第1篇 沖壓機安全操作規(guī)程
1. 操作前必須穿合身的工作服,戴手套、工作帽。
2. 未經(jīng)指導(dǎo)人員允許,不能隨意開動機床。
3. 禁止吸煙,禁止從事一切未經(jīng)指導(dǎo)人員同意的工作,不得隨意觸摸、啟動各種開關(guān)。
4. 工作前要認真檢查腳踏和手按開關(guān)等是否靈活可靠。
5. 仔細檢查機床各部位操作機構(gòu)、停止裝置、離合器、制動器等是否正常,機械傳動部分,電器部分要有可靠的防護裝置。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
6. 安裝模板應(yīng)仔細檢查上下模的緊固情況,同時要注意檢查沖程的調(diào)整是否合適。
7. 安裝模具應(yīng)先固定上模,然后再裝下模。有導(dǎo)柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時,不要使導(dǎo)柱脫開導(dǎo)套。調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。
8. 模具要經(jīng)檢查,完好無裂紋方可使用。安裝模具時應(yīng)扳動皮帶輪,使滑塊下降,不準開動機床或利用機床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。
9. 模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試幾個件后,應(yīng)再緊固一次模具,以免因受震動使模具移位。
10. 校正模具必須停車進行。
11. 使用沖床拉伸、壓彎時應(yīng)注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。
12. 不得使用有問題和不符合規(guī)定的板手、壓板、螺絲等工夾具。
13. 在沖床運轉(zhuǎn)時,禁止將手伸入沖模取放零件和清除殘料。
14. 在用腳踏開關(guān)操作時,手與腳的動作要協(xié)調(diào),續(xù)料或取件時,腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。
15. 搬運笨重模具需要兩人以上搬抬時,應(yīng)動作協(xié)調(diào)齊拿齊放。
16. 工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構(gòu))進行操作。從模下取廢料或工件時,應(yīng)及時取出以免堆積過高而使機床頂死。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫
17. 使用設(shè)備后,都應(yīng)把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護工作。
18. 每沖完一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
19. 發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?應(yīng)停止操作,讓維修人員檢查、修理。
20. 要保持工作環(huán)境的清潔,每天下班前,要清理工作場所;以及必須每天做好防火、防盜工作,檢查門窗是否關(guān)好,相關(guān)設(shè)備和照明電源開關(guān)是否關(guān)好。
第2篇 沖壓機械安全操作管理規(guī)程
沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復(fù)雜零件、容易實現(xiàn)機械化和自動化等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機、電機、電器儀表、輕工等制造行業(yè)中。
一、沖壓機床的安全防護裝置
沖壓機床的安全防護裝置,是指滑塊下行時,設(shè)法將危險區(qū)與操作者的手隔開,或用強制的方法將操作者的手撥出危險區(qū)的安全裝置。常用的防護裝置有防護柵欄、撥手式防護裝置等(參見機械工業(yè)部1985年5月頒發(fā)的《沖壓安全管理規(guī)程》)。
1. 柵欄式防護裝置
是在壓力機上加防護柵欄,使操作者與危險區(qū)或被保護區(qū)隔開。防護柵欄隨壓力機的滑塊運動,當(dāng)滑塊下行時,柵欄隨之下行,使操作者與沖模隔開,從而保護操作者的安全。
2. 撥手式防護裝置
撥手式防護裝置是在沖壓時,將操作者的手強制脫離危險區(qū)的一種安全裝置。它通過一個帶有橡皮的桿子,在滑塊下行程時,將手推出或撥出危險區(qū)。
這種防護裝置結(jié)構(gòu)簡單,但其作用力較大,且在大多數(shù)情況下推開作用的可靠保護較滯后。新式撥手裝置與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖,撥手裝置不工作,壓力機也不能工作。
3. 紅外防護裝置
由發(fā)光源發(fā)出不可見的紅外線,不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光,而直接輻射出來。接收器也不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光,而直接接受紅外光?？捎行Х乐股眢w接近危險區(qū)。
沖壓機安全防護裝置種類很多,除上所述外,還有牽手式安全防護裝置,觸感聯(lián)鎖安全防護裝置,雙手操作安全防護裝置等。
二、沖壓機床的進出料裝置
設(shè)置沖壓機床進出料裝置,實現(xiàn)進出料機械化、自動化,是提高生產(chǎn)率,保證安全生產(chǎn)的重要措施。簡易送出料裝置,也能起到保證作用。
1. 手動安全工具
在中型沖壓機上,如不能采用機械化送料,則可用手動工具送料、取料,使沖壓工雙手完全不接觸危險區(qū)。
手動工具有機械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動夾鉗等。
2. 簡易手工送料裝置
只要用手推動坯料,使坯料沿著導(dǎo)板滑入凹模,即達到送料的目的。
3.機械輸料裝置
機械進出料裝置結(jié)構(gòu)簡單,動作準確,操作方便,保障安全,還能提高產(chǎn)量,應(yīng)推廣使用。
三、管理措施
要實現(xiàn)沖壓安全,除采取各種技術(shù)措施外,還必須采取各種管理措施,主要有:
1.建立工藝管理制度。生產(chǎn)要在工藝文件指導(dǎo)下進行,文件要有安全內(nèi)容,在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號,配備的安全工具名稱、編號等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù),才能防止各種由于無章可循或工藝紀律不明等原因而造成的傷害事故。
2.建立沖壓設(shè)備和安全防護裝置管理制度。沖壓設(shè)備出現(xiàn)故障,安全防護裝置失靈,都可能是造成工人傷亡事故的物質(zhì)條件。因此,要建立沖壓設(shè)備和安全防護裝置的維護和保養(yǎng)制度,嚴格遵守技術(shù)操作規(guī)程。作業(yè)前必須認真檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、安全防護裝置、電器和主要的緊固件等,觀察運轉(zhuǎn)中有無特殊聲響或其他異常情況,發(fā)現(xiàn)故障和隱患應(yīng)立即停機修理,嚴禁“帶病”運行。
3.制訂安全操作規(guī)程和各項管理制度,并教育職工認真執(zhí)行。要堅決制止違章現(xiàn)象,對于因違章而造成人身或設(shè)備事故者要根據(jù)責(zé)任制度給予教育和嚴肅處理。
4. 沖壓機的安全操作。
工作前,首先要仔細檢查操縱機構(gòu)是否靈活、可靠,緊固件有無松動。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象?？蛰d試驗機器的運轉(zhuǎn)是否正常,滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現(xiàn)象,安全裝置是否完好。
手工送取單個坯料時,必須使用合適的專用工具。應(yīng)在工作中自始至終地使用安全裝置。
工作中發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)聲音不正常,產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障,應(yīng)立即停車檢修。
沖壓機使用腳踏開關(guān)時,必須加設(shè)防護擋板。當(dāng)滑塊啟動后,腳必須立即離開踏板。
在機器運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁到轉(zhuǎn)動部位檢查與修理。調(diào)整、修理和清理模具,必須在停車后進行。
工作結(jié)束后,關(guān)掉電動機,整理工作地點,清理沖壓機工作臺,給沖壓機加油,揩凈機床及沖模,并在沖模和滑塊的導(dǎo)板上涂油。工作全部完畢,把踏板移到空檔或把踏板鎖住。
第3篇 氣動沖壓機安全操作規(guī)程
一、 操作人員應(yīng)熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能,工作前應(yīng)檢查行程限位螺母及支臂鎖緊螺絲有無松動,若
有松動,須加以緊固后方可工作;
二、 根據(jù)壓接連接器的規(guī)格選擇相應(yīng)的沖壓模具,安裝時確保模具穩(wěn)固、可靠。
三、 接通電源,打開氣源,調(diào)節(jié)壓接工件時,確保左腳不能放置踏板上,手的任何部位都不
得置于沖壓頭下方;
四、 壓力調(diào)整,旋轉(zhuǎn)過濾減壓閥調(diào)壓旋鈕(左旋升壓,右旋降壓),使壓力表指針指示所需工作壓力
(壓力不能超過0.6mpa);
五、 左腳踩下踏板開關(guān),完成一次工作程序,沖壓時腳不能一直放在開關(guān)上,必須沖壓一次離開一次,
嚴防事故發(fā)生;
六、 拆卸、安裝調(diào)整模具時,必須關(guān)停機器,嚴禁待機操作,以免造成人身傷害;
七、 電氣箱若有故障,應(yīng)切斷電源及氣源后再修理;
八、 工作完畢后,關(guān)閉氣源和電源,清潔機器及機器周邊環(huán)境;
九、 每周進行一次保養(yǎng)工作,活動部件滴上潤滑油,做好除塵,注意不得用濕布擦機器,以免機器部
件銹蝕或觸電!
第4篇 沖壓機床安全操作規(guī)程
沖壓機床安全操作規(guī)程
1穿戴好安全防護用品。
2按潤滑系統(tǒng)加油。
3仔細檢查機床各部位操作機構(gòu)、停止裝置、離合器、制動器等是否正常,機械傳動部分,電器部分要有可靠的防護裝置。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
4模具要經(jīng)檢查,完好無裂紋方可使用。安裝模具時應(yīng)扳動皮帶輪,使滑塊下降,不準開動機床或利用機床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。
5安裝模具應(yīng)先固定上模,然后再裝下模。有導(dǎo)柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時,不要使導(dǎo)柱脫開導(dǎo)套。調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。
6模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試幾個件后,應(yīng)再緊固一次模具,以免因受震動使模具移位。
7使用沖床拉伸、壓彎時應(yīng)注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。
8工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構(gòu))進行操作。從模下取廢料或工件時,應(yīng)及時取出以免堆積過高而使機床頂死。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫。
9發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?應(yīng)停止操作,讓維修人員檢查、修理。
10每沖完一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
11兩人以上操作時,應(yīng)定人開車,注意配合好。
12下班后,應(yīng)將模具落靠,斷開電源,并進行必要的清掃。
13發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門。
第5篇 沖壓機工安全操作規(guī)程
1、開車前潤滑部位要注油,要認真檢查各部位是否良好,確認一切正常,先盤車試車后,方可開車工作。
2、裝卸校對模子時,必須停車斷電,并嚴禁將手、頭伸入沖頭行程內(nèi),沖模一定要對正,同時固定卡牢。
3、機床在運行中嚴禁調(diào)整沖頭、沖程和沖模。
4、工作中要用專用工具,嚴禁伸手,沖壓小工件時,取送材料必須用鉗子或鑷子取送,不準打連車,并防止自動打連車。
5、腳踏板子及工作臺上應(yīng)經(jīng)保持清潔,不準存放工具和其實物品,沖壓件和材料要擺放整齊。
6、所沖的工件不準超負荷。
7、呈斜面或過偏心等工件,不可在機器上沖壓,工作中應(yīng)使用專用工具進行操作。
第6篇 機械制造類公司沖壓機床沖床、剪沖機安全操作規(guī)程
1．操必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法，嚴禁超負荷使用機床。
2．工作前必須束緊服裝、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時，操作人員應(yīng)戴防護眼鏡。
3．沖床工作前應(yīng)進行嚴格檢查，零部件不得松動，油系統(tǒng)完好，安全裝置應(yīng)齊全，工作臺應(yīng)整潔。
4．沖床啟動后應(yīng)空車運轉(zhuǎn)5~10分鐘，無異常情況后方可進行工作。
5．裝卸沖模和調(diào)整機床時，必須切斷電源。
6．禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時再去修正沖模中坯料的位置。
7．禁止在操縱機構(gòu)和自動停閉裝置機構(gòu)運轉(zhuǎn)不正常時進行工作。
8．在工作中要經(jīng)常注意模具的位置是否有移動現(xiàn)象，以免發(fā)生上、下模錯位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。
9．沖床連桿在調(diào)節(jié)好沖程長短后，要把松開的螺釘上緊。
10．在安裝模具時，必須使用合適的壓板、墊子、螺釘?shù)扔镁?。上、下模對模時，必須用用攀車試對。
11．每進行一次沖壓操作時，手或腳必須迅速離開電按鈕或腳踏板，以防連續(xù)沖擊造成人身事故。
12．工作中應(yīng)經(jīng)常檢查模具有無裂紋和松動現(xiàn)象，檢查機床的結(jié)合器與自動器是否可靠，自動停閉器、沖頭調(diào)整螺釘?shù)亩ㄎ?、推出器是否可靠準確，否則要予以調(diào)整，以免發(fā)生事故。
13．工作中如因推出器不靈敏，模具上裝的除件裝置不可靠，而使工件滯留在凹模內(nèi)或凸模上時，嚴禁開車取件，一定要停車取件，然后修正推出器和除件裝置，以免發(fā)生事故。
14．遇停電或排除故障時，必須將沖頭退回到上始點。
第7篇 沖壓機械安全操作規(guī)程
沖壓機械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成爲我們設(shè)計需要的加工形狀。其主要包括有機械壓力機、液壓機、彎板機和剪板機等。沖壓機械操作簡單、作業(yè)效率高、成形質(zhì)量好、成本低,因此被廣泛應(yīng)用於汽車、電氣和航空等制造領(lǐng)域。
一、沖壓作業(yè)危險因素和多發(fā)事故
沖壓作業(yè),一般分爲送料、定料、操縱設(shè)備、出件、清理廢料、工作點布置等工序。這些工序因其多用人工作業(yè),用手或腳去啓動設(shè)備,用手工甚至用手直接伸進模具內(nèi)進行上下料、定料作業(yè),極易發(fā)生失誤動作而造成傷手事故。其主要危險來自于加工區(qū),且沖壓作業(yè)操作單調(diào)、頻繁,容易引起精神疲勞,而出現(xiàn)操作失誤導(dǎo)致傷害事故。多發(fā)事故常常表現(xiàn)爲以下幾種形式:
(1)手工送料或取件時,操作者體力消耗大,極易造成精神和身體疲勞,特別是采用腳踏開關(guān)時,更易導(dǎo)致出現(xiàn)失誤動作而切傷人手。
(2)由於沖壓機械本身故障,尤其是安全防護裝置失靈,如離合器失靈發(fā)生連沖,調(diào)整模具時滑塊突然自動下滑;傳動系統(tǒng)防護罩意外脫落等故障,從而造成意外事故。
(3)多人操作的大型沖壓機械,因爲相互配合不好,動作不協(xié)調(diào),引發(fā)傷人事故。
(4)在模具的起重、安裝、拆卸時易造成砸傷、擠傷事故。
(5)液壓元件超負荷作業(yè),壓力超過允許值,使高壓液體沖出傷人。
(6)齒輪或傳動機構(gòu)將人員絞傷。
二、安全防護裝置
因爲沖壓機械有較大的危險性,爲了最大限度地保護操作人員的人身安全,沖壓機械使用了大量的安全防護裝置,主要有以下幾類:
1.安全電鈕
爲了避免傷害操作人員的手,而在壓力機滑塊到達下死點前100~200mm處(可以根據(jù)加工件的特徵選擇),操作人員必須按一次安全電鈕,滑塊才會繼續(xù)下行,否則會自動停止。因爲增加了一個操作動作,從而提醒和保護了操作人員。
2.雙手操作式安全控制裝置
操作者必須雙手同時操作兩個按鈕或開關(guān),沖壓機滑塊才會向下運行,如果放開了、任一按鈕,滑塊立即停止運行,從而保證了沖壓機向下運行時,操作者的:雙手不在危險區(qū)內(nèi)。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。
3.手柄與腳踏板聯(lián)鎖結(jié)合裝置
壓力機開始工作時;只有先用手把手柄按下,使插在起動桿上的銷子拔出來;腳:踏板才能踩下,這時起動裝置才能結(jié)合,使壓力機工作。這樣就使操作人員的手在壓力機滑塊下降前自然離開危險區(qū),避免了手在危險區(qū)時腳發(fā)生誤動作而造成的傷害事故。
4.防打連車裝置
肪止剛性離合器失靈後,如果操作人員的腳÷直踩著踏板上,壓力機滑塊連續(xù)運行而發(fā)生的傷人事故。這種裝置只適用於裝有剛性離合器的壓力機。
5.防護罩和防護柵欄
用防護罩和柵欄把危險區(qū)隔離保護起來,操作人員的身體就進不了危險區(qū),從而避免事故的發(fā)生。
6.拉手式安全裝置
通過在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣,手腕扣通過拉手繩索和連桿機構(gòu)與壓力機滑塊聯(lián)動,當(dāng)滑塊下行時,能把操作者的手從危險區(qū)拉出來,從而避免傷手事故的發(fā)生。
7.擺桿式拔手裝置
在滑塊下行時,一個與滑塊聯(lián)動的橡皮桿子會把操作人員的手強制性撥出危險區(qū)的安全裝置。
8.推手式安全裝置
在模區(qū)前方安裝推手板,操作時推手板往復(fù)擺動;可自動將人手推出模區(qū),以保證操作人員的安全
9.光電式或紅外線安全裝置
在危險區(qū)安裝光電或紅外線發(fā)射和接收裝置,當(dāng)人手進入危險區(qū)時,會把光線擋住,安全裝置立即制動,停止滑塊韻下行,保證人手的安全。
10.其他安全防護裝置
包括電容式、電視式、感應(yīng)式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等,所有這些安全裝置的原理都是在壓力機滑塊下行時,當(dāng)操作者的手在危險區(qū)時,立即停止滑塊的運動,從而保護人手的安全。
三、沖壓機械安全操作要點
(1)加強沖壓機械的定期檢修,嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。開始操作前,必須認真檢查防護裝置是否完好,離合器制動裝置是否靈活和安全可靠;應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理乾凈,以防工作時震落到腳踏開關(guān)上,造成沖床突然啓動而發(fā)生事故。
(2)沖小工件時,不得用手,應(yīng)該用專用工具,最好安裝自動送料裝置。
(3)操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹慎,裝卸工件時,腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴禁其他人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。
(4)如果工件卡在模子里,應(yīng)用專用工具取出,不準用手拿,并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開。
(5)注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。
安裝前應(yīng)仔細檢查模具是否完整,必要的防護裝置及其他附件是否齊全。
②檢查壓力機和模具的閉合高度,保證所用模具的閉合高度介於壓力機的最大與最小閉合高度之間。
③使用壓力機的卸料裝置時,應(yīng)將其暫時調(diào)到最高位置,以免調(diào)整壓力機閉合高度時被折彎。
④安裝、調(diào)整模具時,對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪,帶動滑塊作上下運動進行操作;而對大型壓力機用動力操縱,采用按微動按鈕寸動,不許使用腳踏開關(guān)操縱。
⑤模具的安裝一般先裝上模,後裝下模。
⑥模具安裝完後,應(yīng)進行空轉(zhuǎn)或試沖,檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠,并裝上全部安全防護裝置,直至全部符合要求方可投人生産。
⑦拆卸模具時,應(yīng)切斷電源,用手或撬桿轉(zhuǎn)動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啓電動機),使滑塊降至下死點,上、下模處於閉合狀態(tài)。而後,先拆上模,拆完後將滑塊升至上死點,使其與上模完全脫開,最後拆去下模,并將拆下的模具運到指定地點,再仔細擦去表面油污,涂上防銹油,穩(wěn)妥存放,以備再用。
