第1篇 運料工操作規(guī)程
1. 運料工必須由經(jīng)過專業(yè)培訓,考試合格,取得專業(yè)資格證的人員擔任。
2. 運料工必須熟悉運輸線路的巷道支護、軌道、道岔以及安全設施的完好情況。
3. 必須按供料計劃的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量裝料,并及時按計劃運送至作業(yè)地點。
4. 裝運不同的材料,應用不同的車輛裝運,并按規(guī)定將物料捆綁牢固。
5. 在架線下裝卸長物料、大型設備材料或必須站在礦車上卸車時,架線必須停電,并在停電設備上掛“有人工作,禁止送電”警示牌.
6. 在運輸石門裝卸物料時,巷道兩側60m處設專人警戒。
7. 在斜巷內(nèi)裝卸物料時執(zhí)行“作業(yè)不行車”的規(guī)定并有可靠的防止物料滾動的措施。
8. 裝、運、卸過程中,應根據(jù)不同的材料采取不同的防護措施,不得損壞物料。
9. 裝車前檢查車輛以及連接裝置。車廂內(nèi)的雜物必須清理干凈。
10. 一輛礦車盡量裝同一長度的物料。裝不同長度的物料時,必須將長料放在底層,短料放在上部。
11. 裝卸運金屬支柱時,不準亂扔亂放;裝卸運單體液壓支柱時要將柱筒內(nèi)的乳化液放凈,活塞收縮到位。.
12. 兩人同時裝卸長重物料時,必須同肩同放互叫呼應,動作協(xié)調(diào),口號一致。
13. 卸料時必須按材料的規(guī)格、尺寸,將材料碼放整齊,防置牢固。
14. 卸料時應站在礦車的兩端,材料跺距礦車幫必須保持足夠的安全間隙,以防止物料滾落傷人。
15. 裝卸物料時必須對裝卸地點的管線、設備等進行保護,嚴禁損壞。
16. 運料過程中使用小絞車等設備時必須嚴格執(zhí)行相應工種的技術操作規(guī)程。
17. 運料過程中運料工嚴禁扒乘材料車。
第2篇 運料工作業(yè)操作規(guī)程
1． 裝卸和運送物料時，必須按作業(yè)規(guī)程要求的物料規(guī)格、品種、數(shù)量進行。
3． 在斜巷裝卸時，必須先用木楔將料車穩(wěn)住。
4．運料時，注意不要刮碰支架和電器設備及管、線。
5．在有運輸機的巷道內(nèi)搬運材料時，要和司機聯(lián)系好。人行道安全間隙不符合要求或跨越運輸機時，必須停機搬運。
6．推料車過風門時，必須開一關一，不得同時打開，也不準用車撞門。
7．斜巷運料時，人員要躲開物料下方，避免物料滑落傷人。
8．裝運超高、超寬、超長、超重物料時，必須使用專用車輛并制定專門措施。
9．選好搬運路線，清除障礙，選擇合理的搬運方法，安排搬運人員并分工明確。
10．按以下順序進行操作：
（1） 檢查熟悉推車路線。
（2） 檢查車輛狀況。
（3） 裝料。
（4） 推車。
（5） 卸料。
11．兩人以上裝卸時，必須互叫互應，行動一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準盲目亂扔，以防物料彈落傷人或砸壞設備。
12．同車內(nèi)的物料長短應一致，否則必須長料在下、短料在上。長短料插穿時應按運行方向前低后高，并必須用繩索或鐵絲捆綁牢固。
13．卸料前先清理環(huán)境，防止卸料砸壞電器設備及管、線，以及砸飛他物傷人。
14．堆放物料時，要按品種、規(guī)格分類碼放整齊平穩(wěn)，料堆要下寬上窄，并要保證行人行車寬度和通風斷面。
第3篇 人力運料工作業(yè)操作規(guī)程
1．裝卸和運送物料時，必須按作業(yè)規(guī)程要求的物料規(guī)格、品種、數(shù)量進行。
2．在架線巷道裝卸、運送物料時，必須注意人員或物料不要碰觸架空線，或采取相應安全措施。
3．在平巷裝卸時，必須先用木楔將礦車穩(wěn)住。
4．在斜巷裝卸時，不準摘繩；在斜巷卸料時，必須待車停穩(wěn)后在料車下方安設防止物料下滑的設施，否則不準卸料。
5．運料時，注意不要刮碰支架和電器設備及管、線。
6．在有運輸機的巷道內(nèi)搬運材料時，要和司機聯(lián)系好。人行道安全間隙
不符合要求或跨越運輸機時，必須停機搬運。
7．推料車過風門時，必須開一關一，不得同時打開，也不準用車撞門。
8．斜巷運料時，人員要躲開物料下方，避免物料滑落傷人。
9．小立眼運料時，必須捆緊拴牢，眼內(nèi)不準行人，下口設好警戒，嚴禁往下自溜物料。
10．裝運超高、超寬、超長、超重物料時，必須使用專用車輛并制定專門措施。
11．選好搬運路線，清除障礙，選擇合理的搬運方法，安排搬運人員并分工明確。
12．按以下順序進行操作：
（1）檢查熟悉推車路線。
（2）檢查車輛狀況。
（3）裝料。
（4）推車。
（5）卸料。
13．兩人以上裝卸時，必須互叫互應，行動一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準盲目亂扔，以防物料彈落傷人或砸壞設備。
14．同車內(nèi)的物料長短應一致，否則必須長料在下、短料在上。長短料插穿時應按運行方向前低后高，并必須用繩索或鐵絲捆綁牢固。
15．卸料前先清理環(huán)境，防止卸料砸壞電器設備及管、線，以及砸飛他物傷人。
16．堆放物料時，要按品種、規(guī)格分類碼放整齊平穩(wěn)，料堆要下寬上窄，并要保證行人行車寬度和通風斷面。
第4篇 掘進人力運料工安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦從事人力運輸物料的作業(yè)人員。
二、上崗條件
第2條人力運料必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后，方可上崗。
第3條運料工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐彎、沿途設施及礦車至兩幫的安全間隙，以便在發(fā)車、推車、拐彎、速度控制、發(fā)車警號、停車時做到心中有數(shù)。
三、安全規(guī)定
第4條裝卸和運送物料時，必須按作業(yè)規(guī)程要求的物料規(guī)格、品種、數(shù)量進行。
第5條在架線卷道裝卸、運送物料時，必須停電、驗電、放電、掛接地線、專人看開關，必須注意人員或物料不要碰觸架空線，或采取相應安全措施。
第6條在平巷裝卸時，必須先用掩木將礦車穩(wěn)住。
第7條在斜巷裝卸時，不準摘繩；在斜巷卸料時，必須待車停穩(wěn)后在料車下方安設防止物料下滑的設施，并有專職絞車司機監(jiān)護絞車，人員應站在斜上方，否則不準卸料。
第8條運料時，注意不要刮碰支架和電器設備及管、線。
第9條在有運輸機的巷道內(nèi)搬運材料時，要和司機聯(lián)系好。人行道安全間隙不符合要求或跨越運輸機時，必須停機搬運。
第10條推料車過風門時，必須開一關，人員不得站在礦車兩側，不得同時打開，也不準用車撞門。
第11條斜巷運料時，人員要躲開物料下方，避免物料滑落傷人。
第12條小立眼運料時，必須捆緊拴牢，眼內(nèi)、下方不準行人，下口設好警戒，嚴禁往下自溜物料。
第13條裝運超高、超寬、超長、超重物料時，必須使用專用車輛并制定專措施。
第14條平巷推車嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第三百六十二條規(guī)定。
人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：
1.1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5%o時，不得小于10m;坡度大于5%o時，不得小于30mo
2.推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出.警號。
3.嚴禁放飛車。
巷道坡度大于7%時，嚴禁人力推車。
四、準備工作
第15條選好搬運路線，清除障礙，選擇合理的搬運方法，安排搬運人員并分工明確；必須有一人負責安全協(xié)調(diào)。
五、操作順序
第16條按以下順序進行操作。
,檢育熟悉推車路線。
2.檢查車輛狀況2
3.裝料。
4.推車
5,卸料。
六、正常操作
第17條兩人以上裝卸時，必須互叫互應，行動一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放、不準盲目亂扔，以防物料彈落傷人或砸壞設備。
第18條同車內(nèi)的物料長短應一致，否則必須長料在下、短料在上。長短料插穿時應按運行方向前低后高，并必須用繩索或鐵絲捆綁牢固。
第19條卸料前先清理環(huán)境，防止卸料砸壞電器設備及管、線，以及砸飛他物傷人
第20條堆放物料時，要按品種、規(guī)格分類碼放整齊平穩(wěn)，料堆要下寬上窄，并要保證行人行車寬度和通風斷面。
第5篇 人力運料工操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦從事人力運輸物料的作業(yè)人員。
二、上崗條件
第2條人力運料工必須經(jīng)過專門培訓、考試合格后，方可上崗。
第3條運料工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐彎、沿途設施及礦車至兩幫的安全間隙，以便在發(fā)車、推車、拐彎、速度、發(fā)車警號、停車時做到心中有數(shù)。
三、安全規(guī)定
第4條裝卸和運送物料時，必須按作業(yè)規(guī)程要求的物料規(guī)格、品種、數(shù)量進行。
第5條在架線巷道裝卸、運送物料時，必須注意人員或物料不要碰觸架空線，或采取相應安全措施。
第6條在平巷裝卸時，必須先用木楔礦車穩(wěn)住。
第7條在斜巷裝卸時，不準摘繩；在斜巷卸料時，必須待車停穩(wěn)后在料車下方安設防止物料下滑的設施，否則不準卸料。
第8條運料時，注意不要刮碰支架和電器設備及管、線。
第9條在有運輸機的巷道內(nèi)搬運材料時，要和司機聯(lián)系好。人行道安全間隙不符合要求或跨越運輸機時，必須停機搬運。
第10條推料車過風門時，必須開一關一，不得同時打開，也不準用車撞門。
第11條斜巷運料時，人員要躲開物料下方，避免物料滑落傷人。
第12條小立眼運料時，必須捆緊拴牢，眼內(nèi)不準行人，下口設好警戒，嚴禁往下自溜物料。
第13條裝運超高、超寬、超長、超重物料時，必須使用專用車輛并制定專門措施。
四、準備工作
第14條選好搬運路線，清除障礙，選擇合理的搬運方法，安排搬運人員并分工明確。
五、操作順序
第15條按以下順序進行操作：
1、檢查熟悉推車路線。
2、檢查車輛狀況。
3、裝料。
4、推車。
5、卸料。
六、正常操作
第16條兩人以上裝卸時，必須互叫到應，行動一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準盲目亂扔，以防物料彈落傷人或砸壞設備。
第17條同車內(nèi)的物料長短應一致，否則必須長料在下、短料在上。長短料插穿時應按運行方向前低后高，并必須用繩索或鐵絲捆綁牢固。
第18條卸料前先清理環(huán)境，防止卸料砸壞電器設備及管、線、以及砸飛他物傷人。
第19條堆放物料時，要按品種、規(guī)格分類碼放整齊平衡，料堆要下寬上窄，并要保證行人行車寬度通風斷面。
第6篇 運料工安全操作規(guī)程
1. 準備
(1)帶齊繩索、鐵線等工具;
(2)認真聽取下達的工作任務,了解工作面所需材料情況;
(3)分別到采區(qū)儲料場、工作面上口及工作面調(diào)查存貯材料的品種、數(shù)量與規(guī)格;
(4)所需材料車數(shù)量及存放地點。
2. 檢查與處理
(1)運料線路的巷道支護情況,軌道、道岔的質(zhì)量;
(2)材料車是否完好,損壞失修的材料車禁止使用;
(3)工作面上口' 米之內(nèi)無其他雜物。
發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準作業(yè)。
3. 裝車前,把道心及其兩旁清理干凈,將車停穩(wěn),用木楔把車輪掩好,以防車自動滑行傷人。
4. 搬取物料時,先取上層,從上往下逐層搬拿。不準先抽取中、底層,懸空頂層;禁止放垛取料,以防垛倒傷人。
5. 一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料。一車內(nèi)裝不同長度的物料時,必須將長料放在底層,短料放在上部。
6. 裝料時一般不得超過車沿高度,若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0.6米以上時,可超過車沿高度裝料,但最多不超出車沿0.3米。所有物料必須用繩索或鐵絲綁牢。
7. 裝卸、運送金屬支柱時,不準亂扔亂放。摩擦式金屬支柱,要將柱心插入套柱內(nèi),打緊水平楔;單體液壓支柱,要將柱筒內(nèi)的乳化液放凈,活柱收縮到位。
8. 二人同時裝卸料時,必須互叫互應,要先起一頭或先放一頭,不準盲目亂扔。
9. 裝拱型支架時,兩邊必須用木墩或木楔擠緊,防止?jié)L倒。
10. 裝卸料時,應站在垛的一端,不許站在當中,以免材料滾下傷人。
11. 材料必須卸在指定地點,不許放在有水地方。若必須在水溝上卸料時,水溝上應橫放牢固的木料或短鐵道,不許將料扔在水溝里。
12. 卸料時要小心,不許砸壞水管,電纜、電話線等。
13. 堆放材料場要保持整齊清潔。碼放材料時要按品種、規(guī)格、分類碼放。料垛要下寬上窄,每碼放一層要橫放兩塊木板或笆棍,以防滾動。料垛的邊沿至軌道的邊沿不
得少于0.5米。
14. 平巷運料推車時不準將手扶在材料的最上層或車幫,必須臂向前伸,不準將頭伸入車的上方,以免擠傷。
15. 平巷運料時稚車應遵守以下規(guī)定:
(1)必須時刻注意前方,不要低頭推車,應使頭上礦燈照射前方,使前方人員看見;
(2)在下列情況下都要喊:“來車了”:開始推車時,巷道拐彎前,坡度較大處,前方有人或有車輛,風門前;
(3)過風門時不準硬用車頂開風門,應先打開風門,車過后將風門關好。必須過一道風門隨即關閉上,不準二道風門同時打開;
(4)嚴禁放飛車;
(5)到石門口,巷道交岔處,進入電車道時都要停車觀察,認為安全后,方準繼續(xù)推車;
(6)二車前后間隔不得小于10米,坡度大處不得小于30米,同時車速要放慢。
16. 斜巷小絞車運料,必須執(zhí)行小絞車司機及把鉤工的操作規(guī)程。
17. 刮板輸送機運料極薄煤層或溜煤眼離棚梁、頂板距離小于0.3米的工作面,不準用刮板輸送機運料。
18. 機組下面禁止過料。必須用刮板輸送機運料時,有專人在離機組上方3米處停止刮板輸送機取料,然后用人力傳送,通過機組后,再放入刮板輸送機內(nèi)運輸。
19. 彎度較大的物料,寬度大于溜槽寬度的物件,不準用刮板輸送機運送。嚴禁用刮板輸送機運送火藥、雷管。
20. 運料前,要先和工作面人員、刮板輸送機司機聯(lián)系好,使用地點必須有人取料或有人跟隨取料。
21. 放料安全間距的規(guī)定:
1.5米以下的坑木、1.3米以下的摩擦式金屬支柱為3米;1.5~2.5米的坑木、1.3~2.0米的摩擦式金屬支柱為5米;2.5~3.2米的坑木及2.0米以上的摩擦式金屬支柱及單體液壓支柱為8米;金屬網(wǎng)卷為5米;成捆的柱帽、楔子、小桿、荊條、竹笆為2米。
22.放料時,木板梁、金屬鉸接頂梁平面朝下,大頭在后;金屬網(wǎng)卷放入刮板輸送鏈板中;摩擦式金屬支柱、單體液壓支柱柱筒朝前,柱鎖、柱閥朝上,頂在鏈板上。
23.從刮板輸送機上取料時,應注意以下事項:
(1)取料前,要選擇好取料的地點及存放料的位置,做到心中有數(shù)操作不忙亂;
(2)取料時,應站在刮板輸送機邊靠采空區(qū)一側,面朝刮板輸送機運煤方向下方,稍彎腰,做好取料準備;
(3)取木料時,雙手卡起木梁運行方向的后端三分之一處,將料拖出溜槽外,斜放入人行道,放穩(wěn)并擺設整齊;
(4)取鉸接頂梁時,抓住鐵梁后端提起,斜放入人行道內(nèi)。取完后,將鉸接頂梁立著放在適當?shù)胤?
(5)取金屬網(wǎng)時,雙手將金屬網(wǎng)后部抓起,拖出溜槽外,斜放到人行道內(nèi),并擺齊放穩(wěn);
(6)2米以上木料及15米以上摩擦式金屬支柱及單體液壓支柱,必須停刮板輸送機后取出,并擺齊放穩(wěn)。嚴禁開機時取料。金屬支柱要立放整齊;
(7)取料時,必須拿料的后端,抬起拖出溜槽,嚴禁靠著棚子和面迎著來料,抓拿料的前端。
24.運煤運料同時進行時,一般要求溜槽內(nèi)煤的高度為溜槽的1/5至2/3為宜。
25.不準倒開刮板輸送機運料。
26.從工作面刮板輸送機及順槽刮板輸送機外運回收材料或破損材料時,應注意以
下事項:
(1)各臺刮板輸送機必須信號齊全,靈敏可靠;
(2)平巷各臺刮板輸送機應該單獨操作;
(3)若一臺刮板輸送機長超過40 米時,中途必須有人看管,在每臺刮板輸送機的機頭機尾處都必須有專人看守和倒料,遇有“蹩卡”時要及時發(fā)出信號,停止刮板輸送
機;
(4)兩臺刮板輸送機非直線搭接時,必須停機倒料;
(5)已壓劈裂的廢料運出時,必須按刮板鏈前進方向,將廢料大頭及劈端放在后邊。
27.傾斜與急傾斜工作面下料時,在其傳料線下方不得有人通行或工作,否則應停止下料。
28. 運料前要檢查所用的繩索是否結實,若有破損,應立即處理好或更換。
29. 下料前必須檢查下料的周圍支架、腳手、拉條是否齊全牢固,若有不安全情況,必須及時處理,否則不得下料。
30. 自上往下運料時,人不準站在柱子的正前面,要站在料的旁邊,人不準超過材料前端。
31. 工作面要存料時,必須在其下部攔好柵欄,碼放材料時,材料不得超過柵欄高度。
32. 急傾斜工作面運料時,應注意以下事項:
(1)應在準備班運料;
(2)自上而下由運料工上遞下接地傳料;
(3)傳遞料時必須上喊下應,下邊接穩(wěn)后,上邊方可松手;
(4)根據(jù)工作面所需材料或當班規(guī)定數(shù)量的材料,按運料工人數(shù)多少進行分次分段備料堆碼;
(5)每分段的料應橫放于支柱上,放置牢靠和擺設整齊,不得影響通風、行人和下煤;
(6)運料工在傳料、扛料、揀料、碼料時,都要在安全地點進行并隨時注意上方滾下的煤矸、料等;
(7)禁止從上口一次放料到下口,以防撞倒支架、竄入采空區(qū),砸傷人員等。
33. 本班運料任務已完成并經(jīng)班長驗收同意后,方可收工。
34. 收工前必須做好以下幾項工作:
(1)必須將材料車、礦車內(nèi)的材料卸凈,并按規(guī)定碼放整齊;
(2)卸空的材料車、礦車應推到指定地點,不得阻塞其他車輛的運行及影響行人與通風;
(3)工作面上口的材料應碼放整齊。刮板輸送機內(nèi)的材料要卸凈,不得在刮板輸送機內(nèi)存料;
(4)檢查、清點儲料場的存料品種、規(guī)格、數(shù)量,向下班運料工或區(qū)、隊值班人員匯報。
第7篇 掘進開拓運料工操作規(guī)程
1、一般規(guī)定：
1.1運料工必須經(jīng)過安全技術培訓，考試合格后方可持證上崗。
1.2運料工必須熟悉運料路線的巷道支護，軌道道岔質(zhì)量，安全設施完好情況。檢查沿途支護情況和運輸線上有無障礙物，保證運輸暢通。
1.3必須按供料計劃的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量裝料，并及時準確地將料運往作業(yè)地點。
1.4裝運不同材料，應用不同車輛（礦車、叉車、平板車）裝，并按要求將物料扎牢固。
1.5在架空線下裝卸物料，必須有礦領導批準的停電申請書，按規(guī)定按時停電后，進行裝卸物料工作；嚴禁站在礦車內(nèi)（或其他車輛上）裝卸車。
1.6裝卸料時，必須將車輛掩牢。在坡度較大地點，必須用可靠的制動器將車穩(wěn)牢。
1.7檢查所用運料車輛的完好狀況，銷孔磨損是否超限，車輛轉動是否靈活，車軸固定平銷是否齊全可靠，車幫是否有斷損等，發(fā)現(xiàn)不合格車輛及時更換。
1.8有絞車的巷道，必須檢查絞車是否完好，信號是否靈敏可靠，運料鋼絲繩是否有斷股或折損，繩頭繩卡是否齊全可靠，并檢查繩套、插銷、卡鉤等完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查道軌是否有變形，道接頭是否合格。阻車器、擋車是否符合要求，道軌各構件是否完整齊全。
1.9要檢查沿途膠帶跑偏和托滾缺損情況。檢查上下料平臺的完好情況。
1.10檢查裝卸料地點和沿途支護情況，對松動不合格的危棚要先向班隊長匯報，進行加固處理。
2、運料工操作規(guī)范：
2.1用車輛裝較長物料，應二人操作分站兩頭，面向長料，同時彎腰抓緊，隨口號兩人同時用力抬起，朝材料車走，穩(wěn)步一致，互相照應，到合適位置后，隨口號兩人同時將長料穩(wěn)放在材料車上，或用攛的方法裝車。車上材料要排放整齊，注意重心，保持車體平衡。
2.2用車輛裝短料或塊料時，裝料工雙手抓牢材料，穩(wěn)步前行，走到材料車旁，把材料放在車上，并擺放好。
2.3原則上同一種材料同車。材料混裝時，應下部裝“大、長、重、結實”的，上部裝“小、短、輕、易碎” 的。放平整，裝料高度不得超過車幫規(guī)定范圍，并保持車體平衡。
2.4用叉車、平板車裝料需捆綁時，用鐵絲捆緊擰牢。
2.5用車輛裝機電設備時，對于重量較輕的設備，專人指揮，把設備抬到材料車上。對于重型設備裝車時，須在加固后的支架上或起吊站，拴好繩套，然后把倒鏈(起重葫蘆)掛在繩套上，再用準備好的繩套把設備拴牢，倒鏈鉤頭掛在繩套或設備吊裝圓環(huán)上，緩緩拉倒鏈的小鏈，并仔細觀察支架、繩套的變化情況，確認安全時，才能繼續(xù)拉小鏈。設備離開底板合適高度后，把材料車緩緩推到設備下，用墊木支牢放穩(wěn)，然后撤倒鏈。把設備在材料車上用鐵絲拴好。
2.6斜巷運輸車輛掛鉤時，要掛好保險繩，并經(jīng)檢查無問題后，方可發(fā)送開車信號。
2.7用絞車運料過程中，盡量勻速行駛，不得忽快忽慢。
2.8如果人力推車時，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第362條有關規(guī)定。
2.9阻車器及保險擋，必須經(jīng)常關閉，過車時方準打開，過后即關。
2.10發(fā)生掉道時，跟車工必須及時打鈴停車，確認偏移后向班隊長匯報，以便組織人員嚴格按掉道車輛處理措施，及時進行處理。
2.11料車到達卸料地點，信號聯(lián)系，確認停后，把重車支好，摘鉤。
2.12卸較長物件和需兩人配合卸車時，兩人分別站在車前后，分抓材料兩端，專人指揮，統(tǒng)一行動，越過車幫，然后抬至堆放地點，碼放整齊。
2.13卸短塊物件時，卸料人員站在車上，運料人員站在車旁，二人配合上肩，然后穩(wěn)步走到卸料處輕搬輕放(或二人配合下肩)碼放整齊。
2.14卸重型設備時，繩套懸掛和倒鏈安裝同2.5要求，將設備吊離材料車可以推走的高度時，將車推走，然后人松倒鏈，放下設備，再運到指定地點。
2.15卸完后，將空材料車拉回材料車場指定位置，
2.16利用膠帶運料，須有專門的操作規(guī)程和安全措施，并嚴格執(zhí)行。
3、運料工操作注意事項
3.1裝卸料時必須對裝卸地點的管線、設備、設施等進行保護，嚴禁損壞。
3.2下列地點禁止堆卸料：
（1）變電所、水泵房、爆破材料庫、測風點、躲避硐、信號把鉤硐室等地點。
（2）頂班破碎、壓力大、支護狀況不好的地點。
（3）巷道斷面小，影響通風行人處。
3.3裝卸人員不準扒乘材料車。
3.4嚴禁用剎桿、木楔支車。
3.5嚴禁用翻斗式礦車裝運超出車體的物料。
3.6聽從口號指揮，行動要協(xié)調(diào)。防止擠、砸傷手。
3.7裝卸物料室手要抓緊、抓牢，以防材料失落傷腳。
3.8裝料時嚴禁超高、超寬、超重。
3.9使用起重葫蘆時應合理選擇完好倒鏈、繩套，重物能渭移的方向嚴禁站人。
3.10使用絞車運輸時，絞車司機必須持證上崗，嚴格絞車操作標準進行操作；操作前必須按規(guī)定檢查絞車各部位及鋼絲繩。聲光信號齊全、完好、可靠，嚴禁用喊話、晃燈作為聯(lián)絡信號。
