第1篇 機床安全操作規(guī)程總則
1、 工作前穿好工作服,扎好袖口,戴好工作帽。嚴禁戴手套操作。
2、 認真檢查設(shè)備各部分及防護罩、限位塊、保險螺釘?shù)劝踩b置是否完好有效。
3、 設(shè)備必須牢固有效地接地接零,局部照明燈為36v電壓。
4、 工作前,在各油孔內(nèi)加油潤滑,空轉(zhuǎn)試車確認無故障方可工作。
5、 機床運轉(zhuǎn)時,不準用手檢查工件表面光潔度和測量工件尺寸。
6、 裝卡零部件時,板手要符合要求,不得加套管以增大力矩去擰緊螺母。
7、 不準用手纏繞砂布去打磨轉(zhuǎn)動零件。
8、 對高速轉(zhuǎn)動的偏心工件或畸形工件要加配重,并作平?試驗,突出部分加護罩
9、 更換齒輪、裝卸夾具必須切斷電源,停穩(wěn)后才能進行
10、自動走刀前,調(diào)整和緊固行程限位器,并撥出進給手槍。
11、下班時,要將各種走刀手柄放在空檔設(shè)置,拉下電門,并擦試機床打掃衛(wèi)生。
第2篇 電火花加工機床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 作業(yè)人員必須持證上崗;
2、 必須熟練掌握本崗位所使用設(shè)備的《安全操作規(guī)程》,認真作好點檢表上所要求的內(nèi)容;
3、 工作時不準聊天、離崗或干與生產(chǎn)無關(guān)的事,在班前、班上
不準喝酒。
4、 上崗前必須穿戴好本崗位要求的勞動防護用品;
5、 電火花機床應(yīng)有排氣設(shè)備,機床不能安在大型沖床或振動的地方,電源電壓穩(wěn)定;
6、 在工作前要仔細的檢查機床運轉(zhuǎn)部分是否正常,并加潤滑油,主軸頭運轉(zhuǎn)位置加儀表油;
7、 機床工作時不準用手或?qū)щ娢镉|及二極(工作物和電極),以免觸電,人要站在絕緣墊和木踏板上操作;
8、 按加工要求,適當選擇下電容、電阻和工作電壓;
9、 電火花機床通電工作時,工作液一定要高于工件30毫米(電脈沖機床在工作時,工作液應(yīng)高于零件150~200毫米以上);
10、 工作室不準吸煙,并應(yīng)有足夠數(shù)量的二氧化碳泡沫滅火器。操作人員應(yīng)掌握滅火知識;
11、 鹽酸、硝酸丙酮、甲苯等有害物品,必須專人負責(zé),專柜加鎖管理,使用中要戴好防毒口罩和手套(有通風(fēng)排毒設(shè)施的應(yīng)開動風(fēng)在罩內(nèi)工作)使用后之廢液、廢渣不得亂放,應(yīng)集中存放處理;
12、 作業(yè)結(jié)束后,清理好工作場地,關(guān)閉電源,清潔設(shè)備,按規(guī)定恢復(fù)機床各部位置,填寫好交班記錄。
第3篇 機床安全技術(shù)操作規(guī)程通則
1.一切機床的操作者都應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，方能操作指定設(shè)備，并執(zhí)行本規(guī)程。
2.機床的操作者必須熟悉所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和日常維護保養(yǎng)方法。
3.機床電氣接地必須良好，各種安全防護裝置不許隨意拆除。
4.機床照明一律使用36v以下的低壓燈，并定位牢固，照明效果良好。
5.機床附件要定期由專業(yè)人員負責(zé)進行技術(shù)狀態(tài)檢查、檢修或更換。
6.機床進行擦拭或定期保養(yǎng)工作時，必須先關(guān)閉總電源。
7.機床上的通風(fēng)、除塵、排毒裝置，應(yīng)與主機同時養(yǎng)護，定期清掃污染物，保持正常使用，防止污染。
8.開工前
8.1必須正確配戴勞動防護用品，工作服上衣領(lǐng)口、袖口、下擺應(yīng)扣扎好。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者不準戴手套，不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服裝。
8.2上崗前嚴禁喝酒。
8.3整理好工作場地，清除操作范圍內(nèi)一切障礙物，以及地面的油污、水漬。
8.4查看機床“交接班記錄”，檢查機床防護保險、信號裝置、電器限位、制動、潤滑、照明等安全設(shè)施是否良好、齊備，各手柄位置是否正確。
8.5按動電鈕前，必須檢查機床的轉(zhuǎn)動體和往復(fù)運動的工作臺面上，有無未緊固的工件或擱置的工具等其他雜物，機床周圍有無妨礙機件運動的堆積物品。
8.6認真檢查機床上的刀具、夾具、工件裝卡是否牢固正確，安全可靠，保證機床運轉(zhuǎn)中倒車、換向和加工過程中，受到?jīng)_擊時不致松動、脫落而發(fā)生事故。
8.7工件上機床前，無論是毛坯還是半成品，都要認真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等，防止裝卡時傷手和旋轉(zhuǎn)時沙塵飛濺造成事故。
8.8在機床試運轉(zhuǎn)3-5分鐘未發(fā)現(xiàn)異常后，才能作業(yè)。
9.工作中
9.1操作者必須熟悉加工產(chǎn)品的工藝程序要求，不準帶病或超負荷使用機床。
9.2機床在運行中嚴禁下列動作：
9.2.1擦拭機床，給機床注油。
9.2.2摘掛皮帶，換檔變速。
第4篇 線切割機床安全操作規(guī)程
一、進入工程訓(xùn)練場地須著裝整齊,穿戴好全部防護用品,如:身著工作服,長發(fā)者須戴工作帽,女同學(xué)不準穿高跟鞋等。嚴禁戴手套等操作,以防發(fā)生事故。
二、開機前須了解和掌握線切割機床的機械、電氣等性能。
三、未經(jīng)指導(dǎo)人員允許,嚴禁亂動設(shè)備及一切物品。
四、檢查各按鍵、儀表、手柄及運動部件是否靈活正常。
五、機床啟動前,各運動機構(gòu)上要加注潤滑油,使用后機床要擦凈并加油。
六、操作機床時,不準用手柄或其它導(dǎo)體觸摸工件或電極,不能用手觸、動鉬絲,以防折斷。
七、加工過程中認真觀察各電加工參數(shù)值,防止斷絲、短路及冷卻液不足等狀況,狀,,確保機床、刀具的正常運行即工件的質(zhì)量。
八、工作時不準擅自離崗。
九、裝卸工件時,工作臺上必須墊上木板或橡膠板,以防工件掉下砸傷工作臺。
十、機床不準超負荷運轉(zhuǎn),*、y軸不準超出限制尺寸。
十一、工作束后,立即擦洗機床,易蝕部位涂保護油,將工件及工、卡、具擺放整齊,切斷電源,確認安全后方可離開。
十二、計算機為機床附件,禁止它用。
十三、更換切削液或清掃機床,必須切斷電源。
十四、當日工程訓(xùn)練完畢,要認真清理工程訓(xùn)練場地,關(guān)閉電源,經(jīng)指導(dǎo)人員同意后方可離開。
第5篇 滾扎直螺紋機床安全操作規(guī)程
一、 機床進場必須由專業(yè)電工接線，并檢查保護零線接線是否牢固，確保人身安全。
二、 操作人員持證上崗，并定人定機床。
三、 機床運轉(zhuǎn)過程中，不得用手觸摸任何轉(zhuǎn)動部件，嚴禁戴手套抓握鋼筋，以防發(fā)生人身事故。
四、 夾緊鋼筋時，夾緊手柄嚴禁用加力桿加力，以防夾鉗斷裂損壞。
五、 由于機床工作時振動較大，要經(jīng)常檢查漏電保護器及各接線是否牢固。
六、 如需彎曲鋼筋，彎曲處距離接頭應(yīng)為鋼筋10倍直徑以上進行，宜先加工絲頭，后彎曲鋼筋，彎曲時應(yīng)注意保護好絲頭。
七、 機床滾絲輪損壞時，應(yīng)切斷電源，停機維修。
八、 使用完畢后應(yīng)斷電所好配電箱，并清理機床鐵屑作好維修保養(yǎng)工作。
興城項目部
2 010年3月
第6篇 專用機床安全操作維護規(guī)程
1、 操作者必須熟悉機床結(jié)構(gòu)和性能,經(jīng)考試合格、能熟練的掌握操作和調(diào)整技術(shù)方能獨立操作,嚴禁超性能使用。
2、 班前要按設(shè)備點檢卡的要求檢查機床,并按潤滑規(guī)定加油,檢查油質(zhì)、油量及潤滑情況。
3、 開車前檢查各動力頭、滑臺、主軸等有無異常,各按鈕及轉(zhuǎn)換開關(guān)是否處于原始位置,各部調(diào)整塊、死擋板及刀、夾具的尺寸位置是否正確、裝卡牢固。
4、 裝卸工件時,必須根據(jù)工件重量及形狀選用安全吊具和方法,并與吊車工緊密配合。裝卡的工件必須緊固牢靠。
5、 先低速空運轉(zhuǎn)3~5分鐘,調(diào)整旋鈕撥到調(diào)整位置,觀察動作是否正常,確認無誤后,再進行自動循環(huán),待各部正常后才能進行工作。
6、 準確調(diào)整快速進給與工進距離,調(diào)整間隙一般不小于10mm,機械傳動凸輪進刀調(diào)整距離要求精確。
7、 移動主軸箱前,必須保證其滑動面的清潔和潤滑良好。
8、 刀具磨損時應(yīng)及時換刀,禁止使用磨鈍或崩刃的刀具繼續(xù)切削。更換刀具時要重新調(diào)整快速移進與工進之間的距離。
9、 工作中經(jīng)常檢查工件、刀具的緊固情況,不得松動。
10、 禁止在主軸運轉(zhuǎn)時變換速度、測量工件。如屬鉆孔、鏜孔及切削時,刀具未退離工件前,不得停車。
11、 機床的導(dǎo)軌、滑動面及油漆面上,不準放置工件、毛坯、刀具等金屬物品。
12、 機床出現(xiàn)故障或不正常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停車檢查排除,或通知維修人員處理。
13、 工作完畢后,應(yīng)將各動力頭、手柄、按鈕退回原始位置,并切斷電源,清掃機床。
14、 機床的零部件、防護罩不準隨意拆除,所有附件要妥善保管,保持完整。
15、 下班前清掃機床,保持整潔、完好,認真做好交接班工作及運行記錄。
第7篇 全部控軋輥磨制機床安全操作規(guī)程
1. 新沙輪在使用前,必需舉行嚴酷過細的均衡查抄,用木捶輕小扣擊無雜音,查抄無裂紋,明確承認無誤后方可使用
2. 開機前,先查抄砂輪兒片有沒有裂紋,之后空車低速運轉(zhuǎn),再高速扭轉(zhuǎn)5分鐘以上,舉行不雅察,明確承認無偏擺、震動時,方準事情
3. 為防止砂輪兒溫度突然增高,造成砂輪兒片破裂事故,要求開始切削時速率應(yīng)遲緩,持續(xù)開放或調(diào)整冷卻液量
4. 切削前查抄工件是不是裝夾牢固,切削中如遇到磨件松動或機床本體有妨礙時,必需當即停車查抄
5. 砂輪兒片未完全處于靜止時,不容吧清算冷卻液、磨屑或改換工件
6. 切削前,砂輪兒架要退到位,防止砂輪兒片與軋輥碰撞
8. 嚴禁鋼絲繩掛在橋式起重機鉤上舉行切削軋輥
第8篇 數(shù)控電火花成形機床安全操作規(guī)程
1.機床應(yīng)設(shè)置專用地線,使電源箱外殼、床身及其他設(shè)備可靠接地,防止電氣設(shè)備絕緣損壞而發(fā)生觸電。
2.操作機床必須站在耐壓20kv以上的絕緣板上進行工作,加工過程中不可碰觸電極工具,操作人員不得長時間離開機床。
3.嚴格按機床說明書規(guī)定的動作順序操作,正確選取加工參數(shù),不得進行超程加工。
4.經(jīng)常保持機床電氣設(shè)備清潔,防止受潮,以免降低絕緣強度而影響機床的正常工作。
5.添加工作介質(zhì)煤油時,不得混入類似汽油的易燃液體,防止火花引起火災(zāi),油箱要有足夠的循環(huán)油量,使油溫限制在安全范圍內(nèi)。
6.加工時,工作液面與工件的距離不得小于40mm,若液面過低,加工電流較大易引起火災(zāi)。
7.根據(jù)煤油的混濁程度,要及時更換過濾介質(zhì),并保持油路暢通。
8.機床周圍嚴禁煙火,并應(yīng)配備適用于油類的滅火器,機床工作時需保持室內(nèi)空氣暢通,機床工作完畢應(yīng)及時關(guān)閉總電源。
第9篇 沖壓機床安全操作規(guī)程
沖壓機床安全操作規(guī)程
1穿戴好安全防護用品。
2按潤滑系統(tǒng)加油。
3仔細檢查機床各部位操作機構(gòu)、停止裝置、離合器、制動器等是否正常,機械傳動部分,電器部分要有可靠的防護裝置。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
4模具要經(jīng)檢查,完好無裂紋方可使用。安裝模具時應(yīng)扳動皮帶輪,使滑塊下降,不準開動機床或利用機床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。
5安裝模具應(yīng)先固定上模,然后再裝下模。有導(dǎo)柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時,不要使導(dǎo)柱脫開導(dǎo)套。調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。
6模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試幾個件后,應(yīng)再緊固一次模具,以免因受震動使模具移位。
7使用沖床拉伸、壓彎時應(yīng)注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。
8工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構(gòu))進行操作。從模下取廢料或工件時,應(yīng)及時取出以免堆積過高而使機床頂死。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫。
9發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?應(yīng)停止操作,讓維修人員檢查、修理。
10每沖完一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
11兩人以上操作時,應(yīng)定人開車,注意配合好。
12下班后,應(yīng)將模具落靠,斷開電源,并進行必要的清掃。
13發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門。
第10篇 金屬切削機床安全操作規(guī)程
1、機床的電動機、電器、線路及液壓、液力裝置、氣壓裝置應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、機床必須安裝牢固平穩(wěn),布置和排列應(yīng)確保安全,機床周圍不得堆放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
3、操作人員在工作中應(yīng)按規(guī)定穿戴防護用品,要扎緊袖口,不得圍圍巾及戴手套,女工應(yīng)戴工作帽,長發(fā)不得外露。
4、啟動前應(yīng)檢查以下各項,確認可靠后,方可啟動。
1)各部螺栓緊固,配合適當;
2)行程限位、信號等安全裝置完整、靈敏、可靠;
3)潤滑系統(tǒng)保持清潔,油量充足;
4)電氣開關(guān),接地或接零均良好;
5)傳動及電氣部分的安全防護裝置完好牢固;
6)各操縱手柄的位置正常,動作可靠;
7)工件、夾具、刀具無裂紋、破損、缺邊、斷角并裝夾牢固。
5、啟動后,應(yīng)低速運轉(zhuǎn),正常后方可作業(yè)。
6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。
7、裝卸較重大的工件時,床面上應(yīng)墊放木板,使用起重設(shè)備時,應(yīng)由起重工配合進行。
8、機床在切削過程中,操作人員面部不得正對刀口,并不得在切削行程內(nèi)檢查切削面。
9、高速切削或切削鑄鐵件時,必須戴防護鏡。
10、在機床運轉(zhuǎn)中嚴禁:
1)用手摸身觸或用棉紗擦拭工件和機床聯(lián)動部分;
2)用手直接清除切屑;
3)測量或找正工件;
4)換裝工件,裝卸刀具、齒輪和皮帶等;
5)用人力或工具強度使機床制動。
11、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正?；蛴挟愴憰r,應(yīng)立即停車,進行檢修。
12、作業(yè)后,切斷電源,退出刀具,將各部手柄放在空擋位置,并擦拭機床進行保養(yǎng),然后鎖好電閘箱。
第11篇 空壓機床安全操作規(guī)程
一：目的：規(guī)范空壓機安全操作，確保安全生產(chǎn)。
二：范圍：公司所有空壓機與操作工
三：空壓機安全操作基本注意事項
1、壓風(fēng)機站房是供給風(fēng)能的工作場所，除工作人員外，其他人員出入壓風(fēng)機房，必須嚴格執(zhí)行動能站房管理的規(guī)定和出入登記制度。
2、壓風(fēng)機站房工作人員，必須熟悉壓風(fēng)設(shè)備的技術(shù)性能和安全操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格持有特種作業(yè)操作證，方能獨立進行操作。
3、工作人員必須遵守勞動紀律，不能擅自離開崗位，設(shè)備在運行中不能從事與工作無關(guān)的其他工作。
4、機房內(nèi)場地應(yīng)保持整潔，行人道暢通無阻，室內(nèi)照明良好。
5、儲氣罐，冷凍式干燥機，送風(fēng)管道必須符合受壓容器安全技術(shù)“監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定要求”，按規(guī)定定期進行試壓、檢查壓力表，安全閥鉛封情況并保持靈敏可靠。
6、空壓機潤滑油（脂）必須符合規(guī)定，按時、按量、按標準加油。
7、嚴格執(zhí)行交接班制度，設(shè)備運行記錄必須認真填寫，對工作運行中發(fā)生的問題，故障處理，存在待解決的問題及注意事項也應(yīng)交待清楚。
四：砂輪機各項安全要求：
（一）、開機前的檢查：
開機前檢查是避免壓縮機和供風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生重大故障，提高使用效益所必須做的工作。
1、打開油氣桶及水分離器的手動泄水閥，將停機時的冷凝水排除，若忽略此工作，則潤滑油使用壽命縮短，容易造成軸承燒損，有油泄出時立即關(guān)閉泄油閥。
2、檢查油位是否在h.l之間，潤滑油不可太多，亦不可太少，不足時應(yīng)及時補充，禁止混用不同牌號的潤滑油，補充潤滑油時應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒有壓力時方可打開油口蓋。
3、觀察油位應(yīng)在停機后十分鐘，在運轉(zhuǎn)中油位較停機時油位稍低。
（二）、運轉(zhuǎn)中注意事項：
1、當運轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動時應(yīng)立即停機。
2、運轉(zhuǎn)中管道及容器內(nèi)均有壓力，不能松開管路或栓塞，以及打開不必要閥門。
3、看不到油位時，且排氣溫度過高時（正常排氣溫度應(yīng)保持在75°～ 100℃之間）應(yīng)立即停機，停機十分鐘后觀察油位，若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時再補充潤滑油。
4、后部冷卻器，儲氣罐內(nèi)會有凝結(jié)水，應(yīng)每班（或每天）定期排放一次，否則水分被帶到供風(fēng)系統(tǒng)中，影響供風(fēng)品質(zhì)。
5、運轉(zhuǎn)中每2小時檢查儀表記錄，電流、氣壓、排氣溫度、油位等供日后檢修參考。
（三）、停機安全注意事項：
1、按啟動空壓機操作相反順序操作各開關(guān)，使螺桿空氣壓縮機逐步減速停機。
2、關(guān)閉送風(fēng)閥門。
3、檢查運行記錄是否填寫清楚處理好工作中發(fā)現(xiàn)的問題，各操作閥門、電器開關(guān)的停（開）位置是否正確。
4、擦拭設(shè)備及打掃機房清潔衛(wèi)生，做好交接班工作。
警示：
一、安全閥每年至少應(yīng)校驗一次，平時也應(yīng)檢查鉛封及超壓時安全閥動作的靈活情況。
二、壓力表安裝前應(yīng)進行校驗和鉛封，平時應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表工作是否正常。
三、排污閥應(yīng)定期排放。
編制：何岳龍 審核：
湖南敏銳科技有限公司
第12篇 剪板機床安全操作規(guī)程
1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,在操作時,必須正確使用好勞保用品。機器必須由指定人員進行操作,機器運轉(zhuǎn)時的各類電氣開關(guān)鑰匙和轉(zhuǎn)換鑰匙由操作人員保管,運轉(zhuǎn)結(jié)束后鑰匙必須交由專人保管;
2.禁止剪切厚度或強度超出機器剪切范圍的板料,對特種材料,異型材料或熱處理材料的剪切,請及時與制造商聯(lián)系;
3.開機前必須確認機器周圍無其他人員或障礙物,二人以上進行操作時,應(yīng)謹慎使用腳踏開關(guān);
4.機器運行時,嚴禁卸下安全防護柵和機器側(cè)面的防護板,任何人不得進入機器后部取料;
5.工作臺面上決對不能放置工具和其他零件等;
6.必須從機器后部調(diào)整后擋料板。調(diào)整前先將‘電源鑰匙開關(guān)’和‘運轉(zhuǎn)選擇鑰匙開關(guān)’置于‘關(guān)’,并取下鑰匙隨身放好后再進入機器背后;
7.在任何情況,禁止將手指伸入安全防護柵;
8.嚴格按照說明書中的步驟拆裝上下刀片。為了安全,拆裝刀片時至少由兩人同時操作。在拆下刀片前,將合適的木材放在上下刀片之間,防止上刀片在拆卸過程中掉落;
9雙手推送工作時切忌用力過猛。當進行板料剪切時一定要確保板料至少有一個壓腳固定。當推送窄料時,可以使用一定的輔助工具;
10.剪切機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時應(yīng)立即按下“緊急停止按鈕,在關(guān)掉電源,保管好鑰匙后進行檢修;
11.在開啟控制箱門之前必須切斷該機供電電源;
12.操作工應(yīng)對機器實施定期檢查,檢查項目參照使用說明書中相關(guān)內(nèi)容;
13.調(diào)整和清掃必須停車進行;
14.刀片的刃口必須保持銳利,切薄板時,刀片必須緊貼近。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一;
15.調(diào)整刀片(對刀)后,需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。
