第1篇 氣焊安全操作規(guī)程范本
氣焊安全操作規(guī)程
一、氣焊工
1.工作前檢查切割器、壓力表等,并檢查周圍有無易燃易爆和油類物品,并應遠離電源,必須開據(jù)用火證,有專人負責看火,并有防火措施等。
2.氧氣瓶凍結(jié)時禁止用火烤,夏季應防日曬,氧氣瓶嘴禁止沾油污。
3.在高空切割下來的構件零頭,不準往下亂扔,應用繩索往下吊放,下面設專人看火。
4.氧氣瓶、乙炔瓶應輕拿輕放,不得碰撞,不能從車上往下扔和滾,并都要有瓶帽,瓶身有膠皮圈二個,不得一人用肩扛氧氣瓶,必須兩人抬或小車運送。
5.使用過的電石不許放入有電石的桶里。
6.禁止在使用中的電石罐旁邊點火或吸煙,冬季取暖更注意,以免爆炸。
7.乙炔瓶有氣無氣嚴禁倒置使用、存放和運輸。
8.氧氣瓶、乙炔瓶集中使用或儲存地點設有瓶架,保證瓶立直,上部須有棚蓋。(氧氣瓶、乙炔瓶必須分開存放)并設有負責人。
9.焊接特殊合金鋼、有色金屬時或者在特殊環(huán)境中進行切割時,應根據(jù)不同性質(zhì)補訂安全技術操作規(guī)程。(方案)
10.在切除工程中應特別注意構件墜落,方向和彈沖范圍。事先選擇安全地點,掛上安全帶再進行操作。
11.所有氣焊工具、設備,包括氧氣瓶、乙炔瓶、罐、膠管等均應定期按不同要求進行安全技術檢查,不合格的一律嚴禁使用。
12.凡經(jīng)過專門學習和訓練,能夠熟悉并掌握安全技術操作規(guī)程經(jīng)考試合格,有操作證的氣焊人員方可進行操作。
二、乙炔發(fā)生器
1.乙炔發(fā)生器室內(nèi)不準穿帶釘鞋并嚴禁煙火。
2.發(fā)生器的溫度不得超過所規(guī)定的溫度,操作時乙炔發(fā)生器的壓力不準超過規(guī)定的壓力。(高壓低壓都不得超過)
3.乙炔發(fā)生器(瓶),距離明火及焊接工作場所不得少于10m,發(fā)生器附近禁止吸煙,發(fā)生器房間內(nèi)不應采取明火方法取暖,取暖設備與發(fā)生器的距離不得小于10cm。
4.乙炔發(fā)生器的安全膜、回火裝置、壓力表必須齊全可靠,并經(jīng)常檢查。
5.更換電石扣,必須將最先在容器內(nèi)有空氣的乙炔放掉,直到乙炔中空氣的含量不超過10%為止,焊接結(jié)束時將發(fā)生器的電石和電石渣加以清除。
第2篇 氣焊工：安全技術操作規(guī)程
氣焊工安全技術操作規(guī)程
(1)點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥點火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥,再關氧氣閥。
(2)點火時,焊炬口不得對著人,不得將正在燃燒在焊炬放在工作或地面上。焊炬帶有乙炔和氧氣時,不得放在金屬容器內(nèi)。
(3)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時,必須立即停止作業(yè)。
(4)作業(yè)中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門,不得折彎膠管斷氣;若乙炔管著火,應先關熄炬火,可用彎折前面一段軟管的辦法止火。
(5)高處作業(yè)時,氧氣瓶、乙決瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方,應與作業(yè)點正下方保持在10m以上的距離,必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。
(6)不得將橡膠軟管背在背上操作。
(7)作業(yè)后應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管盤起捆好,掛在室內(nèi)干燥處;檢查操作場地,確認無著火危險后方可離開。
(8)冬天露天作業(yè)時,如減壓閃軟管和流量計凍結(jié),應使用熱水(熱水袋)、蒸汽或暖氣設備化凍,嚴禁用火烘烤。
(9)使用氧氣瓶應遵守下列規(guī)定:
①氧氣瓶存放必須符合防火防爆要求。
②氧氣瓶在運輸時應平放,并加以固定,其高度不得超過車廂槽幫。
③嚴禁用自行車、叉車或起重設備吊運高壓鋼瓶。
④氧氣瓶應設有防震圈和安全帽,搬運和使用時嚴禁撞擊。
⑤氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣閥。
⑥氧氣瓶不得在強烈日光下曝曬,夏季露天工作時,應搭設防曬罩、棚。
⑦開啟氧氣瓶閥門時,操作人員不得面對減壓器,應用專用工具。開啟動作要緩慢,壓力表指針應靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,必須保持不小于49kpa的壓強。
⑧嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。
⑨安裝減壓器時,應首先檢查氧氣瓶閥口,接頭不得有油脂,并略開閥門清除油垢,然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時,應待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理。
⑩作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時,應待瓶內(nèi)的氧氣自勸逸盡后,再行折卸修理。
檢查瓶口是否漏氣時,應使用肥皂水涂在瓶口上觀察,不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時,可用溫水或蒸汽加熱,嚴禁用火烤。
(10)使用乙炔瓶應遵守下列規(guī)定:
①現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶,5瓶以上時應放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m,并應通風良好,設有降溫設施、消防設施和通道,避免陽光直射。
②儲存乙炔時,乙決瓶應直立,并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易燃物同間儲存
③儲存間必須設專人管理,應在醒目的地方設安全標志。
④應使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應輕,不得拋、滑、滾、碰。嚴禁劇烈震動和撞擊。
⑤汽車運輸乙炔瓶時,乙炔瓶應妥善固定。氣瓶宜橫向放置,頭向一方。直立方置時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。
⑥乙炔瓶在使用時必須直立放置。
⑦乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m。乙炔瓶表面溫度不得超過40度。
⑧乙炔瓶使用時必須裝設專用減壓器,減壓器與瓶閥的連接應可靠,不得漏氣。
⑨乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須保留不小于98kpa的壓強。
⑩嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。
(11)使用液化石油氣瓶應遵守下列規(guī)定:
①液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風良好處,室內(nèi)嚴禁煙火,并按規(guī)定配備消防器材。
②氣瓶冬季加溫時,可使用40以下溫水,嚴禁火烤或用沸水加溫。
③氣瓶在運輸、存儲時必須直立放置,并加以固定,搬運時不得碰撞。
④氣瓶不得倒置,嚴禁倒出殘渣。
⑤瓶閥管子不得漏氣,絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。
⑥氣瓶不得充滿液體,應留出10%-15%的氣化空間。
⑦膠管和襯墊材料應采用耐油性材料。
(12)使用才關閉全部閥門。
①不同氣體的減壓器嚴禁混用。
②減壓器出口接頭與膠管應扎緊。
③減壓器凍結(jié)時應采用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁用火烤。
④安裝減壓器前,應略開氧氣閥門,吹除污物。
⑤安裝減壓器前應進行檢查,減壓器不得沾有油脂。
⑥打開氧氣閥門時,必須慢慢開啟,不得用力過猛。
⑦減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時,必須迅速關閉氧氣瓶氣閥,卸下減壓器進行修理。
(13)使用焊炬和割炬應遵守下列規(guī)定:
①現(xiàn)場變配電高壓設備,不論帶電與否,單人值班嚴禁跨越遮欄和從事
②焊炬和割炬點火前,應檢查連接處和各氣閥的嚴密性,連接處和氣閥不得漏氣;焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中,如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象,應立即停止作業(yè),修好后再使用。
③嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
④焊嘴或割嘴不得過分受熱,溫度過高時,應放入水中冷卻。
⑤焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。
(14)橡膠軟管應遵守下列規(guī)定:
①橡膠軟管必須能承受氣體壓力;各種氣體的軟管不得混用。
②膠管的長度不得小于5m,以10-15m為宜,氧氣軟管接頭必須扎緊。
③使用中,氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂,不得觸及灼熱金屬或尖刀物體。
第3篇 氣焊工的安全操作規(guī)程3
氣焊工的安全操作規(guī)程(三)
一、必須遵守焊,割設備一般安全規(guī)定及氣焊設備安全操作規(guī)程.
二、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋,隔離,必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應經(jīng)有關部門檢試許可后,方可進行.
三、乙炔發(fā)生器必須設有回火防止安全裝置.氧氣瓶,乙炔瓶,氧氣,乙炔表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂.
四、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭,不得采用紫銅制作.
五、高,中壓乙炔發(fā)生器應可靠接地,壓力表,安全閥應定期校驗.
六、乙炔發(fā)生器不得放在電力架空線的正下方,與氧氣瓶不得放一處,間距不小于5米,距易燃易爆物品和明火的距離,不得少于10米.檢驗是否漏氣,要用肥皂水,嚴禁用明火.
七、氧氣瓶,乙炔瓶應有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動,并防止曝曬.
八、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水,膠管防止回火的安全裝置凍結(jié)時,應用熱水加熱解凍,不準用火烤.
九、點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上.帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故.
十、不得手持連接膠管的焊槍爬梯,登高.
十一、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊,割,帶電設備應先切斷電源.
十二、在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊,割時,應先清除干凈,并將所有孔,口打開.
十三、鉛焊時,場地應通風良好,皮膚外露部分應涂護膚油脂.工作完畢應洗漱.
十四、工作完畢,應將氧氣瓶,乙炔氣瓶閥關好,擰上安全罩.檢查操作場地,確認無著火危險,方準離開.
十五、氧氣瓶,乙炔氣瓶分開,貯放在通風良好的庫房內(nèi).吊運時應用吊籃,工地搬運時,嚴禁在地面上滾,應輕抬輕放.
十六、焊、割作業(yè)人員從事高處,水上等作業(yè),必須遵守相應的安全規(guī)定.
十七、嚴禁無證人員從事焊,割作業(yè).
第4篇 氣焊、氣割操作規(guī)程
1檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固老靠，無泄漏。
1嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱。
1氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。
1開啟氧氣瓶閥門時，禁止使用鐵器敲擊，應使用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器。
1點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無吹風時不準使用，使風時切忌對準面部。
1如焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開用堿水清洗晾干，做好安全防護工作。
1乙炔發(fā)生器的壓力應保持正常，壓力超過0.15mpａ時應停用。
1氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須留有余壓。
1焊、割時不準將軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬照明。
1發(fā)生回火時、應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥和氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。特殊清況應及時采取措施。
1如發(fā)現(xiàn)焊、割出現(xiàn)爆炸聲或暴震現(xiàn)象，應迅速關閉焊、割炬上乙炔調(diào)節(jié)閥和氧氣調(diào)節(jié)閥，待冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
1高空焊割作業(yè)時應使用安全帶，作業(yè)處的下面嚴禁站人或工作。
第5篇 選礦廠檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程
1 崗位簡述
1.1 進行氣焊作業(yè)的特種工。
1.2 常見氣焊操作手工氣割操作、特種氣焊操作、氣體火焰加熱矯正、氣體火焰加熱成形等職業(yè)技能。
2 一般規(guī)定
2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓。
2.2 操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術要求。
2.3 操作人員必須不斷努力學習，總結(jié)交流經(jīng)驗，求的本身素質(zhì)的不斷提高。
2.4 操作人員必須忠于職守，認真負責，熟悉掌握本設備的操作維護及保養(yǎng)。
2.5 對供風、供水系統(tǒng)的管路焊接必須及時有效。
2.6 配合區(qū)部做好各項臨時焊接作業(yè)工作。
2.7 設有焊接作業(yè)時，配合鉗工工作。
2.8 焊接作業(yè)結(jié)束后，必須清理工作場地，清除火災隱患。
3 設備技術參數(shù)
3.1 氧氣與乙炔放置距離應大于5米。
3.2 氧氣與乙炔離動火點應大于10米。
3.3 氧氣瓶最大氣壓為15mpa，使用最后剩余壓力不小于0.1mpa。
3.4 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。
3.5 乙炔使用壓力不得超過0.05mpa，輸氣流量不應超過1.5～2.0m3/h瓶。
3.6 正常使用時減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa，放氣流量不得超過0.05m3/h。l。如需較大流量時，應采用多只乙炔瓶匯流供氣。
3.7 乙炔瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須有不低于0.05mpa的剩余壓力。
4 開車前準備
4.1 工作前應戴好勞動保護用品。
4.2 氣焊工作前應對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、割嘴、減壓閥等進行全面細致的檢查，務必安全可靠。
5 運行中操作
5.1 焊接工作時，先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要系好安全帶，工作點要牢固，焊接工具等物要放好，防止掉下傷人；下邊做好防護安全措施，專人監(jiān)視，注意行人等的安全工作；大風、落雨天氣，不準露天或高空作業(yè)。
5.2 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行隔離措施
5.3 在易燃易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊時，應有有關部門的檢試許可證。
5.4 乙炔瓶必須設有防止回氣夾裝置、保險鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的壁厚應為1～1.5mm，面積不少于浮桶面積60%。
5.5 乙炔瓶的零件和管路接頭不得彩用紫銅制作；不能放置在電線在正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易爆物品和明火的距離不得少于10m，檢驗漏氣閥用水、嚴禁用明火
5.6 氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴禁污染油脂。
5.7 氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帶，避免撞擊和劇烈震動、防止曝曬。
5.8 氧氣瓶、乙炔瓶膠管的安全裝置凍結(jié)時， 應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁區(qū)用火烤。
5.9 點火時，槍口不要對著人，正在燃燒的焊槍不準放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬上，以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。
6 特殊情況處理
6.1 焊接密封容器時，要打開，進行排氣通風，人進入容器內(nèi)工作，要加強通風設施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護。
6.2 在存有毒物質(zhì)的場所焊按時，要清除殘存物，經(jīng)化驗合格后加強通風方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護，采取可靠的安全措施。
6.3 焊嘴發(fā)現(xiàn)火焰逆流時，應及時將所有閥門關閉，膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時，應及時將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關閉，金屬顆?；蜓趸F堵塞焊嘴時，必須立即關閉乙炔氣閥門，以防回火。
7 停車操作
工作完后應將所有閥門關閉，擰上安全罩，把膠管整理好，清理現(xiàn)場，確認現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。
8 安全注意事項
8.1 禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進行焊接或切割，若需要焊接，將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈，并經(jīng)有關安全人員檢查化驗，同意后才可進行工作，
焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。
8.2 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接或切割工作。
8.3 氣焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證，由本單位安監(jiān)、防火保衛(wèi)部門核準，單位防火負責人審批后，按有關規(guī)定動火，并按批準動火期間動火。動火證過期無效。
8.4 乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴禁與油類、油脂和明火接觸。
8.5 氣焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。
8.6 氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁撞擊暴曬，瓶內(nèi)氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應不少于5米。
第6篇 氣焊割安全操作規(guī)程
1、工地現(xiàn)場必須修建專用的氧氣、乙炔瓶存放庫房，并配備相應的消防器材，庫房明顯的墻上要懸掛“嚴禁煙火”標志；
2、氧氣、已炔瓶進場前，材料主管人員應確保氣瓶安全帽齊全，運輸中嚴禁撞擊，嚴禁在地下滾動或陽光下曝曬，以免爆炸。
3、使用前須檢查乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、儀表是否齊全有效，緊固連接，不得松動；檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得粘有油污；操作人必須隨身攜帶專用工具如板手、鉗子等。
4、乙炔瓶的壓力要保持正常，壓力超過1.5kgf／cm2時應停止使用，不得用金屬棒等硬物敲擊乙炔瓶、氧氣瓶；
5、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置，間距不得少于5米，距離明火不得少于10米。作業(yè)點宜備清水，以備及時冷卻焊咀。乙炔瓶、氧氣瓶應放在操作地點的上風口，不得放在高壓線及一切電線下面，不得在強烈日光下長時間暴曬；
6、新膠皮軟管必須經(jīng)過壓力試驗，變質(zhì)、老化、不合格的膠管嚴禁使用；使用的膠管應為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品，不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應更換膠管，可燃、助燃氣體膠管不得混用。
7、氣割作業(yè)時，應先開乙炔氣，再開氧氣。焊（割）炬點火前，應用氧氣吹風，檢查有無風壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象當氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時，必須立即關閉乙炔供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時也應關閉氧氣閥。在作業(yè)時，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應將瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理；嚴禁將膠皮軟管背在背上操作；嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)；
8、氣焊（割）作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊機或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。當氧氣管著火時，應立即關閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。進入容器內(nèi)焊割時，點火和熄滅均應在容器外進行。氣焊時不要把火焰噴到人身上和膠皮管上。不得拿著有火焰的焊炬和割炬到處行走。
9、熄滅氣焊火焰時，先滅乙炔，后關氧氣，以免回火。氣焊如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮并聽到“嗤嗤”聲，就是回火的象征，當發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。
10、發(fā)現(xiàn)乙炔瓶因漏氣著火燃燒時，應立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂或消防滅火器材撲滅火種；
11、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝，使用時氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧，乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可采取折彎前面一段軟管的辦法來將火熄滅；
12、作業(yè)后，應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽。將軟管卷起捆好，掛在庫內(nèi)干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓。氧氣瓶中的氧氣不得全部用完，應保留0.5kgf／cm2的剩余壓力；
第7篇 電焊、氣焊工安全技術操作規(guī)程
1、電焊、氣焊工均為特殊工種，應經(jīng)體檢，專業(yè)安全技術學習培訓和考試合格，取得特殊工種操作證后，方能獨立操作。
2、焊接場地禁止擺放易燃易爆物品，應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。
3、工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，操作時（包括清焊渣）必須戴啊防護眼鏡或面罩。仰面焊接時應扣進衣領，扎進袖口，戴防火帽。
4、對受壓容器、密封容器、各種油桶、管道、粘有可燃氣體和溶液的工作進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖洗除區(qū)有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)方可工作。
5、在容器內(nèi)焊接，外面須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
6、電焊機接地零線及電焊工作回路線都不準搭在易燃易爆的物品上。工作回路線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。焊條的夾鉗絕緣須良好。
7、移動電焊機位置須先停機斷電；推拉閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推拉到位，要先合閘，再開啟電焊機，停機時，應先關電焊機，再拉電源閘刀開關。焊接中突然停電，應立即關掉電焊機。
8、下雨天不準露天焊接，在潮濕地帶工作時，應站在有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
9、氣焊割時，嚴格遵守有關橡皮軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。
10、氧氣瓶、乙炔瓶與明火距離應在10米以上，如條件限制，也不準低于5米，并應采取隔離措施。
11、工作前必須檢查乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件牢靠，不準有松動，破損和漏氣現(xiàn)象，檢查時只準用肥皂水試驗，試驗時周圍不準用明火，不準吸煙，嚴禁用火試驗漏氣。氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂。
12、壓力容器及壓力表，安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗。
13、開啟氧氣閥門要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表。氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應留0.5公斤/平方厘米余壓，并將閥門擰緊，寫上空瓶標記。
14、氧氣軟管為紅色，乙炔氣軟管為綠色，與焊炬連接時不可錯亂。
15、通透焊炬用銅絲或竹扦，禁止用鐵絲。
16、點火應先放乙炔氣，再放氧引火，熄火時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧閥；割炬應先關氧，再關乙炔。發(fā)生回火應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再迅速關閉一級氧氣閥和乙炔閥。
17、工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氧氣瓶和乙炔瓶放在指定地點，切斷工作現(xiàn)場電源。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)氣焊割消防安全操作規(guī)程
1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好, 焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。
2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水, 以備及時冷卻焊咀。
3、使用的膠管應為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、 脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應更換膠管,可燃、助燃氣體膠管 不得混用。
4、當氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關閉乙炔供氣閥,將焊 (割)炬放入水中冷卻,同時也應關閉氧氣閥。
5、焊(割)炬點火前,應用氧氣吹風,檢查有無風壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。
6、對于射吸式焊割炬,點火時應先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥, 然后點燃調(diào)節(jié)火焰。
7、使用乙炔切割機時,應先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機時,應 先開氫氣,后開氧氣。
8、作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊機或割炬的火焰 熄滅,然后停止供氣。
9、當氧氣管著火時,應立即關閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法 斷氣滅火。
10、進入容器內(nèi)焊割時,點火和熄滅均應在容器外進行。
11、熄滅火焰、焊炬,應先關乙炔氣閥,再關氧氣閥;割炬應先關氧氣閥、 再關乙炔及氧氣閥門。
12、當發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關閉焊寬慰上的氧氣閥 和乙炔氣閥,再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。
13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。
14、氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。
第9篇 氣焊設備安全操作規(guī)程6
氣焊設備安全操作規(guī)程(六)
嚴格遵守焊,割設備一般安全規(guī)定
一、焊割前準備
1、檢查橡膠軟管接頭,氧氣表,減壓閥等應緊固牢靠,無泄漏.嚴禁油脂,泥垢沾染氣焊工具,氧氣瓶.
2、嚴禁將氧氣瓶,乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱;并不得放在高壓線及一切電線的下面;切勿在強陽光下爆曬;應放在操作工點的上風處,以免引起爆炸.四周應設圍欄,懸掛'嚴禁煙火'標志,氧氣瓶,乙炔氣瓶與焊,割炬(也稱焊,割槍)的間距應在10m以上,特殊情況也應采取隔離防護措施,氧氣瓶與乙炔氣瓶的間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器,其間距不得小于10m.
3、氧氣瓶應集中存放,不準吸煙和明火作業(yè),禁止使用無減壓閥的氧氣瓶.
4、氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈.移動時,應旋上安全帽,禁止拖拉,滾動或吊運氧氣瓶;禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶;轉(zhuǎn)運時應用專用小車,固定牢靠,避免碰撞.
5、氧氣瓶應直立放置,設支架穩(wěn)固,防止傾倒;橫放時,瓶嘴應墊高.
6、乙炔氣瓶使用前,應檢查防爆和防回火安全裝置.
7、按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?并擰緊焊嘴應無漏氣.
8、焊,割炬裝接膠管應有區(qū)別,不準互換使用,氧氣管用紅色軟管,乙炔管用綠或黑色軟管.使用新軟管時,應先排除管內(nèi)雜質(zhì),灰塵,使管內(nèi)暢通.
9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起.
10、安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門出氣口,關閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉).
11、檢查焊(割)炬射吸性能時,先接上氧氣軟管,將乙炔軟管和焊,割炬脫開后,即可打開乙炔閥和氧氣閥,再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口,如手感有射吸能力,氣流正常后,再接上乙炔管路.如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來,應立即修復,否則禁止使用.
12、檢查設備,焊炬,管路及接頭是否漏氣時,應涂抹肥皂水,觀察有無氣泡產(chǎn)生,禁止用明火試漏.
13、焊,割嘴堵塞,可用通針將嘴通一下,禁止用鐵絲通嘴.
二、焊、割中注意事項
1、開啟氧氣瓶閥門時,禁止用鐵器敲擊,應用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓器.
2、點火前,急速開啟焊,割炬閥門,用氧氣吹風,檢查噴嘴出口.無風時不準使用,試風時切忌對準臉部.
3、點火時,可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后,再打開乙炔調(diào)節(jié)閥,點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀.點燃后的焊炬不能離開手,應先關乙炔閥,再關氧氣閥,使火焰熄滅后才準放下焊炬,不準放在地上,嚴禁用煙頭點火.
4、進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火均應在容器外進行.
5、在焊,割儲存過油類的容器時,應將容器上的孔蓋完全打開,先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈,后再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護工作.
6、氧氣瓶壓力指針應靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預留余壓,至少要留0.1-0.2mpa的氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴禁沾染油脂,瓶殼處應注上'空瓶'標記.乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行.
7、焊,割作業(yè)時,不準將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊,割炬的火焰作照明.氧氣,乙炔軟管需橫跨道路和軌道時,應在軌道下面穿過或吊掛過去,以免被車輪輾壓破壞.
8、焊,割嘴外套應密封性好,如發(fā)生過熱時,應先關乙炔閥,再關氧氣閥,浸水冷卻.
9、發(fā)生回火時,應迅速關閉焊,割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥,再關閉氧氣調(diào)節(jié)閥,可使回火很快熄滅.如緊急時(仍不熄火),可拔掉乙炔軟管,再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門,并采取滅火措施.稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥,吹出焊,割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒,才能再作焊,割作業(yè).
10、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象,應快速關閉乙炔閥和氧氣閥,冷卻后再繼續(xù)作業(yè).
11,進行高空焊割作業(yè)時,應使用安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴禁站人或工作,以防物體下落砸傷.
三、焊割作業(yè)完后注意事項
1、關閉氣瓶嘴安全帽,將氣瓶置放在規(guī)定地點.
2、定期對受壓容器,壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查.
3、短時間停止氣割(焊)時,應關閉焊,割炬閥門.離開作業(yè)場所前,必須熄滅焊,割炬,關閉氣門閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣.
4、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落,破裂,著火時,應立即熄滅焊,割炬火焰,再停止供氣,必要時可折彎軟管以熄火.
5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧,但不準用折彎軟管辦法熄火.
6、熄滅焊炬火焰時,應先關閉乙炔閥門,再關閉氧氣閥門;熄滅割炬則應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門,然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松.
7、在大型容器內(nèi)焊,割作業(yè)未完時,嚴禁將焊,割炬放在容器內(nèi),防止焊,割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣,一旦接觸火種,將引起燃燒和爆炸.
第10篇 電、氣焊工安全操作規(guī)程10
電、氣焊工安全操作規(guī)程(十)
一、電焊機外殼,必須接零接地良好,其電源的拆裝應由電工進行。現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機柵,并備有消防器材。
二、電焊機要設單獨的開關,開頭應放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應戴手套側(cè)向操作。
三、焊鉗與把線必須紅色 緣良好,連接牢固,更換焊條應戴手套,在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。
四、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備應切斷電源。
五、焊接儲存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,應清除干凈,將所有的孔口打開。
六、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器應有可靠接地,通風良好,并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。
七、焊接預熱工件時,應有石棉布或擋板等隔熱措施。
八、焊線、地線、禁止與鋼絲繩接觸,不得用鋼絲繩或機電設備代替零線,所有地線接頭,應連接牢固。
九、更換場移動焊線時,應切斷電源,并不得用手持焊線爬梯登高。
十、消除場地移動焊線時,應切斷電源,并不得用手持焊線爬梯登高。
十一、多臺焊機一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接零接地,并有隔光板。
十二、釷鎢機要放置在密閉鉛合內(nèi),磨削釷鎢機時,必須戴手套、口口罩,將粉塵及時排除。
十三、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣,端電壓不應大于36伏。
十四、雷雨時,應停止露天焊接。
十五、施焊場地周圍應清除易爆物品,或進行覆蓋、隔離。
十六、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應經(jīng)有關部門檢查許可后,方可施焊。
十七、工作結(jié)束后,應切斷焊機電源,并檢查操作地點確認無起火危險后,方可離開。
十八、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。
十九、壓力表及安全閥應定期校驗。
二十、施工現(xiàn)場禁止使用乙炔發(fā)生器。
二十一、點火時焊槍口不準對著人;正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上,帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內(nèi),以防氣體溢出,發(fā)生燃燒事故。
二十二、高空焊接或切割時,必須掛好安全帶,焊接周圍如下方應采取防火措施,并有專人監(jiān)護。
第11篇 氣焊割設備安全操作規(guī)程
一、焊、割前準備
1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
2、嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應設圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。
3、氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。
4、氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉(zhuǎn)運時應用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。
5、氧氣瓶應直立放置，設支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應墊高。
6、乙炔氣瓶使用前，應檢查防爆和防回火安全裝置。
7、按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應無漏氣。
8、焊、割炬裝接膠管應有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。
9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。
10、安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。
11、檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應立即修復，否則禁止使用。
12、檢查設備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。
13、焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。
二、焊、割中注意事項
1、開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。
2、點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。
3、點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。
4、進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。
5、在焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。
6、氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。
7、焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。
8、焊、割嘴外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，浸水冷卻。
9、發(fā)生回火時，應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。
10、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應快速關閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
11、進行高空焊割作業(yè)時，應使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。
三、焊割作業(yè)完后注意事項
1、關閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。
2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。
3、短時間停止氣割（焊）時，應關閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。
4、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。
5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用折彎軟管辦法熄火。
6、熄滅焊炬火焰時，應先關閉乙炔閥門，再關閉氧氣閥門；熄滅割炬則應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。
7、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。
第12篇 鈑金工電氣焊安全操作規(guī)程
1使用電氣焊人員必須持證上崗,作業(yè)前穿戴好勞動保護用品,檢查電、氣焊設備,電源線,氧氣乙炔管,焊鉗,焊槍是否完好,消防器材是否有效。
2氧氣瓶、乙炔瓶要單獨放置在安全部位,兩瓶間必須保持5米以上距離。電焊機不準放置在高溫潮濕場地。電源線、搭鐵線不準與氧氣、乙炔管混放,更不準交叉作業(yè)。
3氣焊作業(yè)時應檢查兩表工作是否正常,閥門開關是否靈活。作業(yè)范圍內(nèi)有無易燃易爆物品。點火時先開先開乙炔閥再開氧氣閥,然后用明火點燃。
4電焊作業(yè)時檢查搭鐵線是否牢固,作業(yè)范圍5米內(nèi)有無氧氣、乙炔瓶、等易燃易爆物品,嚴禁在陰雨天露天或潮濕場地工作。
5電、氣焊作業(yè)完畢應立即關掉電源盒、氧氣、乙炔閥門。收好電線和氧氣、乙炔管并放回固定位置,然后檢查有無火種清潔場地。
6使用車體整形機時,應檢查拉塔、夾具、鎖鏈、導軌是否完好,在確認車體固定無誤后,方可進行整形作業(yè)。
7使用局部整形機和二氧化碳保護焊機時,要依據(jù)整形部位,鐵皮厚度,按要求調(diào)整好電流強度,在確認無誤后方可進行作業(yè)。
8使用大錘、小錘作業(yè)時,要檢查錘把是否牢固、錘面有無飛屑、毛刺。掄錘時應注意錘把揮動范圍內(nèi)有無人員和物品,并提醒臨近的人員和車輛。
9使用舉升機時,參照《舉升機安全操作規(guī)程》
10電、氣焊設備及消防設施有專人管理,經(jīng)常進行維護、保養(yǎng)、使其處于良好的技術狀態(tài),所有人員會使用器材,會報警119.
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