第1篇 中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程
中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程 一、職工安全職責(zé): 1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求; 2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè); 3、遵守勞動紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒; 4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)工作; 5、堅持每班對所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴(kuò)大相關(guān)工作; 6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議; 7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進(jìn)行搶救,并做好對事故現(xiàn)場的保護(hù)和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。 二、安全操作規(guī)程 1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。 2、必須認(rèn)真執(zhí)行公司總經(jīng)理部、安全生產(chǎn)部和車間等各級領(lǐng)導(dǎo)部門的各項指令,嚴(yán)肅認(rèn)真、精力集中進(jìn)行生產(chǎn)指揮與運(yùn)轉(zhuǎn)操作。 3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù),熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),做到準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。 4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時報告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決。 5、開動設(shè)備之前必須與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)系,做好開車前的準(zhǔn)備工作,得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前,嚴(yán)禁啟動任何設(shè)備。 6、設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,按技術(shù)操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機(jī)后的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)工作。 7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。 8、中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)防意外事故發(fā)生。 9、與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進(jìn)入中控室。 10、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細(xì)、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。第2篇 化產(chǎn)中控室安全操作規(guī)程
1、外來人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)，嚴(yán)格執(zhí)行參觀登記制度。
2、嚴(yán)禁非崗位人員操作計算機(jī)。
3、崗位人員下達(dá)指令前必須互相確認(rèn)。
4、不準(zhǔn)隨意修改或取消各控制點所設(shè)的報警上、下限，發(fā)現(xiàn)報警及時確定處理。
5、嚴(yán)禁在計算機(jī)上進(jìn)行任何與生產(chǎn)無關(guān)的操作。
6、計算機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況應(yīng)采取措施，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)上報。
7、中控室內(nèi)禁止存放雜物或其他易燃易爆品。
第3篇 中控室操作工安全操作規(guī)程
1、必須認(rèn)真執(zhí)行公司各級領(lǐng)導(dǎo)部門的各項指令，嚴(yán)肅認(rèn)真、精力集中進(jìn)行生產(chǎn)指揮與運(yùn)轉(zhuǎn)操作。
3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，做到準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因，并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。
4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題，要及時報告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決。
5、開動設(shè)備之前必須與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)系，做好開車前的準(zhǔn)備工作，得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前，嚴(yán)禁啟動任何設(shè)備。
6、設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，按技術(shù)操作規(guī)程的要求，配合現(xiàn)場工作人員做好停機(jī)后的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)工作。
7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。
8、中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)防意外事故發(fā)生。
9、與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進(jìn)入中控室。
10、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，做到交班詳細(xì)、接班清楚。接班人不來時，交班者必須堅守工作崗位，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)中控室安全操作規(guī)程
1.中控室人員應(yīng)熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表的工作電壓范圍、工作原理、性能特點、檢測點與檢測項目。
2.中控室人員每天定時記錄生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表，及時反映廠內(nèi)的生產(chǎn)運(yùn)行情況。
3.根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)及管理人員的指令，開啟自動控制設(shè)備，以滿足工藝要求，沒有授權(quán)不得隨意開停自控設(shè)備。
4.陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時，操作人員應(yīng)注意防止觸電。
5.各類檢測儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。
6.微機(jī)系統(tǒng)的打印機(jī)應(yīng)根據(jù)說明書進(jìn)行正常保養(yǎng)維護(hù)。
7.檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。
8.檢修檢測儀表，應(yīng)做好防護(hù)措施。對長期不用或因使用不當(dāng)被水浸泡的各種儀表，啟用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。
9.非廠內(nèi)用于運(yùn)行的計算機(jī)軟件，嚴(yán)禁在網(wǎng)絡(luò)上的計算機(jī)上運(yùn)行。在運(yùn)行時，嚴(yán)禁退出計算機(jī)軟件或插入軟盤。
10.定期檢修儀表的各種元器件、探頭、轉(zhuǎn)換器、計算器、傳導(dǎo)電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標(biāo)尺刻度清晰，銘牌、標(biāo)記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機(jī)系統(tǒng)工作正常；儀表井清潔、無積水。
11.非工作人員不得隨意進(jìn)入中心控制室。
第5篇 美居市場中控室設(shè)備操作規(guī)程
美居中心中控室設(shè)備操作規(guī)程
1.0目的
確保操作之安全性,正確性。
2.0適用范圍
適用于物業(yè)廣場消防設(shè)備、保安閉路電視系統(tǒng)。
3.0職責(zé)
中控室保安員負(fù)責(zé)中控室運(yùn)行設(shè)備操作。
4.0工作程序
4.1消防設(shè)備操作工作程序
4.1.1消防報警
4.1.1.1系統(tǒng)自檢
4.1.2消防泵
4.1.2.1自動啟動:消防泵控制柜處于'自動'位置,當(dāng)'火險'時在樓層擊碎'消火栓報警盒'報警,聯(lián)動柜發(fā)出聲光報警,同時消防泵自動啟動。
4.1.2.2手動啟動:在消防泵控制柜上把選擇'自動/手動'置于'手動'位上,按啟動鈕即可'手動'啟動消防水泵。
4.1.3噴淋泵
4.1.3.1自動啟動:噴淋泵控制柜處于'自動'位置,當(dāng)樓層發(fā)生火災(zāi)時噴淋頭爆裂,水流掣動作聯(lián)動柜發(fā)出聲光報警,同時噴淋泵自動啟動。
4.1.3.2手動啟動:在噴淋泵控制柜上把'自動/手動'選擇開關(guān)置
于'手動'位置上,按啟動鈕即可'手動'啟動噴淋泵。
4.1.4消防送風(fēng)風(fēng)機(jī)
4.1.4.1自動啟動:消防送風(fēng)風(fēng)機(jī)控制柜處于'自動'位置,當(dāng)起火時,在樓層打開送風(fēng)口(也可直接在聯(lián)動柜上按正壓送風(fēng)口按鈕,開啟送風(fēng)口),聯(lián)動柜發(fā)出聲光報警,同時送風(fēng)風(fēng)機(jī)啟動送風(fēng)。
4.1.4.2手動啟動:在消防送風(fēng)風(fēng)機(jī)控制柜上把'自動/手動'選擇開關(guān)置于'手動'位置上,按啟動鈕可'手動'啟動送風(fēng)機(jī)。
4.1.5消防排煙機(jī)
4.1.5.1自動啟動:當(dāng)打開某組煙閥時,聯(lián)動柜發(fā)出聲光報警,同時排煙風(fēng)機(jī)自動啟動。
4.1.5.2手動啟動:在打開聯(lián)動柜上直接接'啟動'鈕,排煙風(fēng)機(jī)投人運(yùn)行。
4.1.6消防廣播
4.1.6.1在消防柜上,按某樓層某區(qū)域消防廣播按鈕,指示燈亮。
4.1.6.2把廣播開關(guān)接通,直接用話筒對該樓層廣播。
4.1.6.3一旦發(fā)生火警需要進(jìn)行疏散時,放'疏散指揮'錄音帶進(jìn)行廣播引導(dǎo)疏散。
4.1.7消防電話
4.1.7.1在樓層拿起消防電話,消防中心(中控室)主機(jī)收到聲響,即可拿起電話與樓層對話。
4.1.7.2主機(jī)消防電話,可按各分機(jī)號碼對話。
4.1.8消防電梯(客梯)
4.1.8.1發(fā)生火警時,按消防迫降按鈕,消防梯(客梯)降到一樓停止運(yùn)行。
第6篇 中控室崗位安全操作規(guī)程
１、中控室與所屬控制系統(tǒng)崗位，保持密切聯(lián)系，及時準(zhǔn)確向各系統(tǒng)崗位發(fā)出各項指令，并認(rèn)真聽取現(xiàn)場返饋的各種信息，必要時應(yīng)下現(xiàn)場了解情況。
２、開車前，必須征得現(xiàn)場崗位認(rèn)可開車的回音，方可進(jìn)行。
３、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書，操作運(yùn)行中要隨時注意各參數(shù)的變化，及時調(diào)整，在保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，力爭穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。
４、操作員要精心操作，對故障報警，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常時及時作出判斷，并與有關(guān)人員聯(lián)系，盡快處理并報告主管領(lǐng)導(dǎo)。
５、回轉(zhuǎn)窯臨時停車時，應(yīng)做好停窯后的翻窯、保溫工作，防止發(fā)生急冷急熱而影響耐火磚和窯皮的作用壽命。
６、中控室內(nèi)要保持清潔，嚴(yán)禁大聲喧嘩。班中、班前不許喝酒。
７、要及時準(zhǔn)確填寫各項生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。
第7篇 中控室生料磨系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備:
1、檢查系統(tǒng)中各設(shè)備是否具備開機(jī)條件,已處于備妥狀態(tài)。
2、確認(rèn)各控制閥門動作靈活、準(zhǔn)確、可靠;檢查好閥門所在位置。
3、確認(rèn)現(xiàn)場崗位人員檢查完畢、確認(rèn)各工藝管道暢通,無雜物。
4、掌握設(shè)備狀況和工藝狀況,開機(jī)和運(yùn)行時做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。
5、檢查燒成廢氣溫度,掌握窯運(yùn)行狀況,確認(rèn)正常后,方可做開機(jī)準(zhǔn)備,并與窯操作員取得聯(lián)系。
二、開機(jī):
1、通知崗位人員進(jìn)行檢查,具備條件后開始開車。
2、開機(jī)程序是:啟動均化庫上收塵器組—啟動生料入庫組—啟動生料輸送組—啟動磨機(jī)稀油站組—啟動磨主電機(jī)水電阻—啟動磨主排風(fēng)機(jī)組—啟動選粉機(jī)組
三、投料操作:
1、確認(rèn)啟動的設(shè)備運(yùn)行正常,配料庫內(nèi)存料量已達(dá)到開機(jī)料位。
2、開始暖機(jī)操作:
⑴暖機(jī)時間大約0.5h;
⑵暖機(jī)時通知崗位人員定期轉(zhuǎn)動磨筒體;
⑶暖機(jī)時確定下列控制參數(shù):磨機(jī)出口最高允許溫度,磨頭最高允許負(fù)壓:
3、磨主電機(jī)啟動:
⑴啟動前的準(zhǔn)備:
a、確認(rèn)磨機(jī)出口氣體溫度控制參數(shù):入口溫度控制參數(shù);
b、確認(rèn)水電阻攪拌泵運(yùn)行,稀油站運(yùn)行正常;
c、確認(rèn)本崗位人員已檢查完畢,具備開機(jī)條件;
d、確認(rèn)磨慢轉(zhuǎn)離合器已脫開,磨停穩(wěn)后。
⑵啟動磨機(jī),注意檢查磨機(jī)啟動電流和運(yùn)行狀況。
5、入磨輸送組啟動:
⑴啟動前準(zhǔn)備:
a、設(shè)定喂料量為零;
b、設(shè)定好喂料配比。
⑵啟動順序:
入磨皮帶—膠帶輸送機(jī)—粘士破碎機(jī)—粘士板式給料機(jī)—定量給料機(jī)。
6、投料后,注意檢查系統(tǒng)內(nèi)各參數(shù)變化;通知崗位人員密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況,通知化驗室和調(diào)度室等有關(guān)人員及時做好記錄和取樣分析。
7、投料后,必須確定如下控制參數(shù):
磨頭負(fù)壓: 磨尾負(fù)壓:
磨頭風(fēng)溫: 磨尾風(fēng)溫:
出磨風(fēng)溫:
8、根據(jù)磨系統(tǒng)參數(shù)變化和磨音情況,逐漸調(diào)節(jié)分料閥開度,最終使兩倉分料平衡。
9、根據(jù)投料量和走料情況,調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)閥,使投料和走料相平衡。
四、運(yùn)行中的檢查:
1、檢查磨系統(tǒng)工藝參數(shù),及時調(diào)節(jié)閥門開度、轉(zhuǎn)數(shù)和喂料量保證磨機(jī)穩(wěn)定,安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、檢查設(shè)備參數(shù)是否正常,嚴(yán)防超載荷運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)異常及時進(jìn)行調(diào)整和通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。
3、與崗位人員保持密切聯(lián)系,掌握設(shè)備和物料情況,按化驗室控制指標(biāo)及時進(jìn)行調(diào)整,保證出磨生料化學(xué)成份合格率。
4、根據(jù)出磨生料的細(xì)度和水份,及時進(jìn)行調(diào)節(jié)工藝參數(shù),達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)。
5、與窯操作員保持密切聯(lián)系,防止廢氣處理系統(tǒng)正壓現(xiàn)象和增濕塔濕底事故發(fā)生。
6、磨系統(tǒng)正常運(yùn)行時,確定如下控制參數(shù):
磨頭負(fù)壓: 磨機(jī)出口溫度:
磨頭溫度: 磨尾負(fù)壓:
系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)負(fù)壓: 磨尾風(fēng)溫:
五、停機(jī):
1、停機(jī)前,通知各崗位檢查,確認(rèn)設(shè)備內(nèi)物料輸送干凈。
2、停止磨機(jī)后,必須及時驅(qū)動磨機(jī)慢轉(zhuǎn);確認(rèn)高壓泵運(yùn)行,油壓、油量正常。
3、調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)量和風(fēng)速,將磨機(jī)筒體溫度冷卻到適當(dāng)允許溫度后,開始系統(tǒng)設(shè)備停機(jī)。
4、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
六、緊急事故的處理:
1、出現(xiàn)下列情況,可以緊急停車:
⑴堵、冒料嚴(yán)重時;
⑵危及人身和設(shè)備安全。
2、緊急事故處理方法:
⑴馬上停止相應(yīng)設(shè)備,并進(jìn)行相應(yīng)操作,防止事故擴(kuò)大;
⑵及時通知崗位人員和其它人員進(jìn)行檢查處理;
⑶盡快查明原因,恢復(fù)生產(chǎn)。
七、使用熱風(fēng)爐時操作:
1、開機(jī)前的準(zhǔn)備(見一)。
2、磨系統(tǒng)開車前,必須調(diào)整好廢氣處理系統(tǒng):
⑴關(guān)閉增濕塔出口閥,原料磨熱風(fēng)總閥;打開熱風(fēng)爐煙筒閥門;
⑵選擇廢氣處理的回灰入庫方向,開起廢氣處理回灰系統(tǒng);
⑶起動廢氣處理電收塵風(fēng)機(jī)及電收塵器組。
3、當(dāng)熱風(fēng)爐出口溫度300~350℃時,可以使用熱風(fēng)爐熱風(fēng)進(jìn)行粉磨。
4、投料操作和運(yùn)行中的檢查(見二和三)。
5、要制定以下控制參數(shù):
磨頭負(fù)壓: 磨尾負(fù)壓:
磨機(jī)出口溫度:
6、磨產(chǎn)量要根據(jù)出磨物水份、細(xì)度和入磨風(fēng)溫而定。
7、停機(jī)前,通知崗位人員停止熱風(fēng)爐加油。
8、停機(jī)操作(見五)。
八、安全注意事項:
1、磨機(jī)啟動前,脫去慢驅(qū)動,必須確認(rèn)磨體停穩(wěn)后,開始啟動主電機(jī)。
2、磨機(jī)連續(xù)啟動時,注意水電阻水箱溫度,嚴(yán)禁達(dá)到沸騰狀況。
3、磨機(jī)主電機(jī)停止后,及時通知崗位人員驅(qū)動磨機(jī)慢轉(zhuǎn),確認(rèn)高壓4、油泵連鎖啟動后油壓、油量正常。
4、緊急停車時,禁止停稀油站。
5、當(dāng)設(shè)備突然帶料停機(jī)時,需由巡檢人員在機(jī)旁把物料輸送干凈,再由中控集中開車。
6、磨機(jī)斷料后,確認(rèn)10分鐘內(nèi)不能向磨機(jī)內(nèi)喂料、應(yīng)即時停止磨主機(jī)。
7、磨起動設(shè)備前,必須接到崗位通知后方可開機(jī)。
第8篇 工貿(mào)中控室安全操作規(guī)程
1.中控室人員應(yīng)熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表的工作電壓范圍、工作原理、性能特點、檢測點與檢測項目。
2.中控室人員每天定時記錄生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表,及時反映廠內(nèi)的生產(chǎn)運(yùn)行情況。
3.根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)及管理人員的指令,開啟自動控制設(shè)備,以滿足工藝要求,沒有授權(quán)不得隨意開停自控設(shè)備。
4.陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時,操作人員應(yīng)注意防止觸電。
5.各類檢測儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。
6.微機(jī)系統(tǒng)的打印機(jī)應(yīng)根據(jù)說明書進(jìn)行正常保養(yǎng)維護(hù)。
7.檢測儀表出現(xiàn)故障,不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。
8.檢修檢測儀表,應(yīng)做好防護(hù)措施。對長期不用或因使用不當(dāng)被水浸泡的各種儀表,啟用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。
9.非廠內(nèi)用于運(yùn)行的計算機(jī)軟件,嚴(yán)禁在網(wǎng)絡(luò)上的計算機(jī)上運(yùn)行。在運(yùn)行時,嚴(yán)禁退出計算機(jī)軟件或插入軟盤。
10.定期檢修儀表的各種元器件、探頭、轉(zhuǎn)換器、計算器、傳導(dǎo)電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕,表盤標(biāo)尺刻度清晰,銘牌、標(biāo)記、鉛封完好;中心控制室整潔;微機(jī)系統(tǒng)工作正常;儀表井清潔、無積水。
11.非工作人員不得隨意進(jìn)入中心控制室。
第9篇 中控室操作規(guī)程8
中控室操作規(guī)程(八)
1.開機(jī)準(zhǔn)備
1.1按動服務(wù)器主機(jī)啟動鈕進(jìn)行上電啟動,輸入開機(jī)密碼“**”,再輸入管理員密碼“*****”,進(jìn)入操作系統(tǒng)屆面;
1.2按動ws1主機(jī)啟動鈕進(jìn)行上電啟動,輸入管理員密碼“*****”,進(jìn)入前后端監(jiān)控系統(tǒng)主屆面;
1.3按動ws2主機(jī)啟動鈕進(jìn)行上電啟動,輸入管理員密碼“*****”,進(jìn)入進(jìn)口段監(jiān)控系統(tǒng)主屆面;
1.4按動ws3主機(jī)啟動鈕進(jìn)行上電啟動,輸入登錄密碼“****”,進(jìn)入操作系統(tǒng)屆面,運(yùn)行中文方式;
1.5質(zhì)量控制室按動ws4主機(jī)啟動鈕進(jìn)行上電啟動,輸入登錄密碼“****”,進(jìn)入操作系統(tǒng)屆面,運(yùn)行中文方式。
2.開機(jī)
ws1
2.1左上角有班次登錄鈕進(jìn)行班次登錄,右上角畫面選擇有六組操作畫面:報警、切片、儲葉、儲絲、膨后、操作可進(jìn)行選擇。點任一鈕進(jìn)入相應(yīng)畫面;
2.2點操作鈕進(jìn)入操作畫面,在下部進(jìn)入d2/3及dkg4柜中控操作,分別進(jìn)行各段控制的設(shè)置及手自動的選擇,設(shè)置完畢后進(jìn)行相應(yīng)的啟動和停止;
2.3開始生產(chǎn)和生產(chǎn)結(jié)束后,必須進(jìn)行班開始和班結(jié)束的確認(rèn)后才能停止設(shè)備的運(yùn)行。在dkg2/3的第一段及切片線第一次啟動完成后點“葉片段開始”鈕,當(dāng)班生產(chǎn)完成后即dkg2/3的第一段停止后點“葉片段結(jié)束”;在dkg2/3的第二段第一次啟動完成后點“葉絲段開始”鈕,當(dāng)班生產(chǎn)完成后即dkg2/3的第二段停止后點“葉絲段結(jié)束”;在dkg2/3的第三段第一次啟動完成后點“膨脹段開始”鈕,當(dāng)班生產(chǎn)完成后即dkg4的第一段停止后點“膨脹段結(jié)束”;在dkg4的第二段第一次啟動完成后點“出絲段開始”鈕,當(dāng)班生產(chǎn)完成后即dkg4第二段停止后點“出絲段結(jié)束”;
2.4點切片進(jìn)入切片畫面進(jìn)行控制方式的選擇和啟停控制;
2.5點儲葉和儲絲進(jìn)入其畫面進(jìn)行頻率和秤流量等參數(shù)的設(shè)定;
2.6點膨后進(jìn)入其畫面進(jìn)行頻率裝箱倒料的選擇;
2.7有故障時進(jìn)入報警畫面進(jìn)行應(yīng)答及消笛音。
ws2
2.1在冷端主畫面先完成班次的登錄,點擊相應(yīng)按鈕進(jìn)入熱端、批次查詢、探測器、報警畫面進(jìn)行監(jiān)視,有報警時進(jìn)入報警畫面進(jìn)行應(yīng)答和消笛處理;
2.2在給v18不定期的加注co2時,負(fù)責(zé)加注人員在加注前必須電話通知中控室操作人員,中控室操作人員要立即完成“開始注入”的確認(rèn),并通知現(xiàn)場開始立即加注,加注過程中嚴(yán)禁啟動p21泵向v20補(bǔ)液,(目前p21向v20補(bǔ)液時為自動方式,可在向v18補(bǔ)充co2時安排提前手動向v20補(bǔ)足co2);v18現(xiàn)場加注完成后現(xiàn)場負(fù)責(zé)加注人員應(yīng)及時通知中控操作人員完成“停止注入”的確認(rèn),以確保co2耗量的統(tǒng)計準(zhǔn)確;
2.3為完成每天的co2及柴油耗量的初步統(tǒng)計,必須在進(jìn)口段電控柜上電的情況下,進(jìn)口段熱端焚燒爐生產(chǎn)啟動及生產(chǎn)結(jié)束時完成“開始”及“結(jié)束”的按鈕設(shè)定,以確保co2及柴油的耗量統(tǒng)計準(zhǔn)確。
ws3
2.1運(yùn)行中文方式,進(jìn)入生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行投入產(chǎn)出的數(shù)據(jù)錄入:班次、時間、牌號、廠家、水份、投入產(chǎn)出量;
2.2按時間索引完成生產(chǎn)管理系統(tǒng)及設(shè)備管理所需數(shù)據(jù)的查詢及報表輸出;
2.3生產(chǎn)管理系統(tǒng)包含班次、段開始、段結(jié)束、co2及柴油統(tǒng)計開始及結(jié)束等統(tǒng)計所需的基本信息,為確保信息的準(zhǔn)確,在ws1及ws2上點相應(yīng)按鈕時,在ws3生產(chǎn)管理系統(tǒng)相應(yīng)表格中應(yīng)檢查數(shù)據(jù)是否送到,否則要進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)點,開始和結(jié)束的點擊要成對出現(xiàn)所取得數(shù)據(jù)和算出來的數(shù)據(jù)才能有效。
ws4
2.1運(yùn)行中文方式,進(jìn)入質(zhì)量報表錄入系統(tǒng),完成數(shù)據(jù)的錄入及報表輸出。
3.停機(jī)
點操作系統(tǒng)左下角開始--關(guān)閉系統(tǒng)--關(guān)閉計算機(jī),并關(guān)掉顯示器電源。
第10篇 大廈中控室值班操作規(guī)程制度
大廈中控室值班操作規(guī)程
1目的
規(guī)范中控系統(tǒng)及機(jī)房管理工作,明確中控系統(tǒng)管理工作內(nèi)容。
2適用范圍
適用于yk大廈樓宇自控系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和閉路監(jiān)視系統(tǒng)的運(yùn)行及機(jī)房管理。
3職責(zé)
中心監(jiān)控室負(fù)責(zé)中控系統(tǒng)及機(jī)房管理工作。
4工作流程
4.1樓宇自控系統(tǒng)
4.1.1樓宇自控系統(tǒng)由經(jīng)專門培訓(xùn)的人員負(fù)責(zé)使用、管理和維護(hù),無關(guān)人員不得隨意使用;
4.1.2值班人員應(yīng)仔細(xì)閱讀樓宇自控的操作說明書,熟悉系統(tǒng)的操作以及意外情況下的緊急事故處理;
4.1.3設(shè)備投入正常使用后,為確保運(yùn)行正常,要對系統(tǒng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查,確保自控系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài);
4.1.4值班人員應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫值班日志;
4.1.5值班人員每日必須檢查樓宇自控系統(tǒng)控制主機(jī)各項功能是否正常,電腦接線接口接觸是否良好,有無破損線路需要更換,軟件有無異常,鍵盤操作有無不可靠等,檢查結(jié)果應(yīng)填寫在值班日志中;
4.1.6當(dāng)樓宇自控系統(tǒng)出現(xiàn)故障后,在報告部門主任的同時,應(yīng)盡快辨別故障類型,確定故障部位給予排除。若短時解決不了的故障,應(yīng)立即通知專業(yè)維修單位或保修單位修理,并做好詳細(xì)記錄;
4.1.7若有不當(dāng)?shù)牟僮?會造成程序數(shù)據(jù)庫混亂,應(yīng)重新索引文件或拷入備份的數(shù)據(jù)庫文件;
4.1.8為確保系統(tǒng)運(yùn)行可靠,值班人員不得擅自使用電腦和打印機(jī)等設(shè)備,主機(jī)不得裝入和使用其它無關(guān)軟件,進(jìn)行無關(guān)操作。
4.2監(jiān)視系統(tǒng)
4.2.1閉路監(jiān)視系統(tǒng)應(yīng)由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員使用、管理和維護(hù),無關(guān)人員不得隨意使用;
4.2.2值班人員應(yīng)熟悉閉路監(jiān)視系統(tǒng)所攝畫面與各場地等實際目標(biāo)的對應(yīng)和編排;
4.2.3設(shè)備投入正常使用后,為確保運(yùn)行正常,維修人員必須嚴(yán)格檢查:閉路監(jiān)視系統(tǒng)控制主機(jī)各項功能是否正常,畫面是否清晰,電纜、接頭、接線盒等有無破損、松脫,并清理灰塵,檢查結(jié)果應(yīng)填寫在相關(guān)記錄中;
4.2.4值班人員必須每天檢查工作環(huán)境是否符合工作條件要求,各電源是否正常,備用電源是否處于正常備用位置;
4.2.5監(jiān)視系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)故障后,在報告部門主任的同時,應(yīng)辨別故障類型,確定故障部位,盡快排除。一時排除不了的故障,立即通知專業(yè)維修單位或保修單位修理,并作好詳細(xì)記錄;
4.2.6值班人員不得使用監(jiān)視器作其他用途。
4.3消防監(jiān)控系統(tǒng)
4.3.1消防監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)由經(jīng)過專門培訓(xùn)的持證人員使用、管理和維護(hù),無關(guān)人員不得隨意操作;
4.3.2消防監(jiān)控值班人員應(yīng)仔細(xì)閱讀火災(zāi)自動報警控制器操作規(guī)程,熟悉設(shè)備的監(jiān)控范圍和控制點;
4.3.3值班人員應(yīng)每日檢查火災(zāi)自動報警控制器的功能,檢查各工作電源是否正常,各備用電源是否在備用狀態(tài),并仔細(xì)填寫系統(tǒng)運(yùn)行和設(shè)備運(yùn)行記錄;
4.3.4值班人員應(yīng)每季檢查和試驗火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的功能,并填寫季度檢查記錄,季檢內(nèi)容:
4.3.4.1檢測煙霧探測器的動作及顯示;
4.3.4.2試驗火災(zāi)警報的聲光顯示;
4.3.4.3試驗水流指示器、壓力開關(guān)報警功能及信號顯示;
4.3.4.4試驗主、備電源切換;
4.3.4.5試驗防排煙設(shè)備、電動防火閥、防火卷簾門的控制設(shè)備;
4.3.4.6試驗室內(nèi)消火栓、自動噴淋系統(tǒng)的控制設(shè)備;
4.3.4.7試驗鹵代烷、二氧化碳、干粉等固定滅火系統(tǒng)的控制設(shè)備;
4.3.4.8試驗火災(zāi)事故廣播、火災(zāi)事故照明及疏散指示標(biāo)志燈;
4.3.4.9強(qiáng)制消防梯停于首層試驗;
4.3.4.10消防通訊設(shè)備進(jìn)行對講通話試驗;
4.3.4.11 強(qiáng)制切斷非消防電源的試驗;
4.3.4.12 檢查所有轉(zhuǎn)換開關(guān)
4.3.5火災(zāi)自動報警控制器出現(xiàn)故障后,在報告部門主任的同時,應(yīng)辨別故障類型, 確定故障部位盡快排除。一時修不好的故障立即通知專業(yè)維修單位或保修單位修理,并做好詳細(xì)記錄。
4.4背景音樂及電視監(jiān)控系統(tǒng)
4.4.1背景音樂系統(tǒng)應(yīng)由接受過專門培訓(xùn)的人員負(fù)責(zé)使用、管理和維護(hù),無關(guān)人員不得隨意使用。
4.4.2值班人員應(yīng)仔細(xì)閱讀背景音樂系統(tǒng)的操作說明書,熟悉系統(tǒng)的操作和控制的范圍。
4.4.3值班人員應(yīng)根據(jù)上級領(lǐng)導(dǎo)的不同指示,在不同的時間內(nèi)播放不同的節(jié)目,不得擅自作主播放其它節(jié)目。
4.4.4值班人員每日必須檢查背景音樂的控制主機(jī)各項功能是否正常,播放出去的聲音是否符合要求,是否達(dá)到所具備的音響效果,檢查結(jié)果應(yīng)填寫在值班日志中。
4.4.5根據(jù)主控室的電視圖像顯示,觀察有線電視的每套節(jié)目是否正常,若不正常,應(yīng)盡快找出故障原因,排除故障,若是短時間內(nèi)解決不了的故障,應(yīng)立即通知專業(yè)維修單位或保修單位,并做好詳細(xì)記錄。
4.4.6值班人員應(yīng)按規(guī)定填寫值班日志。
4.4.7值班人員不得使用dvd作其它用途。
5相關(guān)文件和質(zhì)量記錄表格
第11篇 中控室操作規(guī)程1
中控室的操作規(guī)程(在)
1.崗位職責(zé)
1.1.熟悉本崗位工藝技術(shù)及設(shè)備技術(shù)特點,熟練操作。
1.2.負(fù)責(zé)自動模式下的整體協(xié)同操作時開停機(jī)操作和非聯(lián)鎖控制時的崗位聯(lián)絡(luò)工作。
1.3.負(fù)責(zé)燒結(jié)車間各崗位的聯(lián)絡(luò),信息傳遞和反饋工作。
1.4.認(rèn)真監(jiān)控各儀表盤數(shù)據(jù),有情況及時與相應(yīng)崗位聯(lián)系或向工長匯報。
1.5.負(fù)責(zé)與外部單位的聯(lián)絡(luò)工作,并作好各項記錄。
1.6.負(fù)責(zé)在檢修時的試機(jī)監(jiān)控和聯(lián)絡(luò)工作
2.操作技術(shù)規(guī)程
2.1.啟停機(jī):系統(tǒng)分為中控電腦自動連鎖控制和手動機(jī)旁控制兩種模式,一般情況下為中控室自動系統(tǒng)統(tǒng)一控制,在檢修等特殊情況下,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意可以由崗位工采用機(jī)旁手動起停機(jī)。
2.1.1.系統(tǒng)自動控制啟停機(jī):在接到工長起機(jī)指令后,通知各崗位檢查崗位設(shè)備、人員安全等情況,沒有問題后,待各崗位將控制開關(guān)置于“自動”模式,且電腦顯示各崗位已經(jīng)準(zhǔn)備完畢后,通過廣播通知將要起機(jī),各崗位注意安全后,按逆料流方向順序啟動系統(tǒng)。
在接到工長停機(jī)指令后,先停止上料,待系統(tǒng)設(shè)備上無料后,按順料流方向逐一停設(shè)備。系統(tǒng)中任一電機(jī)故障停車時,其流程之上的電機(jī)順序停車,并在中控室發(fā)出信號,值班人員可根據(jù)電腦模擬屏上的信號,查出系統(tǒng)故障環(huán)節(jié),通知和安排相關(guān)人員及時處理,如需長時間停機(jī),待工長通知后,系統(tǒng)便可全部停車,待事故處理完后,方能啟動設(shè)備。
在連鎖自動起機(jī)模式下,整個生產(chǎn)系統(tǒng)分為配混系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)和成品系統(tǒng),系統(tǒng)之間沒有連鎖,所以在生產(chǎn)時需注意各系統(tǒng)之間的關(guān)聯(lián)設(shè)備,避免因系統(tǒng)故障而造成事故。
2.1.2.在檢修或自動系統(tǒng)故障無法自動啟停機(jī)的情況下?？梢杂脵C(jī)旁手動來啟停設(shè)備。經(jīng)工長同意后,通知崗位工,在崗位上自己在手動模式上予以啟動設(shè)備,,同時做好各崗位的聯(lián)系工作,按順料流方向或逆料流方向逐一啟動或停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),若是單機(jī)試車,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后,通知崗位工可以起動即可
2.2.配料的操作:配料系統(tǒng)分為自動和手動兩種模式
2.2.1.在正常情況下使用自動配料。在工長下達(dá)上料指令后,將下料量輸入電腦,同時通知配料室將配料系統(tǒng)的設(shè)備安全控制模式置于“自動”上,待電腦顯示可以啟動后,按混一皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向順序逐一啟動電子稱和下料圓盤等設(shè)備,并通知一混、混二和看火工上料情況,若在生產(chǎn)過程中需要變動配比,將變動的數(shù)據(jù)輸入電腦即可。在停料時,按混一皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)順序逐一停圓盤和電子稱即可,并通知一混看好水分,通知混二停熱返礦。
2.2.2.在自動系統(tǒng)無法使用的情況下,通知配料室啟停下料設(shè)備,并將下料量告訴配料人員,由配料人員通過現(xiàn)場調(diào)速器調(diào)速的方法完成配料。
3.設(shè)備規(guī)程
3.1.保證各臺電腦運(yùn)轉(zhuǎn)正常,并定期清掃顯示器及主機(jī)。
3.2.清掃衛(wèi)生時,要注意各線路的鏈接點,避免造成線路脫落。
4.安全規(guī)程
4.1.啟動設(shè)備之前必須得到崗位人員的允許信號之后方可啟動。
4.2.認(rèn)真監(jiān)控各系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行情況,運(yùn)行信號,發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報處理。
4.3.打掃衛(wèi)生時嚴(yán)禁使用濕毛巾擦洗電氣設(shè)備,以防觸電。
4.4.嚴(yán)禁亂插亂用各種充電設(shè)備。
4.5.生產(chǎn)用電腦,嚴(yán)禁插用各種移動存儲設(shè)備,必須使用時必須得到廠長同意之后方可使用。
4.6.制止無關(guān)人員進(jìn)入中控室,確需進(jìn)入的如實進(jìn)行登記。
第12篇 中控室煤磨安全操作規(guī)程
第一章 總 則
本規(guī)程用于指導(dǎo)煤磨操作員的工作,以保證煤磨系統(tǒng)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工藝操作的準(zhǔn)確。操作人員在理解本規(guī)程內(nèi)容的基礎(chǔ)上,應(yīng)掌握系統(tǒng)內(nèi)每臺設(shè)備的工作原理、基本結(jié)構(gòu)和性能,以便在實際操作中隨時解決出現(xiàn)的問題。
在實際生產(chǎn)中,如本規(guī)程部分內(nèi)容與實際情況有出入時,操作員應(yīng)及時請示中控室主任,在與工藝技術(shù)人員協(xié)商解決后,可根據(jù)實際情況修改本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容。
第二章 開車前的準(zhǔn)備工作
1、確認(rèn)巡檢工對設(shè)備各潤滑點按規(guī)定加油,油量、牌號正確,油路暢通,油壓、油溫正常。
2、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備冷卻水路暢通,流量合適,無滲漏。
3、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備內(nèi)部清潔無雜物,關(guān)好檢查孔,清掃孔,做好各人孔門、防爆閥及外保溫的密封。 高溫引風(fēng)機(jī)
4、確認(rèn)巡檢工檢查所有閥門,開關(guān)時的靈活性,開關(guān)位置及方向應(yīng)與中控室一致對應(yīng)。
5、確認(rèn)現(xiàn)場儀表要指示正確,與中控室顯示一致。
6、確認(rèn)巡檢工嚴(yán)格檢查設(shè)備是否緊固,如基礎(chǔ)地腳螺栓、有傳動連桿等等易松部位,不能有松動。
7、確認(rèn)巡檢工檢查轉(zhuǎn)子秤的風(fēng)管、閥門、油杯內(nèi)油位、轉(zhuǎn)子間隙等能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、確認(rèn)巡檢工檢查袋收塵、螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)向正確無誤。
9、確認(rèn)巡檢工將機(jī)旁按鈕盒選擇開關(guān)打到“集中”位置并鎖定。中控操作員做開車準(zhǔn)備,檢查系統(tǒng)設(shè)備是否全部備妥。
第三章 開車
1、煤磨粉磨煤粉時需要一定溫度的熱風(fēng)通過磨機(jī)用以烘干原煤中的水份.本系統(tǒng)用窯尾廢氣供熱當(dāng)燒成系統(tǒng)未生產(chǎn)時可用熱風(fēng)爐提供熱源。
2、為防止系統(tǒng)內(nèi)部尤其是袋收塵(you2 qi2 shi4 dai4 shou1 chen2)器內(nèi)部結(jié)露每次系統(tǒng)開車前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱預(yù)熱時間一般視季節(jié)、環(huán)境溫度而定,一般控制在10~30分鐘,通熱風(fēng)即可。
3、系統(tǒng)啟動和預(yù)熱
依次啟動煤粉倉收塵組,煤粉入倉輸送組,袋收塵器、煤磨排風(fēng)組,高溫引風(fēng)機(jī)。調(diào)整排風(fēng)機(jī)入口閥門、高溫引風(fēng)機(jī)入口閥門、冷風(fēng)閥門的開度到適當(dāng)位置,以控制入磨風(fēng)溫不超過100℃,入磨負(fù)壓約200pa,出磨風(fēng)溫≤75℃,對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱。在預(yù)熱過程中,啟動油站組。
4、預(yù)熱結(jié)束后,系統(tǒng)投料運(yùn)轉(zhuǎn)。
啟動煤磨組、喂煤組、根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)整給煤機(jī)的喂料量,喂一定量的原煤,開始粉磨操作。隨著喂煤量的增大的同時,應(yīng)加大排風(fēng)機(jī)入口閥門,高溫引風(fēng)入口風(fēng)閥門的開度,適當(dāng)關(guān)小冷風(fēng)閥的開度,增大入磨內(nèi)熱風(fēng)量,以保證出磨風(fēng)溫<750c。
工業(yè)設(shè)備大全
控制參數(shù):磨機(jī)額定產(chǎn)量40t/n時,入磨風(fēng)溫200~3000c,入磨負(fù)壓200~600pa;
出磨風(fēng)溫60~700c,磨機(jī)進(jìn)出口壓差5000~6500pa,袋收塵入口風(fēng)溫
<700c 。
第四章 系統(tǒng)運(yùn)行中的調(diào)整
1、煤磨生產(chǎn)能力低,檢測判斷為喂料速度低,粉磨壓力低,系統(tǒng)風(fēng)量低。增加喂料速率,增加粉磨壓力調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量。
2、煤磨產(chǎn)品太粗,檢測判斷為選粉效率低,系統(tǒng)風(fēng)量過大,粉磨壓力低。提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量,增加粉磨壓力。
3、磨機(jī)振動太大,檢測判斷為喂料不均勻,磨盤料層過薄,內(nèi)循環(huán)量過大,金屬件進(jìn)入磨。均勻喂料,調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力,適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速(但要保證產(chǎn)品細(xì)度),檢查金屬探測器,磁鐵分離器工作是否正常。 高溫引風(fēng)機(jī)
4、磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過大,檢測判斷為粉磨壓力低,喂料量高,產(chǎn)品太細(xì)。調(diào)整處理方法為增加粉磨壓力,降低喂料速率,降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。
5、磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過小,檢測判斷為喂料速率低,產(chǎn)品太粗。調(diào)整處理方法為慢慢增加喂料速率,提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。
6、煤粉水份高,檢測判斷為出磨氣體溫度低。調(diào)整處理方法為提高入磨氣體溫度,減少喂煤。
7、吐渣過多 檢測判斷為喂料量過大 入磨物料粒度過大 研磨壓力過小 系統(tǒng)通風(fēng)量不足 噴口環(huán)損壞、磨損或堵塞 擋料環(huán)磨損。 調(diào)整(diao4 zheng3)處理方法為減少喂料 降低入磨物料粒度 調(diào)整研磨壓力 加大通風(fēng)量 停磨修理或者更換、清堵 停磨修理或者更換。
8、袋收塵器的收塵效果差,檢測判斷為觀察煙囪排出氣體中含塵量高,調(diào)整處理方法為檢查袋收塵器濾袋是否破損、糊袋;檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況,檢查袋收塵器進(jìn)、出口氣體壓差是否過高。
9、袋收塵出口溫度過高,檢測判斷為袋收塵灰斗積灰自燃,熱風(fēng)量多,磨頭冷風(fēng)閥開度小。調(diào)整處理方法為應(yīng)及時通知現(xiàn)場處理,用co2滅火并關(guān)小高溫引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門,隨后加大冷風(fēng)閥開度。
10、減速機(jī)推力瓦油池油溫超過正常值,檢測判斷為供油量不夠,冷油器冷卻效果不好,冷油器油中進(jìn)水,受機(jī)座密封處漏出的一次熱風(fēng)影響。調(diào)整處理方法為檢查油泵流量,閥門是否節(jié)流,分油管是否堵塞,檢查冷卻水閥門和冷卻水量,檢查冷油器內(nèi)部銅管是否堵塞和結(jié)垢,處理漏風(fēng)。
11、袋收塵灰斗溫度太高,表現(xiàn)為灰斗積灰及灰斗著火,通知現(xiàn)場處理或停機(jī)滅火。
第五章 停車
1、逐步減少煤量,增大磨冷風(fēng)閥開度,控制磨出口風(fēng)溫。
