并處在液壓柱的中心,壓頭頂住工件后關(guān)閉油閥,再檢查一次是否有歪斜現(xiàn)象,確認(rèn)完好后方可工作;嚴(yán)禁液壓柱歪斜偏壓,更要防止工件撞擊液壓柱表面。
四、在校直工件時(shí),先輕試壓,v型墊鐵不允許是鑄鐵等脆性材料,軸形(工件)應(yīng)探出v型口,不準(zhǔn)壓碎火件。
五、液壓機(jī)操作中,操作人員要集中精力。液壓機(jī)不得超載、超行程運(yùn)行;在工作時(shí)不準(zhǔn)用手把握工件和墊鐵。
六、工作完畢后,要開啟液壓閥使壓頭歸回原處上死點(diǎn),并關(guān)閉總電源,清掃工作臺(tái)及場地,擦拭機(jī)身油污。
七、在日常維護(hù)中,要保護(hù)好液壓柱表面光澤度,檢查各部位緊固螺栓和管路接頭的松動(dòng)和漏油現(xiàn)象。工作三個(gè)月要濾油一次,清洗濾網(wǎng);工作一年要換油,徹底清洗油箱內(nèi)油污。
第4篇 四柱液壓機(jī)保養(yǎng)安全操作規(guī)程
一、 維護(hù)保養(yǎng)
1、 工作用油采用32#液壓油,室溫高于30℃時(shí)可選用46#液壓油,使用油溫應(yīng)在15-60℃范圍內(nèi);
2、 油液應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格過濾后才可加入油箱,油箱內(nèi)注油不得低于油標(biāo),充液筒應(yīng)加滿至回油口;
3、 工作油液每半年更換一次,其中第一次更換時(shí)間不應(yīng)超過一個(gè)月;
4、 立柱及活塞外露表面應(yīng)經(jīng)常注潤滑油,每班工作前應(yīng)先噴一次;
5、 在公稱壓力1000kn(約100噸)下集中載荷最大允許偏心為20mm偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象;
6、 每半年檢查校正一次壓力表;
7、 機(jī)器較長時(shí)間停用時(shí),應(yīng)將各加工表面擦洗干凈,并涂上防銹油;
8、 機(jī)器停用一天以上,開車前應(yīng)擰開泵回油口接頭,將泵內(nèi)腔灌滿油,以排除泵內(nèi)空氣,保證潤滑。
二、 安全操作規(guī)程
1、 不了解機(jī)器設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程者不應(yīng)擅自開動(dòng)機(jī)器;
2、 機(jī)器在工作過程中,不應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整模具;
3、 當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油或在工作中發(fā)生其它不正?，F(xiàn)象(如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng))時(shí)應(yīng)立即停車,分析原因,排除故障,機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作;
4、 機(jī)器不得超載或超過最大偏心距使用;
5、 安裝模具前,滑塊行程嚴(yán)禁超過規(guī)定范圍,模具閉合高度最小不得小于330mm;
6、 電氣設(shè)備接地必須牢固可靠;
7、 定期檢查壓機(jī)精度及緊固螺栓,特別是充液油箱內(nèi)聯(lián)接充液閥的內(nèi)六角長螺栓,防止拉斷后飛出傷人。
第5篇 電動(dòng)液壓機(jī)械式高空作業(yè)平臺(tái)安全操作規(guī)程
一、請留意安全操作手冊和機(jī)械上的安全警告標(biāo)識(shí),明了每個(gè)標(biāo)識(shí)的意義。
二、操作指引:
1、操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全操作規(guī)程,經(jīng)授權(quán)、考試合格產(chǎn)并取得上崗證后方準(zhǔn)獨(dú)立操作。
2、操作者應(yīng)維護(hù)、保養(yǎng)好設(shè)備,并經(jīng)常做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作,掌握緊急時(shí)的控制和操作程序,時(shí)刻牢記操作者是安全的重要因素,杜絕機(jī)械未按維護(hù)手冊要求進(jìn)行維護(hù)而操作現(xiàn)象發(fā)生。
3、作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保用品,詳細(xì)檢查各部件及其潤滑情況,防護(hù)裝置是否齊全完好,經(jīng)試車合格后再行作業(yè)。
4、作業(yè)前,操作者應(yīng)自行評估作業(yè)場所的潛在危險(xiǎn),確保地面能夠承受機(jī)械的總載質(zhì)量,當(dāng)機(jī)械在其他工具上(如卡車、拖車,船舶)時(shí),禁止操作機(jī)械或升起平臺(tái);找出并移出所有潛在危險(xiǎn)的地方;
5、確保安全裝置正常操作。未經(jīng)jlg局面授權(quán)和專業(yè)人士操作,采取任何形式對安全操作進(jìn)行改裝均屬違反操作規(guī)程;
6、機(jī)械上的操作說明和安全標(biāo)識(shí)不全或破損時(shí),不可操作機(jī)械;機(jī)械只供運(yùn)載作業(yè)人員和工具使用,不得用于它用;
7、嚴(yán)禁機(jī)械帶故障作業(yè);除緊急情況外,禁止平臺(tái)上有人時(shí),于地面控制站控制機(jī)械;禁止將機(jī)械任何部分作其它結(jié)構(gòu)的支撐;不可超過平臺(tái)之最大載質(zhì)量
8、不可將物料放于欄桿上,工具安放于平臺(tái)上,注意作業(yè)人員與物料平均分布在平臺(tái)上;當(dāng)主臂位于前軸之上時(shí),行走及方向功能音樂會(huì)作反方向操作;
9、完工后收拾機(jī)械所有部分并將發(fā)動(dòng)機(jī)或電源關(guān)卡;
10、必須佩帶完整的安全帶、安全帽等個(gè)人防護(hù)用品,并把安全帶扣在指定的位置上,每個(gè)安全帶扣置位上,只可扣上一要安全帶;
11、于操作前確保閘門關(guān)閉并鎖上,在平臺(tái)上時(shí),要保持二腳均踏在踏板上,不得加高平臺(tái)以增加高度,當(dāng)進(jìn)入平臺(tái)時(shí)面向操作平臺(tái),并保持“三點(diǎn)接觸”;
12、“小心!”高空平臺(tái)沒有絕緣,亦沒有絕緣保護(hù)裝置。應(yīng)按相關(guān)規(guī)定與帶電體保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,預(yù)留電線擺動(dòng)距離(詳見帶電體安全距離規(guī)定);
13、“小心!”操作人員應(yīng)在操作前熟悉工作場所的情況,機(jī)械行走時(shí),不得超過額定的坡度和側(cè)坡度;當(dāng)機(jī)械停在斜坡、不平或不堅(jiān)實(shí)地面時(shí),禁止升高平臺(tái)或升高平臺(tái)行走;作業(yè)時(shí),時(shí)常注意工地四周狀況,防止意外發(fā)生;避免將身體任何部位伸出欄桿以外;
14、不可將機(jī)械當(dāng)起重機(jī)械使用,當(dāng)風(fēng)速達(dá)到或超過48hm/h,禁止使用機(jī)械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平臺(tái)面積;
15、界定安全區(qū)域并標(biāo)識(shí)于顯眼位置,不得在升高后的平臺(tái)下作業(yè)、行走或站立,所有作業(yè)人員應(yīng)與高空作業(yè)平臺(tái)保持1.8米的距離;
16、根據(jù)地面狀況,調(diào)整行走速度,當(dāng)靠近障礙物或倒后行駛時(shí),禁止調(diào)整行駛;
17、進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),禁止以機(jī)械作為接地,留意火花落在機(jī)械上;機(jī)械行走時(shí),不可添加油料,蓄電池有高度腐蝕性,避免觸及皮膚和衣物;充電時(shí),機(jī)械應(yīng)放在通風(fēng)良好的地方;
第6篇 液壓機(jī)安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、液壓機(jī)必須由專人操作，操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗；非本機(jī)操作人員禁止操作。
二、工作前首先檢查油箱的油量，電動(dòng)機(jī)和緩沖墊及各部位防護(hù)罩是否齊全，各操作閥是否靈活、在空位等。
三、工作時(shí)工件物必須放置平穩(wěn)，并處在液壓柱的中心，壓頭頂住工件后關(guān)閉油閥，再檢查一次是否有歪斜現(xiàn)象，確認(rèn)完好后方可工作；嚴(yán)禁液壓柱歪斜偏壓，更要防止工件撞擊液壓柱表面。
四、在校直工件時(shí)，先輕試壓，v型墊鐵不允許是鑄鐵等脆性材料，軸形（工件）應(yīng)探出v型口，不準(zhǔn)壓碎火件。
五、液壓機(jī)操作中，操作人員要集中精力。液壓機(jī)不得超載、超行程運(yùn)行；在工作時(shí)不準(zhǔn)用手把握工件和墊鐵。
六、工作完畢后，要開啟液壓閥使壓頭歸回原處上死點(diǎn)，并關(guān)閉總電源，清掃工作臺(tái)及場地，擦拭機(jī)身油污。
七、在日常維護(hù)中，要保護(hù)好液壓柱表面光澤度，檢查各部位緊固螺栓和管路接頭的松動(dòng)和漏油現(xiàn)象。工作三個(gè)月要濾油一次，清洗濾網(wǎng)；工作一年要換油，徹底清洗油箱內(nèi)油污。
第7篇 四柱液壓機(jī)的操作規(guī)程
1、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨(dú)立作業(yè)。
2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。
3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認(rèn)固定好后模具再試壓。
5、液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動(dòng)設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動(dòng)作是否正?？煽浚袩o泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。
8、對于不同的液壓機(jī)型材及工件，壓裝、校正時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間，并保證不損壞模具和工件。
9、機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。
10、嚴(yán)禁在施壓同時(shí)，對工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、液壓機(jī)壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機(jī)工作完畢，應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊
第8篇 校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,擦凈活塞桿上任何污物。
3、安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動(dòng)手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙不允許單邊,擰緊模具再試壓。
5、工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動(dòng)設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動(dòng)作是否正?？煽?有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力,但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的85%,試壓一件工件,檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。
8、對于不同的型材及工件,壓裝、校正時(shí),應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間,并保證不損壞模具和工件。
9、機(jī)體上下滑動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)模具工作部位。
10、嚴(yán)禁在施壓同時(shí),對工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火,不得存放易燃、易爆物品。
12、工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)活塞桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。
第9篇 折彎機(jī)液壓機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作折彎機(jī)必須定人定機(jī),并經(jīng)過一定技術(shù)學(xué)習(xí),熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能上崗操作。
3 工作前穿戴好防護(hù)用品,并認(rèn)真檢查機(jī)械、電器、模具及防護(hù)裝置是否良好。
4 啟動(dòng)空車要待運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后,才能開始工作。同時(shí)觀察周圍人員動(dòng)態(tài),防止傷人。
5 認(rèn)真按照本設(shè)備的折彎壓力參數(shù)表進(jìn)行操作,不得超負(fù)荷、超規(guī)格使用機(jī)床。當(dāng)油溫低于10℃時(shí),開機(jī)前油泵必須空轉(zhuǎn)一會(huì),方能進(jìn)行折彎。
6模具安裝時(shí)要注意壓手和墜落傷腳, 上、下模具閉合高度和間隙要校正適當(dāng),保持一定行程量,防止 上下模咬死造成頂車事故。嚴(yán)禁將工具及手伸進(jìn)上、下模之間。
7多人操作,應(yīng)由一人指揮。工件翻身或進(jìn)退時(shí),兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,動(dòng)作一致。
8板料折彎時(shí),操作者注意力要集中,防止鋼板上翹、落下時(shí)傷人。
9板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺,防止損壞模具。
10 加工小件時(shí),不得戴手套。
11嚴(yán)禁在單獨(dú)在一端處壓折板料,防止偏壓損壞設(shè)備。
12每進(jìn)行一次折彎后,腳必須離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁腳不離開腳踏開關(guān)就進(jìn)行上下料或折彎操作。
13機(jī)床后嚴(yán)禁站人。數(shù)控折彎機(jī)伺服機(jī)構(gòu)至擋內(nèi)嚴(yán)禁站人。
14 工作完畢應(yīng)及時(shí)擦拭機(jī)械,清理場地,并切斷電源。
第10篇 四柱三梁液壓機(jī)安全操作規(guī)程
為了確保產(chǎn)品質(zhì)量,保證人身和設(shè)備的安全,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,特制定本規(guī)程,本規(guī)程適用于本公司內(nèi)所有液壓機(jī)操作要求。
一、上崗條件
1、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后,取得操作資格證,持證上崗。實(shí)習(xí)司機(jī)操作必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。
2、必須熟悉《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、電氣系統(tǒng)、液壓動(dòng)力系統(tǒng)工作原理,熟悉各種安全保護(hù)裝置,能獨(dú)立操作。
3、掌握現(xiàn)場機(jī)械、電氣事故處理方法。
4、無妨礙本職工作的病癥。
二、安全規(guī)定
1、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度及交接班制度和本工種崗位責(zé)任制,堅(jiān)守崗位,上班不得睡覺,遵守本操作規(guī)程及《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、液壓機(jī)電氣系統(tǒng)必須達(dá)到完好,操作按鈕靈敏可靠。
3、液壓機(jī)運(yùn)行期間,司機(jī)不得離開操作位置。
4、作業(yè)時(shí)必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品,上崗前必須扎緊袖口和腰帶,女職工必須將辮子盤在帽子里,嚴(yán)禁露在外面。嚴(yán)禁酒后上崗,操作時(shí)必須精力集中,嚴(yán)禁打鬧嬉戲。嚴(yán)禁將手伸入液壓夾緊裝置內(nèi)。
5、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在開關(guān)上。
6、機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將工作中使用的夾具、手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。
7、兩人操作時(shí)應(yīng)指定專人開機(jī)、指揮。
8、使用時(shí)不得超過設(shè)備額定壓力。嚴(yán)禁在施工時(shí)對工件進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
9、開機(jī)后注意壓力表指針轉(zhuǎn)動(dòng)情況,如發(fā)現(xiàn)來回?cái)[動(dòng)或不動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、操作準(zhǔn)備
1、開機(jī)前,必須清理好機(jī)器模具上的各種雜物,擦凈液壓桿上的任何污物。
2、根據(jù)加工圖紙要求裝好上下模具,必須對中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確定固定好模具后再試壓。
3、根據(jù)工作量大小確定工作方式。工作量較大時(shí)可采取自動(dòng)運(yùn)行方式,較小時(shí)可采用手動(dòng)方式運(yùn)行。
4、調(diào)整工作壓力,但不得超過額定壓力的90%,試壓一件工件檢查合格后再生產(chǎn)。
5、檢查電氣設(shè)備是否完好,電線接頭是否松動(dòng),然后接通電源。啟動(dòng)一下電機(jī)觀察其轉(zhuǎn)向是否正確,電氣保護(hù)裝置是否靈敏可靠。
6、液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時(shí)檢查油箱油量、油泵聲音是否正常,液壓單元及管道、接頭、活塞是否有漏油現(xiàn)象。
7、開動(dòng)設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動(dòng)作是否正?？煽?有無泄漏現(xiàn)象。
四、正常操作
1、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),空載試車,把工作方式選擇按鈕轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置按下將或上升按鈕使滑梁做上、下行程數(shù)次(每次不得超過本機(jī)最大行程)排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
2、手動(dòng)操作:操作時(shí)點(diǎn)動(dòng)“上升”按鈕將滑塊升起,用專用夾具將被壓工件放在工作臺(tái)中間模具上,且與主軸同心,并放置平穩(wěn)。點(diǎn)動(dòng)“下降”按鈕,使滑梁在工作壓力作用下下降,進(jìn)行壓制機(jī)件。壓制完成后再點(diǎn)動(dòng)“上升”按鈕,進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
3、自動(dòng)操作:將控制箱上的手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕切換到自動(dòng)位置后,機(jī)器在壓制完成后自動(dòng)回程動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓制機(jī)件。
4、工作中要經(jīng)常檢查四個(gè)立柱的螺母是否緊固有效。若有松動(dòng)應(yīng)急時(shí)緊固。不準(zhǔn)在機(jī)床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動(dòng)的情況下進(jìn)行工作。
5、加工過程中如發(fā)現(xiàn)操縱閥和安全閥失靈或安全保護(hù)裝置失靈時(shí),必須立即停機(jī)。待處理好后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
五、液壓機(jī)緊急停機(jī)
1、出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):
(1)、液壓機(jī)或液壓電動(dòng)機(jī)有故障性異響、異震。
(2)、液壓站、柱塞泵工作不正常,油溫超過規(guī)定。
(3)、電動(dòng)機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙、冒火。
(4)、液壓系統(tǒng)壓力不夠,壓力出現(xiàn)異常,油管漏油等。
(5)、保護(hù)裝置或儀表失靈
(6)、突然停電或電源回路故障停電造成停機(jī)。
(7)、其他嚴(yán)重意外情況。
2、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行:
(1)、若發(fā)生故障時(shí),可直接斷電停機(jī)。
(2)、因電源斷電自動(dòng)停機(jī)時(shí),應(yīng)斷開電源開關(guān)。
(3)、向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
六、收尾工作
1、檢查設(shè)備、保持設(shè)備清潔完好,清掃縮徑機(jī)機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生,整理記錄和工作日志。
2、將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交代清楚。
第11篇 四柱液壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項(xiàng)
1.1檢查機(jī)床各緊固件是否牢靠,各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無障礙物,液壓儲(chǔ)油箱的油量、油質(zhì)是否充足良好,限位裝置及安全保護(hù)裝置是否完善,電路及接地是否良好。
1.2擦拭導(dǎo)軌及油缸活塞裸露部分并涂新油,同時(shí)按潤滑規(guī)定進(jìn)行加油。
1.3清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。
1.4運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置是否靈活可靠,確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后方可開始工作。
2操作注意事項(xiàng)
2.1操作時(shí)被壓工件要放在工作臺(tái)面中間與主軸同心,并墊放平穩(wěn)。若使用模具,也必須在臺(tái)中間位置,并緊固牢靠。液壓機(jī)在工作過程中,嚴(yán)禁檢修或調(diào)整模具。
2.2壓長、大工件時(shí)要用支架撐好,避免由于工件受力變形在松壓時(shí)傾倒。不準(zhǔn)用手扶被壓工件。
2.3校正或壓制工件時(shí),應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進(jìn)行,不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2.4工作中要經(jīng)常檢查四個(gè)立柱螺母是否緊固,若有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊,不準(zhǔn)在機(jī)床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動(dòng)的情況下進(jìn)行工作。當(dāng)油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動(dòng)或油泵發(fā)出尖叫聲時(shí),必須排出氣體。
2.5要經(jīng)常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調(diào)節(jié)回油閥門,嚴(yán)禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。
2.6當(dāng)操縱閥與安全閥失靈或安全保護(hù)裝置不完善時(shí),不準(zhǔn)繼續(xù)工作。
2.7調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴(yán)禁他人亂調(diào)亂動(dòng),操作者在調(diào)整完后必須緊固。
2.8提升壓力過高時(shí),必須檢查調(diào)整回油閥門,故障消除后,方能進(jìn)行工作。
2.9嚴(yán)禁滑塊超過最大行程。
2.10工作過程中,嚴(yán)禁手,頭伸入工作臺(tái)有效面積。
2.11經(jīng)常檢查行程開關(guān)、安全保護(hù)裝置,確保機(jī)器可靠工作。
2.12在滑塊下調(diào)整模具或檢修時(shí),必須用支撐塊支撐,不得起壓,以確保安全。
2.13使用行車配合起吊工件時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予密切配合。
3停機(jī)注意事項(xiàng)
3.1停車前模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,后?？刂朴捅?再?？刂齐娫?最后切斷總電源。
3.2工作完畢要擦清機(jī)床,將工件放置制訂地點(diǎn)。
第12篇 液壓機(jī)操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動(dòng)部位、防護(hù)、限位裝置齊全、可靠、靈活。
3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認(rèn)固定好模具后再試壓。
5、液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時(shí)檢查油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動(dòng)設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動(dòng)作是否正?？煽?有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力,試壓一件工件,檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。
8、液壓機(jī)工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液擦試干凈,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。
二 . 注意事項(xiàng)
1. 操作前要穿工作服,扣緊衣扣、袖口,不得敞開工作服操作,嚴(yán)禁帶手套。
2. 機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。
