第1篇 木工安全技術(shù)操作規(guī)程1
木工安全技術(shù)操作規(guī)程(一)
一、模板支撐不得使用腐朽、劈裂的材料。支撐要垂直,底端平整堅實,并加以木墊。木墊要釘牢,并用橫桿和剪刀撐拉牢。
二、支模應(yīng)嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。
三、支模應(yīng)按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序,禁止利用拉桿、支撐攀登。
四、支設(shè)4米以上的立柱模板,四周必須頂牢,呆搭設(shè)工作臺,系安全帶,不4米的,可使用馬凳操作。
五、支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
六、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進行,嚴(yán)禁硬砸或大面積整體剝落和拉倒。不得留下松動和懸掛的模板,拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳。
七、鋸木機操作前應(yīng)進行檢查,鋸片不得有裂口,螺絲應(yīng)上緊。鋸盤要有防護罩,防護擋板等安全裝置,無人操作時要切斷電源。
八、操作要戴防護眼鏡,站在鋸片一側(cè)。禁止站在與鋸片同一直線上,手臂不得跨過鋸片。
九、進料時必須緊貼墊靠,不得用力過猛,遇硬節(jié)慢推。接料要等料出鋸片15厘米,不得用手硬拉。
十、短窄料應(yīng)用棍推,接料使用掛鉤。超過鋸片半徑的材料,禁止上鋸。
十一、暴風(fēng)、臺風(fēng)前后,要檢查工地模析、支撐。發(fā)現(xiàn)變形、下沉等現(xiàn)象,應(yīng)及時修理加固,有嚴(yán)懲危險的,立即排除。
十二、現(xiàn)場道路應(yīng)加強維護,余道和腳手板應(yīng)有防滑設(shè)施。
第2篇 單面木工壓刨床安全操作規(guī)程
1、機床必須安裝在干燥、通風(fēng)、明亮、寬敞的工作場所，不得受雨淋、日曬。
2、棵操作人員不得與機床靠自太近，應(yīng)保持一段安全距離（1m以外），以免影響工作和發(fā)生人身事變。
3、機床開車前必須接好地線，以免萬一漏電致使操作人員發(fā)生觸電事變。
4、開車前必須先把機床工作臺上面的工具、雜物全部拿掉，仔細檢查有關(guān)緊固件是否擰緊，有關(guān)潤滑部位是否加好潤滑油，用手拉支電動機上的平帶，檢查刀軸、送料輥、減速箱是否靈活，有無干涉現(xiàn)象。待一切正常后方可開車。
5、機床在(_ji chuang zai)使用一段時間后，刀軸上的刀片就會磨損，就要重新刃磨或調(diào)換新的刀片。此時應(yīng)注重每根刀軸的刀片根同時進行刃磨或更換，使刀軸上的刀片分量均勻一致。否則刀軸在高速轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生很大的離心力，從而增加了噪音和縮短軸承的使用壽命。
6、新刃磨或調(diào)(_xin1 ren4 mo2 huo4 diao4)換新刀片后，重新裝在刀軸上，每個壓軸螺釘必須旋緊，而且不能漏裝。刀軸在旋轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開糠罩蓋，以免刀片飛出傷人。
7、假如在刨削過程中刨得太深或有過大的硬節(jié)而使刀軸轉(zhuǎn)速變慢，或有異常響聲時，應(yīng)立刻關(guān)掉電源，排除故障方可重新刨削。切勿強行用手推木料，以免電機過載被燒毀或損壞刀軸和其他有關(guān)零件。
8、操作對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的損壞機件，應(yīng)及時通知有關(guān)部門檢查或調(diào)換，切不可帶病工作，避免發(fā)生人身、設(shè)備事變。
9、天天工作結(jié)束后，必須清掃工作場所，清潔機床，關(guān)掉總電源，才能離開。
第3篇 木工的防火操作規(guī)程
1、操作間建筑應(yīng)采用阻燃型材料搭建。
2、操作間冬季宜采用暖氣供暖，如用火爐取暖時，必須在四周采取擋火措施；不應(yīng)用燃燒劈柴、刨花代煤取暖。每個火爐都要有專人負(fù)責(zé)，下班時要將余火徹底熄滅。
3、電氣設(shè)備的安裝要符合要求。拋光、電鋸等部位的電氣設(shè)備采用密封式或防爆式。刨花、鋸未較多部位的電動機應(yīng)安裝防塵罩。
4、操作間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及動用明火。
5、操作間只能存放當(dāng)班的用料，成品及半成品要及時運走。木工應(yīng)做到活完場地清，刨花、鋸未每班都打掃干凈，倒在指定地點。
6、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對舊木料一定要經(jīng)過檢查，起出鐵釘?shù)群?，方可上鋸鋸料?/p>
7、配電盤、刀閘下方不能堆放成品、半成品及廢料。
8、工作完畢應(yīng)拉閘斷電，并經(jīng)檢查無火災(zāi)隱患后方可離開。
第4篇 木工機械安全技術(shù)操作規(guī)程
一、平刨機
1、平刨機必須有安全防護裝置,否則禁止使用。
2、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定,雙手操作。刨大面時,手要按在料上面;刨小面時,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻,經(jīng)過刨口時用力要輕,禁止在刨刀上方回料。
4、刨厚度小于1.5厘米、長度小于30厘米的木料,必須用壓板或推棍,禁止用手推進。
5、遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度,禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥沙等清除干凈。
6、換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。
7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘,應(yīng)嵌入糟內(nèi),并離刀背不少于10毫米。壓刨機(包括三面刨、四面刨)
8、機床只準(zhǔn)采用單向開關(guān),不準(zhǔn)采用倒順雙向開關(guān)。
9、送料和接料不準(zhǔn)戴手套,并應(yīng)站在機床的一側(cè)。刨削量每次不得超過5毫米。
10、進料必須平直,發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應(yīng)停機降低臺面撥正。遇硬節(jié)減慢送料速度,送料時手指必須離開滾筒20厘米以外,接料必須待料走出臺面。
11、刨短料長度不得短于前后壓滾距離;厚度小于1厘米的木料,必須墊托板。
二、帶鋸機
1、鋸條應(yīng)調(diào)整適宜,先試運轉(zhuǎn),聲音正常無串條危險時,方可開鋸。鋸條齒側(cè)裂紋超過鋸條寬度的1/6、接頭處裂紋1/8、連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三處,都不準(zhǔn)使用。有裂紋的地方應(yīng)鉆孔截縫。
2、圓木上跑車前應(yīng)調(diào)好大小頭。鋸舊料時應(yīng)詳細檢查,清除鐵釘?shù)任铩?/p>
3、圓木必須緊靠車樁車盤,鉤未掛好不準(zhǔn)松動撬杠。操作時手腳不準(zhǔn)伸出跑車邊緣,以防碰撞。
4、非操作人員不得上車,跑車未停穩(wěn)禁止下木料。
5、進鋸前應(yīng)準(zhǔn)確搖尺,進鋸后不得更動尺碼。進鋸速度不宜過猛,運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁調(diào)整鋸卡子和清理碎料、樹皮等。
6、倒車不宜過快,并注意檢查排除戧槎、木節(jié)等障礙,木料的尾端超過鋸條50厘米,再行倒車,以防頂斷鋸條。
7、操作小帶鋸,上下手要相互配合,不要猛推猛拉。送料時手不應(yīng)進入臺面,接料時手不應(yīng)超過鋸口。鋸短料時,應(yīng)用推棍送料。
第5篇 木工及模板工安全操作規(guī)程
1、在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電動機具,應(yīng)采用36v的低壓電源或采取其它有效的安全措施。
2、登高作業(yè)時,連接件必須放在箱盒式工具袋中,嚴(yán)禁放在模板或腳手板上。扳手等各類工具必須系掛在身上或放置在工具袋內(nèi),不得掉落。
3、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或腳手架上下,也不得在高空的墻頂、獨立垛及其模板上面行走。
4、模板裝拆時,上下應(yīng)有人接應(yīng),模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運,不得堆放在腳手板上,嚴(yán)禁投擲踩踏。若中途停歇,必須把活動部件固定牢靠。
5、裝拆模板,必須有穩(wěn)定的登高工具或腳手架,高度超過3.5米時,必須搭設(shè)腳手架。裝拆過程中,除操作人員外,下面不得站人,高處作業(yè)時,操作人員應(yīng)掛上安全帶。
6、安裝墻、柱模板時,應(yīng)隨時支撐固定,防止傾覆。施工通道中間的斜支撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8米高以上。
7、周轉(zhuǎn)使用的木楞在距割前,必須把全部鐵釘起掉,不得在鋸口處遺漏,以免崩鋸傷人。
8、模板的預(yù)留洞、電梯口等處應(yīng)加蓋或設(shè)置護欄,必要時應(yīng)在洞口設(shè)置安全網(wǎng)。
9、安裝預(yù)組裝成片模板時,應(yīng)邊就位邊校正和安全連接件,并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。
10、預(yù)組裝模板裝拆時,垂直吊運應(yīng)采用兩個以上吊點,水平吊運應(yīng)取兩個吊點,吊點應(yīng)合理并做受力計算。
11、預(yù)組裝模板裝拆時,宜整體拆除,并應(yīng)先掛好吊索,然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件,待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊,吊鉤不得脫鉤。
12、拆除承重模板時,為了避免突然整塊坍落,必要時應(yīng)設(shè)立臨時支撐,然后進行拆卸。
13、遇五級以上大風(fēng)時,應(yīng)暫停室外高空作業(yè)。雪霜、雨后應(yīng)及時清理施工現(xiàn)場,防止滑倒墜落。
14、冬季施工,必須符合有關(guān)防火規(guī)定,并設(shè)專人監(jiān)護,嚴(yán)防火災(zāi)和煤氣中毒。
第6篇 木工壓刨機安全技術(shù)操作規(guī)程
編號：
| 單位工程名稱 | 交底時間 | |||||
| 交底部位 | 木工壓刨機操作規(guī)程 | 工種 | 木工 | |||
| 交底內(nèi)容： 1、機床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)采用倒順開關(guān)，三、四面刨要按順序開動； 2、送料和接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機床的一側(cè)，刨削量每次不得超過5毫米； 3、進料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機降低臺面撥正，遇硬節(jié)減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20厘米以外，接料必須待料走出臺面； 4、刨短料長度不得短于前后壓滾距離，厚度小于1厘米的木料，必須墊托板； 5、下班時，必須切斷電源。 | ||||||
| 交底人 | 被交底人 | |||||
注：本表一式二聯(lián)，一聯(lián)留存，另一聯(lián)交班組保存。
第7篇 木工帶鋸安全操作規(guī)程
1木工帶鋸的檢驗試驗和保養(yǎng)
1.1帶鋸所屬電動機應(yīng)定期進行檢驗試驗,檢驗試驗合格應(yīng)貼合格標(biāo)簽。
1.2隨機所有電線應(yīng)穿管,并固定牢固。有防止因震動導(dǎo)線外絕緣層磨損的措施。機身金屬外殼接地良好。
1.3機械轉(zhuǎn)動部分潤滑良好,無卡死和異聲。
1.4帶鋸接頭平整,帶條無裂紋,鋸齒鋒利,無連續(xù)兩個及以上的缺齒。
1.5空載試轉(zhuǎn),檢查帶條應(yīng)無串條和明顯晃動。
1.6從動輪(主動輪)及非工作段鋸條防護罩完好。
1.7機床應(yīng)有專人負(fù)責(zé),定期進行保養(yǎng),轉(zhuǎn)動軸部位定期加油潤滑。
2木工帶鋸使用及注意事項
2.1作業(yè)前,檢查調(diào)整鋸條松緊度,空轉(zhuǎn)正常后方可正式投入使用。
2.2檢查停、啟按鈕(開關(guān))控制可靠靈活、運轉(zhuǎn)正常。
2.3鋸廢、舊木料時要檢查木料上是否有鐵釘?shù)冉饘贇埩粑?如有應(yīng)進行徹底清理后再進行作業(yè)。
2.4進鋸速度應(yīng)均勻,不能過猛。不得鋸過小(手難以抓握)尺寸的木材,避免對人或器具發(fā)生意外。
2.5被加工木材長度超過1米時應(yīng)兩人進行。
2.6需調(diào)整鋸木尺寸靠板時,應(yīng)停車進行。
2.7如帶鋸機裝有張緊裝置的壓砣(重錘)應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)檔位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。
2.8非作業(yè)人員嚴(yán)禁操作木工機具。
第8篇 建筑木工安全操作規(guī)程二
建筑木工的安全操作規(guī)程(二)
支模拆模
1、模板支撐不得使用腐、扭裂、劈裂的材料,頂撐要垂直,底端平整堅實,并加墊木。
2、支模應(yīng)按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序,禁止利用拉桿,支撐攀登上下。
3、支設(shè)4米以上的立柱模板,四周必須釘牢,操作時要搭設(shè)工作臺,不足4米的可使用馬凳操作。
4、支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
5、拆模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意,操作時應(yīng)按順序分段進行,嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒,完工前不得留下松動和懸掛的模板,拆下的模板應(yīng)及時運送到指定的地點集中堆放,防止釘子扎傷腳。
木工機械(主要針對圓盤鋸)
1、操作前應(yīng)進行檢查,鋸片不得有裂口,螺絲應(yīng)上緊。
2、操作要戴防護眼鏡,站在鋸片一側(cè),禁止站在與鋸片同一直線上,手臂不得跨越片。
3、進料必須緊貼靠山,不得用力過猛,遇硬結(jié)慢推,接料要待料出鋸片15厘米,不得用手硬拉。
4、短窄料就用推棍,接料使用刨鉤,超過鋸片半徑的木料,禁止上鋸。
第9篇 hmb503型木工平刨床安全操作規(guī)程
1、工作前用手動盤車，確認(rèn)刀具轉(zhuǎn)動靈活后才能開動機床。
2、機床開動運轉(zhuǎn)正常后方可刨料。
3、應(yīng)根據(jù)木料的寬窄移動防護板。
4、刨料時要注意檢查木料上的節(jié)疤是死的還是活的，以免打出傷人。
5、在刨床上加工木料時必須用雙手推送前手在接近唇口時就應(yīng)抬起放到后唇口以遠的木料上繼續(xù)推送后手推料送過唇口時嚴(yán)禁用手指在材料后端面推送。
6、平刨床上的送料速度及吃刀量要根據(jù)木材的軟硬櫛疤及紋理而定一般材料吃刀量不得超過，遇到小櫛疤和倒絲紋盤絲材料推進的速度要放慢吃刀量不超過遇到大櫛疤和大盤絲的材料嚴(yán)禁上平刨床加工。
7、要充分利用平刨床的靠山，加工任何工件都要沿靠山推進，遇到半截吃刀時左手要在遠離唇口的位置上壓住木料，往回帶料時手握料的一端必須離開平刨床的工作臺面。
8、同時推送幾根料時，要根據(jù)個人的握力選擇根數(shù)，保證同時送進；在平刨床上刨削長度小于250mm或厚度小于15mm或?qū)挾刃∮?5mm的木料時要用壓板或壓棍推送。
第10篇 木工裁口機操作規(guī)程
1．開車前應(yīng)檢查銑刀固定螺栓的緊固度，不得有過緊或過松的現(xiàn)象。
2．遇有硬節(jié)時應(yīng)低速送料。木料送過刨口150mm后再進行接料。
3．當(dāng)木料將銑切到端頭時，應(yīng)將手移到木料已銑切的一端接料。送短料時，必須用推料棍。
4．銑切硬木口一次不得超過深15mm、高50mm，銑切松木口一次不得超過深20mm，高60mm。嚴(yán)禁在中間插刀。
5．臥式銑床的操作人員，必須站在刀刃側(cè)面，嚴(yán)禁迎刃而立。
6．作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。
第11篇 木工鉆孔機安全技術(shù)操作規(guī)程
1)操作場所及車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火,操作工必須掌握消防器材使用方法。
2)操作場所及車間內(nèi)的木屑應(yīng)按規(guī)定及時清掃,并堆放到指定的地點。
3)使用工具、釘子及其他零件應(yīng)放在工具袋或?qū)Ｓ孟渲?不得亂放。
4)禁止穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋或戴圍巾、頭巾進行工作,女工須將發(fā)辮罩入工作帽內(nèi)。
5)鉆孔時精力要集中,2人不得對面操作。
6)工作時應(yīng)隨時檢查所加工的木料是否有裂紋、節(jié)疤、暗釘?shù)确恋K物。
7)鉆孔時,操作者應(yīng)扎緊袖口、整好衣角、扣好衣扣、不準(zhǔn)戴手套。
8)每道工序完成的產(chǎn)品必須按規(guī)定送到下一道工序或放置在規(guī)定地點,不準(zhǔn)亂堆亂放。
9)下班及工作結(jié)束后,需切斷機械設(shè)備上的電源,并將電源開關(guān)箱鎖好,必須做到“人走場地凈,活完物料清”。
10)非本崗位人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)使用木工鉆孔機。
第12篇 自動雙面木工壓刨床安全操作規(guī)程
一、操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗。
二、安全及保養(yǎng)規(guī)程:
1、本機最大刨削工作厚度為150mm;最大刨削寬度為630mm;每次最大刨削量:上刀軸7mm,下刀軸5mm。超出其工作技術(shù)參數(shù)會對機床產(chǎn)生損壞。
2、操作前須先檢查刀刃是否確保穩(wěn)固,以免主軸回轉(zhuǎn)彈出。檢查機床各潤滑部位是否良好潤滑,祥見機床潤滑規(guī)程及機床潤滑位置圖。
3、工作前先開機空轉(zhuǎn),檢查機床是否正常;啟動吸塵裝置,兩者均無異常情況方能工作。
4、工作時隨時保持上下刀刃的鋒利程度,以利于切削能力和表面光潔度。
5、加工的工件尚在工作臺面上時,且勿繼續(xù)做下降的操作,以免損壞升降裝置。
6、下刨軸欲拖出校刀換刀時,須放松電機張緊裝置、翻開罩殼、卸下三角皮帶、螺釘旋松,方可將其拖出,待校刀完畢后再回復(fù)原位,裝緊皮帶并旋緊。此時應(yīng)檢驗復(fù)栓狀況,要求無雜物碰傷等現(xiàn)象。
7、木屑的清除及機床內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整須停止機床的運轉(zhuǎn)。
8、各部控制線路都置于電器箱內(nèi)。因此,必須隨時將蓋鎖緊,并避免受潮濕。
三、機床潤滑規(guī)程:
1、每天啟動機床時,必須檢查tz型電動潤滑泵工作是否正常,是否按設(shè)定時間周期循環(huán)加油。對時間控制系統(tǒng)失靈,電機不停地轉(zhuǎn),應(yīng)立即停機排除異常,以免燒毀電機甚至導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p失。
2、油泵接通電源后,禁止打開泵頂罩殼,以防發(fā)生電擊傷人、火災(zāi)事故。
3、為了油泵的壽命不要將油泵溢流閥壓力調(diào)得過高,一般不要大于2.5mpa。
4、每月檢查和清洗油箱和吸油口處濾網(wǎng),以免造成油泵吐出量減少和壓力不足。
5、上下傳動的軸承座即4點處加注30#機械油或類似的油每兩月一次。
6、輸送傳動機械上1.2點處以及手動潤滑部位3點處每班加注一次30#機械油。
7、減速箱5點處運轉(zhuǎn)前加注n680潤滑油至油標(biāo)中心點。首次使用24小時后,需要更換潤滑油并清洗機體,以后每使用500~1000小時更換一次油。
四、裝刀操作規(guī)程:
1、四把刀刃口必須裝在同一圓周上。
2、刀刃的底部裝有彈簧,裝刀時防止刀刃彈出割手。
3、裝刀刃必須先固定兩邊的螺釘,然后再旋緊其他的螺釘,且每個螺釘受力均勻,以防止在工作時飛出。
