第1篇 干燥機安全操作規(guī)程
1、干燥機每次啟動必須在盤車狀態(tài)下啟動,禁止直接啟動和頻繁啟動,減少在重負荷狀態(tài)下對設(shè)備的損傷。
2、每次停機后前兩小時內(nèi)每半小時必須盤動干燥機四分之一圈,兩小時后每小時盤動一次,每次四分之一圈,防止筒體發(fā)生變形。
3、每次停機后不得立即停止引風機,必須打開干燥機進口處和冷風閥,進行降溫,溫度降到規(guī)定置后,才能停止引風機。
4、干燥機運行過程中要隨時檢進輪帶、齒圈,減速機,電機及各點軸承潤滑情況,及時添加。
5、干燥機運行過程中要隨時注意檢查重錘及輪帶鍥鐵,發(fā)現(xiàn)裂縫、異響時要及時上報,做好記錄,并加強安全防范,設(shè)置警界線,做好交接,待停機處理。
6、干燥機運行過程中要隨時注意檢查減速機循環(huán)油泵運行情況及水冷卻情況,確保對減速機各齒輪的良好潤滑及溫度正?？刂啤?/p>
7、干燥機運行過程中要加強對齒圈潤滑效果的檢查確認,對噴油裝置要保證隨時處于完好,及時添加噴油機內(nèi)680#潤滑油。
8、干燥機運行過程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象,可根據(jù)擋輪的負重和受力情況作出判斷。
9、干燥機在運行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉(zhuǎn)動部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機狀態(tài)下才能進行清理工作。
10、及時清除設(shè)備及基礎(chǔ)產(chǎn)生的油污,禁止易燃物及明火接近干燥機電機、減速機、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發(fā)生火災(zāi)事故。
11、干燥機運行過程中禁止打開任何人孔進行筒體內(nèi)部觀察,防止發(fā)生安全意外,確認尾部出口隔網(wǎng)時,可觀察出口皮帶上的塊料大小判斷是否出現(xiàn)異常。
12、停機清理或檢修時必須斷電、掛牌,筒體內(nèi)部作業(yè)前必須將內(nèi)部溫度降至人體承受極限以下,做好內(nèi)部的置換通風。
13、干燥機運行過程中禁止操作人員直接進入重錘區(qū)域地面作業(yè)。
14、盤車后需要停止時,必須調(diào)節(jié)剎車,讓其緩慢回轉(zhuǎn),防止快速回轉(zhuǎn)對齒輪產(chǎn)生損傷,剎車皮要經(jīng)常檢查,出現(xiàn)剎車效果差時要及時更換剎車皮。
第2篇 冷凍式壓縮空氣干燥機安全操作規(guī)程
1、 檢查電源電壓是否正常。
2、 觀察制冷系統(tǒng)：冷媒高、低壓表，在未開機時兩表基本平衡；
3、 檢查空氣管路和空氣壓力≤1.0mpa是否正常；
4、 檢查冷卻水是否正常，水壓為0.2mpa--0.4mpa，水溫≤32℃，打開冷卻水進水閥門；
5、 開機前必須對壓縮空氣管路系統(tǒng)進行吹掃，以免雜物進入干燥機及過濾器影響使用。
6、 正常運行時，冷媒低壓表指示在0.3--0.5mpa范圍以內(nèi)，冷媒高壓表在1.2--1.6mpa范圍以內(nèi)。
7、 控制儀表說明：
1、 冷媒低壓表：指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。
2、 冷媒低壓表：指示冷媒的冷凝壓力值。
3、 空氣壓力表：指示壓縮空氣在冷干機出口處的壓力值。
4、 運行指示燈（run）：此燈亮則表示冷干機正在運轉(zhuǎn)工作。
5、 通電指示燈（power）：此燈亮則表示電源接通。
6、 電流過載保護跳脫指示燈：此燈亮則表示壓縮機工作電流過載。此時請再按一次停機按鈕。
7、 冷媒高低壓保護跳脫指示燈（peg h.l.p）：此燈亮則表示冷干機內(nèi)的高低壓保護開關(guān)跳脫。需要停機檢查。此時請再按一次停機按鈕。
8、 啟動按鈕（start）：按下此鈕，冷干機被接通電源開始運轉(zhuǎn)工作。
9、 停機按鈕（stop）：按下此鈕，冷干機停止工作。
行政部輔助生產(chǎn)車間
2005-11編制
2023年再修訂
第3篇 螺旋給料機、干燥機安全操作規(guī)程
1、開車前，檢查設(shè)備的潤滑部位、機械狀況和緊固件緊固狀況；并確認電機轉(zhuǎn)向，防止電機反轉(zhuǎn)。
2、確認干燥機已運轉(zhuǎn)后，方可運轉(zhuǎn)螺旋給料機；運行中，每日點檢連接部件是否正常。
3、調(diào)整轉(zhuǎn)速必須在設(shè)備運行的情況下進行。
4、停機前，必須將設(shè)備內(nèi)的物料排空。
5、清理設(shè)備及負壓管時，穿好連身服，戴好防塵口罩和膠皮手套；作業(yè)完畢立即漱口、沐浴。
第4篇 滾筒干燥機安全操作規(guī)程及注意事項
1、安全操作規(guī)程：
（1）、開車前做好下列準備工作：
a、檢查高溫煙氣閘門及熱風爐系統(tǒng)是否正常工作；
b、檢查各導(dǎo)管和調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運行；
c、檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有無雜物。
(2)、開車順序：
a、點燃熱風爐，調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤層厚度及鼓引風量，使煤粉爐溫度緩慢提升；
b、啟動袋除塵壓縮空氣系統(tǒng)，將儲氣罐壓力調(diào)至0.5～0.7mpa；
c、開動引風機；
d、開動螺旋輸送機、出料皮帶機；
e、開動干燥機電機控制系統(tǒng)；
f、開動入料系統(tǒng)運輸設(shè)備。
(3）、停車順序：
a、停車前30分鐘，對熱風爐開始壓火同時停止喂料，停車時打開熱風爐短路煙道閘門放空熱量；
b、待干燥機筒體內(nèi)的物料全部卸完后，筒體冷卻后，方可關(guān)閉干燥機的傳動電機；
c、停止出料皮帶機；
d、停車后每隔15～20分鐘轉(zhuǎn)動一次筒體，直至筒體冷卻為止，以防筒體變形，如因事故停車，除馬上停止供燃料煤、打開短路煙道放空熱量外，同時也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動筒體，筒內(nèi)的物料也應(yīng)排空，直至筒體冷卻為止。
(4)、干燥機在操作過程中常見的問題，產(chǎn)生的原因及消除的方法：
a、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料，而與之相配的熱量不足，應(yīng)提高爐溫（但入機的熱氣體的溫度不得超過750℃），所以應(yīng)減少濕物料的喂入量。
b、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過多，或物料喂入量偏少，解決的辦法是適當加大濕物料的喂入量，但物料在筒內(nèi)的填充截面不得大于筒體截面積的20%，所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量，即減少燃料煤的供應(yīng)量。
c、輪帶相對筒體有搖頭或偏擺，產(chǎn)生的原因是輪帶相對筒體安裝不正確，不同心，或是不垂直。
d、軸承溫升過高，產(chǎn)生的原因：沒有潤滑油；或是有臟物；或是調(diào)整不正確，有卡現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
2、安全操作注意事項：
a、干燥機的開動與停止應(yīng)由專門操作人員進行；
b、干燥機的傳動電機應(yīng)有良好的接地；
c、干燥機開動時間禁止檢修和在機體下站人；
d、停車時排凈干燥機內(nèi)部的物料；
e、每隔10～15分鐘，轉(zhuǎn)動一次筒體，直至干燥機入口溫度降至70℃以下，防止筒體變形。
第5篇 螺桿式空壓機、冷凍式干燥機安全技術(shù)操作規(guī)程
開機前檢查
一、確認所使用的電源和電機銘牌上的是否一致，檢查電壓和三相平衡情況，如果電壓和三相平衡相差5%，建議不要開機。
二、接地及絕緣檢查：確認電機已經(jīng)可靠接地，電機絕緣情況良好，絕緣值在1m歐姆以上。
三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi)，如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機器長期停機再重新起用，則要拆下進氣閥，往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號油。
四、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
五、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
六、檢查皮帶及傳動。手動盤車，感覺是否流暢，檢查皮帶張緊力是否合適。
七、檢查排氣管路是否暢通。
八、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。
九、環(huán)境檢查。盤車一周以上，檢查傳動系統(tǒng)是否順暢，環(huán)境溫度是否合適（1℃～40℃）
十、開機準備工作全部完成后應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕，按鈕即釋放開，機器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關(guān)，當系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時：壓縮機聲音異常、振動異常，則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運行。
安全操作規(guī)程
一、在空壓機上進行任何工作之前，確保電源已切斷，鎖住并掛好標記牌，整個空壓機系統(tǒng)已排空所有壓力。
二、當此機器在運行時不得拆除各種蓋帽，松開或拆除任何接頭或裝置，機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴重人身傷害乃至死亡。
三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危險，一切安裝工作都應(yīng)按公認法規(guī)進行，在電氣系統(tǒng)上進行工作之前，確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓，在導(dǎo)入空壓機的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關(guān)。
四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機，否則會產(chǎn)生電機過載，這種情況會引起空壓機電機停機。
五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機和輔助設(shè)備。
六、在排氣管中應(yīng)安裝手動截止閥（隔斷型），如果在截止閥和空壓機之間裝有安全閥，該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機的最大連續(xù)供氣流量。
七、一旦有壓力通過安全閥釋放，這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高，必須立即查明造成壓力過高的原因。
八、在空壓機上進行任何機械工作之前，必須關(guān)閉空壓機；利用手動斷開開關(guān)將供電線路與機器隔斷，鎖止并掛好標記牌，使機器無法運行；釋放空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力，將機器與任何其它氣源隔斷。
九、在每臺空壓機的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能，制造廠將此高溫停機溫度設(shè)定為109℃，此功能應(yīng)每隔一定時間檢查一次，一般每月一次，其程序是：阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源；空壓機排氣溫迅速上升，當壓縮腔排氣溫度達到預(yù)先設(shè)定的最大值時空壓機應(yīng)自動停機，同時有高溫報警提示。
十、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。
螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護與保養(yǎng)
每日保養(yǎng)內(nèi)容：
一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。（運行時應(yīng)在油窺鏡的一半）
二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。
三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。
四、檢查排氣溫度是否正常（溫度小于95度），必要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。
五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。
每半月保養(yǎng)內(nèi)容：
一、每半月對冷卻器進行清理，防止堵塞。（清理時停機，切斷電源）
二、每半月對皮帶的松緊度進行檢查。（清理時停機，切斷電源）
首次開機500小時保養(yǎng)內(nèi)容：
一、首次工作500小時，屬新機磨合期，必須更換冷卻劑，機油過濾器，清潔空氣過濾器，檢查皮帶。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機組內(nèi)部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。
每月或500小時保養(yǎng)內(nèi)容：
一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機組內(nèi)部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。
每1000小時或2個月保養(yǎng)內(nèi)容：
一、更換空氣過濾器濾芯。（或根據(jù)實際情況而定）
二、更換機油過濾器。（或根據(jù)實際情況而定）
三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。
四、檢查（或調(diào)整）皮帶，檢查電氣柜，檢查系統(tǒng)壓力，清理冷卻器。
每3000小時或6個月保養(yǎng)內(nèi)容：
一、更換冷卻劑。
二、更換機油過濾器。（每1000小時即需更換一次）
三、更換油氣分離器芯元件，電機加潤滑油脂。
四、檢查高溫保護的動作情況，檢查電磁閥工作是否正。
每6000小時或1年保養(yǎng)內(nèi)容
一、檢查（或更換）皮帶。
二、檢查（或更換）軟管。
三、更換機油過濾器。（每1000小時即需更換一次）
四、更換冷卻劑（每3000小時即需更換一次）
五、更換油氣分離器芯元件（每3000小時即需更換一次）
第6篇 干燥機的安全操作規(guī)程
1、干燥物料時注意電源電線破損造成的火災(zāi)事故的發(fā)生。
2、干燥物料時嚴禁將物料掉入發(fā)熱管內(nèi)引起火災(zāi)或燒壞電機。
3、干燥物料時嚴禁將設(shè)置的溫度超過原料正確的溫度范圍，以奐引起火災(zāi)。
4、干燥物料時嚴禁濕手閉合干燥機的電源開關(guān)，以奐引起觸電事故。
5、物料干燥完成后應(yīng)及時關(guān)閉電源。
第7篇 冷凍式壓縮空氣干燥機:安全操作規(guī)程
1、 檢查電源電壓是否正常。
2、 觀察制冷系統(tǒng):冷媒高、低壓表,在未開機時兩表基本平衡;
3、 檢查空氣管路和空氣壓力≤1.0mpa是否正常;
4、 檢查冷卻水是否正常,水壓為0.2mpa--0.4mpa,水溫≤32℃,打開冷卻水進水閥門;
5、 開機前必須對壓縮空氣管路系統(tǒng)進行吹掃,以免雜物進入干燥機及過濾器影響使用。
6、 正常運行時,冷媒低壓表指示在0.3--0.5mpa范圍以內(nèi),冷媒高壓表在1.2--1.6mpa范圍以內(nèi)。
7、 控制儀表說明:
1、 冷媒低壓表:指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。
2、 冷媒低壓表:指示冷媒的冷凝壓力值。
3、 空氣壓力表:指示壓縮空氣在冷干機出口處的壓力值。
4、 運行指示燈(run):此燈亮則表示冷干機正在運轉(zhuǎn)工作。
5、 通電指示燈(power):此燈亮則表示電源接通。
6、 電流過載保護跳脫指示燈:此燈亮則表示壓縮機工作電流過載。此時請再按一次停機按鈕。
7、 冷媒高低壓保護跳脫指示燈(peg h.l.p):此燈亮則表示冷干機內(nèi)的高低壓保護開關(guān)跳脫。需要停機檢查。此時請再按一次停機按鈕。
8、 啟動按鈕(start):按下此鈕,冷干機被接通電源開始運轉(zhuǎn)工作。
9、 停機按鈕(stop):按下此鈕,冷干機停止工作。
行政部輔助生產(chǎn)車間
2005-11編制
2023年再修訂
第8篇 螺桿式空壓機冷凍式干燥機安全技術(shù)操作規(guī)程
開機前檢查
一、確認所使用的電源和電機銘牌上的是否一致,檢查電壓和三相平衡情況,如果電壓和三相平衡相差5%,建議不要開機。
二、接地及絕緣檢查:確認電機已經(jīng)可靠接地,電機絕緣情況良好,絕緣值在1m歐姆以上。
三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi),如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機器長期停機再重新起用,則要拆下進氣閥,往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號油。
四、檢查各運動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
五、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
六、檢查皮帶及傳動。手動盤車,感覺是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。
七、檢查排氣管路是否暢通。
八、接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。
九、環(huán)境檢查。盤車一周以上,檢查傳動系統(tǒng)是否順暢,環(huán)境溫度是否合適(1℃~40℃)
十、開機準備工作全部完成后應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕,按鈕即釋放開,機器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關(guān),當系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時:壓縮機聲音異常、振動異常,則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運行。
安全操作規(guī)程
一、在空壓機上進行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標記牌,整個空壓機系統(tǒng)已排空所有壓力。
二、當此機器在運行時不得拆除各種蓋帽,松開或拆除任何接頭或裝置,機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴重人身傷害乃至死亡。
三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危險,一切安裝工作都應(yīng)按公認法規(guī)進行,在電氣系統(tǒng)上進行工作之前,確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓,在導(dǎo)入空壓機的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關(guān)。
四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機,否則會產(chǎn)生電機過載,這種情況會引起空壓機電機停機。
五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機和輔助設(shè)備。
六、在排氣管中應(yīng)安裝手動截止閥(隔斷型),如果在截止閥和空壓機之間裝有安全閥,該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機的最大連續(xù)供氣流量。
七、一旦有壓力通過安全閥釋放,這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高,必須立即查明造成壓力過高的原因。
八、在空壓機上進行任何機械工作之前,必須關(guān)閉空壓機;利用手動斷開開關(guān)將供電線路與機器隔斷,鎖止并掛好標記牌,使機器無法運行;釋放空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力,將機器與任何其它氣源隔斷。
九、在每臺空壓機的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能,制造廠將此高溫停機溫度設(shè)定為109℃,此功能應(yīng)每隔一定時間檢查一次,一般每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源;空壓機排氣溫迅速上升,當壓縮腔排氣溫度達到預(yù)先設(shè)定的最大值時空壓機應(yīng)自動停機,同時有高溫報警提示。
十、長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。
螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護與保養(yǎng)
每日保養(yǎng)內(nèi)容:
一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。(運行時應(yīng)在油窺鏡的一半)
二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。
三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。
四、檢查排氣溫度是否正常(溫度小于95度),必要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。
五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。
每半月保養(yǎng)內(nèi)容:
一、每半月對冷卻器進行清理,防止堵塞。(清理時停機,切斷電源)
二、每半月對皮帶的松緊度進行檢查。(清理時停機,切斷電源)
首次開機500小時保養(yǎng)內(nèi)容:
一、首次工作500小時,屬新機磨合期,必須更換冷卻劑,機油過濾器,清潔空氣過濾器,檢查皮帶。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內(nèi)部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。
每月或500小時保養(yǎng)內(nèi)容:
一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內(nèi)部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。
每1000小時或2個月保養(yǎng)內(nèi)容:
一、更換空氣過濾器濾芯。(或根據(jù)實際情況而定)
二、更換機油過濾器。(或根據(jù)實際情況而定)
三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。
四、檢查(或調(diào)整)皮帶,檢查電氣柜,檢查系統(tǒng)壓力,清理冷卻器。
每3000小時或6個月保養(yǎng)內(nèi)容:
一、更換冷卻劑。
二、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)
三、更換油氣分離器芯元件,電機加潤滑油脂。
四、檢查高溫保護的動作情況,檢查電磁閥工作是否正。
每6000小時或1年保養(yǎng)內(nèi)容
一、檢查(或更換)皮帶。
二、檢查(或更換)軟管。
三、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)
四、更換冷卻劑(每3000小時即需更換一次)
五、更換油氣分離器芯元件(每3000小時即需更換一次)
第9篇 lgj-ⅱ型醫(yī)用冷凍干燥機標準操作規(guī)程
1、 概述：
1、1 原理：水有固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三種態(tài)相，根據(jù)熱力學(xué)中的相平衡理論，隨壓力的降低，水的冰點變化不大，而沸點卻越來越低，向冰點靠近，當壓力降到一定的真空度時，水的沸點和冰點重合，冰就可以不經(jīng)液態(tài)而直接汽化為氣體，這一過程稱為升華。物品的真空冷凍干燥，就是在水的三相點以下，即在低溫低壓條件下，使物品中凍結(jié)的水分升華而脫去，從而達到低溫脫水的目的，此過程即稱為冷凍干燥（freeze-drying），簡稱凍干。
1、2 結(jié)構(gòu)與性能：冷凍干燥機系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機組、真空泵加熱/冷卻裝置等。
1、2、1 干燥箱：外形是不銹鋼制成的方形箱體，箱內(nèi)設(shè)有鋁制隔板5 層，其中4 層為凍干制品用，每層隔板內(nèi)有制冷循環(huán)管路和加溫循環(huán)管路，箱體采用泡沫塑料絕熱，外層包以鋁板。箱門四周鑲有密封橡膠園條，并涂以真空脂，以保證箱內(nèi)密封。
1、2、2 凝結(jié)器：凝結(jié)器是凝結(jié)升華水汽的裝置，其工作溫度可達－45℃～－60℃，外形為不銹鋼板制成的圓形，內(nèi)部螺旋管分別與兩臺制冷機組連接組成循環(huán)制冷系統(tǒng)，冷凝器外層采用泡沫塑料絕熱，包以鋁板。
1、2、3 儀表控制臺：是凍干機的溫度和真空度的記錄控制儀表以及各組的開關(guān)的集中裝置，控制臺的正面裝有溫度，真空度記錄儀，干燥箱和真空泵的真空計，溫度指示調(diào)節(jié)計。
1、2、4 制冷系統(tǒng)：采用氟制冷壓縮制冷機組，以f22 為制冷劑，經(jīng)過壓速冷凝，節(jié)流、蒸發(fā)循環(huán)達到制冷的目的。本機共有三臺制冷機組，一臺制冷機組專供干燥箱降溫用，可使隔板溫度降低達－30℃～－40℃以下，另兩臺制冷機組為獨立的制冷循環(huán)系統(tǒng)，供冷凝器降溫用，可使冷凝器的溫度達到－45℃～－60℃。
1、2、5 真空系統(tǒng)：由兩臺真空泵和一臺羅茨泵以真空管道閥門等連接干燥箱，冷凝器組成，真空系統(tǒng)中的羅茨泵為增壓泵，因此不能單獨使用，必須首先啟動真空泵使其工作一段時間，系統(tǒng)中的真空度達到760mmhg 以上時再啟動羅茨泵。
1、2、6 加熱系統(tǒng)：干燥箱內(nèi)隔板的升溫，采用循環(huán)油加熱的方法，油加熱系統(tǒng)是以油泵，油箱加熱器，進出油管，冷卻水管，油溫控制器等組成，使用時油溫度最高到100℃，油溫可以通過油箱控制調(diào)節(jié)儀，按選定的溫度自動控制。
2、 準備
2、1 檢查干燥箱底部放氣閥、蝶閥，冷凝器上側(cè)水閥、中間溢水閥、底部放水閥，熱風機管路蝶閥及真空管路放氣閥，均應(yīng)處于關(guān)閉位置。
2、2 檢查制冷機組和真空泵油位是否正常，檢查制冷機中的氟利昂是否正常。
2 .3 檢查蓄水池中潛水泵是否完成全盡在水中，如果沒有立即加水。
2 .4檢查保險絲及接線螺絲是否有松動。
3 . 操作
3 .1預(yù)冷與預(yù)凍
3 .1 .1接通總電源閘門，開水泵開關(guān)。
3、1、2 開“總電源”鑰匙及儀表電源按鈕。
3、1、3 按“干燥箱制冷”按鈕，運轉(zhuǎn)5 分鐘，再按“干燥箱電磁閥”開關(guān)，逐漸開啟輸液總閥（紅色）.
3、1、4 待隔板溫度符合制品溫度要求（－30℃以下）時，將制品迅速裝入箱內(nèi)，并將各電阻溫度計分別插入各層制定位置的樣品內(nèi)，關(guān)上門即行預(yù)冷結(jié)。一般隔板溫度可維持在－30℃以下穩(wěn)定后，時間為2－3 小時即可凍結(jié)轉(zhuǎn)入干燥。
3、2 干燥
3、2、1 按“冷凝器制冷”按鈕開啟制冷機組（運轉(zhuǎn)2 分鐘），撥通“冷凝器電磁閥”開關(guān)，逐漸開啟低壓手閥，低壓表的壓力不能大于2pa，再開啟高壓手閥，看壓力表不能大于2pa。如果壓力過高關(guān)閉電磁閥或手閥，使壓力下降。
3、2、2 待冷凝器溫度低達－50℃以下穩(wěn)定后，等30－60 分鐘，即按“真空泵”按鈕，啟動真空泵。開真空泵前先把“干燥箱輸液總閥”“電磁閥”關(guān)掉（等5 分鐘），干燥箱制冷按鈕也關(guān)掉。
3、2、3 在冷凝器和真空管路上進行系統(tǒng)檢查，然后插上電磁閥電源，按“真空泵”按鈕，開啟真空泵，將干燥箱與冷凝器之間的大蝶閥緩緩打開，以避免大量排氣，再開啟真空泵組與冷凝器之間的蝶閥，等真空壓力升至760mmhg 再隔1－2 分鐘開真空泵組的2 個閥門，拔掉電源，開啟羅茨泵。
3、2、4 當箱內(nèi)真空度符合制品加溫時，真空生在6 以上，制品的水分也抽干后，逐漸開啟循環(huán)泵，觀察真空是否下降，再開油箱加熱。
3、2、5 最后制品溫度達到32℃～35℃穩(wěn)定后，保溫干燥2－3 小時，干燥過程即可結(jié)束。
3、3 制品出箱化霜
3、3、1 停機放氣
3、3、1、1 關(guān)閉油箱加熱，循環(huán)油泵、羅茨泵、真空泵。
3、3、1、2 關(guān)閉冷凝器電磁閥、高壓手閥，使機器運轉(zhuǎn)10 分鐘，關(guān)閉低壓手閥，關(guān)閉冷凝器按鈕。
3、3、1、3 關(guān)閉冷凝器與泵組之間的泵閥門；開啟冷凝器放水閥門放氣；開羅茨泵前邊進氣閥，真空泵放氣；取出制品。
3、3、2 化霜
化霜時，必須先開通冷凝器上的溢水閥、放水閥，化霜一般采用自來水，從進水閥流入冷凝器進行沖灑，化霜完畢，待水放盡后打開風機蝶閥，再加熱風機，吹干水分，完畢后，將總電源切斷。
備注：操作臺上的按鈕，按綠色接通，按紅色斷開；小型開關(guān)向上拔是通，向下是斷開。
4、 維護與保養(yǎng)
4、1 制冷機在停機前，必須先關(guān)掉電磁閥或手閥，將制冷劑f22 收回到儲液筒內(nèi)，以免殘留于蒸發(fā)器的f22 受熱生壓而出故障。
4、2 制冷機為確保油循環(huán)管道暢通，油箱內(nèi)不得混入其他雜質(zhì)和水分。
4、3 本機使用多次后，真空泵油會發(fā)生變質(zhì)，應(yīng)立即更換。
4、4 本機中發(fā)現(xiàn)真空封閉不良，可用麥氏真空表分段檢查。
4、5 本機電器系統(tǒng)要經(jīng)常保持干燥，放置受潮。
4、6 要保持干燥箱隔板清潔干燥，放置受潮腐蝕。
4、7 每次使用凍干機后，用酒精把傳感器擦洗一次。
4、8 當操作臺上總電源斷開后，操作臺上還有380v 電源，注意維修安全。
4、9 本機使用中若發(fā)現(xiàn)電氣系統(tǒng)失靈，可對照原理圖和接線圖分段檢查。
4、10 如遇電氣制冷循環(huán)溫度低于0℃時，應(yīng)將全部冷卻水管內(nèi)的存水放凈，以防動凍裂。
5、 注意事項
5、1 本制冷機組及羅茨泵均有冷卻水裝置，因此在啟動上述設(shè)備時，必須事先打開冷卻水閥，并經(jīng)常注意其冷卻情況。
5、2 干燥箱的溫度在低溫時開啟循環(huán)油泵，必須同時開啟油加熱器，以防油箱內(nèi)冷卻水管凍裂。
第10篇 噴霧干燥機安全操作規(guī)程
閉式系統(tǒng):請選擇閉式系統(tǒng)鍵,(關(guān)閉、排氣閥、自動)打到自動,(手動、袋濾反吹、自動)打到自動
1、開機前,請確認水、氣、電已滿足設(shè)備要求;請再次確認所有緊固件已收緊,檢查門已關(guān)緊。
2、開冷卻循環(huán)水,開總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開關(guān),開啟冷凍機。
3、準備往系統(tǒng)注入氮氣:檢查三個閥門,v-3(關(guān))、v-2(關(guān))、v-4(開)。
4、將氮氣分壓關(guān)閉,開總閥,然后將分壓調(diào)至0.4mpa。
5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮氣:v-101(開),v-102(開),v-103(開得較小),v-106(開得較小,使其流量在0.5左右),調(diào)節(jié)v-102與v-103間的三聯(lián)過濾器,使其壓力在0.1mpa,v-104(開得較小,壓力在0.1mpa左右)。
6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度(3%)時,v-103(關(guān)),v-2(開),v-4(關(guān)),然后啟動循環(huán)風機5-10分鐘,使氧氣濃度維持在3%(系統(tǒng)不漏氣)。
7、開啟霧化器(頻率為0hz),開啟電加熱,開供料泵,開蠕動泵(溫度未達到設(shè)定值時,不得供料),當溫度達到100℃后(設(shè)定溫度在100℃以上),調(diào)節(jié)霧化器頻率至30-40hz。
8、當熱風入口溫度達到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時,將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50hz。開啟蠕動泵,噴溶劑,使出口溫度達到設(shè)定值并穩(wěn)定(此時可觀察溶劑是否噴出,出口溫度的變化情況)。
9、當入口溫度與出口溫度達到設(shè)定值時,迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。
10、噴料完畢后,將原料液切換至溶劑,并且霧化器頻率調(diào)至50hz,并噴霧10分鐘左右,此后供料泵關(guān)閉,電加熱關(guān)閉(此時關(guān)閉氮氣),慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20hz左右。當進口溫度降到90℃關(guān)閉可燃氣體開關(guān),關(guān)閉冷凍機開關(guān),并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮氣(開v-3,關(guān)v-2,開v-4),霧化器在溫度為90℃以下時可關(guān)閉,循環(huán)風機在溫度為60℃以下時可關(guān)閉。
11、當控氧儀氧氣濃度達到21%后,可開檢查門,并清理物料。
12、關(guān)閉電源及氮氣各個分流閥。
開式系統(tǒng):請選擇開式系統(tǒng)鍵,(關(guān)閉、排氣閥、自動)打到中間,(手動、袋濾反吹、自動)打到中間
1、開機前,請確認水、氣、電已滿足設(shè)備要求;請再次確認所有緊固件已收緊,檢查門已關(guān)緊。
2、開冷卻循環(huán)水。
3、開總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開關(guān)。
4、開式系統(tǒng)冷凍機可以不開。
5、檢查三個閥門,v-3(開)、v-2(關(guān))、v-4(開),整個過程中不用再調(diào)節(jié)這三個閥門。
6、其他與閉式基本類似,只是未使用氮氣及各個分流閥.
第11篇 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機安全操作規(guī)程
準備工作：首先檢查兩風機（引風機和鼓風機），手轉(zhuǎn)動情況下有無異常，若有異常，應(yīng)立即報修。再手轉(zhuǎn)動攪拌應(yīng)能轉(zhuǎn)動，并打開倉門察看，不堵料，進風槽暢通，全部正常則進行下一步工作。若打開倉門發(fā)現(xiàn)混合室堵料，應(yīng)清理干凈并保持風槽暢通方可進行下一步工作。
開機：首先打開引風機，因為電機功率較大而采取星、三角形轉(zhuǎn)換啟動，時間比較長，因此要注意電流表指示，當電流下降后方可進行下步操作，否則由于總線電流過大而會產(chǎn)生故障。接著啟動鼓風機，當電流下降后開攪拌，進料，關(guān)風機等設(shè)備。
進料：先打開壓縮空氣閥并開啟脈沖電源開關(guān)，打開蒸汽閥，控制進風口溫度至合適范圍，接著開啟變頻器開始按鈕，打開變頻進料器，再向進料斗中不斷加入待烘物料即可。在烘料過程中要經(jīng)常注意進風口和混合室的溫度指示，進風口溫度和蒸汽管網(wǎng)中的壓力有關(guān)，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整在合適范圍?；旌鲜覝囟扰c料的干濕以及進料速度等有關(guān)，也應(yīng)經(jīng)常調(diào)整進料速度來保持混合室溫度在規(guī)定的范圍之內(nèi)。在烘料過程中，應(yīng)經(jīng)常注意關(guān)風機出料口出料應(yīng)正常，若出料停止，應(yīng)用木錘敲擊使料落下，如果還不出料，就應(yīng)停機后，打開關(guān)風機將料搗下。
停機：烘料結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉進料，關(guān)蒸汽使機器空吹10分鐘左右，吹凈機器中余料，并使機器中溫度下降后方可停機，停機順序按開機時逆方向進行即可。停機后應(yīng)把捕集器中的料清理干凈后方可離開。
第12篇 涂布機、uv干燥機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
涂布機、uv干燥機
3、采用涂布機、uv干燥機加工時，應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作人員須培訓(xùn)合格后方可上崗，非本機操作員操作本機器。
3.2操作員穿好工作服，戴好防紫外線護母鏡和防毒口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。
3.3操作前檢查uv燈及燈光罩是否干凈，有灰塵時要及時用干凈棉紗沾無水酒精洗燈管及燈表面。
3.4接通電源，試運轉(zhuǎn)機器，檢查各傳動部分是否正常，檢查各安全裝置是否靈敏可靠。
3.5檢查各個輥子是否有損傷，輥子上面是否貼有異物，在運轉(zhuǎn)機器之前必須各輥子完好，各輥子之間無任何異物。
3.6根據(jù)工藝要求及板件厚度調(diào)節(jié)好上漆量及輥子的高度，輸送速度，輥子最下位應(yīng)低于板件0.2~0.4mm
3.7在板件需輥涂較厚油漆時，計量鋼輥和上漆膠輥必須朝一個方向轉(zhuǎn)動（向下）；反之，兩輥子轉(zhuǎn)動相反，一個向下，一個向上。
3.8開啟uv燈及紅光線燈，待溫度及uv燈照度到達工藝要求時，才可送板件加工。
3.9每次工作完畢時，要徹底對輥子機器進行清洗。在用溶劑清洗機器時，嚴格遵守相關(guān)易燃、易爆危險品管理制度。
4.0在手工清洗輥子時，機器處于停止狀態(tài)，用點動轉(zhuǎn)動輥子進行清洗，時刻注意安全。
