第1篇 空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程5
空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程(五)
一、開(kāi)車(chē)前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作:
1、保持油池中潤(rùn)滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi),并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值.油尺及注油器所用潤(rùn)滑油的牌號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定.
2、檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠.
3、檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全.
4、檢查排氣管路是否暢通.
5、接通水源,打開(kāi)各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通.
二、長(zhǎng)期停用后首次起動(dòng)前,必須盤(pán)車(chē)檢查,注意有無(wú)撞擊,卡住或響聲異常等現(xiàn)象.新裝機(jī)械必須按說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行試車(chē).
三、機(jī)械必須在無(wú)載荷狀態(tài)下起動(dòng),待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn).
四、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù),并隨時(shí)予以調(diào)整,主要數(shù)據(jù)范圍如下:
1、潤(rùn)滑油壓力應(yīng)在0.1~0.3mpa,任何情況下不得低于0.1mpa.
2、ⅰ級(jí)排氣壓力為0.18~0.2mpa,不得低于0.16mpa ;ⅱ級(jí)排氣壓力為0.8mpa,不得超過(guò)0.84mpa.高壓空氣壓縮機(jī)排氣不得超過(guò)說(shuō)明書(shū)規(guī)定值.
3、風(fēng)冷空氣壓縮機(jī)排氣溫度低于180℃;水冷應(yīng)低于160℃.
4、機(jī)體內(nèi)油溫不得超過(guò)60℃.
5、冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性流動(dòng)或冒氣泡現(xiàn)象.冷卻水溫度應(yīng)低于40℃.
五、工作中還應(yīng)檢查下列情況:
1、電動(dòng)機(jī)溫度是否正常,各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi).
2、各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常.
3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常.
4、各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠.
六、每工作二小時(shí),需將油水分離器,中間冷卻器,后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲(chǔ)氣罐內(nèi)油水每班排放一次.
七、空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停車(chē),查明原因,并予以排除.
1、潤(rùn)滑油終斷或冷卻水終斷.
2、水溫突然升高或下降.
3、排氣壓力突然升高,安全閥失靈.
4、負(fù)荷突然超出正常值.
5、機(jī)械響聲異常.
6、電動(dòng)機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常.
八、正常停車(chē)時(shí)應(yīng)先卸去負(fù)荷然后關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī).
九、停車(chē)后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門(mén).冬季低溫時(shí)須放盡氣缸套,各級(jí)冷卻器,油水分離器以及貯氣罐內(nèi)的存水,以免發(fā)生凍裂事故.
十、如因電源終斷停車(chē)時(shí),應(yīng)并掉電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電源,以防恢復(fù)供電,由于啟動(dòng)控制器自動(dòng)作而造成事故.
十一、以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力的空氣壓縮機(jī),其電動(dòng)機(jī)部分的操作須遵照電動(dòng)機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.
十二、以?xún)?nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的空氣壓縮機(jī),其動(dòng)力部分的操作須遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.
十三、空氣壓縮機(jī)停車(chē)10日以上時(shí),應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤(rùn)滑油.停車(chē)一個(gè)月以上作長(zhǎng)期封存時(shí),除放出各處油水,拆除所有進(jìn),排氣閥并吹干凈外,還應(yīng)擦凈氣缸鏡面,活塞頂面,曲軸表面以及所有非配合表面,并進(jìn)行油封,油封后用蓋蓋好,以防潮氣,灰塵浸入.
十四、移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)在每次拖行前,應(yīng)仔細(xì)檢查走行裝置是否完好,緊固.拖行速度一般不超過(guò)20公里/小時(shí),使用前應(yīng)安放在地平平穩(wěn)的地方,且輪子應(yīng)有防滾動(dòng)措施.
十五、空氣壓縮機(jī)所設(shè)貯氣罐及安全閥,壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣罐安全技術(shù)的要求.
十六、空氣壓縮機(jī)的空氣濾清器須經(jīng)常清洗,保持暢通,以減少不必要的動(dòng)力損失.
十七、空氣壓縮機(jī)若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時(shí),應(yīng)使機(jī)械與噴砂場(chǎng)地保持一定距離,并應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施.
第2篇 空氣壓縮機(jī)司機(jī):操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本規(guī)程適用于煤礦井上、下固定式空氣壓縮機(jī)的操作司機(jī)。
二、上崗條件
第2條司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格,取得合格證后,方可上崗操作。實(shí)習(xí)司機(jī)操作應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn),并指定專(zhuān)人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。
第3條熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護(hù)裝置,能獨(dú)立操作。
第4條掌握現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、電氣事故處理方法。
第5條無(wú)妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第6條班前不得喝酒,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅(jiān)守工作崗位,上班不得睡覺(jué),遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第7條嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律:
1、操作高壓電器時(shí),要一人操作,一人監(jiān)護(hù)。操作時(shí)要戴絕緣手套,穿絕緣靴,墊絕緣墊。
2、不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。
3、下列情況禁止操作:
(1)在安全保護(hù)裝置失靈情況下,禁止開(kāi)機(jī)或運(yùn)行;
(2)在電動(dòng)機(jī)、電器設(shè)備接地不良情況下,禁止開(kāi)機(jī)或運(yùn)行;
(3)在指示儀表?yè)p壞,不安全情況下,禁止開(kāi)機(jī)或運(yùn)行;
(4)在設(shè)備運(yùn)行中,禁止緊固地腳螺栓;
(5)氣缸、風(fēng)包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。
第8條安全保護(hù)和溫升應(yīng)達(dá)到以下要求:
1、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動(dòng)作可靠,安全閥的動(dòng)作壓力不得超過(guò)額定壓力的1.1倍。
2、斷水、斷油保護(hù)裝置和溫度保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作可靠。
3、壓縮機(jī)的排氣溫度單缸不得超過(guò)190℃,雙缸不得超過(guò)160℃。
4、風(fēng)包溫度不得超過(guò)120℃。
四、操作準(zhǔn)備
第9條啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行檢查,主要應(yīng)做到:
1、各緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。
2、傳動(dòng)膠帶的松緊適度,無(wú)斷裂、跳槽及翻扭現(xiàn)象。
3、護(hù)罩安裝牢靠,電氣設(shè)備接地良好。
4、各潤(rùn)滑油腔的油脂油量合適,油質(zhì)潔凈,各潤(rùn)滑系統(tǒng)油路暢通。
5、冷卻水暢通,水量充足。水質(zhì)潔凈,水壓符合規(guī)定。
6、超溫、超壓、斷油、斷水保護(hù)裝置 靈敏可靠。
7、各指示儀表齊全可靠,指示正確。
8、電機(jī)碳刷、滑環(huán)接觸良好載卡阻,無(wú)燒傷。
9、隔離開(kāi)關(guān)、斷路器等啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在斷開(kāi)位置。
第10條盤(pán)車(chē)2~3圈,無(wú)卡阻,無(wú)異響,但停車(chē)時(shí)間不足8小時(shí)者可免做。
五、操作順序
第11條空氣壓縮機(jī)在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行:
1、啟動(dòng):起動(dòng)輔助設(shè)施→開(kāi)啟冷卻水→按要求操作有關(guān)閘閥,人為卸荷→注潤(rùn)滑油→啟動(dòng)電機(jī)→電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,解除人為卸荷→進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
2、停機(jī):人為卸荷→斷電停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→解除人為卸荷→關(guān)閉冷卻水和輔助設(shè)施。
六、正常操作
第12條空壓機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行:
1、空壓機(jī)必須無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)。
2、啟動(dòng)(或操作)輔助設(shè)施:
(1)開(kāi)啟冷卻水路、觀察回水漏斗有充足的水流過(guò);
(2)打開(kāi)空壓機(jī)與儲(chǔ)氣罐間排氣管道上的閘閥;
(3)對(duì)卸荷器進(jìn)行人為卸荷,有壓力調(diào)節(jié)器的將三通閥接通大氣,使氣缸余隙解除封閉;
(4)用手搖油泵將潤(rùn)滑油打入氣缸、十字頭軸承及曲軸軸瓦等處。
3、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī):
(1)同步電動(dòng)機(jī)異步啟動(dòng)后,增速至額定異步轉(zhuǎn)速時(shí),及時(shí)勵(lì)磁牽入同步,勵(lì)磁可以調(diào)至過(guò)激,以改善網(wǎng)路功率因數(shù),但過(guò)激電流、電壓應(yīng)符合所用勵(lì)磁裝置的工作曲線;
(2)繞線式異步電動(dòng)機(jī)采用變阻器啟動(dòng)時(shí),電機(jī)滑環(huán)手把應(yīng)在“啟動(dòng)”位置。啟動(dòng)前應(yīng)將電阻全部投入,待啟動(dòng)電流開(kāi)始回落時(shí),逐步將電阻緩緩切除,直至全部切除,電動(dòng)機(jī)進(jìn)入正常轉(zhuǎn)速,然后將電動(dòng)機(jī)滑環(huán)手把打到“運(yùn)行”位置 ,將啟動(dòng)器手把返回“停止”位置 ;
(3)感應(yīng)電動(dòng)機(jī)用頻敏電阻隔啟動(dòng)時(shí),啟動(dòng)完成后必須將頻敏電阻全部切除,電動(dòng)機(jī)進(jìn)入正常轉(zhuǎn)速運(yùn)行狀態(tài)。
4、當(dāng)空壓機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),應(yīng)立即解除人為卸荷。對(duì)于壓力調(diào)節(jié)器,將三通閥切斷大氣通路,閉合余隙閥。
第13條空壓機(jī)正常運(yùn)行后,司機(jī)應(yīng)定期巡回檢查(一般為每小時(shí)一次)。如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理,巡回檢查主要內(nèi)容如下:
1、各發(fā)熱部位溫情況,并記錄在運(yùn)行日志內(nèi)。
2、檢查并記錄各檢測(cè)點(diǎn)風(fēng)壓、油壓、水壓、電壓、電流等數(shù)值。
3、電動(dòng)機(jī)、空壓機(jī)運(yùn)行情況,各部位有無(wú)異響或非正常震動(dòng)。
4、注油器、壓力調(diào)節(jié)器工作情況。
5、冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作情況,應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象,各安全保護(hù)和自動(dòng)控制裝置動(dòng)作靈敏可靠。
第14條空壓機(jī)正常停機(jī)(必須無(wú)負(fù)荷停機(jī))。
1、停機(jī)步驟:
(1)人為卸荷;
(2)停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);
(3)解除人為卸荷。
2、停機(jī)后,待氣缸溫度降至室溫后,關(guān)閉冷卻水。如周?chē)鷾囟鹊陀?℃時(shí),停機(jī)應(yīng)放盡機(jī)體內(nèi)殘存冷若冰冷卻水,以防凍裂設(shè)備。
第15條 空壓機(jī)的日常維護(hù)。
1、每班把風(fēng)包內(nèi)的油(水)放1~2次。
2、每班試驗(yàn)安全閥和斷水保護(hù)(或斷水信號(hào))一次,并做好記錄。
3、每周試油壓和超溫保護(hù)裝置及壓力調(diào)節(jié)器一次,并做好記錄。
第3篇 空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
一、運(yùn)行開(kāi)始前
1．檢查確認(rèn)各部位的閥門(mén)是否在正確位置。
2．檢查一切防護(hù)裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài)。
3．檢查潤(rùn)滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
二、操作步驟
1．首先按下空氣干燥機(jī)“on”按鈕，然后讓空氣干燥機(jī)運(yùn)行5分鐘以上。觀察干燥機(jī)是否運(yùn)行正常平穩(wěn)。
2．按下空氣壓縮機(jī)“啟動(dòng)”按鈕（或“*”鍵）。
3．緩慢打開(kāi)排氣閥門(mén)至完全開(kāi)啟。
三、關(guān)機(jī)
1．按下空氣壓縮機(jī)“停止”按鈕（或“o”鍵）。
2．按下空氣干燥機(jī)“off”按鈕。
3．關(guān)閉排氣閥門(mén)。
四、安全及注意事項(xiàng)
1．當(dāng)環(huán)境溫度接近30攝氏度時(shí)，應(yīng)打開(kāi)排氣扇降低室內(nèi)溫度。
2．當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)30攝氏度時(shí)，應(yīng)打開(kāi)引風(fēng)機(jī)降低室內(nèi)溫度。
3．當(dāng)室內(nèi)噪聲大于90db時(shí)（a）時(shí)應(yīng)戴防護(hù)耳罩。
第4篇 空氣壓縮機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1、 輸氣管應(yīng)避免急灣,打開(kāi)送風(fēng)閥前,必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。
2、 空氣壓縮機(jī)出氣口外不準(zhǔn)有人工作。儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、 壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn),保持靈敏有效。
4、 發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表,電流表的批示值突然超過(guò)規(guī)定或批示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況,而且不能調(diào)正時(shí),應(yīng)立即停車(chē)檢修。
5、 嚴(yán)禁用汽車(chē)或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。
6、 停車(chē)時(shí)應(yīng)先降低氣壓。
第5篇 t30空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
一、主題內(nèi)容及適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了t30型空氣壓縮機(jī)的操作步驟及注意事項(xiàng)。
二、啟動(dòng)前的檢查
1、潤(rùn)滑油的油位應(yīng)在油尺兩刻度之間，油質(zhì)良好，否則換油。
2、空氣濾清器應(yīng)保持干凈無(wú)污物。
3、檢查空壓機(jī)排出的氣體與儲(chǔ)氣罐、干燥器之后的流程暢通。
4、啟動(dòng)干燥器按鈕，檢查干燥器是否正常運(yùn)行。
三、啟機(jī)及運(yùn)行中的檢查
1、接通電源，如儲(chǔ)氣罐壓力為常壓時(shí)，可在無(wú)負(fù)荷的狀態(tài)下直接啟動(dòng)壓縮機(jī)。
2、傾聽(tīng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，檢查所有螺栓和螺母是否松動(dòng)，皮帶是否松弛和過(guò)緊。
3、啟動(dòng)后，觀察壓縮機(jī)的級(jí)間壓力應(yīng)為0.19―0.24mpa之間，如級(jí)間壓力高于0.24mpa時(shí)，表明二級(jí)氣缸、活塞環(huán)或氣閥磨損或損壞，當(dāng)級(jí)間壓力低于0.19mpa時(shí)，表明一級(jí)氣缸、活塞環(huán)或氣閥磨損或損壞，應(yīng)停機(jī)更換。
4、開(kāi)機(jī)后，當(dāng)輸出壓力達(dá)到額定值或氣調(diào)卸荷，，中體壓力應(yīng)在0.07―0.21mpa范圍內(nèi)，中體壓力是通過(guò)調(diào)整中體減壓閥和中體限壓閥進(jìn)行控制的。
中體減壓閥調(diào)整如下：將調(diào)節(jié)旋帽上提旋轉(zhuǎn)（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，中體壓力上升，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，中體壓力下降）壓下定位。
如果調(diào)節(jié)中體減壓閥效果不理想，可以稍稍調(diào)節(jié)中體限壓閥。其調(diào)節(jié)如下：將鎖緊了螺母松開(kāi)，旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺桿（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，中體壓力上升，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，中體壓力下降）調(diào)整完畢后將鎖緊螺母擰緊。
注意：通常將中體壓力調(diào)整在0.15―0.2mpa范圍內(nèi)為宜。
5、檢查調(diào)壓閥上載、卸載情況：當(dāng)儲(chǔ)氣罐壓力達(dá)到0.6mpa時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)卸荷，低于0.6mpa時(shí)自動(dòng)上載。其調(diào)整方法如下：a：松開(kāi)調(diào)壓閥上部的鎖緊螺母。b：稍微旋緊螺套：順時(shí)針旋進(jìn)，壓力增高， 逆時(shí)針旋出，壓力下降。c：使空壓機(jī)反復(fù)卸荷―上載運(yùn)行，觀察壓力表，直到壓力合適為止。d：將鎖緊螺母鎖緊。 x ct u.)p
6、需兩臺(tái)壓縮機(jī)切換運(yùn)行時(shí)，且儲(chǔ)氣罐壓力大于0.2mpa時(shí)，必須在卸荷狀態(tài)下啟動(dòng)另一臺(tái)壓縮機(jī)。
第6篇 高壓空氣壓縮機(jī)使用安全操作規(guī)程
(1)此空氣壓縮機(jī)必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé),制定包機(jī)人。由包機(jī)人對(duì)此設(shè)備進(jìn)行使用、保養(yǎng)及維護(hù)。
(2)使用前,包機(jī)人必須仔細(xì)閱讀《使用手冊(cè)》,尤其是其中的安全條例。操作時(shí)按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
(3)包機(jī)人要對(duì)所需備件,如濾芯等,要及時(shí)提報(bào),防止由于提報(bào)備件不及時(shí)而耽誤使用。
(4)在充氣前必須保鮮風(fēng)中沒(méi)有有毒氣體,廢氣,或揮發(fā)性氣體。
(5)充氣管為橡膠管,使用前必須確認(rèn)橡膠管有無(wú)破損現(xiàn)象。如有破損,必須更換。因?yàn)樗梢杂善茡p處進(jìn)入,使充氣管內(nèi)層的金屬加固網(wǎng)生銹,降低其抗壓能力。
(6)充氣時(shí),必須保室內(nèi)工作人員不超過(guò)1人,且不能吸煙,防止空氣中co2濃度過(guò)高對(duì)壓縮空氣質(zhì)量造成影響。
(7)包機(jī)人必須對(duì)壓縮機(jī)定期進(jìn)行保養(yǎng),并將保養(yǎng)工作記錄在《使用說(shuō)明》中的保養(yǎng)表格中。
(8)開(kāi)機(jī)前,用油尺檢查潤(rùn)滑油的多少。潤(rùn)滑油油位必須介于最低油位與最高油位之間,若油位超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)線,按《第一煉鐵廠潤(rùn)滑管理考核細(xì)則》進(jìn)行考核。
(9)更換潤(rùn)滑油,按照步驟進(jìn)行。具體操作步驟如下:
①運(yùn)行壓縮機(jī)直至發(fā)熱;
②拔出油尺;
③將放油的螺絲松開(kāi),將密封件更換掉,將螺絲重新裝回;
④重新將新的潤(rùn)滑油從入油嘴加進(jìn)去;
⑤用油尺檢測(cè)油面高度,如在最大與最小值之間屬正常。
(10)為了防止嚴(yán)重?fù)p壞壓縮機(jī),更換潤(rùn)滑油種類(lèi)時(shí),必須遵守下列步驟: ①當(dāng)機(jī)器還是熱的時(shí)候,將機(jī)器里的潤(rùn)滑油完全倒出;
②檢查閥門(mén),冷卻管道,水油分離器,過(guò)濾系統(tǒng)以及所有氣體管道是否有沉淀物。如果發(fā)現(xiàn)有沉淀物,需更換或清洗閥門(mén)、冷卻水管道、分隔器、過(guò)濾系統(tǒng)及所有氣體管道的沉淀物。
③將新的潤(rùn)滑油倒入壓縮機(jī)。(只添加或更換同類(lèi)的潤(rùn)滑油)。
(11)中段水油分離器通過(guò)冷卻來(lái)除掉壓縮過(guò)程中積聚的水和油,正常運(yùn)作過(guò)程中,每15-30分鐘,排放冷凝水1次。
(12)每次更換濾芯前、充氣過(guò)程前以及充氣過(guò)程中每隔10min必須排放冷凝水,具體操作步驟如下:
①緩慢開(kāi)啟左邊排放閥;
②將右邊閥門(mén)開(kāi)啟1/3圈,直到所有冷凝水排放完畢;
③關(guān)緊閥門(mén)。
(13)壓縮機(jī)每工作12-15小時(shí)(大約充滿30-40個(gè)氣瓶),將過(guò)濾器濾芯更換1次。
(14)為了防止充氣閥被污染,在充氣閥里安裝了一個(gè)鍛壓的金屬濾芯。如果清潔嚴(yán)重的污垢,應(yīng):①將壓力表從充氣閥上旋下來(lái);②用螺絲刀將金屬濾芯旋下;③用熱肥皂水清洗濾芯,后用壓縮空氣吹干; ④將所有零件裝回。
(15)設(shè)備維護(hù)清理必須有專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行,未注明事項(xiàng)參照《關(guān)于煉鐵制造部空氣壓縮機(jī)使用管理規(guī)定》進(jìn)行。
第7篇 空氣壓縮機(jī)安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、空壓機(jī)操作人員必須充分了解機(jī)組的機(jī)械性能及維護(hù)保養(yǎng)方法等，方可操作。
二、開(kāi)機(jī)前必須檢查需要打開(kāi)或關(guān)閉的閥門(mén)是否處于正確狀態(tài)，開(kāi)放管路中通向大氣的閥門(mén)，打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)，檢查曲軸箱的油量是否滿足運(yùn)轉(zhuǎn)要求。
三、檢查空壓機(jī)所有儀器、儀表是否齊全完好、靈敏可靠，水油管道必須暢通，一切沒(méi)有問(wèn)題方可開(kāi)機(jī)。
四、機(jī)組在正常工作情況下，不允許按緊急停車(chē)按鈕停車(chē)，正常停車(chē)采用延時(shí)停車(chē)，即按下停車(chē)按鈕后約20秒機(jī)組自行停車(chē)。
五、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，每隔2小時(shí)應(yīng)檢查一次，察看電流、氣壓、冷卻水、磨擦件的溫度、聲音以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否都處于正常狀態(tài)并做好記錄，如有問(wèn)題及時(shí)處理。
六、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得松動(dòng)和拆卸任何連接部件，如需要拆卸時(shí)，必須切斷電源和排空壓力后方可進(jìn)行，以免危及人身安全。
七、當(dāng)車(chē)停止運(yùn)行時(shí)，冷卻水系統(tǒng)必須連續(xù)供水15分鐘后，方可停止供水，冬季停機(jī)后，必須將氣缸及冷卻水系統(tǒng)內(nèi)的水全部排除，以免凍裂機(jī)體。
八、保持機(jī)房及設(shè)備的清潔，工具擺放整齊，控制盤(pán)處不得亂放東西，以防發(fā)生事故。
第8篇 l-11/7型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
一 開(kāi)車(chē)前注意事項(xiàng)
1.保持潤(rùn)滑油油位在規(guī)定的范圍內(nèi)；
2.檢查保持注油器內(nèi)應(yīng)有的油量，轉(zhuǎn)動(dòng)注油器凸輪軸數(shù)十次，向汽缸內(nèi)注入潤(rùn)滑油；
3.關(guān)閉減荷閥，減輕啟動(dòng)時(shí)電機(jī)的負(fù)載；
4.打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)各閥門(mén)并檢查出水口有水流出；
5.在檢修或長(zhǎng)期停車(chē)后的第一次開(kāi)車(chē)時(shí)，必須轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪回轉(zhuǎn)一周以上，有無(wú)撞擊震動(dòng)等聲音；
6.檢查并保證二級(jí)排氣管處于無(wú)壓狀態(tài)。
二 開(kāi)車(chē)及運(yùn)行
1.開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)；
2.機(jī)器正常啟動(dòng)后逐漸打開(kāi)減荷閥；
3.檢查各相關(guān)壓力、溫度、電流、油位及潤(rùn)滑情況等是否在規(guī)定的范圍以?xún)?nèi)；
4.時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；
5.及時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行中的各項(xiàng)參數(shù)。
三 停車(chē)
1.逐漸關(guān)閉減荷閥；
2.關(guān)閉電源；
3.停車(chē)10分鐘后關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，冬天應(yīng)排盡設(shè)備、夾套、級(jí)間冷卻器及管道中的積水，防止凍裂；
4.放出分離罐、貯氣罐中冷凝的油水及二級(jí)排氣管中的殘留氣體；
四 其它事項(xiàng)
1.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑采用30#機(jī)油，氣缸潤(rùn)滑夏天采用19#空壓機(jī)油；冬天采用13#空壓機(jī)油；
2.油水分離罐每2小時(shí)放水一次，貯氣罐每8小時(shí)放水一次；
3.做好設(shè)備檢修、保養(yǎng)維護(hù)記錄及事故記錄等；
4.經(jīng)常檢查各系統(tǒng)參數(shù)是否正常：
一級(jí)排氣壓力≤0.25mpa;二級(jí)排氣壓力≤0.7mpa;潤(rùn)滑壓力>;0.1 mpa;一級(jí)吸氣溫度≤400c;各級(jí)排氣溫度<1500c;冷卻水出水溫度<400c;機(jī)身油池內(nèi)潤(rùn)滑油溫度<700c。
第9篇 建筑施工空氣壓縮機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
建筑施工空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
1 .固定式空壓機(jī)應(yīng)安裝穩(wěn)固,移動(dòng)式空壓機(jī)停妥后必須墊實(shí)。
2 .新的或大、中修理后的空壓機(jī),工作前應(yīng)檢查油路、水路是否暢通,連接部分有無(wú)松動(dòng),安全閥、壓力表是否齊全良好,風(fēng)管是否漏氣等,確認(rèn)后方可開(kāi)車(chē)。
3 .開(kāi)車(chē)前,應(yīng)先開(kāi)送風(fēng)閥和給水閥,并用手盤(pán)動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。停車(chē)時(shí),應(yīng)按高壓到低壓順序放空,不得先從低壓開(kāi)始,并同時(shí)關(guān)閉送風(fēng)閥,以免回風(fēng)引起事故。
4 .輸氣管未裝好不準(zhǔn)送風(fēng)。打開(kāi)送風(fēng)閥前,應(yīng)先通知工作地點(diǎn),并經(jīng)壓力試驗(yàn)后方準(zhǔn)使用。安裝輸氣管應(yīng)避免急彎。
5 .禁止任何人員面對(duì)壓縮機(jī)出口處工作,更不準(zhǔn)以壓縮空氣吹人,不準(zhǔn)在貯氣罐附近施焊或其他熱加工等工作。
6 .安全閥、壓力表和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢驗(yàn),保持靈敏有效。高壓表工作壓力不準(zhǔn)超過(guò)額定值。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)打開(kāi)各種孔、箱蓋和進(jìn)行檢修工作。
7 .貯氣罐應(yīng)遵守下列各項(xiàng):
( l )每班工作后必須打開(kāi)放水閥,放出罐內(nèi)水分油質(zhì)等物,每月至少將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次;
( 2 )放置貯氣罐的地方,應(yīng)通風(fēng)良好,易于散熱。不得置于日光下曝曬,以免溫度過(guò)高而發(fā)生爆炸;
( 3 )氣罐每年須作一次水壓試驗(yàn),其壓力應(yīng)為工作壓力的1 . 5 倍。氣壓表和安全閥,每年須作一次校檢;
( 4 )氣罐外部應(yīng)經(jīng)常保持清潔,不得沾有污物。
8 .發(fā)生下列情況時(shí),應(yīng)立即停車(chē)檢查:
( l )壓力表(氣壓、油壓)、溫度表、電流表指示值超過(guò)規(guī)定數(shù)值或指示不正常時(shí);
( 2 )發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻水突然中斷時(shí);
( 3 )當(dāng)氣壓安全閥不停地工作時(shí);
( 4 )發(fā)動(dòng)機(jī)(電動(dòng)機(jī))、空壓機(jī)有不正常的聲響時(shí);
( 5 )電動(dòng)機(jī)滑環(huán)或電路發(fā)生較大火花或有雜聲時(shí)。
9 .禁止用汽油、煤油清洗壓縮機(jī)的曲軸箱、濾清器、氣閥、貯氣罐、空氣冷卻器及壓縮機(jī)的管路等零件,以免引起爆炸。
10 .空氣機(jī)的氣缸潤(rùn)滑油,必須使用規(guī)定牌號(hào)的機(jī)油,油質(zhì)要符合規(guī)定,應(yīng)經(jīng)常將各部件潤(rùn)滑良好,各軸承最高溫升不得超過(guò)60 ℃ 。
11 .拖運(yùn)移動(dòng)式空壓機(jī)時(shí),時(shí)速應(yīng)不超過(guò)每小時(shí)20km ,不得高速拖運(yùn),轉(zhuǎn)彎時(shí)更應(yīng)減速,不得急轉(zhuǎn)。
12 .停止工作時(shí),應(yīng)先降低氣壓2k 留c 討以下后,再停車(chē)。
第10篇 螺桿式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
1.啟動(dòng)前
1.1檢驗(yàn)“交接班記錄”。
1.2檢查安全裝置是否齊全、可靠。
1.3檢查軟管的完好程度。
1.4檢查電氣接頭應(yīng)牢固、良好。
1.5檢查開(kāi)關(guān)是否在“空載”位置。
1.6檢查油位、油位液面、計(jì)的液面應(yīng)接近“正常”位置,如需加油,則按規(guī)定加油。
1.7關(guān)閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。
2.啟動(dòng)操作
2.1將水路接通。
2.2接通電源,啟動(dòng)電機(jī),檢查“電源”指示燈是否顯示。
2.3按下“啟動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)后運(yùn)行指示燈應(yīng)顯示,所有其他報(bào)警指示燈應(yīng)熄滅。
2.4檢查油路有否泄漏。
2.5打開(kāi)供氣閥。
2.6將開(kāi)關(guān)置于“負(fù)荷”位置,壓縮機(jī)開(kāi)始正常運(yùn)行供氣。
3.運(yùn)行
按設(shè)備的點(diǎn)檢、運(yùn)行記錄的內(nèi)容與要求進(jìn)行檢查和記錄。應(yīng)定期進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查:
3.1儲(chǔ)氣罐/油器分離器中的油位,運(yùn)轉(zhuǎn)液面計(jì)油位處于“0”位置處,應(yīng)注意加油時(shí)先停機(jī),卸壓后方可旋開(kāi)加油塞加油。
3.2供氣溫度。
3.3水氣分離器浮球閥,冷凝液自動(dòng)排放的情況。
3.4排氣溫度應(yīng)不超過(guò)規(guī)值。
3.5壓力調(diào)節(jié)器當(dāng)壓縮機(jī)工作壓力在上限時(shí)卸載,在下限時(shí)應(yīng)負(fù)載。
3.6注視儀表板車(chē)定期檢查油氣離濾芯阻力,前后阻力之差正常值為0.03兆帕。
4.停機(jī)
4.1關(guān)閉供氣閥。
4.2將開(kāi)關(guān)置于“卸載”位置,繼續(xù)運(yùn)行不少于30秒。
4.3按下“停車(chē)”按鈕,“運(yùn)行”信號(hào)燈滅,電機(jī)停轉(zhuǎn)。
4.4打開(kāi)排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。
4.5排出冷卻器中的冷卻水。
4.6切斷電源。
4.7檢查各閥門(mén)、操縱開(kāi)關(guān)上否置于停機(jī)位置。
4.8按維護(hù)規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)工作。
4.9填寫(xiě)“交接班記錄”,做好交接班工作。
第11篇 煤礦空氣壓縮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
1.一般規(guī)定：
(1)本規(guī)程適用于空氣壓縮機(jī)司機(jī)運(yùn)行操作。
(2)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試取得合格證方可上崗操作。
(3)熟悉空氣壓縮機(jī)的一般構(gòu)造，工作原理、技術(shù)特征、供電系統(tǒng)以及地面送風(fēng)管道系統(tǒng)。
(4)認(rèn)真執(zhí)行規(guī)章制度。
2.運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查和準(zhǔn)備
(1)檢查各部螺絲、銷(xiāo)子、鍵等是否牢固(老一字型檢查三角皮帶的松緊程度是否合適，有無(wú)斷裂、跳槽及翻扭現(xiàn)象)。
(2)檢查油箱、注油器的油量，油質(zhì)是否符合規(guī)定，油溫是否正常，用手搖泵油，油壓達(dá)0.15mpa后方可啟動(dòng)。
(3)檢查各種儀表指示是否正確，操作手把是否在啟動(dòng)位置，電機(jī)炭刷和滑環(huán)接觸是否良好，各種保護(hù)裝置是否正常。
(4)清除機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部分周?chē)s物，盤(pán)車(chē)1-2轉(zhuǎn)是否有異常。
(5)檢查冷卻水量是否充足，水質(zhì)是否潔凈，啟動(dòng)冷卻水泵，當(dāng)水壓達(dá)到0.2mpa后方可啟動(dòng)，同時(shí)打開(kāi)噴淋泵保證冷卻水量。
(6)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，將調(diào)節(jié)器調(diào)到卸荷位置或?qū)?chǔ)氣罐內(nèi)空氣放盡。
3.必須帶絕緣用具，并在絕緣臺(tái)上操作，合上啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，調(diào)整勵(lì)磁電阻，使勵(lì)磁電流達(dá)到需要值。
4.將放氣開(kāi)關(guān)關(guān)好，打開(kāi)風(fēng)包閘門(mén)向管道送風(fēng)，開(kāi)閘門(mén)時(shí)必須站在一側(cè)操作，開(kāi)時(shí)不可太快，注意不要開(kāi)過(guò)頭。
5.在開(kāi)一字型空壓機(jī)時(shí)，應(yīng)先用手搖泵向各潤(rùn)滑點(diǎn)注油，當(dāng)壓力表顯示壓力達(dá)到0.15mpa以上時(shí)，及時(shí)取下?lián)u把并按啟動(dòng)按鈕開(kāi)機(jī)。
6.運(yùn)行中每小時(shí)不少于一次巡回檢查，并做好記錄。
7.注意檢查各部溫度情況：
(1)滾動(dòng)軸承不超過(guò)75℃，滑動(dòng)軸承不超過(guò)65℃。
(2)氣缸排氣溫度不超過(guò)160℃，風(fēng)包溫度不超過(guò)120℃。
(3)油溫不超過(guò) 60℃，冷卻水溫度不超過(guò)40℃或溫差不超過(guò)10℃。
(4)電機(jī)溫度不超過(guò)60℃。
8.風(fēng)包上安全閥調(diào)整值為0.78mpa，中間冷卻器上安全閥調(diào)整值為0.21mpa，到規(guī)定值不動(dòng)作要停機(jī)處理，，同時(shí)每班都要試驗(yàn)。
9.潤(rùn)滑油、冷卻水不得中斷或不足，每班要排放冷卻器及風(fēng)包內(nèi)的存油，存水。
10.在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)拆卸機(jī)械，電氣任何部位，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常現(xiàn)象，必須停機(jī)匯報(bào)處理。
11.停機(jī)注意事項(xiàng)
(1)不準(zhǔn)帶負(fù)荷停機(jī)，壓力調(diào)節(jié)器應(yīng)調(diào)到卸荷位置。
(2)待各部位溫度降低后，方可停止冷卻水源 ，冬季停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將各部存水放盡，以免凍壞機(jī)器。
(3)停機(jī)一個(gè)班以上，應(yīng)切斷隔離開(kāi)關(guān)，放盡風(fēng)包內(nèi)剩余空氣。
(4)停機(jī)檢查時(shí)應(yīng)在開(kāi)關(guān)柜上掛檢修牌。
12.工作完畢，認(rèn)真填寫(xiě)各種記錄。
13.搞好設(shè)備和機(jī)房?jī)?nèi)外的環(huán)境衛(wèi)生，工具、備件放置整齊，與接班人交接清楚。
第12篇 英格索蘭15t2啟動(dòng)風(fēng)空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
（一）準(zhǔn)備工作
1、檢查確認(rèn)壓縮機(jī)與電機(jī)聯(lián)結(jié)牢固可靠，地腳螺栓緊固無(wú)松動(dòng)，電機(jī)接地良好（首次投用或檢修后須測(cè)線路絕緣電阻）；
2、打開(kāi)潤(rùn)滑油檢查機(jī)組曲軸箱內(nèi)油位；
4、壓力表完好，出口閘門(mén)完好靈敏；
5、檢查配電柜上各機(jī)組啟動(dòng)按鈕和停止按鈕靈敏；
6、排凈各儲(chǔ)罐內(nèi)的積液；
7、檢查確認(rèn)壓縮機(jī)的工藝管線出口閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活可靠，流程倒通正確；
8、檢查儲(chǔ)氣罐及通往儀表流程完好暢通，壓力控制器工作狀態(tài)正常，設(shè)定值應(yīng)為最低啟動(dòng)壓力1.8mpa，最高停機(jī)壓力2.5mpa，
（二）啟機(jī)操作
1、打開(kāi)機(jī)組出口閘門(mén)；
2、扳動(dòng)啟動(dòng)按鈕，注意觀察機(jī)組有無(wú)異常；
（三）停機(jī)操作
1、扳動(dòng)停機(jī)按鈕（stop）；
2、作好操作記錄；
3、長(zhǎng)時(shí)間停用切斷前級(jí)電源；
（四）異常情況處理
機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生不正常聲音、振動(dòng)、高溫、超壓（大于2.5mpa）等，應(yīng)按緊急停車(chē)按鈕，并匯報(bào)，問(wèn)題未解決前不得啟機(jī)；
