第1篇 帶鋸機(jī)安全操作規(guī)程2
帶鋸機(jī)的安全操作規(guī)程(二)
1、開(kāi)機(jī)前做好全面的檢查工作,詳細(xì)檢查機(jī)械各部件、安全防護(hù)裝置是否良好,鋸條有無(wú)損傷及裂口,木料上有無(wú)鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物,均無(wú)問(wèn)題方可開(kāi)機(jī)。
2、鋸割中,要時(shí)刻觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸條動(dòng)向,如鋸條發(fā)生前后竄動(dòng),發(fā)出破碎聲及其他異?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī),以防鋸條折斷傷人。
3、操作時(shí),手和鋸條應(yīng)保持一定的距離,其距離不得小于50cm,且不許將手伸過(guò)鋸條,以防傷手。
4、進(jìn)行鋸割時(shí),不允許邊鋸割邊調(diào)整導(dǎo)軌;鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)中,也不允許調(diào)整鋸卡,以防發(fā)生事故。
5、下手在往回送木料時(shí),應(yīng)注意木料與鋸條的位置,以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象,應(yīng)由下手將木料鋸口分開(kāi),切勿倒退,以防鋸條脫落。當(dāng)工作臺(tái)面上鋸條通路有碎木等阻塞時(shí),應(yīng)用木棍剝離,必要時(shí)停機(jī)排除,切不可用手清除,以防傷手。
6、卸鋸條時(shí),一定要切斷電源,等鋸條停穩(wěn)后進(jìn)行;換鋸條時(shí),手要拿穩(wěn),防止鋸條彈跳傷人。
第2篇 木工帶鋸機(jī)、銼鋸機(jī)安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了木工帶鋸機(jī)、銼鋸機(jī)安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司木工帶鋸機(jī)、銼鋸機(jī)作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1鋸條應(yīng)調(diào)整適宜，先試運(yùn)轉(zhuǎn)，聲音正常無(wú)串條危險(xiǎn)時(shí)，方可開(kāi)鋸，鋸條齒側(cè)裂紋超過(guò)鋸條寬度的1/6、接頭處裂紋1/8。連續(xù)缺齒兩個(gè)和接頭超過(guò)三處，都不準(zhǔn)使用。有裂紋的地方應(yīng)鉆孔截縫。
2.2圓木上跑車(chē)前應(yīng)調(diào)好大小頭；鋸舊料時(shí)應(yīng)詳細(xì)檢查，清除鐵釘?shù)任铩?/p>
2.3圓木必須緊靠車(chē)樁車(chē)盤(pán)，鉤未掛好不準(zhǔn)松動(dòng)撬扛；操作時(shí)手腳不準(zhǔn)伸出跑車(chē)邊緣，以防碰撞。
2.4非操作人員不得上車(chē)，跑車(chē)未停穩(wěn)禁止下木料。
2.5進(jìn)鋸前應(yīng)準(zhǔn)確搖尺，進(jìn)鋸后不得更動(dòng)尺碼；進(jìn)鋸速度不宜過(guò)猛，運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁調(diào)整鋸卡子和清理碎料，樹(shù)皮等。
2.6倒車(chē)不宜過(guò)快，并注意檢查排除戧槎、木節(jié)等障礙，木料的尾端越過(guò)鋸條50cm，再行倒車(chē)，以防頂斷鋸條。
2.7跑車(chē)進(jìn)退時(shí)，禁止任何人在車(chē)道上停留或搶行。
2.8操作小帶鋸，上下手要相互配合，不要猛推猛拉；送料時(shí)手不應(yīng)進(jìn)入臺(tái)面，接料時(shí)手不應(yīng)超過(guò)鋸口；鋸短料時(shí)，應(yīng)用推棍送料。
2.9拆成捆鋸條，應(yīng)踏緊鋸條端頭，控制松放，以防鋸條回卷傷人。
2.10挫鋸要戴防護(hù)鏡，砂輪應(yīng)有防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)站在砂輪側(cè)面。2.11接鋸條，必須接合嚴(yán)密，平滑均勻，厚薄一致。
第3篇 帶鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)車(chē)前,必須檢查機(jī)床各部位是否正常,確認(rèn)正常后,方可開(kāi)動(dòng)。
二、車(chē)使用過(guò)程中,應(yīng)觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況,若有異?；虍愴?應(yīng)立即停車(chē)查找原因,排除故障。
三、工作中要隨時(shí)清理切屑,以免阻塞鋸齒,影響切削效果和鋸務(wù)壽命。
四、經(jīng)常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量,及時(shí)過(guò)濾或添加,保證供油、供液充足。
五、對(duì)導(dǎo)軌面和各潤(rùn)滑點(diǎn),第每班潤(rùn)滑一次,其它應(yīng)潤(rùn)滑部位,按規(guī)定周期進(jìn)行潤(rùn)滑。
六、每天工作完畢,應(yīng)放松鋸條,以提高其使用壽命。
七、更換新鋸條后,應(yīng)低速,小進(jìn)給量“跑合”,待齒尖毛刺去除后,方可按正常切削參數(shù)進(jìn)行鋸削。
八、在加工長(zhǎng)而重的工件時(shí),須穩(wěn)安支承,避免切斷工件,跌落或挑翻床子。
九、工作場(chǎng)地應(yīng)整潔無(wú)障礙物,工作后應(yīng)擦拭機(jī)床,保持機(jī)床的清潔度。
第4篇 帶鋸跑車(chē)、木工帶鋸機(jī)操作規(guī)程
1. 開(kāi)車(chē)前，必須檢查各結(jié)合處是否緊固，調(diào)整螺栓松緊是否適度，各操縱手(把)柄是否靈活可靠處于空擋;轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無(wú)障礙，并按規(guī)定加好潤(rùn)滑油脂(含跑車(chē)各部)。
2. 鋸條安裝及檢查：滾壓，刃磨好的鋸條裝上鋸機(jī)時(shí)，調(diào)整上鋸輪，使鋸條張緊適度。用手拔動(dòng)上鋸輪，認(rèn)真檢查鋸條是否有裂紋、傷痕（特別是接口處）、 疤癤等缺陷，若有隙患，應(yīng)更改。
3. 詳細(xì)觀察鋸條是否通過(guò)鋸卡（上下）中心，若偏斜，可調(diào)鋸卡木塊，并使鋸條側(cè)面保持適當(dāng)間隙，一般為0.15~0.25毫米。用手轉(zhuǎn)動(dòng)上鋸輪，使鋸條的齒均勻露出鋸輪邊緣1.0毫米左右并無(wú)較大串動(dòng)（一般不大于3~5毫米），若串動(dòng)大，可調(diào)整上鋸輪。（甚至重新滾壓鋸條）
4. 檢查冷卻管路是否暢通和有水，適當(dāng)調(diào)整噴水大小和距離，保證鋸條的冷卻。
5. 跑車(chē)檢查：卡木樁、橫船滑道、搖尺機(jī)構(gòu)，退避裝置是否靈活可靠，牽引鋼繩或鏈條松緊是否適度。退避距離應(yīng)保持1.0~1.5毫米。
6. 帶鋸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將上鋸輪調(diào)整手輪離合器退出，以便調(diào)整。操作（工作）人員不得站于危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)（鋸輪旋轉(zhuǎn)方向正面），更不得超載使用設(shè)備。
7. 欲改木料必須認(rèn)真清除嵌入木料內(nèi)的鐵釘及堅(jiān)硬石塊，并牢固卡在滑船上，方可進(jìn)行加工。
8. 依木料大小，調(diào)整鋸卡高度。按木料大小、性質(zhì)（軟硬）選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料速度。
9. 改制木料時(shí)，若遇卡鋸或托瓢時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，固好退避裝置或鋸縫內(nèi)尖入木楔，逐漸退出鋸條，同時(shí)詳細(xì)檢查鋸條或更換。
10. 操作人員必須緊密配合，才能準(zhǔn)確無(wú)誤改制。工作完畢后，先切斷電源，將手把（柄）停于空位，清除木屑或鋸灰、水污等，保持設(shè)備場(chǎng)地的清潔。
第5篇 帶鋸機(jī)的安全操作規(guī)程
1、工作前要先打開(kāi)電源和吸塵管閥門(mén)，檢查鋸條的張緊度，并鎖緊調(diào)整機(jī)構(gòu)的固定鏍栓，并確認(rèn)安全可靠后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。
2、開(kāi)機(jī)后要觀察鋸條的運(yùn)行軌跡是否有大的跳動(dòng)或偏轉(zhuǎn)，限位擋塊合適的位置上，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車(chē)處理。
3、要保持鋸齒的鋒利，經(jīng)常檢查鋸條是否有損傷，焊接點(diǎn)要安全牢固，當(dāng)鋸條出現(xiàn)微小裂痕時(shí)應(yīng)當(dāng)停止使用，防止發(fā)生突然斷裂傷人。
4、工作時(shí)，人員避免正面對(duì)鋸條操作，不準(zhǔn)系領(lǐng)帶，袖口扎緊，嚴(yán)禁敞懷上崗，不準(zhǔn)戴手套操作。
5、操作時(shí)精神要集中，當(dāng)鋸條不鋒利或轉(zhuǎn)彎半徑較小時(shí)，防止夾鋸或鋸條突然斷裂，鋸短小材料時(shí)，要采取防護(hù)措施，避免傷人。
6、經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，注意檢查松動(dòng)的螺釘、螺母，并按要求加注潤(rùn)滑油。
7、工作后及時(shí)停機(jī)斷電，關(guān)閉吸塵管閥門(mén)，擦試機(jī)床，清理環(huán)境衛(wèi)生，運(yùn)走廢料頭鋸切下來(lái)的木屑方可離去。
第6篇 木工帶鋸機(jī)操作規(guī)程
1. 開(kāi)車(chē)前,必須檢查各結(jié)合處是否緊固,調(diào)整螺栓松緊是否適度,各操縱手(把)柄是否靈活可靠處于空擋;轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無(wú)障礙,并按規(guī)定加好潤(rùn)滑油脂(含跑車(chē)各部)。
2. 鋸條安裝及檢查:滾壓,刃磨好的鋸條裝上鋸機(jī)時(shí),調(diào)整上鋸輪,使鋸條張緊適度。用手拔動(dòng)上鋸輪,認(rèn)真檢查鋸條是否有裂紋、傷痕(特別是接口處)、 疤癤等缺陷,若有隙患,應(yīng)更改。
3. 詳細(xì)觀察鋸條是否通過(guò)鋸卡(上下)中心,若偏斜,可調(diào)鋸卡木塊,并使鋸條側(cè)面保持適當(dāng)間隙,一般為0.15~0.25毫米。用手轉(zhuǎn)動(dòng)上鋸輪,使鋸條的齒均勻露出鋸輪邊緣1.0毫米左右并無(wú)較大串動(dòng)(一般不大于3~5毫米),若串動(dòng)大,可調(diào)整上鋸輪。(甚至重新滾壓鋸條)
4. 檢查冷卻管路是否暢通和有水,適當(dāng)調(diào)整噴水大小和距離,保證鋸條的冷卻。
5. 跑車(chē)檢查:卡木樁、橫船滑道、搖尺機(jī)構(gòu),退避裝置是否靈活可靠,牽引鋼繩或鏈條松緊是否適度。退避距離應(yīng)保持1.0~1.5毫米。
6. 帶鋸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,將上鋸輪調(diào)整手輪離合器退出,以便調(diào)整。操作(工作)人員不得站于危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)(鋸輪旋轉(zhuǎn)方向正面),更不得超載使用設(shè)備。
7. 欲改木料必須認(rèn)真清除嵌入木料內(nèi)的鐵釘及堅(jiān)硬石塊,并牢固卡在滑船上,方可進(jìn)行加工。
8. 依木料大小,調(diào)整鋸卡高度。按木料大小、性質(zhì)(軟硬)選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料速度。
9. 改制木料時(shí),若遇卡鋸或托瓢時(shí),應(yīng)先停機(jī),固好退避裝置或鋸縫內(nèi)尖入木楔,逐漸退出鋸條,同時(shí)詳細(xì)檢查鋸條或更換。
10. 操作人員必須緊密配合,才能準(zhǔn)確無(wú)誤改制。工作完畢后,先切斷電源,將手把(柄)停于空位,清除木屑或鋸灰、水污等,保持設(shè)備場(chǎng)地的清潔。
第7篇 細(xì)木工帶鋸機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
（細(xì)）木工帶鋸機(jī)
3、采用帶鋸機(jī)裁板時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。
3.3使用前，檢查電源接線(xiàn)是否安裝牢固，檢查傳動(dòng)皮帶的張緊度，主軸制動(dòng)手柄應(yīng)在“放松”位置；
3.4清除工作平面及主軸附近的障礙物，當(dāng)確認(rèn)以上各項(xiàng)處于完善的情況下即可起動(dòng)；
3.5操作時(shí)，不要穿戴有可能被機(jī)床的部件掛扯的衣物及飾品；
3.6在操作過(guò)程中， 刀具的刃口可能造成人員的傷害，所以要保持上肢和身體的其他部位遠(yuǎn)離工作區(qū)域；
3.7操作過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑能使地面變滑，應(yīng)按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行清理；
3.8更換刀具必須關(guān)閉機(jī)床的總開(kāi)關(guān)，更換時(shí)，應(yīng)帶保護(hù)手套；
3.9刀片應(yīng)保持鋒利，不蹦刃、卷刀、彎曲。
4.0嚴(yán)禁送料時(shí)猛進(jìn)猛退，野蠻操作。
第8篇 帶鋸機(jī)操作規(guī)程3
帶鋸機(jī)操作規(guī)程(三)
1.作業(yè)前,檢查鋸條,如鋸條齒側(cè)的裂紋長(zhǎng)度超過(guò)10mm,鋸條接頭處裂紋長(zhǎng)度超過(guò)10mm,以及連續(xù)缺齒兩個(gè)和接頭超過(guò)三個(gè)的鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調(diào)整適當(dāng)后先空載運(yùn)轉(zhuǎn),如聲音正常,無(wú)串條現(xiàn)象時(shí),方可作業(yè)。
2.作業(yè)中,操作人員應(yīng)站在帶鋸機(jī)的兩側(cè),跑車(chē)開(kāi)動(dòng)后,行程范圍內(nèi)的軌道周?chē)粶?zhǔn)站人,嚴(yán)禁在運(yùn)行中上、下跑車(chē)。
3.原木進(jìn)鋸前,應(yīng)調(diào)好尺寸,進(jìn)鋸后不得調(diào)整。進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻,不能忽快忽慢。
4.在木材的尾端越過(guò)鋸條0.5m后,方可進(jìn)行倒車(chē)。倒車(chē)速度不宜過(guò)快,要注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。
5.平臺(tái)式帶鋸作業(yè)時(shí),送接料要配合一致。送料、接料時(shí)不得將手送進(jìn)臺(tái)面。鋸短料時(shí),應(yīng)用推棍送料?；厮湍玖蠒r(shí),要離開(kāi)鋸條50mm以上,并須注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。
6.裝設(shè)有氣力吸塵罩的帶鋸機(jī),當(dāng)木屑堵塞吸塵管口時(shí),嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用木棒在鋸輪背側(cè)清理管口。
7.鋸機(jī)張緊裝置的壓砣(垂錘),應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)檔位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。
8.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑,清除木屑、刨花。
第9篇 木工帶鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1)作業(yè)前檢查鋸條,如鋸條齒側(cè)的裂紋長(zhǎng)度超過(guò)10mm,鋸條接頭處裂紋長(zhǎng)度超過(guò)10mm,以及連續(xù)缺齒2個(gè)和接頭超過(guò)3個(gè)鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終端沖一個(gè)止裂孔。鋸條松緊度調(diào)整適當(dāng)后,先空載運(yùn)轉(zhuǎn)如聲音正常、無(wú)串條現(xiàn)象時(shí),方可作業(yè)。
2)作業(yè)中,操作人員應(yīng)站在帶鋸機(jī)的兩端,帶鋸機(jī)開(kāi)動(dòng)后,行程范圍內(nèi)的軌道周?chē)粶?zhǔn)站人,嚴(yán)禁在運(yùn)行中上、下跑車(chē)。
3)原木進(jìn)鋸前,應(yīng)調(diào)好尺寸,進(jìn)鋸后不得調(diào)整。進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻,不能過(guò)猛。
4)在木材的尾端越過(guò)鋸條0.5m后,方可進(jìn)行倒車(chē)。倒車(chē)速度不宜過(guò)快,要注意模搓、木節(jié)疤不得碰卡鋸條。
5)平臺(tái)式帶鋸作業(yè)時(shí),送接料要配合致。送料、接料時(shí),不得將手送進(jìn)臺(tái)面。鋸短料時(shí),應(yīng)用推輥送料。回送木料時(shí),要離開(kāi)鋸條50mm以上,并須注意木搓、木節(jié)疤不得卡鋸條。
6)裝設(shè)有氣力吸塵罩的帶鋸機(jī),當(dāng)木屑堵塞吸塵管口時(shí),嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用本棒在鋸輪背側(cè)清理管口用直禁。
7)鋸機(jī)張緊裝置的壓砣(重錘),應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)擋位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。
第10篇 帶鋸機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、操作人員必須對(duì)本崗位的設(shè)備做到“四懂三會(huì)”,正確操作,必須持證上崗。
二、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,準(zhǔn)備好工具、量具,做好上崗前的準(zhǔn)備工作。
三、開(kāi)機(jī)前按設(shè)備巡回檢查點(diǎn)檢查,設(shè)備檢查無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。
四、開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、張緊鋸帶:用配帶的扭力扳手將刻度調(diào)至25—35n.m,張緊時(shí)聽(tīng)到咯咯聲為止。
2、按鋸帶運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕,檢查鋸帶運(yùn)轉(zhuǎn)的倒順。
3、檢查各種按鈕是否符合動(dòng)作。
4、檢查液壓系統(tǒng)有無(wú)漏油。
5、檢查冷卻水槍是否暢通。
6、聯(lián)動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),將選擇開(kāi)關(guān)往下扳至聯(lián)動(dòng)(自動(dòng)),按聯(lián)動(dòng)按鈕,進(jìn)料機(jī)構(gòu)開(kāi)始滾動(dòng),用手按定尺桿頂端的小觸頭至平,進(jìn)料機(jī)構(gòu)停止?jié)L動(dòng),主機(jī)開(kāi),鉗緊,鋸架下降(進(jìn)刀)。鋸架下降,碰撞前行程開(kāi)關(guān);鋸架上升碰到后行程開(kāi)關(guān);鋸架停止上升,鉗退,定桿碰撞鉗退限位開(kāi)關(guān)。
試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)誤后即可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。首先按工藝要求定位下料長(zhǎng)度開(kāi)動(dòng)自動(dòng)按鈕即可自動(dòng)下料。
五、工作過(guò)程中,不許脫離崗位,在上料過(guò)程中要注意安全,防止事故發(fā)生,加工的胚料應(yīng)擺放整齊,帶鋸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中若出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車(chē)檢查,直至故障排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
六、工作完畢后要放松鋸帶并及時(shí)清理機(jī)床,完全清除前后帶輪箱及鋸架、鋸帶槽內(nèi)的積屑,以免銹結(jié)。為了防止鋸架變形,以及鋸架自重產(chǎn)生的正常下降現(xiàn)象,應(yīng)在前行程開(kāi)關(guān)一端機(jī)身放一塊稍高于行程開(kāi)關(guān)的墊木,工件退出鉗口,然后關(guān)閉電源。操作手應(yīng)做到工完、料凈、場(chǎng)地清,按“十字”作業(yè)法(清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
七、設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),一般情況下變速箱1-2年內(nèi),連接支座及一般軸承1年內(nèi),帶輪軸承及大齒輪0.5年內(nèi)應(yīng)加油一次;主動(dòng)輪、左右支架在15天加油一次。冷卻潤(rùn)滑液及液壓油質(zhì)量不符合要求要及時(shí)更換,以確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
第11篇 帶鋸機(jī)操作規(guī)程
1．作業(yè)前，檢查鋸條，如鋸條齒側(cè)的裂紋長(zhǎng)度超過(guò)10mm，鋸條接頭處裂紋長(zhǎng)度超過(guò)10mm，以及連續(xù)缺齒兩個(gè)和接頭超過(guò)三個(gè)的鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調(diào)整適當(dāng)后先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，如聲音正常，無(wú)串條現(xiàn)象時(shí)，方可作業(yè)。
2．作業(yè)中，操作人員應(yīng)站在帶鋸機(jī)的兩側(cè)，跑車(chē)開(kāi)動(dòng)后，行程范圍內(nèi)的軌道周?chē)粶?zhǔn)站人，嚴(yán)禁在運(yùn)行中上、下跑車(chē)。
3．原木進(jìn)鋸前，應(yīng)調(diào)好尺寸，進(jìn)鋸后不得調(diào)整。進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻，不能忽快忽慢。
4．在木材的尾端越過(guò)鋸條0.5m后，方可進(jìn)行倒車(chē)。倒車(chē)速度不宜過(guò)快，要注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。
5．平臺(tái)式帶鋸作業(yè)時(shí)，送接料要配合一致。送料、接料時(shí)不得將手送進(jìn)臺(tái)面。鋸短料時(shí)，應(yīng)用推棍送料?；厮湍玖蠒r(shí)，要離開(kāi)鋸條50mm以上，并須注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。
6．裝設(shè)有氣力吸塵罩的帶鋸機(jī)，當(dāng)木屑堵塞吸塵管口時(shí)，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用木棒在鋸輪背側(cè)清理管口。
7．鋸機(jī)張緊裝置的壓砣（垂錘），應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)檔位或增減副砣，不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。
8．作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑,清除木屑、刨花。
第12篇 帶鋸機(jī)安全操作規(guī)程
一、 裂紋、缺齒或接頭數(shù)超過(guò)規(guī)定的鋸條不得使用。鋸條應(yīng)調(diào)整后試運(yùn)轉(zhuǎn),待運(yùn)行正常無(wú)串條現(xiàn)象時(shí)方可正式作業(yè)。
二、 園木上車(chē)前應(yīng)調(diào)好大小頭。
三、 操作者應(yīng)站在帶鋸兩側(cè)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中上下跑車(chē)。
四、 進(jìn)鋸后不得調(diào)整尺寸。進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻,不得過(guò)猛。
五、 倒車(chē)應(yīng)待木料尾端越過(guò)鋸條50cm后進(jìn)行。倒車(chē)速度不宜過(guò)快。防止結(jié)疤等碰卡鋸條。
六、 操作小帶鋸時(shí),接送料要配合一致,手不得伸進(jìn)臺(tái)面,不得猛推猛拉。鋸短料時(shí)應(yīng)用推棍送料。
七、 工作結(jié)束后及時(shí)做好落手清工作。
