第1篇 泥漿泵安全操作規(guī)程4
泥漿泵安全操作規(guī)程(四)
一、泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上,不應(yīng)有松動(dòng).
二、起動(dòng)前檢查:
1、各連接部位要緊固;
2、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確;
3、離合器靈活可靠;
4、管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效.
三、起動(dòng)前,吸水管,底閥,泵體內(nèi)必須注滿引水,壓力表緩沖器上端注滿油.
四、用手轉(zhuǎn)動(dòng),使活塞往復(fù)兩次,無阻梗且線路絕緣良好時(shí)方可空載起動(dòng),起動(dòng)后,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再逐步增加載荷.
五、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝置的密封情況,必要時(shí)加以調(diào)整.拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑.
六、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常測試泥漿含沙量不得超過10%.
七、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠,應(yīng)在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運(yùn)轉(zhuǎn),時(shí)間均不少于30秒.
八、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速,需變速時(shí)應(yīng)停泵換檔.
九、運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異響或水重,壓力不正?；蛴忻黠@高溫時(shí)應(yīng)停泵檢查.
十、在正常情況下應(yīng)在空載時(shí)停泵.停泵時(shí)間較長時(shí),必須全部打開放水孔,并松開缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管道中的全部泥砂.
十一、長期停用,應(yīng)徹底清洗各部泥砂,油垢,將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡,并采取防銹,防腐措施.
第2篇 泥漿泵操作規(guī)程
1 .開車前的準(zhǔn)備
1.1 檢查吸井水量是否足夠,吸水高度是否符合要求;
1.2 檢查設(shè)備是否完好,軸承是否缺油,連軸節(jié)是否良好,吸排水管及底閥有無問題;
1.3 盤車1-2圈,檢查有無卡阻;
1.4 打開灌水閥門,將水泵灌滿引水。
2.開機(jī)
2.1 合上開關(guān)手把、按下啟動(dòng)按鈕,電動(dòng)機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng);
2.2 待電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后慢慢打開排水閘門;
2.3 觀察壓力表的變化。
3 . 運(yùn)行注意事項(xiàng)
3.1 運(yùn)行中司機(jī)應(yīng)注意檢查;
3.2 水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,水泵的上水情況;
3.3 各部有無異響和震動(dòng);
3.4 軸承溫度是否超限(滾動(dòng)軸承溫度不超過75℃,滑動(dòng)軸承不超過65℃)。
3.5 查看水位是否正常,水質(zhì)是否符合要求。
3.6 出現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停泵,進(jìn)行處理:
3.6.1 轉(zhuǎn)向不正確,底閥或葉輪被堵塞;
3.6.2 有無異響,震動(dòng);
3.6.3 各部溫度是否超限;
3.6.4 泵體發(fā)熱,或有異味;
3.6.5 其它緊急故障。
4 .停機(jī)
4.1 關(guān)閉出水閘門;
4.2 按下停止按鈕;
4.3 將開關(guān)手把扳到零位。
第3篇 泥漿泵操作規(guī)程-安全技術(shù)交底
部屬各施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機(jī)具的安全,嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,特對泥漿泵的安全操作進(jìn)行交底如下,望嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)日常保養(yǎng),對泥漿泵進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的電工及機(jī)械工種的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟練掌握泥漿泵性能及操作方法。
2.2持有電工或機(jī)械工上崗證。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其作業(yè)內(nèi)容,包括:泥漿池的深度和泥漿泵安設(shè)的位置,電纜線的接入及排泥漿管線的布置。
3.2泥漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上,不得松動(dòng)。
3.3啟動(dòng)前,檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1 各連接部位牢固;
2 電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確;
3 離合器靈活可靠;
4 管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。
3.4啟動(dòng)前,吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿引水,壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。
3.5啟動(dòng)前用手轉(zhuǎn)動(dòng),使活塞往復(fù)兩次,無阻梗時(shí)方可空載起動(dòng)。啟動(dòng)后,應(yīng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再逐步增加載荷。
4、安全操作規(guī)程
4.1 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝置的密封情況,必要時(shí)加以調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂潤滑油。
4.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常測試泥漿含砂量。泥漿含砂量不得超過10%。
4.3 有多擋速度的泥漿泵,為使飛濺潤滑可靠,在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾擋速度分別運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間均不得少于30秒。
4.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中不得變速;當(dāng)需要變速時(shí),應(yīng)停泵進(jìn)行換檔。
4.5 運(yùn)轉(zhuǎn)中,當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常,或有明顯高溫時(shí),應(yīng)停泵檢查。
4.6 在正常情況下,應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)間較長時(shí),應(yīng)全部打開放水孔,并松開缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管道中的全部泥砂。
4.7 長期停用時(shí),應(yīng)清洗各部泥砂、油垢,將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡,并應(yīng)采取防銹、防腐措施。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1做好機(jī)械使用及維護(hù)保養(yǎng)日志。
5.2操作人員必須具有良好的電工作業(yè)知識,注意安全用電。
第4篇 泥漿泵的安全操作規(guī)程要點(diǎn)
一、泥漿泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不應(yīng)有松動(dòng)。
二、泥漿泵起動(dòng)前，吸水管、底閥、泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩沖器上端注滿油。
三、泥漿泵起動(dòng)前的檢查工作：
1、各連接部位要緊固;
2、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確;
3、離合器靈活可靠;
4、管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。
四、用手轉(zhuǎn)動(dòng)泥漿泵，使活塞往復(fù)兩次，無阻梗且線路絕緣良好時(shí)方可空載起動(dòng)，起動(dòng)后，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再逐步增加載荷。
五、泥漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時(shí)加以調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。
六、泥漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常測試泥漿含沙量不得超過10%。
七、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠，應(yīng)在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間均不少于30秒。
八、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速，需變速時(shí)應(yīng)停泵換檔。
九、運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異響或水重、壓力不正常或有明顯高溫時(shí)應(yīng)停泵檢查。
十、長期停用，應(yīng)徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡，并采取防銹、防腐措施。
十一、在正常情況下應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)間較長時(shí)，必須全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。
第5篇 泥漿泵的安全操作規(guī)程
1、目的
將重量、濃度較大的紅渣泥漿送入壓濾機(jī)過濾，保證6個(gè)沉降池?zé)o積渣。
2、范圍
從泥漿泵進(jìn)口至出口（含電機(jī)、啟動(dòng)箱）。
3、操作規(guī)程
3.1、檢查托架或軸承箱內(nèi)的潤滑油是否變質(zhì)，油量是否合適；
3.2、檢查泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)是否靈活，葉輪、窩殼，有無摩擦。
3.3、啟泵前應(yīng)檢查池子液位，如液體未淹沒葉輪，不準(zhǔn)啟動(dòng)。
3.4、啟動(dòng)運(yùn)行正常后方可慢慢打開出口閥門調(diào)至所需流量。
4、泥漿泵的安全操作注意事項(xiàng)
4.1、泵禁止反轉(zhuǎn)；
4.2、停車時(shí)應(yīng)用清水沖洗泵腔，以免固體顆粒沉積、堵塞流道；
4.3、運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)不正常振動(dòng)、噪音應(yīng)停機(jī)找機(jī)修檢查排障。
第6篇 泥漿泵安全操作規(guī)程
1、目的
將重量、濃度較大的紅渣泥漿送入壓濾機(jī)過濾,保證6個(gè)沉降池?zé)o積渣。
2、范圍
從泥漿泵進(jìn)口至出口(含電機(jī)、啟動(dòng)箱)。
3、操作規(guī)程
3.1、檢查托架或軸承箱內(nèi)的潤滑油是否變質(zhì),油量是否合適;
3.2、檢查泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)是否靈活,葉輪、窩殼,有無摩擦。
3.3、啟泵前應(yīng)檢查池子液位,如液體未淹沒葉輪,不準(zhǔn)啟動(dòng)。
3.4、啟動(dòng)運(yùn)行正常后方可慢慢打開出口閥門調(diào)至所需流量。
4、泥漿泵的安全操作注意事項(xiàng)
4.1、泵禁止反轉(zhuǎn);
4.2、停車時(shí)應(yīng)用清水沖洗泵腔,以免固體顆粒沉積、堵塞流道;
4.3、運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)不正常振動(dòng)、噪音應(yīng)停機(jī)找機(jī)修檢查排障。
第7篇 泥漿泵的安全操作規(guī)程說明
泥漿泵的安全操作規(guī)程：
一、泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不應(yīng)有松動(dòng)。
二、起動(dòng)前檢查：
1、各連接部位要緊固；
2、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；
3、離合器靈活可靠；
4、管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。
三、起動(dòng)前，吸水管、底閥、泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩沖器上端注滿油。
四、用手轉(zhuǎn)動(dòng)，使活塞往復(fù)兩次，無阻梗且線路絕緣良好時(shí)方可空載起動(dòng)，起動(dòng)后，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再逐步增加載荷。進(jìn)口泵 閥門 工業(yè)洗衣機(jī)
五、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時(shí)加以調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。
六、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常測試泥漿含沙量不得超過10%。
七、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠，應(yīng)在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間均不少于30秒。
八、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速，需變速時(shí)應(yīng)停泵換檔。
九、運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異響或水重、壓力不正?；蛴忻黠@高溫時(shí)應(yīng)停泵檢查。
十、在正常情況下應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)間較長時(shí)，必須全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。
十一、長期停用，應(yīng)徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡，并采取防銹、防腐措施。
第8篇 砂泥漿泵操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.安裝泥漿泵必須安裝在穩(wěn)固的基架或地基上，牢靠，不允許有松動(dòng)。泥漿泵、皮帶輪與動(dòng)力皮帶輪必須找正，同一皮帶的兩槽必須在同一平面內(nèi)。
3.開車前的準(zhǔn)備
(1)檢查機(jī)器安裝是否穩(wěn)定可靠，各聯(lián)接部分是否松動(dòng)。
(2)機(jī)架內(nèi)潤滑油是否適量，穩(wěn)壓裝里內(nèi)機(jī)油是否充滿機(jī)架內(nèi)油池油面高度以超過很理大齒高40mm為準(zhǔn)。
(3)檢查離合器松開離合是否可靠，開車前離合器必須打開。
(4)檢查安全閥是否正常。
(5)檢查吸水龍頭通道是否通暢。
(6)開車前吸水閥和泵體內(nèi)必須注滿水。
4.運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作
(1)開車后將離合器合閘，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，然后再徐徐給泵加壓。
(2)注意滾動(dòng)軸承部分的發(fā)熱情況，不得超過60℃。
(3)注意壓力表的工作情況，當(dāng)提針擺差過大時(shí)，須停泵檢查修理。
(4)調(diào)節(jié)壓力表的穩(wěn)壓裝置的閥針，使壓力表指針擺差在±49pa范圍內(nèi)。
(5)注意離合器的工作情況，若有打滑發(fā)熱現(xiàn)象，則應(yīng)緊固皮帶輪上的12個(gè)螺栓調(diào)至不打滑不帶車為止，若發(fā)現(xiàn)有合器有帶車現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)行檢查修理。
(6)注意缸套后蓋與機(jī)架上的密封裝置的密封性，應(yīng)隨時(shí)緊固壓蓋，以防止泥漿沖入機(jī)架內(nèi)，缸套后蓋與機(jī)架上密封目播隨時(shí)涂抹黃干油潤滑；
(7)水龍頭在泥漿池內(nèi)的位置不得放于距池底0.3m以內(nèi)，以免吸入污泥、巖粉，也不得放在離液面0.3m以上，以免吸入空氣。
5.停車后的維護(hù)
(1)在正常情況下，停泵應(yīng)該是在空載下進(jìn)行。
(2)當(dāng)氣溫在零度以下時(shí)，停泵后需將泵體內(nèi)、管路內(nèi)的水放干凈，如停泵時(shí)間較長，則需要將機(jī)架油池中油抽出，以免凍裂機(jī)件。
(3)當(dāng)停泵時(shí)間較長時(shí)，需清洗系中各部分的泥砂、油垢，且需在各磨擦嚙合部分均涂以黃干油以防銹蝕。
第9篇 泥漿泵安全操作規(guī)程2
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測試泥漿含砂量不得超過10%。
7、有幾檔速度的泥漿泵，為使飛濺潤滑可靠，應(yīng)在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間均不少于 30min。
8、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速，需要變速時(shí)應(yīng)停泵進(jìn)行換檔。
9、運(yùn)轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)異響或水量、壓力不正?；蛴忻黠@的高溫時(shí)應(yīng)停泵檢查。
10、在正常情況下，應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)間較長時(shí)，必須全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。
11、長期停用時(shí)，應(yīng)徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡，并采取防銹、防腐措施。
第10篇 泥漿泵安全操作規(guī)程1
1、泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不應(yīng)有松動(dòng)。
2、啟動(dòng)前應(yīng)檢查：
1) 各連接部位應(yīng)緊固；
2) 電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；
3) 離合器靈活可靠；
4) 管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。
3、啟動(dòng)前，吸水管、底閥及泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。
4、用手轉(zhuǎn)動(dòng)，使活塞往復(fù)兩次，無阻梗時(shí)方可空載啟動(dòng)。啟動(dòng)后，待動(dòng)載正常，再逐步增加載荷。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時(shí)加以調(diào)整，拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。
第11篇 雙缸泥漿泵安全操作規(guī)程
1 開機(jī)前應(yīng)檢查注意各運(yùn)動(dòng)部件是否有障礙、松脫現(xiàn)象，各閥門手柄要處于要求狀態(tài)。
2 注意潤滑。雙曲軸承位處要注意加入潤滑油，中間傳動(dòng)軸承用鈣基潤滑脂，并經(jīng)常向連桿銅套、下連桿銅套油孔，柱塞盆根、壓蓋等處注入潤滑油。
3 如泥漿泵動(dòng)轉(zhuǎn)但不能輸送泥漿時(shí)應(yīng)檢查是否有下列情況
3.1 隔泵膠板破裂。
3.2 進(jìn)泥閥膠球及出泥閥膠球的閥座磨損。
3.3 吸漿管止回閥花籃有問題。
3.4 使用完畢后要及時(shí)清潔干凈，如運(yùn)轉(zhuǎn)不正常應(yīng)立即停機(jī)檢查，并報(bào)告。
第12篇 泥漿泵操作規(guī)程2
泥漿泵操作規(guī)程(二)
1.1檢查吸井水量是否足夠,吸水高度是否符合要求;
1.2檢查設(shè)備是否完好,軸承是否缺油,連軸節(jié)是否良好,吸排水管及底閥有無問題;
1.3盤車1-2圈,檢查有無卡阻;
1.4打開灌水閥門,將水泵灌滿引水。
2.操作
2.1合上開關(guān)手把、按下啟動(dòng)按鈕,電動(dòng)機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng);
2.2待電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后慢慢打開排水閘門;
2.3觀察壓力表的變化。
3.運(yùn)行注意事項(xiàng)
3.1運(yùn)行中司機(jī)應(yīng)注意檢查;
3.2水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,水泵的上水情況;
3.3各部有無異響和震動(dòng);
3.4軸承溫度是否超限(滾動(dòng)軸承溫度不超過75℃,滑動(dòng)軸承不超過65℃)。
3.5查看水位是否正常,水質(zhì)是否符合要求。
3.6出現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停泵,進(jìn)行處理:
3.6.1轉(zhuǎn)向不正確,底閥或葉輪被堵塞;
3.6.2有無異響,震動(dòng);
3.6.3各部溫度是否超限;
3.6.4泵體發(fā)熱,或有異味;
3.6.5其它緊急故障。
4.停機(jī)
4.1關(guān)閉出水閘門;
4.2按下停止按鈕;
4.3將開關(guān)手把扳到零位。
