第1篇 v型清角機(jī)安全操作規(guī)程
1、打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān),檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無(wú)漏氣現(xiàn)象。
2、根據(jù)型材高度尺寸,調(diào)整拉刀的位置并固定。
3、將型材放在工作臺(tái)上,準(zhǔn)確定位后按下夾緊按鈕。
4、按下一工進(jìn)按鈕,清理完畢后立即釋放工作按鈕。再按下另一個(gè)工進(jìn)按鈕,清理完畢后立即釋放工作按鈕。
5、關(guān)閉氣源開(kāi)關(guān),放掉三聯(lián)體內(nèi)的積水,油杯內(nèi)油位保持正常。
6、工作完畢后清理塵屑,導(dǎo)軸每3~5天用32#機(jī)油潤(rùn)滑。
第2篇 清縫清角機(jī)操作規(guī)程
1、接通起源、電源，保證氣壓在0.4—0.6mpa，電壓380v，50hz，
2、根據(jù)型材的寬度選擇位置開(kāi)關(guān)方向，打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，指示燈亮，按下接近開(kāi)關(guān)（型材接觸），型材拉緊到位并壓緊，按下啟動(dòng)按扭，機(jī)床自動(dòng)工作。
3、在工作過(guò)程中，如遇到緊急情況，請(qǐng)按下急停按扭，機(jī)床動(dòng)作全部復(fù)位，重新啟動(dòng)，順時(shí)針?lè)较虬醇蓖０磁?，按扭?fù)位，再重復(fù)上述次序。
4、機(jī)床正常加工順序：放入窗（門(mén)）框—撥桿推緊型材—壓緊缸壓緊型材—銑刀接近型材—銑削—銑削結(jié)束開(kāi)始復(fù)位—上下拉刀同時(shí)靠近型材—拉刀銑削—拉刀裝置復(fù)位—壓緊裝置復(fù)位—請(qǐng)角完畢。
5、機(jī)床完成以上全過(guò)程所需時(shí)間一般在15——20秒種內(nèi)，機(jī)床使用完畢，請(qǐng)關(guān)掉起源和電源。
6、氣源處理器應(yīng)注意及時(shí)排放除水容器內(nèi)的水，油霧器內(nèi)使用30號(hào)機(jī)械油，油面處于容器的1/2—1/3為宜，供應(yīng)壓力為0.4—0.6mpa，滴油量為3—5滴/分鐘。
7、操作過(guò)程及維修時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)機(jī)床電器，注意防潮，不要在電器柜內(nèi)堆放其它物品。
第3篇 數(shù)控清角機(jī)安全操作規(guī)程
1、 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)、氣源開(kāi)關(guān),檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無(wú)漏氣現(xiàn)象。檢查各刀具是否完整,檢查機(jī)械方面有否松動(dòng),如有立即排除或更換,確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。
2、 根據(jù)型材選定相應(yīng)的加工程序。
3、 加工第一個(gè)角時(shí),應(yīng)選擇低速,如有異?？杉皶r(shí)停機(jī)。
4、 如一切正常即可正常操作。
5、 工作完畢后關(guān)掉氣源,放掉三聯(lián)體內(nèi)的積水,油杯內(nèi)油位保持正常。
6、 清理塵屑,各導(dǎo)軸及軸承每3~5天用32#機(jī)油潤(rùn)滑。
7、 關(guān)掉總電源。
第4篇 手提清角機(jī)操作規(guī)程
1、將經(jīng)過(guò)分水濾水器、油霧器處理的壓縮空氣用軟管與本機(jī)進(jìn)氣口接牢。
2、將機(jī)架底面搭放在型材有焊縫的面上,使機(jī)架底面90℃的定位塊與型材內(nèi)側(cè)面靠牢。
3、提起手柄前兩側(cè)的定位銷(xiāo)柄使前面兩側(cè)定位齒條與型材外側(cè)面靠緊,然后放下定位銷(xiāo),即可開(kāi)機(jī)工作。
4、根據(jù)需要調(diào)節(jié)刀頭行程距離。
5、本機(jī)應(yīng)在干燥、無(wú)塵、無(wú)腐蝕氣體的室內(nèi)使用。
6、注意氣管的通暢,防止磕碰,保持機(jī)器清潔。
7、每班工作前應(yīng)檢查機(jī)體各部位是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
8、刀片用鈍后,用隨機(jī)油石及時(shí)修磨鋒利,保證切削質(zhì)量。
