第1篇 os裝置安全操作規(guī)程
1.啟動前
1)檢查電氣配件是否完整無誤。
2)檢查電壓是否正常。
3)通過軟啟動控制柜開啟激活罐循環(huán)系統(tǒng)。
4)檢查系統(tǒng)是否泄漏
注意:將臭氧發(fā)生器管道有球閥順時針方向轉(zhuǎn)動閥桿直至達(dá)到完全開啟位置。
2.運行中
達(dá)到正常運行時,系統(tǒng)的冷卻風(fēng)機將會啟動,同時氧氣濃縮器也會開始運行,紅色的功率指示器亮?xí)r,設(shè)備工作正常。
另外,紅色臭氧指示器此是時也會點亮。
如果指示燈狀態(tài)正常,那么臭氧發(fā)生器正在生成臭氧。
如果發(fā)生器出現(xiàn)了問題,請參見使用說明書“維護和保養(yǎng)”
3.系統(tǒng)停機
在進行檢修或存儲時必須遵守下列操作步驟:
1)關(guān)閉激活罐進水水泵,同時開啟系統(tǒng)旁通閥門。
2)將臭氧發(fā)生器管道球閥逆時針方向轉(zhuǎn)動閥桿關(guān)閉。
3)通過軟啟動控制柜關(guān)閉系統(tǒng)。
警告:
臭氧發(fā)生器運行期間,循環(huán)泵不得中斷,這樣操作很可能會造成激活罐水回流,對臭氧發(fā)生器造成損壞。
第2篇 高低壓配電裝置安全操作規(guī)程
1、 施工電源及高低壓配電裝置應(yīng)設(shè)專職值班人員負(fù)責(zé)運行與維護,高壓巡視檢查工作不得少于兩人,每半年應(yīng)進行一次停電檢修和清掃。
2 、高壓油開關(guān)的瓷套管應(yīng)保證完好,油箱無滲漏,油位、油質(zhì)正常,合閘指示器位置正確,傳動機構(gòu)靈活可靠。并應(yīng)定期對觸頭的接觸情況、油質(zhì)、三相合閘的同期性進行檢查。
3 、停用或經(jīng)修理后的高壓油開關(guān),在投入運行前應(yīng)全面檢查,在額定電壓下作合閘、跳閘操作各3次,其動作應(yīng)正確可靠。
4 、隔離開關(guān)應(yīng)每季檢查一次,瓷件應(yīng)無裂紋及放電現(xiàn)象;接線柱和螺栓應(yīng)無松動;刀型開關(guān)應(yīng)無變形、損傷,接觸應(yīng)嚴(yán)密。三相隔離開關(guān)各相動觸頭與靜觸頭應(yīng)同時接觸,前后相差不得大于3mm。
5 、避雷裝置在雷雨季節(jié)之前應(yīng)進行一次預(yù)防性試驗,并應(yīng)測量接地電阻。雷電后應(yīng)檢查閥型避雷器的瓷瓶、連接線和地線均應(yīng)完好無損。
6 、低壓電氣設(shè)備和器材的絕緣電阻不得小于0.5mω。
7 、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用tn-s接零保護系統(tǒng)。施工現(xiàn)場所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。
8 、施工現(xiàn)場低壓供電線路的干線和分支線的終端,以及沿線每1km處的保護零線應(yīng)作重復(fù)接地;配電室或總配電箱的保護零線以及塔式起重機的行走軌道均應(yīng)作重復(fù)接地。重復(fù)接地的接地電阻值不應(yīng)大于10ω。
9 、施工現(xiàn)場低壓電力線路網(wǎng)必須采用兩級漏電保護系統(tǒng),即第一級的總電源(總配電箱)保護和第二級的分電源(分配電箱或開關(guān)箱)保護,其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)合理配合,并應(yīng)具有分級分段保護的功能。
10、 漏電保護器的選擇應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漏電電流動作保護器(剩余電流動作保護器)》(gb 6829)的要求,并應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝、使用和定期檢查,確保動作靈敏、運行可靠、保護有效。
11、 配電箱或開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器的額定漏電動作電流不應(yīng)大于30ma,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s;使用于潮濕或有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品,其額定漏電動作電流不應(yīng)大于15ma,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s.
12、 施工現(xiàn)場電動建筑機械或手持電動工具的載荷線,必須按其容量選用無接頭的銅芯橡皮護套軟電纜。其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用橡套軟電纜》(gb 1169)的要求。其中綠/黃雙色線在任何情況下只可用作保護零線或重復(fù)接地線。
13、 在易燃、易爆、有腐蝕性氣體的場所應(yīng)采用防爆型低壓電器;在多塵和潮濕或易觸及人體的場所應(yīng)采用封閉型低壓電器。
14 、各種熔斷器的額定電流必須按規(guī)定合理選用。嚴(yán)禁在現(xiàn)場利用鐵絲、鋁絲等非專用熔絲替代。
15 施工現(xiàn)場的各種配電箱、開關(guān)箱必須有防雨設(shè)施,并應(yīng)裝設(shè)端正、牢固。
固定式配電箱、開關(guān)箱的底部與地面的垂直距離應(yīng)為1.3-1.5m;移動式配電箱、開關(guān)箱的底部與地面的垂直距離宜在0.6-1.5m。
16 、每臺電動建筑機械應(yīng)有各自專有的開關(guān)箱,必須實行“一機一閘一箱一漏”制。開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在機械設(shè)備附近并加鎖。
17 、各種電源導(dǎo)線嚴(yán)禁直接綁扎在金屬架上。
18、 架空導(dǎo)線的截面應(yīng)滿足安全載流量的要求,且電壓損失不應(yīng)大于5%。同時導(dǎo)線的截面應(yīng)滿足架空強度要求,絕緣鋁線截面不得小于16mm2,絕緣銅線截面不得小于10mm2。施工現(xiàn)場導(dǎo)線與地面直接距離應(yīng)大于4m;導(dǎo)線與建筑物或腳手架的距離應(yīng)大于4m。
19 、配電箱電力容量在15kw以上的電源開關(guān)嚴(yán)禁采用瓷底膠木刀型開關(guān)。4.5kw以上電動機不得用刀型開關(guān)直接啟動。各種刀型開關(guān)采用靜觸頭接電源,動觸頭接載荷,嚴(yán)禁倒接線。
20 、照明采用電壓等級應(yīng)符合下列要求;
(1) 一般場所為220v;
(2) 隧道內(nèi)地面高度低于2.4m,電壓不大于36v;
(3) 在潮濕和易觸及帶電體場所不大于24v;
(4) 在特別潮濕的場所、導(dǎo)電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)不大于12v。
21、 照明變壓器必須使用雙繞組型,嚴(yán)禁使用自耦變壓器。
22 、使用移動發(fā)電機供電的用電設(shè)備,其金屬外殼或底座,應(yīng)與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。
23、 電壓400v/230v的自備發(fā)電機組電源應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖,嚴(yán)禁并列運行供電。發(fā)電機組應(yīng)設(shè)置短路保護和過載荷保。
第3篇 生產(chǎn)設(shè)備、裝置安全操作規(guī)程
1、目的
1.1、 規(guī)范操作規(guī)程，提高生產(chǎn)工作效率，杜絕工傷事故的發(fā)生。
2、適用范圍
2.2、 適用于本公司所有非特種設(shè)備、裝置。
3、操作程序
3.1、所有操作設(shè)備、裝置的人員必須經(jīng)過上崗前的操作培訓(xùn)，不合格者不準(zhǔn)上崗。
3.2、開機前的準(zhǔn)備工作。
3.2.1、首先應(yīng)了解設(shè)備、裝置的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù)。
3.2.2、檢查設(shè)備安全防護裝置是否完好。
3.2.3、檢查設(shè)備是否處于完好狀態(tài)（傳動系統(tǒng)連接是否牢固，電器系統(tǒng)是否有線頭脫落、裸露，操作按鈕是否靈活可靠）。
3.2.4、個人勞動保護用品是否按規(guī)定穿戴好。
3.3、按照設(shè)備、裝置操作作業(yè)指導(dǎo)書，開啟設(shè)備，根據(jù)物料加工要求入行加工。
3.4、物料在加工過程中，絕對不允許超負(fù)荷使用。 3.5、設(shè)備操作過程中，如出現(xiàn)聲音異常、松動等不正?，F(xiàn)象時，必須停車檢查，故障排除后，方可再投入運行。
3.6、操作過程中，必須集中注意加工過程，不得違規(guī)操作。
3.7、設(shè)備操作結(jié)束切斷設(shè)備電源后，對設(shè)備、裝置入行清理，及入行潤滑保養(yǎng)等項目。
第4篇 自動洗爐裝置操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進行操作，操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
2.根據(jù)洗刷容器的具體情況，選擇合適的噴嘴直徑和自轉(zhuǎn)速度。
3.洗護器的使用壓力為1.47×105pa～1.76×106pa，噴嘴出水壓力不少于9.8×105pa，根據(jù)水銹和軟泥狀態(tài)，選擇沖洗時間和沖刷遍數(shù)。
4.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。
5.洗爐器與懸掛裝里組裝連接時，特別應(yīng)注意將洗爐器主軸上的紅點標(biāo)記對準(zhǔn)前后端組方向，以保證洗爐器在難易洗區(qū)發(fā)揮自動調(diào)速性能。
6.洗爐器組裝上車試驗時，應(yīng)由一人先鉆進罐胴內(nèi)，用手搬動由另一人裝入入孔內(nèi)的洗爐器噴嘴，測試噴嘴旋轉(zhuǎn)時不應(yīng)碰撞鍋胴內(nèi)各部，保證工作運轉(zhuǎn)靈活。
7.確認(rèn)輸水主管安裝正確，地溝下水暢通后，方準(zhǔn)運轉(zhuǎn)，輸水主管路應(yīng)加過濾裝置，避免雜物進入噴嘴內(nèi)。
8.洗爐器裝車工作前或檢修后應(yīng)在地面上設(shè)專用試驗架，進行運轉(zhuǎn)噴水試驗，各轉(zhuǎn)動部件須十分靈活，應(yīng)在1.96×105壓力下自動啟動旋轉(zhuǎn)，經(jīng)全面試驗運轉(zhuǎn)正常，性能良好后方可工作。
9.在正常運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開，如突然發(fā)生停轉(zhuǎn)或噴嘴轉(zhuǎn)動不正常時，應(yīng)進行及時檢修，不準(zhǔn)硬扳或敲打，避免損壞潤速器的推桿橫梁。
10.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，達(dá)到整齊、清潔、滑油、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)檢查齒輪箱的潤滑油，是在規(guī)定的高度范圍內(nèi)(應(yīng)在油標(biāo)的1/2處)。
(2)根據(jù)機車鍋爐的洗爐質(zhì)量要求和水銹狀態(tài)，洗爐器噴嘴直徑應(yīng)選擇14mm為宜。
(3)安裝洗爐器前，用手盤動噴嘴轉(zhuǎn)動是否靈活，噴噴頭安裝是否牢固，故發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除或檢修。
2.班中
(1)鍋爐減退至40℃時，首先用放水門排水。待爐內(nèi)水從入孔處不向外溢水時，即可由兩人互相配合，將洗爐器按規(guī)定方位放進罐胴內(nèi)，并緊固于入孔栽絲上，同時接好高壓輸入膠管，確認(rèn)各部安裝牢固后，方可開泵進行自動沖洗。
(2)自動洗爐器噴噴出水壓力不少于9.8×105pa，自動洗爐用水溫度為25～30℃，當(dāng)洗爐器自動啟動沖洗時，將鍋水充分?jǐn)嚢?，使沉淀的軟泥里流動狀態(tài)，這個時間應(yīng)不少于10min，此后即可打開大角堵放水進行全面洗爐作業(yè)。
3.自動洗爐器在鍋胴內(nèi)沖洗時間不少于40min，以爐內(nèi)軟泥與浮銹被沖洗干凈為標(biāo)準(zhǔn)，如沖洗酸洗鍋爐可不受時間和水量的限制。
4.在使用罐內(nèi)自動洗爐器洗爐作業(yè)的同時，罐外各洗爐堵孔必須由人工罐外配合沖洗，采用“邊放水，邊洗爐”的方法，每堵沖洗時間不少于1min，人工配合洗爐器的洗爐質(zhì)量應(yīng)達(dá)到火箱各板、煙管表面各處無軟泥，頂板無撬邊、活動水銹塊，水圈無雜物，無泥垢。
(5)在洗爐過程中，如發(fā)現(xiàn)噴嘴不轉(zhuǎn)動，應(yīng)立即關(guān)閉水泵檢查，排除故障。
3.班后
(1)工作后，應(yīng)檢查、清掃作業(yè)現(xiàn)場，洗爐器應(yīng)輕拿輕放。
(2)洗爐器使用應(yīng)定期進行檢修。檢修后的洗爐器，按其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢修工藝要求進行快慢速的自動調(diào)整。
(3)洗爐器的檢修工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，配備各種易損零件和各種檢修專用工具。
定期保養(yǎng)
洗爐器齒輪箱用20號機械油潤滑，每使用一星期后換油一次。
第5篇 污油回收裝置操作規(guī)程
一、啟泵前的檢查
1、檢查所有管道與其他結(jié)合處是否有泄漏,閥門以及控制儀器是否都起作用,過濾器的網(wǎng)目是否符合要求。
2、回收裝置內(nèi)是否有足夠的被輸送的介質(zhì)。
3、檢查機座,軸承的油箱有無潤滑油。
4、檢查空心軸的軸密封程度是否適當(dāng),填料壓蓋不可將盤根壓的過緊,允許星滴狀滲出。
5、檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。
6、檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設(shè)備。
7、檢查泵軸的轉(zhuǎn)動:用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,檢查泵軸聯(lián)軸器與電機軸是否均勻地轉(zhuǎn)動,如果有任何的摩擦與咬合,則不應(yīng)交付使用,應(yīng)該查出故障原因并排除。
8、檢查泵的轉(zhuǎn)動方向:點動電動機,檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。
二、啟動
1、充分開啟吸入管道和壓出管道上所有的閥門,保證整個輸送管道的徹底暢通。
2、啟動電動機。
三、運轉(zhuǎn)
1、檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須查清起因,并加以排除。
2、檢查軸承座的溫度,軸承座的最高溫度不應(yīng)超過75℃。判斷軸承的溫度是否偏高時,應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實際溫度以及泵現(xiàn)場的環(huán)境溫度。
3、及時補充潤滑油,保證軸承潤滑良好。
4、運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應(yīng)立即停泵,檢查、排除故障。
5、當(dāng)流量顯著減少,說明橡膠襯套已磨損,應(yīng)更換襯套后再運轉(zhuǎn)。
四、停泵
1、斷開電動機電源,停泵。
2、關(guān)閉進出口管道上的閘閥。
五、泵的維護
1、泵正常工作時,不能脫液空運行,以免燒壞機體。
2、定時檢查電機的荷載電流,應(yīng)保證荷載不超過電機額定電流。
3、輸送高溫介質(zhì)時,嚴(yán)格控制泵的升溫速度,防止熱沖擊泵及密封部件。
4、滾動軸承連續(xù)運轉(zhuǎn)二個月后應(yīng)加潤滑油一次。
5、滑動軸承的更換應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的含沙量和介質(zhì)確定。一般運行六個月必須更換。
第6篇 除磷加藥裝置安全操作規(guī)程
1、認(rèn)真除磷加藥系統(tǒng),了解基本結(jié)構(gòu)和工藝流程
2、除磷加藥系統(tǒng)操作步驟
2.1合上控制箱內(nèi)各個空氣開關(guān),,觀察控制面板上指示燈的指示情況,當(dāng)“電源指示”燈亮,“停止指示”燈亮,可以啟動設(shè)備。
2.2啟動設(shè)備前檢查個閥門是否開啟和關(guān)閉。將要開啟的泵泵前及泵后閥門是否打開,管路是否暢通。管路暢通及走向?qū)r方可啟動離心泵及鼓風(fēng)機。管路不通時嚴(yán)禁啟動設(shè)備。
2.3 1#、2#離心泵及鼓風(fēng)機在控制面板上有啟動按扭和停止按扭,必須通過面板操作,無變頻器控制。3#離心泵是通過變頻器控制,能過調(diào)頻可更好的控制加藥速度。在控制面板上無控制開關(guān)。
2.4兩個容量10000l的加藥罐,一個容量5000l的稀釋罐,3#加藥泵的主要作用為把兩個加藥罐里的藥液抽至稀釋罐,通過與自來水或中水稀釋至一定倍數(shù)后,開啟1#加藥泵或2#加藥泵將稀釋罐中的藥液抽至生化池。1#,2#加藥泵無變頻器控制流量,可調(diào)節(jié)回流管閥門控制回流量,藥液回流至稀釋罐。
2.5嚴(yán)禁離心泵空轉(zhuǎn)。
第7篇 煉油工藝裝置安全操作規(guī)程
一、概 述
煉油裝置主要設(shè)備有加熱爐、反應(yīng)器、塔、容器、換熱器、冷卻器、機泵、電氣設(shè)備、儀表以及工藝管線等。機械化、自動化水平一般都比較高。在生產(chǎn)過程中，大部分設(shè)備工藝管線內(nèi)部充滿著油品、油氣和溶劑等易燃物，而且，都是在一定的溫度和壓力下進行操作的。由于設(shè)備、閥門、法蘭、工藝管線等的泄漏和超溫、超壓、冒頂?shù)鹊葐栴}的出現(xiàn)，均可能造成火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。由于爐管結(jié)焦，設(shè)備機件的磨損、工藝設(shè)備和管線的泄漏，換熱冷卻設(shè)備的結(jié)垢，引起傳熱效率降低或者催化劑長期使用后活性下降，各種設(shè)備長期使用被腐蝕，需要進行鑒定。裝置運轉(zhuǎn)一定時間后需要停工檢修。因此，煉油裝置的安全技術(shù)工作，不僅是在生產(chǎn)時需要，在開工、停工、檢修時同樣也很重要，必須認(rèn)真抓好。
二、開工時的安全要求和注意事項
1．開工前車間要向參加開工的所有人員進行工藝設(shè)備交底，詳細(xì)講解新增設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)，操作條件及檢修后的工藝流程變動情況。
2．制定周密細(xì)致的開工方案并組織所有操作有員深入現(xiàn)場進行學(xué)習(xí)，使每個參加開工人員熟練掌握操作程序。開工步驟，明確本崗位責(zé)任，做到心中有數(shù)。
3．進行檢修后的質(zhì)量檢查和設(shè)備試運，所有設(shè)備及工藝管線均須試壓合格。
4．拆除檢修時所加盲板，加好正常生產(chǎn)時需要加的盲板，要指定專人負(fù)責(zé)登記立帳防止遺漏。
5．組織好開工前的大檢查，檢查內(nèi)容包括以下幾個方面：
(1)清理檢修現(xiàn)場，檢修后的機具、更換下的設(shè)備，檢修使用的架桿架板，全部拆除運走，臨時電源全部拆除，搞好裝置衛(wèi)生?，F(xiàn)場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道暢通，管溝下水井蓋板要全部蓋好。
(2)照明、通風(fēng)設(shè)備要齊全好用完整。符合防爆要求，轉(zhuǎn)動設(shè)備要有防護罩，所有梯子、平臺和欄桿等保護設(shè)施要齊全牢固。
(3)所有消防設(shè)施、滅火工具要齊全好用。
(4)所有檢修時破壞和新上設(shè)備、管線的保溫要搞好。
(5)所有受壓容器和設(shè)備的安全閥必須重新定壓，并有鉛封標(biāo)志，拆除設(shè)備試壓時安全閥前所加盲板，并使安全閥前閥門保持全開狀態(tài)。
6．管線引入蒸汽或掃線前，應(yīng)先將蒸汽內(nèi)冷凝水脫盡再引入，引汽應(yīng)緩慢進行，防止水擊震壞設(shè)備。
7．開工時需要趕除空氣的裝置或系統(tǒng)，必須按規(guī)定的介質(zhì)逐步進行更換，不準(zhǔn)留死角?？諝鈴母髟O(shè)備頂部排空，達(dá)到規(guī)定指標(biāo)為止。
8．在裝置引油(溶劑)之前，要關(guān)閉所有的放空閥門，(例如：機泵出口處，控制閥處，冷熱設(shè)備低點排空處，塔及容器頂部和底部放空處，冷換設(shè)備出入口絲堵及采樣閥處等)然后再按規(guī)定改好流程，經(jīng)操作工、班長、車間領(lǐng)導(dǎo)三級檢查無誤，方可引油(溶劑)，在開始進油時，操作工要立即按進油流程認(rèn)真檢查，嚴(yán)防跑、冒、串事故發(fā)生。
9．引油前，油品操作工要加強油罐脫水，保證進入裝置的油(溶劑)不帶水。裝油后，裝置操作工也要加強脫水，防止升溫時沖塔、冒頂和降溫時凍凝事故的發(fā)生。
10．裝油(或溶劑)時，油品計量要準(zhǔn)確，裝置操作工要每一至二小時向油品詢問一次油量，做到心中有數(shù)(從流量計、液面計、往復(fù)泵行程數(shù)幾個方面來平衡油量)以防超量引起滿塔(罐)跑油事故的發(fā)生。
11．燒瓦斯的加熱爐(尾氣、燒爐、惰性氣體發(fā)生爐)開始用瓦斯時，必須采取措施，在安全的地方放空，趕走管線內(nèi)的空氣，經(jīng)分析氧含量小于1％，方可點火，以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴(yán)格檢查。
12．加熱爐在滅火后再點火時，先要吹人蒸汽趕掉爐膛內(nèi)積存的瓦斯，見煙筒冒蒸汽幾分鐘后再點火，以防點火爆炸。另外點火時不得使用汽油做引火物。
13．裝置升溫降溫時，要緩慢按規(guī)定的升(降)溫速度進行，要嚴(yán)格控制脫水溫度，防止機泵抽空，設(shè)備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。
14．當(dāng)升溫(降溫)達(dá)到一定溫度時，要對設(shè)備、機泵、管線進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
15．整個開工過程中的所有操作，必須由操作員直接進行，無關(guān)人員不得亂調(diào)亂動儀表、閥門、設(shè)備。一定要按規(guī)定做好單位之間、崗位之間的配合聯(lián)系工作，領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場可進行必要的檢查指導(dǎo)。
三、正常生產(chǎn)中的安全注意事項
1．生產(chǎn)崗位的人員，要熟悉本崗位的工藝流程、操作條件、主要工藝參數(shù)及設(shè)備等，要熟練掌握各種事故(停電、停風(fēng)、停水、停汽、燃料油中斷等)的處理方法。
2．生產(chǎn)崗位人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和各項崗位責(zé)任制，對本崗位的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和操作狀況，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素，要判斷準(zhǔn)確，處理得當(dāng)。對設(shè)備要加強維護保養(yǎng)，做好機泵的潤滑工作，做到五定三級過濾，備用機泵要處于良好狀態(tài)(熱油泵要提前預(yù)熱)一旦發(fā)生問題能及時啟動切換，排除隱患。
3．任何一個崗位要調(diào)整操作，都要事先與有關(guān)單位，有關(guān)崗位做好聯(lián)系，以免引起其它崗位發(fā)生問題。
4．經(jīng)常認(rèn)真檢查并會使用本崗位的各種安全設(shè)施(如滅火機、滅火蒸汽線、防毒面具等)要保持良好可用，但不得隨意動用。
5．生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片、嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)數(shù)等不正?，F(xiàn)象的發(fā)生。
6．裝置內(nèi)嚴(yán)禁煙火，用火要辦理手續(xù)，不準(zhǔn)穿釘子鞋進入裝置，不準(zhǔn)用鐵器直接在裝貯油的設(shè)備、容器上敲打，不準(zhǔn)在高溫設(shè)備管線上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火災(zāi)事故。
7．禁止用汽油(包括溶劑)擦洗地面，工具和設(shè)備等。靠近高溫設(shè)備和火源處不準(zhǔn)放置油桶，以免引起火災(zāi)。
8．機泵、管線、容器發(fā)生跑油或漏出瓦斯時，應(yīng)立即采取措施處理，并用蒸汽掩護，吹散瓦斯和油蒸汽，以防瓦斯和油蒸汽積存，造成事故。
9．進入崗位的操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，女工要戴好工作帽，發(fā)辮必須塞入帽內(nèi)，以防被轉(zhuǎn)動設(shè)備絞傷。
10．新工人、實習(xí)代培人員進入裝置，必須在本崗位操作人員帶領(lǐng)下工作，不經(jīng)允許不得單人操作及動用儀表和設(shè)備，避免誤操作引起事故。
11．崗位操作人員調(diào)換時，必須經(jīng)過一定時間的學(xué)習(xí)，然后進行技術(shù)安全考核，合格后方可頂崗操作。
12．原料或產(chǎn)品換罐。操作方案改變等，操作人員要嚴(yán)密注意防止原料泵抽空，產(chǎn)品泵憋壓，使操作條件被破壞。
13．油品出裝置防止超溫超壓，一般出裝置溫度必須高于油品凝固點10℃以上，進罐的溫度必須低于100℃，防止突沸。
14．閥門特別是鑄鐵閥在關(guān)緊時不要用力過大，打開閥門時一般不要開到頭，而應(yīng)回松，防止閥門損壞，造成事故。
15．裝置內(nèi)凡有泄漏處，要及時修好，暫時無法處理的，也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，避免發(fā)生事故。
16．裝置內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生，定時清掃，要保持裝置內(nèi)下水井，排水溝暢通。
四、停工掃線的安全技術(shù)規(guī)程
停工檢修的實踐證明：設(shè)備及管線的抽空、掃線、排空工作做的好壞，是關(guān)系到檢修工操作能否順利進行和人身及設(shè)備安全的重要條件。因此，必須認(rèn)真對待。
1．停工前根據(jù)檢修類型，動火范圍等，制訂出詳細(xì)的停工方案和要求標(biāo)準(zhǔn)，參加停工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟練掌握操作程序，停工步驟，明確本崗位的責(zé)任，做到心中有數(shù)。
2．在實施停工方案的每一步驟前，都要事先與有關(guān)單位有關(guān)崗位聯(lián)系好，以免引起其它崗位發(fā)生問題。
3．掃線時，要注意選擇掃線介質(zhì)、瓦斯線、高溫管線。不準(zhǔn)用壓縮風(fēng)掃線，以防止形成爆炸混合物著火爆炸。
4．掃線時，應(yīng)先掃重質(zhì)油線，然后掃輕質(zhì)油線(防止重質(zhì)油線凍凝)應(yīng)集中汽量按系統(tǒng)逐次進行掃線，防止因全面開汽掃線造成蒸汽壓力降低，不易掃凈。要把所有的管路都掃到(包括支路)，不得留有死角，掃完線應(yīng)先關(guān)被掃管線閥門，后停汽，防止油品倒流。
5．掃線前，要先排凈蒸汽里的冷凝水，然后慢慢開汽，由小到大，防止發(fā)生水擊，震壞管線和設(shè)備。
6．機泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部關(guān)閉，防止水擊震壞。
7．掃線時，不得直接經(jīng)過齒輪油表，而應(yīng)走付線。
8．管殼式冷換設(shè)備在用蒸汽吹掃時，一程吹掃，另一程必須有放空泄壓處，防止液體氣化，憋壞設(shè)備。
9．塔、容器及冷換設(shè)備在把油抽空，掃完線之后，還要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器內(nèi)動火時，必須用蒸汽蒸塔不小于48小時，不動火時，也要蒸塔不小于24小時)在最低點排空，直到排汽中不帶油為止。
10．在吹掃出裝置管線時，在掃線前應(yīng)事先與油品操作員聯(lián)系好，防止憋壓、冒頂事故發(fā)生。
11．全裝置吹掃完畢后，應(yīng)將各管線設(shè)備的低點放空打開，放掉因掃線積存的冷凝水。
12．做好明溝、下水道、下水井的處理工作，確保檢修動火安全。
13．塔、罐、容器吹掃、蒸塔、水洗完畢后，要打開上、中、下三個人孔，進行自然通風(fēng)不少于十二小時。
第8篇 新編配電裝置及低壓電器的維護安全操作規(guī)程
1.本規(guī)則適用于10kv及以下的隨機控制屏、控制臺以及成套的配電裝置。
2.一般規(guī)定：
(1)所有配電裝置應(yīng)有良好的接地，配電裝置上的電器元件應(yīng)有良好的絕緣。
(2)儀表、繼電器、電磁開關(guān)、操作開關(guān)等各種電器的名稱、代號(或用途)應(yīng)在 盤臺上標(biāo)注清楚；切換開關(guān)、按鈕等還應(yīng)標(biāo)明其操作位置。
(3)配電裝置上的機械聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、可靠，隔板、遮欄應(yīng)齊全、牢固、無缺 損，門鎖應(yīng)齊備且開閉靈活。
(4)高壓配電裝置的門上應(yīng)掛有“高壓危險”的標(biāo)示牌。
3.高壓配電裝置
(1)工作人員不得隨意進入遮欄。
(2)巡視工作不得少于2人。
(3)高壓配電裝置應(yīng)半年進行一次清掃和檢查，作業(yè)時應(yīng)斷開電源，裝設(shè)接地 線，并在電源斷開處懸掛“有人工作，不許合閘!”的標(biāo)示牌后，方可進行工作。
(4)在無遮欄的高壓配電裝置上進行工作，當(dāng)人體或其所攜帶的工具與帶電體之 間的距離，小于規(guī)定的安全距離時(電壓在10kv及以下時為0.7m)，該帶電體必須 停電。
(5)油開關(guān)經(jīng)檢修或停用后，在投入運行前，應(yīng)作全面檢查，并做合、跳閘操作 各1次，以驗明其動作是否可靠、正確。
(6)油開關(guān)應(yīng)保證套管瓷質(zhì)完好，油箱密封無滲漏現(xiàn)象，油位、油質(zhì)應(yīng)正常，分 合閘指示器位置正確，傳動機構(gòu)靈活可靠。
(7)正常使用的油開關(guān)，應(yīng)每月進行一次檢查：觸頭接觸情況；油質(zhì)是否合乎要 求；三相合閘的同期性。
(8)隔離開關(guān)應(yīng)每季檢查一次，主要內(nèi)容為：瓷件有無裂紋及放電現(xiàn)象、接線柱 和螺栓是否松動，可動刀閘有無變形和損傷，接觸是否嚴(yán)密等。
(9)三相隔離開關(guān)的各相刀閘與刃口接觸，其前后相差不應(yīng)超過3mm。
(10)避雷裝置每年應(yīng)在雷雨季節(jié)前進行一次預(yù)防性試驗，并測量接地電阻，不 合要求時，需及時處理。雷電后，應(yīng)檢查閥型避雷器的瓷瓶、連接線和接地線是否 完好。當(dāng)停電檢查時，應(yīng)使用2500v搖表測量其絕緣電阻，對于fs-6型避雷器， 絕緣電阻不得低于1000mω。
4.低壓配電裝置
(1)低壓配電裝置及各電器元件應(yīng)采用螺栓固定。
(2)機械運轉(zhuǎn)時，各電器元件應(yīng)無不正常的晃動。
(3)不允許3根及3根以上的導(dǎo)電體接在同一接線柱上。應(yīng)盡量做到電源引入線 接在固定觸頭的端子上，負(fù)荷側(cè)導(dǎo)線接在可動觸頭的端子上。
(4)應(yīng)有良好的接地或接零。
(5)新裝和大修后的設(shè)備，絕緣電阻不應(yīng)低于0.5mω，運行中的設(shè)備和線路， 絕緣電阻應(yīng)不低于每伏工作電壓1000ω，在潮濕環(huán)境中，絕緣電阻不應(yīng)低于每伏 工作電壓500ω。
(6)各電磁開關(guān)觸頭應(yīng)接觸良好，觸頭表面不應(yīng)涂油。
(7)不得隨意減少消弧裝置和降低消弧線圈的容量。
(8)刀開關(guān)合閘時應(yīng)手柄向上，分閘時應(yīng)手柄在下。
(9)應(yīng)經(jīng)常清除熔斷器以及夾子上的灰塵和污垢。更換熔體時，應(yīng)在不帶電的情 況下取下熔斷管；當(dāng)允許在帶電的情況下取下熔斷管時，應(yīng)先切斷負(fù)荷。對于封閉 式管式熔斷器的管子，不能用其他絕緣管代替(易爆裂)，也不可在管壁上鉆孔。
(10)接觸器
1)要隨時清掃接觸器上堆積的灰塵和鐵芯極面上的污垢，應(yīng)經(jīng)常檢查鐵芯工作 是否正常，轉(zhuǎn)軸是否靈活，觸頭接合是否良好。更換新線圈時，應(yīng)能保證其線路電 壓為額定值的85%～105%時均能可靠地工作。
2)轉(zhuǎn)動銷軸應(yīng)每季度注潤滑油一次。
3)對于a級絕緣的線圈，用溫度計測量其表面溫升不得超過65℃(環(huán)境溫度為 35℃)，主觸頭溫升不超過75℃。當(dāng)主觸頭表面有灼傷時，不得用砂布或砂紙擦磨。
4)在自動可逆電路中，當(dāng)更換新接觸器時，其進行可逆轉(zhuǎn)換的動作時間，應(yīng)大 于接觸器斷開時的電弧燃燒時間，以免發(fā)生短路。
(11)熱繼電器
1)熱繼電器的額定電流應(yīng)與被保護的設(shè)備容量相適應(yīng)，不得任意加大熱元件的 容量。
2)檢視熱元件時，只許打開蓋子，從旁察看，而不得將熱元件卸下。如因故必 須卸下，裝好后需重新進行通電試驗。
3)在正常使用情況下，每年需通電校驗一次。
5.電纜卷筒：
(1)電纜卷筒應(yīng)經(jīng)常進行外觀檢查，要求電纜在卷筒上排列整齊，配重升降靈 活，鋼繩卡子緊固。
(2)電纜受力不得過大，應(yīng)不超過16～18kgf1kgf=9.80665n。
(3)采用力矩電機的電纜卷筒裝置，禁止在帶負(fù)荷狀態(tài)下對調(diào)壓器進行調(diào)壓。
(4)每季需進行一次全面檢查。
6.集電裝置
每季需進行一次停電后的全面檢查：
(1)清掃灰塵，緊固螺栓。
(2)瓷件應(yīng)完好，如有破損，應(yīng)予更換。
(3)電刷與滑環(huán)之間接觸應(yīng)良好、彈簧壓力適宜。
(4)滑環(huán)表面如出現(xiàn)凹陷、毛刺，應(yīng)進行修磨。
(5)檢查有無閃絡(luò)現(xiàn)象，測量絕緣電阻。
(6)校正各環(huán)的高差，使各環(huán)的水平面達(dá)到設(shè)計要求。
7.電阻器
(1)每月檢查一次：清掃灰塵，緊固夾緊螺栓。
(2)更換電阻元件時，應(yīng)采用同型號。當(dāng)采用代用件時，其阻值和容量應(yīng)符合要 求。
(3)電阻器上任一點的溫度不得超過下列允許值：康銅、新康銅、鐵鉻鋁合金電 阻元件不得高于340℃，鑄鐵電阻元件不得高于390℃。
(4)總電阻由各段電阻組成時，各段電阻值的和與總電阻值差不得超過±5%。
8.制動電磁鐵
(1)當(dāng)機械處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)時，嚴(yán)禁單獨試驗電磁鐵的動作情況。
(2)電磁鐵應(yīng)每月檢查一次氣隙和接觸面，當(dāng)氣隙太小或接觸面出現(xiàn)光滑的鏡面 時，應(yīng)及時更換或修理，以防止剩磁吸住，影響制動。
(3)制動電磁鐵鐵芯行程的調(diào)整應(yīng)符合下列要求：交流電磁鐵帶電時，應(yīng)緊密 地與其固定部分接合，以免線圈過熱及磁鐵振動；直流電磁鐵的鐵芯上應(yīng)有逆磁 墊片，以免產(chǎn)生剩磁。斷電時，鐵芯的釋放行程不得大于制造廠規(guī)定允許行程的 90%。
9.控制器
(1)要經(jīng)常進行清掃，檢查觸頭接觸是否良好，彈簧壓力是否適宜，定位是否正 確。若觸點有燒傷時，應(yīng)進行補焊、修理或更換。
(2)每季對轉(zhuǎn)動銷軸注潤滑油一次。
(3)經(jīng)維修后的控制器，應(yīng)試驗手柄的動作方向是否與機械的動作方向一致，動 作順序是否符合電氣原理圖的要求，且定位要正確，不產(chǎn)生越位越檔現(xiàn)象。
第9篇 生產(chǎn)裝置職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度及操作規(guī)程
第一節(jié)???? 預(yù)防中毒的技術(shù)措施
不論有毒物質(zhì)以何種狀態(tài)存在，若逸散到空氣中（或與人體直接接觸）并超過國家容許濃度，就會對人體產(chǎn)生毒害作用。所以，預(yù)防毒害的出發(fā)點是減少有毒物質(zhì)來源，降低有毒物質(zhì)在空氣中的含量，以減少毒物與人體的接觸機會。
一切預(yù)防塵毒危害技術(shù)措施的基本原則是：1.減少有毒、有害物料的使用數(shù)量；2.減少塵毒散發(fā)面積；3.減少塵毒物質(zhì)的擴散動力；4.通風(fēng)除塵、空氣凈化以減少空氣中有害物質(zhì)含量；5.減少操作人員在有塵毒環(huán)境中的暴露次數(shù)與暴露時間；6.加強個體保護（加強操作者呼吸器官、眼、口和皮膚的保護）。具體措施分術(shù)如下：
第一條、防毒的技術(shù)措施
1、用無毒或低毒物質(zhì)代替有毒或高毒物質(zhì)。
在化工生產(chǎn)中，使用無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)；以低毒物質(zhì)代替高毒或劇毒物質(zhì)則是從根本上消除有毒物質(zhì)危害的有效措施。
例如以酒精甲苯或石油副產(chǎn)品抽余油代替苯作溶劑；以環(huán)已基環(huán)乙醇酮代替刺激性較大的環(huán)乙醇等，這些稀釋料的毒性較所代替稀釋料的毒性要小的多。
在防腐噴漆中，以云母氧化鐵防銹底漆代替了大量含鉛的經(jīng)丹防銹底漆，從而消除了鉛害。在鍍鋼、鍍鋅中以磷酸鈉代替氰化物等。
2、采用安全的工藝路線。
采用安全的危害性小的工藝路線以代替危害性較大的工藝路線，也是防止毒物危害的根本措施。這種工藝路線的改變，包括原料路線的改變和工藝方法的改變，借以消除有毒原料和有毒副產(chǎn)物所帶來的危害。
例如，在環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中，以乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進而同石灰乳反應(yīng)生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的方法。從而消除了有毒有害的原料氯和中間產(chǎn)物氯化氫的危害。
有些工藝改造，消除了副產(chǎn)物帶來的危害，例如甲烷直接氯化制鹵烴，常有副產(chǎn)氯化氫生產(chǎn)，若有氧化法代替直接氧化，就可去掉副產(chǎn)氯化氫氣體的危害。
3、采用較安全的工藝條件。
在從事有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程中，采用較安全的工藝條件（溫度、壓力），對于預(yù)防有毒物質(zhì)危害具有十分重要的意義。
降低生產(chǎn)過程或操作環(huán)境的溫度會降低有毒物質(zhì)的蒸發(fā)量，若降低系統(tǒng)壓力或形成負(fù)壓則會降低有毒物質(zhì)的擴散逃逸能力，進而減少物質(zhì)的蒸發(fā)量。在生產(chǎn)中有毒物料的儲存、運輸、包裝以及有毒氣體的發(fā)生裝置，均可采用這類措施。
4、以機械化、自動化代替笨重的手工操作，不僅減少工人的勞動強度，而且減少了工人與有毒物質(zhì)的接觸機會，減少了毒物對人體的危害。
例如：以泵、壓縮機、皮帶、鏈頭等機械輸送代替人工搬運；以破碎機、球磨機等機械設(shè)備代替人工破碎、研磨；以各種機械攪拌代替人工攪拌以及機械化包裝代替人工包裝等等。
機械化是自動化的前提，在手工操作實現(xiàn)機械化的基礎(chǔ)上，進而實現(xiàn)自動化，使工人從繁重的體力勞動中得到更進一步的解放，并為勞動條件的改善打下良好的基礎(chǔ)。
包裝自動流水作業(yè)線可以解決曲折、低效率的運輸路線和運輸方法，降低室溫可以減少農(nóng)藥的揮發(fā)，改善環(huán)境，對于包裝過程中瓶子破損，灑漏出來的液體農(nóng)藥可以集中過濾處理，不僅減少了室內(nèi)空氣中毒物的含量，而且可以減少水的污染。
5、以密閉、隔離操作式代替敞開式操作。
在化工生產(chǎn)中，敞開式加料、攪拌、反應(yīng)測溫、取樣、出料以及有害物質(zhì)敞露存放等等過程中，均會造成大量有毒物質(zhì)散發(fā)、外逸、毒化操作環(huán)境并危害人體。
對于能散發(fā)出來的大量有害物質(zhì)的操作過程，采取密閉的方法，減少有害物質(zhì)的擴散是十分有效的。如，有害物質(zhì)的密閉輸送；化學(xué)反應(yīng)在密閉容器中進行；反應(yīng)的密閉加料、密閉出料過程中的密閉取樣等均可大大減少有害物質(zhì)的擴散。
在密閉過程中，一方面是將散發(fā)有害物質(zhì)的設(shè)備安全密封起來，一方面只是將散發(fā)源密閉。在生產(chǎn)過程和設(shè)備密閉有困難的情況下，可在操作方便的地方設(shè)一個封閉性較好的小室，操作者可在里面進行隔離操作。也可將整個生產(chǎn)過程與操作者隔離。從而使操作者減少與有害物質(zhì)的接觸機會。
6、以連續(xù)化代替間歇式操作。
生產(chǎn)過程的連續(xù)化不但可以提高勞動生產(chǎn)率，同時也簡化了操作程序，為反應(yīng)物料的密閉創(chuàng)造了條件，對防止有害物質(zhì)泄漏，減少廠房空氣中有害物質(zhì)的含量具有十分重要的意義，而間歇操作、生產(chǎn)間斷進行，需要經(jīng)常的配料加料，頻繁地進行調(diào)節(jié)、分離、干燥除料、粉碎和包裝，幾乎所有的單元操作都要靠人工進行，反應(yīng)設(shè)備時而敞開時而密閉或者無法密閉，尤其對危險性較大和使用大量有毒物質(zhì)的工藝過程，使操作人員接觸毒物的機會增多，并且間歇操作增加了勞動強度。
若以連續(xù)化操作代替間歇操作，就消除了上述弊端，如采用板框式壓濾機進行物料過濾就是一種間歇操作，每壓濾一次物料工人就得拆一次濾板、濾框以及清理安放濾布等，直接接觸大量物料并消耗了大量體力，若采用連續(xù)操作的真空吸濾機，操作人員只需觀察吸濾機運轉(zhuǎn)情況，調(diào)整真空度就可以了。
7、采用新的生產(chǎn)技術(shù)。
在生產(chǎn)過程中不斷研究，采用新技術(shù)以消除塵毒物質(zhì)對人體的危害。例如，采用電泳涂漆、表電噴漆代替手工噴漆，避免苯中毒。采用無氰電鍍法防止氰化物的中毒，采用硅整流代替汞整流，以金屬陽極代替汞銀電解消除汞害等。
電子計算機的應(yīng)用，使生產(chǎn)在連續(xù)化、自動化的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了全過程的程序控制，減少了毒物對人體的危害。
此外，在生產(chǎn)裝置設(shè)計中，考慮有毒區(qū)域和無毒區(qū)域的隔離；縮短流程，減少管通，閥門（加料、出料閥、放空閥、取樣閥）法蘭連接。
管道、設(shè)備采用化學(xué)方法進行預(yù)膜處理，在其內(nèi)部形成一層化學(xué)薄膜以防腐蝕泄漏。還可以在管道、設(shè)備的物料中加入一種對物料性質(zhì)沒有影響的增加劑，使其在泄漏處與空氣接觸自行固化而堵塞泄漏處。
不斷研究改進設(shè)備密封形式，研制采用耐高溫（低溫）、耐腐蝕、耐磨的新型增料和墊片，不斷提高設(shè)備設(shè)計制造水平，改善設(shè)備連接處的嚴(yán)密性，以及機械（端面）密封、粉料封閉、液封、氣流密封技術(shù)的采用均可防止有害物質(zhì)的擴散。
此外，設(shè)備嚴(yán)格按計劃檢修，加強設(shè)備維護管理，杜絕跑、冒、滴、漏，是減少毒物危害十分重要的管理措施。
第二節(jié)? 安全操作規(guī)程
應(yīng)按制度匯編中《裝置停工安全制度》《裝置檢修安全制度》《裝置開工安全制度》的規(guī)定執(zhí)行。
1、取樣安全技術(shù)操作規(guī)程
1.1應(yīng)積極配合化驗人員取樣，認(rèn)真檢查所取樣品與取樣瓶、袋是否相對應(yīng)，為保證樣品的準(zhǔn)確性，應(yīng)按規(guī)定對取樣瓶、袋進行置換。
1.2取氣體樣時，要站在上風(fēng)向，先向外噴兩次，放盡所存殘液和氣體。
1.3取汽油、柴油等輕質(zhì)油品時，取樣閥開度不宜過大，并將取樣口沒入液體中，以免液體飛濺，防止流速過快，產(chǎn)生靜電積聚。
第10篇 低壓配電裝置操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.低壓配電裝置包括低壓開關(guān)柜、低壓配電柜、低壓電容器柜、動力配電箱、照明配電箱等。
3.使用前要嚴(yán)格執(zhí)行部令要求，做好全部準(zhǔn)備工作，并穿戴好絕緣用品和絕緣工具。
4.操作時要堅持一人操作、一人監(jiān)護制度，要認(rèn)真執(zhí)行工作票作業(yè)票的工作程序要求。
5.設(shè)備投入運行時，要密切注意儀表顯示，并按規(guī)定時間抄表。要定期進行巡視、檢查有關(guān)瓷瓶、套管、汽油設(shè)備油面、母線及各種電氣接頭是否過熱。
6.懸掛必要的標(biāo)志牌。
日常保養(yǎng)
1.清掃配電裝置的內(nèi)外部。
2.檢查各接續(xù)是否良好。
3.檢查瓷瓶、套管、母線及各種電氣接頭。
4.工作中要密切注意儀表的顯示，及各種電氣接頭是否過熱。
定期保養(yǎng)
1.對全部配電裝置進行檢查、清掃。
2.操作機構(gòu)的動作應(yīng)靈活、輔助觸頭分合應(yīng)正確不靠。
3.檢查所有電器元件及附件的性能和固定情況。
4.檢查金屬母線與接線端子防電化腐蝕，母線受壓后的變形情況。
5.不動觸頭與固定觸頭中的線應(yīng)一致、觸頭接觸緊密、并保證有足夠的壓力。
6.柱體接地裝置良好。
第11篇 架空乘人裝置維護檢修操作規(guī)程
(一)煤礦架空乘人裝置應(yīng)設(shè)置專人管理,經(jīng)過專門培訓(xùn),掌握本崗位專業(yè)安全技術(shù)知識和基本技能,熟悉設(shè)備性能,并經(jīng)過考試合格,方能上崗工作。
(二)每次開車前應(yīng)進行一次常規(guī)檢查,主要內(nèi)容如下:
1、各部位連接螺絲是否松動,防爆設(shè)備是否可靠防爆。
2、減速機潤滑油、制動器液壓油是否足量,有無漏油和滲油現(xiàn)象。
3、制動器閘瓦是否在正常位置,摩擦表面是否完好,有無油污,制動襯墊,厚度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、啟動設(shè)備檢查制動器、電動機、減速機等設(shè)備運轉(zhuǎn)響聲是否正常,各種安全保護設(shè)施及信號報警系統(tǒng)是否安全可靠。
(三)開車前應(yīng)檢查乘人裝置區(qū)內(nèi)是否有影響乘人裝置正常運行的不安全因素,確無行人或其它障礙物,方可開車運行。
(四)在乘人裝置運行過程中,要隨時注意檢查乘人裝置的運行情況,若發(fā)現(xiàn)乘人裝置運行狀態(tài)不穩(wěn)定或其它意外情況時,必須立即停止乘人裝置運行,待查明原因并使其恢復(fù)正常后,方可繼續(xù)啟動運行。
(五)每班巡視檢查鋼絲繩、托輪、托輪架及各種保護開關(guān)是否正常,鋼絲繩在托輪上不能跑偏,無掉落的鋼絲繩,否則應(yīng)及時停車處理。
(六)對設(shè)備進行檢修時,必須按下控制臺上的“急停禁啟”按鈕并掛上“故障檢修,禁止啟動”警示牌,并向上級主管部門報告。對設(shè)備進行全面檢修時必須斷開總電源開關(guān),閉鎖操作手把,掛上“有人工作,禁止送電”警示牌,并派專人監(jiān)護。
第12篇 緊急沖淋裝置操作規(guī)程
1概述
1.1目的:在酸堿使用過程中,為了防止在操作過程中將酸堿濺入眼睛或濺上皮膚,而安裝的保護裝置。
1.2使用儀器和設(shè)備:沖眼器和沖淋器。
2沖眼器操作規(guī)程
2.1用手輕推手推閥,洗眼水從洗眼頭自動噴出。
2.2用后須將手推閥復(fù)位并將不銹鋼蓋復(fù)位。
3沖淋器操作規(guī)程
3.1用手打開球閥,水從噴淋頭自動噴出。
3.2噴淋頭可以自己調(diào)節(jié)水量大小,只要旋動噴頭即可。
3.3用完后,關(guān)閉球閥。
4注意事項
4.1本裝置是用于緊急情況下,暫時減緩有害物質(zhì)對身體的侵害,進一步的處理和治療,須遵從醫(yī)
生的指導(dǎo)。
4.2本裝置要定期檢查,將檢查發(fā)現(xiàn)有問題時,及時排除故障。
4.3檢查方法是,開啟沖眼器和沖淋器,觀察使用效果。
