第1篇 線切割操作規(guī)程
一、工作前檢查設(shè)備電器是否正常,開關(guān)按鈕靈敏可靠,固定好絲筒換向保險裝置,加潤滑油。
二、機前清洗導(dǎo)輪,查看鉬絲是否放在導(dǎo)輪內(nèi),并緊絲。
三、檢查調(diào)整鉬絲垂直度,開啟走絲開關(guān),檢查鉬絲是否抖動。
四、把工作臺面、料架及工件(料)上的毛刺、突起及油泥等雜物清理干凈。
五、根據(jù)加工程序單選定的坐標(biāo)方向和起切點,將工件固定在合適的位置上,保證加工件在行程范圍內(nèi),裝夾時工件(料)面應(yīng)與工作面平行。
六、輸入加工程序并檢查其正確性。
七、依次開啟設(shè)備上的走絲、水泵和高頻開關(guān)和控制臺上的加工鍵。
八、根據(jù)材質(zhì)、料厚、加工精度的不同調(diào)節(jié)電壓、電流、功率、脈寬、間隔及變頻微調(diào)等參數(shù)。
九、程序走完后依次關(guān)閉進給、高頻、油泵及走絲開關(guān)。
十、加工完畢,零件取出后在煤油中清洗干凈并檢驗尺寸。
十一、填寫記錄,清理機床及周遍衛(wèi)生,關(guān)閉電源。
第2篇 數(shù)據(jù)線切割安全操作規(guī)程
1.數(shù)控線切割機床屬貴重設(shè)備儀器,由專職人員負(fù)責(zé)管理,任何人員使用該設(shè)備及其工具、量具,必須經(jīng)該設(shè)備負(fù)責(zé)人同意并服從該設(shè)備負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排。
2.參加實習(xí)的學(xué)生必須在指導(dǎo)人員指導(dǎo)下使用。任何人使用本機床時,必須遵守本操作規(guī)程。使用完畢后,做好記錄并簽名。
3.裝夾、測量工件以及裝、調(diào)絲筒時要停機進行。使用機床前必須先檢查電源連接線、控制線及電源電壓,檢查*、y、u、v各軸是否在行程范圍內(nèi)。
4.機床所屬計算機只能用于線切割編程、控制加工,不得作其他用途,并要嚴(yán)格按照操作順序進行。
5.用計算機時,不能編入與實習(xí)或使用機床無關(guān)的程序。不允許私自帶盤上機,不允許改變機器內(nèi)部命令程序,不允許違反上機操作規(guī)則;不得隨意改動控制系統(tǒng)、編程系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù),必須改變時要征得該設(shè)備管理員同意。
6.電規(guī)準(zhǔn)、加工速度一定要根據(jù)說明書有關(guān)規(guī)定進行選擇,不得盲目加大電參數(shù)及加工速度。
7.關(guān)掉電源柜后,至少要等30秒才能再次開機。在操作高頻電源時,當(dāng)斷開電源開關(guān)后一定要使電壓表指示為零,方可再次啟動高頻電源開關(guān)。加工時要改變電參數(shù)一定要在走絲電機換向時進行。
8.每次穿絲或調(diào)整絲筒前,必須斷開高頻電源,在加工中嚴(yán)禁換檔以及調(diào)整鉬絲運行速度。完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機。
9.禁止隨意改變機床內(nèi)部設(shè)置;手潮濕時禁止觸摸任何開關(guān)或按鈕。
10.機床出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即切斷電源,并立即報告現(xiàn)場指導(dǎo)人員,勿帶故障操作和擅自處理?，F(xiàn)場指導(dǎo)人員應(yīng)作好相關(guān)記錄。
11.在機床實操時,只允許一名學(xué)員單獨操作,其余非操作的學(xué)員應(yīng)離開工作區(qū),等候輪流上機床實操。實操時,同組學(xué)員要注意工作場所的環(huán)境,互相關(guān)照、互相提醒,防止發(fā)生人員或設(shè)備的安全事故。
12.任何人在使用設(shè)備后,都應(yīng)把工具、量具、材料等物品整理好,并作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護工作。
13.要保持工作環(huán)境的清潔,每天下班前15分鐘,要清理工作場所;以及必須每天做好防火、防盜工作,檢查門窗是否關(guān)好,相關(guān)設(shè)備和照明電源開關(guān)是否關(guān)好。
14.任何人員違反上述規(guī)定或培訓(xùn)基地的規(guī)章制度,設(shè)備負(fù)責(zé)人及保管員有權(quán)停止其使用機床。
第3篇 數(shù)控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程
數(shù)控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程如下。
①操作者必須經(jīng)過操作培訓(xùn),了解機床基本結(jié)構(gòu),掌握機床的使用方法。
②操作者必須熟悉線切割加工工藝,正確選擇加工參數(shù),按要求操作。
③用手搖柄操作貯絲筒后,應(yīng)及時將搖柄取出。
④裝卸電極絲時應(yīng)防止電極絲傷手。用過的電極絲應(yīng)統(tǒng)一處理,不得隨意丟棄。
⑤正式加工之前,應(yīng)檢查確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作正確無誤。
⑥在機床允許的范圍內(nèi)加工,不得超載或超行程工作。
⑦加工之前要安裝好防護罩。
⑧加工時,不得同時接觸工件與機床工作臺,以防觸電。
⑨機床附近不得放置易燃、易爆物品。
第4篇 數(shù)控線切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、要注意開機的順序,先按運絲機構(gòu)按鈕,再按工作液泵按鈕,使工作液順利循環(huán),并調(diào)好工作液的流量和沖油位置,最后按高頻電源按鈕進行切割工件。
2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松,在加工前都要緊絲。
3、操作儲絲筒后,應(yīng)及時將手搖柄拔出,防止儲絲筒轉(zhuǎn)動時將手柄甩出傷人。
4、換下來的廢舊鉬絲不要放在機床上,而要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路中和走絲機構(gòu)中去造成電器短路、觸電和斷絲事故。
5、裝拆工件時,一定要斷開高頻電源,以防止觸電。在裝拆工件過程中要注意不要用手、工具、夾具、工件等物件碰到鉬絲,防止碰斷鉬絲。
6、加工工件前,應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確,防止碰撞絲架和因超行程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。
7、加工中,要改變電源參數(shù)一定要在鉬絲換向時間內(nèi)操作。
8、在停走絲電機時,一定要在絲筒有效行程內(nèi)方可停走絲電機,以防止電機慣性移動拉斷鉬絲。
9、在正常停機情況下,一般把鉬絲停在絲筒的一邊,防止不小心碰斷鉬絲,造成全筒鉬絲廢掉。
10、機床送上高頻電源后,不可用手或手持金屬工具同時接觸加工電源的兩輸出端(床身與工件),防止觸電。
11、緊急情況下,關(guān)走絲機構(gòu)電源,即達到機床總停的目的。
12、禁止用濕手、污手按開關(guān)或接觸計算機操作鍵盤、鼠標(biāo)等電器設(shè)備。
第5篇 電火花線切割加工機床安全操作規(guī)程
電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進行切割。因此,電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:
(1)在繞線時要保證電極絲有一定的預(yù)緊力,以減少加工時線電極的振動幅度,提高加工精度。
(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒,以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
(3)在放電加工時,必須使工作液充分地將電極絲包圍起來,以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
(4)加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。
(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第6篇 數(shù)控線切割機床操作規(guī)程
1、按潤滑卡片規(guī)定加油，做到合理潤滑，防止研磨事故發(fā)生。
2、各項操作關(guān)開位置必須正確，搬動必須靈活。
3、電器開關(guān)的門必須關(guān)閉，防護罩必須齊全，安裝正確。
4、工件必須安裝牢固，導(dǎo)線連接要牢固，工作前檢查冷卻液是否有，能否正常噴射。
5、“走絲”電機最好在剛換向后關(guān)斷，不要隨意關(guān)閉總開關(guān)，否則可能使貯絲筒在慣性作用下越出限位開關(guān)，拉斷鋼絲。
6、清除廢絲必須關(guān)斷總電源，否則撞塊碰上行程開關(guān)可以啟動走絲電機，容易發(fā)生事故，廢絲應(yīng)揉成小團。放在箱內(nèi)，不要隨地亂扔。
7、高頻電源開啟前，必須先開走絲電機，否則絲碰到工件即會繞斷絲，也不可雙手同時接觸工件和床身，以免高頻電源麻電。
8、在使用手柄轉(zhuǎn)動貯絲筒后，應(yīng)立即取下手柄，以免疏忽，開啟走絲電機時，手柄飛出傷人。
9、在換冷卻液時，拆下油泵電機后，不能隨意亂放，應(yīng)使電機頭高于水輪，以免水流入電機頭。
10、工作完后，應(yīng)打掃工作場地，擦拭工作臺，床身等，涂油保養(yǎng)。
第7篇 數(shù)控慢走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程
(一)人身安全
①手工穿絲時,注意防止電極絲扎手。
②用后的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路和運絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故,
③加工之前應(yīng)安裝好機床的防護罩,并盡量消除工件的殘余應(yīng)力,防止切割過程中工件爆裂傷人。
④機床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
⑤加工開始后,不可將身體的任何部位伸人加工區(qū)域,防止觸電。
⑥禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分。
(二)設(shè)備安全
①操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當(dāng)?shù)剡x取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。
②正式加工工件之前,應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確,防止出現(xiàn)運動干涉或超程等現(xiàn)象。
③防止工作液等導(dǎo)電物進入機床的電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時,應(yīng)首先切斷電源,立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準(zhǔn)用水滅火。
④工作結(jié)束后,關(guān)掉總電源。
第8篇 電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程
由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是用線狀電極（鉬絲或銅絲）通過火花放電對工件進行切割。因此，電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外，操作中還要注意：
（1）在繞線時要保證電極絲有一定的預(yù)緊力，以減少加工時線電極的振動幅度，提高加工精度。
（2）檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒，以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
（3）在放電加工時，必須使工作液充分地將電極絲包圍起來，以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
（4）加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。
（5）做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)線切割機床工安全操作規(guī)程
1.檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關(guān),后開高壓開關(guān),5分鐘后,才能與負(fù)負(fù)載連接。
2.控制臺在開啟電源開關(guān)后,應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常,輸入信息5分鐘,進行試運算,正常后,方 能控制加工。
3.線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置,在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下,才能開啟高頻電源,并應(yīng)保持在60v~80v。停車前先關(guān)閉高頻電源。
4.切割加工時,應(yīng)加冷卻液.鉬絲接觸工件時,應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,不允許在拉弧情況下加 工。
5.發(fā)生故障時,應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,分析原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入金屬器材和其它物品。
6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。
7.加工時冷卻液應(yīng)高于工件15~20mm以上,以免電極絲燒斷或燃燒。
8.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源開關(guān),清掃周圍衛(wèi)生。
9.工作過程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味,應(yīng)立即關(guān)斷電源,并通知電氣維修人員檢查維修。
第10篇 線切割加工的安全操作規(guī)程
1．嚴(yán)格遵守學(xué)生守則的規(guī)章制度。
2. 熟悉線切割加工工藝，合適地選取加工參數(shù)和操作順序，防止斷絲等故障。
3. 用手搖柄操作貯絲筒后，應(yīng)及時將手搖柄拔出，防止貯絲筒轉(zhuǎn)動時將手柄甩出傷人，拆下來廢絲應(yīng)放在規(guī)定容器內(nèi)。
4. 在加工前，要確認(rèn)工件位置是否安裝正確，防止碰撞絲架和超程撞壞絲桿、螺母等轉(zhuǎn)動部件。
5. 機床附近不得安置易燃易爆物品，防止因工作液一時供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
6. 停機時應(yīng)先切斷高頻脈沖電源，再停工作液，讓電極絲運行一段時間后，并等貯絲筒反向后再停走絲。
7. 防止線切割機電氣受潮影響加工的精確性，每周須運轉(zhuǎn)一、二次，尤其在梅雨季節(jié)更加注意防潮。
8. 工件加工前，要在計算機上先繪好圖并模擬加工，檢查是否正確后才開始正式加工工件。
第11篇 線切割安全操作規(guī)程
1 、開機前應(yīng)充分了解機床性能、結(jié)構(gòu)、正確的操作步驟。
2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松，在加工前都要緊絲。、
3、操作儲絲筒后，應(yīng)及時將手搖柄取出，防止儲絲筒轉(zhuǎn)動時手搖柄甩出傷人。
4、工作前，應(yīng)檢查各連接部分插接件是否一一對應(yīng)連接。
5 、工作前， 必須嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進行注油潤滑， 以保持機床精度。
6 、工作前，應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。
7, 根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標(biāo)點編制程序，注意工件裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。
8、工件裝夾必須牢靠，且置于工作臺行程的有效范圍內(nèi)，工件及夾具在切割過程中，不應(yīng)碰到線架的任何部位。檢查調(diào)整鉬絲垂直度，開啟走絲開關(guān)，檢查鉬絲是否抖動。
9 、切割工件時， 必須先合上切割臺上的工作液電機開關(guān)和運絲電機開關(guān)，待調(diào)好工作液流量后方能進行切割。
10 、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其他電器部分。
11。如發(fā)現(xiàn)故障，要立即切斷機床電源，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)工作。
12 、加工完后，應(yīng)將冷卻液擦拭干凈。
13 、每天下班前要擦拭機器，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。
第12篇 微控線切割機安全操作維護規(guī)程
1、 操作者必須熟悉本機的性能和結(jié)構(gòu),掌握操作程序,并經(jīng)考試合格取得操作證,嚴(yán)格遵守安全守則和操作維護規(guī)程,禁止無證操作設(shè)備。
2、 操作室內(nèi)禁止煙火,非指定人員不準(zhǔn)進入室內(nèi)或隨便動用設(shè)備。室內(nèi)應(yīng)有安全防火措施。
3、 開動機床前應(yīng)先做好以下工作:
① 檢查機床各部是否完好,調(diào)整水平精度,緊固地腳螺釘。按照潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水溶液,并保持清潔。檢查各管道接頭是否牢靠;
② 檢查機床與控制箱的連接線是否接好,輸入信號是否與拖板移動方向一致,并將高頻脈沖電源調(diào)好;
③ 檢查工作臺的縱橫移動行程是否靈活,滾絲筒拖板往復(fù)移動是否靈活,并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩擋板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi),以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲。
4、 滾絲筒上繞鉬絲。自動繞絲的步驟與方法如下:
① 將繞絲電機裝在滾絲筒前方專用孔中,定位后把螺母擰緊,即可將插頭插入電氣板上相應(yīng)的插座中。這時如啟動繞絲電機,既可帶動滾絲筒慢速旋轉(zhuǎn)。
② 將繞絲盤裝于可逆電機上,用手柄將滾絲筒搖至最前方,并將排絲桿旋出90°,使其垂直于滾絲筒軸線。
③ 將絲盤中鉬絲拉出,沿排絲導(dǎo)輪、滾絲筒、上導(dǎo)輪,在固定于滾絲筒一端的螺釘上。
5、 安裝工件。將需切割的工件置于安裝臺上用壓板螺絲固定。在切割整個形腔時,工件和安裝臺不能碰著線架;如切割凹模,則應(yīng)在安裝鉬絲時將鉬絲穿過工件上的預(yù)留孔,經(jīng)找正后才能切割。
6、 切割工件時,先啟動滾絲筒,揪走絲按鈕,等導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動后再啟動工件液電機,打開工作液閥。
7、 鉬絲運動和輸送工作液后,即可接通高頻電源,可按加工要求和具體情況選擇高頻電源規(guī)準(zhǔn)。如需在切割中途停車或加工完畢停機時,必須先關(guān)變頻,切斷高頻電源,再關(guān)掉工作液泵,待導(dǎo)輪上工作液甩掉后,最后關(guān)掉滾絲筒電機。
8、 工作液應(yīng)保持清潔,管道暢通。為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺面及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進行過濾;并定期清洗工作液箱,過濾器,更換工作液。
9、 經(jīng)常保持工作臺拖板,滾珠絲桿及滾動導(dǎo)軌的清潔,切勿使灰塵等落入,以免影響運動精度。
10、 如滾絲筒在換向轉(zhuǎn)動時有抖絲或震動情況,應(yīng)即停止使用,檢查有關(guān)零件是否松動,并及時調(diào)整。
11、 每周應(yīng)有1~2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi)進行情況,以保持清潔和使用壽命。
12、 要特別注意對控制臺裝置的精心維護,保持清潔。對加工件的編程工作,應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)、協(xié)助下進行。
13、 操作者不得亂動電器元件和控制臺裝置,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)即停機,通知維修人員檢修。
14、 工作結(jié)束或下班時要切斷電源,擦拭機床和控制臺的全部裝置,保持整潔,并用罩將計算機全部罩好。清掃工作場地,特別是機床的導(dǎo)軌滑動面要擦干凈,并涂油防銹。要認(rèn)真做好運行記錄。
