第1篇 鉆床、車床崗位安全操作規(guī)程
1、 本崗位有可能造成傷害的種類有：
1.1、 化工原材料有害物質類：鐵削。
1.2、 電器設備類：配電系統(tǒng)，照明線路、各類電機。
1.3、 機械設備類：工具。
2、 化工原材料有害物質類的安全防護措施：
2.1、依據本崗位可能造成傷害的種類，上崗前必須穿戴整齊公司規(guī)定的勞動保護用品，扣好工作服衣扣和袖口，女工必須將頭發(fā)束入工作帽內，同時按集團公司《員工行為規(guī)范管理手冊》第五章要求，嚴禁酒后上崗和在崗飲酒。
2.2、在化工原材料及有害氣體場所作業(yè)時，必須戴好防護眼鏡，以防化工原材料有害物質飛起打傷。
3、 電器設備類的安全防護措施：
3.1、禁止用濕手或戴手套開啟電器設備，在未切斷電源時禁止用水或濕布擦洗電器設備。
3.2、電器設備出現故障時，必須由專業(yè)電工進行維修，非專業(yè)電工禁止維修電器設備。
4、 機械設備類的安全防護措施：
4.1、在使用工具時要經常檢查，有問題的工具要及時更換，同時戴好手套以防創(chuàng)傷。
5、 其他安全提示：
5.1、使用鉆床、車床時，必須在回轉停止后進行裝卸物件，以免工件傷人，工作期間要注意工作物件轉動和擠手。
5.2、使用鉆床、車床前要注意周圍的環(huán)境，對有礙物件加以清理，工件要加緊，不在機床運轉時進行表面檢查。
5.3、根據工物件的脆硬程度適當加緊，如工物件笨重，應特別注意操作時站立的位置，以免掉下來砸傷腿腳。
5.4、在對面工作時，要設置防護罩，避免鐵削傷人。
第2篇 四六排多軸木工鉆床安全操作規(guī)程
四/六排多軸木工鉆床安全操作規(guī)程
1、操作前應工作服、鞋、帽穿戴整齊,長發(fā)應包扎入帽,衣服的袖口要扣好等。
2、操作機器時,不要戴手套。
3、決不可拆卸設備上的安全裝置及安全護罩。
4、電器柜、機器附近地面應保持沒有灰塵以及各種液體,避免用壓縮空氣去清理機器及環(huán)境。
5、機器附近要有足夠的照明,環(huán)境保持干燥潔凈,工作區(qū)域內物件擺放整齊,并無雜物堆積的現象。
6、小心觸電,決不用濕手觸摸開關或操作機器。
7、當要開機或操作任何按鍵時,確保機器內沒有人。
8、使用規(guī)定的保險絲,更換時必須關閉總電源。
9、任何電的故障都應由專業(yè)電器維修人員來處理。
10、機器運轉過程中,操作者必須精力集中,嚴禁操作者在精神狀態(tài)不佳的情況下工作。
第3篇 立式鉆床操作規(guī)程及維護保養(yǎng)
1、應認真遵守“金切機床通用操作規(guī)程”和本規(guī)程。
2、機床工作前須將送刀具箱及工作臺調整到所需要位置，然后將其固定。
3、攻螺紋前，須將撞塊松開調整到所需的螺紋孔深度使其與刻度盤上的刻度對準并緊固，鉆大孔時必須分2-3次鉆削。
4、工作時要注意鉆頭通過工件后是否會損傷工會作臺面。
5、工作過程中若發(fā)生工件和鉆頭同時轉動時，不能用手抓持工件，應立即停車。
6、下班時應將刀具卸下，關閉電源，做好機床保養(yǎng)工作。
7、嚴格執(zhí)行設備的“交接班”制度。
第4篇 臺式鉆床安全技術操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1操作前必須穿戴好防護用品,嚴禁戴手套,女生發(fā)辮應挽在帽子內。
1.2要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好,否則不準開動。
2操作注意事項
2.1鉆床的平臺要緊住固,工件要夾緊。鉆小件時,應用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉,不準用手拿著或按著鉆孔。
2.2手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。
2.3調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試鉆床時要停車進行。
2.4鉆床開動后,不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
2.5鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹、手拉,應使用刷子或鐵鉤清除。
2.6凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。
2.7發(fā)現異常情況應立即停車,請有關人員進行檢查。
2.8鉆床運轉時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。
3停機注意事項
3.1工作完后,關閉機床電源。
3.2工件按要求堆放在指定位置。
3.3擦凈機床,清掃工作地點。
第5篇 鉆床立鉆和搖臂鉆床安全操作規(guī)程
一、工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤后方可操作。
二、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁帶手套。
三、使用自行走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。
四、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
五、精絞孔時，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
六、不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。
七、使用搖臂鉆床時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
八、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。
九、工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
第6篇 臺式鉆床設備操作規(guī)程
臺式鉆床操作規(guī)程
1 操作者必須熟悉機器的結構、性能及使用方法,并要穿、戴 好勞動保護品,不允許戴手套。
2 工作前,向各潤滑點加足潤滑油。嚴禁工作中用手指或布條 向鉆頭加冷卻液。
3檢查機床是否調整自如、夾緊力足夠。
4加工薄工件時,必須夾緊,并且工件下面墊好木塊。
5鉆深孔時為保證順利排屑,可采取進鉆和退鉆交替進行。
6 嚴禁用手拿工件操作,嚴禁用管件套在鉆手柄上加壓。
7 操作者頭部不許靠近旋轉部分。
8在工作中,嚴禁用嘴吹和手指清理鐵屑,鉆頭中纏繞長鐵屑時 應停車清理。
9 裝、卸工件或測量時,必須停止鉆頭。
10 裝、卸鉆頭、變換轉速時,必須停止鉆頭。
11 清理工作臺、加潤滑油及操作者離開時,要切斷電源。
12 工作中出現緊急情況時,要及時退出鉆頭,切斷電源。
13 在工作中,嚴禁他人與操作者說話、打鬧。
第7篇 z535型立式鉆床設備操作規(guī)程
z535型立式鉆床操作規(guī)程
1. 認真檢查各部是否完好,工作臺上不準放置未緊固的物件。并按規(guī)定注油潤滑。
2. 各注油點必須按潤滑油牌號注油潤滑。
3. 各手柄是否處在空檔,并試空車無任何故障,方可正式工作。
4. 開鉆前,鉆床的工作臺、工件、夾具、刀具必須找正,緊固平穩(wěn)。
5. 鉆頭、鉆套在安裝時,應將接觸面擦干凈,從主軸上卸下鉆頭時,必須用斜鐵或鑰匙進行,不許敲打主軸。
6. 正確選用主軸轉速,進刀量。鉆孔的最大直徑,以不超載使用設備。
7. 裝卸刀具、夾具及測量工件或變速時必須待機停止后,方可進行。
8. 鉆深孔時必須加冷卻液。當鉆孔深度達到鉆頭直徑3倍時,必須經常退出鉆頭排屑。當孔快鉆通時,要減少鉆頭對工件的壓力。防止拆斷鉆頭和過鉆。
9. 嚴禁手持工件鉆削及戴手套操作,以免發(fā)生危險。
第8篇 鉆床安全環(huán)保操作規(guī)程
1、 操作者必須具有一定的機械常識,懂一般機械原理、構造、性能。
2、 嚴禁酒后或疲勞狀態(tài)下操作鉆床。
3、 開機前,應由電工檢查鉆床銘牌上的電壓和頻率是否與電源一致。電源線、接地線應牢固無松動,無接觸不良現象,電機轉向是否與正確。
4、 在接上電源前,檢查開關是否斷開,當發(fā)生故障時,應立即切斷電源,斷開主開關,再進行檢查和檢修。
5、 開動鉆床前,應檢查鉆床機座是否牢固,以防發(fā)生傾覆。同時,保持工作區(qū)干凈整潔,嚴禁在鉆床附近堆放易燃易爆的物品。
6、 工作前,必須鎖緊機床中應該鎖緊的手柄,工件應該可靠夾緊。
7、 不要進行超過最大切削能力的工作,避免鉆床超負荷運轉。
8、 鉆削孔徑較大的孔時,應該使用低速檔進行切削。
9、 工作臺的升降和旋轉,可以根據加工的工件的大小需要進行調節(jié)。
10、 運轉中,不得進行變速,必須停止轉動時才可變速。
11、 工作結束后,打掃作業(yè)場地,應擦凈鉆床表面,并涂機油防銹,定期保養(yǎng)鉆床。
第9篇 鉆床熱處理技術操作規(guī)程
1、上崗前必須按規(guī)定著裝，必須戴好工作帽，否則嚴禁上崗操作。
2、各種設備、工具開動使用前，要檢查確認安全后方可開動使用。
3、爐子升溫過程中嚴禁脫崗、空崗。
4、下班后做好交接工作，無交接時要切斷電源，息滅火種，清理工作地點，確認安全后方可離開。
5、處理后的工件要堆放整齊，放在指定地點，保持安全，通道暢通無阻，工作地點清理整齊。
6、正在處理的工件嚴禁用手觸摸，用嘴吹氧化皮。
7、箱式爐最高使用溫度不得超過900℃，如違反規(guī)定造成后果自負（特殊情況使用須經主管領導批準），井式回火爐最高使用溫度不得超過600℃。
8、表面不平整，不光滑的工件不能上硬度計測量，防止損壞壓頭。
第10篇 z3080x25搖臂鉆床操作規(guī)程
1.工作開始前要把工作位置調整好，檢查液壓機潤滑系統(tǒng)是否完善，檢查防護裝置是否牢固，各按扭動作是否靈敏，并按潤滑指定的位置，期限及時加油或換油，工作前，應試機檢查運行情況，發(fā)現問題及時處理。
2.操作人員的工作服應理好，衣服扣好，袖子扎緊，女工必須戴帽，并將發(fā)辮納入其內。
3.操作人員在操作時，嚴禁戴手套。
4.機床周圍環(huán)境要清潔，每次工作完畢后要清掃鐵屑，地板或工作臺不得有油污，工作應堆放整齊，使用的圖紙，量具、工具應整齊放在合理的地方，工作臺上嚴禁放工具等物。
5.在鏜鉆銅或鑄鐵時，應戴防護眼鏡。
6.除大的薄板或重而大的工件外，一般均應把工件夾緊在夾具或鉆床工作臺上，不應用手拿著工件鉆孔。
7.在鉆孔過程中，應有間隙以使用切削折斷，切屑應用釣子或刷子除去，不得用手抓或嘴吹。
8.嚴禁在開車時緊鉆頭外套或用手試探鉆頭的鋒利程度。
9.鉆孔將透時，不要用力過大。
10.鉆頭兩角應磨得相等，以免吃刀不均，產生扭力而損壞鉆頭。
第11篇 立式鉆床安全操作規(guī)程
一、操作者必須嚴格遵守維護使用設備的四項要求,五項紀律。嚴禁超負荷使用設備。
二、開車前,必須按照巡回檢查點仔細進行檢查,并按潤滑圖表進行潤滑。
三、停車八小時以上再開動設備時,應先低速轉動三至五分鐘,確認運轉正常后,再開始工作。
四、工作中必須正確安裝工具,鉆套要符合標準,錐面必須清潔無滑痕。
五、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上,鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。
六、工作中不采用機動進給時,必須將控制螺帽向里推。
七、卸鉆卡具時應用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打,不準用其它東西亂打。
八、機床變速必須停車進行。設備開動后操作者不得離開或托人代管。
九、工作中各軸承的溫度不得超過60℃,主軸軸承及主軸套的溫度在最高轉速時不得超過70℃。
十、工作中必須經常檢查設備運轉情況及潤滑系統(tǒng)情況,如運轉和潤滑不良時,應停止使用設備。
十一、工作中嚴禁戴手套。
十二、非電工不準打開電器箱門。
十三、工作后須將手柄置于非工作位置,工作臺降到最低位置,并切斷電源。
第12篇 立車、鉆床安全操作規(guī)程
立車
1．工作前，先檢查保險和防護裝置是否靈敏可靠，妨礙轉動的東西要清除，不準將工量具放在橫粱或刀架上。
2．裝卸工件、附件時要和行車司機、掛鉤工密切配合。工件在未夾緊前，只能點動校正工件，注意人體與旋轉件保持一定距離．嚴禁站在工作臺上調整機床或操作按鈕，非操作人員不準靠近旋轉的立車。
3．工件刀具要緊固好，所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應固定好，并經常檢查，以防松動。
4．使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。
5．如加工件外形超過卡盤，必須采取恰當措施，避免碰撞立柱、橫粱或把人撞傷。
6，對刀時，必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40一60即停止機動，用手搖進行．在切削過程中，刀具未脫離工件前，不準停車。
7. 加工偏重工件時，要加重塊，保持卡盤平衡。
8．登“看臺”操作時，要注意安全，不準將身體伸向旋轉體。
9．切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉速或旋轉方向。不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。
10．發(fā)現工件松動，立車運轉異常，進刀過猛，應立即退刀，停車檢查。
11．大型立車須由商人以上操作，必須明確主操作者，由其負責統(tǒng)一指揮，互相配合，非操作者不得下令開車。
12.加工過程中，機床不準離人；上班時，應退刀停車，切斷電源，清掃現場。
鉆床
1．在立鉆開動前，應對機電系統(tǒng)及所有的工夾具進行全面檢查，確認無誤后，方可操作。
2．設備操作時，禁止戴圍巾、領帶、手套，女工發(fā)辯應繞在帽子里。
3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。
4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位；手動進刀時，應逐漸增壓或逐漸減壓，以免用力不均勻造成事故．
5．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除．禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除．
6．在精鉸深孔、撥取圓(柱)銷時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
7.不可在旋轉的刀具下翻轉、卡壓或測量工件，手不準觸摸旋轉的刀具。
8．工作臺上，不準有浮放的工件。
9．立鉆開動時，嚴禁離人。下班或工作結束，應清理現場，切斷電源。
