第1篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
在建筑、鐵路、公路、水電等工程施工中混凝土施工在許多基礎設施建設中占有相當大的比重.凝土機械是一種十分重要的施工設備。
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
1、攪拌站應安裝在牢固的臺座上。
2、攪拌機的操縱臺,應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠板或干燥木板。
3、料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木。
4、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
a.電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;
b.電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;
c.各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;
d.齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。
e.檢查空壓機自保裝置是否正常,氣壓是否穩(wěn)定在0.5—0.7mpa之間。
f.檢查各計量斗是否處于自由狀態(tài),有無發(fā)生干涉現(xiàn)象。
5、作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉運轉數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。
6、作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
7、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。
8、攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
9、向攪拌筒內加料應在運轉中進行,添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。
10、作業(yè)中,應觀察機械運轉情況,當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
第2篇 混凝土攪拌站試驗室安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站試驗室安全操作規(guī)程
一、試驗儀器設備
1大型試驗設備必須按照相關設計要求進行合理安置。
2試驗設備安裝應穩(wěn)固,按規(guī)定要求搭設相應操作平臺,保證儀器設備的正常運轉。
3試驗設備安裝或檢修完畢,必須經(jīng)試運轉正常后,辦理交接班簽證手續(xù)后方準使用。
4一切機械、電器設備的金屬外殼和行車軌道必須接零、接地線,電阻不大于10歐。在同一供電系統(tǒng)中不準有的設備接零有的設備接地。
5所有的試驗設備都應安裝漏電保護器。特別是移動型機具,不安裝漏電保護器不得使用。
6實行一機一閘制,所有機械都應設獨立的開關箱,箱內不得存放雜物。開關距所控設備水平距離不宜超過3m。
7各種試驗設備不準超載運行,運行中發(fā)現(xiàn)有異聲、雜音或電機過熱(超過電機銘牌規(guī)定溫度)應停機檢修、或降溫,嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)。
8按時做好各種試驗設備的維修、保養(yǎng)工作,按規(guī)定加注潤滑油。嚴禁試驗設備帶病運轉,中途停電,應切斷電源。
9檢修機械、電氣設備時,應拉閘斷電鎖箱,并掛'有人檢修禁止合閘警示牌',最好設監(jiān)護人,停電牌應誰掛誰取。
二、站內檢驗活動
1試驗人員要事先經(jīng)過培訓,嚴禁違章作業(yè),嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,實行定機定人定責任制。
2試驗設備操作人員應做到'四懂''三會'即,懂構造、原理、性能、用途、會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障。
3工作前試驗人員必須按規(guī)定穿戴好防護用品,操作旋轉機械嚴禁戴手套。女工要戴女工帽,長發(fā)不得外露。
4使用移動型試驗設備或特殊設備,試驗操作人員應嚴格執(zhí)行穿絕緣鞋戴絕緣手套的規(guī)定,禁止在無穿戴任何防護用品的情況下進行工作。
5試驗設備使用前應檢查各部位零配件、防護裝置、制動器等是否齊全有效,并進行試運轉,確認安全后方可使用。
6插入式振搗棒電動機電源上,應安裝漏電保護裝置,熔斷器選配應符合要求,接地應安全可靠。電動機未接地線或接地不良者應嚴禁開機使用。
7使用振搗棒濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電,開關要有人監(jiān)護。
8試驗操作人員應掌握一般安全用電常識。
9振搗棒停止使用時,應立即關閉電動機,搬動振搗棒時,應切斷電源,以確保安全。不得用電纜線拖拉,扯動電動機。
10砼攪拌機在運行中,任何人不得將工具伸入筒內清料。
11砼攪拌機停用時,攪拌鍋應插上插肖固定歸位。
12工作中試驗操作人員精力要集中,不準開玩笑,打鬧,不準睡覺和看書,不做與本職無關的事。
13嚴格執(zhí)行交接班制度,下班(或工作完畢)后應切斷電源,并做好'十字'作業(yè)(清潔、潤滑、調整、緊固、防腐)。
14試驗操作人員應做好本機的使用、停用、維修、保養(yǎng)記錄。
三、現(xiàn)場檢驗活動
1工作流程
1.1接到出廠質檢員通知后攜帶相關工具(如安全帽)、著裝整齊(如符合要求的鞋、衣服等)的隨混凝土罐車進入施工現(xiàn)場。
1.2進入施工現(xiàn)場后,應注意辨識危險源,做好防護。
1.2.1進入現(xiàn)場應觀察現(xiàn)場用電線路情況,是否存在違章用電。
1.2.2進入現(xiàn)場應觀察是否存在高空墜物的危險。
1.2.3當需要進入施工樓層時,應注意頭頂、腳底、前后、左右等部位的相關物件是否安全,牢固。
2風險控制措施
到施工現(xiàn)場的人員存在著從高處墜落,高處墜物或現(xiàn)場路面有釘子或鋼筋等物易造成人員傷害的安全隱患,須采取的控制措施:
2.1攜帶安全帽, 穿平底鞋和長褲。
2.2注意并遵守施工現(xiàn)場的安全警示標志,選擇安全的區(qū)域行走。
2.3現(xiàn)場用電有疑問時要求專業(yè)的電工進行操作。
四、危險化學品使用
1、試驗室應按照危險化學的種類、特性,在操作間、庫房等作業(yè)場所設置相應的監(jiān)測、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備,并按照國家標準和國家有關規(guī)定進行維護、保養(yǎng),保證符合安全運行要求。
2、危險化學品的儲存、使用,應當對化學品流向、儲存量和用途如實記錄,并采取必要的保護措施,防止化學品被盜、丟失或者誤用。
3、重復使用的危險化學品包裝物、容器在使用前,應當進行檢查并作出記錄,檢查記錄應當至少保存2年。
4試驗室內不得存放大量的易燃、易爆藥品(包括廢液),如汽油、酒精、乙醚、苯類、丙酮及其他易燃有機溶劑等。少量易燃、易爆試劑應放在遠理熱源的地方。
5藥品應分類擺放。易揮發(fā)試劑應貯放在通風良好的房間內。易燃易爆藥品應貯存于鐵皮箱或砂箱中。劇毒試劑如汞鹽等應貯存于保險柜中,并有專人保管。
6遇水燃燒的藥品貯存時應避開水源,注意防水、防潮,并不得酸及氧化劑、含水物等共貯。
7搬動化學藥品時必須輕拿輕放,嚴禁摔、滾、翻、擲、拋、拖拽、磨擦或撞擊,以防引起爆炸或燃燒。
8工作人員必須熟知化學品的性質和存放、收發(fā)、搬運、臨時解毒知識及應急預案報警方法。
9化學品儲藏及使用場所嚴格控制出入人員,無關人員嚴禁入內,須有足夠的消防器材,消防器材設備在明顯位置擺放,保證消防設施完備有效,試驗人員應熟悉消防器材使用方法,做到三懂三會。
10個人防護措施
10.1、配備專用勞動防護用品和器具,專人保管,定期檢修,保持完好。
10.2、嚴禁直接接觸化學物品,不準在使用場所飲食。
10.3、配備相應及正確穿戴勞動防護用品,工作結束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。
五、養(yǎng)護室
1養(yǎng)護室管理人員每天不少于2次對電子溫濕度數(shù)控系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)詳細記錄,并根據(jù)養(yǎng)護室內不同區(qū)域懸掛的溫濕度儀進行對比,查看室內溫濕度是否符合試件存放環(huán)境溫濕度要求(20±2°)。
2養(yǎng)護室管理員進入養(yǎng)護室前防護用品應穿戴整齊,應戴耐磨型絕緣手套和穿絕緣鞋,以防有漏電事故發(fā)生。
3站內抽檢試件和入庫和出庫在核對無誤的情況下按時間分類擺放,擺放時就注意試件之間的間隙問題,同時試件在往高處擺放或取下時要注意拿穩(wěn)試件,防止試件從手中滑落砸傷人。
4存放試件的鐵架鋼度要有保證,鐵架間的間距要保持適中,便于養(yǎng)護室管理人員存取,并防止發(fā)生傾斜造成安全隱患。
5任何人員進入養(yǎng)護室時間不宜太久,因空氣中存在較多霧化的水氣,防止吸入太多而造成肺部疾病或胸悶、惡心等現(xiàn)象的發(fā)生。
6養(yǎng)護室的水管、電線布置應合理,儀器設備應具備防潮功能,室內應安裝防爆燈,水電工應經(jīng)常巡視檢查,防止因線路老化破皮而發(fā)生漏電事故。
第3篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術交底
1．混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在技術人員主持下，組織調試，在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產使用。
2．與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備，應執(zhí)行jcj 33—2001第3.5節(jié)、第6.8節(jié)、第8.2節(jié)的規(guī)定。
3．作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：
1)攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住；
2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；
5)各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
7)各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4．應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
5．機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。
6．作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內和提升斗下，嚴禁人員進入。
7．攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。
8．當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。
9．攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。
10．攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉情況，當發(fā)現(xiàn)運轉聲音異?；驕厣^高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。
11．攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。
12．作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。
13．冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉1~2min。
14．當攪拌站轉移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水混、沙、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈，并清洗干凈。轉移中，應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載。
第4篇 混凝土攪拌站手持電動氣動工具安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站手持電動、氣動工具安全操作規(guī)程
1.適用崗位
攪拌樓維修、汽修、泵修、輔助工等崗位。
2 手持電動工具安全操作規(guī)程
2.1. 使用刃具的機具,應保持刃磨利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。
6.2.2 使用砂輪的機具,應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
2.3 在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時,必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。
2.4 非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。
2.5 作業(yè)前的檢查應符合下列要求:
2.5.1 外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;
2.5.2 電纜軟線及插頭等完好無損,開關動作正常,保護接零必須連接正確、牢固可靠。
2.5.3 各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。
2.6 機具啟動后,應空載運轉,應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時,加力應平衡,不得用力過猛。
2.7 嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意聲響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應停機,自然冷卻后再行作業(yè)。
2.8 作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應立即停機或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。
2.9 機具轉動時,不得撒手掌管。
2.10 使用沖擊電鉆或電錘時,應符合下列要求:
2.10.1 作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄,打孔時將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉速若急劇下降,應減少用力防止電機過載,嚴禁用木杠加壓。
2.10.2 鉆孔時,應注意避開混凝土中的鋼筋。
2.10.3 電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用。
2.10.4 作業(yè)孔徑在25mm以上時,應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應設護欄。
2.11 使用瓷片切割機時應符合下列要求:
2.11.1 作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內,并應隨時觀察機殼溫度,當機殼溫度過高及產生炭刷火花時,應立即停止檢查處理。
2.11.2 切割過程中用力應均勻適當,推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時,應立即停機,慢慢退出刀片,應在重新對正后方可再切割。
2.12 使用角向磨光機時應符合下列要求:
2.12.1 砂輪應選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能,并不得任意更換。
2.12.2 磨削作業(yè)時,應便砂輪與工件面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。
2.13 使用拉鉚槍時應符合下列要求:
2.1 被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚缽滑配合,并不得過盈量太大;
2.2 鉚接時,當鉚釘軸未拉斷時,可重復扣動扳機,直到拉斷為止,不得強行扭斷或撬斷;
2.3 作業(yè)中,接鉚頭子或柄帽若有松動,應立即擰緊。
3手持氣動工具安全操作規(guī)程
3.1 首先檢查工具及其防護裝置完好,夾緊正常,無松脫,氣路密封良好,氣管應無老化、腐蝕;壓力源處安全裝置完好。氣管聯(lián)結處牢固,工具部分無裂紋、毛刺。
3.2 啟動時,首先試運轉。開動后應平穩(wěn)無劇烈振動,動態(tài)進行檢查無誤,再行工作。
3.3 使用氣動工具時請勿超過規(guī)定的最大操作壓力。經(jīng)常使氣動工具在超過操作壓力的環(huán)境下工,將大大降低工具本身的使用壽命。
3.4 更換工具或配件時請先將氣動工具從空氣來源處拆下。
3.5 操作時勿穿著寬松的衣物、圍巾、領帶或手飾,以免被移動或轉動的零件卷入而造成危險。
3.6 在氣動工具與高壓氣源連接時,非使用時,勿壓扳機。
3.7 隨時確保零配件狀況,松動的零配件可導致嚴重的危險。
3.8勿使用空壓管受損或是撞擊。
3.9切勿將工具指向自己或他人。
3.10氣動工具使用時會產生震動。震動及重復的動作或不當之工作姿勢可能會對身體造成傷害。
3.11氣動工具應保持自動關閉閥完好,保證在操作時,只有用力啟動開動,才能工作。
第5篇 混凝土攪拌站電焊安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站電焊安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌樓維修、汽修、輔助工、泵修工等崗位。
二、電焊機安全操作規(guī)程
1 嚴格按照焊機銘牌上標的數(shù)據(jù)使用焊機,不得超載使用。
2 應在空載狀態(tài)下調節(jié)電流,焊機工作時,不允許有長時間短路。
3 使用焊機前,應檢查焊機接線正確、電流范圍符合要求、外殼接地可靠、焊機內無異物后,方可合閘工作。
4 工作時,焊機鐵心不應有強烈震動,壓緊鐵心的螺絲應擰緊。工作中焊機及電流調節(jié)器的溫度不應超過60°c。
5 加強維護保養(yǎng)工作,保持焊機內外清潔,保證焊機和焊接軟線絕緣良好,若有破損或燒傷應立即修好。
6 定期由電工檢查焊機電路的技術狀況及焊機各處的絕緣性能,如有問題應及時排除。
7 操作者必須持有勞動保障部頒發(fā)的《特種行業(yè)作業(yè)證》;操作者在電焊時必須穿戴好各種勞保用品,如工作服、工作帽、手套、絕緣鞋、腳蓋等工作服不要束在褲腰里,腳蓋應捆在褲腳筒里。
8 在焊接和切割工作場所,必須有防火設備,如消防栓、滅火器、砂箱以及裝滿水的水桶等,在工作前應觀察周圍無易燃物品,并作好必要的防護。
9 操作人員在焊接過程中,應謹防觸電,注意不被弧光和金屬飛濺傷害,預防爆炸及其它傷害事故發(fā)生。
10 移動焊機時必須停電作業(yè)。
11 離焊接作業(yè)點5m以內及下方不得有易燃物品,10m以內不得有乙炔發(fā)生器或氧氣瓶;
12 不得在儲存汽油、煤油等易燃物品的容器上進行焊接作業(yè)。
13 焊接管子時,管子兩端應當打開,管內不得有易燃物品。
14 不得帶壓焊接壓力容器。
15 焊接盛過可燃氣體或可燃液體的容器前,應先打開蓋反復清洗容器內殘留的危險物質;在管道內、井下、地坑內焊接前,也應先清除其內殘留的危險物質。
16 當焊接或切割工作結束后,關閉焊機開關電源。仔細檢查焊接場地周圍,確認沒有起火危險后,方可離開現(xiàn)場。
第6篇 混凝土攪拌站的安全操作規(guī)程
1 混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在技術人員主持下，組織調試，在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產使用。
2 與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備，應執(zhí)行相對應的操作規(guī)程。
3 作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：
(1)攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡?。?/p>
(2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
(3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；
(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；
(5)各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；
(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
(7)各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4 應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
5 機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。
6 作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內和提升斗下，嚴禁人員進入。
7 攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8 當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。
9 攪拌機滿載www.fdcew.com攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。
10 攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉情況，當發(fā)現(xiàn)運轉聲音異?；驕厣^高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。
11 攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。
12 作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。
13 冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉1～2min。
14 當攪拌站轉移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈，并清洗干凈。轉移中，應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載。
第7篇 混凝土攪拌站操作安全操作規(guī)程
1、混凝土攪拌站的安裝,應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應在技術人員主持下組織調試,在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產使用。
2、作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
(1)攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;
(2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
(3)打開閥們排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;
(5)各部螺栓已緊固,各進、排料閥們無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;
(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
(7)各電器裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
3、應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍內的不得使用。
第8篇 混凝土攪拌站操作安全規(guī)程
1、操作人員須培訓考核合格后方能上崗；
2、嚴禁操作人員帶病上崗或酒后上崗，嚴禁在操作室內吸煙；
3、操作人員嚴格按照操作使用說明正確操作設備；
4、每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”。，操作人員對各緊固件進行檢查和緊固，檢查各主令開關、按鈕、批示燈、限位器的可靠性，并做好檢查運轉記錄；
5、開機前應檢查氣路、供水系統(tǒng)是否工作正常，檢查骨料倉和水泥倉是否加料已滿；
6、攪拌站工作時，作業(yè)區(qū)域內嚴禁閑人出入；
7、檢修攪拌站時，必須將總電源斷開，并指定專人看守；
8、攪拌主機工作時，嚴禁中途停機；如工作時遇停電造成停機，應立即打開卸料門，放盡攪拌缸內的拌合物，以防凝結；
9、在系統(tǒng)運行過程中，嚴禁改變工作方式；
10、在設備運行過程中如出現(xiàn)意外情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源停機檢查，待故障排除后方能重新啟動；
11、作業(yè)后，在切斷控制電源后應對攪拌站進行全面清洗及清掃；
12、冬季作業(yè)后應將供水系統(tǒng)中的存放水放盡；
13、 應嚴格執(zhí)行揚塵、噪聲、廢水、廢棄物排放控制的管理方案和措施，搞好環(huán)境保護。
第9篇 混凝土攪拌站高空作業(yè)安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站高空作業(yè)安全操作規(guī)程
一、適用崗位
本規(guī)程適用于如下崗位:攪拌樓維修、汽修、輔助工、混凝土運輸(含泵送)、現(xiàn)場檢驗等崗位
二、高空作業(yè)安全操作規(guī)程
1 高空作業(yè)定義:凡距地面二米以上,工作斜面坡度大于45°,工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方,均視為高空作業(yè)。
2 防護用品要穿戴整齊,褲角要扎住,戴好安全帽,不準穿光滑的硬底鞋。需安全帶的要保證安全帶的強度,并應將繩子牢系在堅固的建筑結構件上或金屬結構架上,不準系在活動物件上。
3檢查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng))必須安全可靠,嚴禁冒險作業(yè)。
4高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū),用標識繩圍起,并掛上'閑人免進'、'禁止通行'等警示牌。
5靠近電源(低壓)線路作業(yè)前,應先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作,并應設置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線(低壓)2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。
6高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件;并必須從指定的路線上下,不得在高空投擲材料或工具等物;不得將易滾易滑的工具、材料堆放在工作臺面上;不準打鬧。工作完畢應及時將工具、零星材料等一切易墜落物件清理干凈,以防落下傷人,上下大型另件時,應采用可靠的起吊機具。
7要處處注意危險標志和危險地方。夜間作業(yè),必須設置足夠的照明設施,否則禁止施工。
8 嚴禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè),應經(jīng)有關領導批準,并在上下兩層間設備專用的防護棚或者其他隔離設施。
9 嚴禁坐在高空無遮欄處休息,防止墜落。
10卷揚機等各種升降設備嚴禁上下載人。
11在石棉瓦屋面工作時,要用梯子等物墊在瓦上行動,防止踩破石棉瓦墜落。
12 不論任何情況,不得在墻頂上工作或通行。
13 進行高空焊接、氧割作業(yè)時,必須事先清除火星飛濺范圍內的易燃易爆物品。
14 遇六級以上大風時,禁止露天進行高空作業(yè)。
15 使用梯子時,必須先檢查梯子是否堅固,是否符合安全要求。立梯坡度60°為宜。梯底寬度不低于50公分,并應有防滑裝置。梯頂無搭勾,梯腳不能穩(wěn)固時,須有專人扶人字梯,拉繩必須牢固。
第10篇 水泥混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前應進行檢查,確認安全保護裝置齊全有效。
(1)攪拌站結構部件聯(lián)結必須緊固可靠,限位裝置及制動器靈敏可靠;
(2)電氣、氣動稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效,保險裝置可靠;
(3)控制室保護接地,主樓避雷裝置完好;
(4)輸料裝置的提升斗、鋼絲繩和輸送皮帶無損傷;
(5)進出料閘門開關靈活、到位;
(6)空氣壓縮機和供氣系統(tǒng)運行正常,無異響和漏氣現(xiàn)象,壓力應保持在規(guī)定范圍內;
(7)操縱區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設置明顯安全標志。
2、啟動攪拌系統(tǒng)后,應先進行空運轉,檢查機械運轉情況,確認攪拌系統(tǒng)正常后,方可自動循環(huán)生產,嚴禁帶負荷啟動。
3、作業(yè)時應精神集中,留意觀察各個儀表、指示器、皮帶機、配料器的輸料系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時應及時清除;發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止生產;遇緊急情況應立即切斷電源,并向有關職員報告。
4、操縱職員必須按規(guī)定的程序操縱,微機出現(xiàn)故障時,必須由專業(yè)職員維修。
5、作業(yè)時嚴禁非作業(yè)職員進進生產區(qū)域。
6、作業(yè)中嚴禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑,嚴禁將工具、棍棒伸進攪拌桶內扒料或清理。料斗提升時,嚴禁在其下方作業(yè)或穿行。
7、在高空維護保養(yǎng)時,必須二人以上作業(yè),并系安全帶,采取必要的安全保護。遇大風、下雨、下雪等天氣,不得在高空進行維護保養(yǎng)作業(yè)。
8、在操縱臺下作業(yè)的職員必須戴安全帽。
9、維護、修理攪拌機頂層轉料桶、清理攪拌機內襯板及攪拌刀片時,必須切斷電源,并在電閘箱處設明顯“嚴禁合閘”標志,設專人監(jiān)護。在攪拌機內清理作業(yè)時,機門必須打開,并在門外設專人監(jiān)護。
10、清除上料斗底部的物料時,必須把料斗提升到適當位置,將安全銷插進軌道中;清除上料斗底部的殘料時,必須切斷電源且設專人監(jiān)護。
11、交接班時,必須交清當班情況,并作記錄。
12、作業(yè)后應切斷電源,鎖上操縱室。
第11篇 混凝土攪拌站安全操作技術規(guī)程
1.混凝土攪拌站的安裝,應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應在技術人員主持下,組織調試,在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產使用。
2.與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備,應執(zhí)行jgj33-2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。
3.作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
1)攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住;
2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;
5)各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
7)各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4.應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
5.機組各部分應逐步啟動。啟動后,各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常,油、氣、水的壓力應符合要求,方可開始作業(yè)。
6.作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內和提升斗下,嚴禁人員進入。
7.攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8.當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉操作。
9.攪拌機滿載攪拌時不得停機,當發(fā)生故障或停電時,應立即切斷電源,鎖好開關箱,將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復。
10.攪拌站各機械不得超載作業(yè);應檢查電動機的運轉情況,當發(fā)現(xiàn)運轉聲音異?；驕厣^高時,應立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。
11.攪拌機停機前,應先卸載,然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來,管內不得殘留任何物料。
12.作業(yè)后,應清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗 ,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈,并應確保稱量精度。
13.冰凍季節(jié),應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水,并應起動水泵和附加劑泵運轉1~2mm。
14.當攪拌站轉移或停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈,并清洗干凈。轉移中,應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應卸載。
第12篇 混凝土攪拌站司機操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行混凝土設備“安全技術操作規(guī)程”，保證設備正常運行，滿足施工生產的需要。
2、負責設備的日常維護保養(yǎng)，配合專業(yè)維修人員完成其它定期維修、保養(yǎng)。
3、掌握混凝土設備的性能及基本原理，現(xiàn)場處理一般機械故障。
4、按施工技術要求，提供優(yōu)質拌合材料。
5、卸料過程中，做好與混凝土攪拌輸送車及其他設備的配合工作，確保作業(yè)安全。
6、負責隨機工具、備品、附件的正確使用、維護和保管。
7、負責填寫運轉記錄，做好交接班工作。
8、認真執(zhí)行施工噪音、揚塵、污水排放、廢棄物處置控制管理辦法、措施，搞好環(huán)境保護。
9、完成領導臨時交辦的工作任務。
