第1篇 風(fēng)機房操作規(guī)程
1、開機前檢查
1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查各風(fēng)機油標(biāo)內(nèi)的潤滑油是否充足,檢查水冷系統(tǒng)是否完好。
3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、開機步驟
1)風(fēng)機為多臺設(shè)備連續(xù)切換運行間斷休整的方式,即正常條件下,每臺風(fēng)機在連續(xù)運行48-72小時后必須切換休整12-24小時。
2)風(fēng)機多為大功率的拖動設(shè)備,設(shè)計采用變頻降壓啟動或者y-△啟動方式,功率大于18.5kw的風(fēng)機,一律不能直接啟動。
3)風(fēng)機嚴(yán)禁帶壓啟動,每臺風(fēng)機啟動前均應(yīng)打開放空閥,然后才能啟動風(fēng)機,待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。
4)風(fēng)機關(guān)閉時,也應(yīng)按上述要求進行,即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機。
5)凡水冷的大型風(fēng)機,嚴(yán)禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作,否則將造成設(shè)備事故。
6)不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機,均應(yīng)嚴(yán)格控制運轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時進行一次巡回檢測,溫度大于60℃時,應(yīng)停機冷卻(或按說明書執(zhí)行操作)。
7)風(fēng)機檢查時,應(yīng)嚴(yán)格觀察其運轉(zhuǎn)狀態(tài),不得有噪聲河運轉(zhuǎn)異常情況,一旦發(fā)現(xiàn),應(yīng)停機檢查,檢修后方可重新運行。
3、注意事項
1)風(fēng)機必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油,嚴(yán)禁無油或卻油運行,否則將造成事故。
2)必須定期進行巡視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須停機檢修。
3)定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng),三個月進行一次檢修。
第2篇 公輔風(fēng)機房煤氣回收主控工安全操作規(guī)程
一、崗位介紹::公輔風(fēng)機房主控工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)煤氣回收主控崗位,負(fù)責(zé)本崗位煤氣柜煤氣閥門、管道、儀表、水封、電除塵系統(tǒng)、加壓機等設(shè)備安全隱患點檢排查工作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好煤氣柜設(shè)備的日常維護、隱患排查點檢工作,確保生產(chǎn)安全。
二、工藝流程:
三、崗位職責(zé)范圍:
負(fù)責(zé)煤氣正?；厥张c事故處理,確保安全回收轉(zhuǎn)爐煤氣。
四、安全操作規(guī)程:
1、 煤氣回收前的準(zhǔn)備與檢查
(1)、檢查儀表柜、做到儀表、燈光顯示報警信號等正常。
(2)、煤氣成分分析儀系統(tǒng)正常。
(3)、三通閥切換閥、旋轉(zhuǎn)水封的執(zhí)行氣缸及氣路外觀檢查無異常,供氣壓力≥0.4mpa。
(4)、三通切換閥、旋轉(zhuǎn)水封閥的調(diào)節(jié)必須在風(fēng)機啟動前和“u”型水封注水前提下進行。
(5)、三通閥、旋轉(zhuǎn)水封閥現(xiàn)場手動操作,動作正常,調(diào)試完畢,三通閥處于放散側(cè),旋轉(zhuǎn)水封關(guān)閉。
(6)、檢查風(fēng)機進出口及管路上清掃孔、人孔、閥門確保密封。
(7)、開新爐回收前必須對三通閥,旋轉(zhuǎn)水封與“u”型水封間進行氮氣吹掃,然后放掉“u”型水封的水。
(8)、確認(rèn)風(fēng)機房系統(tǒng)設(shè)備運行正常,無危險因素后,方可通知主控室進行回收操作。
2、風(fēng)機房的巡檢與操作。
(1)、每一小時巡回檢查一次,巡檢時必須前后兩人同行,持煤氣報警儀。設(shè)備發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)泄漏時,立即和主控室取得聯(lián)系,采取措施并做好原始記錄。
(2)、檢查現(xiàn)場儀表是否正確,三通閥、旋轉(zhuǎn)水封、“u”型水封。
(3)、檢查各排水水封溢流狀況,保證系統(tǒng)密封。
(4)、檢查管路的封閉情況,排水水封每周排污四次。
(5)、嚴(yán)禁在設(shè)備不正常,有煤氣泄漏或其它危險因素存在時,不能滿足工藝需求的情況下,進行煤氣回收。
(6)、非操作人員嚴(yán)禁進入?yún)^(qū)域,區(qū)域內(nèi)禁止吸煙和任意動火。
3、異常情況的處理
(1)、本系統(tǒng)任何部分有煤氣泄漏,立即通知主控室停止煤氣回收,必要時可停止吹煉,并采取措施處理。
(2)、煤氣分析系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不能準(zhǔn)確分析時,應(yīng)通知主控室放散操作。
(3)、各儀表信號出現(xiàn)故障時應(yīng)通知停止煤氣回收,易造成危險時應(yīng)停止吹煉。
(4)、三通閥、旋轉(zhuǎn)水封不能切換或切換不到位時,立即通知停止吹煉,并“u”型水封注滿水。
(5)、風(fēng)機出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)緊急停機并通知主控室,煤氣加壓站及上級組織檢查處理。
①、停電、停水應(yīng)立即通知主控室提槍停吹。
②、風(fēng)機、電機任一部位冒煙冒火。
③、機體振動或機體內(nèi)有摩擦聲。
④、風(fēng)機軸承溫度急劇上升。
⑤、風(fēng)機、油壓位突然下降到最低值。
4、停爐操作
(1)、接到停爐通知后,風(fēng)機運行利用柜前緊急放散至少30分鐘后,才能停機。
(2)、將電動蝶閥關(guān)閉,逆止水封、三通閥關(guān)閉打到放散塔放散位,“u”型水封注滿水達到并保持高位溢流。
五、事故的應(yīng)急及處理
5.1煤氣事故的處理規(guī)則
5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報告、掛火警電話,發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況,采取相應(yīng)措施,防止事故擴大。
5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮,指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長、車間主任或值班負(fù)責(zé)人)。
5.1.3事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器,不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前,不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。
5.2煤氣中毒者的處理
5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下,將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng),并指派專人維持秩序。
5.2.2中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往附近衛(wèi)生所急救。
5.2.3中毒較重者,如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀,應(yīng)通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸,應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器,同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。
5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺前,不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救,就近送往醫(yī)院搶救時,途中應(yīng)采取有效的急救措施,并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護送。
5.3煤氣著火事故的處理
5.3.1煤氣設(shè)施著火時,應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通人大量蒸汽或氮氣,但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。
5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應(yīng)有專人控制操作。
5.4煤氣爆炸事故的處理
5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后,應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速將剩余煤氣處理干凈。
5.4.2對爆炸地點應(yīng)加強警戒。
5.4.3在爆炸地點40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。
5.5煤氣回收結(jié)束三通閥不動作應(yīng)急預(yù)案
一、前提條件:平時保持煤氣柜高柜位(柜容指示針在3.0萬m3 ~4.5 萬m3之間)運行,防回火水封有效水位控制在700㎜。
二、煤氣回收過程中遇到停電、機械、電腦等故障導(dǎo)致三通閥不動作,可采取以下措施:
1、在電腦畫面上打開旁通閥,放散煤氣,然后關(guān)閉水封逆止閥;同時,通知煤氣柜取柜內(nèi)煤氣分析。
2、如在電腦畫面上旁通閥無法打開,同時采取以下幾項措施:
(1)電話通知煤氣柜()打開煤氣柜前緊急放散閥,然后關(guān)閉煤氣柜進口蝶閥,(煤氣柜接到通知后,同時取柜內(nèi)煤氣分析)。
(2)電話報告公司總調(diào)度()通知混合站關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣蝶閥、眼鏡閥門,軋鋼加熱爐停用轉(zhuǎn)爐煤氣,并派煤氣點檢人員現(xiàn)場檢查、督促落實情況,隨時向總調(diào)度室匯報
(3)到現(xiàn)場手動打開旁通閥,放散煤氣,然后關(guān)閉水封逆止閥。
3、煤氣柜如發(fā)現(xiàn)柜內(nèi)煤氣中o2含量>1.0%,同時采取以下幾項措施:
(1)電話通知公司總調(diào)度()讓混合站關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣蝶閥、眼鏡閥門,軋鋼加熱爐停用轉(zhuǎn)爐煤氣,并派煤氣點檢人員現(xiàn)場檢查、督促落實情況,隨時向調(diào)度室匯報
(2)將煤氣柜內(nèi)煤氣放散至10000m3,再向煤氣柜內(nèi)回收煤氣,每回收一爐后取樣化驗,到o2含量≤1.0%為置換合格。
(3)通知調(diào)度讓混合站打開轉(zhuǎn)爐煤氣相關(guān)閥門讓軋鋼加熱爐使用,并派煤氣點檢員現(xiàn)場確認(rèn)。
第3篇 壓風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程
通則:
1、壓風(fēng)機站房是供給風(fēng)能的工作場所,除工作人員外,其他人員出入壓風(fēng)機房,必須嚴(yán)格執(zhí)行動能站房管理的規(guī)定和出入登記制度。
2、壓風(fēng)機站房工作人員,必須熟悉壓風(fēng)設(shè)備的技術(shù)性能和安全操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格持有特種作業(yè)操作證,方能獨立進行操作。
3、工作人員必須遵守勞動紀(jì)律,不能擅自離開崗位,設(shè)備在運行中不能從事與工作無關(guān)的其他工作。
4、機房內(nèi)場地應(yīng)保持整潔,行人道暢通無阻,室內(nèi)照明良好。
5、儲氣罐,冷凍式干燥機,送風(fēng)管道必須符合受壓容器安全技術(shù)“監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定要求”,按規(guī)定定期進行試壓、檢查壓力表,安全閥鉛封情況并保持靈敏可靠。
6、空壓機潤滑油(脂)必須符合規(guī)定,按時、按量、按標(biāo)準(zhǔn)加油。
7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,設(shè)備運行記錄必須認(rèn)真填寫,對工作運行中發(fā)生的問題,故障處理,存在待解決的問題及注意事項也應(yīng)交待清楚。
一、開機前的檢查:
開機前檢查是避免壓縮機和供風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生重大故障,提高使用效益所必須做的工作。
1、打開油氣桶及水分離器的手動泄水閥,將停機時的冷凝水排除,若忽略此工作,則潤滑油使用壽命縮短,容易造成軸承燒損,有油泄出時立即關(guān)閉泄油閥。
2、檢查油位是否在h.l之間,潤滑油不可太多,亦不可太少,不足時應(yīng)及時補充,禁止混用不同牌號的潤滑油,補充潤滑油時應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒有壓力時方可打開油口蓋。
3、觀察油位應(yīng)在停機后十分鐘,在運轉(zhuǎn)中油位較停機時油位稍低。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項:
1、當(dāng)運轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動時應(yīng)立即停機。
2、運轉(zhuǎn)中管道及容器內(nèi)均有壓力,不能松開管路或栓塞,以及打開不必要閥門。
3、看不到油位時,且排氣溫度過高時(正常排氣溫度應(yīng)保持在75°~ 100℃之間)應(yīng)立即停機,停機十分鐘后觀察油位,若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時再補充潤滑油。
4、后部冷卻器,儲氣罐內(nèi)會有凝結(jié)水,應(yīng)每班(或每天)定期排放一次,否則水分被帶到供風(fēng)系統(tǒng)中,影響供風(fēng)品質(zhì)。
5、運轉(zhuǎn)中每2小時檢查儀表記錄,電流、氣壓、排氣溫度、油位等供日后檢修參考。
三、停機安全注意事項:
1、按啟動空壓機操作相反順序操作各開關(guān),使螺桿空氣壓縮機逐步減速停機。
2、關(guān)閉送風(fēng)閥門。
3、檢查運行記錄是否填寫清楚處理好工作中發(fā)現(xiàn)的問題,各操作閥門、電器開關(guān)的停(開)位置是否正確。
4、擦拭設(shè)備及打掃機房清潔衛(wèi)生,做好交接班工作。
警示:
一、安全閥每年至少應(yīng)校驗一次,平時也應(yīng)檢查鉛封及超壓時安全閥動作的靈活情況。
二、壓力表安裝前應(yīng)進行校驗和鉛封,平時應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表工作是否正常。
三、排污閥應(yīng)定期排放。
第4篇 壓風(fēng)機房配電室變電工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于地面供電配電室變電工值班作業(yè)。
二、上崗條件
第2條 無妨礙本職業(yè)工作的病癥,經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。
第3條 應(yīng)有一定的電工基礎(chǔ)知識,熟知變電所運行有關(guān)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn),熟悉《國家電力安全工作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容。
第4條 必須熟悉變電所供電系統(tǒng)和設(shè)備分布情況,了解變電所內(nèi)各開關(guān)的負(fù)荷性質(zhì)、容量和運行方式。熟知變電所內(nèi)設(shè)備的特性、結(jié)構(gòu)及工作原理,并掌握操作方法,能獨立工作。
第5條 掌握觸電急救法,具有電氣防、滅火知識。
三、安全規(guī)定
第6條 上班前保持精神狀態(tài)良好,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,班中不做與本職工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。
第7條 嚴(yán)格執(zhí)行工作票、操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度及工作終結(jié)制度等有關(guān)制度。
第8條 倒閘操作必須執(zhí)行監(jiān)護唱票制,一人操作,一人監(jiān)護。重要的或者復(fù)雜的倒閘操作,由值班長或區(qū)隊負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員現(xiàn)場跟班監(jiān)護變電工操作。
第9條 操作前應(yīng)先在模擬圖版或模擬管理機上進行模擬操作,無誤后再進行實際操作。
第10條 操作時必須執(zhí)行監(jiān)護復(fù)誦制,按操作順序操作。每操作完一項做一個“√”記號,全部操作完后進行復(fù)查,無誤后向調(diào)度室匯報。
第11條 送電操作時,必須由工作負(fù)責(zé)人辦理工作票終結(jié),確認(rèn)該線路上所有的工作人員已全部撤離,方可按規(guī)定程序送電。
第12條 操作中有疑問時,應(yīng)立即停止操作,并向當(dāng)班調(diào)度員或值班長報告,不準(zhǔn)擅自更改操作記錄和操作票。
第13條 用絕緣棒分合開關(guān)或經(jīng)傳動桿機構(gòu)分合開關(guān)時,均應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。雷雨天氣禁止倒閘操作。
第14條 嚴(yán)禁帶負(fù)荷進行隔離開關(guān)的操作。
第15條 裝卸高壓熔斷器時,應(yīng)戴護目鏡、絕緣手套,必要時可用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊或絕緣臺上操作。
第16條 電氣設(shè)備停電后(包括事故停電),在未拉開開關(guān)和做好安全措施以前,不得觸及設(shè)備或者進入遮攔,以防突然來電。
第17條 凡有可能反送電的開關(guān)必須斷開并加鎖,在開關(guān)上懸掛“禁止合閘,有人工作”標(biāo)示牌。
第18條 嚴(yán)格執(zhí)行來訪人員的登記制度。
四、操作準(zhǔn)備
第19條 值班變電工上崗后應(yīng)按照以下內(nèi)容進行交接班,并做好記錄。
1.檢查設(shè)備上一班的運行方式、倒閘操作情況,了解線路和設(shè)備發(fā)生的異常情況。
2.了解上一班發(fā)生的事故、不安全情況和處理經(jīng)過,以及因事故停止運行不準(zhǔn)送電的開關(guān)狀況。
3.了解上一班內(nèi)未完成的工作及注意事項。
4.閱讀上級指示、操作命令和有關(guān)記錄。
5.檢查所內(nèi)一次設(shè)備的運行狀態(tài)、負(fù)荷情況、設(shè)備狀況,電話通訊是否正常。
6.檢查儀器儀表、保護裝置是否正常。
7.清點工具、備件、消防器材和有關(guān)技術(shù)資料。
8.接班人員應(yīng)在上一班完成倒閘操作或事故處理,并在交接班記錄薄上簽字后方可接班。
五、操作順序
第20條 停電倒閘操作按照停斷路器、負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)、電源側(cè)隔離開關(guān)的順序依次操作,送電順序與此相反。
六、正常操作
第21條 值班變電工負(fù)責(zé)監(jiān)視變電所內(nèi)外電氣設(shè)備的安全運行情況,重點監(jiān)視以下內(nèi)容:
1.設(shè)備的主絕緣如瓷套管、支持瓷瓶應(yīng)清潔,無破損裂縫、異常響聲及放電痕跡。
2.設(shè)備的油位、油色應(yīng)正常,無漏油、滲油現(xiàn)象。
3.電纜接頭應(yīng)無發(fā)熱、變色、打火現(xiàn)象。
4.變壓器溫度正常,無異響。
5.儀表和信號指示、繼電保護指示應(yīng)正確。
6.電氣設(shè)備接地系統(tǒng)、高壓接地保護裝置和漏電保護裝置工作正常。
第22條 值班期間應(yīng)做好以下工作:
1.接受調(diào)度指令時,做好錄音和記錄。
2.每小時巡視設(shè)備運行情況,觀察負(fù)荷變化、儀表指示,并按規(guī)定做好記錄。
第23條 倒閘操作
1.倒閘操作必須按值班調(diào)度員或運行值班負(fù)責(zé)人的指令進行,受令人復(fù)誦無誤并做好錄音后執(zhí)行。
2.倒閘操作必須填寫操作票,每張操作票只能填寫一個操作任務(wù),不準(zhǔn)無票操作和棄票操作。
3.操作中不得隨意解除閉鎖。
第24條 操作票應(yīng)包括下列內(nèi)容:
1.應(yīng)拉合的設(shè)備[斷路器(開關(guān))、隔離開關(guān)(刀閘)、接地刀閘等],驗電,裝拆接地線,安裝或拆除控制回路或電壓互感器回路的保險器,切換保護回路和自動化裝置及檢驗是否確無電壓等;
2. 拉合設(shè)備[斷路器(開關(guān))、隔離開關(guān)(刀閘)、接地刀閘等]后檢查設(shè)備的位置;
3. 進行停、送電操作時,在拉、合隔離開關(guān)(刀閘)、手車式開關(guān)拉出、推入前,檢查斷路器(開關(guān))確在分閘位置;。
4.在進行倒負(fù)荷或解、并列操作前后,檢查相關(guān)電源運行及負(fù)荷分配情況;
5.設(shè)備檢修后合閘送電前,檢查送電范圍內(nèi)接地刀閘已拉開,接地線已拆除。
第25條 進行倒閘操作前后應(yīng)檢查下列內(nèi)容
1.分、合的斷路器和隔離開關(guān)是否處在正確的位置。
2.各儀表、保護裝置是否工作正常。
3.解列操作時應(yīng)檢查負(fù)荷分配情況。
4.檢驗電壓,驗明有無電壓。
第26條 維護人員從事電氣作業(yè)或處理事故時,副值班應(yīng)在主值班的指導(dǎo)下作如下工作:
1.停電:將檢修設(shè)備的高低壓側(cè)全部斷開,且有明顯的斷開點,開關(guān)的把手必須鎖住,并懸掛“禁止合閘,有人工作”(線路工作時則懸掛“禁止合閘,線路有人工作”)標(biāo)示牌。
2.驗電:必須使用相應(yīng)電壓等級且合格的接觸式驗電器對檢修設(shè)備的兩側(cè)分別驗電。
3.放電:驗明檢修的設(shè)備確無電壓后,裝設(shè)接地線,進行放電,直至放盡電荷為止。
4.裝設(shè)接地線:使用符合規(guī)定的導(dǎo)線,先接接地端,后接導(dǎo)體端,拆除地線時,順序與此相反。
(1)裝拆地線均應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套。
(2)接地線接觸必須良好、可靠。
(3)接地線禁止在三相上纏繞。
第27條 準(zhǔn)備受電
1.檢查斷路器操作機構(gòu)及跳閘機構(gòu)應(yīng)處于完好狀態(tài)。
2.檢查隔離開關(guān)及母線應(yīng)無異常。
3.變壓器瓷瓶應(yīng)無裂紋,接地應(yīng)完好,端子接線應(yīng)緊固,油色、油位正常。
第28條 送電
1.配出線柜:
(1)合上電源側(cè)隔離開關(guān);
(2)合上負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān);
(3)合上斷路器;
2.變壓器:
(1)合上高側(cè)隔離開關(guān);
(2)合上低側(cè)隔離開關(guān);
(3)合上高側(cè)斷路器;
(4)合上低側(cè)斷路器;
(5)檢查變壓器負(fù)荷指示正確。
3.電壓互感器:
(1)合上電源側(cè)隔離開關(guān);
(2)裝上電壓互感器二次側(cè)熔斷器(合上空開);
(3)檢查母線電壓指示正確。
第29條 停電。
1.配出線柜:
(1)斷開斷路器;
(2)斷開負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān);
(3)斷開電源側(cè)隔離開關(guān)。
2.變壓器:
(1)斷開低側(cè)斷路器;
(2)斷開高側(cè)斷路器;
(3)拉開低側(cè)隔離開關(guān);
(4)拉開高側(cè)隔離開關(guān)。
3.電壓互感器:
(1)取下電壓互感器二次側(cè)熔斷器(斷開空開);
(2)拉開電源側(cè)隔離開關(guān)。
七、特殊操作
第30條 發(fā)生人身觸電及設(shè)備故障時,應(yīng)立即斷開有關(guān)設(shè)備的電源,但事后應(yīng)立即向調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
第31條 在供電系統(tǒng)正常供電時,若開關(guān)突然跳閘,速斷跳閘不準(zhǔn)送電;過流跳閘可試送一次,若試送失敗則不準(zhǔn)再次試送,必須向調(diào)度室和有關(guān)人員匯報,查找原因進行處理,只有當(dāng)故障排除后,接到調(diào)度室命令后才能送電。
第32條 倒換受入電源
1.備用電源開關(guān)操作機構(gòu)及跳閘機構(gòu)應(yīng)處于完好狀態(tài)。
2.合上備用電源的隔離開關(guān)及斷路器。
3.檢查兩段進線電源負(fù)荷分配正確。
4.分開原受入電源的斷路器。
5.檢查此時供電進線電源負(fù)荷指示正確。
八、收尾工作
第33條 保證設(shè)備清潔完好,清掃環(huán)境衛(wèi)生,認(rèn)真填寫各種記錄。
第34條 將各種工具、記錄以及本班存在的問題向接班人員認(rèn)真交代清楚。
第5篇 壓風(fēng)機房停送電操作規(guī)程
配電室50#柜為進線柜、51#柜為pt柜、53#柜為變壓器柜、54#為1號40m3空壓機開關(guān)柜、55#柜為3號40m3空壓機開關(guān)柜。
1、合閘送電操作順序:
①合上50#進線柜下刀閘,合上上刀閘,合上斷路器,上母線帶電。
②若1#40m3空壓機啟動時,先合上上刀閘,再合上油斷路器,然后按下啟動按鈕,則1#40m3空壓機啟動。(3#40m3空壓機啟動操作方法同上)
③合上53#變壓器柜上、下刀閘,合上斷路器,變壓器帶電,合上低壓總柜斷路器
低壓二次回路帶電。
2、拉閘停電操作順序:
先停止壓風(fēng)機的運行,切除二次一切負(fù)荷,斷開二次進線總柜,斷開變壓器柜,斷開一次進線總柜。
3、操作人員須戴絕緣手套,穿絕緣鞋拉,站在絕緣墊上。拉閘操作必須按照開關(guān)、負(fù)荷側(cè)刀閘,母線側(cè)刀閘順序依次操作,送電合閘的順序與此相反,嚴(yán)防帶負(fù)荷拉合刀閘。
4、停送電、開停機操作必須一人操作一人監(jiān)護。
5、電氣設(shè)備停電后,要懸掛警示牌“禁止合閘”,嚴(yán)禁工作人員在工作中移動和拆除遮攔、接地線和標(biāo)示牌。
第6篇 煉鋼廠風(fēng)機房煤氣安全操作規(guī)程
一、概述
為了回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣,降低生產(chǎn)成本,建設(shè)了一套轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),將原來一機一煙囪不能回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣的工藝,改為兩機共用一個煙囪,且可回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣的形式,在每臺風(fēng)機出口增設(shè)了一臺煤氣盲板閥,做為可靠的煤氣隔斷裝置,使兩臺風(fēng)機互為備用,全能回收轉(zhuǎn)爐煤氣。由于風(fēng)機出口煤氣工藝的改變,為了確保安全生產(chǎn),除需遵守現(xiàn)行的《煉鋼廠風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程》外,還應(yīng)遵守本規(guī)程。
二、新增主要設(shè)備性能參數(shù)
(一)、dn1100std647ph—0.5b氣動三通煤氣切斷閥(一臺)。
1、公稱壓力:0.05mpa
2、殼體試驗壓力:0.075mpa
3、密封試驗壓力:0.055mpa
4、適用溫度:≤120℃
5、啟閉切換時間:≤15s
6、氣源動力:0.4~0.6mpa;額定壓力:1mpa;耗氣量(單行程):0.03m3
用途:煤氣回收與放散的自動聯(lián)鎖切換,當(dāng)放散側(cè)閥板全關(guān)的同時,回收側(cè)閥板全開;當(dāng)放散側(cè)閥門全開的同時,回收側(cè)閥板全關(guān)。
(二)、三通閥的旁通閥(一臺)型號:dn600d647ph氣動偏心蝶閥
1、閥門啟閉時間約30s
2、氣源動力:0.4~0.6mpa
3、適用溫度:-20~450℃
4、關(guān)開角度:90°
用途:與三通閥放散側(cè)閥板自動聯(lián)鎖,當(dāng)三通閥的放散側(cè)閥板應(yīng)打開而打不開時,延時30s左右,自動打開,正常情況下處于關(guān)閉狀態(tài)。
(三)、氣動水封逆止閥(一臺)。型號:dn1100sf646w—0.06
1、公稱壓力:0.01mpa
2、煤氣柜工作壓力:≤0.003mpa,≤0.005mpa
3、適用溫度:120℃
4、啟閉時間:≤15s
5、水位及調(diào)整:
①水位,極限工作水位:846mm;工作上限水位:750mm;工作下限水位:450mm;極限下限工作水位: 160mm。
②可調(diào)整范圍:工作上限水位:750mm,可調(diào)至600~850mm,工作下限水位:450mm,可調(diào)至420mm~500mm。
6、氣缸額定壓力:1mpa,工作壓力:0.4~0.6mpa。
7、結(jié)構(gòu)特點:①與三通閥自動聯(lián)鎖,當(dāng)三通閥的回收側(cè)閥板自動打開的同時,水封逆止閥自動打開;反之,自動關(guān)閉。起著防止三通閥回收側(cè)閥板關(guān)不嚴(yán)時,氣柜內(nèi)煤氣倒流入風(fēng)機和煙囪的作用。②具有自動補水和排水功能。
(四)、煤氣在線o2與co含量自動分析儀一臺,型號:kl200-01。
用途:用于自動分析轉(zhuǎn)爐煤氣中的o2與co含量濃度,參與自動控制三通閥和水封逆止閥的煤氣回收與放散的自動切換。
三、操作參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、n2氣壓力:0.4~0.6mpa。當(dāng)?shù)獨鈮毫Α?.4 mpa或≥0.6mpa時計算機上聲光報警,嚴(yán)禁≥0.8 mpa或≤0.4mpa。安全閥起坐放散壓力0.65mpa,回坐閉合壓力0.55mpa。
2、供水壓力:0.2~0.5mpa。當(dāng)供水壓力≤0.2mpa時,計算機上聲光報警。
3、聯(lián)鎖報警的內(nèi)容見下表
儀控名稱
報警與聯(lián)鎖值
報警、自動聯(lián)鎖內(nèi)容
在線煤氣中o2與co含量自動分析儀
煤氣中o2<2%,同時co≥35%時
三通閥的放散側(cè)閥板自動關(guān)閉,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動打開,回收煤氣。
煤氣中o2≥2%或co<35%時
三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,同時回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉。
三通閥板沖洗
三通閥開、關(guān)時
閥板沖洗電磁打開,自動沖洗,閥板開、關(guān)到位自動沖洗停止。
三通閥的旁通閥
當(dāng)三通閥的放散側(cè)閥板應(yīng)自動打開,因故障不能自動打開時,延時≤30s(實驗值15~20s)。
旁通閥板自動打開,同時三通閥的回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉。
水封逆止閥
工作下限水位:≤450mm
自動補水閥門打開。
工作上限水位:≥750mm
自動補水閥門關(guān)閉。
極限工作水位:846mm
計算機和機旁電控柜聲光報警。
極限下限工作水位:160mm
計算機和機旁電控柜聲光報警。
煤氣柜柜位
高高柜位:29.1m(27000m3)時
聲光報警,氣柜進口蝶閥自動關(guān)閉,三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉
高柜位:26.9m(25000m3)
聲光報警
煤氣柜進口煤氣溫度
≥60℃
聲光報警
≥72℃
聲光報警,氣柜進口蝶閥自動關(guān)閉,同時三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉。
氣柜進口煤氣中o2含量自動分析儀
當(dāng)02含量≥2.0%
聲光報警,三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉,氣柜進口蝶閥自動關(guān)閉。
四、若是新建或檢修后的三通閥、旁通閥、水封逆止閥,在投運前的準(zhǔn)備工作
1、水封逆止閥的試水操作:
(1)、檢查水封逆止閥人孔、手孔、排污孔封閉嚴(yán)密,關(guān)閉底部排污閥,打開水位計氣、液相閥門與補水管手動球閥,關(guān)閉水位計排污閥。
(2)、在現(xiàn)場電控柜上電源指示燈亮的條件下,將盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)到“本地”,水封逆止閥低液位信號燈亮并發(fā)出報警聲響。
(3)、按動“開水閥”按鈕,使“水閥開到位”燈亮,給水封逆止閥注水,待水封逆止閥的溢流管的排水管溢水時,按動“關(guān)水閥”按鈕使“閥關(guān)到位”信號燈亮,停止給水閥逆止閥注水。
在注水過程中,確認(rèn)現(xiàn)場電控柜與計算機當(dāng)水位達到160mm(下下極限)時,聲光報警;達到450mm時,“下極限報警” 信號燈滅,報警聲響消除;在水位未達到750mm時,按動“手動補水”按鈕,繼續(xù)給水封逆止閥補水,當(dāng)達到750mm時,風(fēng)機房主控室內(nèi)的微機顯示器上發(fā)出變色報警,現(xiàn)場電控柜上“上極限報警”信號燈亮,水位達到846mm時,“工作上限”信號燈亮,機旁電控柜與風(fēng)機房主控室的計算機上同時發(fā)出聲光報警,此時立即停止補水。試驗完畢后,待液位降到846mm以下時,聲光報警自動解除,待水封逆止閥的液位降到450~750mm時,達到正常工作要求。
2、氣動閥門的聯(lián)鎖試車操作:
(1)、現(xiàn)場確認(rèn)三通閥、旁通閥、水封逆止閥的開關(guān)位置是否正確到位,打開氣缸氮氣閥門,氮氣壓力在0.4~0.6mpa之間,打開三通閥沖洗閥,供水壓力在0.2~0.5mpa間。
(2)、在現(xiàn)場電控柜電源信號燈亮的條件下,將盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)到“本地”位置。
(3)、機旁三通閥的聯(lián)鎖試車操作:
①如若在“三通關(guān)到位”和“旁通關(guān)到位” 信號燈亮,“聲光報警”和“三通開到位”及“旁通開到位” 信號燈滅的條件下,按動“開三通閥”鈕,“開三通” 信號燈亮,“三通關(guān)到位” 信號燈滅,開閥到位后, “開三通” 信號燈滅,“三通開到位” 信號燈亮?，F(xiàn)場檢查確認(rèn)三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿,確認(rèn)三通閥的放散側(cè)閥板關(guān)閉到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥均開展到位。旁通閥保持在關(guān)到位不變,“旁通關(guān)到位”信號燈仍保持不變。
②如若在“三通開到位”和“旁通關(guān)到位” 信號燈亮,“聲光報警”和“三通關(guān)到位”及“旁通開到位” 信號燈滅的條件下,按動“關(guān)三通閥”按鈕,“關(guān)三通” 信號燈亮,“三通開到位” 信號燈滅。關(guān)閥到位后,“關(guān)三通” 信號燈滅,“三通關(guān)到位” 信號燈亮,“旁通閥關(guān)到位” 信號燈不變,保持亮。完畢后,現(xiàn)場檢查確認(rèn)三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿,確認(rèn)三通閥的放散側(cè)閥板開展到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)閉到位。
(4)旁通閥的打開,由電儀控人員做三通閥的放散側(cè)閥板聯(lián)鎖打不開的模擬信號試驗,確認(rèn)延時30s以內(nèi)旁通閥打開(現(xiàn)場試驗15~20s),現(xiàn)場電控柜盤面上的“開旁通” 信號燈亮,開閥到位后,“開旁通” 信號燈滅,“旁通開到位”信號燈亮。并現(xiàn)場檢查旁通閥的氣缸桿,確認(rèn)旁通閥打開到位。
3、水封逆止閥的試水操作與機旁三通閥的聯(lián)鎖試車操作正常后,在三通閥處于關(guān)閥到位(即三通閥放散側(cè)閥板開到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)到位)和旁通閥關(guān)到位的條件下,將現(xiàn)場電控柜盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)至“集中”位置。
4、進行plc自動操作與plc手動操作手動的操作試驗,達到三通閥放散閥板開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)的聯(lián)鎖動作要求和三通閥的放散側(cè)閥板關(guān),回收側(cè)閥板與水封逆止閥開的聯(lián)鎖要求,并確認(rèn)水封逆止閥的自動補水與三通閥自動沖洗正常。
五、風(fēng)機啟動前的準(zhǔn)備工作
1、操作與確認(rèn)待啟動機組封閉嚴(yán)密:
①風(fēng)機進口蝶閥與盲板閥及出口盲板閥關(guān)閉,進出口盲板閥之間煤氣管道上的放散閥、取樣閥、排污閥全部關(guān)閉,煤氣排水器注滿水溢流。
②確認(rèn)待啟動風(fēng)機的葉輪沖洗給水閥門關(guān)閉;
③向機組內(nèi)充入氮氣,壓力達到10kpa時,關(guān)閉氮氣閥門,用肥皂水或洗衣粉泡沫進行檢漏,如有漏氣及時處理。
2、確認(rèn)待啟動機組系統(tǒng)具備條件后,打開進、出口盲板閥,關(guān)閉備用(或檢修)機組的進口蝶閥與進、出口盲板閥。
3、確認(rèn)三通閥的放散側(cè)閥板打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)閉后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動。
4、水封逆止閥出口法蘭至風(fēng)機出口盲板閥之間共用煤氣管道的操作與確認(rèn):
①放散閥、取樣閥、排污閥、吹掃閥全部關(guān)閉。
②煙囪與水封逆止閥的人孔、手孔、排污孔封閉嚴(yán)密。
③各煤氣排水器注滿水溢流,打開下降管閥門。
5、檢查供水壓力在0.2~0.5 mpa之間,檢查水封逆止閥處于正常工作要求范圍,檢查水封逆止閥液位在450~750mm之間。
6、檢查氮氣壓力在0.4~0.6 mpa,檢查三通閥沖洗供水正常,檢查三通閥、旁通閥、水封逆止閥的氣缸供應(yīng)動力氮氣正常。
7、三通閥回收側(cè)閥板至水封逆止閥進口間的煤氣管道用氮氣置換合格。
8、通知儀表工,風(fēng)機房出口總管上的在線煤氣o2和co自動分析儀投運。
六、水封逆止閥進口管道氮氣置換空氣或置換02含量超過2%不合格煤氣的操作:
1、當(dāng)水封逆止閥進口管道為空氣或不合格煤氣時,三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動或“本地”操作位置。
2、打開水封逆止閥進口的放散閥,從三通閥的回收側(cè)閥板后通入氮氣,并控制煤氣管道內(nèi)的壓力在3kpa內(nèi),5分鐘后由煤氣防護人員在放散管處做試驗,o2含量<2%為合格,合格后關(guān)閉氮氣閥,斷開膠皮管。
3、若是氮氣置換空氣,完畢后,通知煤氣柜主控室,做好回收煤氣的準(zhǔn)備。
4、若是在風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)期間,氣柜進口總管煤氣中含o2量超標(biāo),三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉,則說明風(fēng)機出口或氣柜進口在線o2和co自動分析儀出現(xiàn)問題,應(yīng)立即將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動,并通知儀表工處理,處理完畢后,通知煤氣柜主控室準(zhǔn)備回收煤氣,煤氣柜主控室同意后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc自動。完畢后匯報調(diào)度,做好記錄。
七、開機操作:
1、準(zhǔn)備工作完畢后,匯報調(diào)度,聯(lián)系轉(zhuǎn)爐主控室和煤氣柜主控室,確認(rèn)轉(zhuǎn)爐與煤氣柜具備開機條件后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc自動(現(xiàn)場電控柜盤面上的旋鈕在“集中”位置)。
2、按《風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定,啟動待運行風(fēng)機。3、風(fēng)機啟動后,密切監(jiān)視在線o2和co分析儀的在線分析數(shù)值變化情況和三通閥、水封逆止閥的聯(lián)鎖動作是否符合o2和co的規(guī)定數(shù)值要求。
4、當(dāng)開始回收煤氣后,立即檢查水封逆止閥前的煤氣設(shè)施是否泄漏煤氣,如若泄漏煤氣及時處理,并檢查水封逆止閥自動補水與液位是否正常。
5、正常后匯報調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室與煤氣主控室,做好記錄。
6、風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)時,按《風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程》開葉輪沖洗供水閥門,機下排污閥按規(guī)程看守排污,沖洗與排污完畢后,關(guān)閉沖洗供水閥門及機下排污閥門。匯報調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室,具備提速條件,聽取安排是否提速,但有煤氣排出立即關(guān)閉排污閥。
八、停機操作:
1、停機前聯(lián)系轉(zhuǎn)爐主控室同意后,匯報調(diào)度。通知煤氣柜主控室做好停止回收煤氣的準(zhǔn)備。
2、停機操作按《風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
3、停機后,匯報調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室和煤氣柜主控室,做好記錄。
九、風(fēng)機倒換操作:
1、當(dāng)運行風(fēng)機系統(tǒng)需要進行停運時,進行與備用風(fēng)機的倒換操作。
2、倒換風(fēng)機在風(fēng)機全部停運的條件下進行。
3、關(guān)閉所停風(fēng)機的進、口蝶閥與進出口盲板閥,打開備用風(fēng)機的進、出口盲板閥,進口蝶閥按《風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程》中的規(guī)定打開或關(guān)閉。
4、備用風(fēng)機轉(zhuǎn)變成待啟動風(fēng)機后,關(guān)閉其進、出口盲板閥間的放散閥、取樣閥、吹掃閥、排污閥機及葉輪沖洗供水閥,并確認(rèn)風(fēng)機進、出口盲板閥之間的煤氣設(shè)施,封閉嚴(yán)密后,按《風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定啟動風(fēng)機,并按本規(guī)程風(fēng)機后開機后的要求檢查風(fēng)機系統(tǒng)有無煤氣泄漏,如有及時處理,必要時停機處理完畢后,匯報調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室與煤氣柜主控室,做好記錄。
十、停運機組的氮氣吹趕殘余煤氣操作
1、停運機組關(guān)閉進口蝶閥與進、出口盲板閥后,按《風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定,停水、停電。
2、打開風(fēng)機出口盲板閥前放散閥,從風(fēng)機進口盲板閥后通入氮氣,風(fēng)機內(nèi)壓力控制在5kpa之內(nèi),5分鐘后,搬動風(fēng)機轉(zhuǎn)子數(shù)圈,10分鐘后,由煤氣防護人員在風(fēng)機出口盲板閥前放散管處試驗,合格后,關(guān)閉氮氣閥,斷開膠皮管。
3、打開機下排污閥與風(fēng)機出口盲板閥前排污閥,至此風(fēng)機具備檢修條件。
十一、煤氣回收設(shè)備的維護保養(yǎng)
1、巡檢與記錄
①、交接班時,交接雙方現(xiàn)場進行設(shè)備對口交接,以后每小時對室外檢查一次,檢查的內(nèi)容包括水封逆止閥的液位和煤氣設(shè)施是否泄漏煤氣,三通閥、水封逆止閥是否連接牢固動作正常。
②、密切注視微機顯示器上有關(guān)煤氣回收系統(tǒng)的各種數(shù)值與信號的變化情況,一旦出現(xiàn)報警及時處理,嚴(yán)禁消除報警聲光信號,不作處理的行為發(fā)生。處理不了時及時向調(diào)度匯報。
③、每小時記錄一次水封逆止閥的水位高度,氮氣壓力和供水壓力。
2、設(shè)備的維護保養(yǎng)
(1)、水封逆止閥、三通閥、旁通閥的注油嘴每月1日、15日白班,注入鋰基潤滑脂。
(2)、明絲杠閥門,每月將絲杠擦拭加油一次。
(3)、在每次轉(zhuǎn)爐長時間檢修時,打開水封逆止閥的排污閥及人孔,清理其內(nèi)的積灰。
(4)、每天白班開一次水封逆止閥排污閥,排污時觀察水封逆止閥的水位,不得低于450mm。
(5)、冬季水封逆止閥通蒸汽保溫。
十二、安全注意事項
1、在煤氣區(qū)工作必須兩人以上,帶便攜式co報警器。
2、煤氣區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火及堆放易燃、易爆物品。
3、在線o2和co分析儀出現(xiàn)故障未修復(fù)前,或三通閥、水封逆止閥、旁通閥聯(lián)鎖裝置出現(xiàn)故障未修復(fù)前,不得回收煤氣。
4、其他安全要求,遵守《永誠公司文化與規(guī)則》及gb6222——2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
