第1篇 車床操作規(guī)程
1. 裝卸卡盤,應在主軸孔內穿進鐵棍或堅實木棍作保護。
2. 加工偏心工件,應加配重鐵平衡,并低速切削。
3. 細長工件應裝中心架,工件長度超過床頭箱外一米時,必須搭設支架。
4. 高速切削大型工件時,不準緊急制動和突然變換旋轉方向。如需換向,要先停車。
5. 打磨或拋光工件時,刀架要退到安全位置,防止衣秀觸及工件或胳膊碰到卡盤。
6. 在立車上裝卸工件時,應先將刀架放在安全位置,人不能站在轉盤上。車銷薄壁工件時,應注意卡緊,并嚴格控制切削量和切削速度,隨時緊固刀架螺絲,車刀不宜伸出過長。
7 車床運轉中,不準找正和卡緊工件。
第2篇 動輪輪頸車床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，袖標(窗)醒目，油杯、油城、油氈等清潔。
3.檢查各部是否完好，再空運轉1omin，確認各部運轉正常后再開始工作。在工作中如發(fā)現(xiàn)運轉異常，有異響和溫升過高，應停車排除。
4.刀具的裝卡要正確緊固，伸出部分不宜過長，墊片要平直，大小相同，一般不超過兩片。禁止用鈍刀具進行切削。
5.在主軸和尾座錐孔安裝頂尖，其錐度必須相符，錐面應清潔無毛刺。
6.在吊裝輪對前應先擦凈頂尖及孔，并除以潤滑油。裝卸時要合理選用吊具和方法，注意防止輪對和吊鉤碰、撞、砸傷車床。裝卡時將輪對調裝至要求的中心線后，必須仔細調整平?鐵、撥桿座牢固地固定。
7.加工機車導輪時，要卸下平衡量塊或調整到最小位置，換上導輪專用撥桿，將撥桿座調整到距主軸最小位置。
8.液壓工作時，應同時使用兩個壓滾，不準用單滾滾壓。
9.車床在運轉中要經常注意油泵、油路及油標顯示狀態(tài)，并禁止在運轉中變速。
10.車床上不準放置任何工卡具及雜物，工卡具應放在工具箱和工具盤上。不準在車床上敲擊校直工件和刀具。
11.切削刀具未脫離工件時，不得停車。
12.車床在運轉中，操作者不得離開，如需離開，必須停車并拉開電源開關，重新開動時，須先認真檢查各部手柄位置，工件無異狀，無松動后方準開車。
13.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位)，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)徹底檢查清掃床面、刀架滑動面的灰塵及油垢等。
(2)檢查潤滑裝置，油杯、油窗的油量是否到位，并按潤滑圖表規(guī)定給潤滑部位加油。
(3)檢查各撇針、限位開關、防護裝置作用是否牢固可靠。
2.班中保養(yǎng)
(1)注意運轉中有無異?，F(xiàn)象。
(2)檢查各儀表顯示是否正常。
(3)檢查潤滑是否正常。
3.班后保養(yǎng)
(1)工作完畢后，退出刀架，切斷電源，將各操縱手柄置于“空位”上。
(2)徹底清掃機床各部的鐵屑、油垢、灰塵。
(3)整理專用工具、刀具并放在工具箱內或指定地點。
定期保養(yǎng)
1.外表：
(1)清洗機床外表及各罩蓋，保持內外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。
(2)清洗長光杠、操縱部件。
(3)保持指示牌刻印文字清晰。
(4)檢查、補齊緊固螺絲、螺帽、手球、手柄。
2.變速進給刀架、升降臺
(1)檢查螺釘、螺母是否緊固可靠。
(2)后刀架、側壓力機構加潤滑脂并保持準確性。
(3)刀架溜板的斜鐵和壓板應調整到良好(0.04mm)。
(4)清洗操縱桿、升降絲杠及螺母。
3.尾架：
解體清洗尾架，保持內外清潔，錐孔無毛刺。
4.潤滑、冷卻：
(1)拆檢閥門，消除泄漏。
(2)清洗過濾網，保持管道暢通、整齊、固定。
(3)檢查油位高低，油路是否暢通。
5.電機：
(1)清掃電動機、電器箱，保持清潔、無灰塵。
(2)清掃保護軟管、電纜限位開關，保持作用良好。
(3)電氣裝置固定整齊、動作可靠。
6.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入冊，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的依據(jù)。
第3篇 多刀半自動車床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開機前應按設備點檢卡規(guī)定檢查機床各部位是否完整正常，機床的安全防護裝里是否牢靠。
3.按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標、油盆、油質及油路是否暢通，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。
4.必須嚴格按規(guī)定的操作步驟操作機床。不許其他人員私自開動機床。
5.按動操作鍵時用力應適度，不許用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。
6.嚴禁在機床中心架、頂尖、刀架、導軌上敲打或修整錘擊工作。
7.發(fā)現(xiàn)機床產生故障及不正常現(xiàn)象時，應立即停車檢查、排除。
8.工作完畢后，應使機床各部處于原始狀態(tài)，并切斷電源。
9.妥善保管機床附件，保持機床整潔、完好。
10.做好班后清掃工作，保持清潔，認真執(zhí)行交接班制度，填好交接班記錄。
日常保養(yǎng)
1.外觀整潔:
(1)擦拭機床外表、章蓋及附件，達到內外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。
(2)擦拭絲杠。
(3)檢查補充螺釘、螺母、手柄(球)、油杯等。
2.床頭箱:
(1)檢查主軸系統(tǒng)及各定位螺釘有無松動。
(2)檢查各傳動機構動作是否正常，限位裝置是否可靠準確。
3.掛輪:
拆洗齒輪、軸套.調整齒輪嚙合間隙。
4.刀架與拖板:
拆洗各刀架、拖板，調整各拖板塞鐵的間隙。
5.尾架
拆洗尾架，達到內部清潔，無毛刺。
6.潤滑與冷卻:
(1)清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱，要求管路、閥門暢通、無泄漏。
(2)清洗油線、油氈、過濾器，油路通暢，油窗清晰。
(3)檢查油質、油量、油位是否符合要求。
7.電器
(1)擦拭電動機及電器箱，達到內外清潔。
(2)檢查限位裝置與接地是否安全可靠。
第4篇 儀表車床操作規(guī)程及日常保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.清除車床上妨礙工作的雜物，檢查防護裝置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否靈活、定位準確，電源及接地裝置是否良好，確認無誤后方可開動
3.按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油質、油量是否正常，油路是否通暢。
4.安裝卡盤時要將鎖緊螺絲固緊在主軸上，以免開車時滑脫造成事故。
5.經常檢查刀架轉動是否正常，定位是否準確，快速機構是否靈活可靠。
6.不得在機床滑動部位放置扳手等物，不準在機床頂尖上或床身臺面上修整錘擊工作。不得任意撫摸機床的運轉部位，或用手制動機床轉動部位。
7.機床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應立即停車排除，或通知檢修工人檢修。
8.工作完畢或下班時，必須清掃機床，保持整潔和在導軌、滑動面上涂油防銹，將各手柄放置空檔位，并切斷電源。
9.做好班后清掃工作，保持清潔，認真執(zhí)行交接班制度。
日常保養(yǎng)
1.擦拭機床外表、章蓋及附件，達到內外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。
2.檢查補齊螺釘、螺母、手柄、油杯等。
3.檢查主軸有無松動，主軸推孔與彈簧夾頭配合是否良好，錐面無毛利。
4.檢查導軌面，去除毛利。拆洗中小拖板、絲杠、螺母、刀架及塞鐵，檢查中小拖板、絲杠、螺母，調整塞鐵間隙。
5.拆洗尾架，達到內外清潔、無毛刺。
6.清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱，要求管路、閥門暢通無泄漏。
7.清洗油線、油氈，保持油路暢通。
8.檢查油質、油量、油位是否符合要求。
9.擦拭電動機及電器箱，達到內外清潔。
10.檢查限位裝置與接地是否安全可靠。
第5篇 動輪曲拐銷車床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油全適當，油路暢通，油標(窗)醒目，油杯、油城、油氈等清潔。
3.檢查各部是否完好，再空運轉1omin左右，確認各部運轉正常后再開始工作，在工作中如發(fā)現(xiàn)運轉異常，有異響和溫升過高，應停車排除。
4.刀具的裝卡要正確緊固，伸出部分不宜過長，墊片要平直，大小相同，一般不超過兩片。禁止用鈍刀具進行切削。
5.在吊裝輪對前，應先擦凈頂尖及孔，裝卸時要合理選用品具和方法，注意起落平穩(wěn)，防止工件和吊鉤碰、撞、砸傷車床，裝卡時要根據(jù)輪對直徑調整軸托，把輪對品放在輪托上，使輪對中心線略低于頂尖中心線2～3mm，開動尾座項緊工件。
6.調整曲拐銷位置，直至曲據(jù)銷與主軸中心重合為止，精車的拐銷和精鏜曲拐銷內孔時，要將滑板壓緊，床頭箱機動進給時，應鎖緊滑板進給手柄，防止滑板作徑向運動車出錐度。
7.車床在運轉時，不得變換主軸轉速和機動進給速度。
8.液壓工件時，應同時使用兩個壓滾對滾，不準用單滾滾壓。
9.車床上不準放置任何工卡具及雜物，工卡具應放在工具箱和工具盤上。不準在車床上敲擊校直工件和刀具。
10.切削刀具未脫離工件時，不得停車。
11.車床在運轉中，操作者不得離開，如需離開，必須停車并拉開電源開關，重新開動時，須先認真檢查各部手柄位置，工件無異狀，無松動后方準開車。
12.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位)，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)：
(1)徹底清掃車床各滑動面、絲社等灰塵及油垢。
(2)檢查各滑動面、轉動部分的潤滑情況，并按規(guī)定向各潤滑部位給油，達到油標、油量到位，油路暢通。
(3)檢查各手柄、定位銷、各傳動部分的緊固螺栓有無松動現(xiàn)象。
2.班中保養(yǎng)：
(1)注意運轉中有無異?，F(xiàn)象。
(2)檢查各儀表顯示是否正常。
(3)檢查潤滑是否正常。
3.班后保養(yǎng)：
(1)將刀具退離工件，將各手柄置于“空位”，關閉電機，切斷電源。
(2)徹底清掃擦拭機床并向各滑動面、絲杠等處徐油。
(3)清掃整理工具、夾具、刀具并放在工具箱內或指定地點。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)擦拭機床外表及各罩蓋，保持內外清潔，無銹蝕、無“黃袍”。
(2)清洗擦拭導軌、絲杠、螺母等。
(3)按潤滑規(guī)定向各潤滑部位給油。
2.床頭箱：
(1)檢查螺釘、螺母是否牢固可靠。
(2)檢查箱體的泊位是否符合要求，床頭箱油泵的供油情況是否到位。
(3)床頭箱機動進給時，應鎖緊滑板進給手柄，以防滑板作徑向運動車出錐度。
3.潤滑、液壓
(1)檢查、擦洗油線、油氈，達到清潔、吸油防塵效果。
(2)檢查潤滑裝置并按潤滑規(guī)定向各潤滑部位給油。
(3)檢查床頭液壓系統(tǒng)，油泵供油壓力是否可靠。
4.電氣：
(1)檢查照明燈、指示燈、開關、按鈕作用是否良好，接地裝置是否牢固可靠。
(2)接通電源，開啟電機，檢查電機運轉是否正常。
5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入冊，并作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的依據(jù)。
第6篇 曲軸主軸頸車床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.按照潤指點加油，檢查油質，油量是否正常。
3.檢查各操縱手柄是否靈活可靠，電機電源、接地裝置及防護裝置等是否良好。
4.檢查各按鈕的功能，手動、自動工作情況及各部件工作是否正常。
5.開機時應先低速空運轉3～5min，觀察各部運轉是否正常。
6.禁止在機床運轉中變速，變速時手柄一定要到位，保證內部齒輪嚙合良好。
7.禁止踩踏機床表面或放置有損機床表面的物件。嚴禁在機床頂尖、床身臺面上修整撞擊工件。
8.機床滑動部位禁止放里扳手等物，不得任意撫摸機床的轉動部位或用手作制動。
9.機床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應立即停車，或通知檢修工人檢修。
10.工作完畢，要清掃機床，保持整潔和在導軌等帶動面上涂油防銹，將各手柄置于非工作位置，并切斷電源，認真執(zhí)行交接班制度。
日常保養(yǎng)
1.外觀保養(yǎng)：
(1)清洗機床外表、罩蓋，保持內外清潔，無銹蝕，無“黃袍”。
(2)補充各種螺釘、按鈕、指示燈等。
2.主軸箱及刀架：
(1)清洗和調整主軸間隙。
(2)清洗各傳動部件、導軌、刀架，清洗毛氈墊、毛線繩等。
3.液壓潤滑系統(tǒng)：
拆洗各液壓部件，油泵、油缸、管路暢通完好。
4.冷卻系統(tǒng)：
清洗冷卻箱、冷卻泵。
5.電器部分：
清掃電器箱、電動機風扇，電路整齊可靠。
6.清洗機床場地。
第7篇 自動半自動車床工安全操作規(guī)程
1、必須遵守普通車工安全操作規(guī)程
2、氣動卡盤所需要的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時,必須放正,氣門夾緊后在開車。
4、卸工件時,等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
5、機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、加工時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工時,必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。
10、機床運轉時不得無人照看,多機管理時(自動車床),逐臺機床巡回查看。
第8篇 車輪車床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目.油杯、油線、油氈等清潔。
3.檢查各部是否完好，再空運轉1omin，確認各部運轉正常后再開始工作，在工作中如發(fā)現(xiàn)運轉異常，有異響和溫升過高，應停車排除。
4.刀具的裝卡要正確緊固，伸出部分不宜過長，墊片要平直，大小相同，一般不超過兩片，禁止用鈍刀具進行切削。
6.裝卡輪對時應先擦凈頂尖及孔，要合理選用吊具和方法，注意平?、安全，防止碰、撞、砸傷車床，液壓尖裝工件車床，要檢查壓力表指針壓力不得低于規(guī)定壓力。
6.車床在運轉中禁止變速(變速電動機與液壓傳動允許變速部位除外)，并注意各機械互鎖裝置及快速手柄是否良好，銷釘、定位銷是否有松動、失靈。
7.主軸和尾座錐孔內禁止安裝與其雄度不符或推面有毛刺、不清潔的頂尖。
8.要使刀架快速移動，必須先將自動進給的棘輪爪放在空位置，如遇操作手柄不動時，不要強行扳動、敲、打，應仔細檢查處理。
9.禁止一人操作兩個刀架，兩人操作時應做好呼喚應答。不得在車床上放置任何工卡具及雜物，工卡具應放在工具箱和工具盤上。
10.切削刀具未脫離工件時，不得停止。
11.車床在運轉中，操作者不得離開，如需離開，必須停車并拉開電源開關；重新開動時，須先認真檢查各部手柄位生及工件無異狀，無松動后方準開車。
12.工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各手柄(開關)置于空檔(零位)，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)：
(1)徹底清掃床面、刀架滑動面的灰塵及油垢。
(2)檢查各滑動面、轉動部分的潤滑情況，保持油量到位，油路暢通。
(3)檢查各操縱手柄，定位銷是否完善牢固。
(4)檢查各撞塊、限位開關及安全保險裝置是否齊全。
2.班中保養(yǎng)
(1)注意運轉中有無異?，F(xiàn)象。
(2)檢查各儀表顯示是否正常。
(3)檢查潤滑是否正常。
3.班后保養(yǎng)：
(1)工作完畢后，退出刀架、切斷電源，將各操縱手柄置于“空位”上。
(2)徹底清掃機床各部的鐵屑、油垢、灰塵。
(3)檢查整理專用工具、夾具、刀具并放在工具箱內或指定地點。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)擦洗機床外表及各罩蓋，保持內外清潔，漆見本色、鐵見光。
(2)清洗擦拭導軌、絲杠、螺母，保持清潔、潤滑、無油污。
(3)檢查補齊螺絲、螺帽、手球、手柄。
2.床頭箱、主傳動箱
(1)檢查螺釘、螺母，保證牢固可靠。
(2)檢查油質，擦拭油窗，調整齒輪，達到油質良好，油量到位。
(3)檢查床頭液壓系統(tǒng)，油泵供油壓力是否可靠。
(4)夾頭夾緊機件動作是否靈敏可靠。
3.復合鞍座、仿形鞍座：
(1)清洗油地、油孔，保持油量暢通，油管牢靠，油標明亮。
(2)檢查油質、油量是否符合要求。
4.潤滑系統(tǒng)：
(1)按潤滑規(guī)定對各潤滑部位注入潤滑油。
(2)檢查油城、油氈，達到清潔、吸油、阻塵效果。
(3)檢查機床液壓部分的油壓是否達到規(guī)定的壓力要求。
5.電氣設備
(1)電氣設備應保持清潔，防止接觸不良。
(2)檢查照明燈、指示燈、各開關按鈕作用是否良好，接地線電纜限位開關是否作用良好。
(3)檢查清掃電機，保持電氣裝置固定整齊，動作可靠。
6.將保養(yǎng)中已解決與未解決的問題記錄入冊，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的依據(jù)。
第9篇 儀表車床安全操作規(guī)程
一、操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
二、清除車床上妨礙工作的雜物,檢查防護裝置、刀架等是否正常、牢固,各手柄是否靈活、定位準確,電源及接地裝置是否良好,確認無誤后方可開動
三、按潤滑圖表規(guī)定加油,檢查油質、油量是否正常,油路是否通暢。
四、安裝卡盤時要將鎖緊螺絲固緊在主軸上,以免開車時滑脫造成事故。
五、經常檢查刀架轉動是否正常,定位是否準確,快速機構是否靈活可靠。
六、不得在機床滑動部位放置扳手等物,不準在機床頂尖上或床身臺面上修整錘擊工作。不得任意撫摸機床的運轉部位,或用手制動機床轉動部位。
七、機床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,應立即停車排除,或通知檢修工人檢修。
八、工作完畢或下班時,必須清掃機床,保持整潔和在導軌、滑動面上涂油防銹,將各手柄放置空檔位,并切斷電源。
九、做好班后清掃工作,保持清潔,認真執(zhí)行交接班制度。
第10篇 車床作業(yè)安全操作規(guī)程
車床安全操作規(guī)程
1、操作前要緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服或圍布于身上,防止機器絞傷。不得穿拖鞋。要防鐵屑飛濺傷眼。
2、車床開動前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動保護用品,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行2―3分鐘,檢查機床運轉是否正常。
3、裝卸卡盤和大件時,要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。
4、機床運轉時,嚴禁戴手套操作;嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分;嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子,禁止用手清理。
5、機床運轉時,不準測量工件,不準用手去剎轉動的卡盤;用砂紙時,應放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應經中間剎車過程。
6、加工工件按機床技術要求選擇切削用量,以免機床過載造成意外事故。
7、加工切削時,停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入機床頭部的棒料長度不超過機床頭部立軸之外,并慢車加工,伸出時應注意防護。
8、高速切削時,應有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
9、機床運轉時,操作者不能離開機床,發(fā)觀機床運轉不正常時,應立即停車,請維修工檢查修理。當突然停電時,要立即關閉機床,并將刀具退出工作部位。
10、工作時必須側身站在操作位置,禁止身體正面對著轉動的工件。
11、工作結束時,應切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機床。
第11篇 立式車床安全技術操作規(guī)程
1 必須遵守金屬切削加工安全技術操作《通則》。
2 使用千斤頂、斜面墊鐵、墊塊工作時,必須固定牢靠,并隨時觀察,防上松動。多塊墊鐵塊疊積使用時,必須有互相聯(lián)結裝置。
3 暫時不用的刀架必須退到原位。
4 裝卸工件時,人體與旋轉體必須保持一定距離。工件在沒有夾緊夾牢前;只能作點動校正,嚴禁站在轉動中的工作臺上調整工件、機床,更不準站在工作盤上操縱按鈕。
5 用同一毛坯連續(xù)切削多個工件時,必須在卡盤周圍設置防護裝置。
6 加工外形超出卡盤直徑的工件時,必須采取適當措施,避免碰撞立柱、橫梁或工作臺。
7 加工偏重工件時,要加配重塊,保持卡盤平衡。
8 發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉異常、進刀過猛時,應立即停車調整。
9 當加工件較高需登高觀察測量時,所設加高跳板必須結構合理,便于操作,安全可靠。嚴禁使用不安全跳板操作。
10 工作場地要整潔,不準堆積任何物品。
第12篇 車床工安全技術操作規(guī)程
1裝卸卡盤及大的工件、夾具時,床面要墊木板。裝卸工件后,應立即取下扳手。
2裝卡工件要牢固,夾緊時要用接長套筒,禁止用手錘敲打,滑絲的卡爪不準使用。
3加工細長工件時,要用頂尖、跟刀架或中心架,車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25mm,車頭后面伸出部分超過300mm時,必須裝設防護板和托架。
4加工偏心工件或使用彎板夾工件時,均應加平衡鐵,緊固螺栓不應少于兩個。加工前應先開慢車速檢查,剎車時應緩慢停車。
5車內孔時,不準用銼刀、亂刀倒角;用砂布打光內孔時,不準將手指伸進去打磨。
6一般不應使用銼刀銼工件,必須用時,應將刀架、尾架退到安全位置,操作時應右手在前,左手在后,身體離開卡盤,禁止使用無柄銼刀操作。使用砂布打磨、拋光工件時,禁止使用砂布裹在工件上磨光,應比照使用銼刀的方法,將砂布成直線狀壓在工件上,用力要均勻,注意防止將衣服或胳臂碰到卡盤或工件上。
7攻絲或套絲必須使用專用工具,不準一手扶攻絲架(板牙架)一手開車。
8切大料時,應有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準用手接。
9皮帶車床變速時,不得用手打皮帶,應用皮帶桿打落。
10皮帶車床嚴禁開車轉輪。皮帶松時,擦皮帶油應站在順側。
11如果工件外型超出車床卡盤,必須采取安全措施,防止碰撞設備及把人碰傷。。
12專用車床在工作中遇有毛坯尺寸過大或過小的工件,不準加工,以防發(fā)生危險。
13專用車床裝卸工件要拿穩(wěn)、拿牢。卸工件時注意防止手燙傷。
14自動車床裝工件時必須放正,氣門夾緊后再開車,卸工件時,必須等卡盤停穩(wěn)后再取下工件。
15自動車床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊,并經常檢查,防止松動,夾具和刀具安裝要牢固。
16自動車床在工作時不得改變自動換位裝置,必須將防護擋板擋好。調整限位擋塊,換刀、裝卸工件,清理金屬屑都必須停車進行。
