第1篇 鉚工安全操作規(guī)程5
1、施工前,對所有使用的工具應詳細檢查,破損了的需修好后再用;
2、構件移動,翻身時,撬杠指點要墊穩(wěn),滾動和滑動時,前方不可站人;
3、夜間工作必須有足夠的照明,在特別潮濕的場所和金屬容器內(nèi)施工,必須使用電壓為12v手提燈;
4、打錘時嚴禁戴手套,二人以上同時打錘不得對站,打第一錘時要先向身后看一看,以免傷人或碰再其它物件上;
5、登高作業(yè)時要配戴并掛好安全帶,工具和材料不要再腳手架板上亂扔亂放,防止滑下傷人;
6、使用沖剪板和刨鋼板時,手應離開剪刀、刨刀,組對焊口時不要把手放在對口處;
7、不準在開動的滾床出料面和被滾物件上站立或走動;
8、配合起重吊裝工作時一定要注意吊鉤和重物的轉(zhuǎn)動方向,禁止在吊臂和重物下方作業(yè);
9、在塔和容器內(nèi)施工時,應有良好的通風和排除煙塵設施;
10、使用手電鉆不準戴手套,袖口、褲角、衣角應扎緊。
第2篇 鉚工制作安全操作規(guī)程
(1)工作前仔細檢查所使用的各種工具:大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕,錘把是否有裂紋痕跡,安裝是否結(jié)實。各種承受錘擊之工具頂部嚴禁在淬火情況下使用。
(2)進行鏟、剁、鉚等工作時,應戴好防護眼鏡,不得對著人進行操作。使用風鏟,在工作間斷時必須將鏟頭取下,以免發(fā)生事故。噪聲超過規(guī)定時,應戴好防護耳塞。
(3)工作中,在使用油壓機、磨擦壓力機、刨邊機、剪板機等設備時,應先檢查設備運轉(zhuǎn)是否正常,并遵守該設備安全操作規(guī)程。
(4)鑿沖鋼板時,不準用圓的東西(如鐵管子、鐵球,鐵棒等)做下面的墊鐵,以免滾動將人摔傷。
(5)用行車翻工作物時,工作人員必須離開危險區(qū)域,所用吊具必須事先認真檢查,并必須遵守行車起重安全操作規(guī)程。
(6)使用大錘時,應注意錘頭甩落范圍。打錘時要瞻前顧后,對面不準站人,防止掄錘時造成危險。
(7)加熱后的材料要定點存放。搬動時要用滴水試驗等方法,視其冷卻后方可用手搬動,防止燙傷。
(8)用加熱爐工作時,要注意周圍有無電線或易燃物品。地爐熄滅時應將風門打開,以防爆炸。熄火后要詳細檢查,避免復燃起火。加熱后的材料要定點存放。
(9)裝鉚工件時,若孔不對也不準用手探試,必須用尖頂穿桿找正,然后穿釘。打沖子時,在沖子穿出的方向不準站人。
(10)高處作業(yè)時,要系好安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定,并詳細檢查操作架、跳板的搭設是否牢固。在圓形工件工作時,必須把下面墊好。有可能滾動時上面不準站人。
(11)遠距離扔熱鉚釘時,要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過,應在工作現(xiàn)埸周圍設置圍欄和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘趥?cè)面接。
(12)連接壓縮空氣管(帶)時,要先把風門打開,將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時,頭部必須避開。氣管(帶)不準從軌道上通過。
(13)捻釘及捻縫時,必須戴好防護眼鏡;打大錘時,不準戴手套。
(14)使用射釘槍時,應先裝射釘,后裝釘彈。裝入釘彈后,不得用手拍打發(fā)射管,任何時候都不準對人體。若臨時不需射擊,必須立即將釘彈和射釘退出。
第3篇 鉚工管工安全技術操作規(guī)程
1、要認真執(zhí)行安全通則。
2、工作前檢查所用工具、如大錘、手錘等是否好用,把柄是否牢固,不準戴手套打錘。
3、較大物件安裝、搬運時要有吊卡具,并由專人指揮,互相配合加強聯(lián)系。
4、配合電焊工工作時,要保持手套、工作鞋干燥,以防潮濕觸電。
5、使用撬杠時不可站在物件下部懸空墜拉。
6、雙層作業(yè)時要加強上下層聯(lián)系,不準隨意投扔物件。
7、檢修設備管道須先與有關部門取得聯(lián)系妥當后,方可進行操作,不夠明確的管路設備的檢修工作,要了解清楚才能操作。
8、檢修水、更換循環(huán)水閥門一般情況下要停水更換。
9、使用其他設備、電動工具時要執(zhí)行其他的設備、工具安全技術操作規(guī)程。
10、高空作業(yè)時要執(zhí)行高空作業(yè)安全技術操作規(guī)程。
第4篇 安裝鉗工鉚工安全操作規(guī)程5
安裝鉗工鉚工安全操作規(guī)程(五)
1.使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具,不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋,不得使用,頂部有油污要及時清除。
2.使用手錘、大錘,不準戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污,打大錘時,甩轉(zhuǎn)方向不得有人。
3.使用鋼鋸,工件要夾牢,用力要均勻。工件將鋸斷時,要用手或支架托住。
4.使用活扳手,扳口尺寸應與螺帽尺寸相符,不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死扳手,如用活扳手時,要用繩子拴牢,人要系好安全帶。
5.使用臺虎鉗,鉗把不得用套管加力或用手錘敲打,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6.在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件,中間應設防護網(wǎng)。單面工作臺,要一面靠墻。
7.檢查設備內(nèi)部,要用安全行燈或手電筒,禁用明火。對頭重腳輕,容易傾倒的設備,一定要墊實撐牢。
8.拆卸設備部件,應放置穩(wěn)固。裝配時,嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時,手指應放在墊鐵的兩側(cè)。
9.在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時,應將鏈子打結(jié)保險,并必須用道木或支架等墊穩(wěn)。
10.設備清洗、脫脂的場地,要通風良好,嚴禁煙火。清洗零件應用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內(nèi)。
11.設備試運轉(zhuǎn),應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉(zhuǎn)時,不準擦洗和修理,并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。
12.構件擺放及拼裝,必須卡牢,移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn),滾動或滑動時前方不可站人。
13.組裝大型構件,連接螺栓必須緊固,點焊部位必須焊牢。圓筒形工作,應固定墊好。
14.滾動臺兩側(cè)滾輪應保持水平,拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35°,工件轉(zhuǎn)動線速度,不得超過3米/分。
15.在滾動臺(轉(zhuǎn)胎)上拼裝容器(塔、罐),采用卷揚機牽引,鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出,并在相反方向設置保險牽引繩,防止容器脫落。
16.大錘的木把應材質(zhì)堅實,安裝牢固。錘頭必須平整,無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。
17.打錘嚴禁戴手套,二人以上同時打錘不得對站,掌平錘頭部要避開,要用工具指示打錘。
18.風鏟風管接頭、閥門等應完好,鏟頭有裂紋禁止使用,操作中及時清理毛刺。鏟頭前方不準有人。更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對風槍口。
19.卷板開展時,拉伸索具必須牢固。開展方向兩側(cè)及板上不準站人,松索或切板時嚴防鋼板回彈。
20.使用平板機應站在兩側(cè)。鋼板過長應用托架或小車托住或用吊車配合。板上不準站人。
21.卷板時應站在卷板機的兩側(cè)。鋼板滾到尾端,要留是夠余量,以免脫落。卷大直徑筒體,應用吊具配合,防止回彈。
22.用調(diào)直機調(diào)直或彎型鋼,要安放平穩(wěn)卡牢,移動型鋼時,手應在外側(cè),頂具必須焊有手柄。
23.使用剪板機剪切鋼板,應放置平穩(wěn),剪板時,上剪未復位不可送料,手不得伸入壓力下方。不準剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。24.使用刨邊機時工件必須卡牢,小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。
第5篇 鉚工安全技術操作規(guī)程
1 一 般 規(guī) 定
1.1 金屬構件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品，應分別按規(guī)定位置碼放整齊，鋼板之間嚴禁用磚塊、石塊當墊木。碼放不宜過高。卷管的停放應擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時應選好力點，保持身體平衡，移動或滾動物件時前方嚴禁站人。
1.2 組裝工作平臺，必須接地良好，接地電阻應不大于10ω，施工作業(yè)點臨時照明電壓不得大于36v。熱加工作業(yè)點距氧氣和乙炔瓶的安全距離應不小于10m。大型結(jié)構附近與吊裝作業(yè)區(qū)，不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。
1.3 在轉(zhuǎn)胎(滾動臺)上組對容器應防止容器從轉(zhuǎn)胎上滾落。滾動輪(主動輪和被動輪)兩側(cè)應水平，拼裝罐體中心垂直線與兩輪中心夾角不得小于35°，工件轉(zhuǎn)動線速度，不得超過3m／min。
1.4 鉚工吊裝作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
1).吊裝用的鋼絲繩應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)芯油擠出，必須及時更換匹配的鋼絲繩，應防水泡、高溫和電弧擊傷及電流灼熱退火，嚴禁接觸有腐蝕性的化學物質(zhì)。
2).鋼絲繩承載時應舒展，不得扭結(jié)、搭壓或變形。套索不得沾泥或鐵屑及金屬顆粒。吊裝或捆扎重物時，必須受力均勻，鋼材棱角必須加保護墊。
3).用后的鋼絲繩套索，必須懸掛在架子上，重盤繩應放在墊好的木板上。
4).吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡(夾)具、銷軸、卡體母材等。發(fā)現(xiàn)裂紋、開焊、壓扁變形等缺陷，嚴禁使用。
5).針對吊裝物的形體，合理選擇捆綁位置和方法，重心要低，捆綁要牢，確保平?。吊裝前應先進行試吊合格，方可正式吊裝。
6).掛鉤、脫鉤應戴手套。往鉤上掛或脫鉤時應持繩套下端，往重物上掛或脫鉤時應持繩套上端。重物捆綁不牢，不得起吊。多人操作必須由專人指揮。
7).吊運行程半徑下面不得有人，并應避開障礙物。吊裝接近吊具滿負荷時，必須設專人檢查抱閘。吊裝易燃、易爆或避震的物件應有可靠的防護措施。
8).吊運必須與電線、電纜保持安全距離，并應躲避有“防火”、“防爆”標志的物件。大型設備吊裝必須按專項安全施工組織設計(施工方案)的安全技術措施內(nèi)容執(zhí)行。
1.5 安裝鉚工使用的支架、掛架操作前必須認真檢查合格后，方可使用。架上不得放置零散鐵件，嚴禁攀登、跨越護身欄和隨意拆改。
1.6 在架上作業(yè)時，應穿絕緣、防滑鞋，配合焊接作業(yè)應戴防護鏡。
2 鉚工專用或常用工具
2.1 操作使用的大錘或手錘應遵守以下規(guī)定：
1).操作前根據(jù)工作需要，選用錘的大小，檢查錘頭、錘柄的安裝是否牢固，錘頭有無裂紋、翻邊、油污和其他雜物。作業(yè)時嚴禁戴手套。
2).打錘時必須注意周圍人員及其他設備安全，注意避開障礙物、拖繩及臨時電線等。
3).兩人以上打錘及撐鉗，人不得站在大錘運動平面內(nèi)。操作時應精神集中，不得搶打、亂打。
4).熱加工用錘，要勤沾水，預防錘柄松動。兩人或多人操作要配合一致，步子穩(wěn)、撤錘快、躲步準確。打錘時，錘與工件要平、實，不得斜擊。
2.2 操作使用的風鏟、電鏟或手鏟應遵守以下規(guī)定：
1).操作使用風鏟(鑿)應檢查送風管，接口應牢固，閥門良好，鏟頭有裂紋不得使用。操作時應及時清理毛刺。更換鏟頭必須口向下，嚴禁面對風槍口。
2).使用電鏟前，必須由電工檢測設備的絕緣，電纜線不得有接頭。操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
2.3 操作使用的磁力鉆，操作前必須由電工檢測電源線的絕緣和設備的接地保護等完好，漏電保護裝置靈敏有效。操作時不得戴手套，鉆頭和工件必須保持垂直。嚴禁手直接接觸鐵屑。
2.4 操作使用卷板機應遵守以下規(guī)定：
1).操作前應檢查機器的潤滑情況，電氣控制靈敏有效，接地良好，一切正常，啟動空載試運行后，才允許投入卷板。
2).停機后插人工件找正放穩(wěn)，操作人員必須站在卷板兩側(cè)，嚴禁站在鋼板上，手要離開。滾圓中不宜用拼板，隨板測量必須停機。
3).鋼板卷到尾端應留有余量。卷大弧度半成品，待到端頭時，卷板機兩側(cè)不準人員停留，必要時須有卷弧胎架，以便板材端出輥落在物架上。
4).卷圓管對口，機工和鉚工必須聽從統(tǒng)一口令；用撬棍撬板時，卷管機嚴禁卷動，待板口撬平后再慢慢卷動將管口對平、點焊?！暗诡^體”出管一邊，應留有足夠的場地，以便卷管形成后順利倒頭脫機，吊離卷管機。卷大直徑筒體，必須用吊具配合。
2.5 操作龍門切(剪)板機應遵守以下規(guī)定：
1).首先應檢查刀架上是否有其他工件，并清理干凈。開機后先空載運行，檢查機聲、壓料器、刀架上下均勻運轉(zhuǎn)正常，方可操作。
2).剪料間隙根據(jù)工件要求進行調(diào)整后，方可入料。入料時嚴禁掀開安全護欄。剪板時操作人員必須將鋼板放置平穩(wěn)，對好線并發(fā)出信號后，才允許開機剪板。上剪未復位不可送料，手嚴禁伸人剪刀下方。
3).剪大料時，機后應加適當托架，防止板材滑出。剪板機后嚴禁行人通過。
4).剪板機不可超負荷作業(yè)，剪板厚度不得超過本機額定厚度。壓不到的窄鋼板，嚴禁剪切。
2.6 操作刨邊機應遵守以下規(guī)定：
1).操作前應檢查電氣及限位控制、機床油泵供油系統(tǒng)和小車行走正常，小車行走軌道不得有障礙物?？哲囘\行數(shù)次正常后，方可緊固刀具，上料操作。
2).吊裝大型板材人料時應平穩(wěn)，不得碰撞機身和護欄。板料放在機架工作面上，應由人工推動入料，專人校定加工尺寸，手動壓緊絲扣。工件必須卡牢，待液壓壓緊頭達到額定壓力時，重新緊固手動絲杠，應緊固一致均衡。所用墊板要統(tǒng)一平整，不得用帶毛刺或變形的墊板。
3).二人操作必須分工明確，相互照應，協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一操作程序。小車行程的自動控制，應根據(jù)工件的長短來核實。對大工件的加工不得超過機械性能和走刀的最大限度。雙向刀架軸必須靈活可靠。
4).清掃鐵屑要有專用工具，清除軌道內(nèi)刨屑必須停車。機床行走時不準變速，調(diào)速必須停機。
2.7 操作使用吊裝卡具、夾具應經(jīng)常檢查焊縫處及銷軸、開口銷等部位。嚴禁隨意鉆孔和使用變形的吊鉤或卡具、夾具。嚴禁在卡具、夾具上烘烤過熱或焊接降低卡具、夾具的強度。
2.8 操作使用平板機應遵守以下規(guī)定：
1).經(jīng)常檢查各傳動部位，及時添加潤滑油。針對工料板厚度緩慢逐漸地調(diào)整平板間隙。
2).平板時操作人員應在兩則，板上必須清理干凈，不得有浮動雜物，嚴禁在板上站人。
3).平較長大的鋼板應放在平板托架上，并用吊車配合操作。
4.操作時必須精神集中，協(xié)同一致，預防托架滾輪或滾杠擠手。
2.9 調(diào)直機安裝要平穩(wěn)，并應設置保護接地。操作時機器運轉(zhuǎn)正常方可人料調(diào)直，被調(diào)的型鋼應放平穩(wěn)，移動被調(diào)工料時手放在外側(cè)，頂具應有手柄，機輪應有安全防護罩。調(diào)直時要逐步進頂頭，不得猛進。
3 內(nèi)浮盤拱頂鋼油罐氣頂?shù)寡b法對接施工
3.1 氣頂施工安全裝置應有：送風裝置、脹圈捶板裝置、平衡裝置、測壓裝置、密封裝置和排風裝置等。
3.2 罐底焊完后，必須及時接好罐的保護接地線。罐內(nèi)的中心燈塔電源線為金屬管全封閉的輸電纜線。燈塔頂端上設保護傘蓋，下設燈臺和開關。電氣設備漏電保護裝置靈敏有效。
3.3 脹圈的安裝必須用千斤頂頂緊。千斤頂應放在安全掛盒內(nèi)，與脹圈頂緊，形成整體。脹圈刀把板嚴禁只焊同一側(cè)，嚴禁刀把板用千斤頂緊固脹圈時搓掉。
3.4 氣升前，必須明確指揮信號和各崗位人員分工。操作人員應掌握氣升中可能出現(xiàn)的故障及預防處理的措施。
3.5 起升前應分別計算出浮升各圈壁板的理論風壓，浮升時做好實際穩(wěn)壓風壓及起升風壓記錄。同時對各裝置進行檢查確認無誤，指揮員給罐內(nèi)發(fā)出起升信號，待罐內(nèi)返回各就各位的起升信號后，才允許啟動風機送風。
3.6 氣升前風機必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)方可使用，活口處倒鏈進行往復松緊實驗，確保松緊靈活。電氣控制部分的保險與風機必須匹配，確保氣升過程中的安全操作。
3.7 起升過程中罐內(nèi)外的操作人員必須密切注意限位和平?裝置的工作情況，同時對各種密封裝置經(jīng)常檢查、調(diào)整。罐外人員應嚴密觀察罐體平?，出現(xiàn)不平?立即采取措施處理。
3.8 第一圈板起升應分兩次進行。當升到1／2～2／3高度時應減少風量，穩(wěn)住風壓，將浮起部分固定住，然后停止風機，待罐內(nèi)人員將平?裝置接好，向外發(fā)出信號后，方可啟動風機，將罐升到規(guī)定高度。
3.9 起升到預定位置時應穩(wěn)壓，對接線應符合要求，間隙一致，確認無誤后，方可點焊，點焊完畢即停止風機運行。
3.10 第二圈板的起升可一次進行到規(guī)定高度，但每層壁板在起升過程中應穩(wěn)壓三次，測出穩(wěn)壓數(shù)據(jù)，確保對口時穩(wěn)壓精確可靠。
3.11 活口倒鏈拉緊時要緩慢，不得猛拉。發(fā)現(xiàn)不嚴密時，應檢查其他部位情況，嚴禁使勁拉倒鏈。
3.12 安裝時氣升用的機具必須事先檢查、維護。平衡裝置的倒輪及鋼絲繩應牢固可靠，鋼絲繩走向必須正確，限位拉桿、限位角鐵焊接必須符合要求。
3.13 罐體起升時，罐內(nèi)人員不得立于脹圈和起升壁板下面。起升時必須專人統(tǒng)一指揮，專人把守風門，其他人員必須聽從指揮，認真操作。
3.14 氣升時罐內(nèi)人員應檢查平衡裝置的運轉(zhuǎn)和密封膠皮的工作狀況。嚴禁在運轉(zhuǎn)中用手去掏掉人地板內(nèi)的膠皮。
3.15 高處作業(yè)安裝，零部件、工具必須用繩索工具袋傳遞，嚴禁拋擲。交叉作業(yè)上下應呼應。
3.16 操作過程中遇停機或斷電，必須立即關閉風機進風調(diào)節(jié)擋板，使氣罐緩慢下降。
4 球形貯罐施工
4.1 操作中必須對人罐電源線、焊機把線、液化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙炔氣膠管加護套或支架保護，對人罐電源線加屏蔽套管。
4.2 操作人員進入罐內(nèi)必須佩戴防塵口罩，穿絕緣隔熱防滑鞋，戴防護鏡。在有害氣體和煙塵大及溫度高的環(huán)境操作，應輪班作業(yè)或工間休息。在罐內(nèi)作業(yè)必須兩人以上。
4.3 球殼板組裝應遵守以下規(guī)定：
1).胎具制作要牢固。進出球罐應走固定的爬梯。
2).組裝的工裝卡具、工具和材料應放穩(wěn)，嚴禁高處拋物。
3).對臨時焊接部位應認真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時通知焊工補焊。
4).焊前預熱采用的石油液化氣，必須設專人管理。液化氣出口必須裝減壓閥，每個燃燒器應編號，燃燒氣點火應由專人負責，必須先點火、后開氣。罐內(nèi)施焊時應專人進行安全監(jiān)護，遇特殊情況及時進行救護。
5).球罐組裝后應及時裝好排塵通風裝置，并做好防暑降溫工作。
6).球罐焊接使用的腳手架，必須遵守腳手架搭設的有關規(guī)定。
4.4 球殼的吊裝應遵守以下規(guī)定：
1).球殼板排板、翻身、復驗，吊裝前應檢查吊索具(卡具、吊耳、繩索、卡環(huán)等)無變形、無損傷。嚴禁使用單根吊裝。
2).中環(huán)帶與立柱吊裝時，立柱就位后必須及時用纜風繩(拖拉繩)穩(wěn)固。吊裝作業(yè)時起重臂下嚴禁站人。
4.5 球罐組裝后，必須立即按規(guī)定做好防雷接地保護。
第6篇 鉚工放樣號料技術操作規(guī)程b標準
一、主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了鉚工的放樣號料操作規(guī)程
二、引用標準
yb/jd 101.10 鋼鐵企業(yè)機修設備制造通用技術條件 焊接結(jié)構件
ygjb 06 鋼鐵企業(yè)機修焊接結(jié)構件質(zhì)量通用標準
三、放樣前準備
1、熟悉圖紙和工藝文件，明白各項要求，如有不清應與技術人員共同研究清楚，并確定放樣方法
2、認真核對零件圖樣和裝配圖樣的尺寸關系，了解工藝過程、裝配公差、加工余量、焊接收縮量等，并弄清所用的材質(zhì)、規(guī)格、配料卡片、材料改代等情況。
3、清整放樣地板。地板要求平整、干凈，與放樣無關的物品勿放在地板上，并測量放樣地板的尺寸大小能否滿足放樣的需要。
4、根據(jù)構件的精度、大小、生產(chǎn)批量和使用性質(zhì)確定制做樣板或樣桿的材料。
5、準備好放樣用的工具和合格的量具。
四、放樣
1、對于一般需要校對設計尺寸的結(jié)構件，應按1：1的比例放樣。根據(jù)結(jié)構件的具體情況可全部放樣，也可局部放樣，并可用計算法簡化放樣工作。
2、劃線
（1）放樣工作中，劃線都必須采用幾何作圖法，劃線用石筆要尖細。對于長直線必須用粉線彈出，不允許用直尺分段自延長取得，且粉線不可太粗。
（2）劃線時要先劃基準線，再根據(jù)基準線劃其他輪廊線。
（3）放樣劃線允許偏差規(guī)定：相鄰兩孔中心線±0.5mm；孔中心與樣板邊緣±1mm樣沖眼中心與孔中心線距離為±0.3mm；樣板的外圍尺寸編差-1mm。
（4）凡重迭放樣時，應采用不同顏色、符號把層次輪廊區(qū)分清楚。
（5）劃好實樣后，應檢查基本尺寸與設計圖線是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時修正或與有關人員聯(lián)系，共同解決。
3、樣板或樣桿的制作
（1）樣板、樣桿必須平直，若利用舊樣板或樣桿必須擦凈原有字跡和線條。
（2）按已劃好并檢查合格的實樣制作樣板、樣桿、樣板和樣桿尺寸要精細、準備，并考慮工藝留量。樣板與大親友圖誤差±0.5mm。
1）加工余量按工藝文件的要求。
2）對于低碳 鋼焊接收縮量可按下例公式計算。
焊縫橫向收縮量經(jīng)驗公式
δb=0.1b
式中，δb――收縮量
b――焊縫寬度（圖1）
丁字焊縫收縮量經(jīng)驗公式
δk=0.06k2/δ （mm）
式中，δk――收縮量
k――焊腳高
δ――鋼板的平均厚度（圖2）
δ=1/2（δ1+δ2）
3）由于焊縫收縮而產(chǎn)生焊接結(jié)構件長度的縮短量可參考表1。
（3）對于曲形樣板可局部放樣，樣板的弧長可參考表2。
（4）樣板上要注明中心線、反正曲線，割線、剪切線等，樣板上的釘孔中心應用沖子沖成2mm的圓孔。
表1
結(jié)構特點 特 點 焊縫收縮量（不含火焰矯正的收縮量）
實腹結(jié)構 斷面高度≤100mm， 縱向：每米焊縫收縮量1mm；橫向；
δ≥25mm 每道焊縫收縮量2mm；加筋板焊縫：
每對筋板（滿焊）收縮量1mm
斷面高度≤1000mm， 縱向：每米焊縫收縮量0.5mm；橫向；
δ≥25mm 每道焊縫收縮量2mm；加筋板焊縫：
每對筋板（滿焊）收縮量1mm
鋼板結(jié)構 δ≥18mm的鋼板 縱縫引起圓周縮短，每道焊縫1mm；
（簡體） 環(huán)縫引起筒長縮短，每條焊縫2mm
δ≥18mm的鋼板 縱縫引起圓周長縮短，每道焊縫2mm；
環(huán)縫引起筒長縮短，每條焊縫2.5-3mm
表2
直 徑（mm） 樣板的彰長
≤500 圓周長的1/3以上
500―2000 圓周長的1/4以上
2000―4000 圓周長的1/6以上
4000―6000 圓周長的1/10以上
>;6000 圓周長1/12以上
4、制作好的樣板或樣桿要注明工作號、材質(zhì)、規(guī)格、鉆孔直徑，孔的類型、零件數(shù)量等各種符號要求，標準要清晰，準確，以備號料時查對。
5、樣板和樣桿制作好后注意保管存放，防止變形。
五、號料前準備
1、熟悉圖紙和工藝規(guī)程，弄清樣板或樣桿上的標注，以及零件批量；小批量的產(chǎn)品可根據(jù)圖紙直接號料。
2、打掃干凈號料場地，清理不必要的雜物。
3、準備所需工具并檢查其是否符合工藝及使用要求。
4、檢查材質(zhì)、規(guī)格是否符合要求，對有重皮、裂紋和嚴重銹蝕（大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者）缺陷的材料不得使用，如有材料代用，必須有關部門批準的材料代用單。
5、檢查號料鋼材的不平度。對于鋼板每米內(nèi)的不平度見表3，對于型鋼每米內(nèi)的不平度不得超過1mm，凡不符合的鋼材需矯形后方可號料。
表3 鋼板每米內(nèi)不平度的允許值 mm
鋼板厚度(mm) 2―6 8―14 >;14
不平度允許值 2.0 1.5 1.0
6、材料墊放平整后再進行號料。
六、號料
1、套裁：厚度相同，材質(zhì)相同的各種零件可在同一塊鋼板上套裁，以提高材料利用率。
（1）領到鋼板后要仔細排料，充分利用。
（2）12毫米以下的鋼板在套裁時可不留間隙，即共用切割線。
（3）12―250毫米厚的鋼板套裁，零件之間要留1/10鋼板厚度的間隙，但不得小于7秋毫米。
（4）250毫米以上厚的鋼板套裁，零件之間留40毫米的間隔。
（5）套裁的全部零件均要劃引線，以便切割，引線長度按鋼板厚度確定。
2、號料時應讓出料邊、料頭。
3、號料劃線必須用尖細的石筆，且樣板應緊貼在鋼板上，便于劃線準確。對于不銹鋼號料線應改用其他顏色。
4、氣割零件劃線，要按工藝或板厚留出割縫余量，一般自動切割 和半自動切割余量為3―4m/m，手工氣割余量為2―3m/m。
5、號料時必須在各種線上打上沖印。
（1）不允許用沖子直接往樣板上打，以保證中心準確。
（2）打沖印時樣沖應垂直于板面，沖眼偏離劃線位置的誤差不大于0.5mm。
（3）沖印分布要便于下料，氣割件50mm左右右打一點，短小切割線要有二個沖?。磺€處要密一些，尤其小圓拐角至少要有三個沖?。粌删€相交處要打沖?。粚τ诩羟屑_印應均勻分布。
6、對于重要件的號料，直線和曲線都有劃雙道線，打雙排樣沖印，以便于檢查；有焊接坡口的還應劃出坡口線；對重要孔應刻出比孔徑大2―3毫米的檢查孔線，打上四個樣沖眼，還要標明孔徑。
7、料不夠時，允許接料，該料長度不得小于300毫米，并要考慮組裝對接時焊縫要互相錯適當?shù)木嚯x。
8、號料完畢要認真檢查，并對照樣板或圖紙在鋼板上標明工作號、件號、數(shù)量及各種施工符號。
9、特種鋼件，在鋼板上要加注說明。
第7篇 鉚工安裝安全技術操作規(guī)程
第一條：大錘的木把應材質(zhì)堅實，安裝牢固。錘頭平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。
第二條：打錘嚴禁戴手套，兩人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，防止錘頭傷人。
第三條：操作平臺必須接地良好，其接地電阻值不得大于10ω。
第四條：卷板展開時，拉件索具必須牢固。展開方向兩側(cè)刃板上不準站人，松索或切板時嚴防鋼板回彈。卷大型直徑筒體，應有吊具配合。
第五條：組裝大型構件，連接螺栓必須堅固，點焊部分必須焊牢。圓筒形工件，應固定墊好。
第六條：使用剪板機剪切割板，應放置平穩(wěn)，上剪未復位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準剪切超過厚度和壓不到的窄鋼板。
第七條：使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。
第八條：氣頂法施工，每節(jié)壁板頂升前，應校驗限位螺桿和倒鏈。頂開時，倒鏈或花籃螺栓松緊要一致，防止移動傾倒。罐體升至預定高度，應沿罐壁均勻電焊牢固。遇有停車事故，應立即關閉進風閥門調(diào)節(jié)擋板，使氣罐緩慢下降。
第九條：容器進行水壓試壓，要采用效驗合格的壓力表和合格的安全閥，按試壓方案和有關規(guī)定緩慢試壓，嚴禁超壓，嚴禁敲打容器。接頭、閥門儀表等有異?，F(xiàn)象，要及時停壓處理。
第8篇 安裝鉗工鉚工安全操作規(guī)程
1．使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。
2．使用手錘、大錘，不準戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。
3．使用鋼鋸，工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。
4．使用活扳手，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死扳手，如用活扳手時，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。
5．使用臺虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6．在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應設防護網(wǎng)。單面工作臺，要一面靠墻。
7．檢查設備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕，容易傾倒的設備，一定要墊實撐牢。
8．拆卸設備部件，應放置穩(wěn)固。裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側(cè)。
9．在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應將鏈子打結(jié)保險，并必須用道木或支架等墊穩(wěn)。
10．設備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件應用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內(nèi)。
11．設備試運轉(zhuǎn)，應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉(zhuǎn)時，不準擦洗和修理，并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。
12．構件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時前方不可站人。
13．組裝大型構件，連接螺栓必須緊固，點焊部位必須焊牢。圓筒形工作，應固定墊好。
14．滾動臺兩側(cè)滾輪應保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35°，工件轉(zhuǎn)動線速度，不得超過3米／分。
15．在滾動臺（轉(zhuǎn)胎）上拼裝容器（塔、罐），采用卷揚機牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設置保險牽引繩，防止容器脫落。
16．大錘的木把應材質(zhì)堅實，安裝牢固。錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。
17．打錘嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示打錘。
18．風鏟風管接頭、閥門等應完好，鏟頭有裂紋禁止使用，操作中及時清理毛刺。鏟頭前方不準有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風槍口。
19．卷板開展時，拉伸索具必須牢固。開展方向兩側(cè)及板上不準站人，松索或切板時嚴防鋼板回彈。
20．使用平板機應站在兩側(cè)。鋼板過長應用托架或小車托住或用吊車配合。板上不準站人。
21．卷板時應站在卷板機的兩側(cè)。鋼板滾到尾端，要留是夠余量，以免脫落。卷大直徑筒體，應用吊具配合，防止回彈。
22．用調(diào)直機調(diào)直或彎型鋼，要安放平穩(wěn)卡牢，移動型鋼時，手應在外側(cè)，頂具必須焊有手柄。
23．使用剪板機剪切鋼板，應放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。
24．使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。
第9篇 鉚工操作規(guī)程
1 一 般 規(guī) 定
1.1 金屬構件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品,應分別按規(guī)定位置碼放整齊,鋼板之間嚴禁用磚塊、石塊當墊木。碼放不宜過高。卷管的停放應擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時應選好力點,保持身體平衡,移動或滾動物件時前方嚴禁站人。
1.2 組裝工作平臺,必須接地良好,接地電阻應不大于10ω,施工作業(yè)點臨時照明電壓不得大于36v。熱加工作業(yè)點距氧氣和乙炔瓶的安全距離應不小于10m。大型結(jié)構附近與吊裝作業(yè)區(qū),不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。
1.3 在轉(zhuǎn)胎(滾動臺)上組對容器應防止容器從轉(zhuǎn)胎上滾落。滾動輪(主動輪和被動輪)兩側(cè)應水平,拼裝罐體中心垂直線與兩輪中心夾角不得小于35°,工件轉(zhuǎn)動線速度,不得超過3m/min。
1.4 鉚工吊裝作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
1).吊裝用的鋼絲繩應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)芯油擠出,必須及時更換匹配的鋼絲繩,應防水泡、高溫和電弧擊傷及電流灼熱退火,嚴禁接觸有腐蝕性的化學物質(zhì)。
2).鋼絲繩承載時應舒展,不得扭結(jié)、搭壓或變形。套索不得沾泥或鐵屑及金屬顆粒。吊裝或捆扎重物時,必須受力均勻,鋼材棱角必須加保護墊。
3).用后的鋼絲繩套索,必須懸掛在架子上,重盤繩應放在墊好的木板上。
4).吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡(夾)具、銷軸、卡體母材等。發(fā)現(xiàn)裂紋、開焊、壓扁變形等缺陷,嚴禁使用。
5).針對吊裝物的形體,合理選擇捆綁位置和方法,重心要低,捆綁要牢,確保平衡。吊裝前應先進行試吊合格,方可正式吊裝。
6).掛鉤、脫鉤應戴手套。往鉤上掛或脫鉤時應持繩套下端,往重物上掛或脫鉤時應持繩套上端。重物捆綁不牢,不得起吊。多人操作必須由專人指揮。
7).吊運行程半徑下面不得有人,并應避開障礙物。吊裝接近吊具滿負荷時,必須設專人檢查抱閘。吊裝易燃、易爆或避震的物件應有可靠的防護措施。
8).吊運必須與電線、電纜保持安全距離,并應躲避有“防火”、“防爆”標志的物件。大型設備吊裝必須按專項安全施工組織設計(施工方案)的安全技術措施內(nèi)容執(zhí)行。
1.5 安裝鉚工使用的支架、掛架操作前必須認真檢查合格后,方可使用。架上不得放置零散鐵件,嚴禁攀登、跨越護身欄和隨意拆改。
1.6 在架上作業(yè)時,應穿絕緣、防滑鞋,配合焊接作業(yè)應戴防護鏡。
2 鉚工專用或常用工具
2.1 操作使用的大錘或手錘應遵守以下規(guī)定:
1).操作前根據(jù)工作需要,選用錘的大小,檢查錘頭、錘柄的安裝是否牢固,錘頭有無裂紋、翻邊、油污和其他雜物。作業(yè)時嚴禁戴手套。
2).打錘時必須注意周圍人員及其他設備安全,注意避開障礙物、拖繩及臨時電線等。
3).兩人以上打錘及撐鉗,人不得站在大錘運動平面內(nèi)。操作時應精神集中,不得搶打、亂打。
4).熱加工用錘,要勤沾水,預防錘柄松動。兩人或多人操作要配合一致,步子穩(wěn)、撤錘快、躲步準確。打錘時,錘與工件要平、實,不得斜擊。
2.2 操作使用的風鏟、電鏟或手鏟應遵守以下規(guī)定:
1).操作使用風鏟(鑿)應檢查送風管,接口應牢固,閥門良好,鏟頭有裂紋不得使用。操作時應及時清理毛刺。更換鏟頭必須口向下,嚴禁面對風槍口。
2).使用電鏟前,必須由電工檢測設備的絕緣,電纜線不得有接頭。操作人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。
2.3 操作使用的磁力鉆,操作前必須由電工檢測電源線的絕緣和設備的接地保護等完好,漏電保護裝置靈敏有效。操作時不得戴手套,鉆頭和工件必須保持垂直。嚴禁手直接接觸鐵屑。
2.4 操作使用卷板機應遵守以下規(guī)定:
1).操作前應檢查機器的潤滑情況,電氣控制靈敏有效,接地良好,一切正常,啟動空載試運行后,才允許投入卷板。
2).停機后插人工件找正放穩(wěn),操作人員必須站在卷板兩側(cè),嚴禁站在鋼板上,手要離開。滾圓中不宜用拼板,隨板測量必須停機。
3).鋼板卷到尾端應留有余量。卷大弧度半成品,待到端頭時,卷板機兩側(cè)不準人員停留,必要時須有卷弧胎架,以便板材端出輥落在物架上。
4).卷圓管對口,機工和鉚工必須聽從統(tǒng)一口令;用撬棍撬板時,卷管機嚴禁卷動,待板口撬平后再慢慢卷動將管口對平、點焊。“倒頭體”出管一邊,應留有足夠的場地,以便卷管形成后順利倒頭脫機,吊離卷管機。卷大直徑筒體,必須用吊具配合。
2.5 操作龍門切(剪)板機應遵守以下規(guī)定:
1).首先應檢查刀架上是否有其他工件,并清理干凈。開機后先空載運行,檢查機聲、壓料器、刀架上下均勻運轉(zhuǎn)正常,方可操作。
2).剪料間隙根據(jù)工件要求進行調(diào)整后,方可入料。入料時嚴禁掀開安全護欄。剪板時操作人員必須將鋼板放置平穩(wěn),對好線并發(fā)出信號后,才允許開機剪板。上剪未復位不可送料,手嚴禁伸人剪刀下方。
3).剪大料時,機后應加適當托架,防止板材滑出。剪板機后嚴禁行人通過。
4).剪板機不可超負荷作業(yè),剪板厚度不得超過本機額定厚度。壓不到的窄鋼板,嚴禁剪切。
2.6 操作刨邊機應遵守以下規(guī)定:
1).操作前應檢查電氣及限位控制、機床油泵供油系統(tǒng)和小車行走正常,小車行走軌道不得有障礙物?？哲囘\行數(shù)次正常后,方可緊固刀具,上料操作。
2).吊裝大型板材人料時應平穩(wěn),不得碰撞機身和護欄。板料放在機架工作面上,應由人工推動入料,專人校定加工尺寸,手動壓緊絲扣。工件必須卡牢,待液壓壓緊頭達到額定壓力時,重新緊固手動絲杠,應緊固一致均衡。所用墊板要統(tǒng)一平整,不得用帶毛刺或變形的墊板。
3).二人操作必須分工明確,相互照應,協(xié)調(diào)一致,統(tǒng)一操作程序。小車行程的自動控制,應根據(jù)工件的長短來核實。對大工件的加工不得超過機械性能和走刀的最大限度。雙向刀架軸必須靈活可靠。
4).清掃鐵屑要有專用工具,清除軌道內(nèi)刨屑必須停車。機床行走時不準變速,調(diào)速必須停機。
2.7 操作使用吊裝卡具、夾具應經(jīng)常檢查焊縫處及銷軸、開口銷等部位。嚴禁隨意鉆孔和使用變形的吊鉤或卡具、夾具。嚴禁在卡具、夾具上烘烤過熱或焊接降低卡具、夾具的強度。
2.8 操作使用平板機應遵守以下規(guī)定:
1).經(jīng)常檢查各傳動部位,及時添加潤滑油。針對工料板厚度緩慢逐漸地調(diào)整平板間隙。
2).平板時操作人員應在兩則,板上必須清理干凈,不得有浮動雜物,嚴禁在板上站人。
3).平較長大的鋼板應放在平板托架上,并用吊車配合操作。
4.操作時必須精神集中,協(xié)同一致,預防托架滾輪或滾杠擠手。
2.9 調(diào)直機安裝要平穩(wěn),并應設置保護接地。操作時機器運轉(zhuǎn)正常方可人料調(diào)直,被調(diào)的型鋼應放平穩(wěn),移動被調(diào)工料時手放在外側(cè),頂具應有手柄,機輪應有安全防護罩。調(diào)直時要逐步進頂頭,不得猛進。
3 內(nèi)浮盤拱頂鋼油罐氣頂?shù)寡b法對接施工
3.1 氣頂施工安全裝置應有:送風裝置、脹圈捶板裝置、平衡裝置、測壓裝置、密封裝置和排風裝置等。
3.2 罐底焊完后,必須及時接好罐的保護接地線。罐內(nèi)的中心燈塔電源線為金屬管全封閉的輸電纜線。燈塔頂端上設保護傘蓋,下設燈臺和開關。電氣設備漏電保護裝置靈敏有效。
3.3 脹圈的安裝必須用千斤頂頂緊。千斤頂應放在安全掛盒內(nèi),與脹圈頂緊,形成整體。脹圈刀把板嚴禁只焊同一側(cè),嚴禁刀把板用千斤頂緊固脹圈時搓掉。
3.4 氣升前,必須明確指揮信號和各崗位人員分工。操作人員應掌握氣升中可能出現(xiàn)的故障及預防處理的措施。
3.5 起升前應分別計算出浮升各圈壁板的理論風壓,浮升時做好實際穩(wěn)壓風壓及起升風壓記錄。同時對各裝置進行檢查確認無誤,指揮員給罐內(nèi)發(fā)出起升信號,待罐內(nèi)返回各就各位的起升信號后,才允許啟動風機送風。
3.6 氣升前風機必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)方可使用,活口處倒鏈進行往復松緊實驗,確保松緊靈活。電氣控制部分的保險與風機必須匹配,確保氣升過程中的安全操作。 、
3.7 起升過程中罐內(nèi)外的操作人員必須密切注意限位和平衡裝置的工作情況,同時對各種密封裝置經(jīng)常檢查、調(diào)整。罐外人員應嚴密觀察罐體平衡,出現(xiàn)不平衡立即采取措施處理。
3.8 第一圈板起升應分兩次進行。當升到1/2~2/3高度時應減少風量,穩(wěn)住風壓,將浮起部分固定住,然后停止風機,待罐內(nèi)人員將平衡裝置接好,向外發(fā)出信號后,方可啟動風機,將罐升到規(guī)定高度。
3.9 起升到預定位置時應穩(wěn)壓,對接線應符合要求,間隙一致,確認無誤后,方可點焊,點焊完畢即停止風機運行。
3.10 第二圈板的起升可一次進行到規(guī)定高度,但每層壁板在起升過程中應穩(wěn)壓三次,測出穩(wěn)壓數(shù)據(jù),確保對口時穩(wěn)壓精確可靠。
3.11 活口倒鏈拉緊時要緩慢,不得猛拉。發(fā)現(xiàn)不嚴密時,應檢查其他部位情況,嚴禁使勁拉倒鏈。
3.12 安裝時氣升用的機具必須事先檢查、維護。平衡裝置的倒輪及鋼絲繩應牢固可靠,鋼絲繩走向必須正確,限位拉桿、限位角鐵焊接必須符合要求。
3.13 罐體起升時,罐內(nèi)人員不得立于脹圈和起升壁板下面。起升時必須專人統(tǒng)一指揮,專人把守風門,其他人員必須聽從指揮,認真操作。
3.14 氣升時罐內(nèi)人員應檢查平衡裝置的運轉(zhuǎn)和密封膠皮的工作狀況。嚴禁在運轉(zhuǎn)中用手去掏掉人地板內(nèi)的膠皮。
3.15 高處作業(yè)安裝,零部件、工具必須用繩索工具袋傳遞,嚴禁拋擲。交叉作業(yè)上下應呼應。
3.16 操作過程中遇停機或斷電,必須立即關閉風機進風調(diào)節(jié)擋板,使氣罐緩慢下降。
4 球形貯罐施工
4.1 操作中必須對人罐電源線、焊機把線、液化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙炔氣膠管加護套或支架保護,對人罐電源線加屏蔽套管。
4.2 操作人員進入罐內(nèi)必須佩戴防塵口罩,穿絕緣隔熱防滑鞋,戴防護鏡。在有害氣體和煙塵大及溫度高的環(huán)境操作,應輪班作業(yè)或工間休息。在罐內(nèi)作業(yè)必須兩人以上。
4.3 球殼板組裝應遵守以下規(guī)定:
1).胎具制作要牢固。進出球罐應走固定的爬梯。
2).組裝的工裝卡具、工具和材料應放穩(wěn),嚴禁高處拋物。
3).對臨時焊接部位應認真檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時通知焊工補焊。
4).焊前預熱采用的石油液化氣,必須設專人管理。液化氣出口必須裝減壓閥,每個燃燒器應編號,燃燒氣點火應由專人負責,必須先點火、后開氣。罐內(nèi)施焊時應專人進行安全監(jiān)護,遇特殊情況及時進行救護。
5).球罐組裝后應及時裝好排塵通風裝置,并做好防暑降溫工作。
6).球罐焊接使用的腳手架,必須遵守腳手架搭設的有關規(guī)定。
4.4 球殼的吊裝應遵守以下規(guī)定:
1).球殼板排板、翻身、復驗,吊裝前應檢查吊索具(卡具、吊耳、繩索、卡環(huán)等)無變形、無損傷。嚴禁使用單根吊裝。
2).中環(huán)帶與立柱吊裝時,立柱就位后必須及時用纜風繩(拖拉繩)穩(wěn)固。吊裝作業(yè)時起重臂下嚴禁站人。
4.5 球罐組裝后,必須立即按規(guī)定做好防雷接地保護。
第10篇 鉚工安全操作規(guī)程7
鉚工安全操作規(guī)程(七)
1、工作前仔細檢查所使用的各種工具:大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕,錘把是否有裂紋痕跡,安裝是否結(jié)實。各種承受錘擊之工具頂部嚴禁在淬火情況下使用。
2、進行鏟、剁、鉚等工作時,應戴好防護眼鏡,不得對著人進行操作。使用風鏟在工作間斷時必須將鏟頭取下,以免發(fā)生事故。噪聲超過規(guī)定時,應戴好防護耳塞。
3、工作中,在使用油壓機、磨擦壓力機、刨邊機、剪板機等設備時,應先檢查設備運轉(zhuǎn)是否正常,并嚴格遵守該設備安全操作規(guī)程。
4、鑿沖鋼板時,不準用圓的東西(如鐵管子、鐵球,鐵棒等)做下面的墊鐵,以免滾動將人摔傷。
5、用行車翻動工作物時,工作人員必須離開危險區(qū)域,所用吊具必須事先認真檢查,并必須嚴格遵守行車起重安全操作規(guī)程。
6、使用大錘時,應注意錘頭甩落范圍。打錘時要瞻前顧后,對面不準站人,防止掄錘時造成危險。
7、加熱后的材料要定點存放。搬動時要用滴水試驗等方法,視其冷卻后方可用手搬動,防止燙傷。
8、用加熱爐工作時,要注意周圍有無電線或易燃物品。地爐熄滅時應將風門打開,以防爆炸。熄火后要詳細檢查,避免復燃起火。加熱后的材料要定點存放。
9、裝鉚工件時,若孔不對也不準用手探試,必須用尖頂穿桿找正,然后穿釘。打沖子時,在沖子穿出的方向不準站人。
10、高處作業(yè)時,要系好安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定,并詳細檢查操作架、跳板的搭設是否牢固。在圓形工件工作時,必須把下面墊好。有可能滾動時上面不準站人。
11、遠距離扔熱鉚釘時,要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過,應在工作現(xiàn)埸周圍設置圍欄和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘趥?cè)面接。
12、連接壓縮空氣管(帶)時,要先把風門打開,將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時,頭部必須避開。氣管(帶)不準從軌道上通過。
13、捻釘及捻縫時,必須戴好防護眼鏡;打大錘時,不準戴手套。
14、使用射釘槍時,應先裝射釘,后裝釘彈。裝入釘彈后,不得用手拍打發(fā)射管,任何時候都不準對人體。若臨時不需射擊,必須立即將釘彈和射釘退出。
第11篇 鉚工的安全操作規(guī)程3
鉚工的安全操作規(guī)程(三)
一、構件擺放及拼裝,必須卡牢,移動,翻身時撬杠支點要墊穩(wěn),滾動或滑動時,前方不可站人.
二、組裝大型構件,連接螺栓必須緊固,點焊部分必須焊牢.圓筒形工件,應固定墊好.
三、滾動臺兩側(cè)滾輪應保持水平,拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35°,工件移動線速度,不得超過3m/min.
四、在滾動臺(轉(zhuǎn)胎)上拼裝容器,采用卷揚機牽引,鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出,并在相反方向設置保險引繩,防止容器脫落.
五、大錘的木把應材質(zhì)堅實,安裝牢固,錘頭必須平整,無缺棱,裂紋,卷邊等缺陷.打錘嚴禁戴手套,二人以上同時打錘不得對站,掌平錘頭部要避開,要用工具指示打錘.
六、風鏟,風管接頭,閥門等應完好,鏟頭有裂紋禁止使用,工作中及時清理毛刺,鏟頭前不準有人.更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對風槍口.
七、操作平臺必須接地良好,接地電阻不大于10ω.
八、卷板展開時,拉伸索具必須牢固,展開方向兩側(cè)及板上不準站人,松索或切板時嚴防鋼板回彈.
九、使用平板機應站在兩側(cè),鋼板過長應用托架式小車托位或吊車配合,板上不準站人.卷板時應站在卷板機兩側(cè),鋼板滾到尾端,要留足夠余量,以免脫落,卷大直徑筒體,防止回彈.
十、用調(diào)直機調(diào)直或彎型鋼,要安放平穩(wěn)卡牢,移動型鋼時,手應在外側(cè).頂具必須焊有手柄.
十一、使用剪板機剪切鋼板,應放置平穩(wěn),剪板時,上剪未復位不可送料.手不得伸入壓力下方.不準剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板.
十二、使用刨邊機時工件必須卡牢,小車行走軌道不得有障礙物.清除刨屑要停車.
十三、現(xiàn)場配合施工,要遵守有關相應的安全規(guī)定.
第12篇 建筑安裝工人操作規(guī)程設備安裝鉚工
第1條 構件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時前方不可站人。
第2條 組裝大型構件，連接螺栓必須緊固，點焊部位必須焊牢。圓筒形工件，應固定墊好。
第3條 滾動臺兩側(cè)滾輪應保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35度，工件轉(zhuǎn)動線速度，不得超過3米/分。
第4條 在滾動臺（轉(zhuǎn)胎）上拼裝容器（塔、罐），采用卷揚機牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設置保險牽引繩，防止容器脫落。
第5條 大錘的木把應材質(zhì)堅實，安裝牢固。錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。
第6條 打錘嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示打錘。
第7條 風鏟風管接頭、閥門等應完好，鏟頭有裂紋禁止使用，操作中及時清理毛刺。鏟頭前方不準有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風槍口。
第8條 操作平臺必須接地良好，接地電阻不大于10歐姆。
第9條 卷板展開時，拉伸索具必須牢固。展開方向兩側(cè)及板上不準站人，松索或切板時嚴防鋼板回彈。
第10條 氣頂法施工應用校驗合格的儀表。罐體升至預定高度，應沿罐壁均勻點焊牢固。平衡裝置的鋼絲繩要張緊，中部死點應卡牢，不準左右滑動。
第11條 氣頂法施工，每節(jié)壁板頂升高，應校驗限位螺桿，保證限位高度。頂升時，倒鏈或花籃螺栓松緊要一致，防止移動傾倒。遇有停車事故，應立即關閉進風門調(diào)節(jié)檔板，使氣罐緩慢下降。
第12條 容器水壓試驗，要用校驗合格的壓力表，嚴禁超壓。充水時，先打開工頂部放空閥，要緩慢升壓，同時不準敲擊容器。
第13條 容器氣密性試驗，應先將罐內(nèi)的水放凈，清除油污、雜物、頂部要設置安全閥，試驗時要以每小時2公斤/平方厘米左右的壓力緩慢升壓。接頭、閥門、儀表等有異?，F(xiàn)象，要及時停壓處理。
第14條 使用平板機應站在兩側(cè)。鋼板過長應用托架式小車托住或用吊車配合。板上不準站人。
第15條 卷板時應站在卷板機的兩側(cè)。鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免脫落。卷大直徑筒體，應用吊具配合，防止回彈。
第16條 用調(diào)直機調(diào)直或彎型鋼，要安放平穩(wěn)卡牢，移動型鋼時，手應在外側(cè)。頂具必須焊有手柄。
第17條 使用剪板機剪切鋼板，應放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。
第18條 使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。
