第1篇 包裝機(jī)崗位操作規(guī)程
1.目的
通過(guò)對(duì)包裝機(jī)的正確操作,確保設(shè)備安全運(yùn)行,不因操作失誤或維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)而給設(shè)備造成危害,保護(hù)設(shè)備及人身安全;確保周圍環(huán)境符合國(guó)家有關(guān)的環(huán)保要求。
2.適用范圍
本文件適用于水泥包裝機(jī)崗位對(duì)包裝機(jī)的操作與控制。
3.職責(zé)
本崗位負(fù)責(zé)包裝機(jī)的日常巡檢工作,負(fù)責(zé)設(shè)備的安全運(yùn)行與操作,負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的潤(rùn)滑與點(diǎn)檢,及時(shí)處理生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。
4. 程序內(nèi)容
4.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作
4.1.1開(kāi)機(jī)前必須對(duì)所屬設(shè)備全面檢查,一切正常方可開(kāi)機(jī)。
4.1.2檢查各地腳螺栓、連接螺栓、各緊固件是否牢固可靠。
4.1.3檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否良好。
4.1.4做好包裝袋整理和清點(diǎn)工作。
4.1.5檢查稱量裝置的準(zhǔn)確性和靈活性。
4.1.6檢查進(jìn)出料口是否順暢,卸料位置是否牢固。
4.1.7全面檢查皮帶機(jī)松緊是否適宜,連接是否牢固,有無(wú)刮裂處,檢查托輥、擋輥是否完好,檢查傳動(dòng)部位是否有障礙物。
4.1.7 全面檢查各電器元件是否完好,采光照明是否齊全完好。
4.1.8 按規(guī)定穿戴好勞保用品。
4.1.9 信號(hào)準(zhǔn)確,與下道工序聯(lián)系好。
4.1.10 檢查安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、良好。
4.1.11 運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備嚴(yán)禁攀登和跨越。
4.1.12 開(kāi)機(jī)前確認(rèn)機(jī)身部分、輸出部分、傳動(dòng)部分、定重部分、包裝架部分齊全完好,工作現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備及附近無(wú)人或其他障礙物,確認(rèn)安全后方可開(kāi)機(jī)。
4.2開(kāi)車順序
接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后,先開(kāi)皮帶機(jī),最后開(kāi)包裝機(jī)。
4.3正常操作
4.3.1開(kāi)機(jī)后逐袋檢查袋重,如袋重不合格應(yīng)及時(shí)處理。
4.3.2定期抽查袋重,統(tǒng)計(jì)袋重合格率,并及時(shí)調(diào)整袋重。
4.3.3通知輸送工控制好料倉(cāng)料位。
4.3.4發(fā)現(xiàn)有破袋及時(shí)撿出,打堆保管好等待查點(diǎn)。
4.3.4檢查皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知維修工修理。
4.3.4嚴(yán)禁用濕或油棉紗擦拭電器設(shè)備。
4.3.5嚴(yán)禁觸及、跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備或部件。
4.3.6緊急情況下,有權(quán)緊急停車,但嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘。
4.4停機(jī)順序
與開(kāi)機(jī)順序相反。
5. 記錄
認(rèn)真做好本崗位相關(guān)記錄。
第2篇 二線包裝機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用于二線包裝機(jī)至裝車機(jī)所有崗位（插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號(hào)、抱袋）；
2.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：
2.1檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常；
2.2確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于正常位置；
2.3檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
3.開(kāi)機(jī)
3.1確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查，無(wú)安全隱患，所開(kāi)設(shè)備內(nèi)及機(jī)旁無(wú)人，方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)，同時(shí)雙方做好通話記錄（包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容）。
3.2現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)順序
裝車機(jī)-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機(jī)
4.運(yùn)行中檢查：
4.1檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常；
4.2檢查物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通；
4.3檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保收塵效率；
4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
5.停機(jī)
5.1 與各崗位聯(lián)系，確認(rèn)物料輸送干凈放可停機(jī)；
5.2停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反；
5.3停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
6.安全注意事項(xiàng)：
6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品；
6.2嚴(yán)禁酒后上崗；
6.3檢查作業(yè)路線無(wú)障礙物，保證作業(yè)線路暢通安全；
6.4檢查安全設(shè)施和照明設(shè)施是否完好，確保人身安全；
6.5嚴(yán)禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走；
6.6當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)機(jī)鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置；
6.7包裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件，禁止進(jìn)入里面清掃衛(wèi)生，檢查檢修必須切斷電源，確認(rèn)設(shè)備停穩(wěn)安全后，方可檢查檢修；
6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機(jī)處理；
6.9嚴(yán)禁跨越設(shè)備，作業(yè)時(shí)必須同運(yùn)行設(shè)備和皮帶機(jī)保持一定安全距離；
6.10機(jī)旁停機(jī)時(shí)，必須把機(jī)旁鑰鎖開(kāi)關(guān)打到零位，并保管好鑰鎖，禁止將鑰鎖放在機(jī)旁開(kāi)關(guān)上面；
6.11禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作；
6.12當(dāng)出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，崗位可直接停機(jī)指；
6.13系統(tǒng)發(fā)生跳?；蚺R時(shí)停機(jī)，崗位必須進(jìn)行全面檢查確認(rèn)安全后，方可通知操作員開(kāi)機(jī)。雙方做好通話記錄（包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方姓名）；
6.14皮帶機(jī)作業(yè)，執(zhí)行皮帶機(jī)安全操作規(guī)程；
6.15檢修時(shí)，執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。
第3篇 包裝機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、本崗位作業(yè)人員必須遵守《安全生產(chǎn)管理制度》、《職工安全生產(chǎn)守則》及公司的其它各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
2、必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的技術(shù)性能、技術(shù)要領(lǐng)及操作要領(lǐng)，經(jīng)考試合格后，方能上崗。
3、上崗前，必須按規(guī)定配戴勞保用品并做到合理使用，杜絕一切違章。
4、啟動(dòng)設(shè)備前，必須通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)崗位，做好啟動(dòng)設(shè)備前的準(zhǔn)備工作，操作員必須接到現(xiàn)場(chǎng)工作人員的“準(zhǔn)備工作完畢，允許開(kāi)啟設(shè)備”通知后，方能啟動(dòng)設(shè)備。
5、生產(chǎn)中密切注意設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)崗位人員檢查并采取相應(yīng)的措施避免事故發(fā)生，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、不準(zhǔn)在微機(jī)上進(jìn)行與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的操作，不準(zhǔn)對(duì)硬件設(shè)施私自拆卸。
7、控制室和包裝袋臨時(shí)存放庫(kù)嚴(yán)禁吸煙。
8、檢修處理臨時(shí)故障，必須按規(guī)定辦理停送電手續(xù)。
第4篇 自動(dòng)泡罩包裝機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
目的:建立自動(dòng)泡罩包裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。
范圍:自動(dòng)泡罩包裝機(jī)崗位。
責(zé)任人:自動(dòng)泡罩包裝機(jī)人員。
內(nèi)容:
1.操作步驟:
1.1準(zhǔn)備過(guò)程
1.1.1檢查全部水、氣、電路防止接錯(cuò)及泄漏。
1.1.2通水接氣:
按機(jī)座背面標(biāo)牌所示接通冷卻水進(jìn)出道。將氣管接入氣道進(jìn)口處并將氣泵電機(jī)接入本機(jī)電器控制線路中。(打開(kāi)左側(cè)機(jī)座蓋)注:如氣泵電機(jī)大于4.5kw 應(yīng)外接。(另配控制電源)。
1.1.3調(diào)節(jié)氣閥:
開(kāi)機(jī)觀察氣閥充氣時(shí)間是否恰當(dāng)(應(yīng)等成形模閉合時(shí),即行充氣)。若不當(dāng),卸下左側(cè)殼即可看到機(jī)控閥與凸輪,調(diào)整凸輪角度即可。
1.1.4加油:
卸下右后方罩殼及右側(cè)罩殼,將安裝在后墻板上與蝸輪箱外側(cè)的兩小油盒加滿機(jī)油,再打開(kāi)蝸輪箱箱蓋按油標(biāo)所示加足機(jī)油(15—20#)。本機(jī)各滾動(dòng)軸承每年至少加注潤(rùn)滑脂一次(出廠時(shí)已加過(guò))。
1.1.5檢查工房、設(shè)備、容器具的清潔狀況,檢查清場(chǎng)合格證,核對(duì)有效期使用清場(chǎng)合格的設(shè)備、容器,掛上生產(chǎn)標(biāo)示牌。
1.1.6上料:
1.1.6.1按生產(chǎn)指令,從中間站領(lǐng)取合格的包衣片與中間站保管員進(jìn)行核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量等填寫物料交接記錄。
1.1.6.2先進(jìn)氣使成形加熱板自動(dòng)打開(kāi)。裝上塑料和鋁箔,并校正位置為臺(tái)面軌道之中心,將其固定。撥扭子開(kāi)關(guān)于“手控”位,點(diǎn)動(dòng)機(jī)器使成形、熱封下模為下止點(diǎn)、按串好塑料及鋁箔。(注:停機(jī)時(shí)下模在下止點(diǎn))
1.2操作過(guò)程:
1.2.1打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)將成形、下加熱及熱封部位處加溫狀態(tài)。
1.2.2令氣泵工作使成形加熱板開(kāi)啟、撥扭子開(kāi)關(guān)于自控(ac)位,將成形,熱封電壓調(diào)至200v然后再將調(diào)節(jié)各溫控儀,成形溫度為120℃左右(確切溫度與諸多因素有關(guān),。須按泡罩成形狀況而定),下加熱溫度在120℃左右,熱封溫度控制在160℃左右(視粘合情況而定),此時(shí)溫度漸漸上升,待達(dá)到設(shè)定溫度時(shí),再將成形電壓調(diào)至190v以下,具體的酌情而定,在保持恒定溫度的前提下電壓盡量從低,以減少溫控儀跳動(dòng)次數(shù),縮小溫差,同時(shí)可延長(zhǎng)電阻絲的使用壽命(熱封亦同)。
1.2.3以上工作就緒待氣壓達(dá)0.4mpa時(shí)即可工作;
按主電機(jī)“on”時(shí)加熱板熱封自動(dòng)放下,并延時(shí)開(kāi)機(jī)(配有時(shí)間繼電器,可調(diào))。觀察塑料、鋁箔運(yùn)行情況,成形良好后水源開(kāi)關(guān)并適度控制流量,(過(guò)大因帶走熱量而影響成形、太小則不利為泡罩定形)然后打開(kāi)加料器閘門放藥生產(chǎn)。
1.3結(jié)束過(guò)程:
1.3.1包裝工作結(jié)束后關(guān)閉水、電、氣。
1.3.2將內(nèi)包裝品轉(zhuǎn)至中間站及時(shí)填寫物料交接記錄與中間站保管員進(jìn)
進(jìn)核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、日期、操作者。
1.3.3按清場(chǎng)sop進(jìn)行清場(chǎng)。通知qa員檢查合格后填寫清場(chǎng)記錄,掛
上清場(chǎng)合格證。
1.3.4及時(shí)做好各項(xiàng)生產(chǎn)記錄,取下生產(chǎn)指標(biāo)示牌,并在設(shè)備上掛好設(shè)
備狀態(tài)標(biāo)志。
2.操作標(biāo)準(zhǔn):
項(xiàng)目
標(biāo)準(zhǔn)
成形溫度
120℃左右
熱合溫度
下加熱120℃,熱封160℃左右
3.操作過(guò)程的控制與復(fù)核
利用損耗率對(duì)成品數(shù)量進(jìn)行復(fù)核,如有異常應(yīng)及時(shí)復(fù)查。
4.操作過(guò)程安全注意事項(xiàng)、勞動(dòng)保護(hù):
4.1安全注意事項(xiàng):
4.1.1開(kāi)機(jī)后不得用手接觸加熱、熱封、成型、沖裁等部位。
4.1.2更換鋁泊、pvc及有異常需調(diào)整時(shí)需停機(jī)后進(jìn)行。
4.2勞動(dòng)保護(hù):
操作過(guò)程應(yīng)在30萬(wàn)級(jí)環(huán)境中進(jìn)行。
5.異常情況處理和報(bào)告
5.1異常情況處理:
故障
原 因
排除方法
泡
罩
成
形
不
良
一.泡罩底膜穿孔
1.成形溫度太高
2.pvc材料本身有小氣孔
1.調(diào)低溫度
2.換掉pvc
二.成形不完全
1.溫度偏低
2.成形上下模間漏氣
3.吹氣孔和排氣孔堵塞
4.空氣壓力不宜
5.pvc承軸旋轉(zhuǎn)不靈,導(dǎo)至pvc被拉狹而漏氣
6.吹氣時(shí)間不宜(一般在拆裝凸輪后才發(fā)生)
1.調(diào)高溫度
2.檢查o型密封圈是否低于模具平面或高矮誤差太大
3.用鋼針疏通
4.調(diào)節(jié)過(guò)濾減壓閥,壓力一般為0.4—0.5mpa
5.清洗或更換軸承
6.調(diào)整機(jī)閥小凸輪
故障
原因
排除方法
運(yùn)行
不同
步指
成形
泡罩
未能
準(zhǔn)確
進(jìn)入
熱封
?？?/p>
一.偏位(指pvc寬度方向移位)
1.兩壓輥不平行
1.移動(dòng)壓輥?zhàn)?/p>
二.不到位
1.pvc在未成形后的pvc邊緣被加料器腳卡住
2.鋁箔承軸旋轉(zhuǎn)不靈拖住pvc
3.熱封溫度太高影響了牽引的拉力
4.紋磨損而縮小了滾筒直徑
5.熱封冷卻不良導(dǎo)致pvc延伸
1.調(diào)正pvc定位圈及pvc卷筒位置
2.調(diào)松承軸阻議或清洗軸承
3.調(diào)低熱封溫度
4.加大冷卻水流量
三.超前
1.成形模與熱封模中心距太小(一般在換模具后因位置未校正)
1.調(diào)整模具中心距離為行程的等分
熱
封
不
良
一.粘合不牢固
1.溫度過(guò)低,鋁箔表面的膠未溶點(diǎn)
1.調(diào)整模具中心距離為行程等分
二.網(wǎng)紋不均勻
1.網(wǎng)紋生銹或有污物
2.熱封溫度過(guò)低
3.網(wǎng)紋板與下模吻合不良
4.成形溫度太低,泡罩成形時(shí),拉簿了泡與泡之間空檔pvc的厚度
5.壓力不夠
1.用鋼絲刷清理或用鋼針?shù)彈l磨法
2.調(diào)高熱封溫度
3.用油石局部打磨下模平面,將紅丹或印油涂在下模平面后與網(wǎng)紋板吻俁移動(dòng),將接觸的點(diǎn)磨掉。
4.調(diào)節(jié)立柱拼帽和園頭螺母。注:調(diào)整時(shí)務(wù)必停機(jī)上止點(diǎn)
三.鋁箔被壓透
1.熱封溫度太高或壓力太大
1.除低溫度或減輕壓力
6.設(shè)備清洗、維修和保養(yǎng):
6.1設(shè)備清洗、保養(yǎng):
6.1.1設(shè)備用擦布擦試干凈,不可用水沖洗。
6.1.2根據(jù)說(shuō)明書(shū)潤(rùn)滑示意圖按時(shí)加油。
6.1.3減速箱及其它箱體的潤(rùn)滑油每3個(gè)月進(jìn)行更換。
6、1、4成型、熱封,壓痕等部件壓力均不宜過(guò)大。
6.2設(shè)備維修:
設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)停機(jī),通知設(shè)備部安排維修。
7.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生:
7.1工藝衛(wèi)生:
7.1.1物流程序:原輔料→半成品(中間體)→成品(單向順流,
無(wú)往復(fù)運(yùn)動(dòng))。
7.1.2物凈程序:物品→前處理→消毒→控制區(qū)。
7.1.3人凈程序:人→更鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→
緩沖→潔凈區(qū)。
7.1.4人凈標(biāo)準(zhǔn):
區(qū)域
清潔標(biāo)準(zhǔn)
清潔部位
潔凈區(qū)
無(wú)塵粒
無(wú)污垢
身體清洗≥2次/周
衣、褲、帽、鞋必需清潔
口罩、手套必需清潔
7、1、5工作標(biāo)準(zhǔn):
區(qū)域
衣、褲、帽
鞋
手套
處理方法
潔凈區(qū)
白色
白色
白色
清洗、烘干、消毒
7.2環(huán)境衛(wèi)生:
利用臭氧發(fā)生器生產(chǎn)臭氧通過(guò)進(jìn)風(fēng)口對(duì)空間消毒;甲酚皂、新潔爾滅或75%
乙醇對(duì)地面、墻面、物品和接觸藥品的機(jī)械表面進(jìn)行消毒;環(huán)境應(yīng)符合30萬(wàn)級(jí)潔凈要求(溫度18度—26度,濕度45%—65%)
第5篇 精礦包裝機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠精礦包裝機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠精礦包裝機(jī)工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 工作前，仔細(xì)檢查包裝機(jī)的各部螺栓是否緊固。
2.3 設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須保持齊全、完好、牢固。
2.6 在進(jìn)行夾袋作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入夾袋機(jī)構(gòu)。
2.7 保持設(shè)備的清潔，及時(shí)清理稱重平臺(tái)上的礦砂及雜物。
2.8 各電機(jī)的接地必須保持良好。
2.9 嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備、電氣開(kāi)關(guān)。
2.10 嚴(yán)禁敲擊機(jī)械部分的機(jī)體、機(jī)殼。
2.11 除指定人員和維修人員外，未經(jīng)許可，任何人員不得擅自調(diào)整參數(shù)，更不許打開(kāi)機(jī)殼。
2.12負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的操作、維護(hù)、保養(yǎng)工作，確保生產(chǎn)正常。
2.13精礦吊裝及堆放必須碼放整齊，噸袋高度不許超過(guò)5層，吊車進(jìn)行調(diào)運(yùn)作業(yè)時(shí)，必須安指定路線吊運(yùn)，打包工要及時(shí)躲避。
2.14打包機(jī)料倉(cāng)板結(jié)時(shí)，必須停機(jī)處理，開(kāi)動(dòng)機(jī)械前要上下溝通好，并進(jìn)行確認(rèn)以后在開(kāi)車。
2.15檢查打包機(jī)各部螺絲緊固程度，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)時(shí)及時(shí)緊固。
2.16每班裝完精礦后，對(duì)撒落的礦粉要及時(shí)回收，確保礦粉無(wú)流失。
2.17加強(qiáng)所用物品的領(lǐng)取和工具的保管工作。
2.18認(rèn)真做好所在工作范圍環(huán)境衛(wèi)生。
2.19認(rèn)真填寫記錄，做到字跡清楚，完好無(wú)損。
2.20工作期間要注意安全，做到安全、文明生產(chǎn)。
第6篇 二線包裝機(jī)崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用于二線包裝機(jī)至裝車機(jī)所有崗位(插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號(hào)、抱袋);
2.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備:
2.1檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常;
2.2確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于正常位置;
2.3檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。
3.開(kāi)機(jī)
3.1確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無(wú)安全隱患,所開(kāi)設(shè)備內(nèi)及機(jī)旁無(wú)人,方可聯(lián)系開(kāi)機(jī),同時(shí)雙方做好通話記錄(包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容)。
3.2現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)順序
裝車機(jī)-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機(jī)
4.運(yùn)行中檢查:
4.1檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常;
4.2檢查物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通;
4.3檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率;
4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
5.停機(jī)
5.1 與各崗位聯(lián)系,確認(rèn)物料輸送干凈放可停機(jī);
5.2停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反;
5.3停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
6.安全注意事項(xiàng):
6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品;
6.2嚴(yán)禁酒后上崗;
6.3檢查作業(yè)路線無(wú)障礙物,保證作業(yè)線路暢通安全;
6.4檢查安全設(shè)施和照明設(shè)施是否完好,確保人身安全;
6.5嚴(yán)禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走;
6.6當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置;
6.7包裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件,禁止進(jìn)入里面清掃衛(wèi)生,檢查檢修必須切斷電源,確認(rèn)設(shè)備停穩(wěn)安全后,方可檢查檢修;
6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機(jī)處理;
6.9嚴(yán)禁跨越設(shè)備,作業(yè)時(shí)必須同運(yùn)行設(shè)備和皮帶機(jī)保持一定安全距離;
6.10機(jī)旁停機(jī)時(shí),必須把機(jī)旁鑰鎖開(kāi)關(guān)打到零位,并保管好鑰鎖,禁止將鑰鎖放在機(jī)旁開(kāi)關(guān)上面;
6.11禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作;
6.12當(dāng)出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),崗位可直接停機(jī)指;
6.13系統(tǒng)發(fā)生跳?；蚺R時(shí)停機(jī),崗位必須進(jìn)行全面檢查確認(rèn)安全后,方可通知操作員開(kāi)機(jī)。雙方做好通話記錄(包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方姓名);
6.14皮帶機(jī)作業(yè),執(zhí)行皮帶機(jī)安全操作規(guī)程;
6.15檢修時(shí),執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)包裝機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間包裝機(jī)崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異常現(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否 良好，油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動(dòng)作是否靈活。
10、與化驗(yàn)室聯(lián)系，確認(rèn)包裝品種、批號(hào)。
11、檢查壓縮空氣是否正常。
12、檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
13、檢查計(jì)量裝置，確保計(jì)量準(zhǔn)確。
14、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。
15、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開(kāi)機(jī)
1、確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查，無(wú)安全隱患，所開(kāi)設(shè)備內(nèi)及旁邊無(wú)人，方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)。
2、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)順序
水泥袋輸送皮帶一提升機(jī)收塵器一震動(dòng)篩一提升機(jī)一回料絞刀一包裝機(jī)
六、運(yùn)行中檢查
1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常，設(shè)備運(yùn)行是否良好。
7、檢查各部位物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況，對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了或來(lái)不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點(diǎn)觀察，做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
13、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
14、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機(jī)，切斷電源，掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí)，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時(shí)要有人監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、與各崗位聯(lián)系，確認(rèn)物料輸送干凈放可停機(jī)。
2、停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。
3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
4、處理下料閥堵塞、卡物時(shí)，要將包裝機(jī)下電，禁止用手摳。
5、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，可以緊急停機(jī)。
6、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電，機(jī)旁開(kāi)關(guān)打到“0”位，并掛警示牌。
7、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
8、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
