空氣壓縮安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 空氣壓縮安全操作規(guī)程

1開車前檢查防護(hù)裝置和安全附件,處于完好狀態(tài)時(shí)方能開車。

2檢查各處的潤滑面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

3水冷式空壓機(jī)要先開冷卻水閥門,再開電動(dòng)機(jī)。無冷卻水或停水時(shí),應(yīng)停止運(yùn)行。

4開車前打開自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門,打開貯氣罐下部氣門,用手轉(zhuǎn)動(dòng)慣性輪(大輪)一周,情況正常后方準(zhǔn)開車。運(yùn)行一分鐘各部分正常后,關(guān)閉貯氣罐下部氣門。

5在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障,應(yīng)立即停車檢修好后才準(zhǔn)使用。

6壓力表每年校驗(yàn)一次。貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)每三年一次,并要作好詳細(xì)記錄,在儲氣罐上注明工作壓力,下次試驗(yàn)日期。

7安全閥須每月做一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)和每六個(gè)月校正一次,并加鉛封。

8當(dāng)檢查修理時(shí),應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。

9用柴油清洗過的機(jī)件必須無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,才能投入正常工作。

10經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。

11工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出,冬季應(yīng)放掉冷水。

12發(fā)生事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報(bào)有關(guān)部門。

第2篇 活塞式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

活塞式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

活塞式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程: 1、開機(jī)前 a、查驗(yàn)交接班記錄。 b、檢查空壓機(jī)地腳螺母,各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。 c、檢查電源電壓是否正常。 d、檢查三角皮帶的松緊程度和聯(lián)軸器安裝是否正常。 e、檢查空壓機(jī)的安全防護(hù)裝置是否可靠,儀表是否正常,各種管路閥門是否完好。 f、檢查機(jī)身油池及注油器油位是否正常。 g、打開進(jìn)水及排水閥門,啟動(dòng)循環(huán)水泵,使水路暢通,并檢查各連接處是否有漏水現(xiàn)象。 h、關(guān)閉減荷閥(或打開排氣管旁通放氣閥門),減小空壓機(jī)啟動(dòng)負(fù)荷。 j、檢查電器和空壓機(jī)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)手柄是否在啟動(dòng)位置。如無問題方可接通電源開機(jī)。 2、開機(jī)運(yùn)行 a、先將電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)開關(guān)間斷點(diǎn)動(dòng),察聽空壓機(jī)的各運(yùn)動(dòng)部件有無異常聲響。確認(rèn)正常后方能啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 b、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,空壓機(jī)應(yīng)空載運(yùn)行5-6分鐘,然后逐步打開進(jìn)氣閥門,投入負(fù)荷進(jìn)行。 c、空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意檢查機(jī)身油池面高度和注油器的油位和油滴數(shù)是否正常。 隨時(shí)注意和檢查各壓力表、溫度表所示讀數(shù),使其在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。 以4l/font>20/8空壓機(jī)為例: 一級排氣壓力表應(yīng)為0、2/font>0、22兆帕,不超過0、24兆帕; 二級排氣壓力表應(yīng)為0、78兆帕,不超過0、82兆帕; 潤滑油壓力表應(yīng)為0、1/font>0、2兆帕,不低于0、1兆帕; 各級排氣溫度不超過160度。 機(jī)身內(nèi)油溫應(yīng)不超過60度。 e、隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的溫升及電流、電壓表所示讀數(shù),應(yīng)在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。 f、當(dāng)儲氣罐內(nèi)壓力達(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí),應(yīng)注意安全閥和壓力調(diào)節(jié)器的動(dòng)作是否靈敏、可靠;定期對安全閥作手動(dòng)或自動(dòng)放氣試驗(yàn)。 g、空壓機(jī)運(yùn)行時(shí),每工作2 小時(shí)須將油水分離器的油水排放一次,儲氣罐內(nèi)的冷凝油水每班應(yīng)排放一次,空氣溫度大時(shí)應(yīng)增加排放次數(shù)。 h、空壓機(jī)在下列情況下應(yīng)緊急停車,并找出原因,排除后方能開機(jī)。 一、二級排氣壓力表突然超過規(guī)定數(shù)值; ②冷卻水突然中斷供給,若斷水后開車時(shí)間較長,則切不可立即向氣缸水套注入新的冷卻水,應(yīng)待氣缸自行冷卻后再供水開機(jī); ③空壓機(jī)任何部位的溫度超過允許值; ④空壓機(jī)發(fā)出異常聲響,如金屬碰撞聲和各連接處的松動(dòng)等; ⑤潤滑油突然中斷供給時(shí); ⑥空壓機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣、漏水時(shí); ⑦電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)和刷子間一級線路接頭處有嚴(yán)重火花時(shí); ⑧發(fā)現(xiàn)其它嚴(yán)重故障時(shí); ⑨檢修空壓機(jī)設(shè)備時(shí),應(yīng)先切斷電源,排盡設(shè)備及氣管道內(nèi)的余氣后才能進(jìn)行。清洗氣缸及氣閥部件時(shí)要用煤油(不允許用汽油),洗凈后須待煤油全部揮發(fā)后方可裝配。檢修拆裝時(shí)木片、皮塊、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲氣罐及氣管道內(nèi),以免堵塞期貨,造成事故; ⑩空壓機(jī)開車運(yùn)行時(shí),每隔1小時(shí)將每個(gè)測量數(shù)據(jù)及運(yùn)行情況、設(shè)備巡回點(diǎn)檢情況填寫在運(yùn)行和點(diǎn)檢記錄簿上。 3、停機(jī) a、逐步關(guān)閉減荷閥門(或打開排氣管旁通放氣閥門),使空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 b、切斷電源。 c、空壓機(jī)停車15分鐘后,才能停止循環(huán)水泵 ,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。 d、放出中間冷卻器和儲氣罐中冷凝的油水;在冬季低溫下應(yīng)將各級水套和中間冷卻器內(nèi)的存水全部放盡,以免凍裂機(jī)體。 e、進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。 f、填寫交接班記錄,做好交接班工作

第3篇 空壓機(jī)空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

空壓機(jī)(空氣壓縮機(jī))操作規(guī)程

1空壓機(jī)開啟操作前的準(zhǔn)備

1.1應(yīng)保持電動(dòng)機(jī)附近環(huán)境的清潔和干燥,防止電動(dòng)機(jī)受潮或吸入粉塵。

1.2柴油發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)保持機(jī)身清潔無滲漏現(xiàn)象,并檢查油、水有無缺少。

1.3檢查各空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無工具和雜物,并清掃干凈。

1.4空壓機(jī)曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。

1.5各連接部位應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。

1.6檢查柴油機(jī)與空壓機(jī)的連接部分螺絲有無松動(dòng)。

1.7冬季使用起動(dòng)液起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)做好防毒、防火措施,要遠(yuǎn)離明火。

1.8發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后應(yīng)在中速下升溫,且不得在空氣不良處暖機(jī)。

1.9檢查柴油發(fā)動(dòng)機(jī)各部是否正常,各附件連接是否可靠,并排除不正?，F(xiàn)象。

1.10檢查電起動(dòng)系統(tǒng)電路接線是否正常,蓄電池是否充足。

1.11檢查油底殼油是否缺少,散熱器是否缺水,加滿冷卻水及潤滑油。

1.12檢查壓氣管路各閥門開閉是否靈活,并處于開機(jī)前的位置。

1.13起動(dòng)設(shè)備動(dòng)作靈活,操作把手應(yīng)置于零位,油斷路器在斷開位置。

1.14盤車數(shù)轉(zhuǎn),應(yīng)無刮磨或阻卡現(xiàn)象。

1.15調(diào)節(jié)卸荷器(關(guān)閉梅花手輪),使空壓機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)。

1.16氣泵每次開車啟動(dòng)前,檢查油位,若低于油標(biāo)下限,要加油。

1.17對于空壓機(jī)氣調(diào),若儲氣筒內(nèi)有氣,應(yīng)預(yù)先放出,使電機(jī)空載起動(dòng)。

2操作程序

2.1檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無工具和雜物,并清掃干凈。

2.2曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。各連接部位應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。

2.3檢查柴油機(jī)與空壓機(jī)的連接部分螺絲有無松動(dòng)。

2.4冬季使用起動(dòng)液起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)做好防毒、防火措施,要遠(yuǎn)離明火。

2.5發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后應(yīng)在中速下升溫,且不得在通風(fēng)不良處暖機(jī)。

2.6操作起動(dòng)馬達(dá)時(shí),時(shí)間不應(yīng)超過10分鐘,再次起動(dòng)時(shí)應(yīng)在2分鐘以后,起動(dòng)次數(shù)超過三次仍不能起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢查,排除故障后再起動(dòng)。

2.7按起動(dòng)按鈕,使發(fā)動(dòng)機(jī)處于中速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),觀察機(jī)油壓力是否達(dá)到正常要求。

2.8起動(dòng)后還應(yīng)觀察各儀表指示值,檢查發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,待水溫升70℃時(shí),方可帶動(dòng)空壓機(jī)。

2.9怠速加溫達(dá)到70℃時(shí),接合空壓機(jī)工作。

2.10合上配電屏上的電源閘刀,按起動(dòng)按鈕(或起動(dòng)手柄),起動(dòng)電動(dòng)機(jī),使空壓機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.11空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘后,如無異常情況,打開減荷閥上的梅花手柄,使空壓機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行。

2.12啟動(dòng)前,必須順時(shí)針擰動(dòng)減荷閥上的梅花手輪,使吸氣口關(guān)閉,目的在于使空壓機(jī)作空負(fù)荷啟動(dòng)。

2.13注意一、二級氣壓表的讀數(shù)應(yīng)在正常范圍?？辙D(zhuǎn)正常后,即可帶負(fù)荷正式投入運(yùn)行。

3運(yùn)行作業(yè)

3.1發(fā)動(dòng)機(jī)在高溫下嚴(yán)禁加入冷卻水,應(yīng)停機(jī)冷卻后再補(bǔ)充冷卻水。

3.2檢查自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性,并判明空壓機(jī)有無異常響聲及漏氣現(xiàn)象,一切正常后即可正式運(yùn)轉(zhuǎn)使用。

3.3電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分應(yīng)無異常響聲和震動(dòng)。

3.4導(dǎo)線各部連接處應(yīng)無過熱現(xiàn)象,開關(guān)柜和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無燒焦及其它不正常氣味。

3.5各部螺絲、銷子等無松動(dòng)現(xiàn)象。

3.6各儀表指示、各部油位、油溫、排氣溫度及氣壓等,應(yīng)符合說明書規(guī)定的要求:

3.7操作人員應(yīng)經(jīng)常注意空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,特別是下列幾個(gè)項(xiàng)目。

3.7.1二級排氣壓力或排氣溫度;

3.7.2配電屏上電流表讀數(shù)。

3.7.3潤滑油油位;

3.7.4壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)聲響;

3.7.5一、二級氣缸的壓力;

3.7.6系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。

3.8氣泵在運(yùn)行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常,注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有異常振動(dòng)或響聲,立即停機(jī)檢查。

3.9運(yùn)行中要注意油面保持在油標(biāo)指示的1/3~2/3之間,偏低易造成燒瓦抱軸、拉缸,偏高則造成油耗過高,氣閥積碳,甚至有更壞的結(jié)果。

3.10經(jīng)常檢查運(yùn)動(dòng)部件發(fā)熱情況,氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃,曲軸箱內(nèi)油溫不得高于70℃。

4停機(jī)

4.1逐漸關(guān)閉減荷閥門,使空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.2斷開電源,電動(dòng)機(jī)停止。柴油機(jī)斷油,發(fā)動(dòng)機(jī)熄滅。

4.3每次工作結(jié)束后,待儲氣筒內(nèi)壓力稍降,將筒底部的排污閥打開,排放油水、污物。對長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器,一般需每隔8小時(shí)排放一次,以保證壓縮空氣的純潔。

4.4在下列情況下應(yīng)緊急停機(jī)。

4.4.1柴油機(jī)的機(jī)油壓力和水溫超過允許范圍之內(nèi),機(jī)器內(nèi)有異常響聲應(yīng)停機(jī)檢查。

4.4.2曲軸箱、氣缸和閥室內(nèi)有異常的撞擊響聲時(shí)。

4.4.3自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)和安全閥工作失靈,致使儲氣罐內(nèi)壓力超過額定壓力時(shí)。

4.4.4排氣溫度、潤滑油溫度超過允許的最大值時(shí)。

4.4.5電機(jī)的溫升或額定電流超過允許的最大值以及電氣線路發(fā)生火花現(xiàn)象時(shí)。

4.5對各運(yùn)轉(zhuǎn)部件進(jìn)行清洗,緊固等保養(yǎng)工作,必須在停機(jī)后進(jìn)行。

4.6禁止用汽油或煤油清洗空壓機(jī)的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件,以防火災(zāi)和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

4.7用柴油或汽油清洗機(jī)件時(shí),嚴(yán)禁吸煙,附近不得有火種,用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理,不得亂扔、亂潑

第4篇 空氣壓縮機(jī)及儲罐安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查及操作

1.1檢查壓縮機(jī)潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動(dòng)壓縮機(jī)皮帶幾圈,應(yīng)無異常。

1.2手動(dòng)排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。

1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機(jī)器上的所有雜物。

2、開機(jī)運(yùn)行

2.1當(dāng)兩臺壓縮機(jī)主機(jī)需同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),分別接通電源,各自起動(dòng)的時(shí)間應(yīng)相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動(dòng)。

2.2當(dāng)兩臺壓縮機(jī)主機(jī)不同時(shí)啟動(dòng)時(shí),第二臺主機(jī)啟動(dòng)應(yīng)在第一臺主機(jī)在卸荷狀態(tài)下啟動(dòng)。

2.3檢查壓縮機(jī)的級間壓力和中體壓力,級間壓力應(yīng)為0.175-0.25mpa,中體壓力為0.07-0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。

2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4-0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進(jìn)行干燥處理。

3、關(guān)機(jī):把空氣壓縮機(jī)電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。

4、維護(hù)保養(yǎng)

4.1壓縮機(jī)潤滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。

4.2空壓機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后,應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進(jìn)行保養(yǎng),每1000小時(shí)更換一次濾芯。

4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進(jìn)入淡紅區(qū)時(shí),應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。

5、注意事項(xiàng)

5.1在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行檢查,排除故障后,才能重新開機(jī)。

5.2壓縮機(jī)系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進(jìn)行拆卸及修理。

第5篇 空氣壓縮機(jī)儲罐安全操作規(guī)程

空氣壓縮機(jī)及儲罐的安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查及操作

1.1檢查壓縮機(jī)潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動(dòng)壓縮機(jī)皮帶幾圈,應(yīng)無異常。

1.2手動(dòng)排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。

1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機(jī)器上的所有雜物。

2、開機(jī)運(yùn)行

2.1當(dāng)兩臺壓縮機(jī)主機(jī)需同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),分別接通電源,各自起動(dòng)的時(shí)間應(yīng)相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動(dòng)。

2.2當(dāng)兩臺壓縮機(jī)主機(jī)不同時(shí)啟動(dòng)時(shí),第二臺主機(jī)啟動(dòng)應(yīng)在第一臺主機(jī)在卸荷狀態(tài)下啟動(dòng)。

2.3檢查壓縮機(jī)的級間壓力和中體壓力,級間壓力應(yīng)為0.175―0.25mpa,中體壓力為0.07―0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。

2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4―0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進(jìn)行干燥處理。

3、關(guān)機(jī):把空氣壓縮機(jī)電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。

4、維護(hù)保養(yǎng)

4.1壓縮機(jī)潤滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。

4.2空壓機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后,應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進(jìn)行保養(yǎng),每1000小時(shí)更換一次濾芯,油運(yùn)行3500小時(shí)更換新油。油濾清器在3500小時(shí)后更換新。

4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進(jìn)入淡紅區(qū)時(shí),應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。

5、注意事項(xiàng)

5.1在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行檢查,排除故障后,才能重新開機(jī)。

5.2壓縮機(jī)系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進(jìn)行拆卸及修理。

第6篇 螺桿式空氣壓縮機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

1 范圍

1. 本規(guī)程適用于螺桿式空氣壓縮機(jī)的操作要求。

2 內(nèi)容與要求

2.1 一般規(guī)定

2.1.1空壓機(jī)必須有專職人員操作維護(hù)，其它人員不得操作。

2.1.2經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

2.1.3嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

2.1.4熟悉空壓機(jī)的構(gòu)造、工作原理、各部件的名稱和作用，了解設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)知識和一般故障的處理方法。

2.1.5具備一定的防滅火知識。

2.1.6上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.2.1檢查空壓機(jī)壓力表、電壓表、電流表是否正常。

2.2.2 檢查冷卻液液位是否在上下限之間。

2.2.3 檢查機(jī)器各部是否正常，固定螺絲有無松動(dòng)現(xiàn)象，電機(jī)三角帶的松緊程度、有無斷裂和跳槽。

2.2.4 確保油氣桶內(nèi)無壓力后，慢慢打開油氣桶泄油閥，將停機(jī)時(shí)的冷凝水排出，直到有冷卻液排出，立刻關(guān)閉。

2.2.5 全面檢查確認(rèn)無異常后方可起動(dòng)空壓機(jī)。

2.3 開機(jī)

2.3.1按下“on”按鈕起動(dòng)空壓機(jī)，觀察液晶顯示器及指示燈是否正常。如有異常聲音、振動(dòng)、泄露，應(yīng)立即按下“緊急停機(jī)按鈕”停機(jī)檢修。

2.3.2空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后再次檢查液位，此時(shí)液位要稍低于停機(jī)時(shí)的液位。

2.4正常操作

2.4.1空壓機(jī)正常運(yùn)行后，司機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行全面檢查，每2小時(shí)進(jìn)行1次的巡回檢查。

2.4.2注意電壓表、電流表、壓力表指示是否正常。

2.4.3 檢查排氣壓力應(yīng)不超過額定排氣壓力值，油氣溫度應(yīng)不超過100℃，并將各類數(shù)據(jù)填寫到巡回檢查記錄中。

2.4.4 檢查空壓機(jī)各部位應(yīng)無異常聲音及漏油、漏氣現(xiàn)象。

2.4.5檢查各儀表、指示燈是否正常。

2.4.6冷凝水每班最少放1次。

2.4.7運(yùn)行中遇突然停電事故或按緊急停機(jī)按鈕后，不能再瞬間起動(dòng)，應(yīng)待油氣分離器內(nèi)的壓力自行下降至“0”時(shí)，方可開機(jī)正常運(yùn)行。

2.4.8 運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)液位計(jì)上的液位不見，且液溫逐漸上升，應(yīng)立即停機(jī)，停機(jī)10分鐘后，觀察液位，若不足時(shí)待系統(tǒng)內(nèi)部沒壓力時(shí)再補(bǔ)充冷卻液（即潤滑油）。

2.4.9 定期檢測安全閥，安全閥的開啟壓力設(shè)定在額定工作壓力的1.1倍，安全閥失靈時(shí)不可操作壓縮機(jī)。

2.4.10運(yùn)行中如有異常聲音或異常振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢修。

2.5停機(jī)

2.5.1 按下停止按鈕，機(jī)組經(jīng)延時(shí)后停機(jī)；

2.5.2 如有異?，F(xiàn)象可按緊急停機(jī)按鈕停機(jī)。

2.6 安全注意事項(xiàng)

2.6.1運(yùn)轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開管路螺栓塞，以及打開不必要的閥門。

2.6.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中請不要打開門，以免旋轉(zhuǎn)機(jī)械對人身的傷害。

2.6.3 空壓機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導(dǎo)致電機(jī)過載而燒壞。

2.6.4 檢修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保電源已切斷，并在電源合閘手柄上掛上“禁止合閘”標(biāo)志。

2.6.5 停機(jī)維護(hù)時(shí)必須等待整部空壓機(jī)冷卻后及系統(tǒng)壓縮空氣安全釋放，且維護(hù)人員盡可能避開空壓機(jī)系統(tǒng)中的任何排氣口，關(guān)閉相應(yīng)隔離閥。

2.6.6 在空壓機(jī)發(fā)生故障或有不安全因素存在時(shí)，切勿強(qiáng)行開機(jī)，此時(shí)應(yīng)切斷電源，并做出顯著標(biāo)記。

2.6.7 清洗機(jī)組零部件時(shí)，應(yīng)采用無腐蝕性的安全溶劑，操作者務(wù)必戴防護(hù)眼鏡，以防清洗液濺入眼中

2.6.8 使用過程中，如供電電源相序有變動(dòng)，開機(jī)時(shí)必須注意機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向，以防機(jī)組反轉(zhuǎn)造成損壞。

2.7 收尾工作

2.7.1 交班前檢查設(shè)備，保持設(shè)備清潔完好，清掃壓風(fēng)機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生。

2.7.2 對存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交代清楚。

2.7.3 認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄和交接班記錄。

機(jī)電動(dòng)力科

2023年4月

第7篇 安全空氣壓縮機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 固定式空壓機(jī)安裝穩(wěn)固,移動(dòng)式空壓機(jī)停妥后必須墊實(shí)。 新的或大、中修理后的空壓機(jī),工作前檢查油路、水路是否暢通,連接部分有夫松動(dòng),安全閥、壓力表是否齊全良好,風(fēng)管是否漏氣等,確認(rèn)后方可開車。 開車前,應(yīng)先開送風(fēng)閥和給水閥。 輸氣管未裝好不準(zhǔn)送風(fēng)。打開送風(fēng)閥前,應(yīng)先通知工作地點(diǎn)安裝輸氣管,應(yīng)避免急轉(zhuǎn)彎。 禁止任何人員面對壓縮機(jī)出氣口處工作,更不準(zhǔn)以壓縮空氣吹人,不準(zhǔn)在貯氣罐附近施焊或其它熱加工等工作。 安全閥、壓力表和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢驗(yàn),保持靈敏有效。高壓表工作壓力不準(zhǔn)超過額定值。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)打開各種孔、箱蓋和進(jìn)行檢修工作。 貯氣罐應(yīng)遵守下列各項(xiàng): 每班要作后必須打開放水閥,放出罐內(nèi)水份油質(zhì)等物,每月至少將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次。 放置貯氣罐的地方,應(yīng)通風(fēng)良好,易于散熱。不得置于日光下曝曬,以免溫度過高而發(fā)生爆炸。 氣罐每年須作一次水壓試驗(yàn),其壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。氣壓表和安全閥,每年須作一次校驗(yàn)。 氣罐外部應(yīng)經(jīng)常保持清潔,不得沾有污物。

第8篇 空氣壓縮機(jī)人安全操作規(guī)程

1、空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好,據(jù)貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。

2、作業(yè)前重點(diǎn)檢查應(yīng)符合下列要求:

(1)燃、潤油料均添加充足。

(2)各連接部位緊固,各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及各部閥門開閉靈活。

(3)各防護(hù)裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水。

(4)電動(dòng)空氣壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω

3、空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動(dòng),啟動(dòng)后低速空運(yùn)轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)氣閥、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中,在缺水而使氣缸過熱停機(jī)時(shí),應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃以下時(shí),方可加水。

6、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出原因并排出故障后,方可繼續(xù)作業(yè):

(1)漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷。

(2)壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定。

(3)排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效。

(4)機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。

7、停機(jī)時(shí),應(yīng)先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、停機(jī)后,應(yīng)先關(guān)閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。

9、在潮濕地區(qū)及隧道中施工時(shí),對空氣壓縮機(jī)外露摩擦面應(yīng)定期加注潤滑油,對電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備應(yīng)做好防潮保護(hù)工作。

第9篇 空氣壓縮機(jī)柴油機(jī)的操作維護(hù)規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃?xì)庥邢薰舅鶎俚目諝鈮嚎s機(jī)（柴油機(jī)）

一.使用前的檢查：

1、檢查機(jī)體各部件安裝是否齊全，盡量使壓縮氣缸處于水平。

2、檢查空壓機(jī)油位是否加至2/3處。

3、手動(dòng)盤車3～4圈，檢查皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、有無妨礙運(yùn)動(dòng)的現(xiàn)象，安全罩是否穩(wěn)固。

4、檢查空壓機(jī)排氣管道上的閥門是否打開，管道是否暢通；（注意：開機(jī)前，排氣管道上的閥門應(yīng)全部處于開啟狀態(tài)，以減小啟動(dòng)時(shí)的功率。）。

5、機(jī)在冷車啟動(dòng)前，應(yīng)檢查曲軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各運(yùn)動(dòng)零件是否有碰撞或卡死想象。應(yīng)將減壓手柄置于減壓位置，用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)柴油機(jī)曲軸數(shù)轉(zhuǎn)。

6、檢查柴油箱及燃油系統(tǒng)是否充滿柴油。打開柴油箱的油門開關(guān)，擰開燃油精濾器放氣旋塞，用手壓泵泵油，排除濾清器中的空氣，然后擰緊。擰開噴油泵高壓油管接頭，用手壓泵泵油，排除噴油泵中的空；扳動(dòng)停車手柄，檢查調(diào)節(jié)拉桿是否靈活。

7、檢查水箱內(nèi)冷卻水是否注滿。

8、檢查起動(dòng)機(jī)傳動(dòng)齒輪與飛輪齒圈是否確實(shí)在分離位置，打開起動(dòng)機(jī)缸蓋上的注油閥，轉(zhuǎn)動(dòng)起動(dòng)機(jī)數(shù)圈，然后關(guān)好注油閥。在起動(dòng)新的或長期（5天以上）停放的起動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)從注油閥及曲軸箱上的加油孔各注入25毫升的潤滑油。

9、查油底殼中油量是否符合要求（油位應(yīng)在機(jī)油標(biāo)尺的上、下刻度線之間）。

10、合器應(yīng)處于分開狀態(tài)。

二.空壓機(jī)啟動(dòng)：

1、將減壓器手柄扳到減壓位置，順時(shí)針方向搖動(dòng)啟動(dòng)手柄，帶動(dòng)柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速升高后停止減壓并將供油手柄放到中等供油位置，起動(dòng)柴油機(jī)。如按鈕按下15～20秒尚不能起動(dòng)，則應(yīng)立即松開，約過1分鐘以后再作第二次起動(dòng)。如連續(xù)三次仍不能起動(dòng)，則需檢查原因，排除故障后再行起動(dòng)。

2、柴油機(jī)開到額定轉(zhuǎn)速后，觀察運(yùn)行情況，然后關(guān)閉輸出開關(guān)接入負(fù)載。

三.停機(jī)：

1、將打開輸出開關(guān)進(jìn)行壓力卸載，降低柴油機(jī)的負(fù)載。

2、將供油手柄降到最低，采取切斷燃料方式使柴油機(jī)停止工作。

四.維護(hù)：

第10篇 單螺桿空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1.在機(jī)箱上指定的接地線位置,接好保護(hù)地線,對保護(hù)接地的要求:

首先應(yīng)清除接地螺釘處的油漬、污垢和銹蝕氧化物,以減小接觸電阻。對地的電阻值應(yīng)<4歐姆(ω)接地導(dǎo)線宜采用多股銅芯線,電機(jī)功率在55kw以下的機(jī)型,其接地導(dǎo)線的截面積應(yīng)≥4mm2;電機(jī)功率在55kw以上的機(jī)型,其接地導(dǎo)線的截面積應(yīng)≥6mm2。

接地線與接地螺釘聯(lián)接的一端,線頭應(yīng)用線鼻冷壓牢固,然后擰緊螺母,另一端應(yīng)按電氣安裝規(guī)程的相關(guān)要求,良好接地,以防靜電、漏電、雷電對人機(jī)的意外傷害。

2.檢查油箱(油氣分離器)的油位,機(jī)器處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí),油面應(yīng)處于油位計(jì)二紅線中接近上線的位置。

3.若機(jī)器擱置一段時(shí)間沒試機(jī),則第一次開機(jī)前,請從進(jìn)氣口(減氣閥)向主機(jī)內(nèi)加注0.5kg左右的專用潤滑油,并在注油的同時(shí),用手轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮機(jī),以防止啟動(dòng)時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)失油而燒損,加油時(shí)請?zhí)貏e注意:不可將任何異物掉入壓縮機(jī)內(nèi),以免壓縮機(jī)損壞。

4.關(guān)閉手動(dòng)排污閥。

5.第一次啟動(dòng)時(shí),按下啟動(dòng)按鈕后幾秒鐘內(nèi),應(yīng)立即按下“緊急停止”按鈕,檢查壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與機(jī)殼上標(biāo)市的箭頭方向一致。以后凡拆卸過電機(jī)的三相電源線后都應(yīng)牢記一定要重復(fù)上面的工作。因?yàn)閱温輻U空氣壓縮機(jī)嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn),而控制系統(tǒng)對相序的控制,是以電機(jī)當(dāng)前的運(yùn)轉(zhuǎn)方向?yàn)檎嘈?如果電機(jī)的接線被改動(dòng)后,轉(zhuǎn)向也有可能被改動(dòng),這時(shí)控制系統(tǒng)就會將反向運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向當(dāng)做正相序,而允許機(jī)器啟動(dòng),如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)這一問題,就會釀成較大事故,因此,動(dòng)過電機(jī)接線之后,一定要檢查壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向。

二.開機(jī)與停機(jī)

1.開機(jī)

開機(jī)十分鐘后應(yīng)檢查油位,看其油面是否仍在油位計(jì)的二紅線中的下線之下.并同時(shí)觀察儀表.壓力.溫度和指示燈是否在正常狀態(tài).若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動(dòng).異常聲音等情況,應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕停機(jī)檢查。

2.停機(jī)

按下停機(jī)按鈕,經(jīng)延時(shí)卸載后,機(jī)組才會停下來。這是正常運(yùn)行后的停機(jī)。如若出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)按下“緊急停車”按鈕,進(jìn)行緊急停車。

三.運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

1.單螺桿空氣壓縮機(jī)應(yīng)在額定的壓力范圍內(nèi)運(yùn)行,排氣溫度不得超過110℃。

2.壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中,不應(yīng)有異常聲音發(fā)出,也不得有漏氣、漏油的現(xiàn)象。

3.壓縮機(jī)不得在油面低于油位計(jì)二紅線中的下線之下的區(qū)域內(nèi)運(yùn)行。若出現(xiàn)這種情況,應(yīng)立即停機(jī)加油。

4.壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中,各類儀表、指示燈應(yīng)處與正常狀態(tài)。

5.壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中,各控制元(部)件應(yīng)工作正常,動(dòng)作靈敏、可靠。

6.壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中應(yīng)注意運(yùn)行動(dòng)態(tài),一般情況下應(yīng)做好運(yùn)行記錄,壓縮機(jī)工作站應(yīng)保持每兩小時(shí)記錄一次電壓、電流、氣壓、排氣 溫度、油位等數(shù)據(jù),供日后檢修時(shí)參考。

第11篇 l-11/7型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

一 開車前注意事項(xiàng)

1.保持潤滑油油位在規(guī)定的范圍內(nèi)；

2.檢查保持注油器內(nèi)應(yīng)有的油量，轉(zhuǎn)動(dòng)注油器凸輪軸數(shù)十次，向汽缸內(nèi)注入潤滑油；

3.關(guān)閉減荷閥，減輕啟動(dòng)時(shí)電機(jī)的負(fù)載；

4.打開冷卻水系統(tǒng)各閥門并檢查出水口有水流出；

5.在檢修或長期停車后的第一次開車時(shí)，必須轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪回轉(zhuǎn)一周以上，有無撞擊震動(dòng)等聲音；

6.檢查并保證二級排氣管處于無壓狀態(tài)。

二 開車及運(yùn)行

1.開啟電源開關(guān)；

2.機(jī)器正常啟動(dòng)后逐漸打開減荷閥；

3.檢查各相關(guān)壓力、溫度、電流、油位及潤滑情況等是否在規(guī)定的范圍以內(nèi)；

4.時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；

5.及時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行中的各項(xiàng)參數(shù)。

三 停車

1.逐漸關(guān)閉減荷閥；

2.關(guān)閉電源；

3.停車10分鐘后關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，冬天應(yīng)排盡設(shè)備、夾套、級間冷卻器及管道中的積水，防止凍裂；

4.放出分離罐、貯氣罐中冷凝的油水及二級排氣管中的殘留氣體；

四 其它事項(xiàng)

1.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤滑采用30#機(jī)油，氣缸潤滑夏天采用19#空壓機(jī)油；冬天采用13#空壓機(jī)油；

2.油水分離罐每2小時(shí)放水一次，貯氣罐每8小時(shí)放水一次；

3.做好設(shè)備檢修、保養(yǎng)維護(hù)記錄及事故記錄等；

4.經(jīng)常檢查各系統(tǒng)參數(shù)是否正常：

一級排氣壓力≤0.25mpa;二級排氣壓力≤0.7mpa;潤滑壓力>;0.1 mpa;一級吸氣溫度≤400c;各級排氣溫度<1500c;冷卻水出水溫度<400c;機(jī)身油池內(nèi)潤滑油溫度<700c。

第12篇 4l-20/8型空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

㈠、司機(jī)必須遵照“五不許,三立即”的安全操作。

1、五不許:空氣壓縮機(jī)盤不動(dòng)不許開車;冷卻水不正常不許開車;安全閥或卸荷器失靈不許開車;不許帶負(fù)荷開停車;油壓低于0.1mpa不許開車。

2、三立即:突然停電或斷水立即停車;空壓機(jī)或電機(jī)有異常振動(dòng)和聲響立即停車;電機(jī)炭刷冒火、嗅到橡膠焦味要立即停車。

㈡、開車前的準(zhǔn)備:

1、首先檢查潤滑油是否充足,油質(zhì)是否清潔。

2、開啟水泵,檢查各部是否漏水,水質(zhì)水量是否符合要求。

3、檢查各部螺絲有無松動(dòng)現(xiàn)象,設(shè)備是否正常,皮帶是否整齊完好。

4、檢查開關(guān)柜內(nèi)部各元件是否正常,電壓值是否符合+10%~-5%,電機(jī)滑環(huán)手柄是否打在起動(dòng)位置上。調(diào)壓閥是否關(guān)閉。

5、各排氣壓力表是否在零位。

6、手動(dòng)盤車一圈,應(yīng)能順利盤過一圈為正常。

㈢、開車順序:

1、按下起動(dòng)按鈕,電機(jī)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后,經(jīng)過延時(shí)切除頻敏變阻器。

2、人工將電機(jī)滑環(huán)手柄置于運(yùn)轉(zhuǎn)位置,電機(jī)起動(dòng)完畢。

3、旋動(dòng)調(diào)壓閥手輪,將進(jìn)風(fēng)管路打開,全部起動(dòng)完畢。

㈣、停車操作:

1、手動(dòng)操作調(diào)壓閥手輪,關(guān)閉進(jìn)風(fēng)管路。

2、按下停止按鈕,停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、電機(jī)有滑環(huán)手柄的,將手柄推向起動(dòng)位置。

4、10~15分鐘后,停止冷卻水。

㈤、各種運(yùn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo):

1、排氣溫度:一級缸不超過190℃

二級缸不超過160℃

2、冷卻水溫度:不超過40℃

3、潤滑油:最高45℃,最低10℃

4、潤滑油壓力:最高0.3 mpa,最低不低于0.1 mpa

5、潤滑油:冬春采用13號壓縮機(jī)油

夏秋采用19號壓縮機(jī)油