第1篇 套絲機(jī)安全操作規(guī)程
1. 機(jī)具要放在固定基礎(chǔ)或穩(wěn)固的基架上。
2. 應(yīng)先空裁試運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整、各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
3. 按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入,作業(yè)時應(yīng)用油潤滑板牙。
4. 工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部要用鋪助托架,并調(diào)整好高度。
5. 切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂,切平管端時,不得進(jìn)刀過快。
6. 加工件的管徑或橢圓度較大時,必須兩次進(jìn)刀。
7. 作業(yè)中應(yīng)用刷子清除切屑,不得敲打震落。
第2篇 鋼筋套絲機(jī)安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、套絲機(jī)應(yīng)放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
2、應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固,卡盤和板牙無裂紋。
3、應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
4、應(yīng)按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入。作業(yè)時應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙。
5、當(dāng)工作伸出卡盤端面的長度過長時,后部位應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
6、作業(yè)時,操作人員的手與卡盤保持300~500㎜的距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。
7、切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長力臂,切平管端時,不得進(jìn)刀過快。
8、當(dāng)加工工件的管徑或橢圓度較大時,應(yīng)兩次進(jìn)刀。
9、套絲過程中應(yīng)隨時加足潤滑液,潤滑液就采用肥皂水。
10、套絲過程中,出現(xiàn)卡盤卡住,應(yīng)立即停機(jī),在處理完畢后,方可開機(jī)。
11、隨時注意套絲板牙的磨損情況,并注意更換。
12、更換板牙應(yīng)由專職修理工進(jìn)行。
13、套絲機(jī)工作完畢后,應(yīng)進(jìn)行清理鐵屑,并進(jìn)行整機(jī)防雨遮蓋。
14、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第3篇 螺絲、套絲機(jī)安全操作規(guī)程
一、 作業(yè)人員工作時，不準(zhǔn)戴手套并把袖口扎緊，長發(fā)、長辮盤入帽內(nèi)。
二、 機(jī)床應(yīng)保持清潔，開車前應(yīng)檢查機(jī)床上有無雜物。
三、 開車后應(yīng)先空轉(zhuǎn)二至三分鐘，以便使機(jī)械各部位得到充分的潤滑。
四、 工件在加工時必須軋緊，在扳牙的作用不應(yīng)發(fā)生抖動。
五、 更換加工件及變改機(jī)床速度時必須停車。
六、 加工件打滑時，應(yīng)停車調(diào)正，機(jī)械發(fā)生故障應(yīng)停車檢查及維修。
七、 工作完畢，切斷電源，清理鐵屑，潤滑機(jī)器。
第4篇 鋼筋套絲機(jī)安全操作規(guī)程
1、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé),操作工要持證上崗。
2、使用套絲機(jī)前,要檢查四片是否按順序安裝,連接是否牢固,各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤滑情況是否良好,有無漏電現(xiàn)象,空車試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)進(jìn)入正常作業(yè)。
3、加工鋼筋時,必須使用無齒鋸切斷的鋼筋,嚴(yán)禁使用切斷機(jī)切斷的鋼筋,以防套絲不合格和損壞刀片。
4、套絲時必須確保鋼筋夾牢固。
5、套絲時必須保證冷卻液的流量,并及時更換冷卻液,冬季套絲時,需注意保溫及夜間放水工作,以防止水泵電機(jī)損壞。
6、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁清掃刀片上面的積屑雜污,發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理。
7、嚴(yán)禁超過設(shè)備性能規(guī)定的操作,以防發(fā)生事故。
8、嚴(yán)格執(zhí)行十字作業(yè)法方針,確保機(jī)械處于良好工況。
9、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行不停機(jī)的設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)。
10、工作完畢,要斷電并鎖好閘箱。
第5篇 電動套絲機(jī)操作維護(hù)規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃?xì)庥邢薰舅鶎俚碾妱犹捉z機(jī)
一.安全使用注意事項：
1、設(shè)備使用前，使用人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備操作規(guī)程。
2、保持工作場地清潔明亮。
3、不要將設(shè)備暴露在雨中或潮濕的環(huán)境中操作，以免觸電。
4、操作者必須穿緊式工作服，開機(jī)前應(yīng)去掉手套、手飾、手表及類似的東西，操作者的頭發(fā)不允許自由放開。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁抓摸工件、裝拆零件、手持工具工作。
6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，工件所產(chǎn)生的危險區(qū)域不得有人靠近。
7、操作時遠(yuǎn)離小孩：嚴(yán)禁他們動手操作本設(shè)備和拖拉電纜線。
8、在工地及類似的場合安裝套絲機(jī)，電網(wǎng)上只允許連接30毫安的漏電保護(hù)開關(guān)。
9、不允許超負(fù)荷使用設(shè)備：禁止用不合適的附件，超強(qiáng)度使用設(shè)備和禁止使用鈍或破損的板牙，避免損壞設(shè)備和產(chǎn)生不合格的絲扣。
10、禁止使用過長的管子進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)操作：始終保持設(shè)備平衡，計算工件突然折斷及甩出的危險，使用足夠的支撐來避免危險的發(fā)生。
11、精心保養(yǎng)設(shè)備機(jī)具：為了更好、更安全的使用，保持設(shè)備正常工作，應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑與更換附件，定期檢查設(shè)備的電纜線，如受到損傷，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)，要始終保持設(shè)備各種操作手柄清潔、干凈和沒有油脂污染。
12、當(dāng)不用時，應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)，脫開電源插頭。
13、當(dāng)設(shè)備使用前且電源插頭未插之前或維修維護(hù)前，務(wù)必檢查電源開關(guān)應(yīng)在“關(guān)”的位置上，避免無意的起動。
14、當(dāng)使用人員疲勞、生病吃藥和判斷反映遲鈍時，不宜操作設(shè)備。
15、嚴(yán)禁使用已損壞的零部件。
16、避免用強(qiáng)大的外力沖擊機(jī)殼。
二.使用前的準(zhǔn)備：
1、根據(jù)管子的管徑選擇合適的板牙組。（每組板牙上有兩組數(shù)字，一組是板牙的規(guī)格，每支是一樣的；另一組是安裝的順序號如：1、2、3、4）。
2、把板牙頭從滑架上取下，松開手柄螺母，轉(zhuǎn)動曲線盤，使曲線盤到刻度最大的位置。
3、將選好的板牙組按順序號逐個裝入板牙槽內(nèi)，其鎖緊缺口就會與曲線盤吻合，然后扳動曲線盤，使曲線盤上的刻度指示線與所需加工件的刻度尺對齊，該板牙就被正確定位。
4、將裝好的板牙頭重新裝回滑架上。
5、將變距盤旋到所需規(guī)格的位置上。
6、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的切削油，如需加油可通過油盤加入。起動本機(jī)后，板牙頭應(yīng)有切削油流出（注：為了保證套出高質(zhì)量的螺紋，應(yīng)使用套絲機(jī)專用切削油。
三.套絲操作：
1、在任何非旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的動作均應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
2、順時針方向轉(zhuǎn)動前后卡盤，松開三爪，將管子從后卡盤裝入，穿過前卡盤，伸出長約100毫米。
3、用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤，然后將錘擊盤按逆時針方向，適當(dāng)錘緊，管子就加緊了。
4、板起割刀架和倒角架，讓開位置，放下板牙頭，使其與方形塊接觸，用鎖銷鎖緊，當(dāng)板牙頭可靠定位后，再按按鈕，起動設(shè)備。
四.割管操作：
1、板起板牙頭和倒角架，前后卡盤加緊管子。
2、板下割刀架，轉(zhuǎn)動割刀手柄，增大刀架開度，使割刀架滾子能跨越于管子上。
3、轉(zhuǎn)動滑架手柄，使割刀移至割斷位置。
4、旋轉(zhuǎn)割刀手柄，使割刀與管子靠近。
5、開動設(shè)備，然后將割刀切入管子，管子每轉(zhuǎn)一圈進(jìn)刀約0.15-0.25毫米，即主軸每轉(zhuǎn)一圈割刀手柄進(jìn)1/10轉(zhuǎn)左右，切割完畢后，將割刀退回，并板起割刀架復(fù)位。（注：切割時進(jìn)刀量不能過大，用力不能太猛，否則會使管子變形，割刀損壞）。
五.管內(nèi)徑倒角操作：
1、板起割刀架與板牙頭，板下倒角架。
2、開啟設(shè)備，轉(zhuǎn)動滑架手柄，將倒角器進(jìn)入管子內(nèi)進(jìn)行倒角。
3、倒角完畢后停機(jī)，將倒角架復(fù)位。
六.維護(hù)與保養(yǎng)：
1、每天清洗油盤，如果油色發(fā)黑或臟污，應(yīng)清洗油箱，換上新油。
2、每天工作結(jié)束后，清洗板牙和板牙頭，檢查板牙有無崩齒，清除齒間切屑，如果發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換，更換板牙時不能只更換一個，應(yīng)更換一副，即四個板牙。
3、為保證前后軸承的潤滑，在使用時應(yīng)向主軸機(jī)殼上面的兩只油杯加油，每天不得少于兩次。
4、每周檢查割刀刀片，發(fā)現(xiàn)鈍時，要及時更換。
5、每周清洗油箱過濾器。
6、每月檢查卡爪中卡爪尖磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重時，必須更換卡爪尖一副。
7、當(dāng)設(shè)備長期不用時，應(yīng)拔掉電源插頭，在前后導(dǎo)柱及其他運(yùn)行面上涂抹防銹油，存放于通風(fēng)、干燥處妥善保管。
第6篇 套絲機(jī)操作規(guī)程
1、套絲機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固并適合作業(yè)高度的基礎(chǔ)上。
2、作業(yè)前應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)各部件均運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可作業(yè)。
3、應(yīng)按加工圓鋼直徑選用板牙頭和板牙,作業(yè)時應(yīng)先用潤滑板牙,送進(jìn)圓鋼時切勿用力過猛。
4、當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部都應(yīng)加裝輔助托架并調(diào)整高度,以免加工件彎曲變形。
5、加工左旋螺桿時,應(yīng)將電源換相,以符合開關(guān)表示方向,避免因切入方向不對而損傷板牙或機(jī)具。
6、當(dāng)加工大直徑(24mm以上)機(jī)件時徑或坯料橢圓度較大時,應(yīng)兩次進(jìn)刀。
7、作業(yè)時確保冷卻液或冷卻油充足流暢,嚴(yán)禁無冷卻液作業(yè),鐵屑應(yīng)采用刷子清除切屑。
8、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,清理干凈鐵屑,并做好日常保養(yǎng)工作。
9、套絲機(jī)應(yīng)定期校驗,并粘貼合格證,超過有效期禁止使用。
第7篇 電動套絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用前須檢查電機(jī)及箱體的保護(hù)接地與電源接地是否可靠相連,插頭須插入 有短路保護(hù)器配套的電源插座中。
二、接線要正確,保證旋轉(zhuǎn)方向與后長盤的箭頭方向一致,操作過程中發(fā)現(xiàn)異常聲響或堵轉(zhuǎn) 等異常情況,應(yīng)立即停機(jī)斷電檢查。
三、切割管子時,割刀把手旋轉(zhuǎn)應(yīng)緩慢平穩(wěn),避免用力過猛造成割刀斷裂和管子變形。
四、套絲時,按照管子直徑選擇成套板牙頭、板牙,并將板牙按編號裝入板牙頭,松開手柄 螺母,使板牙鎖緊。
五、要保證油箱內(nèi)有充足清潔的切屑液,保證所有油路暢通,并定期清洗盛屑盤、濾油盤、 過濾器、割刀架螺桿、滾子、倒角器刀桿、滑槽、車頭箱油孔要及時上油。
六、加工結(jié)束后,應(yīng)及時清除板牙齒間鐵屑和塵污。
第8篇 套絲機(jī)的保養(yǎng)及安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 班前檢查套絲機(jī)部件是否正常，是否加潤滑油。
二、 根據(jù)被加工件的材質(zhì)、孔徑大小調(diào)整套絲機(jī)速度。
三、 超手力負(fù)荷時，工件必須固定在工作臺上，待緊固穩(wěn)定后再操作。
四、 嚴(yán)禁套扣時不戴手套工作，以免管口扎傷手部。
五、 嚴(yán)禁工作臺上堆放工具等雜物。
六、 工作完畢后清理鐵屑。
七、 班后擦洗工具加油保養(yǎng)，切斷電源總閘。
八、 保持周圍環(huán)境衛(wèi)生，工件堆放整齊。
第9篇 套絲機(jī)的保養(yǎng):安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 班前檢查套絲機(jī)部件是否正常,是否加潤滑油。
二、根據(jù)被加工件的材質(zhì)、孔徑大小調(diào)整套絲機(jī)速度。
三、 超手力負(fù)荷時,工件必須固定在工作臺上,待緊固穩(wěn)定后再操作。
四、 嚴(yán)禁套扣時不戴手套工作,以免管口扎傷手部。
五、 嚴(yán)禁工作臺上堆放工具等雜物。
六、 工作完畢后清理鐵屑。
七、 班后擦洗工具加油保養(yǎng),切斷電源總閘。
八、 保持周圍環(huán)境衛(wèi)生,工件堆放整齊。
第10篇 錐螺紋套絲機(jī)安全操作規(guī)程
1、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé),并持證上崗。
2、必須熟知了解錐螺紋套絲機(jī)設(shè)備的構(gòu)造、原理及其性能。
3、作業(yè)時精力要集中,嚴(yán)禁嬉笑打鬧。
4、使用套絲機(jī)前,要作好設(shè)備檢查、電器檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題,查找隱患,杜絕不安全因素,防止事故發(fā)生。
5、套絲時必須確保鋼筋夾持牢固,防止鋼筋傷人。
6、套絲時作好冷卻工作,同時作好安全防護(hù)工作,防止鐵屑濺出傷人。
7、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁清掃刀片上面的積屑、雜污,發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理。
8、嚴(yán)禁超過設(shè)備性能規(guī)定的操作,以防事故發(fā)生。
9、嚴(yán)格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,確保機(jī)械處于良好工況。
10、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行不停機(jī)的設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)。
11、工作完畢,要斷電并鎖好閘箱。
第11篇 電動套絲機(jī)安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電動套絲機(jī)的操作。
2 危害因素
2.1 操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。
2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。
3 套絲前的準(zhǔn)備
3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤滑油量。
3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙，將板牙按照順序裝入板牙頭，松開手柄螺母，使板牙鎖緊。
4 開機(jī)
4.1 加工工件前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)運(yùn)行，認(rèn)真檢查套絲機(jī)各部位是否正常，如有異常聲響要停機(jī)檢修，待確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。
4.2 工件夾裝
4.2.1 松開前卡盤，從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤將管子夾牢，然后將捶擊盤按逆時針方向捶緊，夾緊管子。
4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時，將前卡盤稍松開，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，保證管子的正確定位。
4.3 套絲操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器，讓開位置，扳下板頭，使其與斜塊接觸，待板牙頭可靠定位后，按動電鈕，啟動機(jī)器。
4.3.2 必須使管子逆時針方向旋轉(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪，使板牙頭靠近管子。
4.3.3 在滑架手輪上施力，直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
4.3.4 放開滑架手輪，機(jī)器開始自動套絲，當(dāng)板牙頭的滾子越過斜塊落下時，板牙會自動張開，套絲結(jié)束。
4.4 退回滑架，直至整個板牙都從管子端退出，拉開板牙頭鎖緊螺母，同時扳起板牙頭。
4.5 松開前、后卡盤，取下加工工件。
4.6 套絲過程中不斷用潤滑油潤滑板牙。
5 作業(yè)完畢后，關(guān)閉套絲機(jī)開關(guān)，切斷總電源，清理場地。
6 套絲機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)
6.1 必須保證冷卻潤滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤滑油，并且油路暢通。每使用8-12ｈ，應(yīng)清洗油杯，確保潤滑油的清潔。
6.2 當(dāng)一塊板牙損壞時，必須同時更換其它三塊板牙，以避免影響套絲質(zhì)量。
7 套絲注意事項
7.1 在板牙與管子接觸時，旋緊滑架手輪的力量應(yīng)逐漸增大，直至板牙與管子咬入3-4牙為止。
7.2 必須保證滑架處于前導(dǎo)柱紅線的右方才可進(jìn)行套絲。若在紅線左方開始套絲，就會造成板牙頭與前卡盤相撞，損壞機(jī)器。
7.3 套絲工件長度不得小于10ｃｍ。工件長度較大時，需加裝輔助托架，以免工件甩彎傷人。
8 安全注意事項
8.1按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品，女工必須戴工作帽。開車時，不準(zhǔn)帶手套，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋。
8.2 開車時應(yīng)精力集中，不得擅離工作崗位，因故暫離或停電時，應(yīng)停車并切斷電源。
8.3 加工過程中嚴(yán)禁手扶套絲工件。
第12篇 螺絲套絲機(jī)安全操作規(guī)程
一、 作業(yè)人員工作時,不準(zhǔn)戴手套并把袖口扎緊,長發(fā)、長辮盤入帽內(nèi)。
二、 機(jī)床應(yīng)保持清潔,開車前應(yīng)檢查機(jī)床上有無雜物。
三、 開車后應(yīng)先空轉(zhuǎn)二至三分鐘,以便使機(jī)械各部位得到充分的潤滑。
四、 工件在加工時必須軋緊,在扳牙的作用不應(yīng)發(fā)生抖動。
五、 更換加工件及變改機(jī)床速度時必須停車。
六、 加工件打滑時,應(yīng)停車調(diào)正,機(jī)械發(fā)生故障應(yīng)停車檢查及維修。
七、 工作完畢,切斷電源,清理鐵屑,潤滑機(jī)器。
