破碎機操作工安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 破碎機操作工安全操作規(guī)程

1.開動設(shè)備前,應(yīng)檢查防護擋板、各部位連接部分、導(dǎo)向部分是否緊固,安全保護裝置是否可靠。腭式破碎機應(yīng)檢查腭板有無卡料或堵塞;錘式破碎機應(yīng)檢查錘頭有無裂紋,反擊式破碎機應(yīng)檢查板錘及反擊板部分有否異常情況。如果檢查完好應(yīng)先進行空運轉(zhuǎn),加潤滑油,試車正常后,方可加料。

2.加料時,要防止金屬異物混入,做到預(yù)先檢查,仔細選料,均勻送料。

3.工作中,若發(fā)現(xiàn)有大塊的礦石擱在料口應(yīng)停車,用工具及時取出,禁止用手直接拿出或用鐵棒、木棒扒料。

4.需要調(diào)整行程擋板(塊)或物料堵塞需要清理,應(yīng)在電源閘刀處斷電后掛警示牌,或者開關(guān)上鎖,防止他人誤合閘。然后,再進行工作。

5.帶除塵裝置的設(shè)備應(yīng)及時開動檢查效果,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時解決,保證工作中正常使用。

6.工作中巡視檢查應(yīng)避開物料飛出方向,不能避開時,應(yīng)設(shè)防護擋板。

7.遵守電瓷工人一般安全要求。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第2篇 顎式破碎機工操作規(guī)程

1、開機前做好以下工作：

（1）檢查顎板與側(cè)板是否固定好，排礦口是否合適，各固定螺絲是否松動。

（2）檢查彈簧松緊是否合適，飛輪、傳動輪等部件是否正常。

（3）檢查各部件潤滑點的潤滑情況是否良好，傳動皮帶是否良好，安全防護裝置是否良好。

（4）檢查破碎機內(nèi)有無礦石和雜物，如有立即清除。

（5）開機前必須預(yù)先發(fā)出信號。

2、啟動及停機時應(yīng)做到：

（1）不準帶負荷啟動，開機后運轉(zhuǎn)正常方可給礦。

（2）啟動時如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲響，應(yīng)立即停機檢查處理。

（3）停機前,應(yīng)先停止給礦，并將皮帶上的礦石和機內(nèi)礦石完全排除后方可停機。

（4）無通知停電時，應(yīng)迅速拉下開關(guān)，并清除機內(nèi)殘存礦石。

（5）清掃好衛(wèi)生，整理好工具，為重新開機做好必要的準備工作。

3、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到：

（1）給礦均勻，礦石塊度必須控制在允許的范圍內(nèi)，避免過負荷；入料口堵塞時，應(yīng)用鐵鉤鉤出，并注意安全，嚴禁鐵器及其它雜物進入機內(nèi)。

（2）運轉(zhuǎn)中不準檢修機械，檢修或檢查入料或出料口時，必須待停穩(wěn)后方可進行。

（3）每小時檢查一次電機及軸承溫度情況，軸承溫度不得超過60℃，經(jīng)常檢查各固定螺絲有無松動，做好潤滑油的密封工作，嚴防機油混入礦石中。

（4）經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況，經(jīng)常檢查電流電壓波動情況，如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備或線路有故障應(yīng)找電工檢修，不準自己修理。

第3篇 錘式破碎機安全操作規(guī)程

1、巡檢時,必須正確穿戴好勞動防護用品,認真細心。

2、定期檢查錘頭的磨損情況,觀察錘頭是否有裂痕,錘頭連接是否振動,并做相應(yīng)處理和向上級領(lǐng)導(dǎo)反映。

3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。

4、注意觀察破碎機的運行聲音,檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系,根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。

5、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動,地腳螺栓有無松動,否則要及時緊固。

6、定期檢查軸承的溫度和聲音,機體的振動,

出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進行檢查。

7、當(dāng)設(shè)備在運行過程中,破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音,立即停機,并通知有關(guān)人員和主管進行細致檢查。

8、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊,如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即停板喂機進行處理。

第4篇 旋回破碎機操作規(guī)程

一、設(shè)備性能

1、型號規(guī)格：ккд―700（px―700／130）給礦口700毫米。

2、給排礦粒度：給礦粒度：＜550毫米；排礦粒度：100～160毫米。

3、型式：懸軸式。

4、傳動方式，電機通過三角皮帶輪減速后經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動軸。

5、破碎錐最大提升量：160毫米。

6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。

7、電機型號jr127―8、130千瓦、735轉(zhuǎn)／分。

8、傳動軸轉(zhuǎn)數(shù)：406轉(zhuǎn)／分。

9、偏心套轉(zhuǎn)數(shù)，140轉(zhuǎn)／分。

10、生產(chǎn)能力：當(dāng)排礦口為130毫米時生產(chǎn)量約為300噸／時。

11、潤滑方式：油泵給油。

12、外形尺寸：2800×555×4415。

13、總重量：33706公斤。

二、設(shè)備的合理使用

1、不允許設(shè)備超負荷運行，如：給礦過多或過大，排礦口過小等。

2、給礦最大塊度應(yīng)不超過給礦口寬度的80～85％。

3、排礦口調(diào)節(jié)間隙應(yīng)在100～160毫米范圍內(nèi)（破碎錐度為1：3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米）。

4、 運轉(zhuǎn)中嚴禁金屬鐵器等異物進入破碎機腔內(nèi)，如進入應(yīng)立即停車排除。

三、設(shè)備運轉(zhuǎn)前的準備與檢查

1、潤滑部位檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，油質(zhì)是否符合要，濾油裝置是不清潔。

2、 試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象等故障。

3、 油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。

4、 檢查回油情況是不暢通，油流是不穩(wěn)定。

5、 機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲是不有松動現(xiàn)象。

6、 傳動軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動。

7、 破碎機腔內(nèi)有無物料，如有必須清除方能開車。

8、 機體易磨損部件（如破碎錐襯板與中架體襯板）是否有嚴重磨損或碎裂。

9、 檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴重。

10、 電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。

11、 檢查電機碳刷接觸情況。

12、 檢查配電箱、操作機構(gòu)是不靈活。

13、 檢查電流表指針是否在零位。

四、 操作方法

1、設(shè)備操作方法

（1）運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查。

（2）應(yīng)先開動油泵，回油正常后方可起動電機。

（3）起動時須特別注意電機及破碎機的聲響，如有異常應(yīng)立既停止運轉(zhuǎn)。

（4） 設(shè)備正常運行后再開始給礦。

（5） 停止運轉(zhuǎn)時須停止給礦，當(dāng)破碎腔內(nèi)無礦后才能停車。

（6） 停止油泵給油。

2、 機開車操作順序：

（1） 首先檢查油浸變阻器是否在零位，短路刀閘是否打開。

（2）按啟動按鈕。

（3） 將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉(zhuǎn)運，直到電機達到額定轉(zhuǎn)速。

（4） 將短路刀閘合上。

（5）觀察電流表指示是否正常。

（6）電動機不得頻繁啟動，一般連續(xù)啟動不得超過三次。

3、停車操作順序：

（1）停車前應(yīng)先停止給礦，當(dāng)破碎機腔內(nèi)礦石全部排出后，再停止破碎機。

（2） 由運轉(zhuǎn)人員按下停車按鈕。

（3） 將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位，打開短路刀閘開關(guān)。

（4）無通知停電或帶負荷停車后，須將破碎機腔內(nèi)所夾礦石取出，以便來電后開車。

第5篇 破碎機工安全操作規(guī)程

1本規(guī)程運用于簡擺顎式破碎機操作的一般規(guī)定。

2開車前檢查漏斗,破碎機腔內(nèi)是否有人作業(yè)及有無障礙物,確認安全后,方可開車。

3開車前先開啟除塵設(shè)備和潤滑系統(tǒng)。

4當(dāng)老虎口堵塞時,應(yīng)立即停止給料。排除堵塞物后再給料。

5設(shè)備出現(xiàn)故障,應(yīng)先停機,切斷電源,拉下事故開關(guān),將設(shè)備開關(guān)撥至零位,掛安全警示牌,有人監(jiān)護方可處理。處理料斗時必須采取有效的安全防范措施。

6發(fā)現(xiàn)大塊金屬、雜物應(yīng)及時停止給料和停機,并設(shè)法取出。

調(diào)整排料口大小,必須在停機后進行。

第6篇 破碎機安全操作維護規(guī)程

一、技術(shù)參數(shù)

二、有關(guān)術(shù)語：

1、給料：需要破碎的物料。

2、定錐襯板：固定于定錐上，利用內(nèi)錐面破碎礦石的傘狀襯板（俗稱：定錐傘板）。

3、動錐襯板：固定于動錐上，利用外錐面破碎礦石的傘狀襯板（俗稱：動錐傘板）。

4、破碎腔：定錐襯板與動錐襯板之間所形成的內(nèi)部區(qū)域。

5、平行區(qū)域：定錐襯板與動錐襯板在旋轉(zhuǎn)過程中靠近時，其下部最小間距處達到平行時，兩平行表面間的區(qū)域（俗稱：平行帶）。

6、排料口：破碎機在運行過程中，定錐襯板與動錐傘板離得最遠時，其下部的間距。

三、正常運行程序：

㈠ 開車前的準備、檢查工作及許可運轉(zhuǎn)條件：

1、檢查液壓、潤滑站中液壓油及潤滑油位是否合適（油標的中間位置），油質(zhì)是否良好，顏色是否正常，清理回油濾網(wǎng)異物；

2、各油管及接頭是否漏油；

3、清理潤滑油冷卻器吸附的灰塵及異物；

4、清理吹風(fēng)機空氣濾清器濾芯灰塵；

5、各部連接螺栓是否緊固；

6、蓄能器壓力是否正常；

7、破碎腔內(nèi)是否有積礦；

8、plc工作是否正常；

9、上下工序是否具備破碎機開車條件；

10、正常開車必須利用計算機啟動，不準手動操作。其目的是使plc對破碎機提供完善的保護功能。

以上若不正常需處理至正常。否則，不準啟動破碎機。

㈡ 啟動程序：

首先打開計算機電源開關(guān)啟動計算機（黑屏?xí)r點擊鍵盤上f1鍵），出現(xiàn)驗證用戶對話框時，輸入用戶名“l(fā)aizhou”（大小寫不限），然后鼠標點擊ok進入運行界面；料位傳感器故障報警（該破碎機無緩沖料倉，故料位傳感器故障報警），直接點擊確認按鈕解除報警即可。在啟動破碎機前首先檢查如下項目：

1、將控制柜自動—?！謩有o轉(zhuǎn)到自動位置。

2、檢查報警及故障是否處理，如果沒處理請及時處理。

3、將現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動位置。

4、啟動潤滑油泵：潤滑油箱油溫不得低于17℃，否則，破碎機無法啟動。此時需啟動加熱器對潤滑油進行加熱；油溫合適后啟動潤滑泵，延時2分鐘，方可啟動破碎機。當(dāng)油箱油溫低于20℃時，加熱器自動加熱；當(dāng)油箱油溫高于25℃時，加熱器自動停止加熱。當(dāng)潤滑裝置工作且回油溫度高于45℃時，風(fēng)機散熱器自動啟動，對潤滑油進行冷卻；當(dāng)回油溫度低于35℃時，風(fēng)機散熱器自動停止。

5、啟動液壓泵：

啟動hp4破碎機前，如果上次停機時是正常停機，則可不進行清腔工序，如上次停車屬故障停車（包括：斷電、緊急停車等情況），破碎腔內(nèi)存有礦石，則必須進行清腔工序，步驟如下：

①將選擇開關(guān)置于手動位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。

②若未清空破碎腔，應(yīng)按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，切斷電源后再清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止；待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機架上。

③松開清理按鈕，按下加壓按鈕；待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對保持回路進行適當(dāng)加壓，將選擇開關(guān)置于補償位置。

④檢查電腦界面上壓力釋放及鎖緊按鈕均顯示綠色后方可進行其他操作。

6、當(dāng)具備啟動破碎機的條件時，點擊電腦右下方返回按鈕，回到電腦控制主畫面，可以看到破碎機電機啟動按鈕上方顯示120s倒計時，按鈕顯示破碎機電機等待。倒計時為零時，方可按下破碎機電機啟動按鈕；延時5秒后，主電機啟動，按鈕變成綠色，顯示破碎機電機運行，此時，系統(tǒng)已正常啟動。在主畫面右側(cè)可以看到當(dāng)前的排礦口大小和主電機的實際電流數(shù)值。如果要停止，則點擊破碎機電機停止按鈕，停止主電機運行，此時停止按鈕變?yōu)榧t色，顯示破碎機電機已停止。

㈢ 運轉(zhuǎn)時需檢查的項目：

1、密切觀察潤滑油壓是否正常（400kpa左右），油箱及回油溫度是否正常。

2、10-15分鐘檢查一次潤滑站回油濾網(wǎng)上有無銅片或鋁片。

3、回油溫度超過45℃時冷風(fēng)機是否啟動；回油溫度低于39℃時，冷風(fēng)機是否停止運行。

4、電流超過450a時，是否聲光報警。

5、蓄能器壓力是否正常；

6、plc工作是否正常；

7、液壓系統(tǒng)壓力是否正常；調(diào)整環(huán)跳動是否正常；調(diào)整環(huán)跳動頻繁時需調(diào)整；

8、供料是否正常（布料需均勻，達到擠滿給礦）；

㈣ 停車程序：

停車前必須停止給礦。停止給礦后，電流逐漸降至140-150a左右，此時可以鼠標點擊破碎機電機停止按鈕，延時20秒，破碎機完全停止轉(zhuǎn)動。正常情況下不準帶負荷停車。破碎機完全停止后延時10分鐘，方可停潤滑泵（長時間停車需停加熱器時，必須先停潤滑泵后再停加熱器）。

停車完畢后，清掃設(shè)備粉塵；若發(fā)現(xiàn)有需維修的部位，及時向維修人員報告。

四、非正常停車后的運行程序：

㈠ 突然斷電后的運行程序：

來電后運行程序：啟動電腦—進入程序—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到自動位置，然后進入正常啟動程序。

㈡ 故障停車后的運行程序：

排除故障—故障復(fù)位—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到自動位置，然后進入正常啟動程序。

五、破碎機的維護及調(diào)整：

1、潤滑系統(tǒng)：

潤滑油量：130 l/m; 電機功率：7.5kw；破碎機入口潤滑油壓力：最小0.9 bar～最大4bar。

2、油泵裝置：

油泵裝置:包括三臺組合泵：

小容量：4.65cm3 rpm泵q=5.5 l/m或6.6 l/m；鎖緊回路供油

中容量：12cm3 rpm泵q=19 l/m或22.8 l/m；液壓馬達和保持回路供油

大容量：15.25cm3 rpm泵q=22.3 l/m或26.9 l/m；清理回路供油

兩臺中、大容量泵被組合在一起，用于在維護模式下運行液壓馬達（高速）

3、利用控制箱上的橙色指示燈指示，保持或鎖緊回路的壓力降。除下列情況外，此指示燈必須始終處于熄滅狀態(tài)；

①安裝和拆解定錐時（鎖緊壓力為零）；

②調(diào)整時（縮緊壓力為零）；

③釋放時（保持壓力為零）；

4、破碎機傳動軸軸向間隙：1～1.5mm

5、檢查鎖緊回路蓄能器的欲充壓和充壓：用液壓裝置檢查蓄能器的欲充壓力：①拆下液壓控制柜左側(cè)面板。②在破碎機停車和液壓裝置接通的情況下，選擇手動模式，利用加壓按鈕將鎖緊缸壓力增至25bar（g3壓力表顯示值）。斷開液壓控制柜電源，監(jiān)測壓力表g3，并緩慢打開鎖緊回路上的閥門val1。重復(fù)該步驟數(shù)次，觀察并記錄緩慢下降至零壓力與急劇降至零壓力之間的確切點位。此點位的壓力表示值既為蓄能器的欲充壓力。若快速下降時壓力表示值為16±1bar，則欲充壓力適當(dāng)。若低于此值則需充壓，步驟如下：①打開閥門val1，降低鎖緊回路壓力，檢查g3壓力表示值為零值。②卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，確保排氣螺釘關(guān)閉后，將充氣壓力儀表總成連接到蓄能器上，再將頂部代花紋的旋鈕裝到充氣壓力儀表總成上，檢測蓄能器壓力（充氣壓力儀表總成上壓力表的示值既為蓄能器的壓力）。③若蓄能器壓力大于要求值6bar，需逐漸旋松排氣螺釘進行泄壓至要求值；若蓄能器壓力低于要求值6bar，則將充氣壓力儀表總成連接氮氣瓶，打開氮氣瓶閥門，調(diào)整至所需要的6bar壓力；關(guān)閉氮氣瓶閥門，卸下氮氣瓶；卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，將充壓儀表總成從蓄能器上卸下；用肥皂水檢查閥門的氣密性，若漏氣需重新檢查或更換閥門。

6、液壓系統(tǒng)排氣與壓力檢測：初次連接液壓系統(tǒng)或拆開回路更換或維修任何部件后，必須對回路實施排氣。如果是首次啟動破碎機，則在加壓前必須對每個回路進行排氣。在液壓回路充液和排氣過程中，必須打開鎖緊和保持回路上的閥門val1和val2。在未檢查蓄能器預(yù)充壓力之前，不得對保持回路進行加壓。

①拉出控制箱上的接通按鈕，啟動液壓裝置，白色指示燈亮。

②鎖緊回路的排氣和檢測：將選擇開關(guān)置于手動位置，按下加壓按鈕；打開閥門val1；松開儲油室旋塞，待流出的油液變得清亮且無任何噴濺時，重新緊固管接頭，松開加壓按鈕（回路加壓時，切勿進行排氣）；關(guān)閉閥門val1并觀察壓力表g3，按下加壓按鈕，壓力應(yīng)穩(wěn)定的保持在25bar以上；

③保持和清理回路的排氣和檢測：排氣：應(yīng)實施2～3次排氣操作，將回路中的空氣完全排出。保壓：按下加壓按鈕進行加壓，觀察壓力表g2穩(wěn)定的保持在154bar以上。清理：將選擇開關(guān)置于手動位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。若未清空破碎腔，應(yīng)按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，并切斷電源，清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止，待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機架上。松開清理按鈕，按下加壓按鈕，待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對保持回路進行適當(dāng)加壓后，將選擇開關(guān)置于補償位置。

7、破碎機設(shè)置：①釋放：將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動位置，按住釋放按鈕不放，直至獲得所需要的設(shè)定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復(fù)至工作壓力時，橙色指示燈熄滅。②鎖緊：將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動位置，按住鎖緊按鈕不放，直至獲得所需要的設(shè)定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復(fù)至工作壓力時，橙色指示燈熄滅。泄壓：檢修、維護液壓裝置及管路前，必須對系統(tǒng)泄壓。鎖閉液壓泵斷路器。

第7篇 錘擊式破碎機安全操作規(guī)程

1、 范圍

本標準制定了錘擊式破碎機的安全操作要點。

本標準適用于錘擊式破碎機的操作。

2、 內(nèi)容

2.1 維修人員及操作人員必須熟悉破碎機的結(jié)構(gòu)和性能,以及在操作和維修時應(yīng)注意的事項。

2.2 操作人員按規(guī)定穿戴好個人防護用品。

2.3檢查各緊固螺絲應(yīng)齊全無松動,安全護罩完好。

2.4軸承處加注潤滑油,手動盤轉(zhuǎn)一周應(yīng)無卡阻和偏重現(xiàn)象。

2.5 點動檢查設(shè)備運行應(yīng)無異常情況,才可進行生產(chǎn)。

2.6啟動設(shè)備應(yīng)在空載下進行,嚴禁帶載啟動,啟動時設(shè)備周圍嚴禁站人或逗留。

2.7設(shè)備啟動后再投料,投料應(yīng)均勻投送。

2.8設(shè)備破碎錘應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或不平衡時必須更換。

2.9工作中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即停機檢修。

2.10檢修設(shè)備必須拉閘斷電并掛牌。

2.11工作完后,必須清理現(xiàn)場。

2.12工作結(jié)束后,應(yīng)切斷電源,擦凈機床,清理工作地點,填寫好交接班記錄和本班設(shè)備運行記錄。

3 附加說明

本規(guī)程由三一集團中源新材料有限公司安委會起草,并負責(zé)解釋和歸口管理。

第8篇 四輥破碎機工崗位安全操作規(guī)程

1. 啟動破碎機前要確認設(shè)備完好，周圍無人干活或檢修，確認無誤，并電鈴預(yù)警后，嚴格按操作程序進行操作。

2. 破碎機運轉(zhuǎn)時，禁止裝、卸移動安全裝置；上傳動帶時必須停機，切斷事故開關(guān)，選好站位有互保在場方可進行。

3. 破碎機上輥卡大塊、雜物，不準把安全篦子打開用手直接撿大塊和雜物，嚴禁往下捅料，必須停機切斷事故開關(guān)有專人監(jiān)護可進行處理。

4. 破碎機擠住時，要及時停止給料，待破碎機停下后，切斷事故開關(guān)，在有人監(jiān)護下進行處理。

5. 破碎機傳動帶打滑時，先停機放好松香，待人站到安全欄桿外側(cè)后在啟動設(shè)備。

6. 打大錘時不能戴手套，選好站位有互保在場方可進行。

7. 嚴格遵守?zé)Y(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標準》。

第9篇 臥式破碎機安全操作規(guī)程

一、空車試運轉(zhuǎn)

(一)、試運轉(zhuǎn)前的準備工作

1、復(fù)檢轉(zhuǎn)子的水平,用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)該輕松靈活,無卡滯及異常聲響。

2、復(fù)緊所有緊固件。

3、潤滑部位應(yīng)按規(guī)定加入潤滑脂。

(二)、空車試運轉(zhuǎn)

空載試車時間不少于2小時,并作如下檢查:

1、傳動裝置及整機應(yīng)無振動、沖擊及不正常聲響的存在。

2、軸承溫升不超過60°c,電機溫升不超過40°c,電流小于額定值。

二、滿載試運轉(zhuǎn)

空載試車合格后可帶負載試車,也可與整條生產(chǎn)線中的其它設(shè)備同步調(diào)試。開機順序為:先啟動破碎機下道工序設(shè)備,后啟動本破碎機,再啟動破碎機上道工序的設(shè)備,帶載試運轉(zhuǎn)時間不少于4小時,此時間應(yīng)重復(fù)上述的檢查,一切無異常即可投產(chǎn)使用。

三、安全檢查維修保養(yǎng)

1、破碎機應(yīng)由專人操作、管理、履行交接班手續(xù),并要建立設(shè)備檔案。

2、設(shè)備在運轉(zhuǎn)中嚴禁打開檢視門,任何檢修工作必須在停車后進行。檢修時應(yīng)在設(shè)備的開關(guān)處掛上“嚴禁開動”的醒目標志。

3、每班開機前,應(yīng)先檢查設(shè)備,確認無誤后方可開機。停機后清除機內(nèi)的粘附物,以盡量減少腐蝕。

4、設(shè)備在正常使用時,每班要檢查各緊固件情況,發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊以近及時檢查各潤滑情況是否良好,軸承部位應(yīng)定期用油槍補充適量潤滑脂。

5、轉(zhuǎn)子上的銷軸、鏈條應(yīng)提前準備一套備件,發(fā)現(xiàn)磨損嚴重及時更換,以免耽誤生產(chǎn)。

第10篇 石灰石、粘土破碎機安全操作規(guī)程

1 目的

為保證石灰石破碎機、粘土破碎機長期安全有效運行，各類人員安全無事故，特制定本規(guī)程。

2 適用范圍

石灰石破碎系統(tǒng)、粘土破碎系統(tǒng)巡檢工。

3 定義

（略）

4 職責(zé)

（略）

5 工作程序

5.1 開車前的準備

5.1.1 清除現(xiàn)場雜物，確保道路安全暢通，照明符合要求。

5.1.2 檢查欄桿、扶手、設(shè)備防護罩等安全設(shè)施是否齊全、有效。

5.1.3 檢查所有的緊固螺栓是否松動、折斷或脫落，緊固件是否松動，各門、孔蓋是否密閉。

5.1.4 檢查所有的軸承、傳動部件及減速器的潤滑油、脂、是否符合技術(shù)要求。

5.1.5 聯(lián)系確認系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均完好，并有充足的物料供給。

5.1.6 確認系統(tǒng)內(nèi)無人在檢修設(shè)備，無人在轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi)。

5.2 開車

5.2.1 檢查及聯(lián)系完畢后，確認系統(tǒng)符合運行條件，按規(guī)定程序開車。

5.2.2 運行過程中，要經(jīng)常注意觀察原料供給，防止石灰石料斗內(nèi)空倉，損壞板喂機，停機前石灰石料斗要保留一定厚度的碎石，以保護板喂機。

5.2.3 在石灰石倉口應(yīng)勤檢查供料情況，嚴防鐵塊及大塊石進入破碎機。

5.2.4 破碎機運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開任何孔、門，嚴禁人員進入轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi)，嚴禁用手觸摸運轉(zhuǎn)部件。

5.2.5 觀察電機運轉(zhuǎn)中的電流、電壓變化，是否有大幅度的波動現(xiàn)象。

5.2.6 傾聽運動部件是否運行良好，是否有異常振動和噪音，觀察設(shè)備整體運行情況是否，有無異常沖擊、振動現(xiàn)象。

5.2.7 傳動皮帶有無啃邊、打滑、跳動現(xiàn)象。

5.2.8 檢查破碎機主軸承、電機軸承有無異常振動和急劇升溫。

5.2.9 異常情況停車，開車前先行盤車，然后再啟動開車。

第11篇 破碎機作業(yè)安全操作規(guī)程

1.開車前一定要做好各項準備工作,然后按開車順序進行。

2.發(fā)現(xiàn)機械在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時，應(yīng)與各崗位聯(lián)系好后，再停車修理，避免由于聯(lián)系不周造成設(shè)備或人身事故。

3．開車啟動后，要全面仔細地觀察設(shè)備，待運轉(zhuǎn)正常后再加負荷。

4在正常生產(chǎn)中，人員不準在回轉(zhuǎn)機體上站立和越過皮帶機，避免摔倒造成人身傷亡事故。

5．非本崗位人員，未經(jīng)授意不準開啟設(shè)備。設(shè)備在運轉(zhuǎn)中偶然停車，必須弄清情況，聯(lián)系好后在開車。

6．破碎機內(nèi)如有大塊或鐵卡住，必須停車處理，不準開車處理。

第12篇 大型鐵礦石破碎機操作規(guī)程注意事項

大型鐵礦石破碎機安全操作規(guī)程及注意事項

大型雙級無篩底破碎機

1600*1400大型雙級無篩底破碎機安全操作規(guī)程如下:

一、 開機準備

1、檢查控制電源是否正常 ,電源開關(guān)有無破損現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時解決;

2、檢查機械各部位零件是否完好,,特別是錘頭等高速運轉(zhuǎn)零部件,固定必須牢固;

3、 檢查粉碎機各部位的螺絲是否緊固,特別是粉碎機在機座上必須牢靠;

4、檢查上下皮帶輪在同一平面上是否平行,皮帶松緊是非合適發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整;

5、 檢查集中供油系統(tǒng)是否正常,確認一切正常后方可準備啟動。

二、啟動開機

1、 上述檢查完畢,啟動電機點動空載運行2-3分鐘,確認各部分技術(shù)狀況正常,待轉(zhuǎn)速正常后方可負載運行;

2、 運轉(zhuǎn)中,不應(yīng)有雜音和磨擦聲;

3、 工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、軸承或電動機過熱,應(yīng)停止喂料,停車檢查,排除故障;

4、在運轉(zhuǎn)期間操作人員衣服、衣袖要扎緊在靠近粉碎機時應(yīng)配戴頭盔和眼罩;嚴禁身體和手腳接近進、出料口部,避免物料反彈誤傷;

5、工作結(jié)束,停止供料后,不要立即停機,空轉(zhuǎn)2-3分鐘,以便物料全部排出,停機后應(yīng)清除機器各部分的殘留物料,停用時間較長的必須擦凈機器,用蓬布罩好妥善保管。[鞏義市正大機械廠]