第1篇 木工安全操作規(guī)程7
木工安全操作規(guī)程(七)
一、必須遵守木工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程.
二、室外作業(yè)必須遵守有關(guān)裝吊工安全操作規(guī)程.高處作業(yè)要系安全帶,安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的牢固處.船邊及水上作業(yè)時(shí)要穿救生衣.
三、立模前,應(yīng)檢查腳手架,腳手平臺(tái),欄桿,梯子等是否完善,確認(rèn)符合規(guī)定后,方可進(jìn)行作業(yè).
四、立模時(shí),吊具應(yīng)栓掛妥當(dāng),牢靠.在模板上栓有溜繩,以防模板擺動(dòng)過大,撞物傷人.
五、模板吊起對(duì)位時(shí),應(yīng)由信號(hào)員指揮,每豎立一塊模板就位后,應(yīng)支撐牢靠,方可摘鉤,以防模板倒傾壓傷人.
六、模板支撐不得使用腐朽,扭裂,劈裂的材料,頂撐要垂直,底端平整堅(jiān)實(shí),并加墊木.木楔要釘牢,并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢.
七、采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形,螺栓松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)修復(fù).
八、支模應(yīng)按工序進(jìn)行,模板沒有固定前,不得進(jìn)行下道工序,禁止利用拉桿,支撐攀登上,下.
九、整節(jié)模板合攏后,應(yīng)先打好內(nèi)撐,裝好外模頂端兩道箍筋,以便保持模板的整體性,否則中途不得停止作業(yè).
十、使用電鉆鉆孔或穿拉桿螺栓時(shí),應(yīng)通知對(duì)方避開鉆頭和螺栓孔的位置,以防鉆頭和螺栓桿撞傷人.
十一、模板拆除前,應(yīng)先將被拆模板的吊具栓固牢靠.拆模者應(yīng)栓掛安全帶,站立的位置應(yīng)安全可靠.
十二、拆除模板時(shí),應(yīng)用撬棍把模板拆松,離開砼面,操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁猛撬,硬撬或大面積撬落和拉倒.下放模板時(shí),緩慢下落,嚴(yán)禁拋擲,下方作業(yè)人員應(yīng)離開上方模板拆除處一定的距離,以防物體墜落傷人.拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放,防止釘子扎腳,釘尖外露的應(yīng)撥除或打彎錘平.
十三、搭設(shè)臨時(shí)房屋(值班房,操作室)時(shí),如無腳手板或安全網(wǎng),應(yīng)掛好安全帶或采取其它防范措施,禁止在石棉瓦上行走.使用的梯子應(yīng)穩(wěn)妥牢固.
第2篇 木工帶鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1)作業(yè)前檢查鋸條,如鋸條齒側(cè)的裂紋長(zhǎng)度超過10mm,鋸條接頭處裂紋長(zhǎng)度超過10mm,以及連續(xù)缺齒2個(gè)和接頭超過3個(gè)鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終端沖一個(gè)止裂孔。鋸條松緊度調(diào)整適當(dāng)后,先空載運(yùn)轉(zhuǎn)如聲音正常、無串條現(xiàn)象時(shí),方可作業(yè)。
2)作業(yè)中,操作人員應(yīng)站在帶鋸機(jī)的兩端,帶鋸機(jī)開動(dòng)后,行程范圍內(nèi)的軌道周圍不準(zhǔn)站人,嚴(yán)禁在運(yùn)行中上、下跑車。
3)原木進(jìn)鋸前,應(yīng)調(diào)好尺寸,進(jìn)鋸后不得調(diào)整。進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻,不能過猛。
4)在木材的尾端越過鋸條0.5m后,方可進(jìn)行倒車。倒車速度不宜過快,要注意模搓、木節(jié)疤不得碰卡鋸條。
5)平臺(tái)式帶鋸作業(yè)時(shí),送接料要配合致。送料、接料時(shí),不得將手送進(jìn)臺(tái)面。鋸短料時(shí),應(yīng)用推輥送料?；厮湍玖蠒r(shí),要離開鋸條50mm以上,并須注意木搓、木節(jié)疤不得卡鋸條。
6)裝設(shè)有氣力吸塵罩的帶鋸機(jī),當(dāng)木屑堵塞吸塵管口時(shí),嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用本棒在鋸輪背側(cè)清理管口用直禁。
7)鋸機(jī)張緊裝置的壓砣(重錘),應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)擋位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。
第3篇 木工銑形類崗位職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程
1、操作人員嚴(yán)禁穿寬松的衣服,衣袖卷到肘部以上或紐扣扣緊,長(zhǎng)發(fā)必須盤起放入工作帽內(nèi),不準(zhǔn)戴手套。
2、操作人員戴好防護(hù)眼鏡、防塵口罩和耳塞(罩)。
3、作業(yè)前檢查刀軸等是否被鎖住,刀具、頂芯等是否上緊,防護(hù)是否到位;
4、開機(jī)試運(yùn)行,無異常振動(dòng)、響聲方可作業(yè);作業(yè)前,先打開中央除塵系統(tǒng)吸風(fēng)口,再打開主機(jī)。工作結(jié)束時(shí),先關(guān)閉主機(jī)30秒后,再關(guān)閉中央除塵系統(tǒng)吸風(fēng)口。
5、加工中注意自檢,發(fā)現(xiàn)跳刀、銑面凸起或崩缺、銑面變黑應(yīng)更換刀具;
6、加工完畢后及時(shí)清理平臺(tái)面、腳踏處及機(jī)器周圍的環(huán)境,定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng);
7、禁止在工作場(chǎng)所吸煙。不應(yīng)在工作場(chǎng)所喝水、進(jìn)食、休息。
8、對(duì)于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工,生產(chǎn)管理人員有權(quán)糾正,并視情節(jié)輕重開具違章通知單,并予以罰款,以示教育。
第4篇 建安公司木工:安全操作規(guī)程
建安公司木工安全操作規(guī)程
(1)工作時(shí),模板支撐不準(zhǔn)使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,頂撐要垂直,底端平整堅(jiān)實(shí),并加墊木。木楔要釘牢,并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。
(2)支模應(yīng)按工序進(jìn)行,模板沒有固定前,不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。
(3)支設(shè)4米以上的立柱模板,四周必須頂牢。操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái);不足4米的,可使用馬橙操作。
(4)支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái),不準(zhǔn)站在柱模上操作和在梁底模上行走。
(5)拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意,操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁猛撬、硬橫砸和拉倒。完工前,不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放,防止釘子扎腳。
(6)要坡度大于25度的屋面上操作,應(yīng)有防滑梯、護(hù)身欄等防護(hù)措施。
(7)安裝二層樓以上外墻窗扇,如外面地腳手架或安全網(wǎng),應(yīng)掛好安全網(wǎng),安裝窗扇中的固定扇,必須釘固。
(8)不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時(shí),應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。
(9)使用各種木工機(jī)械,必須掌握技術(shù)要領(lǐng)和有關(guān)安全防護(hù),否則,嚴(yán)禁開動(dòng)和操作。
第5篇 木工及模板工安全操作規(guī)程
1、在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)機(jī)具,應(yīng)采用36v的低壓電源或采取其它有效的安全措施。
2、登高作業(yè)時(shí),連接件必須放在箱盒式工具袋中,嚴(yán)禁放在模板或腳手板上。扳手等各類工具必須系掛在身上或放置在工具袋內(nèi),不得掉落。
3、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或腳手架上下,也不得在高空的墻頂、獨(dú)立垛及其模板上面行走。
4、模板裝拆時(shí),上下應(yīng)有人接應(yīng),模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn),不得堆放在腳手板上,嚴(yán)禁投擲踩踏。若中途停歇,必須把活動(dòng)部件固定牢靠。
5、裝拆模板,必須有穩(wěn)定的登高工具或腳手架,高度超過3.5米時(shí),必須搭設(shè)腳手架。裝拆過程中,除操作人員外,下面不得站人,高處作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)掛上安全帶。
6、安裝墻、柱模板時(shí),應(yīng)隨時(shí)支撐固定,防止傾覆。施工通道中間的斜支撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8米高以上。
7、周轉(zhuǎn)使用的木楞在距割前,必須把全部鐵釘起掉,不得在鋸口處遺漏,以免崩鋸傷人。
8、模板的預(yù)留洞、電梯口等處應(yīng)加蓋或設(shè)置護(hù)欄,必要時(shí)應(yīng)在洞口設(shè)置安全網(wǎng)。
9、安裝預(yù)組裝成片模板時(shí),應(yīng)邊就位邊校正和安全連接件,并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。
10、預(yù)組裝模板裝拆時(shí),垂直吊運(yùn)應(yīng)采用兩個(gè)以上吊點(diǎn),水平吊運(yùn)應(yīng)取兩個(gè)吊點(diǎn),吊點(diǎn)應(yīng)合理并做受力計(jì)算。
11、預(yù)組裝模板裝拆時(shí),宜整體拆除,并應(yīng)先掛好吊索,然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件,待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊,吊鉤不得脫鉤。
12、拆除承重模板時(shí),為了避免突然整塊坍落,必要時(shí)應(yīng)設(shè)立臨時(shí)支撐,然后進(jìn)行拆卸。
13、遇五級(jí)以上大風(fēng)時(shí),應(yīng)暫停室外高空作業(yè)。雪霜、雨后應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng),防止滑倒墜落。
14、冬季施工,必須符合有關(guān)防火規(guī)定,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)防火災(zāi)和煤氣中毒。
第6篇 木工圓鋸操作規(guī)程
1. 木工圓鋸必須專人使用,其他人員一律不準(zhǔn)使用。
2. 本設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器,非電工嚴(yán)禁拆裝電源線。
3. 操作前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查,鋸片不的有裂口,螺絲應(yīng)擰緊,木料不得有釘子、水泥和其他雜務(wù),防護(hù)罩應(yīng)固定牢靠。
4. 操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,站在鋸片一條線上,手臂不得跨越鋸片。
5. 進(jìn)料必須緊貼靠山,不得用力過猛,遇硬節(jié)時(shí)要慢推,拉靈要待料的鋸片15cm,不得用手硬拉。
6. 短窄料應(yīng)用推棍接料,使創(chuàng)鉤,超過鋸片半徑的木料,禁止上鋸。
第7篇 木工操作規(guī)程技術(shù)交底
木工安全操作規(guī)程技術(shù)交底
分項(xiàng)工程名稱 施工部門 交底內(nèi)容 ⒈工作臺(tái)、機(jī)械的設(shè)置,應(yīng)合理穩(wěn)固,工作地點(diǎn)和通道應(yīng)暢通,材料、半成品,堆放應(yīng)成堆成垛,不影響交通。 ⒉操作木工機(jī)械不準(zhǔn)戴手套,以防將手套卷進(jìn)機(jī)械造成事故。 ⒊鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在木工棚內(nèi)禁止吸煙動(dòng)火。 二、支模與拆模: 1、排架模板支撐嚴(yán)禁設(shè)置在腳手架上,必須與腳手架分開,頂撐接頭部位夾板不得小于三面,夾板不得小于50×8×2.5cm,相鄰接頭應(yīng)互相錯(cuò)開。 2、支撐底端地面應(yīng)整平夯實(shí),并加墊木,不得墊磚,調(diào)整高底的木楔要釘牢,木楔不宜墊得過高,(最好是2塊)。 3、支模應(yīng)接工序進(jìn)行,模板沒有固定前,不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。 4、支設(shè)4m高以上的立柱模板,四周必須頂牢,操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái),不足4m高的可使用馬凳操作。 5、支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái),不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 6、二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合,協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或用繩子系牢后升降,不得亂扔。 7、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 8、縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.80m高以上。 9、支模中如需中間停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢,防止因扶空、踏空而墜落造成事故。 10、利用門型架、鋼管等支模慶配套使用,按規(guī)定設(shè)置水平和剪刀撐。 11、模板上有予留孔洞者,應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。砼板上的予留洞應(yīng)在拆模后將洞口蓋好。 12、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒,停工前不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。 13、拆除檐口,陽臺(tái)等危險(xiǎn)部位的模板,底下應(yīng)有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作,并盡量做到模板少掉到架、安全網(wǎng)上,少量掉落在架、安全網(wǎng)上的模板應(yīng)及時(shí)清理。 14、拆模前,周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志,重要通道應(yīng)設(shè)專人看管,禁人入內(nèi)。 15、拆模的順序應(yīng)按自上而下,從里到外,先拆掉支撐的水平和斜支撐,后拆模板支撐,梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模,拆模人應(yīng)站一側(cè),不得站在拆模下方,幾人同時(shí)拆模應(yīng)注意相互間安全距離,保證安全操作。 15、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構(gòu)件模板,應(yīng)隨拆隨加支撐頂牢,防止構(gòu)件倒塌。 16、拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定的地點(diǎn)集中堆放或清理歸垛,防止釘子扎腳傷人。
第8篇 木工圓盤鋸安全技術(shù)操作規(guī)程
1)圓盤鋸必須裝設(shè)分料器,開鋸與料鋸不得混用。鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置,在鋸片后面,離齒10~15mm處,必須安裝弧形楔刀。
2)鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒2個(gè),裂紋長(zhǎng)度不得超過20mm,裂紋末端應(yīng)沖止裂孔。
3)被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10~20mm為限,夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。
4)啟動(dòng)圓盤鋸后,待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或抬高,遇木節(jié)要緩慢送料。鋸料長(zhǎng)度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時(shí),應(yīng)用推輥送料。
5)如鋸線走偏,應(yīng)逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。
6)木工圓盤鋸操作時(shí),人員不得站在和面對(duì)鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作,手不得跨越鋸片,以免發(fā)生傷害事故。
7)必須緊貼靠尺送料,不得用力過猛,遇硬節(jié)疤應(yīng)慢推。必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。
8)短窄料應(yīng)用推輥,接料使用刨鉤嚴(yán)禁鋸小于50cm的短料。
9)木料走偏時(shí),應(yīng)立即切斷電源,停機(jī)調(diào)整后再鋸,不得猛力推進(jìn)或拉出。
10)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)應(yīng)用水冷卻,直徑60cm以上的鋸片工作時(shí)應(yīng)噴水冷卻。
11)必須隨時(shí)清除鋸臺(tái)面上的遺料,保持鋸臺(tái)整潔。清除遺料時(shí),嚴(yán)禁直接用手清除。
12)嚴(yán)禁使用木棒或木塊制動(dòng)鋸片的方法停機(jī)。
第9篇 木工壓刨機(jī)安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前
1.1木工機(jī)械必須設(shè)專人操作,并執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,嚴(yán)禁非操作工上機(jī)操作。新員工上崗前,必須經(jīng)過培訓(xùn),且要在老員工的陪同下工作熟練后方可單獨(dú)工作。
1.2檢查電源接線是否正確,各電器部件的絕緣是否良好,機(jī)身是否有可靠的保護(hù)接地或保護(hù)接零。
1.3檢查刀片安裝是否正確,刀具是否正常有無裂紋,螺絲緊固是否良好,各安全罩、防護(hù)器等安全裝置是否齊全有效。
1.4壓刨床必須用單向開關(guān),不得安裝到順開關(guān),第三、四面刨刀應(yīng)按順序開動(dòng)。
1.5作業(yè)前需空車試運(yùn)轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速正常后,再經(jīng)1-3分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)無異常后,方可送料進(jìn)行工作。
2.作業(yè)中
2.1整個(gè)作業(yè)過程中,禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃工作,有故障須停機(jī)斷電源檢修。作業(yè)人員須正確佩戴護(hù)目鏡,嚴(yán)禁戴手套,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員不得離崗,杜絕在操作中與人攀談、嬉鬧。
2.2在加工2m以上較長(zhǎng)木料時(shí)應(yīng)由兩人操作,一人在上手送料,一人在下手接料,下手接料者必須在木頭越過危險(xiǎn)區(qū)后方準(zhǔn)接料,接料后不準(zhǔn)猛拉。
2.3在壓刨作業(yè)時(shí),壓料、取料人員站位不得正對(duì)刨口,以免大料刨削時(shí)擊傷面部,不同厚度木料不準(zhǔn)同時(shí)刨削,刨料時(shí),吃刀量不得超過3mm,操作時(shí)應(yīng)按順續(xù)送料,木料必須保持平直,如發(fā)現(xiàn)材料走橫,應(yīng)速將臺(tái)面降下,待撥正后再繼續(xù)工作,刨料長(zhǎng)度不準(zhǔn)短于前后壓輥的中心距離,厚度在10mm以下的薄板,必須墊托板,方可推入壓刨。
2.4操作時(shí)必須注意木材情況,遇到硬木、節(jié)疤、殘茬要適當(dāng)減慢推料、進(jìn)料速度。
2.5在遇到舊木料時(shí),必須將舊木料上的鐵釘、泥沙等清除干凈。
2.6如遇木料卡住時(shí),嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中強(qiáng)行取出材料。必須先停機(jī)調(diào)整工作臺(tái)高度后,方可取出木料,切勿在工作中調(diào)整工作臺(tái)。
2.7要保持刀刃的鋒利度,對(duì)較鈍的刀片要及時(shí)更換,更換刀片必須切斷電源,摘掉皮帶。刀片的裝夾要正確、牢固,以免工作中刀片松動(dòng)飛出傷人。
2.8木工壓刨機(jī)的加工尺寸范圍為: 加工件寬度 600-19mm 、加工件厚度 280-19mm 、加工件長(zhǎng)度 大于200mm 、最大切削量 8mm。
2.9嚴(yán)禁酒后或帶病上機(jī)操作。
3.作業(yè)后
3.1作業(yè)完畢后,停機(jī)斷電源,鎖好電閘箱,清理場(chǎng)地,保養(yǎng)機(jī)床。
3.2操作車間內(nèi)嚴(yán)禁抽煙或燒火取暖,必須設(shè)立消防器材。
第10篇 木工機(jī)械手刨機(jī)安全操作規(guī)程
(1)應(yīng)明確規(guī)定,除專業(yè)木工外,其他工種人員不得操作。
(2)應(yīng)檢查刨刀的安裝是否符合要求,包括刀片緊固程度,刨刀的角度,刀口出空面高度等。刀片的厚度、重量應(yīng)均勻一致,刀架、夾板必須平整貼緊,緊固刀片的螺絲應(yīng)嵌入槽內(nèi)不少于10mm。
(3)設(shè)備應(yīng)裝按鈕開關(guān),不得裝扳把開關(guān),防止開機(jī)。閘箱距設(shè)備不大于3m,便于發(fā)生故障時(shí),迅速切斷電源。
(4)使用前,應(yīng)空轉(zhuǎn)運(yùn)行,轉(zhuǎn)速正常無故障時(shí),才可進(jìn)行操作。刨料時(shí),應(yīng)雙手持料;按料時(shí)應(yīng)使用工具,不要用手直接按料,防止木料移動(dòng)手按空發(fā)生事故。
(5)刨木料小面時(shí),手按在木料的上半部,經(jīng)過刨口時(shí),用力要輕,防止木料歪斜時(shí)手按刨口傷手。
(6)短于20㎝的木料不得使用機(jī)械。長(zhǎng)度超過2m的木料,應(yīng)由兩人配合操作。
(7)刨料前要仔細(xì)檢查木料,有鐵釘、灰漿等物要先清除,遇木節(jié)、逆茬時(shí),要適當(dāng)減慢推進(jìn)速度。
(8)需調(diào)整刨口和檢查維修時(shí),必須拉閘切斷電源,待完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行。
(9)臺(tái)面上刨花,不要用手直接檫抹,周圍刨花應(yīng)及時(shí)清除。
(10)電平刨的使用,必須裝設(shè)靈敏可靠的安全防護(hù)裝置。目前各地使用的防護(hù)裝置不一,但不管何種形式,必須靈敏可靠,經(jīng)試驗(yàn)認(rèn)定確定可以起到防護(hù)作用。
第11篇 通風(fēng)木工操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于頂拉公司的通風(fēng)工區(qū)木工。
第2條 通風(fēng)木工應(yīng)未完成下列工作:
1、負(fù)責(zé)臨時(shí)密閉、永久風(fēng)門、臨時(shí)木板風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗、測(cè)風(fēng)站、風(fēng)橋等安設(shè)時(shí)的木工操作。
2、負(fù)責(zé)風(fēng)門、風(fēng)窗等制作。
二、上崗條件
第3條 通風(fēng)木工必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
第4條 通風(fēng)木工需要掌握以下知識(shí):
1、應(yīng)掌握木工房備有的滅火器材的使用方法。
2、電鋸、電刨的操作。
3、臨時(shí)密閉、永久風(fēng)門、臨時(shí)木板風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗、測(cè)風(fēng)站、風(fēng)橋安設(shè)時(shí)的木工質(zhì)量要求。
4、礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)知識(shí)。
5、熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
三、安全規(guī)定
第5條 電鋸、電刨必須由經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)且考試合格的人員操作。工作時(shí),應(yīng)思想集中,確保安全。
第6條 安裝、維修風(fēng)門前,必須檢查巷道頂板情況,做到安全施工。在主要運(yùn)輸巷道中安裝維修風(fēng)門時(shí),必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
第7條 禁止在木工房?jī)?nèi)吸煙、生火爐;特殊情況必須生火爐時(shí),要制定安全措施,并經(jīng)批準(zhǔn)。
第8條 烘干木料時(shí),不得脫離工作崗位,應(yīng)經(jīng)常檢查火勢(shì)及木料干燥程度,干燥后即速取出。
四、操作準(zhǔn)備
第9條 工作前應(yīng)把需用工具、材料準(zhǔn)備齊全。
第10條 下井維修風(fēng)門時(shí),要運(yùn)送所需的材料。
五、操作順序
第11條 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:
驗(yàn)收材料→檢查故障→更換壞件→確認(rèn)完好。
六、正常操作
第12條 使用電鋸、電刨前設(shè)備要完好,螺釘不松動(dòng),三角帶、輪罩等齊全,清理干凈周圍障礙物。
第13條 使用電鋸加工木料時(shí),應(yīng)6人同時(shí)操作:1人運(yùn)料、1 人提料、1人接料、2人拉鉤、1人卸料。
第14條 拉鉤人員在拉鉤時(shí),必須等送料人員把材料送到電鋸的軸中心后,方可拉出。
第15條 鋸料時(shí),運(yùn)料人員應(yīng)佩戴眼鏡,不準(zhǔn)帶手套。
第16條 鋸料時(shí),人體靠近電鋸的轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí),最近距離不得小于0.1米。
第17條 電鋸使用完畢后,要清理衛(wèi)生、停電、保養(yǎng)設(shè)備。
第18條 不得用電鋸鋸除木料以外的其他材料。
第19條 制作風(fēng)門扇要達(dá)到下列要求:
1、風(fēng)門扇用單層或雙層木板制成。
2、單層木板厚度不小于35毫米,木板接縫必須采用錯(cuò)口接法,錯(cuò)口寬度不小于20毫米。
3、雙層木板門中間要加襯墊。
第20條 風(fēng)門扇要穿帶,上下2條門帶規(guī)格要相同、平等不歪扭,且距門扇上下兩頭均留一定間距。
第21條 風(fēng)門扇安裝使用前要加裝鐵門帶(大型風(fēng)門扇可到井下現(xiàn)場(chǎng)組裝),即要與木門帶平等地裝2條規(guī)格相同的鐵門帶,鐵門帶應(yīng)長(zhǎng)于木門帶,靠門軸的一端應(yīng)伸出一定距離,并卷成折頁(yè)式圓筒。
第22條 風(fēng)門扇必須進(jìn)行防腐處理。
第23條 門框傾斜角度要符合要求,以保證安裝風(fēng)門開關(guān)靈活。
第24條 井下使用的風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門等必須定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。
第25條 風(fēng)門維修時(shí)一般應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門進(jìn)行維修,必要時(shí)可摘下風(fēng)門扇到安全地點(diǎn)維修,但禁止兩道風(fēng)門同時(shí)打開。
第26條 維修風(fēng)門時(shí),要檢查電纜孔、管路孔是否堵嚴(yán),凡不用的孔口及調(diào)節(jié)風(fēng)窗口要封堵嚴(yán)密。調(diào)節(jié)風(fēng)量窗口處應(yīng)備有跔的、合格的調(diào)節(jié)板。
第27條 拆除回收風(fēng)門、木板墻、調(diào)節(jié)風(fēng)門等木制品時(shí),必須先檢查巷道安全情況,應(yīng)在安全情況下回收。
第28條 木板、門框及立柱上的鐵釘要全部撥出,無法拔掉的必須打平,防止刺傷人。
第29條 木工房的材料要擺放整齊。
七、收尾工作
第30條 工作完畢后,雜物要清掃干凈。
第31條 將剩余木料晾干后,存放入庫(kù)。
第32條 火爐周圍離開前應(yīng)有專人檢查,火爐熄滅后方可離開。
第12篇 木工銑床安全操作規(guī)程
1、使用木工銑床時(shí)應(yīng)思想集中,特別是當(dāng)兩人同機(jī)工作時(shí),更要配合默契,上手送料,按料不應(yīng)將手伸過刀口,而應(yīng)在離刀口20cm左右時(shí)即放手;下手接料不要過猛,應(yīng)緩慢拉接。
2、推料速度不宜太快,要與銑刀回轉(zhuǎn)速度、加工量的大小及材質(zhì)的軟硬相適應(yīng)。銑削過程中,遇到工件局部逆紋或節(jié)疤時(shí),應(yīng)將木料壓住,減慢送料速度,以防工件打回傷人。
3、銑刀在加工中損壞,從刀軸上拋出是危險(xiǎn)的,因此對(duì)于銑刀的選擇、刃磨及安裝都要十分重視。必須選用剛性好,刃口鋒利且平衡對(duì)稱的銑刀;銑刀應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的操作人員安裝,安裝間隙要適當(dāng),與刀軸配合應(yīng)牢固,裝配式銑刀的刀片與放刀軸的槽要配合精確。在銑削過程中,要隨時(shí)注意銑刀的平衡狀態(tài),以防發(fā)生意外。
4、銑削過程中,工件不可隨意退回,否則容易發(fā)生事故。如遇特殊情況,非退回不可,應(yīng)做好準(zhǔn)備再退。
5、當(dāng)使用樣模銑削曲線形工件時(shí),若工件較大,為確保安全,擋環(huán)最好安裝在刀頭的上方。
6、銑削時(shí),應(yīng)用長(zhǎng)柄刷子從工作臺(tái)上及時(shí)清除木屑和碎片。
