配煤操作工崗位操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 配煤操作工崗位操作規(guī)程

1上班前必須穿戴好勞動防護用品;嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。

2認(rèn)真檢查配煤設(shè)備及所屬皮帶機,開機前,必須和前后崗位聯(lián)系好,并確認(rèn)無人在設(shè)備和皮帶上后方可開機。

3根據(jù)廠部下達的配煤指令,準(zhǔn)確換算出各單種煤的配煤重量(按重量百分比換算),做好開機配煤的準(zhǔn)備。

4檢查電子配煤秤是否準(zhǔn)確,確保準(zhǔn)確性。

5接到粉碎機崗位讓開機的信號,并且在運煤5#皮帶機運轉(zhuǎn)正常后開機。

6皮帶運轉(zhuǎn)正常后方可給料,料倉出入料口,應(yīng)保持暢通,發(fā)現(xiàn)煤中有雜物和雷管等爆炸物時,應(yīng)隨時撿出,停機后,及時清除電磁鐵上吸咐的雜物。

7用釬子捅懸料時,必須確認(rèn)無妨礙的情況下,方可進行,捅煤時要側(cè)面對下料口,釬子不準(zhǔn)對著胸部操作,防止煤料竄出傷眼或造成其他傷害。

8按規(guī)定時間配煤,正常情況下兩次配煤檢查時間間隔不能超過半小時,若發(fā)現(xiàn)下料卡阻不均時,應(yīng)及時處理。

9工作中若改變配煤比,必須重新調(diào)整電腦,并記錄下達通知的時間、人員和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

10及時清理電磁除鐵器上的雜物,清理時不準(zhǔn)使雜物掉下進入煤料帶進粉碎機中。

11接到煤塔崗位更換煤倉煤種的通知后及時調(diào)整室內(nèi)煤倉儲煤品種牌子并做好記錄,通知下一班次。

12接到停機信號后,先停止配煤秤下料皮帶無煤后方可停機。

13擦拭二樓以上窗玻璃時,必須采取安全保護措施或使用安全帶。

第2篇 配煤工安全操作規(guī)程

1、 明確所配物料屬于精煤。

2、負(fù)責(zé)把配煤槽中的單種精煤按要求的比例配合成為配合精煤。

3、配煤過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)斷流現(xiàn)象，搞不清槽號、煤種、配比時嚴(yán)禁配入。精心操作，做好各項記錄，交接班必須交接安全生產(chǎn)情況，交接者要為接班者創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。

4、皮帶秤小皮帶不能有撕裂磨損嚴(yán)重情況。加減筒有外部防護裝置。

配煤槽下料口保障暢通不能有斷流現(xiàn)象。維護好配煤設(shè)備，保證自動配煤裝置顯示正確。5、上崗期間必須穿工作服，戴安全帽，女職工不能穿高跟鞋。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，物見本色，搞好安全文明生產(chǎn)。。

6、嚴(yán)禁非本崗位人員操作。操作中應(yīng)將袖口系緊，衣服扎緊，以防卷繞。

7、設(shè)備運行中嚴(yán)禁清掃、檢修各轉(zhuǎn)動部位。皮帶跑偏時，不準(zhǔn)用“撒煤法”調(diào)節(jié)，防止發(fā)生意外。

8、煤料的配合比例、集合量，沒有廠部或車間通知不準(zhǔn)私自變更。

第3篇 配煤安全操作規(guī)程

1、操作前必須穿戴好勞動保護用品。

2、嚴(yán)禁橫跨運轉(zhuǎn)中的皮帶,嚴(yán)禁觸摸,檢修清掃運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

3、對外來人員到本崗位時,操作人員必須詢問和制止。

4、制止非本崗位人員擅自進行本崗操作或動用本崗設(shè)備。

5、禁止沒有檢查或不發(fā)出信號啟動設(shè)備。

6、禁止超負(fù)荷或帶負(fù)荷啟動設(shè)備。

7、嚴(yán)禁配錯煤種和擅自改變配煤比。

8、熟悉本崗位的設(shè)備,工具安全裝置,防火及防護設(shè)施,并能正確操作和使用,且經(jīng)常進行檢查并保證其完好。

第4篇 配煤室安全操作規(guī)程

1. 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修掛牌制度，維修人員未聯(lián)系、未掛牌，操作人員有權(quán)制止其進入生產(chǎn)崗位。

2. 開機前必須認(rèn)真檢查各項安全措施、裝置是否齊全、靈敏、可靠，周圍作業(yè)環(huán)境是否有障礙物。

3. 在處理大小皮帶滾筒粘煤時，必須停機處理，斷電并把開關(guān)拉至零位置。

4. 在下料口懸料、捅料時選位要得當(dāng)，用力要均，面部要避開捅煤孔，以防煤下落噴傷面部及眼睛。

5. 夏季遇有稀煤時，嚴(yán)禁在下料口附近活動或停留。

6. 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止、跨皮帶，打掃衛(wèi)生、加油、觸摸各傳動部位。

第5篇 配煤崗位操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢部門和車間下達的配煤指標(biāo)要求。

2、在配煤時不得弄虛作假。

3、在配煤時要做到平鋪直取,各單種煤要按分配量夾層配比。

4、必須保證各單種煤在配比時用鏟車攪拌均勻。

5、配煤工要清楚各單種煤的堆放地點。

6、配煤時發(fā)現(xiàn)雜物要及時撿出,大于80mm的粒度用錘破碎。

第6篇 上煤皮帶工配煤工安全操作規(guī)程

一、操作過程:

1、提前 20分鐘到崗,參加班前會、點名考勤,聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置及工作安排,了解上班生產(chǎn)中存在問題及處理情況,檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否正常。

2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,如出現(xiàn)皮帶或其它設(shè)備損壞時,應(yīng)及時匯報當(dāng)班班長或廠里處理。

3、開機前的準(zhǔn)備工作:

(1)檢查各注油點油位是否適量,油質(zhì)是否清潔,各部位螺絲是否松動。

(2)檢查托錕、滾筒、清掃器、皮帶接頭、制動裝置、皮帶調(diào)整及聯(lián)絡(luò)信號是否安全可靠,下煤漏斗是否暢通,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理并匯報。

4、啟動與運轉(zhuǎn):

(1)接到啟車信號后,觀看上、下、左、右有無行人停留和走動,個設(shè)備上是否有人維修或工作,確認(rèn)安全無誤后,及時反饋對方信號進行啟車。

(2)皮帶運輸機應(yīng)在空載下啟動,并按先頭后尾的順序逐一啟動。

(3)皮帶運轉(zhuǎn)過程中,要巡回檢查電機、減速機的聲音和溫度是否正常,皮帶是否跑偏、打滑,發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。

(4)根據(jù)不同的煤料、不同的配煤比例,調(diào)節(jié)電磁給料機均勻穩(wěn)定地下煤,并隨時掌握皮帶及負(fù)荷情況,發(fā)現(xiàn)超負(fù)荷時立即與受煤

崗位聯(lián)系進行調(diào)整。

(5)詳細(xì)檢查煤料中有無雜物、鐵器,如有應(yīng)及時撿出,正確使用電磁除鐵器。

(6)皮帶運行過程中,應(yīng)使皮帶保持適中的松緊程度,發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)及時檢查處理,跑偏的主要原因有:

①槽型托安裝不正;

②運轉(zhuǎn)滾筒與尾部滾筒不平行;

③滾筒表面有粘著物;

④接頭不正;

⑤皮帶松緊不勻;

⑥導(dǎo)向輪短缺、磨損。

5、停車:

(1)接到停車信號后,待皮帶上的物料全部卸凈后方可停車。

(2)停車應(yīng)按先尾后頭的順序逐一進行,停車后,皮帶上不允許留有輸送物。(特殊情況除外)

6、皮帶機上所有傳到滾筒、托輥應(yīng)保持靈活旋轉(zhuǎn)、各滾筒及托輥應(yīng)經(jīng)常清洗、注油,每周二早班對各潤滑部位加油潤滑。

7、協(xié)助維修工做好設(shè)備的檢修、保養(yǎng)工作。

8、遇有緊急情況應(yīng)立即停車,并啟動制動裝置,防止皮帶倒轉(zhuǎn)。

三、安全規(guī)程:

1、正確使用安全裝置及信號,皮帶啟、停車時,機頭、機尾都

要信號聯(lián)絡(luò),不得回饋信號,嚴(yán)禁啟停車。

2、嚴(yán)禁清掃、倚靠運轉(zhuǎn)中的設(shè)備,清掃衛(wèi)生必須停止設(shè)備運轉(zhuǎn)。

3、檢修時,應(yīng)斷掉總電源,并于啟車部位掛好安全警示牌“檢修中禁止開車”,必要時派專人監(jiān)護。

4、各崗位照明必須齊全,如有順壞及時通知電工維修,不準(zhǔn)私接電線或采用其它方法照明。

5、嚴(yán)禁伸手去清理運轉(zhuǎn)中的設(shè)備上的雜物、或滾筒上粘附的煤料。

6、保持電磁除鐵器的正常運作,嚴(yán)禁鐵器等雜物進入粉碎機。

第7篇 配煤工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁非本崗位人員操作。

2、配煤中嚴(yán)禁出現(xiàn)斷流現(xiàn)象。

3、弄不清槽號、煤號、配比時嚴(yán)禁配人。

4、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清掃、檢修各轉(zhuǎn)動部位。

5、嚴(yán)禁脫崗、睡崗、串崗和酒后上崗。

6、操作中應(yīng)將袖口系緊,衣服扎緊,以防卷繞。

7、跑盤時注意滑倒。

8、皮帶跑偏時不準(zhǔn)用“撒煤法”調(diào)節(jié),防止發(fā)生意外。

9、執(zhí)行皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程。

第8篇 上煤皮帶工、配煤工安全操作規(guī)程

一、操作過程：

1、提前 20分鐘到崗，參加班前會、點名考勤，聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置及工作安排，了解上班生產(chǎn)中存在問題及處理情況，檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否正常。

2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，如出現(xiàn)皮帶或其它設(shè)備損壞時，應(yīng)及時匯報當(dāng)班班長或廠里處理。

3、開機前的準(zhǔn)備工作：

（1）檢查各注油點油位是否適量，油質(zhì)是否清潔，各部位螺絲是否松動。

（2）檢查托錕、滾筒、清掃器、皮帶接頭、制動裝置、皮帶調(diào)整及聯(lián)絡(luò)信號是否安全可靠，下煤漏斗是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理并匯報。

4、啟動與運轉(zhuǎn)：

（1）接到啟車信號后，觀看上、下、左、右有無行人停留和走動，個設(shè)備上是否有人維修或工作，確認(rèn)安全無誤后，及時反饋對方信號進行啟車。

（2）皮帶運輸機應(yīng)在空載下啟動，并按先頭后尾的順序逐一啟動。

（3）皮帶運轉(zhuǎn)過程中，要巡回檢查電機、減速機的聲音和溫度是否正常，皮帶是否跑偏、打滑，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。

（4）根據(jù)不同的煤料、不同的配煤比例，調(diào)節(jié)電磁給料機均勻穩(wěn)定地下煤，并隨時掌握皮帶及負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)超負(fù)荷時立即與受煤

崗位聯(lián)系進行調(diào)整。

（5）詳細(xì)檢查煤料中有無雜物、鐵器，如有應(yīng)及時撿出，正確使用電磁除鐵器。

（6）皮帶運行過程中，應(yīng)使皮帶保持適中的松緊程度，發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)及時檢查處理，跑偏的主要原因有：

①槽型托安裝不正；

②運轉(zhuǎn)滾筒與尾部滾筒不平行；

③滾筒表面有粘著物；

④接頭不正；

⑤皮帶松緊不勻；

⑥導(dǎo)向輪短缺、磨損。

5、停車：

（1）接到停車信號后，待皮帶上的物料全部卸凈后方可停車。

（2）停車應(yīng)按先尾后頭的順序逐一進行，停車后，皮帶上不允許留有輸送物。（特殊情況除外）

6、皮帶機上所有傳到滾筒、托輥應(yīng)保持靈活旋轉(zhuǎn)、各滾筒及托輥應(yīng)經(jīng)常清洗、注油，每周二早班對各潤滑部位加油潤滑。

7、協(xié)助維修工做好設(shè)備的檢修、保養(yǎng)工作。

8、遇有緊急情況應(yīng)立即停車，并啟動制動裝置，防止皮帶倒轉(zhuǎn)。

三、安全規(guī)程：

1、正確使用安全裝置及信號，皮帶啟、停車時，機頭、機尾都

要信號聯(lián)絡(luò)，不得回饋信號，嚴(yán)禁啟停車。

2、嚴(yán)禁清掃、倚靠運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，清掃衛(wèi)生必須停止設(shè)備運轉(zhuǎn)。

3、檢修時，應(yīng)斷掉總電源，并于啟車部位掛好安全警示牌“檢修中禁止開車”，必要時派專人監(jiān)護。

4、各崗位照明必須齊全，如有順壞及時通知電工維修，不準(zhǔn)私接電線或采用其它方法照明。

5、嚴(yán)禁伸手去清理運轉(zhuǎn)中的設(shè)備上的雜物、或滾筒上粘附的煤料。

6、保持電磁除鐵器的正常運作，嚴(yán)禁鐵器等雜物進入粉碎機。

第9篇 焦化廠配煤車間安全操作規(guī)程

配煤車間通用安全操作規(guī)程

一、目的

規(guī)范職工行為，保障職工安全

二、存在的主要危害因素

a、皮帶機跑偏用土方法違章調(diào)整。b、不走安全通道和過橋而鉆、跨越、乘坐皮帶機。c、安全防護設(shè)施損壞。d、違章開、停機操作。e、被移動小車碰撞、碾壓。f、崗位照明損壞未及時修復(fù)。g、未按規(guī)定清掃衛(wèi)生。h、皮帶和鋼絲繩斷造成墜陀掉落。i、粉塵。j、拉繩開關(guān)、聲光報警器失效。k、地面有散料、雜物、油污、積雪、結(jié)冰。l、捅刮運轉(zhuǎn)中的滾筒積料。m、電氣線路漏電、短路。n、無安全保證情況下清理料斗、堵料、積料。o、高空墜落。p、損壞的托輥未及時更換，發(fā)生火災(zāi)。q、煤粉的自然r、粉塵的爆炸。

三、進入工作崗位前

1、規(guī)范穿戴好勞動保護用品，嚴(yán)禁班前、班中喝酒后上崗。

2、會熟練掌握本崗位技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程及相關(guān)管理制度。

3、會辨識本崗位危險源點及熟悉自我防范措施。

四、車間通用規(guī)程

1、牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”及崗位安全操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。

2、上崗前勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，防護有效，女同志要把頭發(fā)放在工作帽內(nèi)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行崗前三級安全培訓(xùn)，做好轉(zhuǎn)崗、復(fù)崗職工安全教育，否則不準(zhǔn)上崗操作。

4、落實“抓紀(jì)律、保安全、抓設(shè)備、保生產(chǎn)”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，遵守職工崗位紀(jì)律、設(shè)備隱患及時匯報并排除。

5、掌握皮帶系統(tǒng)的危險預(yù)知、預(yù)測、預(yù)防、預(yù)控，嚴(yán)格執(zhí)行巡視、點檢制度，設(shè)備檢修過程要進行安全確認(rèn)制。

6、皮帶機的運行監(jiān)控、延時報警和安全防護等設(shè)施，做到性能良好、安全可靠，皮帶在未經(jīng)安全確認(rèn)的情況下不得開車。

7、按照皮帶機故障處理預(yù)案，進行崗位設(shè)備操作、檢修、故障處理等要標(biāo)準(zhǔn)化操作。處理事故要按照“四不放過”原則進行。

8、嚴(yán)格執(zhí)行“6s”管理標(biāo)準(zhǔn)，做到文明生產(chǎn)，杜絕“三違現(xiàn)象”的發(fā)生。

9、嚴(yán)禁鉆、跨、坐皮帶，嚴(yán)禁在皮帶上亂放雜物或用皮帶運送非生產(chǎn)物品。

10、皮帶機在運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用身體和其它物品接觸皮帶，嚴(yán)禁清掃設(shè)備衛(wèi)生和處理設(shè)備故障。

11、設(shè)備檢修和故障處理時，檢修人員與操作人員密切聯(lián)系，工作程序是：辦理作業(yè)票、斷電、掛牌、確認(rèn)安全防護設(shè)施有效、現(xiàn)場專人監(jiān)護安全，方可開始檢修。檢修完畢后，摘牌、送電、空負(fù)荷試車。并執(zhí)行“誰斷電、誰送電；誰掛牌、誰摘牌”原則。

12、吊裝作業(yè)時，起重物下嚴(yán)禁行人通過和停留。登高作業(yè)時，系好安全帶。嚴(yán)禁高空墜物，必要時地面設(shè)專人監(jiān)護。杜絕“三違”現(xiàn)象。

13、電氣設(shè)備必須有可靠的接地或接零安全措施，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備。露天皮帶，電氣設(shè)備必須有防雨設(shè)施。

14、班中和上下班途中，注意交通安全、做好冬季或夏季“五防”。

15、做好皮帶系統(tǒng)配套的安全、環(huán)保、消防等設(shè)備（如：除塵器等）的安全操作和維護。

第10篇 配煤倉倉頂操作工崗位安全規(guī)程

1.勞動保護用品穿戴齊全。

2.操作前,應(yīng)檢查各部件是否正常,確認(rèn)無誤后,方可啟動皮帶機。

3.禁止鉆、跨、坐皮帶,不準(zhǔn)在皮帶上運東西,不準(zhǔn)用手摸或靠近正在運轉(zhuǎn)且無安全防護措施的機械轉(zhuǎn)動、傳動或有帶電可能的設(shè)備。

4.嚴(yán)守崗位,工作中不打鬧、不睡崗,不干私活。

5.運行不準(zhǔn)打掃機尾、機頭、機架下面的余煤。

6.皮帶機有大塊煤或其它物件擠住時,必須停止皮帶后方可取出,禁止在運行中取出。

7.皮帶兩側(cè)禁止堆放障礙物或易燃物。

8.皮帶跑偏時,只準(zhǔn)利用調(diào)整器、拉緊器、托輥架調(diào)整,禁止用其它方法調(diào)整。

9.發(fā)生緊急事故,應(yīng)立即切斷事故電源。皮帶機正常運行時,嚴(yán)禁擅自拉動事故開關(guān)。

第11篇 配煤盤崗位操作規(guī)程

1.崗位職責(zé)

1.1在本班班長領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃，按規(guī)定的配煤比準(zhǔn)確配煤，完成配煤技術(shù)指標(biāo)。

1.2 熟練掌握配煤設(shè)備的機械性能和操作方法。

1.3 按時巡回檢查，發(fā)生故障及時向班長匯報，并做好詳細(xì)記錄

1.4 負(fù)責(zé)操作室及工作場所的衛(wèi)生清理工作。

1.5 認(rèn)真填寫配煤操作記錄。

1.6 完成班長、車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時工作。

2.技術(shù)規(guī)定

2.1送入粉碎機室的配合煤流量應(yīng)保持在150-200t/h。

2.2配合煤精確度不小于±2%。

配煤精確度按下式計算（半米皮帶料重）q=半米皮帶理論干煤量（kg）×配煤比（%）/1-水份（%）

3.崗位操作規(guī)定

3.1一般操作

3.1.1清楚本班接班后煤塔的實際存量和當(dāng)班爐數(shù)，確定當(dāng)班配煤量和開車時間。

3.1.2根據(jù)配煤比和上班化驗的煤的水分統(tǒng)一折算到干基，計算單種煤半米皮帶公斤數(shù)，每分鐘配出煤量，進行復(fù)核調(diào)整，首先確定皮帶速度。

3.1.3收到開車信號后，應(yīng)按送料流程順序，依次啟動各帶式輸送機，最后啟動配煤小皮帶。

3.1.4開機后檢查各控制系統(tǒng)及小皮帶空載運行情況。

3.1.5各部儀表顯示數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確。

3.1.6皮帶運轉(zhuǎn)20分鐘后至結(jié)束前30分鐘，每隔5分鐘對所配的單種煤分別采樣一次，分別放入各采樣桶蓋，以備化驗室制樣。皮帶停止運轉(zhuǎn)前30分鐘，通知采樣工到現(xiàn)場進行縮分后剩余煤樣返回皮帶系統(tǒng)。

3.1.7各單種煤輸送機上的煤流量不得忽大忽小，做到配比準(zhǔn)確，流量均勻，以防堵料。

3.1.8操作員巡回檢查各機械運轉(zhuǎn)情況及儀表工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題按順序停機通知修理。

3.1.9每班停車后，記好原始配煤記錄及每班進煤量，要求記錄準(zhǔn)確無誤。

3.1.10接到上工序停車信號后，方可停機。

3.1.11煤塔貯煤量不得小于1000t。

3.1.12設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，方可進行清掃。

3.2特殊操作

3.2.1發(fā)現(xiàn)煤料不符或煤料不對時，立即停車進行處理。

3.2.2除鐵器失效時，需報告班長，通知粉碎工，得到批準(zhǔn)后方可繼續(xù)送煤。

3.2.3因自然原因造成入爐煤水分過大時，應(yīng)停車通知班長。

3.2.4突然停電應(yīng)及時關(guān)閉各輸送機、配煤小皮帶機電源開關(guān)。

3.3.空氣炮操作

3.3.1操作程序

1)空氣炮應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，切不可隨意操作。

2)空氣炮釋放間隔時間應(yīng)在10秒以上。避免上層物料把下層物料夯實。

3)手動控制時，操作按鈕的時間應(yīng)在1～2秒內(nèi)。同一臺空氣炮兩次操作時間的間隔應(yīng)在60秒以上。

4)不可在物料正常的情況下啟動空氣炮。

5)使用前，保證炮體內(nèi)壓力達到0.4mpa以上。

3.3.2安全規(guī)定

1)使用時，人員要遠(yuǎn)離給料器落煤口。

2)如需在料倉內(nèi)進行人工清料或其他維護作業(yè)時，應(yīng)確?？傔M氣閥已關(guān)閉，空氣炮炮體內(nèi)無壓縮空氣，控制電源已斷開。

3)空氣炮在維護保養(yǎng)時，應(yīng)確認(rèn)炮體內(nèi)無壓縮空氣，控制電源已斷開。

4)空氣炮在未穩(wěn)固在料倉之前，切勿隨意試放。

3.4電磁除鐵器操作

3.4.1操作前的準(zhǔn)備

1)檢查吊掛裝置是否牢靠，接地螺絲是否擰緊。

2)檢查除鐵器上所吸物是否清除。

3.4.2正常操作

1)經(jīng)常檢查電壓表和電流表之讀數(shù)，不得超過其額定值。

2)本機運行期間，不要身帶鐵器靠近機體，以防人身事故。

3.4.3維護與保養(yǎng)

1)本機工作時應(yīng)可靠接地。

2)要定期檢查電纜線是否有損傷，接連端子是否有接觸不良現(xiàn)象。

3)勵磁線圈要定期除塵，可以采用強風(fēng)或機械振動，但不可用水沖洗，以防勵磁線受潮。

4)要保證磁系內(nèi)勵磁線圈的通風(fēng)與干燥。

3.4.4特殊情況的處理

1)吸、棄鐵能力減弱。造成原因：吊高或傾角位置有變，排除方法：對吊高或傾角做適當(dāng)調(diào)整。

2)設(shè)備振動加大，噪音升級。造成原因：連接件緊固松動，解決方法：將各連接件重新緊固。

3.5電液推桿操作

3.5.1電液推桿的使用

1)電液推桿一般使用46#機械油為工作介質(zhì)，將液壓油加入油箱內(nèi)，加油量為液壓油的上平面到油標(biāo)位置或加油口30mm處。

2)啟用電液推桿時，可能出現(xiàn)活塞桿遲緩、爬行現(xiàn)象，說明內(nèi)有空氣存在，此時應(yīng)正反運行多次，排出空氣，有放氣螺塞的松開螺塞排清空氣后擰緊螺塞，待現(xiàn)象消失后，則正常運行。

3)電液推桿在使用半年內(nèi)，要檢查油的質(zhì)量，油的黏度不適應(yīng)時，必須更換。

4)電液推桿正常使用后，要經(jīng)常檢查各緊固件是否牢固可靠。

5)若發(fā)現(xiàn)電機與筒體結(jié)合處滲漏應(yīng)立即更換密封件，以免燒毀電機。

3.5.2電液推桿常見故障及排除方法

4.崗位安全規(guī)程

4.1必須穿戴好勞動保護用品。

4.2工作場所嚴(yán)禁堆放障礙物或易燃物品。

4.3不準(zhǔn)跨越皮帶機。

4.4非本崗位人員禁止開動崗位的設(shè)備。

5.主要設(shè)備表

第12篇 焦化廠配煤工安全操作規(guī)程

焦化廠運煤工作安全注意事項

1 膠帶輸送機及有關(guān)設(shè)施，應(yīng)有按工藝要求啟動或停止的順序聯(lián)鎖，宜集中操作、集中控制。

2 膠帶輸送機應(yīng)有下列裝置：

a. 膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞的探測器；

b. 機頭、機尾自動清掃裝置；

c. 傾斜膠帶的防逆轉(zhuǎn)裝置；

d. 緊急停機裝置；

e. 自動調(diào)整跑偏裝置。

3 膠帶輸送機通廊兩側(cè)的人行道，凈寬不得小于0.8m，如系單側(cè)人行道，則不得小于1.3m。人行道上不得設(shè)置入孔或敷設(shè)蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。

4 膠帶通廊不得采用可燃材料建筑。

5 沿膠帶走向每隔50--100m，應(yīng)設(shè)一個橫跨膠帶的過橋。過橋走臺平面的凈空高度應(yīng)不小于1.6m。

6 膠帶輸送機側(cè)面的人行道，其傾角大于6°的，應(yīng)有防滑措施；大于12°的，應(yīng)設(shè)踏步。

7 運輸膠帶宜加罩。未加罩的，應(yīng)在機架兩側(cè)的下列地點，設(shè)置鋼制檔板：

a. 人工挑揀雜物處；

b. 電磁分離器下需要人工揀出鐵物處；

c. 起落膠帶分流器及清掃溜槽處；

d. 人工跑盤和人工采樣處；

e. 其他經(jīng)常有人操作的地方。

8 膠帶輸送機支架的高度，應(yīng)使膠帶最低點距地面不小于400mm。

9 膠帶輸送機的傳動裝置、機頭、機尾和機架等與墻壁的距離，不得小于1m。機頭、機尾和拉緊裝置應(yīng)有防護設(shè)施。

10 采用長溜槽運煤，應(yīng)設(shè)防堵振煤裝置。

11 需人工清掃的溜槽，上部應(yīng)設(shè)平臺。

12 膠帶卸料小車應(yīng)設(shè)夾軌鉗，其軌道兩端應(yīng)有限位開關(guān)。

13 膠帶輸送機運行時，禁止用鐵鍬等工具處理、清理轉(zhuǎn)動部位。