第1篇 車間安全操作規(guī)程總則制氧
制氧車間安全操作規(guī)程總則
1、堅決貫徹“安全第一,預防為主”的方針,安全生產(chǎn),人人有責,各級領導必須以身作則,充分發(fā)動群眾,依靠群眾,認真執(zhí)行國家及上級部門有關安全生產(chǎn)、勞動保護的政策法規(guī),嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和各項安全規(guī)章制度,要充分發(fā)揮安全監(jiān)察機構和群眾性的安全組織作用,嚴格監(jiān)督本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。
2、動力廠各級領導、技術人員、生產(chǎn)工人按其職務和工作性質,學習本規(guī)章全部和有關部分,定期進行考試,并在工作當中認真執(zhí)行;有關制氧工作的設計、安裝、實驗、檢修,有關人員均應熟悉本規(guī)程;凡獨立擔任工作的人員,必須經(jīng)過考試合格。對制氧工必須進行安全技術培訓,經(jīng)主管部門考試合格后才能操作。新參加工作人員或調到新的崗位人員,在進崗前必須經(jīng)過三級安全教育,學習本規(guī)程的有關部分,并經(jīng)過考試合格。對外廠來支援或承擔任務的工人、臨時工、參加勞動的干部、代培人員在開始工作前必須向其介紹現(xiàn)場安全措施和注意事項,必須經(jīng)過三級安全教育。
3、各級領導應組織、教育職工學習和遵守本規(guī)程,監(jiān)督本規(guī)程中規(guī)定的安全設施和安全用具完整齊全,各級領導,各級安全員及班組長,應負責和監(jiān)督本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。
4、各級領導不準下達違反本規(guī)程的命令,工作人員接到違反本規(guī)程命令,應拒絕執(zhí)行;任何工作人員除自己嚴格執(zhí)行本規(guī)程外,還應監(jiān)督周圍工作人員遵守本規(guī)程,如發(fā)現(xiàn)違反本規(guī)程者,應立即制止。
5、工作人員應集中精力,監(jiān)守崗位,不準擅自把自己的工作交給別人,不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事。
6、制氧大院內嚴禁煙火,非工作人員未經(jīng)批準嚴禁入內。
7、制氧廠區(qū)內行人注意各種警標,嚴禁跨越危險區(qū)。
8、對認真執(zhí)行本規(guī)程者,給予表揚和獎勵;對違反本規(guī)程者,加強教育,嚴肅處理;對造成嚴重事故者,應按情節(jié)輕重以行政和刑事處分。
第2篇 機加工車間安全操作規(guī)程
1 概述
本操作規(guī)程對所有從事機械加工的操作人員，做出具體的詳細說明，以保證各機加件的質量。
2 適用范圍
本規(guī)程對機械加工人員（包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等）在工作時的具體操作進行詳細說明。
3 總則
機械加工在從事各機件加工過程中，必須按本規(guī)程實施。
4 實施步驟
4.1 凡從事各種機械的操作人員，必須經(jīng)過安全技術培訓，考試合格后，方可上崗作業(yè)。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按規(guī)定嚴格使用防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辯應挽在帽子內。操作人員必須站有腳踏板上。
4.2.2 應對各部位螺栓、行程限位，信號，安全防護（保險）裝置及機械傳動部分、電器部分，各潤滑點進行嚴格檢查，確定可靠后，方可啟動。
4.2.3 各類機床照明應用安全電壓、電壓不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機床，開車后應先進行低速空轉，一切正常后，方可正式作業(yè)。
4.3.2 機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。不準用手清除鐵屑，應使用專門工具清掃。
4.3.3 機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。
4.3.4 各類機床運轉中，不準調節(jié)變速機構或行程，不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不準在運轉中測量任何尺寸，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。
4.3.5 發(fā)現(xiàn)有異常響動時，應立即停車檢修，不得強行或帶病運轉，機床不準超負荷使用。
4.3.6 各機件在加工過程中，嚴格執(zhí)行工藝紀律，看清圖紙，看清各部分控制點、粗糙度和有關部位的技術要求，并確定好制作件加工工序。
4.3.7 調整機床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。不準在機床運轉時離開工作崗位，因故要離開時必須停車，并切斷電源。
4.4 操作后
4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，必須堆放在指定地點，各種工具及刀具必須保持完整、良好。
4.4.2 作業(yè)后，必須切斷電源，卸下刀具，將各部手柄放在空檔位置，鎖好電閘箱。
4.4.3 清掃設備衛(wèi)生，打掃好鐵屑，導軌注好潤滑油，以防銹蝕。
第3篇 機加工車間安全操作規(guī)程怎么寫
1 概述
本操作規(guī)程對所有從事機械加工的操作人員,做出具體的詳細說明,以保證各機加件的質量。
2 適用范圍
本規(guī)程對機械加工人員(包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等)在工作時的具體操作進行詳細說明。
3. 總則
機械加工在從事各機件加工過程中,必須按本規(guī)程實施。
4 實施步驟
4.1 凡從事各種機械的操作人員,必須經(jīng)過安全技術培訓,考試合格后,方可上崗作業(yè)。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按規(guī)定嚴格使用防護用品,扎好袖口,不準圍圍巾、戴手套,女工發(fā)辯應挽在帽子內。
操作人員必須站有腳踏板上。
4.2.2 應對各部位螺栓、行程限位,信號,安全防護(保險)裝置及機械傳動部分、電器部分,各潤滑點進行嚴格檢查,確定可靠后,方可啟動。
4.2.3 各類機床照明應用安全電壓、電壓不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。
各類機床,開車后應先進行低速空轉,一切正常后,方可正式作業(yè)。
4.3.2 機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。
不準用手清除鐵屑,應使用專門工具清掃。
4.3.3 機床開動前要觀察周圍動態(tài),機床開動后,要站在安全位置上,以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。
4.3.4 各類機床運轉中,不準調節(jié)變速機構或行程,不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不準在運轉中測量任何尺寸,禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。
4.3.5 發(fā)現(xiàn)有異常響動時,應立即停車檢修,不得強行或帶病運轉,機床不準超負荷使用。
4.3.6 各機件在加工過程中,嚴格執(zhí)行工藝紀律,看清圖紙,看清各部分控制點、粗糙度和有關部位的技術要求,并確定好制作件加工工序。
4.3.7 調整機床速度、行程、裝夾工件和刀具,以及擦拭機床時都要停車進行。
不準在機床運轉時離開工作崗位,因故要離開時必須停車,并切斷電源。
4.4 操作后
4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料,必須堆放在指定地點,各種工具及刀具必須保持完整、良好。
4.4.2 作業(yè)后,必須切斷電源,卸下刀具,將各部手柄放在空檔位置,鎖好電閘箱。
4.4.3 清掃設備衛(wèi)生,打掃好鐵屑,導軌注好潤滑油,以防銹蝕。
黨工委制度
第4篇 裝配車間安全操作規(guī)程
1. 目的
規(guī)范裝配作業(yè)流程，確保人身、設備和產(chǎn)品安全.
2. 適用范圍
適用于本廠所有裝配工位。
3.操作規(guī)程
①打開工作臺架上的電源總制;
②打開腳踏機上的電源開關開始工作; ③啤料前要檢查公模是否對正;
④放好料手離開公模后才可以用腳踩動機器,不可大力踩動機器; ⑤將啤好的料取出公模時,腳不可以踩動機器; ⑥如遇到突然停電,應馬上關好腳踏機電制,待電恢復后,再重新開機;
⑦如遇到啤好的料取不出時,應停止工作,并通知技術人員或管理人員處理;
⑧機器故障時,應通知管理人員,由維修人員負責維修,不可擅自動手。
4.注意事項
①初次操作腳踏機時,必須認真閱讀本規(guī)程; ②工作時,必須將長發(fā)束綁好,衣袖扎好;勤剪指甲; ③使用剪刀或批鋒刀時應注意安全;
④如有物料需添加潤滑油時,要小心避免濺入眼睛; ⑤工作時,應集中精神,不可嘻笑打鬧或東張西望,更不可打瞌睡; ⑥清理機器時應先關閉機器電源；
⑦不得違反安全操作規(guī)程。
第5篇 吹膜車間安全操作規(guī)程
機吹膜車間現(xiàn)有設備:高速攪拌機,造粒機,吹膜。
一、 高速攪拌機
1) 在配料前檢查一下設備是否平穩(wěn),設備平穩(wěn)再通電。
2) 原材料按比例全部加入攪拌機后,合上蓋子,啟動攪拌系統(tǒng)。嚴禁邊攪拌邊往攪拌機中投料。
3) 嚴禁在攪拌過程中把手和其他東西放入攪拌機中。
4) 配料時,原材料的總重量不能超過攪拌機的最大攪拌量(100公斤)。
5) 攪拌3分鐘后,關閉攪拌機電源再放料。
6) 在原材料配完后,關閉電源。
二、 造粒機
1) 設備在加熱過程中,必須有人在旁邊監(jiān)護,防止意外情況出現(xiàn)。
2) 開機時,應先點開2~3次后,觀察設備是否轉動正常,正常即可開機,如有異常響聲及時通知設備科檢修。
3) 在向造粒機加料時,手不能深入加料斗的1/3處,以免因料把手帶入里面,造成安全事故。
4) 生產(chǎn)過程中原材料在加料處堵塞時,應用pe棒向下壓,不能用鐵器、木棒和其他比較硬的材質,以免把造粒機螺桿弄壞。
5) 切粒機必須放好防護蓋,往切粒機中送料時注意手不要進入夾輥。
6) 停機后必須及時關閉電源和水源。
三、 吹膜機
1) 開機時應嚴格按照吹膜機的安全操作規(guī)程開機、停機。
2) 在設備加熱3~4小時的過程中應檢查個加熱部位是否正常,電壓電流指針是否正常,如有異常情況及時通知設備科檢修。嚴禁帶故障開機。
3) 開機時,主機以10~15轉/min的速度開機,觀察物料的塑化狀況、主機的壓力、電流是否正常。正常可開機。嚴禁強行開機以免造成模口錯位和成品薄厚不均。
4) 在清理膜口和換網(wǎng)板時,應戴好防護手套以免燙傷,注意機頭部分的接線柱有裸露部位,避免被電擊傷,清理膜口和換網(wǎng)板時必須用銅鏟,不準用鐵和其他硬度大的材料清理膜口,以免傷及膜口和換網(wǎng)板
5) 停機時,嚴禁啟動電暈處理機并升壓,在開機和生產(chǎn)過程中不能將手和其他東西深入到電暈處理機內部,電暈處理機工作時嚴禁升至16kv。
6) 開機引膜時,嚴禁先啟動牽引輥后引膜,以免在引膜的過程中把手帶入夾棍里。
7) 人字形夾板應時刻保持清潔和光滑,以免膜泡在夾板上造成劃傷和污染。
8) 測量pe膜的寬度時,應在電暈處理機下第二根導輥處測量,不能在收卷部位,避免造成安全事故。
9) 生產(chǎn)過程中,每停20分鐘在線測量一次厚度。操作人員不能遠離收卷部位
10) 停機時,首先關閉電暈處理機,再關閉主機,上牽引、下牽引、風機,a、b收卷,把調速器旋轉到零位。
11) 生產(chǎn)的膜卷直徑不能超過600mm,以免下料時碰傷人或后道工序使用時膜碰到設備。
12) 停機后,馬上關閉水、電、氣,作到人走燈滅。
吹膜車間
2004-12-21
第6篇 工貿企業(yè)包裝車間安全操作規(guī)程
1、嚴格按工藝、設備操作規(guī)程和各設備使用說明正確操作并做好安全工作記錄。
2、操作人員應了解本機器設備的原理、性能、構造、使用方法及維護保養(yǎng)方法并對本機器設備做到三好管好、用好、修好,四會會使用、會保養(yǎng)、會檢查、 會排除故障。
3、上崗前必須穿戴各自所規(guī)定的勞保用品:①洗瓶機崗位加堿、放堿水時必須穿戴雨鞋、戴塑料手套謹防堿水燙傷;②殺菌機、貼標機、灌酒機、驗標崗 位、驗酒崗位、入庫崗位必須穿戴防沖擊眼鏡、手套謹防酒瓶爆炸傷人;③各機 操作崗位員工必須穿戴好工作帽。
4、嚴禁上班穿拖鞋、裙子、短褲以防止不安全因素發(fā)生。
5、機前必須進行五項檢查:a、查機各傳動部位是否正常;b、查機器設備傳動鏈、齒輪轉動機構安全防護裝備是否正常、齊全;c、查電源、電路是否正常;d、 查機臺周圍有無障礙物;e、查各潤滑部位是否按規(guī)定加潤滑油.
6、在各包裝設備洗瓶機、驗瓶機、灌酒機、殺菌機、美容機、貼標機、噴碼機、稱箱機、封箱機、輸送裝置等輔助設備進入正常工作前3-5分鐘應進行機器試運轉如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即處理防止事故發(fā)生。
7、設備運轉的過程中操作人員切勿靠近設備傳動部件以免發(fā)生事故。
8、清理設備雜物或檢修機器時必須切斷電源并在控制電源處加以標識必要時設專人監(jiān)護。
9、嚴禁用水沖洗地面電氣柜、電氣開關設備、感應開關、電機等電器設備應謹防被水沖濕發(fā)生觸電。
10、生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的安全通道必須保持暢通無阻。
11、生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)不合格酒瓶、破瓶應投入事先放好的容器中不可隨意 亂丟并及時清理玻璃碎片以防止傷人事故。
12、發(fā)現(xiàn)設備及周圍環(huán)境存在不安全隱患或發(fā)生事故應立即報告班長、車間主任及時處理。
第7篇 焊工實習車間安全操作規(guī)程
1、 遵守電焊工的安全操作規(guī)程，尊敬師長，聽從指揮，勤學苦練。
2、 不遲到、不早退，實習期間不擅自離開實習崗位。
3、 不大聲喧嘩，不聚眾聊天，不干與實習無關的其它事情。
4、 實習前必須穿好工作服，工作鞋，準備好防護玻璃面罩。
5、 實習時聽從老師安排，不干私活。
6、 保持實習場所和焊機清潔。
7、 實習結束后，及時切斷焊機電源，關閉氧氣瓶，乙炔閥門，離開車間時關閉門窗。
第8篇 車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、車間生產(chǎn)工人上班時應穿工作服或緊身衣服,袖口要扎緊,禁止穿拖鞋。
二、機床操作工一般都應戴上工作帽,女同志的頭發(fā)或辮子應塞進帽子里。
三、機床運作中,頭不能離工件太近,以防切屑飛入眼睛。如果切屑飛濺,則必須戴上防護眼鏡。未停車前不能度量工件、也不能用手摸工件。
四、手和身體不能靠近正在開動的機件,如皮帶輪、皮帶、齒輪、風扇等,更不能在這些地方開玩笑。
五、起重機起吊重物時,吊索與地面必須垂直,切嚴禁重物下站人。操作人員應及時告知周圍人群。
六、工件和切削刀具(車刀、刨刀、銑刀、砂輪等)必須安裝牢固,否則會飛出傷人。
七、車床上加工細長工件,其右端應有頂針孔,并頂上尾座,其左端不能伸出車頭太長,否則工件會彎曲傷人。若確需伸出車頭且有一定長度,則車頭轉速必須打慢。
八、當工件或卡盤(夾具)太重時,不能一人單干,應利用起重設備或請他人幫助。
九、不能徒手清除鐵屑,應用專用的鉤子清除。
十、不能用手去剎住運動的機頭。
十一、在車床上工作,不能戴手套。
十二、容易發(fā)生事故的機床(如沖床、壓力機等)工作時,操作工應集中注意力,不得與他人閑聊,思想不得開小差。
十三、遵守安全用電規(guī)則,不要任意裝拆電氣設備。
十四、特殊工種(如電工、電氣焊工、起重機工等)應持證上崗。無證者禁止從事上述工作。
第9篇 連鑄車間安全操作規(guī)程
連鑄工通則
1 必須認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針,堅持安全生產(chǎn),以預防為主、以自防為主、以安全確認為主。班前班中嚴禁飲酒。
2 全體職工進入車間前必須穿戴好各種勞保用品,系好安全帽帶。
3 各崗位配備的消防器材,任何人不得隨意動用,統(tǒng)一由崗位消防員管理。
4 車間應配備足夠的照明,若有壞要及時更換。
5 各操作室嚴禁非操作人員入內,非本操作室人員不得隨意開閉各種開關。
6 嚴禁戴油污的手套接觸氧氣、煤氣,嚴禁在燃氣、氧氣、高壓容器及管道等危險源附近停留或休息。
7 進入二冷室必須二人以上,作業(yè)時必須站穩(wěn);上下同時作業(yè)時,須設專人看護,指揮協(xié)調。
8 停機檢修或處理機坑時,除掛牌設有明顯標志外,必須有專人負責監(jiān)護。
9 連鑄車間內使用的電風扇必須有安全可靠的防護罩。
10 崗位生產(chǎn)使用的氧氣、介質氣、煤氣、割把、烘烤器的膠帶及接頭必須完好,無破損、無漏氣;嚴禁在非作業(yè)時間向大氣排放氧氣、介質氣、煤氣,并按規(guī)定裝好安全閥門。
11 吊運中間包的專用吊具,在使用前要認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
12 鑄機的水溫表、水壓表、流量計及報警系統(tǒng)必須安全可靠。
13 切割槍、燒氧管不得對著人,以防燒傷。
14 指揮天車吊運物品時,必須認真檢查吊具,確保完好無損,并注意周圍環(huán)境,通知周圍人員避開,且手勢明確清楚。
第10篇 氣化車間安全技術操作規(guī)程
一、范圍
本標準規(guī)定了氣化車間所有崗位從開車到停車、從日常維護到特護以及所有所屬氣體、液體、固體的物化性和在生產(chǎn)過程中的一些注意事項,在事故中的防范措施,并都做了具體要求和規(guī)范,以此來確保氣化的生產(chǎn)正常運行和人員的人身安全。本標準使用于氣化車間三大崗位。
二、磨煤工段安全運行規(guī)程
(一)本工段管轄區(qū)內危險品種類及其特性
1、助溶劑
主要成分:caco3, 粉狀, 水溶液ph值8-9,使用量734kg/hr。
主要存在部位:v1202、j1202、q1201
主要危害:粉塵吸入。
2、日常操作安全技術規(guī)程:
(1)開停車時檢查各設備無泄露現(xiàn)象,以免發(fā)生粉塵飛揚,人體吸入造成傷害。
(2)日常巡檢和操作時如發(fā)現(xiàn)泄露,粉塵飛揚,應及時采取個人防護措施,帶防塵口罩,并及時匯報聯(lián)系處理。
3、檢修安全技術規(guī)程:
(1)檢修q1201時,停j1202,待助溶劑排干凈后,停車檢修。
(2)檢修j1202時,關閉v1202底部插板閥,待助溶劑排放干凈,j1202、j1201內無物料時,停j1202、q1201再進行檢修。
(3)j1202或q1201因料濕卡死,無法排泄物料時,工藝人員需要手動或器械掏出物料,此時應佩戴口罩做好個人防護,待物料清理干凈后,再進行檢修。
(4)現(xiàn)場動的轉動部位檢修應辦理停電工作手續(xù),檢修期間應懸掛警告標志牌,以防誤送電或誤啟動。
(5)嚴格執(zhí)行工藝操作中的有關安全事項
三、氣化工段安全運行規(guī)程
(一)本工號管轄范圍內危險品種類及其特性
1、氧(02)
主要存在部位:v1301、fv1307、*v1303、04、05、z1301及其相關管線,流量:17400nm3/hr,氣態(tài),壓力為8.2mpa,溫度為常溫。
理化特性:分子量為32,為無色無臭氣體,蒸汽密度1.429(0攝氏度);固體為藍色晶體,熔點-218攝氏度,相對密度1.426(-252.5攝氏度);液態(tài)氧呈淺藍色,沸點-182.9攝氏度,相對密度1.14(-183攝氏度),略溶于水,0攝氏度為48.9ml/l。
氧是一種及活躍的元素,具有助燃性,使人體機能不可缺少的一種元素。
2、氮(n2)
主要存在部位:v1301、v1306、*v1320、f1301激冷室、渣池、火炬系統(tǒng)、15工段等,氣態(tài),壓力13.2mpa、6.0mpa,常溫。
理化特性:分子量28,沸點-196攝氏度,在空氣中正常含量約為78.93*10-2,是無色無味,即不燃燒也不助燃的惰性氣體。
毒性:人吸入高濃度氮氣及產(chǎn)生缺氧狀態(tài),人體對缺氧有相當?shù)拇鷥斈芰?但缺氧嚴重,廷髓活動收到明顯控制,心血管和呼吸中樞反應遲鈍,呼吸和循環(huán)功能失調,先發(fā)生呼吸停止跳動,氮氣窒息,主要由于缺氧,當呼吸純氮時,立即就會暈倒,如果無人發(fā)現(xiàn),幾分鐘內就會窒息死亡。
3、一氧化碳(co)
主要存在部位:f1301、c1301及其相關的管道閥門,流量:工藝流量(干基)65000nm3/h左右,其中含約45*10-2的co,氣態(tài),壓力6.4mpa,溫度:c1301出口240攝氏度。
理化特性:含分子量28.01,為無色無味無刺激性氣體,相對密度0.976,幾乎不溶于水。
毒性:一氧化碳經(jīng)呼吸道進入后,經(jīng)過肺泡膜與血液中的血紅蛋白進行可逆性結合,形成碳氧血紅蛋白,由于一氧化碳與血紅的親和力要比氧與血紅蛋白的親和力大300倍,故它可以把血液中的氧和血紅蛋白中的氧排擠出來,而形成碳氧血紅蛋白,又由于碳氧血紅蛋白比氧和血紅蛋白離解慢3600倍,因而碳氧血紅蛋白更具有穩(wěn)定性。因此,一氧化碳一經(jīng)吸入既會使血液中的攜氧功能發(fā)生障礙,造成人體低氧血癥,而導致組織缺氧,人一旦一氧化碳中毒,極難恢復。
4、二氧化碳(co2)
主要存在部位:f1301、c1301及其相關的管道、閥門等;流量:工藝其中約含22*10-2左右的co2,氣態(tài),壓力6.4mpa,溫度為240℃。
理化特性:分子量44,為無色氣體,高濃度是略帶酸味,相對密度1.524,沸點-78.5℃,20℃下水中溶解度99ml。
毒性:低濃度二氧化碳對呼吸中樞有興奮作用,高濃度有顯著毒性的麻痹作用,二氧化碳透過肺泡膜能力比氧大25倍,空氣中二氧化碳濃度高時將造成人體內二氧化碳滯留,缺氧,能引起窒息死亡,即使在含氧濃度較高的狀況下,二氧化碳也可引起中毒,有時缺氧窒息與二氧化碳中毒并存。
5、硫化氫(h2s)
主要存在部位:f1301、c1301、及其相關的管線和閥門等,流量:工藝氣中含有少量的h2s存在,存在形式為氣態(tài),溫度240℃。
理化特性:分子量34.08,無色有臭雞蛋味,相對密度1.19,易溶于水,沸點-61.8℃,人的嗅覺閥值為0.035mg/m3,當濃度超過10左右以后,濃度增加臭雞蛋味反而減弱,以至于不能察覺。
毒性:是強烈的神經(jīng)性毒物,對粘膜有明顯的刺激作用,硫化氫隨空氣經(jīng)呼吸道和消化道進入很快被吸收,一部分經(jīng)呼吸道排出,在血液中的一部分很快被氧化成無毒的硫酸鹽隨尿液排出,另一部分沒有氧化會引起全身中毒反映,更高濃度時可直接麻痹呼吸中樞即引起窒息死亡。
(二)日常操作安全技術規(guī)程
日常生產(chǎn)和巡檢過程中如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有氧氣泄露應立即匯報車間技術人員聯(lián)系處理,并用氮氣吹泄露處,以降低濃度,人員遠離,防止明火,若泄漏量較大,對設備和人身安全構成嚴重威脅時,應及時向上級匯報,采取停車卸壓措施,若出現(xiàn)嚴重泄露,嚴重威脅設備和人身安全,崗位人員有權采取緊急措施,包括緊急停車等手段,以保障安全。在檢修過程中應避免碰撞產(chǎn)生火花,應使用防爆工具。
日常巡檢過程中若發(fā)現(xiàn)氮氣泄露,人員遠離,應立即匯報車間技術人員聯(lián)系處理。
巡檢和操作過程中,若發(fā)現(xiàn)有工藝氣泄露,人員遠離或用氮氣吹泄露處,以降低其濃度,防止明火,并立即匯報技術人員聯(lián)系處理。必要時可戴過濾式防毒面具或氧氣呼吸器,在進入毒區(qū)內作業(yè),檢修時應使用防爆工具,并注意個人防護。
巡檢和操作過程中若發(fā)現(xiàn)有柴油或石油液化氣泄露立即匯報技術人員聯(lián)系處理。緊急聯(lián)系原料車間停止柴油的供應,用氮氣吹掃液化氣泄露處降低氣體濃度,防止明火,檢修時應使用防爆工具。
(三)檢修安全技術規(guī)格程
1、氧氣系統(tǒng)正常交出檢修需在停車狀況下,系統(tǒng)無氧氣或實施有效隔離、卸壓、排放置換合格后再進行檢修,若需要動火作業(yè)系統(tǒng)分析氧含量必須≤21×10-2,在富氧狀態(tài)下禁止動火作業(yè)。
2、若氧氣系統(tǒng)在正常開車狀態(tài)下或正常無法切出、隔離、置換的情況下檢修,如緊氧氣管線,法蘭漏點時,可用防爆工具同時吹氮氣降低氧氣濃度作為保護措施進行檢修,禁止動火作業(yè)。
3、氮氣系統(tǒng)正常交出檢修需在系統(tǒng)實施有效隔離、泄壓、排放干凈。系統(tǒng)不帶壓狀態(tài)進行。
4、氮氣在正常開車或系統(tǒng)無法切出隔離泄壓排放時。禁止進行閥門、法蘭拆卸活動或作業(yè)檢修,只允許進行漏點緊固消除或帶壓堵漏檢修處理工作。
5、工藝氣系統(tǒng)或氣化爐正常交出檢修需要在系統(tǒng)停車狀態(tài)下,或者實施有效隔離泄壓置換合格后再進行檢修,動火作業(yè)需要在置換合格,可燃氣成分含量在0.5×10-2可以進行。進入設備內作業(yè)在co<30mg,h2s<10mg/m3,nh3<30mg/m3。o2在 18-20×10-2的狀態(tài)下,嚴格辦理各種工作票證后再進行作業(yè)。
6、工藝氣系統(tǒng)在正常運行狀態(tài)下或無法實施有效隔離泄壓排放置換時,禁止動火作業(yè)檢修和拆卸更換閥門管道管件作業(yè)。只允許在使用防爆工具的前提下進行閥門的禁錮消漏或管道的帶壓堵漏檢修作業(yè)。
7、柴油系統(tǒng)和石油液化氣系統(tǒng)的正常交出檢修需要在實施有效隔離,排放干凈,吹掃合格的前提下進行。
8、柴油系統(tǒng)和石油液化氣系統(tǒng)在正常運行或無法實施有效隔離的狀態(tài)下。在使用防爆工具的前提下,只允許進行緊固消除漏點或帶壓堵漏事業(yè)。禁止動火作業(yè)。
四、704工段安全技術規(guī)程
(一)工段管轄范圍內危險品種類及其特征
1、絮凝劑:
主要存在部位:v1405a/b及相關管線、閥門等。
理化特性:陽離子;常態(tài)下為固體粉狀或水溶液;型號:bc-644。
毒性:具有腐蝕性,長期接觸會對人皮膚造成傷害。
2、分散劑:
主要存在部位:v1405a/b、p1406出口管線、p1401入口管線及相關管線。v1402、v1405出口管線和閥門等的流量為15l/h。
理性特性:狀態(tài)為液體。ph=2.0-0.3。相對密度1.15,固含量≥30×10ˉ2。
毒性:強酸性,具有腐蝕作用,濺入眼中或皮膚會對人造成酸性灼傷。
(二)日常操作安全技術規(guī)程
1、在日常巡檢和操作如果發(fā)現(xiàn)絮凝劑泄漏,立即匯報技術人員聯(lián)系處理,在溶絮凝劑時防止吸入粉塵進入眼中,戴防護手套,口罩等。
2、在日常巡檢和操作中如果發(fā)現(xiàn)分散劑泄漏,立即匯報聯(lián)系處理,人員遠離或佩戴防護用品,防止分散劑濺入眼中或貼在皮膚上造成灼傷。往v1407加分散劑的時候防止濺起,應戴防酸手套防護眼睛等。
(三)檢修安全技術規(guī)程
1、絮凝劑系統(tǒng)檢修應在系統(tǒng)停止運行,隔離排放沖洗置換干凈的狀態(tài)下進行,若檢修絮凝劑泵,到泵運行,關閉檢修泵的進出口閥門,打開導淋,沖洗干凈后進行檢修,若檢修絮凝劑槽,待物料排放完,用清水沖洗干凈后再進行檢修。
2、分散劑系統(tǒng)檢修應在系統(tǒng)停止運行時,隔離排放沖洗置換干凈的狀態(tài)下進行,若檢修分散劑泵,到泵運行,關閉檢修泵的進出口閥門,打開導淋,沖洗干凈后進行檢修,若檢修分散劑槽,待物料排放完,用清水沖洗干凈后再進行檢修。
3、閃蒸系統(tǒng),真空系統(tǒng)在灰水切除后檢修,由于灰水中溶解有工藝氣和氨氮等,在閃蒸行中減壓釋放,所以在灰水切除后系統(tǒng)實施有效完全隔離,用氮氣對系統(tǒng)進行置換后合格后再進行檢修,若要進行動火作業(yè),應在分析可燃氣在0.5*10-2以下,辦理好各種工作票證后進行動火。
第11篇 立窯車間安全操作規(guī)程
目的
為防止水泥機立窯發(fā)生安全生產(chǎn)事故,保護公司財產(chǎn)和保障職工的人身安全,制定本規(guī)程。
適用范圍
本規(guī)程適用于佳木斯市松江水泥有限公司立窯車間安全生產(chǎn)工作。
管理職責
3.1 生產(chǎn)廠長是公司安全生產(chǎn)第一責任人,安全環(huán)保科是公司安全生產(chǎn)管理的歸口部門,立窯車間主任是本車間兼職安全員,在生產(chǎn)廠長的領導下對立窯安全生產(chǎn)工作具體負責;立窯車間各班班長是本班兼職安全員,負責本班的安全生產(chǎn)管理工作。公司安全管理體系由廠部、車間、班組三級人員組成。
3.2 公司實行機安全生產(chǎn)大檢查制度,廠部每周要檢查一次,車間每天要檢查一次,班組要經(jīng)常檢查,對檢查出的事故隱患必須整改。
3.3 公司建立窯長統(tǒng)一指揮下的看火操作責任制,實行“三班保一窯”的煅燒管理措施和單窯考核產(chǎn)量、質量的辦法,以利于穩(wěn)定機立窯熱工制度。
程序
4.1 開窯操作
4.1.1 填窯及烘窯
a. 在填窯前必須對卸料篦子進行細致檢查,嚴禁金屬物等其它硬性異物遺留而造成卸料故障。
b. 填窯前必須進行全系統(tǒng)機電設備負荷運轉20-30分鐘,確認運轉正常,儀表、信號等可靠,才能進行填窯和開窯生產(chǎn)。
c. 填窯一般可選用大塊熟料、廢磚等塊狀物料,但嚴禁用過火廢磚,高強耐火磚等硬質材料填窯,填窯物料嚴防夾帶金屬物品。
d. 填窯時應先從窯下檢查門投料,用填窯物料將卸料篦齒壓住,然后再從各窯門將填窯物均勻填入窯內四周,使窯內各部位填料密度一致。
e. 凡新建,全部更換窯襯的機立窯,必須進行三次分段,填窯和烘窯,第一次填窯物料應填至全窯高度的1/3,啟動下料篦齒將填窯物料對鐵磚以上兩個磚位,然后鋪上木柴,用廢機油、刨花等引火物點燃,待木柴燃旺后,再均勻撒煤(煤塊40毫米),用小風、低溫400度左右,烘烤窯襯8-12小時,第二次填物料至全窯高度的2/3,可按第一次烘窯的方法和要求進行烘窯,第三次填窯物料填至嗽叭口下300-400毫米填窯完畢,進行5-10分鐘的卸料,再點火加煤,溫度要逐漸升高,烘烤至耐火磚呈紅色,烘烤約24小時,烘窯完畢,準備開窯點火。
4.1.2 點火前的準備:
a. 點火前應準備好引火柴,(禁止使用大塊木柴和樹樁)無煙煤(粒徑<400毫米)及廢油。
b. 檢查能維持連續(xù)生產(chǎn)的生料和燃料的儲存量。
c. 備齊煅燒操作工具:如鐵釬、大錘、火鉤、锨鏟和掃帚等并按規(guī)定放置。
4.1.3 點火操作:
a. 先將窯內物料卸出約一米厚,以松動物料,然后扒平窯內物料啟動風機,吹走積灰,停止供風,在窯面上均勻鋪好木柴等易燃物,并撒入廢油,從二肋處和中間點燃三個以上引火點,待整個窯面木柴均勻著火并燒旺后,再分若干次均勻撒煤,煤層總厚度不大于300毫米,同時開小風助燃,點火時的鼓風操作應遵循微風助燃逐漸加大的原則,點火時,加料操作,應在窯內火層均勻完整形成,窯壁四周的耐火磚烘烤燒紅后方可進行。
b. 開始加料應采用加加停停的方法進行,遵循頻撒蒲蓋的原則,使窯內通風始終保持良好。每次加料控制在200-300毫米,然后停止加料,提火約5-10分鐘,嚴防把火壓滅,開始加料可適量增添外加煤用量,直到底火形成溫度正常。
c. 點火時的卸料操作必須在保護底火穩(wěn)定的前提下進行,當料面加到距嗽叭口300-500毫米時,底火形成良好,可用慢速卸料,使窯面下降300-500毫米,停止卸料調整底火,如窯壁無異?，F(xiàn)象,才可進行連續(xù)加料操作。若有煉結或架空現(xiàn)象,必須及時處理。
d. 點火操作過程,必須按照加加停停,燒燒,卸卸的短時間循環(huán)原則進行,直到形成穩(wěn)定底火后,才能轉入正常煅燒。
4.2 正常操作
4.2.1 機立窯正常操作就是調整,平衡和穩(wěn)定底火,以達到穩(wěn)定機立窯熱工制度的目的。看火工必須堅持正常的煅燒操作,嚴禁間歇加、卸料的機立窯土燒的操作。
4.2.2正常煅燒狀態(tài)下的窯面應呈淺鍋底形,邊部料面距離窯口100-200毫米,底火上層的位置在擴大口的中部,溫料層厚度為300-500毫米,起火較快,邊部不露火苗,煙氣濃白升滕有力,二肋起火均勻,中呲火,中部煙氣上升較快。
4.2.3看火工應根據(jù)企業(yè)的要求和工藝條件,采用暗火、淺暗火煅燒,嚴禁明火操作。
4.2.4看火操作時必須遵循的原則:
a. 加料操作:按壓二肋、蓋邊部、提中間的方法。煅燒正常時,應固定加料區(qū)域。
b. 卸料操作:必須堅持連續(xù)卸料,保持動態(tài)平衡。
c. 煅燒操作方法:一穩(wěn)、二合理、三平衡、四勤。
一穩(wěn):穩(wěn)定底火,穩(wěn)定底火的具體內容就是穩(wěn)定底火層的位置,厚度,正常的溫度和底火均勻完整性。
二合理:合理用風,合理卸料,合理用風是在正常煅燒時保持穩(wěn)定的全風操作和根據(jù)窯內底火平衡程度,通風阻力大小,適當加減風量,合理卸料是在正常煅燒時實現(xiàn)連續(xù)卸料并保持料面穩(wěn)定在一定的高度。
三平衡:加料卸料和用風量三者之間的平衡。在保持窯內料面與窯口距離底火位置不變的條件下,使加料量與卸料量相平衡;在保持底火穩(wěn)定的前提下,使卸料速度與底火上升速度相平衡;在保持濕料層不變的情況下,使加料速度與底火上升速度相平衡。
四勤:勤觀察熱工儀表、勤觀察加料量與卸料量的變化情況,勤與各有關崗位聯(lián)系,勤處理異常窯情。
d. 在正常操作時,不得無故敞開窯門,處理異常窯情后,必須立即關閉窯門。
4.3 異常窯況的處理
4.3.1 齜 火
a. 齜火處理的原則是采取堵風洞(風眼),增加齜火區(qū)域附近料層的通風阻力,使其窯面通風均勻。
b. 若窯內某部位齜火不斷或二肋齜火嚴重,無法用鉤子搗實時,應適當減風,打碎齜火風洞周圍的局部結塊,適量壓蓋濕料球,重新培養(yǎng)齜火處的底火層。
4.3.2 偏火處理
a. 偏火處理的原則是;調整窯面上火快慢兩處的底火層垂直方向上的上移、下移的兩種不同速度,即加快上火快處底火層的下移速度和上火慢處底火層的上移速度,使之趨于一致,以求實現(xiàn)上火快、慢兩處底火層水平位置的平衡。
b. 窯內形成偏火時應首先判明是“固定偏火”還是“移動偏火”。若屬“固定偏火”,應從工藝設備上找出偏火的原因,采取相應的措施及時處理;若屬“移動偏火”,應從操作上判明原因,進行處理。
a.輕度偏火的處理。底火層輕度傾斜,但整個底火層未錯開斷裂,向下移動的速度基本一致時,可在上火快處多加料,在上火慢處少加料或不加料,并在上火慢處插釬引風的方法調整底火。
b. 局部三肋火深偏火的處理
(1)上火快處減少加料量,減緩該處底火層的燃燒速度。
(2)不斷撬掉上火塊處形成的結塊,打碎后,移至上火慢處,迫使火快處底火層減慢燃燒速度的同時加速向下移動。
用上述方法反復操作,直至底火層位差消除后轉入正常操作。
c. 局部底火粘結于深部窯壁的偏火處理。
(1)停止卸料,向上火快處集中加料,促火慢處三肋與二肋底火層位置向上移動。
(2)待窯面物料裝滿后,停止加料。在不減風的情況下卸料,直至粘結窯壁大塊全部暴露后停止卸料,將粘結窯壁大塊全部打碎撬撥到火慢處。
(3)用上述方法處理后,在不卸料的情況下,火慢處根據(jù)底火層溫度高低程度,少加或暫時不加料,讓其散失一部分熱量,防止窯壁重新粘邊。
(4)加料過程中,不斷將火快處新形成的大塊撬撥到火慢處。
經(jīng)上述處理,偏火仍未完全扭轉時,卸料松動窯口,繼續(xù)用壓上火快逼風的方法提上火慢處底火。
(5)火慢底火層大部分上移到喇叭口時,用最慢速度進行卸料。
(6)卸料后,在火慢處用鋼釬沿窯壁插入松動料層。
(7)將壓上火快的副加料操作改為壓上火快處兩側的加料操作,使火快處底火層沿窯中心方向分裂成左右兩部分,提高上火快處底火層的向下移動速度,逐步縮小上火快與上火慢底火層的高低位差。
d. 深部底火層結大塊,但不粘結窯壁的偏火處理。
從整個窯面看,底火溫度不偏低,上火慢處底火深部有大塊,但不粘掛在窯壁上。
(1)采用間歇式卸料,穩(wěn)住上火慢處底火層下移速度。
(2)不斷將上火快處的結塊撬出,撥移到火慢處,加快火快處底火層向下移動速度和改善火慢處通風。
(3)火慢處插纖引風,提高上火速度。
(4)采用兩側加料法,調整各部底火層向下移動速度,縮小底火層高低位差。
e. 底火溫度低,火慢處底火不燒結偏火的處理。
(1)根據(jù)底火溫度偏低程度,適當調整配煤量。
(2)在火慢處不發(fā)生齜火的情況下,控制用風,并適當減少加料量和卸料量。
(3)采用兩側壓料法加料,并在上火快處酌情加料。
4.3.3 中間火深處理
a.窯溫過高或煤粒過粗造成的中間火深,應嚴格控制外加煤用量及粒度。
b.一般性中間火深的調整方法是降低卸料速度、減少中部加料量,促使中間火上移。
c. 中火過深的調整方法是適當減慢卸料速度或短時間停止卸料,改二肋加料為邊部加料,加速中部通風。必要時可用插釬方法,由窯中心區(qū)向二肋斜插鋼釬引風。
4.3.4 煉邊、結圈處理
a. 煉邊較淺時,可減少加料量或停止加料,加快卸料速度使煉邊物料全部暴露后,用鋼釬打碎撬撥到窯中心,扒平料面,恢復正常加料;
b.粘結邊較深時,應停止加料,卸料至窯壁粘結物全部暴露后,停止鼓風,用鋼釬撬松清除干凈,然后適當加料用小風調整底火。
c. 當結圈處在喇叭口上半部,可減少加料量。加快卸料速度,待結圈全部暴露后打碎結圈,恢復正常操作;當結圈大部分處在喇叭口下半部時,必須停止加料,加快卸料速度,加卸邊提火,待結圈全部暴露后,停止卸料,停風后打碎結圈,將大塊紅火塊撬至中部,開小風、加料,直至底火形成。
4.3.5 垮邊、掉洞、抽心處理
a. 煅燒過程中發(fā)生局部垮邊,掉洞,應停止卸料,提起底火,再將未垮邊處紅料塊撬撥到垮邊,掉洞處,在紅料塊上加少許料球,繼續(xù)煅燒。
b. 窯內發(fā)生抽心時,邊部一般有煉邊、結瘤,應停止加料,繼續(xù)卸料,直到窯壁粘結物全部暴露后停止送風,用長鋼釬撬打其根部,然后在粘結塊或結圈最薄處,打開一缺口,使窯圈粘料自動落下,處理干凈后再重新培養(yǎng)底火。
c. 發(fā)生嚴重垮邊、掉洞時,應立即停止加料、卸料,用熟料或磚塊填入洞內,并撥些紅料塊或適當加些外加煤,再布撒料球,加料時重點加在火快區(qū)域,火慢區(qū)采用暫時不加料或間斷少加料,開始用風時,以小風養(yǎng)火,逐步加大風量。待塌落區(qū)域新的底火層培養(yǎng)形成后,再按正常煅燒方法煅燒。
4.3.6 架窯處理
a. 架窯(也稱卡窯)可分上部架窯和下部架窯兩種。
a.上部架窯:能正常量卸出熟料,但上部物料降落緩慢或完全不沉落。此種架窯一般都在擴口部位。
b.下部架窯:卸不出熟料或間接卸出少量碎料,導致上部物料不能降落。此種架窯一般發(fā)生在卸料篦子上部。
b. 發(fā)生上部架窯時,應立即停風停料、減慢卸料速度,選擇窯內薄弱環(huán)節(jié)打破缺口,沿著缺口逐步打掉架窯的物料(嚴禁入窯內處理),撥平窯面,送風加料煅燒。
c. 處理下部架窯必須關閉、栓緊窯門,采取安全防護措施停止加料,繼續(xù)卸料,鼓全風,加速紅火料柱冷卻和拱架的大塊熟料風化降落,一次不落可采用暫停風再開全風的方法反復幾次,如仍不下落,則可在做好安全措施的條件下,打開窯下檢修(視)門,用長鋼釬打掉架窯物料。
4.4 停窯操作
4.4.1 如遇設備故障或停窯檢修等情況需停窯1天以內,待停風后,在窯面加蓋約300毫米厚的濕料球(水份在14~17%),同時停止加料與卸料。
4.4.2 若停窯時間1天以上,7天以內,需作封窯處理。停窯前應調整并穩(wěn)定底火、停風后,將窯面料位卸落至距離窯口1米左右后停止卸料;清除窯壁粘結物;向窯內加蓋600~800毫米厚的,適當增大了外加煤和水份的濕料球。
4.4.3 更換擴口耐火磚應熄火停窯。停止加料后,一邊鼓風一邊卸料,使窯面下降至喇叭口下口時停止卸料,繼續(xù)鼓風吹窯直至底火安全熄滅。
4.4.4 更換窯體全部耐火磚時,先將底火完全熄滅,待熟料卸出后,鼓風冷卻窯壁,然后由上而下拆除耐火磚。
4.4.5 凡是更換下來的廢、舊耐火磚,都必須卸出窯外,不得遺留在窯內。
4.5 附則
4.5.1 在發(fā)生“窯噴”的瞬間,為防止熾熱氣體燒傷呼吸道,應屏氣,背向機立窯,快速進入安全區(qū),切勿橫穿窯門。
4.5.2 若發(fā)生“窯噴”燒傷事故,應采取正確有效的救護方法,進行搶救和治療。
4.5.3 凡發(fā)生“窯噴”事故,應立即報告并保護好現(xiàn)場,積極提供事故發(fā)生情況。
5.崗位安全操作規(guī)程
5.1看火工安全操作規(guī)程
5.1.1 看火工上崗時,必須嚴格遵守操作規(guī)程和勞動紀律,嚴禁違章作業(yè);不準脫崗、串崗、睡覺和酒后上崗。不準無關人員在窯面滯留。
5.1.2 看火工上崗時,必須認真穿戴規(guī)定的勞動保護用品:穿棉織衣服、勞保皮鞋、戴防護口罩、手套和防護鏡。嚴禁穿化纖服裝、短褲、背心、涼(拖)鞋;不準卷衣袖和褲腳。
5.1.3 看火工操作時,必須思想集中,認真做好記錄,注意窯情變化,及時采取相應措施,避免和減少各種異常窯情的發(fā)生。
5.1.4 操作窯面上不允許放置其它物品,如出現(xiàn)噴窯或嚴重呲火時,躲避不受防礙。
5.1.4 嚴格按照操作規(guī)程正確使用大布袋除塵器,注意窯面通風,避免產(chǎn)生大量的一氧化碳中毒。
5.1.5 正常停窯進窯內工作,必須有一定的安全防護措施,車間主任必須在現(xiàn)場進行安全監(jiān)護。
5.1.6 實行窯長負責制,在窯長的統(tǒng)一指揮下操作。做到上班為下班、三班保一窯。
5.2 雙軸攪拌機崗位安全操作規(guī)程
5.2.1 設備啟動后,對設備詳細檢查,看下料是否正常,下料管有無堵塞,水量調節(jié)是否適宜,設備運行是否正常,潤滑良好。
5.2.2 檢查料倉有無培倉現(xiàn)象,并保持一定的料位和壓力,確保穩(wěn)料螺旋片料均勻,懸壁式螺旋秤計量準確。
5.2.3 經(jīng)常與成球工聯(lián)系,確保供料、供水適宜。
5.2.4 注意事項:
a. 雙軸攪拌機檢修后,要把碎鐵板,廢羅絲等物撿干凈,干硬料要清出機處,避免損壞設備或成球質量。
b. 聽到開車信號要迅速離開設備避免機器傷人。
c. 冬季長時間不開機,要把管道內水放凈,避免凍裂水管,開機時,要把結凍的濕塊清理干凈,再開機。
d. 檢修時先切斷電源,并掛有“停車檢修禁止合閘“的牌子。
e. 聯(lián)系信號:停車-準備-開車
5.3 成球工崗位安全操作規(guī)程
5.3.1 操作要求:
a.開停車順序:
a. 啟動成球輸送皮帶→啟動成球盤→啟動雙軸攪拌機→啟動計量絞刀(一般情況下不停車,超過1小時停機方可停車)→啟動f1鍵→成球開始
b. 與開車順序相反,但在設備停車時應間隔停車,將設備內物料傳空,防止造成堵塞。
b. 微機校零程序
按“f3”,按“→”將“■”光標移至零點前,按“f6”20秒自動校零,待“零”消失則校零結束,按“esc”鍵返回。
c. 修改給定值程序
給定值為每分鐘微機需下料的流量,為“公斤/分鐘”,修改時應先按“f3”,再按“enter”鍵,輸入所設定的流量,再按“enter”鍵確認,“esc”鍵返回,流量修改結束。
d. 聯(lián)系信號
停車---準備---開車
5.3.2 操作與維護:
a. 設備啟動后,應盡快調整好下料量與加水量的適宜度,保證成球質量。
b. 根據(jù)一般的經(jīng)驗,做到“四看”、“一捏”、“一調”、“一清”才能保證成球質量。
a.“四看”:一看來料量的大小;二看成球粉結粒情況;三看粉狀區(qū)料子水量的增加變成黑色;四看卸出料球情況。
b.“一捏”:是用手捏料球軟硬程度。
c.“一調”:是根據(jù)“四看”、“一捏”判斷料球的大小、干濕、高低然后調整給水量。
d.“一清”:是經(jīng)常清理盤底“泥墊”當泥墊厚度超出5毫米時則影響料球的滾動,料球不圓滑,強度低,易結塊。
c. 因故障突然停機,應將成球盤內的物料清理干凈。
d. 對設備各潤滑部位進行定時檢查,保持油量適宜,在檢查中發(fā)現(xiàn)供水成球質量及帶跑偏應及時處理。
5.3.3 注意事項:
a. 開機時,必須通知雙軸攪拌機崗位,使之迅速離開設備,方可依次順序開車。
b. 成球機在運行中,清理附著泥塊,應順向刮,杜絕逆向清理。
c. 必須保證小鐵倉內物料的庫存壓力,最好是滿倉,以便微機能夠調整流量,使其給定值與實際流量相符。
d. 若發(fā)現(xiàn)輸出值最大時(255),流量仍然不足,則應及時加大提料量或到現(xiàn)場檢查料倉是否堵塞,及時處理。
e. 各料倉下料量與微機流量無直接關系,只是代表供料的比例,不能把下料量作為給料量。
f. 停車檢修檢查設備時,要切斷電源,掛上“有人工作,禁止合閘”的牌子。
5.4 卸料崗位安全操作規(guī)程
5.4.1開車前的準備工作.
a. 檢查油箱液壓油位高低情況.
b. 檢查油缸、滑道等磨損加油情況。
c. 檢查電動機、減速機和傳動聯(lián)軸節(jié)是否完好。
e. 清除設備周圍的雜物。
f. 檢查信號是否靈敏。
5.4.2 操作與維護:
a. 設備啟動后,應對運轉的設備進行全面檢查,采用檢、看、摸方法,檢查設備是否正常,減速機、傳動鏈條地否缺油,各軸承溫度是否正常,油量是否充足,各地角羅絲是否堅固,檢查料封信號是否正常。
b. 操作中,根據(jù)窯上給定的信號及時增減卸料速度,確保料封管不漏風。
5.4.3 本崗位常用油類:
a. 立窯卸料蝸輪采用:二硫化鉬潤滑脂或鈣一鈉基潤滑脂。
b. 蝸桿潤滑采用50號機械油。
c. 立窯中軸潤滑采用鈣一鈉基潤滑脂。
d. 農(nóng)用車專用機油。
e.鏈板機小輪軸承采用:二硫化鉬潤滑脂。
f.減速齒箱采用20號機械油。
5.4.4 注意運轉中電動機電流的變化,不得超過規(guī)定范圍。
5.4.5 注意事項:
a. 設備檢修時要切斷電源,掛上“有人工作,禁止合閘”的牌子。
b. 發(fā)現(xiàn)卸出紅料要及時與窯上聯(lián)系,停止卸料避免拉深底火。
c. 清理鏈板機漏料和檢查設備時,要衣著整齊,袖口、領口要扎緊,注意熟料燙傷和設備角架掛住衣服。
d. 開動設備時,要觀察設備附近是否有人工作,確認無問題時,方可開車。
6. 交接班制度
1、交班
(1)交班人在下班之前應將本崗位所屬生產(chǎn)設備,工具進行一次仔細檢查、并將所管衛(wèi)生區(qū)域清掃干凈。
(2)交班人應如實把本班操作情況、存在問題、提請下班注意事項及上級有關指示介紹清楚、并按規(guī)定填寫交接班記錄。
(3)如有設備發(fā)生故障,而本班又來不及處理時,交班人應先報班長同意后,方可向下班交待。
(4)交班人必須在本崗位交班,如時間已到而接班人未來時,交班人不準離開崗位或委托他人交班,必要時可向接班班長詢問或交班。
2、接班
(1)接班人必須在接班前30分鐘到達車間,參加班前會議,聽班長布置生產(chǎn)工作和貫徹領導指示。
(2)接班人提前15分鐘到生產(chǎn)崗位,對本崗位所屬設備、工具、衛(wèi)生等情況,參照交接班記錄進行全面檢查,經(jīng)檢查確認無問題后方可接班,如果接班后發(fā)現(xiàn)問題,則由接班人負責。
(3)接班在檢查中發(fā)現(xiàn)問題時,應當面向交班人提出,經(jīng)雙方檢查,共商解決辦法,并將結論填寫在交班記錄本上,必要時撮雙方班長共同處理。
(4)接班人未經(jīng)領導批準,不得委托他人代替接班。
7.本規(guī)程由公司安環(huán)科歸口管理,本規(guī)程由安環(huán)科制定、修改并負責解釋。
第12篇 水解車間安全操作規(guī)程
第一條 嚴格遵守公司的《安全生產(chǎn)各項管理制度》；生產(chǎn)過程中嚴格按照工藝操作規(guī)程進行操作；
第二條 嚴格按規(guī)定穿戴勞動保護用品；
第三條 使用電動葫蘆時，要注意安全，特別是在吊車工作時，下放不要站人；嚴格按電動葫蘆操作規(guī)程使用。
第四條 設備有異?，F(xiàn)象時，要及時停車，并向上級領導及相關部門匯報；停機檢修的設備，沒有上級指令，嚴禁擅自啟用
第五條 水解崗位有電器設備、機械設備，工作時要注意安全，女同志不準穿高跟鞋和裙子，長發(fā)要卷到帽子里；
第六條 放料后刷鍋時，一定要把動力電源關掉；在電源開關地方掛上明顯標志。
