第1篇 塑料、薄鋼帶切割機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開車前檢查各傳動(dòng)部位是否靈敏好用,齒輪固定是否牢固,安全防護(hù)裝置是否齊全。
2、開車前對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位,如齒輪、鏈輪、軸杠、銅瓦等進(jìn)行充分潤滑。
3、電動(dòng)葫蘆超吊塑料和錒帶時(shí)不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物要掛牢掛好,防止滑脫。
4、切下的塑料飛邊與鋼帶飛邊要及時(shí)清除掉。鋼帶飛邊嚴(yán)禁用手去挑,塑料與鋼帶飛邊只能用木棒去挑開。
5、切下的鋼帶盤直徑不得超過300毫米,塑帶盤直徑不得超過350毫米。
6、切割刀調(diào)整好后,應(yīng)把各螺釘擰緊,才能開車。
7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常,如發(fā)生異常情況應(yīng)立即停車檢查排除。
8、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)用手去試檢鋼帶和在設(shè)備上面?zhèn)鬟f東西。
第2篇 塑料攪拌混合機(jī)安全操作規(guī)程
1 設(shè)備操作前的檢查工作:
1檢查混料機(jī)內(nèi)應(yīng)無異物,料斗內(nèi)壁應(yīng)干燥,關(guān)閉投料口和放料口。
2接通混料機(jī)電源按鈕,將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn),電源指示燈應(yīng)正確顯示為紅色。
3檢查混料機(jī)周圍應(yīng)無障礙物,以免混料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)磁撞到障礙物上,造成事故。
4以上操作符料要求后,可進(jìn)行以下操作。
2 空載運(yùn)行:
1啟動(dòng)混料機(jī)的反轉(zhuǎn)按鈕,調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速,混料機(jī)應(yīng)在慢速反轉(zhuǎn)運(yùn)行。
2混料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,機(jī)身應(yīng)勻速進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),無異常噪聲。運(yùn)行1-2min后,準(zhǔn)備停機(jī)。
3通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕進(jìn)行停機(jī),停機(jī)時(shí)應(yīng)使混料機(jī)放料口正對(duì)地面,并將調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0位,將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn),切斷電源。
4空載運(yùn)行符合要求后,可進(jìn)行以下操作。
3 帶料運(yùn)行(混料):
1打開混料機(jī)投料口,并重新確認(rèn)放料口已關(guān)閉,按工藝控制要求對(duì)v型料斗內(nèi)投入規(guī)定量的物料。
2投料完畢,關(guān)閉投料口并鎖緊,以防止混料時(shí)物料流出。
3接通電源按鈕,將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn),啟動(dòng)混料機(jī)的反轉(zhuǎn)按鈕,調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速在工藝規(guī)定的轉(zhuǎn)速內(nèi)(*產(chǎn)品要求600r/min)進(jìn)行混料。
4混料到達(dá)工藝規(guī)定的時(shí)間后,通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕進(jìn)行停機(jī),停機(jī)時(shí)應(yīng)使混料機(jī)放料口正對(duì)地面,并將調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0位,將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn),切斷電源。
5放料:打開投料口,用規(guī)定的容器在放料口進(jìn)行裝料,直至放盡料斗內(nèi)物料。
第3篇 氟塑料和襯膠加工安全技術(shù)操作規(guī)程
①氟塑料加工:氟塑料是一種穩(wěn)定的不活潑物質(zhì),對(duì)人體無害,但在39℃高溫下即開始分解,同時(shí)放出氟光氣、全氟異丁烯等劇毒氣體,能嚴(yán)重危害人體健康,所以加工含氟塑料時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)。
a.工作場所嚴(yán)禁任何明火,以防氟塑料及其粉末,遇火分解;
b.研磨氟塑料粉時(shí),一定要穿好工作服,過篩和烘干時(shí)應(yīng)注意勿使粉末四處飛揚(yáng);亂家吝關(guān)中膚
c.加工含氟塑料的工作間應(yīng)通風(fēng)良好,燒結(jié)爐必須安有局部排風(fēng)裝置,燒結(jié)時(shí)必須開啟排風(fēng)機(jī)。(若影響爐溫,可在爐頂風(fēng)筒根部裝插板調(diào)節(jié)風(fēng)量)。防止分解的含氟氣體向室內(nèi)擴(kuò)散;
d.燒結(jié)爐必須有過熱信號(hào),自動(dòng)報(bào)警器和爐溫自動(dòng)控制裝置,燒結(jié)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察爐膛溫度,爐溫不得超過39℃,并注意爐內(nèi)清潔,嚴(yán)禁帶入氟塑料碎屑和粉末,更不得使其接觸底層電加熱器,防止造成分解;主天
e.機(jī)械車床削含氟制品時(shí),轉(zhuǎn)速不能太快,防止氟塑料高溫分解,清理含氟塑料碎屑時(shí),不得焚燒,要集中收回
f在加工含氟塑料過程中,如發(fā)現(xiàn)流涕、流淚、喉癢、干咳等癥狀,應(yīng)立即停止工作,加強(qiáng)通風(fēng),離開現(xiàn)場,到衛(wèi)生所檢查.
g壓制含氟塑料的液壓機(jī)安全閥不得任意調(diào)整,升壓應(yīng)逐漸進(jìn)行,一次調(diào)壓幅度不宜過大,防止超壓;
h.本工作所用的膠體磨、燒結(jié)爐、烘箱、擠壓機(jī)、拌料機(jī)等所有電氣設(shè)備必須設(shè)專人負(fù)責(zé),并分別執(zhí)行機(jī)械、電氣的一般安全技 術(shù)規(guī)定。
②橡膠襯里加工:橡膠在高溫下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒氣體,清洗生膠用的苯是有毒物質(zhì),在襯橡膠作業(yè)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)。
a.襯膠場所應(yīng)通風(fēng)良好,用有機(jī)溶劑清洗橡膠時(shí),必須在排風(fēng)罩下進(jìn)行,并戴好防毒口罩;
b.進(jìn)行襯膠作業(yè)時(shí),應(yīng)戴好手套,防止熱蒸汽硫化時(shí)燙人;
c.嚴(yán)禁在電熱板上烘烤食物,防止毒物隨食物進(jìn)入人體,更不得在工作時(shí)進(jìn)食;管
d.電熱硫化機(jī)必須有良好接地線,并檢查電熱板是否有漏電現(xiàn)象;
e.橡膠圈硫化結(jié)束及塑料圈冷卻脫模時(shí),均必須切斷電源。
第4篇 塑料門窗角縫清理機(jī)操作規(guī)程
操作規(guī)程:
1、打開電源開關(guān),氣源開關(guān)。
2、選擇手動(dòng)程序,點(diǎn)動(dòng)電機(jī)“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕,然后按“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)電機(jī)聽電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否有異常聲音,然后手動(dòng)依次運(yùn)行定位,壓緊,拉刀,上下銑。
3、選擇所用程序。并讓其空運(yùn)行一次。(注意在選擇自動(dòng)運(yùn)行程序時(shí)必須回參考點(diǎn))
4、調(diào)整好所用程序清一個(gè)角看是否程序有誤。如有誤及時(shí)調(diào)整。同時(shí)注意調(diào)整拉刀壓力。
5、如果機(jī)器短時(shí)間不用或操作人員不在工作區(qū),應(yīng)按“電機(jī)停止”按鈕,關(guān)閉電機(jī),并按下“急?！卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機(jī)器或傷人。
6、操作完畢,按回到手動(dòng)界面按一下“電機(jī)停止”按鈕,然后回參考點(diǎn)后關(guān)閉機(jī)器總電源。
7、放掉三聯(lián)體水杯里的水,用氣槍吹干凈料沫。
8、關(guān)閉總電源,關(guān)閉氣源。
保養(yǎng)規(guī)程:
1、不使用的機(jī)頭,及時(shí)切斷機(jī)頭電源,否則影響其他機(jī)頭正常工作。
2、按壓緊按鈕前。手應(yīng)離開加壓區(qū)。
3、設(shè)備應(yīng)定期檢查保養(yǎng),保持設(shè)備的良好使用狀態(tài)。
4、加潤滑油:*向和y向滾珠絲杠、螺母處每班加20#機(jī)械油二次。*向和y向運(yùn)動(dòng)圓導(dǎo)軌每周加20#機(jī)械油一次。
5、推件導(dǎo)軌、上下銑刀導(dǎo)軌、拉刀導(dǎo)軌每周加20#機(jī)械油一次。
6、刀具在每天使用完畢后,請(qǐng)涂抹潤滑油;如果長期不使用的情況下,請(qǐng)涂抹黃油,以保證刀具不被空氣腐蝕;
7、設(shè)備控制系統(tǒng)為精密儀器,非專業(yè)人士請(qǐng)不要拆卸。
注意事項(xiàng):
1、機(jī)器運(yùn)行時(shí),除操作員外禁止其他人員進(jìn)入工作區(qū)。
2、出現(xiàn)緊急狀況,立即按“急停開關(guān)”使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、所有接線及插頭不可帶電插拔。
4、請(qǐng)不要使用金屬等硬物敲擊、碰撞刀具刃口;
5、當(dāng)?shù)毒呖刂苾x表的按鍵10秒中內(nèi)沒有任何操作,不論當(dāng)時(shí)處于什么狀態(tài),儀表都會(huì)自動(dòng)返回到正常顯示狀態(tài)。
6、刀具危險(xiǎn)!任何時(shí)候都不要將手放到刀具之間!
7、對(duì)設(shè)備要不定期地進(jìn)行檢查,消除事故隱患。
第5篇 塑料焊接安全操作規(guī)程
一、工作前
1.工作人員進(jìn)入工作場所必須穿好工作服，長頭發(fā)者必須戴上工作帽。
2.檢查焊槍噴咀及槍身螺絲是否松動(dòng)或脫落，電源線是否完好。
二、工作中
1.使用焊槍時(shí)必須輕拿輕放，以免碰壞焊槍內(nèi)的耐熱陶瓷條。
2.焊接過程中注意槍咀以及槍頭部位不要過于靠近人體、衣物以及焊槍電源線，以免燙傷和燒溶電源線。
3.嚴(yán)禁把焊槍當(dāng)作電吹風(fēng)等其他用途使用。
4.焊接過程中，如焊槍出現(xiàn)異常的響聲等現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)槍或切斷電源。
5.焊接完畢時(shí)，必須按照正確的操作順序進(jìn)行關(guān)槍。保持足夠的冷卻時(shí)間，以免損壞焊槍。
三、工作后
1.把焊槍輕放于工作臺(tái)上，避免槍頭與塑料板及電源線接觸。
2.切斷電源，清掃工作場地，把所有的工具及材料放好。
四．如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報(bào)告有關(guān)部門。
第6篇 塑料破碎機(jī):安全操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備:
1、經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員,在上機(jī)前應(yīng)由主管人員進(jìn)行技術(shù)安全交底后,才能正式操作機(jī)器。
2、仔細(xì)檢查設(shè)備電源線是否有破損情況,接地裝置是否良好,防止造成觸電事故。
3、打開刀膛和碎料倉內(nèi),檢查是否有殘余塑料及其它異物,若有異物,應(yīng)及時(shí)清理干凈。
4、關(guān)閉碎料倉,擰緊固定螺絲。
二、操作程序及方法:
1、接通電源,啟動(dòng)設(shè)備,仔細(xì)視聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異響。
2、確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再投入需破碎的物料。
3、待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后,再投入新的物料。
4、一旦發(fā)生刀片卡死,必須立即關(guān)閉設(shè)備并切斷電源,再進(jìn)行處理。
5、破碎機(jī)出現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)報(bào)生產(chǎn)主管安排維修人員進(jìn)行維修,不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn),不準(zhǔn)擅自維修機(jī)器。
6、只有當(dāng)故障處理完成后,方可再次啟動(dòng)設(shè)備。
三、操作后的工作:
1、物料破碎完成后關(guān)閉開關(guān),切斷電源。
2、打開刀膛和碎料倉,將碎料倉里剩余的物料清理干凈。
3、關(guān)閉碎料倉,擰緊固定螺絲。
4、將破碎好的塑料,分類裝進(jìn)編織袋或桶內(nèi),放置到車間指定位置。
5、破碎機(jī)操作人員在下班時(shí)必須將機(jī)器清理干凈,機(jī)器周圍清掃整理干凈,確認(rèn)電源已被切斷方能離開。
6、多班連續(xù)作業(yè)時(shí)應(yīng)向下一班交代機(jī)器的技術(shù)安全情況。
四、安全操作規(guī)程:
1、嚴(yán)禁破碎塑料時(shí)一次性放入太多造成卡死,燒壞電機(jī)。
2、設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將手伸入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行操作,以免造成傷害。
3、嚴(yán)禁將硬物之類的東西放入破碎機(jī)內(nèi)造成刀片損壞。
4、設(shè)備上嚴(yán)禁放置水壺、剪刀、刀片等雜物,以防止異物落進(jìn)進(jìn)料口損壞設(shè)備。
5、在維修碎料及或更換碎料機(jī)刀片時(shí),應(yīng)切斷電源,并在開機(jī)出掛上“機(jī)器維修,請(qǐng)勿合閘”的醒目標(biāo)志。
6、定期對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
第7篇 塑料板廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度操作規(guī)程
第一章 總則
第一條 為了加強(qiáng)公司安全生產(chǎn)管理,防止和減少安全事故,保證員工生命和財(cái)產(chǎn)安全,促進(jìn)生產(chǎn)均衡發(fā)展,根據(jù)《中華人民共和國安全產(chǎn)法》和公司《安全生產(chǎn)管理制度》的規(guī)定,并結(jié)合公司實(shí)際情況,制定本制度。
第二條廠長為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,對(duì)安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。
第三條專職安全員不得少于一名。每班組兼職安全員不得少于一名。
第四條公司制定重大安全事故應(yīng)急預(yù)案,成立應(yīng)急救援組機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)組織、領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)急救援工作,減少應(yīng)急情況下造成的人員財(cái)產(chǎn)損失。
第五條安全生產(chǎn)管理堅(jiān)持安全第一,預(yù)防為主的方針,實(shí)行“劃分責(zé)任區(qū),落實(shí)責(zé)任制,追究責(zé)任人”的逐級(jí)負(fù)責(zé)制。各分區(qū)的管理人員對(duì)在自己分工范圍內(nèi)發(fā)生的作業(yè)人員違章作業(yè)行為承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
第二章 人員安全管理
第六條公司制定安全制度和安全操作規(guī)程并懸掛上墻,明示工作人員嚴(yán)格遵守制度,服從管理,按安全操作規(guī)程作業(yè),不得違章作業(yè)。
第七條應(yīng)和工作人員簽訂勞動(dòng)合同或勞務(wù)合同,依法為工作人員辦理工傷社會(huì)保險(xiǎn),并向作業(yè)人員如實(shí)告之作業(yè)場所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施和應(yīng)急處理辦法。
第八條重視安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn),保證工作人員具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí),熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,掌握本崗位安全操作技能,未經(jīng)安全教育和培訓(xùn)合格人員,一律不準(zhǔn)上崗作業(yè)。
第九條及時(shí)向現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員報(bào)告所發(fā)現(xiàn)的安全隱患,是每個(gè)作業(yè)人員的義務(wù);作業(yè)人員有權(quán)對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作提出批評(píng);有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。單位管理人員不得報(bào)復(fù)。
管理人員接到報(bào)告后,應(yīng)及時(shí)作出處理。
第十條工作人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律。工作時(shí)不準(zhǔn)看報(bào),不準(zhǔn)睡覺、干私活或擅離工作崗位,不準(zhǔn)帶小孩上班。
第三章 用電系統(tǒng)安全管理
第十一條電器維修工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格,持證上崗,掌握電器設(shè)備的正確使用方法和維修技術(shù)。
第十二條變壓器、配電柜應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理,定期接受供電部門校驗(yàn)、檢修,變壓器發(fā)生故障,應(yīng)申請(qǐng)供電部門停電檢修,變壓器周圍應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄,禁止無關(guān)人員靠近。配電柜嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行;應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)、檢修。
第十三條進(jìn)行電器安裝和檢修時(shí),至少應(yīng)有兩人以上人員參加并停電作業(yè),禁止單人作業(yè),禁止帶電作業(yè)。
第四章獎(jiǎng)勵(lì)與處罰
第十四條在對(duì)安全生產(chǎn)管理工作中做出突出貢獻(xiàn)或在安全生產(chǎn)工作中及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患或經(jīng)舉報(bào),消除和預(yù)防了重大事故發(fā)生的有功人員;在搶險(xiǎn)救災(zāi)中做出突出貢獻(xiàn)的有功人員,給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。
第十五條生產(chǎn)工作的從業(yè)人員不服從管理,違反安全生產(chǎn)管理制度或違反操作規(guī)程,經(jīng)教育仍不改正者,依照礦山有關(guān)規(guī)定進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰、行政處分。造成重大事故,構(gòu)成犯罪的移交司法部門追究其法律責(zé)任。
第十六條管理人員在自己分工職責(zé)范圍內(nèi)工作不力,放任下屬或違章指揮,致使分管工作內(nèi)安全隱患得不到消除或在重大事故發(fā)生時(shí),組織搶救不力或在事故調(diào)查處理期間擅離職守甚至逃匿的,報(bào)公司給予降級(jí)、撤級(jí)處分,構(gòu)成犯罪的移交司法部門追究法律責(zé)任。
第五章 附則
第十七條本制度依照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》并結(jié)合公司實(shí)際情況制定,有與國家相關(guān)法律不一致的,按國家法規(guī)執(zhí)行。
第十八條本制度自下發(fā)之日起實(shí)行。
二零一一年就九月一日
安全生產(chǎn)操作規(guī)程
擠塑機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
第一條 操作人員必須熟悉本規(guī)程,經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格,穿戴好防護(hù)用品,方準(zhǔn)操作本設(shè)備。
第二條 電源合閘時(shí),應(yīng)檢查電器熱控是否靈敏可靠,熱電偶指示溫度是否正確,出現(xiàn)問題請(qǐng)維修人員排除,嚴(yán)禁操作工人亂動(dòng)。
第三條 開車時(shí)應(yīng)檢查主機(jī)減速箱,牽引無極變速箱,收線無極變速箱潤滑是否正常,風(fēng)機(jī)通風(fēng)是否良好。
第四條 開車前要注意各段加熱溫度,是否達(dá)到工藝要求的實(shí)際溫度,保溫時(shí)間要足夠,初次加溫時(shí)間保溫不得少于3小時(shí)。
第五條 不得在塑化不好,燒焦有老化的情況下進(jìn)行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題立即設(shè)法排除。
第六條 車速要由低至高,加到正常速度,嚴(yán)禁高速起車,觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。
第七條 升降線盤時(shí),要注意升降極限位置,不得過高或過低,有電器限位時(shí)不得超越限位使用。
第八條 往料斗中加料時(shí),注意金屬物不得進(jìn)入并嚴(yán)禁用螺絲刀或金屬棒捅料壓入螺桿內(nèi)。
第九條 檢查干試機(jī)周圍,應(yīng)配備橡膠絕緣墊板,否則不準(zhǔn)開車。
第十條 開車前應(yīng)檢查好各接地部位是否良好,接地電阻應(yīng)定期測定,不得高于4歐;設(shè)備是否有雜音等異?，F(xiàn)象,如有問題修好再用。
第十一條 禁止用手去觸摸干試機(jī)之高壓電器,電氣線路或接地線部位。
第十二條 線芯上有水禁止開車。
第十三條沒有停止之前,禁止用手觸摸絕緣線芯導(dǎo)線接頭及裸露部分;高壓擊穿后線芯要先行采取放電措施,然后修理。
第十四條 開車與停車要由技術(shù)熟練工人指揮,避免誤操作造成危險(xiǎn)。
第十五條 配備軟化設(shè)備、塑膠機(jī)臺(tái)的,操作人員不能任意移動(dòng)、調(diào)整電器和機(jī)械設(shè)備;更不能用手扶摸導(dǎo)線、電導(dǎo)輪,銅導(dǎo)管部位。
第十六條 開車結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,操作手柄復(fù)原位,并做好交接班日記的記錄。
混料機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
第一條在清理料斗時(shí)應(yīng)切斷電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè),以免引起事故。
第二條 混料轉(zhuǎn)變時(shí)必須注意電源線路破損造成觸電事故。
第三條 混料時(shí)嚴(yán)禁濕手閉合混料機(jī)的電源開關(guān),以免引起觸電事故。
第四條 混料完成后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。
磨粉機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
開動(dòng)磨粉機(jī)前,應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密,調(diào)整好風(fēng)機(jī)和主軸的轉(zhuǎn)向,排氣閥應(yīng)處于全開的位置。起動(dòng)主機(jī)后,應(yīng)立即加料(應(yīng)先加細(xì)小顆粒料,再加正常料度料)然后開大風(fēng)量閥門,在保證進(jìn)料口不向外噴粉的前提下應(yīng)盡量關(guān)小排氣閥。接著再調(diào)正成品細(xì)度。帶有顎破和提升機(jī)系列開機(jī)前應(yīng)檢查破碎機(jī)的顎板間隙是否符合進(jìn)料粒度尺寸,調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)近似成品粒度要求。最后按以下順序開機(jī)。
1、 開動(dòng)斗式提升機(jī)
2、 開動(dòng)顎式破碎機(jī)
3、 待料倉存有物料后,啟動(dòng)分析機(jī)
4、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)(空負(fù)荷啟動(dòng),待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再加載)
5、啟動(dòng)主機(jī),在啟動(dòng)主機(jī)瞬間即啟動(dòng)電磁振動(dòng)給料機(jī)。此時(shí)磨粉工作即為開始。
操作順序簡易表示如下:
“啟動(dòng)”提升機(jī)===破碎機(jī)===分析機(jī)===風(fēng)機(jī)===主機(jī)===給料機(jī)。
停機(jī)時(shí)應(yīng)按以下順序關(guān)閉各機(jī):
1、先關(guān)閉給料機(jī)停止給料
2、給一分鐘后停止主機(jī)
3、吹凈殘留的物料后停止鼓風(fēng)機(jī)
4、最后關(guān)閉分析機(jī)
停機(jī)順序是:
給料機(jī)===主機(jī)===鼓風(fēng)機(jī)===分析機(jī)
注:提升機(jī)輸運(yùn)料至料倉的過程中,先停止破碎機(jī)而后停止提升,此項(xiàng)應(yīng)由儲(chǔ)料量而變動(dòng)。磨粉機(jī)在正常工作時(shí)不準(zhǔn)隨意加油,要確保生產(chǎn)安全,磨粉機(jī)在任何部分發(fā)生不正常噪音,或負(fù)荷突然增大應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障,以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機(jī)時(shí)必須將磨機(jī)內(nèi)余料取出,否則開機(jī)時(shí)電流過大,影響啟動(dòng)。
第8篇 塑料筒熱合機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程
1、 工作前檢查熱合機(jī)各部件，冷卻水管，電氣線路有無故障，門、窗插銷是否抽開，并開空車試運(yùn)，正常后方能投入生產(chǎn)。
2、 熱合前打開電門開關(guān)預(yù)熱，溫度上升到規(guī)定時(shí)方可熱合，不得任意升高或降低溫度。
3、 操作中必須嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，上下手要求緊密配合，產(chǎn)品不得卡壓。
4、 工作中操作人員離開崗位或臨時(shí)停電，必須拿下產(chǎn)品，關(guān)好電門。
5、 生產(chǎn)過程中發(fā)生漏電或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)停止操作及時(shí)處理。
6、 熱合機(jī)上及周圍不準(zhǔn)放油棉紗、破布及易燃物品；嚴(yán)禁在熱合機(jī)上熱合與生產(chǎn)無關(guān)的任何物品。
7、 兩班作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行交接手續(xù)，做到交接清楚，責(zé)任明確。
8、 工作后，檢查周圍易燃物品，拿下產(chǎn)品，關(guān)好電門及門窗、打掃好環(huán)境衛(wèi)生。
第9篇 塑料型材雙軸水槽銑操作規(guī)程
操作規(guī)程:
1、打開電源開關(guān),氣源開關(guān)。
2、打開機(jī)頭選擇開關(guān)并讓其空運(yùn)行一次.,檢查是否有異常。
3、讓兩個(gè)機(jī)頭依次空運(yùn)行一次,看其動(dòng)作是否正常。
4、調(diào)整工作時(shí)所銑水槽所需長度,位置,深度及角度是否正確
5、機(jī)頭的縱橫進(jìn)給時(shí)間控制在5-7秒,不宜太快,回程控制在
3-4秒 鐘即可。
6、加工特殊工件位置時(shí),可在所用的某一機(jī)頭換上備用的長柄φ5×75的銑刀,即可解決機(jī)頭干涉問題。
7、如果機(jī)器短時(shí)間不用或操作人員不在工作區(qū),應(yīng)按“急停”按鈕,防止其它工人誤操作,損壞機(jī)器或傷人。
8、操作完畢,關(guān)閉加熱開關(guān),然后關(guān)閉機(jī)器總電源。
9、放掉三聯(lián)體水杯里的水,用氣槍吹干凈料沫。
10、關(guān)閉總電源,關(guān)閉氣源。
保養(yǎng)規(guī)程:
1、刀具:在使用過程中發(fā)現(xiàn)刀具損壞,立即更換。
2、運(yùn)動(dòng)副絲杠應(yīng)定期加油潤滑。(n68)
3、氣源處理器:分水濾氣器存水杯應(yīng)每班放水,過濾芯每周清洗一次;油霧器油杯內(nèi)油位應(yīng)保持容器的1/4—3/4高度為宜。
4、工作完畢要清除所有塵削,保持機(jī)器清潔。
注意事項(xiàng):
1、機(jī)器運(yùn)行時(shí),除操作員外禁止其他人員進(jìn)入工作區(qū)。
2、出現(xiàn)緊急狀況,立即按“急停開關(guān)”使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、所有接線及插頭不可帶電插拔。
4、對(duì)設(shè)備要不定期地進(jìn)行檢查,消除事故隱患。
第10篇 油壓機(jī)壓塑料技術(shù)安全操作規(guī)程
1、工作前必須將油泵各滑動(dòng)部位及其他潤滑點(diǎn)(處)注入潤滑油,各油箱加足油量;檢查各操縱手柄及開關(guān)是否已放入空位,開動(dòng)機(jī)床,檢查各油壓閥、壓力表是事靈敏,油路是否暢通,并將空氣排隊(duì)除。
2、高壓柱塞泵及工作油缸用的合成橡膠密封圈,應(yīng)注意更換和調(diào)整,防止漏油和降低工作能力。
3、當(dāng)活塞上升到最高位置時(shí),不得放入制件,并絕對(duì)禁止睛次送入兩制件。
4、經(jīng)常注意油管接頭處是否有滲漏現(xiàn)象。
5、經(jīng)常檢查機(jī)柱螺帽是否緊固。
6、安裝模具時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)機(jī)床中心,模具不能過高,以免損壞機(jī)床皮碗。
7、絕對(duì)禁止活塞超程,機(jī)床運(yùn)行時(shí),必須在工作臺(tái)上墊以包括模具厚度在內(nèi)的適當(dāng)墊板。
8、機(jī)床應(yīng)按規(guī)定范圍壓制工件,不允許超負(fù)使用。
9、兩人以上集體操作要聽從統(tǒng)一指揮,機(jī)床上下滑動(dòng)時(shí),頭不準(zhǔn)伸進(jìn)工作臺(tái),手不準(zhǔn)搪觸工作臺(tái)。
10、機(jī)床運(yùn)行時(shí),應(yīng)堅(jiān)守崗位。注意其情況,發(fā)現(xiàn)有不正常情況和油泵溫度過高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障。設(shè)備發(fā)生事故,應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場,并報(bào)告設(shè)備安全員逐級(jí)上報(bào)。
工作完畢后,應(yīng)按設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并將所有開關(guān)及手柄放至空位,關(guān)閉好電門。
第11篇 塑料板廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程
第一章 總則
第一條 為了加強(qiáng)公司安全生產(chǎn)管理，防止和減少安全事故，保證員工生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)生產(chǎn)均衡發(fā)展，根據(jù)《中華人民共和國安全產(chǎn)法》和公司《安全生產(chǎn)管理制度》的規(guī)定，并結(jié)合公司實(shí)際情況，制定本制度。
第二條 廠長為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。
第三條 專職安全員不得少于一名。每班組兼職安全員不得少于一名。
第四條 公司制定重大安全事故應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急救援組機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)組織、領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)急救援工作，減少應(yīng)急情況下造成的人員財(cái)產(chǎn)損失。
第五條 安全生產(chǎn)管理堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的方針，實(shí)行“劃分責(zé)任區(qū)，落實(shí)責(zé)任制，追究責(zé)任人”的逐級(jí)負(fù)責(zé)制。各分區(qū)的管理人員對(duì)在自己分工范圍內(nèi)發(fā)生的作業(yè)人員違章作業(yè)行為承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
第二章 人員安全管理
第六條 公司制定安全制度和安全操作規(guī)程并懸掛上墻，明示工作人員嚴(yán)格遵守制度，服從管理，按安全操作規(guī)程作業(yè)，不得違章作業(yè)。
第七條 應(yīng)和工作人員簽訂勞動(dòng)合同或勞務(wù)合同，依法為工作人員辦理工傷社會(huì)保險(xiǎn)，并向作業(yè)人員如實(shí)告之作業(yè)場所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施和應(yīng)急處理辦法。
第八條 重視安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證工作人員具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位安全操作技能，未經(jīng)安全教育和培訓(xùn)合格人員，一律不準(zhǔn)上崗作業(yè)。
第九條 及時(shí)向現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員報(bào)告所發(fā)現(xiàn)的安全隱患，是每個(gè)作業(yè)人員的義務(wù)；作業(yè)人員有權(quán)對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作提出批評(píng)；有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。單位管理人員不得報(bào)復(fù)。
管理人員接到報(bào)告后，應(yīng)及時(shí)作出處理。
第十條 工作人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律。工作時(shí)不準(zhǔn)看報(bào)，不準(zhǔn)睡覺、干私活或擅離工作崗位，不準(zhǔn)帶小孩上班。
第三章 用電系統(tǒng)安全管理
第十一條 電器維修工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗，掌握電器設(shè)備的正確使用方法和維修技術(shù)。
第十二條 變壓器、配電柜應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，定期接受供電部門校驗(yàn)、檢修，變壓器發(fā)生故障，應(yīng)申請(qǐng)供電部門停電檢修，變壓器周圍應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄，禁止無關(guān)人員靠近。配電柜嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行；應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)、檢修。
第十三條 進(jìn)行電器安裝和檢修時(shí)，至少應(yīng)有兩人以上人員參加并停電作業(yè)，禁止單人作業(yè)，禁止帶電作業(yè)。
第四章 獎(jiǎng)勵(lì)與處罰
第十四條 在對(duì)安全生產(chǎn)管理工作中做出突出貢獻(xiàn)或在安全生產(chǎn)工作中及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患或經(jīng)舉報(bào)，消除和預(yù)防了重大事故發(fā)生的有功人員；在搶險(xiǎn)救災(zāi)中做出突出貢獻(xiàn)的有功人員，給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。
第十五條 生產(chǎn)工作的從業(yè)人員不服從管理，違反安全生產(chǎn)管理制度或違反操作規(guī)程，經(jīng)教育仍不改正者，依照礦山有關(guān)規(guī)定進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰、行政處分。造成重大事故，構(gòu)成犯罪的移交司法部門追究其法律責(zé)任。
第十六條 管理人員在自己分工職責(zé)范圍內(nèi)工作不力，放任下屬或違章指揮，致使分管工作內(nèi)安全隱患得不到消除或在重大事故發(fā)生時(shí)，組織搶救不力或在事故調(diào)查處理期間擅離職守甚至逃匿的，報(bào)公司給予降級(jí)、撤級(jí)處分，構(gòu)成犯罪的移交司法部門追究法律責(zé)任。
第五章 附 則
第十七條 本制度依照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》并結(jié)合公司實(shí)際情況制定，有與國家相關(guān)法律不一致的，按國家法規(guī)執(zhí)行。
第十八條 本制度自下發(fā)之日起實(shí)行。
二零一一年就九月一日
安全生產(chǎn)操作規(guī)程
擠塑機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
第一條 操作人員必須熟悉本規(guī)程，經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，穿戴好防護(hù)用品，方準(zhǔn)操作本設(shè)備。
第二條 電源合閘時(shí)，應(yīng)檢查電器熱控是否靈敏可靠，熱電偶指示溫度是否正確，出現(xiàn)問題請(qǐng)維修人員排除，嚴(yán)禁操作工人亂動(dòng)。
第三條 開車時(shí)應(yīng)檢查主機(jī)減速箱，牽引無極變速箱，收線無極變速箱潤滑是否正常，風(fēng)機(jī)通風(fēng)是否良好。
第四條 開車前要注意各段加熱溫度，是否達(dá)到工藝要求的實(shí)際溫度，保溫時(shí)間要足夠，初次加溫時(shí)間保溫不得少于3小時(shí)。
第五條 不得在塑化不好，燒焦有老化的情況下進(jìn)行擠出生產(chǎn)，以防事故發(fā)生，發(fā)現(xiàn)上述問題立即設(shè)法排除。
第六條 車速要由低至高，加到正常速度，嚴(yán)禁高速起車，觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常，以防電流過大，引起加熱器過燒。
第七條 升降線盤時(shí)，要注意升降極限位置，不得過高或過低，有電器限位時(shí)不得超越限位使用。
第八條 往料斗中加料時(shí)，注意金屬物不得進(jìn)入并嚴(yán)禁用螺絲刀或金屬棒捅料壓入螺桿內(nèi)。
第九條 檢查干試機(jī)周圍，應(yīng)配備橡膠絕緣墊板，否則不準(zhǔn)開車。
第十條 開車前應(yīng)檢查好各接地部位是否良好，接地電阻應(yīng)定期測定，不得高于4歐；設(shè)備是否有雜音等異?，F(xiàn)象，如有問題修好再用。
第十一條 禁止用手去觸摸干試機(jī)之高壓電器，電氣線路或接地線部位。
第十二條 線芯上有水禁止開車。
第十三條沒有停止之前，禁止用手觸摸絕緣線芯導(dǎo)線接頭及裸露部分；高壓擊穿后線芯要先行采取放電措施，然后修理。
第十四條 開車與停車要由技術(shù)熟練工人指揮，避免誤操作造成危險(xiǎn)。
第十五條 配備軟化設(shè)備、塑膠機(jī)臺(tái)的，操作人員不能任意移動(dòng)、調(diào)整電器和機(jī)械設(shè)備；更不能用手扶摸導(dǎo)線、電導(dǎo)輪，銅導(dǎo)管部位。
第十六條 開車結(jié)束后，應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉，操作手柄復(fù)原位，并做好交接班日記的記錄。
混料機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
第一條在清理料斗時(shí)應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，以免引起事故。
第二條 混料轉(zhuǎn)變時(shí)必須注意電源線路破損造成觸電事故。
第三條 混料時(shí)嚴(yán)禁濕手閉合混料機(jī)的電源開關(guān)，以免引起觸電事故。
第四條 混料完成后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。
磨粉機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
開動(dòng)磨粉機(jī)前，應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密，調(diào)整好風(fēng)機(jī)和主軸的轉(zhuǎn)向，排氣閥應(yīng)處于全開的位置。起動(dòng)主機(jī)后，應(yīng)立即加料（應(yīng)先加細(xì)小顆粒料，再加正常料度料）然后開大風(fēng)量閥門，在保證進(jìn)料口不向外噴粉的前提下應(yīng)盡量關(guān)小排氣閥。接著再調(diào)正成品細(xì)度。帶有顎破和提升機(jī)系列開機(jī)前應(yīng)檢查破碎機(jī)的顎板間隙是否符合進(jìn)料粒度尺寸，調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)近似成品粒度要求。最后按以下順序開機(jī)。
1、 開動(dòng)斗式提升機(jī)
2、 開動(dòng)顎式破碎機(jī)
3、 待料倉存有物料后，啟動(dòng)分析機(jī)
4、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)（空負(fù)荷啟動(dòng)，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再加載）
5、啟動(dòng)主機(jī)，在啟動(dòng)主機(jī)瞬間即啟動(dòng)電磁振動(dòng)給料機(jī)。此時(shí)磨粉工作即為開始。
操作順序簡易表示如下：
“啟動(dòng)”提升機(jī)===破碎機(jī)===分析機(jī)===風(fēng)機(jī)===主機(jī)===給料機(jī)。
停機(jī)時(shí)應(yīng)按以下順序關(guān)閉各機(jī)：
1、先關(guān)閉給料機(jī)停止給料
2、給一分鐘后停止主機(jī)
3、吹凈殘留的物料后停止鼓風(fēng)機(jī)
4、最后關(guān)閉分析機(jī)
停機(jī)順序是：
給料機(jī)===主機(jī)===鼓風(fēng)機(jī)===分析機(jī)
注：提升機(jī)輸運(yùn)料至料倉的過程中，先停止破碎機(jī)而后停止提升，此項(xiàng)應(yīng)由儲(chǔ)料量而變動(dòng)。磨粉機(jī)在正常工作時(shí)不準(zhǔn)隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機(jī)在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負(fù)荷突然增大應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機(jī)時(shí)必須將磨機(jī)內(nèi)余料取出，否則開機(jī)時(shí)電流過大，影響啟動(dòng)。
第12篇 塑料薄鋼帶切割機(jī)工安全操作規(guī)程
1.開車前檢查各傳動(dòng)部位是否靈敏好用,齒輪固定是否牢固,安全防護(hù)裝置是否齊全。
2.開車前對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位,如齒輪、鏈輪、軸杠、銅瓦等進(jìn)行充分潤滑。
3.電動(dòng)葫蘆超吊塑料和錒帶時(shí)不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物要掛牢掛好,防止滑脫。
4.切下的塑料飛邊與鋼帶飛邊要及時(shí)清除掉。鋼帶飛邊嚴(yán)禁用手去挑,塑料與鋼帶飛邊只能用木棒去挑開。
5.切下的鋼帶盤直徑不得超過300毫米,塑帶盤直徑不得超過350毫米。
6.切割刀調(diào)整好后,應(yīng)把各螺釘擰緊,才能開車。
7.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常,如發(fā)生異常情況應(yīng)立即停車檢查排除。
8.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)用手去試檢鋼帶和在設(shè)備上面?zhèn)鬟f東西。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
