第1篇 螺桿空氣壓縮機操作規(guī)程3
螺桿空氣壓縮機操作規(guī)程(三)
一、一般規(guī)定
1、司機必須經過培訓,考試合格,取得資格證后,方可持證上崗操作。
2、應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理、技術特征。
3、必須嚴格執(zhí)行交接班制度和崗位責任制。
4、如實填寫并保存好各種記錄。
二、操作準備
5、檢查螺栓緊固不松動,各轉動部位正常。
6、打開對應壓縮機的排氣閘閥。
7、檢查油分離器內的油位,液面位于視油鏡的中心為正常,低時應補充。
8、外觀檢查空濾器芯、進氣口、前后冷卻器、各管路、接頭及周圍情況,如空濾器芯、冷卻器太臟、進氣口有雜物、管路有滲漏不得開車。
9、所有保護蓋安裝到位,門和頂蓋都關閉好。
10、檢查各儀表指示正常。
三、操作步驟
11、開機:合上電源開關,接通電源,觀察操作面板上是否有異常顯示,相序是否正確,若有異常顯示應立即斷電,故障處理后方可投入使用,本機有逆相保護,電機嚴禁反轉。
14、啟動:按控制面版上的“啟動”(on)鍵,壓縮機按設定模式開始運轉。此時應觀察顯示面板上的各種參數是否正常,(壓力不超過0.85mpa、排氣溫度不超過105℃),是否有異常聲音,是否有漏油情況,如有必須立即停機檢查。
12、若空氣壓縮機出現特殊異常情況,可按下緊急停車按鈕,如需再重新啟動要在2分鐘之后。
13、空壓機嚴禁帶負荷啟動,否則因啟動電流過大而損壞電器元件。
18、當空氣壓縮機不用時,應切斷電源,關閉壓縮機供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風包中的積水。
19、停機檢修時,必須拉開電源柜刀閘并掛牌。
20、按下控制器上的起動按鈕,機器便起動并自動加載。
(二)運轉
14、經常注意檢查運轉的平穩(wěn)性,有無異常響聲和振動。
15、檢查排氣壓力、排氣溫度、噴油溫度、油分離器壓降是否正常。
16、檢查冷卻分離器冷凝出的油水排放是否正常。
17、檢查空壓機、管路有無漏水、漏油、漏風現象。
18、每小時巡回檢查一次,并認真填寫運轉日志。
(三)停機
19、正常停機按下停機按鍵,機器自動卸載運行10秒鐘,然后停機,切斷電源總開關。
20、如機器出現下列情況之一,應立即按下緊急停機按鍵停機。
(1)、空壓機或電動機有劇烈振動、異常響聲或撞擊現象。
(2)、電動機冒煙、冒火或電流超過額定值。
(3)、有其它意外事故發(fā)生。
四、安全事項
21、司機不得變更保護裝置的整定值。
22、在系統(tǒng)有壓力的情況下不得空載。
23、設備運行時不得打開保護蓋和門。
24、如果機器由于故障而停機,應先找到故障并消除后再起動。
25、如果機器由于安全原因而停機,應確保其能安全操作后再起動。
第2篇 單螺桿空氣壓縮機操作規(guī)程
一、起動前的準備工作
1、在機箱上指定的接地線位置,接好保護地線,對保護接地的要求:
(1)首先應清除接地螺釘處的油漬、污垢和銹蝕氧化物,以減小接觸電阻。
(2)對地的電阻值應<4歐姆(ω)
(3)接地導線宜采用多股銅芯線,電機功率在55kw以下的機型,其接地導線的截面積應≥4mm2;電機功率在55kw以上的機型,其接地導線的截面積應≥6mm2。
(4)接地線與接地螺釘聯接的一端,線頭應用線鼻冷壓牢固,然后擰緊螺母,另一端應按電氣安裝規(guī)程的相關要求,良好接地,以防靜電、漏電、雷電對人機的意外傷害。
2、檢查油箱(油氣分離器)的油位,機器處于靜止狀態(tài)時,油面應處于油位計二紅線中接近上線的位置。
3、若機器擱置一段時間沒試機,則第一次開機前,請從進氣口(減氣閥)向主機內加注0.5kg左右的專用潤滑油,并在注油的同時,用手轉動壓縮機,以防止啟動時壓縮機內失油而燒損,加油時請?zhí)貏e注意:不可將任何異物掉入壓縮機內,以免壓縮機損壞。
4、關閉手動排污閥。
5、第一次啟動時,按下啟動按鈕后幾秒鐘內,應立即按下“緊急停止”按鈕,檢查壓縮機的轉動方向是否與機殼上標市的箭頭方向一致。以后凡拆卸過電機的三相電源線后都應牢記一定要重復上面的工作。因為單螺桿空氣壓縮機嚴禁逆轉,而控制系統(tǒng)對相序的控制,是以電機當前的運轉方向為正相序,如果電機的接線被改動后,轉向也有可能被改動,這時控制系統(tǒng)就會將反向運轉的電機運轉方向當做正相序,而允許機器啟動,如果不及時發(fā)現這一問題,就會釀成較大事故,因此,動過電機接線之后,一定要檢查壓縮機的轉向。
二、開機與停機
1、開機
開機十分鐘后應檢查油位,看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之下.并同時觀察儀表.壓力.溫度和指示燈是否在正常狀態(tài).若發(fā)現有漏油、振動.異常聲音等情況,應立即按下緊急停機按鈕停機檢查。
2、停機
按下停機按鈕,經延時卸載后,機組才會停下來。這是正常運行后的停機。如若出現異常情況時,應按下“緊急停車”按鈕,進行緊急停車。
三、運行中的注意事項
1、單螺桿空氣壓縮機應在額定的壓力范圍內運行,排氣溫度不得超過110℃。
2、壓縮機在運行過程中,不應有異常聲音發(fā)出,也不得有漏氣、漏油的現象。
3、壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區(qū)域內運行。若出現這種情況,應立即停機加油。
4、壓縮機在運行過程中,各類儀表、指示燈應處與正常狀態(tài)。
5、壓縮機在運行過程中,各控制元(部)件應工作正常,動作靈敏、可靠。
6、壓縮機在運行過程中應注意運行動態(tài),一般情況下應做好運行記錄,壓縮機工作站應保持每兩小時記錄一次電壓、電流、氣壓、排氣 溫度、油位等數據,供日后檢修時參考。
第3篇 螺桿空氣壓縮機安全技術操作規(guī)程
1、機組應盡量水平放置,傾斜會影響分離器筒體中液面和流動狀態(tài),降低分離效果。
2、機組不能在雨中使用,除非對機組及電源采取防雨措施,必須保證機組接地。
3、機組冷起動時,確保主機排氣溫度高于環(huán)境溫度32℃才允許加載。開車前保證加載開關1rs 處于空載位置,確保所有防護罩各就各位。
4、如果在機組運行時需改變機組的某一負載,必須先關閉對負載供氣的球閥,關閉時,動作應緩慢。在該負載管路壓縮空氣完全釋放后,然后改接所需的負載,最后打開供氣球閥。
5、在機組運轉時,不要打開邊門,或者松動、拆掉任何管路附件、接頭。機組里充滿帶壓的熱工質(液體與氣體),能引起嚴重的人身傷害事故。
6、停機時,先將加載開關1rs 撥在空載位置,讓機組空載運行2 分鐘,穩(wěn)定后停機。
7、停機后,為安全防止在機組內出現凝結水應釋放機組內壓縮空氣。
8、做維護保養(yǎng)時必須確保壓縮機系統(tǒng)里的所有壓力都已釋放,主電路開關已經斷開,且掛上不準合閘的牌子。
9、在電氣系統(tǒng)同電源切斷之前和系統(tǒng)里的全部壓力空氣未釋放之前別把排油閥打開,否則會造成人身傷害事故。
10、在排放熱的潤滑油的時候要非常小心,不要傷及人身。
11、潤滑脂加入過量會引起軸承和電機損壞。加潤滑脂時必須確保無污物參入和潤滑脂無污染。
第4篇 螺桿空氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、設備安全注意事項
1、在確保電源已經被切斷，整個空氣壓縮機系統(tǒng)里的壓縮空氣都已經放空（機組內壓力等于大氣壓力）的情況下才能在機組上進行檢修或維護保養(yǎng)。
2、在啟動前將空氣壓縮機電源接通非常短的時間（點動在約1秒鐘時間）來檢查空氣壓縮機的旋轉方向是否正確，否則短短的幾分鐘內就可以導致空氣壓縮機的螺桿組損壞。
3、保證機器運行中吸入純凈氣體，無易燃、易爆、有毒的氣體。
4、在機組運行前必須確保所有接頭，附件都已牢靠堅固。
5、運行時不要松動、拆掉任何附件、接頭和器件，以免引起嚴重損傷事故。
6、空氣壓縮機供電電源線路上必須安裝空氣開關、熔斷絲等安全裝置，以確保電器設備的可靠性，務必請按有關部門的安全條例，接上合適的接地線。
7、空氣壓縮機不能在高于銘牌夫定的排氣壓力之上工作，否則電動機過載，會造成機組停機。
8、安全閥安裝在油氣分離器上，當系統(tǒng)中氣體壓力超過設定壓力時，安全閥將動作，此時應檢查超壓原因，排除故障。
9、不能使用腐蝕性的化學溶劑來清洗空氣壓縮機和輔助設備。
10、本空氣壓縮機不能直接作為生產呼吸空氣的設備使用，如果達成呼吸標準，壓氣應做相應的凈化后處理，其他氣體設備需附加安全措施，對本說明書未提及的應用場合使用壓縮空氣更需注意。
11、機組運行時，箱本門應關閉，只有在檢查時可短時間打開，但應注意運動件和高溫件對人體的傷害，并且戴好防護耳罩，不得將遺留物丟在機組上或者機組內部。
12、壓力容器不得補焊修理，不得使用明火光源檢查機器或壓力容器內部。
13、確?？諝鈮嚎s機上的隔音材料完整，如有損壞請與服務商聯系。
二、操作注意事項
1、首次啟動前檢查
a、檢查油氣分離器中潤滑油的容量，確定油位計中油面在上限和下限中間之上為最佳。
b、電氣接線、接地線已完成，且符合安全標準。
c、供氣管路保護層，所有螺塞，接頭是否擰緊。
d、檢查電動機電源，電壓和儀表板指示是否正確，確?？諝鈮嚎s機空載起運。
e、若交貨很久才試機，應從進氣口咖入0.5升左右的潤滑油，并手轉動數轉或或者點幾下，以防止起動時空氣壓縮機內失油燒損，請?zhí)貏e注意不要主異物掉入機體內，以免損壞空氣壓縮機。
f、按照工藝管線操作要求操作閥門，空氣壓縮機排氣閥門應處于開啟位置。
g、準備起動時，檢查操作人員是否處于安全位置。
h、關閉手動排污閥。
2、首次啟動
a、先接通電源，觀察文本顯示器上是否有相序保護指示，如果沒有顯示，說明正常再按on鍵點動，為安全起見再檢查旋轉方向是否正確（與箭頭方向一致），如正確則能明顯感覺到在空氣過濾器進口處有股吸力（注意用一根手指）否則轉向錯誤，應切斷電源，將二條電源線中任意兩條調換即可，切記電機嚴禁反轉。
b、接on鍵，起動運轉，空氣壓縮機就可以按設定的模式運行，此時應觀察儀表及指示燈是否正常，壓力、1溫度是否正常，是否有異常聲音，是否有漏油情況，如有立即停機檢查。
c、停車按off鍵，經延時卸載后，機組才會停車、不立即停車是正?，F象。注意：只有出現特殊異常情況時，才可以人工按下“緊急停車”按鈕進行緊急停車，排除故障后如需重起動要在2到3分鐘后直接到系統(tǒng)壓力卸載完畢。
切記：機組的參數設定值在出廠前已設好，如特殊情況需要更改需與本公司聯系，否則產生嚴重后果自負。
3、正常操作
a、開機前準備工作：檢查油氣分離器中油們，輕向打開油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥，打開空氣壓縮機供氣口之閥門。
b、開機：合上電源開關，按一下儀表板上之on鍵，空氣壓縮機機開始運行，如需調節(jié)空氣壓縮機之排氣壓力，請將空氣壓縮機供氣口處的閥門逐漸調小。
c、停機：按一下儀表面板上之off鍵，空氣壓縮機開始卸載運行一段時間即自動停止，確定不用機時，應切斷電源，關閉空氣壓縮機供氣口之閥門。
【注意】在空氣壓縮機因空載過久時，會自動停機，此時，絕對不允許進行檢查和維修工作，因為空氣壓縮機隨時會復運行。帶單獨風機的機組，其風機運行/停止是自動控制的，切不可接觸風扇，以免造成人身傷害，機械檢查必須先切斷電源！斷電后，空氣壓縮機的運轉會突然停止，這時要記住切斷空氣壓縮機的供電電源，以免突然供電時，燒毀電控部分，同時其他方面也可能存在著隱患。
第5篇 單螺桿空氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、起動前的準備工作
1.在機箱上指定的接地線位置,接好保護地線,對保護接地的要求:
首先應清除接地螺釘處的油漬、污垢和銹蝕氧化物,以減小接觸電阻。對地的電阻值應<4歐姆(ω)接地導線宜采用多股銅芯線,電機功率在55kw以下的機型,其接地導線的截面積應≥4mm2;電機功率在55kw以上的機型,其接地導線的截面積應≥6mm2。
接地線與接地螺釘聯接的一端,線頭應用線鼻冷壓牢固,然后擰緊螺母,另一端應按電氣安裝規(guī)程的相關要求,良好接地,以防靜電、漏電、雷電對人機的意外傷害。
2.檢查油箱(油氣分離器)的油位,機器處于靜止狀態(tài)時,油面應處于油位計二紅線中接近上線的位置。
3.若機器擱置一段時間沒試機,則第一次開機前,請從進氣口(減氣閥)向主機內加注0.5kg左右的專用潤滑油,并在注油的同時,用手轉動壓縮機,以防止啟動時壓縮機內失油而燒損,加油時請?zhí)貏e注意:不可將任何異物掉入壓縮機內,以免壓縮機損壞。
4.關閉手動排污閥。
5.第一次啟動時,按下啟動按鈕后幾秒鐘內,應立即按下“緊急停止”按鈕,檢查壓縮機的轉動方向是否與機殼上標市的箭頭方向一致。以后凡拆卸過電機的三相電源線后都應牢記一定要重復上面的工作。因為單螺桿空氣壓縮機嚴禁逆轉,而控制系統(tǒng)對相序的控制,是以電機當前的運轉方向為正相序,如果電機的接線被改動后,轉向也有可能被改動,這時控制系統(tǒng)就會將反向運轉的電機運轉方向當做正相序,而允許機器啟動,如果不及時發(fā)現這一問題,就會釀成較大事故,因此,動過電機接線之后,一定要檢查壓縮機的轉向。
二.開機與停機
1.開機
開機十分鐘后應檢查油位,看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之下.并同時觀察儀表.壓力.溫度和指示燈是否在正常狀態(tài).若發(fā)現有漏油、振動.異常聲音等情況,應立即按下緊急停機按鈕停機檢查。
2.停機
按下停機按鈕,經延時卸載后,機組才會停下來。這是正常運行后的停機。如若出現異常情況時,應按下“緊急停車”按鈕,進行緊急停車。
三.運行中的注意事項
1.單螺桿空氣壓縮機應在額定的壓力范圍內運行,排氣溫度不得超過110℃。
2.壓縮機在運行過程中,不應有異常聲音發(fā)出,也不得有漏氣、漏油的現象。
3.壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區(qū)域內運行。若出現這種情況,應立即停機加油。
4.壓縮機在運行過程中,各類儀表、指示燈應處與正常狀態(tài)。
5.壓縮機在運行過程中,各控制元(部)件應工作正常,動作靈敏、可靠。
6.壓縮機在運行過程中應注意運行動態(tài),一般情況下應做好運行記錄,壓縮機工作站應保持每兩小時記錄一次電壓、電流、氣壓、排氣 溫度、油位等數據,供日后檢修時參考。
