第1篇 渣漿泵安全操作規(guī)程
1開停機順序及注意事項
1.1開機順序:關閉出口閥門,開啟密封冷卻水、軸承箱冷卻水、進口閥門,啟動電機,待電機與泵平穩(wěn)運行后,打開出口閥門,使壓力達到0.6-1.0mpa范圍運行。
1.2停機順序:關閉出口閥門,停電機,關閉進口閥。關閉密封冷卻水、軸承箱冷卻水。
1.3注意事項:啟動泵前必須將進口閥完全打開,出口閥完全關閉,泵運行平穩(wěn)后將出口閥緩慢打開。
2 開機前的準備
2.1 確認泵的各緊固件完整、緊固;
2.2 確認軸承箱內(nèi)的油位達到要求,正常油位是1/2-2/3處;
2.3 盤動聯(lián)軸器,確認轉(zhuǎn)動靈活,無摩擦聲;
2.4 點動電機確認旋轉(zhuǎn)方向正確;
2.5 確認冷卻水路暢通,在無冷卻水的情況下,禁止開泵;
2.6 確認安全防護裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1 檢查泵的表面是否清潔,油漆是否完整;
3.2 檢查泵的壓力是否超標,不得超過壓力運行;
3.3 檢查各種閥門、管線是否暢通,有無堵、漏現(xiàn)象;
3.4 檢查軸承箱的油位是否達到要求;
3.5 檢查軸承的溫度是否超標(溫度<65℃),泵有無振動;
3.6 檢查軸封是否泄漏,一般不超過10滴/分;
3.7基礎、泵座是否堅固完整,地腳螺絲及其它聯(lián)接螺絲是否有松動現(xiàn)象;
3.8 運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無雜音。如有異常,及時通知相關人員;
3.9 禁止在設備運行時,接觸其轉(zhuǎn)動部分。
3.10檢查安全防護裝置是否完好。
4 停機后的維護保養(yǎng)
4.1若長期停車,將泵卸下清洗、重裝,并每隔一段時間盤車或啟動一次,確保設備完好;
4.2檢查各螺栓是否緊固;
4.3檢查泵有無漏油、水現(xiàn)象;
4.4檢查軸承箱油質(zhì)、油量是否符合要求;
4.5保持安全防護裝置完好。
第2篇 柱塞渣漿泵工安全操作規(guī)程
第一條 開車前檢查:
(一)檢查礦漿槽(池)內(nèi)有無雜物,管道是否漏礦漿。
(二)檢查電器儀表和按鈕是否靈活可靠。
(三)檢查各部位螺絲是否松動,檢查各部潤滑是否良好。
(四)檢查高壓往復泵盤車是否輕便,泵內(nèi)有無磨擦和撞擊聲。
(五)打開水封水閥門,開高壓往復泵,檢查水封水情況,發(fā)現(xiàn)水封水渾濁要及時通知修理工進行維修。
(六)檢查個人工作服、安全帽、工作鞋是否穿戴齊全,工作服要三緊。不得穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
第二條 啟動與停車:
(一)啟動順序:先打開水封水閥門放入清水,后啟動高壓往復泵;然后將柱塞泵變頻轉(zhuǎn)換開關打到自動擋,啟動柱塞泵.
(二)停機順序:先將柱塞泵變頻轉(zhuǎn)換開關打至手動,頻率緩慢調(diào)至0,停止柱塞泵;然后關閉高壓往復泵,最后關閉水封水閥門停止給水。
第三條 運行操作:
經(jīng)常檢查電機,軸承溫度及各部潤滑情況。
經(jīng)常檢查礦漿槽里設置的液位計,班班用水清洗液位計上的淤沙,讓漂浮的杠桿始終處于光滑狀態(tài)。
(三)需停車時與班長取得聯(lián)系,確認無誤后方可停車。
(四)事故停車應立即關閉電源開關,打開事故閥門排放礦漿。
(五)根據(jù)壓力表或電流表,分析泵及管路工作情況是否正常。
(六)冬季停車,必須排空泵與管路內(nèi)的水及礦漿,以免凍壞或淤死設備;并與巡壩工聯(lián)系好,及時向事故池里放空尾礦管路內(nèi)的礦漿,杜絕尾礦管路凍壞。
(七)檢查各管路接頭是否漏水、漏漿,檢查泵體各處有無異常聲音、有無漏油。
(八)如果變頻開關處于手動擋,泵送礦漿時,應根據(jù)受礦槽(池)內(nèi)礦漿液面,調(diào)整礦漿流量,杜絕泵進料管發(fā)生吸氣現(xiàn)象。
(九)停泵時,待受礦槽(池)內(nèi)礦漿排完后加入清水清洗泵及管路。
第3篇 渣漿泵工安全操作規(guī)程
1 起動前先檢查各加油點油量是否充足、各軸承部位有無漏油、各緊固件是否松動,手盤車檢查泵內(nèi)有無磨擦和響聲，若有磨擦和響聲則應調(diào)整葉輪間隙,泵與電機聯(lián)軸器是否精確對中，以免引起振動和磨損,傳動皮帶松緊是否合適，有無斷裂,軸封水水壓 流量是否適當。
2 泵在抽送渣漿前，在可能的情況下用清水起動。
3 開機前,與相關崗位聯(lián)系好后方可開機,開機時先打開水封閥門，開啟電機，空車運轉(zhuǎn)正常后，打開吸漿閥門，然后打開排礦閥門。
4 運行中必須半小時巡檢一次，即：檢查軸承組件的運轉(zhuǎn)情況、軸承溫度不得超過75℃ 泵內(nèi)有無異常聲音、泵體有無漏漿情況、進出礦漿量、泵體是否保持平衡、不允許泵抽空、檢查軸封水的壓力和流量。
5 停泵時先與相關崗位聯(lián)系好后，待泵池礦漿排凈，關閉吸漿管閥門，打開沖洗水閥，將泵內(nèi)及管路內(nèi)的漿排凈，然后關閉電機、排漿管閥門、水封閥門，最后打開排渣管閥門。
6 停車后盤車2～3轉(zhuǎn)，以防壓漿。
7 無通知停電或故障停車時，應立即拉下電源，打開排渣閥門。
8設備運轉(zhuǎn)過程中，禁止用手等身體部位接觸聯(lián)軸器等運轉(zhuǎn)部位，防止受傷。
9 上班時必須正確穿戴勞動保護用品，嚴禁酒后上班。
第4篇 渣漿泵崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠渣漿泵、回水泵等安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠渣漿泵、回水泵等泵工崗位
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 設備的安全防護裝置必須保持完好。
2.3 盤車時，必須斷開電源，防止手及衣物卷入皮帶輪。
2.4 泵池的蓋板、護欄必須牢固、完好。
2.5 疏通管路排污時，人應側(cè)站，避免液體噴濺人體。
2.6 清理泵池時，應停機并做好安全防護措施，并派專人監(jiān)護。
2.7 泵在運行時嚴禁在池（尾砂泵）內(nèi)清理雜物。
2.8 保持設備周圍清潔無障礙物，及時清除油污，泥砂及雜物。
2.9 保持地面清潔，不得有料漿或積水。
2.10 在就地操作高處手動閥門時，應注意人身安全。
2.11 在渣漿泵（回水泵）作業(yè)時，如遇到緊急情況時利用緊急逃生通道逃生。
2.12 點檢和操作各種泵時禁止跨越旋轉(zhuǎn)設備。
2.13 泵在運轉(zhuǎn)時禁止在旋轉(zhuǎn)處清理衛(wèi)生。
2.14 維修藥劑泵時根據(jù)其藥劑特性，佩戴好防護用品。
2.14 重型渣漿泵停止工作后要及時沖洗管路，防止堵塞，為下次開車創(chuàng)造條件。
2.15 負責本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。
2.16 認真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。
2.17 嚴格執(zhí)行交接班制度。
第5篇 渣漿泵操作規(guī)程
1范圍
1.1本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站渣漿泵操作的技術條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站渣漿泵操作。
2 內(nèi)容
2.1裝配注意事項
2.1.1軸承組件裝配
裝配時預熱軸承內(nèi)圈,溫度不允許超過120 ℃ ,軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩或黃油擋圈。對于雙列圓錐滾子軸承,其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件,不允許與同類軸承的相應零件互換。
對于a 、b 、c 、d 、e 、f 、g 型軸承組件,采用單列圓錐滾子軸承.裝配時用調(diào)整軸承端蓋處的墊來保證軸向間隙,軸向間隙值應符合下表:
托架型式
a
b
c
d
e
f、g
軸向間隙mm
0.05~0.15
0.1~0.2
0.15~0.25
0.18~0.28
0.4~0.6
0.5~0.6
對于r、s、st、t、tu、u軸承組件,泵端采用的是雙列圓錐滾子軸承,由于軸承本身已保證了軸問值拿,效不需調(diào)整軸同間隙。
軸承裝配時注意艾嘆適量的軸承潤滑脂,軸承端蓋處密封采用迷宮環(huán)和迷宮套,安裝迷宮環(huán)時注意豁口在直徑方同上相對布置。
輔承潤滑脂建議用鋰基潤滑脂#2或#3。裝配時加潤滑脂量可參照下表:
單位克
托
架
型
式
潤
滑
脂
量
b
c
d
e
f
g
r,rs
s,st
t,t
驅(qū)動端軸承
30
50
100
200
500
1150
200
500
1150
泵端軸承
30
50
100
200
500
1150
400
1000
2300
2.1.2填料軸封組件的裝配
填料軸封組件包括填料箱,軸套、定位套、密封圈、填料、填料墊、水封環(huán)及填料壓蓋等零件,水封環(huán)分兩種結(jié)構(gòu),安裝時注意軸套及定位套間的密封圈必須安裝在正確位置。
填料的選擇:當泵的工作壓力在1mpa ( 10kgf /cm2以下時一般采用石棉纖維浸云母的填料,壓力高于impa ( 10kgf / cm2)或泵送腐蝕性渣漿時采用石棉纖維浸聚四氟乙烯的填料。
2.1.3副葉輪軸封組件的安裝
副葉輪軸封組件包括副葉輪、減壓蓋、軸套、定位套等零件,采用橡膠減壓蓋時用唇口密封圈和唇口密封壓蓋,采用金屬減壓蓋時用填料、填料墊、水封環(huán)和填料壓蓋,用戶根據(jù)使用條件不同可進行選擇,組裝時注意各密封圈的位置必須安裝正確。
2.1.4泵頭部分組裝
在泵體內(nèi)裝入密封圈,再用后護板定位螺栓裝上后護板、葉輪,再裝護套,然后用螺栓及固定壓板將護套壓在泵體上,最后裝前護板、泵蓋,橡膠襯里泵則應將前護套先裝入泵蓋,擰緊螺栓.再將泵蓋與泵體合裝,裝膠件時為便于裝配可在配合面處涂肥皂水或橡膠潤滑液,裝配時須注意各密封墊須放在正確位置并壓緊,為保證各零件的相互正確位置及便于裝配.可選用后護板和后護套吊管*302 ,后護板和后護套定位螺母* 303 及護套吊梁*3 叫裝配工具。
2.1.5對于大功率的r 、s 、st、t、tu 、u 軸承組件的泵帶有拆卸環(huán),拆卸時應先拆卸其上的三個內(nèi)六角螺栓,將其擰入拆卸環(huán)上的另三個螺孔中,從軸上頂起拆卸環(huán)的三個環(huán)塊,然后才能松開葉輪。
2.2起動
2.2.1起動前應按下列步驟檢查整個機組
2.2.1.1泵應安放在生固的基礎上.以承受泵的全部重量消除振動,擰緊全部地腳螺栓。
2.2.1.2管路和閥門的重量不得加在管路上,應分別支撐。泵法蘭處有密封墊、擰緊聯(lián)接螺栓時應注意有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭,此時螺栓不應擰的過緊,以免損壞密封墊。
2.2.1.3用手按泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸、軸應能帶動葉輪轉(zhuǎn)動、不應有磨擦,否則應調(diào)葉輪間隙。
2.2.1.4檢查電機轉(zhuǎn)向.要保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉(zhuǎn)動,注意泵不允許反向轉(zhuǎn)動,否則葉輪螺紋會脫扣,以致造成泵的損壞。
2.2.1.5直聯(lián)傳動時,泵軸和電機軸應精確對中,皮帶傳動時泵軸和電機軸應平行,并調(diào)整槽輪位置、使其與槽帶垂直;以免引起劇烈的振動和磨損。
2.2.1.6在泵的吸入管處應裝配一段可拆卸的短管,其長度應足以拆開泵蓋和更換易損件,便于泵的檢修。其長度見各泵的外形尺寸圖。
2.2.1.7軸封檢查:副葉輪軸封的泵,由于其停車密封結(jié)構(gòu)的不同,故當減壓蓋上裝有油杯時,則需通過油杯加潤滑脂,潤滑脂推薦用鈣鈉基潤滑脂。
填料密封泵應在起動前打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適,調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘,以調(diào)節(jié)填料的松緊程度,調(diào)節(jié)軸封水,從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好,填料太緊.軸套易發(fā)熱,同時耗費功率,填料太松則液體泄漏量太大。軸封水壓一般高于泵出口壓力3.5х10-2mpa (0.35kgf / cm2) ,軸封水量一般建議按下表:
托架型式
a
b
c
d
e、f
g
r、rs
s、st
t、tu
u
軸封水量升/秒
0.15
0.25
0.35
0.55
0.70
1.2
0.70
1.2
1.6
2.1
2.2.1.8三角帶預緊力的調(diào)整
2.3運轉(zhuǎn)
2.3.1運轉(zhuǎn)中應定期檢查軸封水的壓力和流量,及時調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料。以保證始終有少量的清潔水通過軸。
2.3.2定期檢查軸承組件運轉(zhuǎn)情況。開始運轉(zhuǎn)時若軸承發(fā)熱,則可停泵待軸承冷卻后,再次進行運行。若軸承仍嚴重發(fā)熱、溫度持續(xù)上升,則須拆檢軸承組件,檢查原因。一般軸承發(fā)熱多是由于潤滑油過量或油中有雜質(zhì)引起的,軸承潤滑脂量要適當、清潔、要定期添加潤滑脂。
2.3.3泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大而變壞、效率降低,故應及時將葉輪向前調(diào)整,以保持一定間隙,使泵能保持在高效率運行,當泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時,應更換易損件。
2.4停泵
停泵前應盡可能使泵抽送一會清水,以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿,然后依次關閉泵、閘門、填料軸封水。
第6篇 渣漿泵工崗位安全技術操作規(guī)程
1、熟悉砂泵的許可運行條件：
(1)電氣控制和儀表設施必須完善。
(2)保證一定的吸砂液位，水封壓力要高于砂泵實際壓力２～３kg/㎡以上。
(3)吸砂池入口要加防護網(wǎng)，以防雜物堵塞。
(4)露出外面的轉(zhuǎn)動部分必須裝有可靠的安全防護罩。
2、開車前，必須(停電、驗電、掛牌)進行盤車，并對潤滑系統(tǒng)、機體各部、電氣部分等各項逐一檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時聯(lián)系、處理。
3、檢查無問題后，方可開車，并打開水封閥門。
4、砂泵運行過程中，必須及時觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。
5、設備在運轉(zhuǎn)過程中不得移動防護罩，如因檢查或檢修已移動的防護罩，恢復原狀后方可運轉(zhuǎn)。
6、及時掌握砂倉儲砂情況，砂倉打滿時，要及時換泵或換砂倉。
第7篇 渣漿泵、介質(zhì)泵安全技術操作規(guī)程
1、熟悉各種泵的構(gòu)造、工作原理、技術性能、維護保養(yǎng)常識以及設備在生產(chǎn)系統(tǒng)中的作用。
2、各類泵按要求分別配置壓力表、電流表等儀表，并按規(guī)定檢驗，保證儀表準確。
3、各種信號照明要齊全。
4、接到開車信號，確認無誤后，即可開車。
（1）打開進料口閥門，開動電機運轉(zhuǎn)，緩慢打開排水閥門，直到需要的壓力和流量。
（2）注意電流的變化情況，根據(jù)儀表指示的變化和生產(chǎn)實際情況，隨時調(diào)整排水量。
（3）檢查盤根和密封情況，盤根不應過松、過緊，法蘭壓蓋不偏斜。
（4）檢查排水量的變化情況，發(fā)現(xiàn)排水量不足時，發(fā)生異常聲音時應立即停車檢查。
（5）泵的運行情況應遵守下列規(guī)定：
①不得在無水情況下運行。
②不得在閘閥閉死的情況下運行。
③運行中吸水管淹沒深度不得小于0.5m。
（6）需加介質(zhì)時，邊加水稀釋，邊開介質(zhì)泵。
5、停車順序：關閉出水管閘門，關閉電機，關閉進水閥門。
6、必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標準時，職工應配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。
第8篇 尾礦輸送渣漿泵工安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠尾礦輸送渣漿泵的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠尾礦輸送渣漿泵工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 遵守紀律、服從安排、嚴格按工藝要求進行操作。
2.3 熟悉本崗位設備：300zbg(p) q=1710m3/h渣漿泵的性能，維護和保養(yǎng)。
2.4 設備的安全防護裝置必須保持完好。
2.5 盤車時，必須斷開電源，防止手及衣物卷入轉(zhuǎn)動部位。
2.6 疏通管路排污時，人應側(cè)站，避免液體噴濺人體。
2.7 清理泵池時，應停機并做好安全防護措施，并派專人監(jiān)護。
2.8 保持設備周圍清潔無障礙物，及時清除油污，泥砂及雜物，地面清潔，不得有料漿或積水。
2.9 在就地操作高處手動閥門時，應注意人身安全。
2.10 在渣漿泵作業(yè)時，如遇到緊急情況時利用緊急逃生通道逃生。
2.11 點檢和操作各種泵時禁止跨越旋轉(zhuǎn)設備。
2.12 泵在運轉(zhuǎn)時禁止在旋轉(zhuǎn)處清理衛(wèi)生。
2.13 重型渣漿泵停止工作后要及時沖洗管路，防止堵塞，為下次開車創(chuàng)造條件。
2.14 負責本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。
2.15 認真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。
2.16 嚴格執(zhí)行交接班制度。
3 渣漿泵開車前準備與檢查內(nèi)容
3.1 開車前必需檢查吸漿閥是否在關閉狀態(tài),檢查各潤滑點的潤滑情況；檢查各部螺栓的松緊情況。
3.2開啟水泵，打開渣漿泵的前水封，泵腔內(nèi)注水并打開排氣閥，注滿水后，關閉排氣閥。檢查打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適，調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘，軸封水壓一般高于泵出口壓力0.1mpa。
3.3 檢查上漿管閥門是否在開啟狀態(tài)。
3.4 打開進漿閥，液面必需超過吸漿管。
3.5 檢查設備周圍是否有雜物，確認正常后方可啟動。
4 停車順序及注意事項
4.1 停車前10分鐘必需吸入清水保持管路清潔，礦漿池液面越低越好，方可關閉吸漿閥，打開溢流閥。
4.2 尾礦渣漿泵停機后，及時打開清水閥門，沖洗礦漿管路，待礦漿管路出清水后，關閉清水閥門。
4.3 突然事故停機時，及時打開管路溢流閥，防止泵及管路中礦漿堵塞，同時尾礦輸送管線用清水進行清洗。
