焊接、切割作業(yè)的安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 焊接、切割作業(yè)的安全操作規(guī)程

焊接、切割作業(yè)的安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

能否保障焊、割作業(yè)安全、順利地進(jìn)行,做好焊、割作業(yè)前的各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作至為重要,焊、割工程無(wú)論大小,在動(dòng)火焊、割前都必須認(rèn)真做好各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作,其要點(diǎn):

檢查焊、割設(shè)備是否完整好用,預(yù)防焊、割設(shè)備發(fā)生事故。每天上班動(dòng)火作業(yè)前,先要檢查焊、割設(shè)備,主要應(yīng)檢查燃?xì)饣螂姾笝C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和使用是否正常,氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,電弧接導(dǎo)線的鋪設(shè)中是否有不安全因素等內(nèi)容。

做好焊、割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查,清除各種可燃物,預(yù)防焊、割火星飛濺而引起火災(zāi)事故。尤其是臨時(shí)確定的焊、割地,更應(yīng)徹底檢查,并要?jiǎng)澏ê?、割作業(yè)區(qū)域必要時(shí)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要拉好安全繩?？扇嘉锱c焊、割作業(yè)的安全間距一般不小于10米,但具體情況要具體對(duì)待,如風(fēng)力的大小,風(fēng)向的不同,作業(yè)的部位,焊接還是切割等。總之,應(yīng)以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。

查清焊、割件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)情況,清除焊、割內(nèi)部的易燃易爆等可燃物,預(yù)防發(fā)生爆炸事故,這是焊、割作業(yè)前極為重要的安全準(zhǔn)備工作。尤其對(duì)臨時(shí)拿來(lái)的焊、割件,決不能以為工作簡(jiǎn)單而盲目焊、割,必須在排除各種不安全因素的情況下才能動(dòng)火焊、割。

查清焊、割件連接部位的情況,預(yù)防熱傳導(dǎo)、熱擴(kuò)散而引起火災(zāi)事故。如焊、割建筑的各種金屬管道,必須查清是什么管道,管道內(nèi)是否有可燃?xì)怏w等物質(zhì),是否有壓力,凡是管道內(nèi)有可燃物質(zhì)和壓力的,決不能進(jìn)行焊、割。既使是沒有任何危險(xiǎn)性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危險(xiǎn)性,在確定查清并已排除危險(xiǎn)因素后才能動(dòng)火焊、割,在各種船舶內(nèi)焊、割更應(yīng)注意熱導(dǎo)、熱擴(kuò)散對(duì)船體其他部位的影響,若因工作需要,須進(jìn)行焊、割作業(yè)時(shí),一定在焊、割前對(duì)受影響的部位采取切實(shí)可行的安全措施,而后才能動(dòng)火焊、割。

在臨時(shí)確定的焊、割場(chǎng)所,要選擇好適當(dāng)?shù)奈恢冒卜旁O(shè)備,這些設(shè)備與焊、割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持一定的安全距離,在燃?xì)夂碗姾笝C(jī)旁應(yīng)設(shè)立'火不可近'和'防止觸電'等明顯標(biāo)志,并攔好安全繩,防止無(wú)關(guān)人員接近這些設(shè)備。電弧焊接的導(dǎo)線應(yīng)鋪設(shè)在沒有可燃物的通道上。

查清消防設(shè)施,配備好必要的滅火設(shè)備,以防發(fā)生火災(zāi)事故。焊接工人都要學(xué)會(huì)滅火的基本方法,懂得滅火的基本知識(shí),學(xué)會(huì)各種滅火器的使用方法。

從事焊、割作業(yè)的工人,必須穿好工作服。在冬季,御寒的棉衣,必須縫好,棉絮不能外露,以防遇火星陰燃起火。

二、登高及水下焊接與切割的安全技術(shù)

1.登高焊接與切割的安全技術(shù)

焊工在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上(包括2m)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割作業(yè)的稱為高處(或稱登高)焊接與切割作業(yè)。

我國(guó)將高處作業(yè)列為危險(xiǎn)作業(yè),并分為四級(jí):

一級(jí)高度:2-5m;二級(jí)高度5-15m;三級(jí)高度15-30m;四級(jí)高度為>30m。

高處作業(yè)存在的主要危險(xiǎn)是墜落,而高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險(xiǎn)因素疊加起來(lái),增加了危險(xiǎn)性其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火防爆以及其個(gè)人防護(hù)等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守以下安全措施:

(1)登高焊割作業(yè)應(yīng)避開高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線。不可避開時(shí),上述線路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”的警告牌。

(2)電焊機(jī)及其他焊割設(shè)備與高處焊割作業(yè)點(diǎn)的下部地面保持10m以上的距離,并應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人,以備在情況緊急時(shí)立即切斷電源或采取其他搶救措施。

(3)登高進(jìn)行焊割作業(yè)者,衣著要靈便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應(yīng)牢固可靠,長(zhǎng)度適宜。

(4)登高的梯子應(yīng)符合安全要求,梯腳需防滑,上下端放置應(yīng)牢靠,與地面夾角不應(yīng)大于60°。使用人字梯時(shí)夾角約40°土5°為宜,并用限跨鐵鉤掛住。不準(zhǔn)兩人在一個(gè)梯子上(或人字梯的同一側(cè))同時(shí)作業(yè)。禁止使用盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器(如油桶、電石桶等)作為登高的墊腳物。

(5)腳手板寬度單人道不得小于0.6m,雙行人道不得小于1.2m,上下坡度不得大于1.3,板面要釘防滑條并裝扶手。板材需經(jīng)過檢查,強(qiáng)度足夠,不能有機(jī)械損傷和腐蝕。使用安全網(wǎng)時(shí)要張挺,要層層翻高,不得留缺口。

(6)所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無(wú)孔洞的工具袋內(nèi),防止落下傷人。焊條頭不得亂扔,以免燙傷、砸傷地面人員,或引起火災(zāi)。

(7)在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí),為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應(yīng)把動(dòng)火點(diǎn)下部的易燃易爆物移至安全地點(diǎn)。對(duì)確實(shí)無(wú)法移動(dòng)的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施,例如用石棉板覆蓋遮嚴(yán),在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強(qiáng)耐火性能。高處焊割作業(yè),火星飛得遠(yuǎn),散落面大,應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力,對(duì)下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增大,以確保安全。焊割作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)檢查是否留有火種,確認(rèn)合格后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

(8)嚴(yán)禁將焊揍電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作,以防觸電或燃爆。登高焊割作業(yè)不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設(shè)備。

(9)登高作業(yè)人員必須經(jīng)過健康檢查,患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合登高作業(yè)的人員不得登高焊割作業(yè)。

(10)惡劣天氣,如6級(jí)以上大風(fēng)、下雨、下雪或霧天,不得登高焊割作業(yè)。

2.水下焊接與切割的安全技術(shù)

水下焊接與切割是水下工程結(jié)構(gòu)的安裝;維修施工中不可缺少的重要工藝手段。它們常被用于海上救撈、海洋能源、海洋采礦等海洋工程和大型水下設(shè)施的施工過程中。

(1)水下焊接

水下焊接有干法、局部干法和濕法三種。

①干法焊接;這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內(nèi)施焊的方法,由于是在干燥氣相中焊接,其安全性較好。在深度超過空氣的潛人范圍時(shí),由于增加空氣環(huán)境中局部氧氣的壓力,容易產(chǎn)生火星。因此,應(yīng)在氣室內(nèi)使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時(shí),焊工應(yīng)穿戴特制防火、耐高溫的防護(hù)服。

與濕法和局部干法焊接相比,干法焊接安全性最好,但使用局限性很大,應(yīng)用不普遍。

②局部干法焊接。局部干法是焊工在水中施焊,但人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法,其安全措施與濕法相似。

由于局部干法還處于研究之中,因此使用尚不普遍。

③濕法焊接。濕法焊接是焊工在水下直接施焊,而不是人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法。電弧在水下燃燒與埋弧焊相似,是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時(shí)焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩(wěn)定存在,因而使電弧穩(wěn)定,要使焊條在水下穩(wěn)定燃燒,必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥,并用石蠟或其他防水物質(zhì)浸漬的方法,使焊

條具有防水性。氣泡是由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產(chǎn)生的氣體組成。暗褐色的渾濁煙霧系氧化鐵和焊接過程中產(chǎn)生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩(wěn)弧困難,其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓,其電流較大氣中焊接電流大15%、20%。

水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比,應(yīng)用最多,但安全性最差。由于水具有導(dǎo)電性,因此防觸電成為濕法焊接的主要安全問題之一。

(2)水下切割

水下切割主要有水下氣割、氧―弧水下切割和金屬―電弧水下切割等,這些方法均屬熱切割方法。

①水下氣割 水下氣割又稱為水下氧―可燃?xì)馇懈?。水下氣割的原理與陸上氣割相同。水下氣割的火焰是在氣泡中燃燒的,水下氣割常用的可燃?xì)怏w有氫氣、乙炔和液化石油氣。為了將氣體壓送至水下,需要保持一定的壓力。由于乙炔對(duì)壓力敏感,高壓下會(huì)發(fā)生爆炸,因此,只能在深度小于5m的淺水中使用。水下氣割一般采用氧―氫混合氣體火焰。在水下進(jìn)行氣割需特別強(qiáng)調(diào)安全問題,因?yàn)槭褂靡兹家妆臍怏w本身就具有危險(xiǎn)性,而水下條件特殊,危險(xiǎn)性更大。

②氧-弧水下切 氧-弧水下切割的原理是:首先用管狀空心電極與工件之間產(chǎn)生的電弧預(yù)熱工件,然后從管電極中噴出氧氣射流,使工件燃燒,建立氧化放熱反應(yīng),并將熔渣吹掉。形成割縫使用的特殊管狀焊條是由直徑6~8mm或8~10mm的鋼管制成的,其表面涂藥,并與水隔離。用特殊的電極夾鉗,把o.15~o.35mpa的氧氣通人管中。當(dāng)電弧加熱金屬時(shí),氧氣像平常的氣割一樣使金屬氧化。由于這種方法簡(jiǎn)單及經(jīng)濟(jì)效果好,在水下切割中應(yīng)用最普遍。其主要安全問題是防觸電、防回火。

⑧金屬―電弧切割 又叫水下電弧熔割,其原理就是利用電弧熱使被割金屬熔化而被切割。這種方法的設(shè)備、電極與濕法焊接相同。它是靠割炬的緩慢拉鋸運(yùn)動(dòng)將熔融金屬推開,形成割縫。因其電流密度大于濕法焊接,應(yīng)更加注意絕緣問題。

3.水下焊接與切割的事故原因

水下焊接與切割的致險(xiǎn)因素的特點(diǎn)是:電弧或氣體火焰在水下使用,它與在大氣中焊接或一般的潛水作業(yè)相比,具有更大的危險(xiǎn)性。水下焊接與切割作業(yè)常見事故有:觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點(diǎn):

(1)沉到水下的船或其他物件中常有彈藥、燃料容器和化學(xué)危險(xiǎn)品,焊割前未查明情況貿(mào)然作業(yè),在焊割過程中就會(huì)發(fā)生爆炸。

(2)由于回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者,或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。

(3)由于絕緣損壞或操作不當(dāng)引起觸電。

(4)水下構(gòu)件倒塌發(fā)生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。

(5)由于供氣管、潛水服燒壞,觸電或海上風(fēng)浪等引起溺水事故。

4.水下焊接與切割安全措施

(1)準(zhǔn)備工作

水下焊接與切割安全工作的一個(gè)重要特點(diǎn)是,有大量、多方面的準(zhǔn)備工作,一般包括下述幾個(gè)方面:

①調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水面風(fēng)力小于6級(jí)、作業(yè)點(diǎn)水流流速小于0.1~o.3m/s時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。

②水下焊割前應(yīng)查明被焊割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),弄清作業(yè)對(duì)象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對(duì)可墜落、倒塌物體要適當(dāng)固定,尤其水下切割時(shí)應(yīng)特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。

⑧下潛前,在水上應(yīng)對(duì)焊、割設(shè)備及工具、潛水裝具、供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水、密、工藝性能進(jìn)行檢查試驗(yàn)。氧氣膠管要用1.5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔o.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。人水下潛后,應(yīng)及時(shí)整理好供氣管、電纜和信號(hào)繩等,使其處于安全位置,以免損壞。

④在作業(yè)點(diǎn)上方,半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi),不得同時(shí)進(jìn)行其他作業(yè)。因水下操作過程中會(huì)有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應(yīng)有防火準(zhǔn)備措施,并應(yīng)將供氣泵置于上風(fēng)處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

⑤操作前,操作人員應(yīng)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行安全處理,移去周圍的障礙物;水下焊割不得懸浮在水中作業(yè),應(yīng)事先安裝操作平臺(tái),或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動(dòng)范圍內(nèi)。

⑥潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒,在取得支持人員同意后焊割人員方可開始作業(yè)。

⑦從事水下焊接與切割工作,必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有此類工作許可證的人員進(jìn)行。

(2)防火防爆安全措施

①對(duì)儲(chǔ)油罐、油管、儲(chǔ)氣罐和密閉容器等進(jìn)行水下焊割時(shí),必須遵守燃料容器焊補(bǔ)的安全技術(shù)要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查,并清除內(nèi)部的可燃易爆物質(zhì)。

②要慎重考慮切割位置和方向,最好先從距離水面最近的部位著手,向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進(jìn)行的,在水下很難調(diào)整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面,遇到阻礙就會(huì)在金屬構(gòu)件內(nèi)積聚形成可燃?xì)庋ā７苍谒逻M(jìn)行立割,均應(yīng)從上向下移,避免火災(zāi)經(jīng)過未燃?xì)怏w聚集處,引起燃爆。

③嚴(yán)禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機(jī)回路的導(dǎo)電體。

④在水下操作時(shí),如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時(shí),常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡,這時(shí)極易發(fā)生回火。因此,除了在供氣總管處安裝回火防止器外,還應(yīng)在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥;防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成,前者阻止可燃?xì)獾幕亓?以免在氣管內(nèi)形成爆炸性混合氣,后者能防止火焰流過逆止閥時(shí),引燃?xì)夤苤械目扇細(xì)狻?/p>

換氣瓶時(shí),如不能保證壓力不變,應(yīng)將割炬熄滅,換好后再點(diǎn)燃,或?qū)⒏罹嫠统鏊?等氣瓶換好后再送下水。

⑤使用氫氣作為燃?xì)鈺r(shí),應(yīng)特別注意防爆、防泄漏。

⑥割炬點(diǎn)火可以在水上點(diǎn)燃帶入水下,或帶點(diǎn)火器在水下點(diǎn)火。前者帶火下沉?xí)r,特別在越過障礙時(shí),一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險(xiǎn),在水下點(diǎn)火易發(fā)生回火和未燃?xì)怏w數(shù)量增多,同樣有爆炸的危險(xiǎn),應(yīng)引起注意。

⑦為防止高溫熔滴落進(jìn)潛水服的折迭處或供氣管,燒壞潛水服或供氣管,盡量避免仰焊和仰割。

⑧不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間,防止萬(wàn)一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服,割炬不要放在泥土上,防止堵塞,每日工作完用清水沖洗割炬并晾干。

(3)防觸電安全措施

①焊接電源須用直流電,禁用交流電。因?yàn)樵谙嗤妷合峦ㄟ^潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比,交流電穩(wěn)弧性差,易造成較大飛濺,增加燒損潛水裝具的危險(xiǎn)。

②所有設(shè)備、工具要有良好的絕緣和防水性能,絕緣電阻不得小于1m。為了防海水、大氣鹽霧的腐蝕,需:包敷具有可靠水密的絕緣護(hù)套,且應(yīng)有良好的接地。

③焊工要穿不透水的潛水服,戴干燥的橡皮手套,用橡皮包裹潛水頭盔下頜部的金屬鈕扣。潛水盔上的濾光鏡鉸接在盔外面,可以開合,濾光鏡涂色嘗深度應(yīng)較陸地上為淺。水下裝具的所有多發(fā)部件,均應(yīng)采取防水絕緣保護(hù)措施,以防被電解腐蝕或出現(xiàn)電火花。

第2篇 塑料焊接安全操作規(guī)程

一、工作前

1.工作人員進(jìn)入工作場(chǎng)所必須穿好工作服，長(zhǎng)頭發(fā)者必須戴上工作帽。

2.檢查焊槍噴咀及槍身螺絲是否松動(dòng)或脫落，電源線是否完好。

二、工作中

1.使用焊槍時(shí)必須輕拿輕放，以免碰壞焊槍內(nèi)的耐熱陶瓷條。

2.焊接過程中注意槍咀以及槍頭部位不要過于靠近人體、衣物以及焊槍電源線，以免燙傷和燒溶電源線。

3.嚴(yán)禁把焊槍當(dāng)作電吹風(fēng)等其他用途使用。

4.焊接過程中，如焊槍出現(xiàn)異常的響聲等現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)槍或切斷電源。

5.焊接完畢時(shí)，必須按照正確的操作順序進(jìn)行關(guān)槍。保持足夠的冷卻時(shí)間，以免損壞焊槍。

三、工作后

1.把焊槍輕放于工作臺(tái)上，避免槍頭與塑料板及電源線接觸。

2.切斷電源，清掃工作場(chǎng)地，把所有的工具及材料放好。

四．如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部門。

第3篇 焊接作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 操作者必須持有效相關(guān)資格證上崗。

2 操作者必須熟悉圖紙，了解待焊工件的結(jié)構(gòu)、材料及焊接工藝要求。

3 施焊前應(yīng)先將工件焊接頭兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、水分等雜物清除，同時(shí)檢查接頭處的間隙，保證符合工藝要求。

4 檢查焊接設(shè)備是否良好，接地是否可靠。

5 根據(jù)工藝規(guī)定的牌號(hào)選擇焊條或焊絲，如無(wú)專門工藝時(shí)，則參照《通用焊接規(guī)范》。

6 堿性焊條在使用前先進(jìn)行烘干，烘干溫度350℃至400℃，時(shí)間約1至2小時(shí)。烘干后置于保溫筒內(nèi)，即取即用。天氣潮濕時(shí)，酸性焊條也應(yīng)先予烘干，烘干溫度70～150℃（時(shí)間l～2小時(shí)）。

7 在按工藝要求施焊時(shí)，如發(fā)現(xiàn)焊接過程不穩(wěn)定、飛濺較多、焊縫成型不佳、缺陷較多等問題，應(yīng)考慮電流、電壓表的可靠性，這時(shí)應(yīng)反饋給工藝及質(zhì)檢部門處理。

8 焊縫的外觀尺寸、表面質(zhì)量應(yīng)符合圖紙及工藝要求，不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣、弧坑、焊瘤、咬邊、未焊透、裂紋等現(xiàn)象。

9 焊縫應(yīng)由專檢人員檢查合格才能轉(zhuǎn)下工序。

10 焊接人員對(duì)焊件要清除焊皮及飛濺物。

11 整個(gè)焊接過程要按勞保規(guī)定穿戴防護(hù)物品。

12 凡屬壓力容器的施焊，必須由持有關(guān)特殊資格證的焊工操作。

13 進(jìn)行co2氣體保護(hù)焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接電流等選擇合適的遮光濾光片。

14 防止外來(lái)風(fēng)對(duì)焊接質(zhì)量的影響（主要是風(fēng)扇）。

15 當(dāng)使用藥芯焊絲時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)送絲壓把的壓力，使壓力比實(shí)芯焊絲小些。

16 直徑細(xì)的焊絲（ф0 9）容易折斷，要放慢送絲速度。

17 為防止因電纜過熱而引發(fā)火災(zāi)和機(jī)器燒損及電弧不穩(wěn)，不要往電纜上放重物及與焊接部分接觸。

18 電氣連接的操作，必須在關(guān)閉配電箱開關(guān)、確保安全的條件下進(jìn)行。

第4篇 立柱式自動(dòng)焊接機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項(xiàng)

1.1操作者必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng),持證操作。

1.2按規(guī)定做好潤(rùn)滑工作,并經(jīng)常保持。

1.3檢查設(shè)備接地是否良好,以保障安全。

1.4焊接產(chǎn)品前,設(shè)備需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查橫臂上下、左右移動(dòng)、限位及速度調(diào)節(jié)是否正常,移動(dòng)是否平穩(wěn),機(jī)頭調(diào)節(jié)是否正常;檢查監(jiān)視器與焊縫跟蹤器是否正常;檢查焊劑回收裝置是否正常;檢查焊機(jī)電壓電流調(diào)節(jié)是否正常。

2操作注意事項(xiàng)

2.1焊接時(shí),橫臂下面、滾輪架周圍嚴(yán)禁站人。

2.2機(jī)架旋轉(zhuǎn)操作時(shí),注意電源穿線管被壓傷損壞。

2.3橫臂頂端最大載重不得超過80kg。

2.4橫梁伸縮為交流無(wú)極變速,使用時(shí)先撥伸長(zhǎng)或縮短按鈕,可調(diào)電位器順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)從小到大,速度加快;逆時(shí)針逐漸減慢。

2.5不論作伸縮或升降,旋轉(zhuǎn)等運(yùn)動(dòng),在需要改變方向時(shí),首先必須撥到停止位置,然后再改變方向。

2.6使用中發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)有不正?，F(xiàn)象,如振動(dòng)、異常聲音、卡阻等,應(yīng)立即停機(jī),通知檢查修復(fù)。

2.7對(duì)于各種焊縫的焊接,參照焊接工藝進(jìn)行操作。

2.8焊接過程中,焊劑需根據(jù)使用量手工加料,同時(shí)使用焊劑回收裝置。

2.9焊縫跟蹤器跟蹤響應(yīng)定時(shí)器應(yīng)設(shè)置最小檢測(cè)時(shí)間(調(diào)整時(shí)間0-9.9s),傳感器檢測(cè)到的時(shí)間必須在此設(shè)定時(shí)間,滑塊才能按照檢測(cè)器的檢測(cè)信號(hào)控制滑塊的*、y軸向運(yùn)動(dòng),調(diào)整應(yīng)根據(jù)焊接速度和不同產(chǎn)品的外形進(jìn)行調(diào)整,以獲得合適的精度。如果定時(shí)器設(shè)置時(shí)間過長(zhǎng),焊接響應(yīng)速度就會(huì)太慢,以致于不能跟得上焊件的變化,如果定時(shí)器設(shè)置的時(shí)間太短,可能錯(cuò)過振動(dòng)等變化,產(chǎn)生焊接缺陷。

2.10焊接跟蹤器定點(diǎn)檢測(cè)定時(shí)器設(shè)置定時(shí)時(shí)間(調(diào)整范圍0-9.9s),檢測(cè)焊道的平滑狀態(tài),如遇到定位焊縫,將停止運(yùn)行滑塊,設(shè)定必須根據(jù)焊接速度和尺寸進(jìn)行認(rèn)真的控制,如果設(shè)置過長(zhǎng),將會(huì)錯(cuò)過應(yīng)該檢測(cè)的區(qū)域。

3停機(jī)注意事項(xiàng)

3.1設(shè)備使用完畢,將橫梁下降到平衡位置,保持重心穩(wěn)定,然后切斷電源。

3.2焊劑回收后放在指定地點(diǎn)存放。

3.3焊接完成的工件放在指定位置。

3.4認(rèn)真做好設(shè)備及場(chǎng)地清潔衛(wèi)生。

第5篇 液化天然氣焊接絕熱氣瓶操作維護(hù)規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于張家港市圣達(dá)因化工機(jī)械有限公司生產(chǎn)的??? dpw580-410-1.6a型液化天然氣焊接絕熱氣瓶

一、安全防護(hù)

1.1使lng設(shè)備遠(yuǎn)離火焰或電火花

1.2在lng設(shè)備維修、充裝、存儲(chǔ)的地區(qū)不允許煙火加入

1.3在有l(wèi)ng的地區(qū)工作時(shí)需戴護(hù)目、臉罩、絕熱手套

1.4在拆卸零件維修時(shí)需給lng瓶排空、卸壓

二、操作（以1#lng儲(chǔ)罐充裝lng鋼瓶為例）

1、充裝lng鋼瓶應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定

1)充裝時(shí)，lng鋼瓶壓力≤0.4mpa。

2)lng鋼瓶充裝lng重量≤150kg。

3)lng儲(chǔ)罐工作壓力≤0.7mpa。

4)lng儲(chǔ)罐與lng鋼瓶的壓差不宜超過0.2mpa。

5)15%≤lng儲(chǔ)罐液位≤85%。

6)每次充裝lng鋼瓶前，必須對(duì)磅秤進(jìn)行校驗(yàn)。

7)凡遇有下列情況之一，禁止充裝作業(yè)：

①遇有大暴雨和雷雨天氣或附近有明火時(shí)。

②周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時(shí)。

③lng鋼瓶、安全附件、閥門等有異常時(shí)。

8)所有手動(dòng)閥門操作時(shí)，應(yīng)緩慢開啟或關(guān)閉，并嚴(yán)格控制其開度，嚴(yán)禁快速開啟或關(guān)閉。

2、準(zhǔn)備工作

1)檢查lng鋼瓶充裝臺(tái)及1#lng儲(chǔ)罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查g1-4、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g1-7、p-1、p-2、p-3、p-4、p-5和p-6是否處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查儲(chǔ)罐根部閥門緊固螺栓是否堅(jiān)固及法蘭接口是完好，如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。

3)對(duì)磅秤進(jìn)行校驗(yàn)。

4)放置lng鋼瓶并接好防靜電接地線。

5)lng鋼瓶與裝卸軟管進(jìn)行連接。

3、置換

1)打開lng鋼瓶液相進(jìn)口閥和閥門p-6，利用lng鋼瓶bog對(duì)裝卸軟管進(jìn)行置換。放散1分鐘后，關(guān)閉閥門p-6和lng鋼瓶液相進(jìn)口閥。

2)打開lng鋼瓶放氣閥、閥門p-2和閥門p-6，放散1分鐘后，關(guān)閉閥門p-6、閥門p-2和lng鋼瓶放氣閥。

4、充裝lng鋼瓶

4.1常規(guī)充液

1)確定充裝lng的重量，以及充裝后lng鋼瓶的總重量，并進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)禁超裝。

2)1#lng儲(chǔ)罐壓力應(yīng)控制在0.45-0.7mpa，每個(gè)lng鋼瓶充裝時(shí)間不宜少于15分鐘。

3)打開閥門g1-7和p-1，對(duì)lng鋼瓶進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。預(yù)冷完畢后，關(guān)閉閥門p-1，打開閥門p-3和lng鋼瓶充裝截止閥對(duì)lng鋼瓶進(jìn)行充裝。

4)打開lng鋼瓶放氣閥和閥門p-4降低lng鋼瓶壓力，使lng儲(chǔ)罐與lng鋼瓶的壓差保持在0.2mpa為宜。

5)充裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制充裝速度和充裝重量，當(dāng)磅秤顯示lng鋼瓶的重量達(dá)到所需值時(shí),關(guān)閉閥門p-3、lng鋼瓶充裝截止閥和lng鋼瓶放氣閥，停止充裝。

6)打開閥門p-2，確認(rèn)lng鋼瓶進(jìn)液管道和裝卸軟管里的lng為氣態(tài)后，關(guān)閉閥門p-4，打開閥門p-6進(jìn)行放空。

7)關(guān)閉閥門p-2、p-6。

8)拆卸裝卸軟管和防靜電接地線。

9)拆除lng鋼瓶。

10)充裝結(jié)束。

4.2熱瓶充液

首次充裝lng、停止工作兩周以上以及無(wú)壓力顯示的lng鋼瓶稱為“熱瓶”。

1)設(shè)定lng鋼瓶充裝重量為8kg。

2)打開閥門g1-7和p-1，對(duì)lng鋼瓶進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。預(yù)冷完畢后，關(guān)閉閥門p-1，打開閥門p-3和lng鋼瓶充裝截止閥對(duì)lng鋼瓶進(jìn)行充裝。

3)打開lng鋼瓶放氣閥和閥門p-4降低lng鋼瓶壓力，使lng儲(chǔ)罐與lng鋼瓶的壓差保持在0.2mpa為宜。

4)充裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制充裝速度和充裝重量，當(dāng)磅秤顯示lng鋼瓶的重量達(dá)到8kg時(shí),關(guān)閉閥門p-3、lng鋼瓶充裝截止閥和lng鋼瓶放氣閥，停止充裝。

5)靜置lng鋼瓶10分鐘，當(dāng)其壓力穩(wěn)定后，即可進(jìn)行常規(guī)充液。

4.3放氣充裝

1將充罐臺(tái)上的充液口和瓶充裝口相連，回氣軟管與瓶氣相口連接

2當(dāng)瓶中壓力升高時(shí)，打開放氣閥

3當(dāng)充罐臺(tái)上的磅秤顯示的重量達(dá)到579kg時(shí)，停止充裝

4.4液態(tài)供給

1打開供液截止閥3，瓶?jī)?nèi)的液體將從瓶底部進(jìn)入站內(nèi)汽化器，液體氣化和升溫后供給用戶

4.4.氣態(tài)供給

1當(dāng)氣瓶壓力較高時(shí)打開供氣截止閥2，瓶?jī)?nèi)的壓力將把氣相從瓶的頂部壓出，進(jìn)入汽化器。在汽化器內(nèi)被氣化、加溫后供給用戶。

4.5液態(tài)保留

1瓶?jī)?nèi)的液體應(yīng)遺留2-3l為宜，使瓶處于冷態(tài)，不會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)椤盁崞俊?/p>

2注意：在剛進(jìn)行液化天然氣作業(yè)之后，由于衣服中很可能浸有l(wèi)ng故請(qǐng)注意不要馬上吸煙或靠近有火的地方。

4.6存儲(chǔ)

1瓶應(yīng)放在通風(fēng)良好的地方，不得在烈日下長(zhǎng)時(shí)間暴曬

4.8應(yīng)急處理方案

1處于火災(zāi)環(huán)境時(shí)：此時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉所有與氣、液相通的閥門。當(dāng)閥門無(wú)法關(guān)閉或泄露處無(wú)法堵塞時(shí)，切不可用水直接噴淋液體泄露處，推薦用干粉（最好是碳酸鉀）滅火器。應(yīng)急處理人員應(yīng)經(jīng)過對(duì)液化天然氣引發(fā)的火災(zāi)使用干粉滅火器的訓(xùn)練

2處于超壓瀉放時(shí)：應(yīng)及時(shí)打開放氣閥（2），將瓶?jī)?nèi)超壓氣體盡快瀉放到安全閥會(huì)座時(shí)止。在向空氣排放lng氣體時(shí)，應(yīng)在事先確定附近確實(shí)無(wú)明火、易燃物以及無(wú)行人通過后進(jìn)行。如果排放壓力降壓效果效差，可將氣瓶移動(dòng)至空曠處，連接軟管，由進(jìn)液閥（1）放空。

注意：放空的液體不允許往地下排水溝內(nèi)排放。

3內(nèi)容器以外泄露時(shí)：

此時(shí)，因內(nèi)部液體泄漏而使內(nèi)容器處于過剩壓力狀態(tài)下，將會(huì)導(dǎo)致并造成事故，應(yīng)盡快小心地將瓶?jī)?nèi)的液體排放出來(lái)或卸到其他完好的同類瓶?jī)?nèi)。在條件許可的情況下，應(yīng)盡快將損壞的瓶轉(zhuǎn)移至無(wú)明火、易燃物以及無(wú)行人通過的場(chǎng)所進(jìn)行應(yīng)急處理。

4閥門凍住時(shí)：

若閥門凍往，應(yīng)使用清潔無(wú)油的溫水或氮?dú)饨鈨龊螅娇刹僮?。不得用錘或其他物件敲擊。

二、維護(hù)

三、常見故障、原因及處理方法

第6篇 焊接煙塵凈化器安全操作規(guī)程

1、 不得用于易燃易爆氣體的凈化。

2、 設(shè)備的開關(guān)、指示燈必須保持齊全完好,不得缺損,必須設(shè)有良好的接地(接零)線。

3、 吸氣罩與軟管之間、軟管與底座之間、上蓋口、兩個(gè)過濾單元之間、過濾單元與設(shè)備之間等必須封閉嚴(yán)密,不得有漏風(fēng)現(xiàn)象,以免影響吸氣和凈化效果。

4、 保護(hù)好設(shè)備的電源電纜,注意防熱、防油、防利器、防軋壓等。

5、 使用時(shí),設(shè)備必須放置平穩(wěn),剎牢輪子。

6、 設(shè)備使用時(shí),禁止打開上蓋。

7、 當(dāng)壓力警示燈顯示時(shí)(或發(fā)現(xiàn)吸氣風(fēng)量變小),必須對(duì)設(shè)備的兩級(jí)過濾單元進(jìn)行清吹,步驟如下:

7.1、斷開電源。

7.2、打開設(shè)備上蓋的撳扣。

7.3、兩人以上共同合作,把扶牢靠吸氣臂,緩慢打開上蓋,并將吸氣臂放置牢靠。

7.4、將兩級(jí)過濾單元分別取出,用壓縮空氣輕輕反向吹掃過濾單元。禁止采用抖動(dòng)或大風(fēng)量突然噴吹的方法,防止損壞過濾單元。

7.5、以相反的順序安裝好過濾單元、上蓋,扣牢撳扣。

8、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)凈化器無(wú)凈化作用時(shí)(設(shè)備下部出現(xiàn)有顏色的焊煙),應(yīng)停止使用,檢查并更換損壞的過濾單元,步驟同上。

9、 使用時(shí),拉推、旋轉(zhuǎn)吸氣臂應(yīng)緩慢操作,不得用力過猛,有卡堵等現(xiàn)象,禁止強(qiáng)行拉推、旋轉(zhuǎn)吸氣臂,防止損壞。

10、使用時(shí),應(yīng)將設(shè)備放置在距作業(yè)點(diǎn)3米之內(nèi)的地方,吸氣罩放置在工作人員的正面或側(cè)面,吸氣罩距作業(yè)點(diǎn)300mm左右或認(rèn)為是最佳吸氣效果的位置。

11、使用時(shí),高熱的焊接(切割)工件及焊條頭不得觸碰到吸氣罩或吸氣軟管上,防止損壞。

12、設(shè)備應(yīng)注意防潮,以免損壞過濾單元。

13、設(shè)備停止凈化作業(yè)時(shí),應(yīng)斷開電源,并放置到指定地點(diǎn)。

第7篇 焊接工作安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 一般規(guī)定

(1)、焊工須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)、考核、持證上崗。并按規(guī)定使用必須的防護(hù)用具。

(2)、焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易然易爆物品。

(3)、工作間應(yīng)通風(fēng)良好,以便排除焊接時(shí)產(chǎn)生的瓦斯蒸汽,灰塵和大量的熱量,焊接場(chǎng)內(nèi)禁止他人停留。

(4)、在高空作業(yè)的焊工,必須要系好安全帶,夜間作業(yè)要有良好的照明和防護(hù)措施。

(5)、雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。

(6)、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備的完好情況,工作后應(yīng)切斷電源,并檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)余火或慢燃的可能方可離去。

2、 電焊

(1) 電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進(jìn)行。電焊機(jī)和線路發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源,并通知電工修理。

(2) 電焊機(jī)必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無(wú)腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚,焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起,墊起高度不得小于20cm,按要求配備消防器材。

(3) 電焊機(jī)的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須靈敏有效,導(dǎo)線絕緣必須良好。

(4) 電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開關(guān)、自動(dòng)斷電裝置。電源開關(guān)、自動(dòng)斷電裝置必須放在防雨的閘箱內(nèi),裝在便于操作的地方。

(5) 電焊機(jī)的外殼必須設(shè)可靠的保護(hù)接零,必須定期檢查保護(hù)接零線。

(6) 電焊機(jī)電源線必須絕緣良好,長(zhǎng)度不得大于5m。

(7) 焊機(jī)的焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜,外皮完好柔軟,其絕緣電阻不小于1兆歐,長(zhǎng)度不得大于30m。

(8) 焊機(jī)啟動(dòng)后,必須空載運(yùn)行一段時(shí)間。調(diào)整電流及極性開關(guān)時(shí)須在電焊機(jī)空載下進(jìn)行。

(9) 在焊接儲(chǔ)存過油料或天然氣的容器、管路和油桶時(shí),須將油料、氣體全部放盡,用蒸氣吹干凈管路,斷絕油或氣源。容器要將蓋子打開方能進(jìn)行焊接。在容器里面焊接應(yīng)先打開蓋子,通風(fēng)后進(jìn)行作業(yè)。

(10)焊接使用的手提燈應(yīng)用低壓電。焊接金屬設(shè)備須做接地,電焊工焊完活后焊鉗應(yīng)放在適當(dāng)?shù)奈恢?避免著火或電人。

(11)直流電焊機(jī)應(yīng)經(jīng)檢查乙炭精刷和整流子接觸情況,如有磨損及時(shí)修理。

(12)敲打熔渣時(shí),須帶防護(hù)眼鏡。

(13)電焊把線搭鐵線作業(yè)時(shí)要接牢,作業(yè)后要分開放置。

(14)電焊作業(yè)時(shí)人員應(yīng)佩帶面罩,穿好絕緣鞋等保護(hù)用具,電極夾鉗要能穩(wěn)固的夾住焊條,并不傳熱,不導(dǎo)電。潮濕天氣工作須要穿膠鞋或用絕緣臺(tái)。進(jìn)行仰焊時(shí),要帶石棉手套。

3、 氣焊

(1)、乙炔氣要設(shè)置靈敏可靠的壓力表和安全閥,封閉式高壓乙炔氣最大壓力不得超過1.5公斤/平方厘米。

(2)、乙炔氣應(yīng)放在安全地點(diǎn),附近嚴(yán)禁吸煙與點(diǎn)火,和明火的距離應(yīng)在4米以上。

(3)、乙炔氣要有專人負(fù)責(zé),乙炔氣與氧氣瓶應(yīng)分開放置,其距離不得小于3米,距焊接地點(diǎn)不得小于10米。

(4)、氧氣瓶與明火的距離應(yīng)在10米以上,和暖氣及其它散熱體的距離要在1米以上。

(5)、氧氣瓶嚴(yán)禁與一切油類接觸和日光爆曬,瓶與瓶之間要加襯墊。使用汽車運(yùn)輸時(shí)要放穩(wěn)捆牢。禁止撞擊和在地面滾動(dòng)氧氣瓶。

(6)、氧氣瓶不得與燃?xì)怏w放在同一室內(nèi),工作壓力不得超過150 公斤/平方厘米。

(7)、開啟氧氣瓶閥門只有用手或?qū)Ｓ霉ぞ?禁止用手捶捶打。

(8)、焊槍嘴子應(yīng)避免碰擊,使用時(shí),首先檢查有無(wú)堵塞,作業(yè)時(shí)發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí),不準(zhǔn)用手握拆導(dǎo)管制止回火,應(yīng)將乙炔氣門、氧氣門關(guān)閉再進(jìn)行檢查。

(9)、膠皮導(dǎo)管兩端的接頭,應(yīng)用卡子卡緊,防止漏氣。

(10)、不得用火柴引燃,應(yīng)用引火繩,不得焊接受力的構(gòu)件,有壓力的容器和裝過易燃易爆物品的容器,如需焊時(shí),應(yīng)先除壓,清洗晾干。

第8篇 lhc型h型鋼懸臂式焊接操作機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作之前,應(yīng)閱讀說(shuō)明書,熟悉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的操作方法,確保機(jī)器的正常維護(hù)。

二、經(jīng)常注意電纜的絕緣情況及連接情況,如有損壞及接頭松動(dòng),必須加以絕緣及擰緊才能使用,以免造成短路或觸電等事故。

三、按時(shí)檢查控制線路電器件,若有破損應(yīng)及時(shí)更換。

四、行走電機(jī)接線時(shí),應(yīng)注意風(fēng)向,風(fēng)機(jī)電機(jī)電壓不經(jīng)過變頻器。

五、鋼軌面上及兩側(cè)附近不準(zhǔn)堆放雜物,定期清理工作現(xiàn)場(chǎng)并檢查拖鏈的位置,保證臺(tái)車體行走順暢,平衡。

六、各導(dǎo)軌和滑輪之間的間隙應(yīng)定期調(diào)整。

七、定時(shí)清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物。

八、定期檢查各絕緣板是否磨損及破裂,確保絕緣性能完好,不準(zhǔn)出現(xiàn)短路。

九、各減速箱內(nèi)加30#鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,一月更換1次。

第9篇 焊接氣瓶瓶?jī)?nèi)殘液殘氣處理作業(yè)操作規(guī)程

首先檢查瓶?jī)?nèi)是否有余氣，并將沒有余氣的氣瓶單獨(dú)存放在規(guī)定的區(qū)域。

定性鑒別氣瓶?jī)?nèi)的余氣；通過壓縮機(jī)分別回收鑒別后的余氣。

用連接管將有余氣的氣瓶與壓縮機(jī)低壓端連接。

開啟壓縮機(jī)高壓端至回收槽之間所有閥門，開啟冷卻水。

啟動(dòng)壓縮機(jī)，確認(rèn)無(wú)異常后，緩慢開啟壓縮機(jī)低壓端與管路上的閥門及氣瓶閥門。

隨時(shí)注意壓縮機(jī)的工作狀態(tài)及所有壓力表是否正常。

停機(jī)前先關(guān)閉壓縮機(jī)低壓端與管路上的閥門，然后關(guān)閉電源使壓縮機(jī)停機(jī)，最后關(guān)閉壓縮機(jī)高壓端與回收槽之間的所有閥門，并關(guān)掉冷卻水，確認(rèn)無(wú)誤后方可離去。

第10篇 電極殼焊接工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、1上崗前準(zhǔn)備工作:

1.1.1作業(yè)人員必須持證上崗,焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、安全帽、護(hù)目鏡、絕緣鞋、電焊手套、口罩等,扣緊衣領(lǐng)和袖口;如有配合人員也應(yīng)戴好有關(guān)防護(hù)用品。

1.1.2嚴(yán)禁酒后、患病(辦理請(qǐng)假手續(xù))、帶情緒上崗。

1.2、接班前及工作前檢查準(zhǔn)備工作:

1.2.1焊接電極殼一般在白班進(jìn)行,首先應(yīng)檢查電極殼的尺寸和質(zhì)量,并進(jìn)行整形才能使用。

1.2.2工作前必須檢查電焊機(jī)、焊把線、面罩、焊把等是否完好,焊接時(shí),必須用專用的接地線。

1.2.3在焊接現(xiàn)場(chǎng)內(nèi),不準(zhǔn)有易燃易爆品,否則,必須做好安全防護(hù)措施。

1.2.4任何情況下,不得單獨(dú)操作。嚴(yán)禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。

1.2.5電動(dòng)葫蘆每次使用前,必須進(jìn)行無(wú)負(fù)荷實(shí)驗(yàn),檢察控制按紐、限位器是否靈敏正常。鋼絲繩是否正常地纏繞在卷筒上,運(yùn)行時(shí)有無(wú)異常聲響,制動(dòng)是否可靠,如發(fā)現(xiàn)上述問題之一,應(yīng)及時(shí)排除方可使用。

2、作業(yè)中的要求

2、1電極殼焊接作業(yè)安全要求:

2.1.1移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源。

2.1.2電動(dòng)葫蘆操作人員必須熟悉設(shè)備性能及結(jié)構(gòu),經(jīng)考核合格后方可操作。

2.1.3吊起電極殼時(shí),只允許按垂直方向吊運(yùn),不允許鋼絲繩斜出垂直方向100以外拉拽電極殼,更不能沿地面拖動(dòng)電極殼。

2.1.4禁止將電極殼長(zhǎng)時(shí)間靜止懸空。更不準(zhǔn)從人頭上越過。

2.1.5正確使用角磨機(jī),禁止將角膜片護(hù)罩取掉使用,在使用角磨機(jī)打磨焊口時(shí),必須佩戴防護(hù)眼鏡。

2.1.6當(dāng)電極殼頂部距離焊接平臺(tái)不足1.1米時(shí),嚴(yán)禁將身體上半部分伸入電極殼內(nèi),以防身體失重掉入電極殼內(nèi)。

2.1.7把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩索或機(jī)電設(shè)備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固。

2.1.8更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí),應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬梯登高。

2.1.9工作中斷時(shí),必須斷開電焊機(jī)電源,下班時(shí)整理好現(xiàn)場(chǎng)。

2.1.10任何情況下,不得單獨(dú)操作。

2.1.11焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)故障,應(yīng)立即停止操作并切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù),待電工處理好后再進(jìn)行工作。

2.1.12挾焊條時(shí)必須戴焊工手套,穿好絕緣鞋,焊工手套保持干燥、絕緣可靠并不得短于300mm。身體不要站在物件上;敲渣時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

2.1.13接長(zhǎng)電極殼應(yīng)使新舊殼內(nèi)筋片相吻合,上下筋片對(duì)齊,10個(gè)筋片必須全部焊牢。

2.1.14焊接時(shí)要保證垂直,要保證焊接質(zhì)量和表面光潔度,對(duì)凸出部分應(yīng)用手提砂輪機(jī)打平。

2.1.15焊殼時(shí)禁止用身體或其他導(dǎo)體同時(shí)接觸任意兩項(xiàng)電極。

2.1.16當(dāng)加糊工加糊時(shí),嚴(yán)禁焊殼工作。

2.2、安全要求:

2.2.1焊機(jī)存放必須固定,保持清潔干燥,無(wú)雜物放置,應(yīng)在焊機(jī)下加墊干燥木板。

2.2.2定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設(shè)備和工具。

2.2.3焊、割場(chǎng)地禁止存放有關(guān)易燃易爆物品,采取安全措施,裝設(shè)相應(yīng)的消防器材,嚴(yán)防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故發(fā)生。

2.2.4禁止將電極殼長(zhǎng)時(shí)間靜止懸空。

“六不準(zhǔn)”的規(guī)定

3.1不準(zhǔn)單人作業(yè)(至少倆人)

3.2不準(zhǔn)酒后、患病(辦理請(qǐng)假手續(xù))、帶情緒上崗。

3.3不準(zhǔn)在作業(yè)區(qū)長(zhǎng)時(shí)間逗留。

3.4不準(zhǔn)在作業(yè)時(shí)打鬧、嬉戲。

3.4不準(zhǔn)亂仍物件。

3.5不準(zhǔn)在作業(yè)區(qū)吸煙、進(jìn)食。

3.6不準(zhǔn)臨邊作業(yè)。

4、作業(yè)后的要求:

4.1 、在作業(yè)結(jié)束后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉配電箱門,必須清點(diǎn)所帶的工器具。

4.2、清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

4.3、在指定區(qū)域休息(遠(yuǎn)離危險(xiǎn)物)

4.4、作業(yè)完畢后掛好警戒護(hù)欄。

5、應(yīng)急措施

5.1、如遇搶修時(shí)須高空作業(yè)時(shí),下面必須設(shè)有監(jiān)護(hù)人。

5.2、任何緊急情況下,工作前仔細(xì)檢查工作地點(diǎn),及設(shè)備是否有漏電短路的地方。

5.3、施工應(yīng)預(yù)先做好防火滅火的準(zhǔn)備,工作的時(shí)候要細(xì)心,勤觀察發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。

5.4、當(dāng)電極筒內(nèi)掉入雜物需人工取出時(shí),必須通知段長(zhǎng)、安全管理人員,確定方案后再作業(yè),嚴(yán)禁私自處理。

第11篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程4

8. 氧氣瓶不許撞、砸，立放必須有支架，并遠(yuǎn)高明火3m以上。

9. 在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí)，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。

10．釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盤內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時(shí)，其放射性劑量超出安全規(guī)定面致傷人體。

11. 自動(dòng)氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠(yuǎn)離電弧，以便發(fā)生故障時(shí)可隨時(shí)關(guān)閉。

12．設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。

13．氬弧焊工作場(chǎng)地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)排毒設(shè)備，通風(fēng)裝置失效時(shí)，應(yīng)停止工作。

接觸焊(點(diǎn)焊、滾焊、對(duì)焊)工

1．合閘前必須先檢查箱殼接地是否符合要求，箱內(nèi)有無(wú)接頭松動(dòng)，滅弧罩有無(wú)脫落，電線絕緣是否破損，保險(xiǎn)插接牢不牢以及是否有電導(dǎo)物(如水、金屬物體等)將帶電部分與箱殼短路或相間短路等。

2．禁止帶濕手套或用濕手合閘。合閘時(shí)，應(yīng)站在閘箱側(cè)面。合閘后要將閘箱關(guān)好。嚴(yán)禁先啟動(dòng)焊機(jī)后合閘，或在焊機(jī)焊接時(shí)拉閘。

3．焊機(jī)開動(dòng)時(shí)，必須先開冷卻水閥、氣閥以防焊機(jī)燒壞。

工作結(jié)束時(shí)，先斷電，再關(guān)氣，十分鐘后關(guān)閉冷卻水。

4．試焊機(jī)動(dòng)作時(shí)要關(guān)閉焊按開關(guān)。不準(zhǔn)在二次開路和二次短路時(shí)焊接，電于管控制箱要保證電子管預(yù)熱時(shí)間。點(diǎn)焊機(jī)拆卸電極要用管鉗，不可用榔頭敲打。

5．操作者應(yīng)戴上無(wú)破損手套站在絕緣木臺(tái)上操作。焊機(jī)工作時(shí)或接通電源后控制箱應(yīng)關(guān)好，不準(zhǔn)隨意打開。

6．控制箱要防塵、防潮、箱旁不準(zhǔn)堆放雜物。焊機(jī)和控制箱地面上不能存水。

7．操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

8. 作業(yè)區(qū)附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品。

9．上下工件要拿穩(wěn)。工件堆放應(yīng)整齊，不可堆得過高，留有通道。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工

1．不得在狹小密閉的地方進(jìn)行焊接。

2．工作前檢查設(shè)備是否正常，先預(yù)熱15分鐘。

2．開氣時(shí)，操作者必須站在瓶咀的側(cè)面。

3．移動(dòng)二氧化碳?xì)馄繒r(shí)，避免壓壞焊接電線以免漏電故發(fā)生。

4．修理設(shè)備時(shí)，必須斷電，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

5．不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用。

6．工作時(shí)必須注意，防止焊絲頭甩出傷人。

塑料焊工

1．工作首認(rèn)真檢查塑料焊槍有無(wú)漏電現(xiàn)象，接地裝置否良好，調(diào)壓器是否正常。

2．工作時(shí)必須穿絕緣鞋，焊槍手把前應(yīng)加較絕緣墊板，以防觸電和燙傷。工作場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好。

3．必須根據(jù)加工件的厚薄和焊槍的功率大小，隨時(shí)調(diào)穩(wěn)壓器，嚴(yán)禁將焊槍管燒得過熱。

4．工作完畢應(yīng)及時(shí)切斷電源，將調(diào)壓器調(diào)到零位。

5．使用鋸床，刨床、擠壓機(jī)、砂輪機(jī)、電烤箱等設(shè)備塑料制品時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程。

6．工作場(chǎng)地的原材料必須堆放整齊，穩(wěn)固。

第12篇 水下焊接安全操作規(guī)程

水下的條件特殊,在水下進(jìn)行電焊和氣割的危險(xiǎn)性大,必須采取特殊的安全防護(hù)措施。

發(fā)生的工傷事故

(1)爆炸。由于被焊割的構(gòu)件內(nèi)存在有化學(xué)危險(xiǎn)品、彈藥等,或焊割未經(jīng)安全處理的燃料容器和管道,或氣割過程中形成爆炸性混合氣體等原因引起的爆炸事故。

(2)灼燙及窒息。熾熱金屬熔滴或回火造成的燒傷燙傷,以及由于燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具造成的潛水病或窒息。

(3)電擊。由于絕緣損壞漏電或直接觸及電極等帶電體引起的觸電,或因觸電痙攣引起的溺水二次事故。

(4)物體打擊。水下結(jié)構(gòu)物件的倒塌墜落發(fā)生擠傷、壓傷、碰傷和砸傷等機(jī)械性傷亡事故。

(5)其他。如作業(yè)環(huán)境的不安全因素(像風(fēng)浪等)引起的溺水事故。

準(zhǔn)備工作安全措施

(1)焊割炬在使用前應(yīng)作絕緣、水密性和工藝性能的檢查,需先在水面進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

(2)水下焊割前應(yīng)查明作業(yè)區(qū)的周圍環(huán)境,調(diào)查了解作業(yè)區(qū)域的水深、水文、氣象和被焊割物體的結(jié)構(gòu)等情況。

(3)應(yīng)當(dāng)讓潛水焊割工有一個(gè)合適的工作位置,禁止在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行操作。

(4)潛水焊割工應(yīng)備有話筒,以便隨時(shí)和水面上的支持人員取得聯(lián)系。不允許在沒有任何通訊聯(lián)絡(luò)的情況下進(jìn)行水下焊割作業(yè)。

(5)在水下焊割開始操作前應(yīng)仔細(xì)檢查整理供氣膠管、電纜、設(shè)備、工具和信號(hào)繩。在任何情況下,都不得使這些裝具和焊割工本身處于熔渣濺落和流動(dòng)的路線上。

(6)水下焊割作業(yè)點(diǎn)所處的水流速度超過0.1~0.3m/s,水面風(fēng)力超過6級(jí)時(shí),禁止水下焊割作業(yè)。

預(yù)防爆炸安全措施

(1)水下焊割工作前,必須清除被焊割結(jié)構(gòu)內(nèi)部的可燃易爆物質(zhì)。

(2)凡是在水下進(jìn)行立割時(shí),即無(wú)論氣體的上升是否有阻礙物,都應(yīng)從上向下進(jìn)行切割。

(3)進(jìn)行密閉容器、儲(chǔ)油罐、油管和儲(chǔ)氣罐等水下焊割工程時(shí),必須先按照燃料容器焊補(bǔ)的安全要求采取技術(shù)措施(包括置換、取樣分析化驗(yàn)等),然后方可焊割。

(4)為了防止回火可能造成的危害,除了在供氣總管處安裝回火防止器外,還應(yīng)在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥。防爆閥由逆止閥和火焰消除器組成。

預(yù)防觸電安全措施

(1)潛水焊割工在水下接觸的焊接設(shè)備和工具,都必須包敷可靠的絕緣護(hù)套,并應(yīng)水密。

(2)電焊機(jī)必須接地,接地導(dǎo)線頭要磨光,所有觸點(diǎn)及接頭都應(yīng)進(jìn)行抗腐蝕處理,以防受腐蝕。

(3)電極應(yīng)徹底絕緣和防水,以保證電接觸僅僅在形成電弧的地方出現(xiàn)。潛水焊割工進(jìn)行水下焊割作業(yè)時(shí)必須戴干燥的絕緣手套或穿戴干式潛水服。

(4)在焊割作業(yè)時(shí),電流一旦接通,切勿背向工件的接地點(diǎn),把自身置于工作點(diǎn)與接地點(diǎn)之間,而應(yīng)面向接地點(diǎn),把工作點(diǎn)置于自身與接地點(diǎn)之間。

(5)當(dāng)電極熔化需要更新或工作完畢時(shí),必須先發(fā)出拉閘信號(hào),確認(rèn)電路已經(jīng)切斷,方可去掉殘余的電極頭。

(6)水下濕法焊接與切割的電路中應(yīng)安裝焊接專用的自動(dòng)開關(guān)箱;水下干法或局部干法焊接電路控制系統(tǒng)中應(yīng)安置事故報(bào)警系統(tǒng)和斷電系統(tǒng)。

(7)在任何情況下都禁止利用油管、船體、纜索或海水等作為電焊機(jī)回路的導(dǎo)體。

預(yù)防灼燙安全措施

(1)割炬的點(diǎn)火器可在水面點(diǎn)燃帶入水下作業(yè)點(diǎn),或帶點(diǎn)火器到水下點(diǎn)火。不得攜帶點(diǎn)燃的切割炬下水。

(2)潛水焊割工應(yīng)避免在自己的頭頂上進(jìn)行作業(yè),仰焊和仰割操作容易被墜落的金屬熔滴燙傷及燒壞潛水裝具。

(3)在任何情況下都不允許水下焊割工將割炬、割槍或電極對(duì)準(zhǔn)自身和潛水裝具。

(4)在水下干法焊接(焊接艙內(nèi)焊接),應(yīng)穿戴特制的防火、耐高溫的防護(hù)服和手套。

(5)潛水焊割工應(yīng)當(dāng)細(xì)心謹(jǐn)慎地保護(hù)好供氣管和潛水服不被燒壞。不得將軟管夾在腋下或兩腿間,因?yàn)檐浌芸赡芤蚧鼗鸲l(fā)生爆炸,將會(huì)擊穿或燒壞潛水服。

預(yù)防物體打擊安全措施

(1)在水下進(jìn)行裝配點(diǎn)焊時(shí),必須查實(shí)點(diǎn)焊牢固而無(wú)塌落危險(xiǎn)后,方可通知水面松開安裝吊索。

(2)焊接臨時(shí)吊耳和拉板,應(yīng)采用與被焊構(gòu)件相同或焊接性能相似的材料,并運(yùn)用相應(yīng)的焊接工藝,確保焊接質(zhì)量。

(3)水下仰割或反手切割操作時(shí),潛水切割工應(yīng)給自身留出足夠的避讓位置,并且通知友鄰及在其底下操作的潛水員避讓后,才能最后割斷構(gòu)件。