第1篇 對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程三
對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程(三)
1、對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi),并應(yīng)有可靠地接地或接零。當(dāng)多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí),相互間距不得小于3m,應(yīng)分別接在不同相位地電網(wǎng)上,導(dǎo)線的截面應(yīng)符合要求。
2、焊接前,應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。
3、焊接前,應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。
4、斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
5、焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)置拖輪,配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員,在焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。
6、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)置擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。
7、冬季施焊時(shí),室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后,應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。
第2篇 pe熱熔對(duì)焊機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程
1使用前的準(zhǔn)備
1.1核對(duì)焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格,嚴(yán)禁接入其他級(jí)別的電壓,以免焊機(jī)燒毀或不能工作。
1.2 按照設(shè)備的實(shí)際功率,正確選配電源配線。
1.3 連接好焊機(jī)接地線,以免發(fā)生觸電事故。
1.4清潔油路接頭,正確地連接焊機(jī)各部件。
1.5測(cè)量電源電壓,確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。
1.6檢查清潔加熱板,若加熱板涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除,油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。
1.7 按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前,加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱,以確保加熱板溫度均勻。
2熱熔焊接操作
2.1用輥杠或者支架將管墊平,調(diào)整同心度,利用夾具校正管材不圓度,并且留有足夠的焊接距離。
2.2 銑削焊接面,銑削足夠厚度,使焊接端面光潔、平行,確保對(duì)接端面間隙 < 0.3mm;錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝夾時(shí)必須重新銑削。
2.3 測(cè)量并且記錄拖動(dòng)壓力(p拖)。
2.3 放置加熱板,調(diào)整焊接壓力(p1)=拖動(dòng)壓力(p拖)+焊接規(guī)定壓力(p2)。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時(shí),降壓至拖動(dòng)壓力(p拖)或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下,開始吸熱計(jì)時(shí)。
2.4 切換對(duì)接,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)抽出加熱板,立即貼合焊接面,迅速將壓力勻速升至焊接壓力(p1),嚴(yán)禁高壓碰撞。
2.5 拆卸管道元件,達(dá)到冷卻時(shí)間后,將壓力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。
3 操作注意事項(xiàng):
3.1熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。
3.2焊機(jī)電器、控制部分不防水,操作使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁焊機(jī)電器、控制部分進(jìn)水。如遇雨天施工,應(yīng)對(duì)焊機(jī)電器、控制部分采取保護(hù)措施。
3.3在零度以下進(jìn)行焊接時(shí),必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施,以保證焊接面有足夠的溫度。
3.4與焊接面接觸的所有物品必須清潔,焊接面在焊接前必須清潔和干燥,需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。
3.5確保焊接過程的連續(xù)性,焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻,以消除其內(nèi)應(yīng)力。
3.6 對(duì)于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允許使用熱熔對(duì)接的焊接方法。
3.7不同sdr系列的管道元件互焊時(shí),推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?/p>
3.8焊接時(shí)每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄,焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。
3.9焊機(jī)的保險(xiǎn)熔斷器中的熔絲,嚴(yán)禁私自加大或減小。
3.10使用中應(yīng)隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,如有異響或過熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停止使用。
3.11應(yīng)隨時(shí)保持設(shè)備的清潔,防止積塵產(chǎn)生電路故障。
第3篇 鋼筋對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程
(1)接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
(2)啟動(dòng)前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
(3)啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可操作。
(4)機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切斷時(shí)必須使用切刀的中、下部位,握緊鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(5)不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
(6)剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
(7)切斷短料時(shí),靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
(8)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動(dòng)周圍和刀口附近非操作人員不得停留。
(9)當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。維修保養(yǎng)必須停機(jī),切斷電源后方可進(jìn)行。
(10)液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。
(11)手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。
(12)作業(yè)后應(yīng)切斷電源,用鋼刷消除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
第4篇 鋼筋碰焊機(jī)對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程
一、 焊機(jī)放置位置應(yīng)干燥,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好。
二、 焊接前應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電應(yīng)立即更換,不得繼續(xù)使用。
三、 操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡及手套,站立地點(diǎn)應(yīng)絕緣。工作地點(diǎn)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品,并備有滅火器材。
四、 對(duì)焊機(jī)開關(guān)的接觸點(diǎn)、電極(銅頭)應(yīng)定期檢查維修。冷卻水應(yīng)暢通,不得漏水或超過規(guī)定溫度。
五、 工作完畢后,及時(shí)做好清理工作。
第5篇 閃光對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、對(duì)焊機(jī)應(yīng)安裝在室(棚)內(nèi),并有可靠的接地。如多臺(tái)焊機(jī)并列安裝時(shí),兩機(jī)間距至少3米,并應(yīng)分別接在不同相極的電源上,單獨(dú)設(shè)置閘刀開關(guān),閘刀開關(guān)與對(duì)焊機(jī)之間的導(dǎo)線應(yīng)用套管保護(hù)。
2、操作前應(yīng)檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活,夾具是否牢固。用氣壓或液壓傳動(dòng)的工具,應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常。
3、焊接現(xiàn)場(chǎng)內(nèi),不許堆放易燃物品,須備有消防器材,操作棚應(yīng)用防火材料建成。工作人員必須戴防護(hù)鏡和手套,腳下墊絕緣材料才能操作。
4、電器的接觸點(diǎn),應(yīng)經(jīng)常用砂紙檫凈;電極(銅頭)應(yīng)定期用銼刀銼光;二次電路全部連接螺栓,應(yīng)定期擰緊,避免發(fā)生過熱現(xiàn)象;冷卻水溫不得超過40℃。
5、焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,禁焊超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。
6、焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)置活動(dòng)支架。輔助人員在焊接時(shí)應(yīng)注意避免火星燙傷。已焊好的鋼筋不得靠近易燃物品。
7、工作完畢斷電,保養(yǎng)好設(shè)備,收拾好工具夾。清掃場(chǎng)地,檢查火種,防止失火。
第6篇 鋼筋對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、焊機(jī)應(yīng)放在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。
2、工作棚要用防火材料搭設(shè)，防雨、防砸。棚內(nèi)及周圍嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。
3、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄露，正常后方可施焊。
4、焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，立即更換，否則禁止使用。不得焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。
5、對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極（銅頭）要定期檢查修理，應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點(diǎn)、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。
6、冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度（不得超過40℃）。
7、焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置托架，焊接時(shí)必須防止火花燙傷其他人員。
8、操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。
9、焊機(jī)發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維修，嚴(yán)禁擅自撥弄電器。
10、作業(yè)完畢，必須拉閘斷電，鎖好閘箱，做好機(jī)械清理保潔工作。
第7篇 fcs-500閃光對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程
1. 此設(shè)備操作人員必須熟讀說明書,熟悉焊機(jī)操作及其安全條件,并經(jīng)過正確培訓(xùn)。
2. 操作人員必須配戴好勞保防護(hù)用品(手套、護(hù)目鏡、緊身工作服等)。禁止佩戴可能卷入運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器中的耳環(huán)、項(xiàng)鏈、絲巾、領(lǐng)帶等,留長(zhǎng)發(fā)者必須帶帽子。
3. 在更換零件或工裝時(shí),請(qǐng)務(wù)必遵守下列規(guī)定:關(guān)閉電機(jī)、開關(guān)關(guān)閉,上鎖,請(qǐng)確保焊機(jī)所有電機(jī)已關(guān)閉。
4. 對(duì)焊機(jī)進(jìn)行電焊操作必須要遵循相關(guān)的安全準(zhǔn)則,焊機(jī)的主開關(guān)并閉,并且焊機(jī)的中性及接地導(dǎo)體完全脫開。
5. 絕不可更改,取掉或忽略焊機(jī)的安全裝置,必須定期檢查安全裝置的可靠性及功能的有效性(如在每次開機(jī)前進(jìn)行檢查)。
6. 焊機(jī)的所有運(yùn)動(dòng)元器件用防護(hù)罩、蓋及帶網(wǎng)眼的蓋板進(jìn)行防護(hù),以防機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人工干預(yù),只有焊機(jī)關(guān)閉時(shí)才可去掉這些防護(hù)用具。
7. 經(jīng)常檢查設(shè)備水路通水情況,冷水機(jī)的水溫設(shè)置在15度左右。
8. 開動(dòng)設(shè)備前先開油冷機(jī)和水冷機(jī)。
9. 在開始生產(chǎn)前必須檢查關(guān)鍵連接部位螺栓緊固情況,目測(cè)檢查工裝胎具完好程度、檢查油位,按要求做好潤(rùn)滑保養(yǎng)工作。
10. 在機(jī)器生產(chǎn)運(yùn)作期間,不要把手伸進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器中
11. 在檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量時(shí),絕不可在焊機(jī)運(yùn)行時(shí)伸入到機(jī)器內(nèi);避免觸摸機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部分。
12. 關(guān)掉液壓系統(tǒng)之后才能在焊機(jī)上進(jìn)行處理、維護(hù)等工作。
13. 開關(guān)柜門必須保持關(guān)閉以保護(hù)冷卻單元的功能并避免產(chǎn)生冷凝水。
14. 不得亂動(dòng)機(jī)器的電子、電氣、風(fēng)力及液壓系統(tǒng),不要企圖干涉焊機(jī)的電力、電子、壓縮空氣及液壓系統(tǒng),焊機(jī)電力、電子、風(fēng)力及液壓系統(tǒng)的(維修、改造)工作,只能由通過專業(yè)培訓(xùn)的人員按相關(guān)安全規(guī)章進(jìn)行。
15. 剛生產(chǎn)出來的鏈環(huán)可能依然處于高溫狀態(tài),請(qǐng)不要觸摸。
16. 生產(chǎn)結(jié)束后必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并填寫交接班記錄。
17. 定期對(duì)設(shè)備電源柜、控制柜等清灰,并檢查電氣件的是否良好。
第8篇 點(diǎn)焊對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好。
二、焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用。
三、操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并配備按規(guī)定規(guī)格和數(shù)量的滅火器材。
四、對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。
第9篇 點(diǎn)焊機(jī)對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)
點(diǎn)焊機(jī)、 對(duì)焊機(jī) 安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
1、焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方并放置平衡牢固,焊機(jī)應(yīng)可靠接地,接地線應(yīng)絕緣良好。
2、焊接前應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電應(yīng)立即更換,不得繼續(xù)使用。
3、操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡及手套,并站在橡膠絕緣墊或木板上,工作棚應(yīng)用放火材料搭設(shè),棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃品易爆品,并應(yīng)備有滅火器材。
4、對(duì)焊機(jī)開關(guān)的接觸點(diǎn),電極(銅頭)應(yīng)定期檢查維修,冷卻水管應(yīng)保持暢通,不得漏水或超過溫度。
第10篇 對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程6
對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程(六)
一、工作人員應(yīng)熟知對(duì)焊機(jī)焊接工藝過程:
1、連續(xù)閃光焊:連續(xù)閃光,頂鍛,頂鍛后在焊機(jī)上通電加熱處理;
2、預(yù)熱閃光焊:一次閃光,燒化預(yù)熱,二次閃光,頂鍛.
二、操作人員必須熟知所用機(jī)械和技術(shù)性能(如變壓器級(jí)數(shù),最大焊接截面,焊接次數(shù),最大頂鍛力,最大送料行程),和主要部件的位置及應(yīng)用.
三、操作人員應(yīng)會(huì)根據(jù)機(jī)械性能和焊接物選擇焊接參數(shù).
四、焊件準(zhǔn)備:清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹,油污和灰塵.如端頭彎曲則應(yīng)整直或切除.
五、對(duì)焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地(或接零).多臺(tái)對(duì)焊機(jī)安裝在一起時(shí),機(jī)間距離至少要在3米以上.并分別接在不同的電源上.每臺(tái)均應(yīng)有各自的控制開關(guān).開關(guān)箱至機(jī)身的導(dǎo)線應(yīng)加保護(hù)套管.導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于規(guī)定的截面面積.
六、操作前應(yīng)對(duì)焊機(jī)各部件進(jìn)行檢查.
1、壓力杠桿等機(jī)械部分是否靈活;
2、各種夾具是否牢固;
3、供電,供水是否正常.
七、操作場(chǎng)所附近的易燃物應(yīng)清除干凈,并備有消防設(shè)備.操作人員必須戴防護(hù)鏡和手套,站立的地面應(yīng)墊木板或其它絕緣材料.
八、操作人員必須正確地調(diào)整和使用焊接電流,使與所焊接的鋼筋截面相適應(yīng).嚴(yán)禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋.
九、斷路器的接觸點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常用砂紙擦拭,電極應(yīng)定期銼光.二次電路的全部螺絲應(yīng)定期擰緊,以免發(fā)生過熱現(xiàn)象.
十、冷卻水溫度不得超過40°c,排水量應(yīng)符合規(guī)定要求.
十一、較長(zhǎng)鋼筋對(duì)焊時(shí)應(yīng)放在支架上.隨機(jī)配合搬運(yùn)鋼筋的人員應(yīng)注意防止火花燙傷.搬運(yùn)時(shí),應(yīng)注意焊接處燙手.
十二、焊完的半成品應(yīng)堆碼整齊.
十三、閃光區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)擋板,焊接時(shí)禁止其它人員入內(nèi).
十四、冬季焊接工作完畢后,應(yīng)將焊機(jī)內(nèi)的冷卻水放凈,以免凍壞冷卻系統(tǒng).
第11篇 對(duì)焊機(jī)安全操作要求規(guī)程
對(duì)焊機(jī)安全操作要求
(1)焊接設(shè)備在室外使用時(shí),應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚,做到防雨防潮,保持通風(fēng)干燥。
(2)對(duì)焊機(jī)夾具應(yīng)牢固,行程限位應(yīng)可靠,保持冷卻水系統(tǒng)正常工作。工作部位照明燈具應(yīng)裝有防濺防燙護(hù)罩。有氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)的對(duì)焊機(jī),壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活,氣動(dòng)液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏,壓力表靈敏可靠。
(3)焊機(jī)作業(yè)場(chǎng)地周圍10m內(nèi)應(yīng)無易燃易爆物品;乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊接間的距離不得小于10m。不夠時(shí)應(yīng)采取隔離措施。
(4)用電安全按'施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全防護(hù)規(guī)定'執(zhí)行。
第12篇 點(diǎn)焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程
1、焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方并放置平衡牢固，焊機(jī)應(yīng)可靠接地，接地線應(yīng)絕緣良好。
2、焊接前應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電應(yīng)立即更換，不得繼續(xù)使用。
3、操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡及手套，并站在橡膠絕緣墊或木板上，工作棚應(yīng)用放火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃品易爆品，并應(yīng)備有滅火器材。
4、對(duì)焊機(jī)開關(guān)的接觸點(diǎn)，電極(銅頭)應(yīng)定期檢查維修，冷卻水管應(yīng)保持暢通,不得漏水或超過溫度。
