第1篇 集控操作員安全技術(shù)操作規(guī)程
一、具備組織和指揮生產(chǎn)的能力,熟悉生產(chǎn)管理,并經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試,取得合格證后,方可持證上崗操作。
二、須知
1、選煤工藝流程圖、機械聯(lián)系圖、閉鎖關(guān)系,各主要作業(yè)的工藝作用。
2、主要作業(yè)機電設(shè)備名稱、性能、構(gòu)造、技術(shù)特征,設(shè)備編號。
3、風(fēng)、水、電系統(tǒng)的工作情況,能合理的調(diào)配,確保生產(chǎn)使用。
4、選煤作業(yè)各生產(chǎn)區(qū)域的防塵、防爆、防水、防火等有關(guān)報警聯(lián)系,匯報有關(guān)人員排除故障。
5、選煤作業(yè)通訊及信號聯(lián)系,對外各單位的通訊聯(lián)系。
6、選煤作業(yè)各主要工藝參數(shù),控制方法及產(chǎn)品數(shù)、質(zhì)量指標(biāo)要求。
三、開車前的準(zhǔn)備工作
1、檢查詢問系統(tǒng)設(shè)備是否按計劃檢修完畢,了解臨時安排的或搶修的檢修項目是否完成和驗收,核對檢修停電工作票是否交回。
2、調(diào)出報警屏幕觀看設(shè)備報警,有無影響起車設(shè)備,通知各崗位操作人員檢查設(shè)備,做好起車準(zhǔn)備并須得到反饋,確認(rèn)正常。
3、根據(jù)工藝要求,對關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)定值進行合理調(diào)整,同時檢查控制室操作日志記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報值班主任或工長。
4、詢問、記錄各產(chǎn)品倉位。
5、查看合格介質(zhì)桶液位情況,要特別注意合格介質(zhì)桶是否有放空現(xiàn)象。要詢問、記錄濃縮機的操作扭矩和清水層。
6、查看合格介質(zhì)液密度,詢問補充介質(zhì)情況,隨時做好系統(tǒng)補加介質(zhì)準(zhǔn)備。
7、按指定的原煤量配比,選擇好合適的原煤給料機,按需求設(shè)定總給煤量。
8、檢查各生產(chǎn)系統(tǒng)模擬盤、操作控制盤指示燈及自動數(shù)碼顯示器是否良好,pid控制器工作是否正常。
9、若生產(chǎn)系統(tǒng)停車時間超過6h以上,應(yīng)通知操作工提前做好合介泵放底流及合介桶的鼓風(fēng)攪拌工作,以確保各介質(zhì)泵啟動后順利上料。
10、電話通知暗道崗位工所開給煤機的編號和所帶給煤量。
11、開車準(zhǔn)備完畢后,通知值班主任,如無變化,即可進入起車狀態(tài)。
四、開車
1、首先向各崗位發(fā)出三次起車預(yù)警信號后,由對講機呼叫各崗位現(xiàn)場工作人員作好起車準(zhǔn)備。
2、集控員按逆煤流順序逐臺設(shè)備手動起車;同時用對講機通知崗位人員現(xiàn)場觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
3、等起到暗道皮帶時,集控員根據(jù)電腦顯示情況調(diào)整系統(tǒng)參數(shù),待一切正常后把所有系統(tǒng)打到聯(lián)鎖狀態(tài),啟動給煤機,調(diào)節(jié)給煤量。
4 根據(jù)在線灰分儀的顯示,及時調(diào)整入廠原煤量及分選密度,確保各產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定。
5、生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行,必須在聯(lián)鎖集控狀態(tài)下進行。
6、系統(tǒng)起車未帶煤之前或生產(chǎn)中處于短時間緊急處理故障,需旁路起車或旁路運行時,操作人員精力要集中,一旦起車進入正常后,給煤前或故障排除后立即將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到聯(lián)鎖狀態(tài)。如故障排除時間過長,系統(tǒng)應(yīng)停止給煤,處于空負(fù)荷狀態(tài)下運行,必要時停止系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn),待故障排除后再重新啟動設(shè)備。
7、及時確認(rèn)各報警內(nèi)容,并將報警內(nèi)容及時通知有關(guān)人員進行檢查處理。
五、停車
1、只有當(dāng)出現(xiàn)非常緊急情況,才可以按下控制電腦上的緊急停車按鈕,進行緊急停車。
2、正常停車時,按順煤流方向手動停車。
六、操作注意事項
1、煤泥水系統(tǒng)根據(jù)實際情況確定起車時間,必要時可以提前起車,若因故障系統(tǒng)不能正常運轉(zhuǎn)時,應(yīng)停止系統(tǒng)加煤,并及時匯報值班主任。
2、停車后需單開有關(guān)設(shè)備時,先解除聯(lián)鎖,再就地起車。
3、系統(tǒng)緊急停電后,送電時應(yīng)先考慮馬上啟動濃縮機底流泵;起濃縮機時,了解現(xiàn)場扭矩變化情況。
4、與各崗位密切配合,對各項指令都要迅速做出反應(yīng),確保安全生產(chǎn)。
第2篇 調(diào)度集控員操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)
班前準(zhǔn)備
一、操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)
執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。
二、安全注意事項
執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。
接班：
一、操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)
1 進入接班地點
1.1 必須準(zhǔn)時進入調(diào)度室接班。
2 詢問工作情況
2.1 向交班調(diào)度員了解全廠設(shè)備的運行情況、遺留問題及本班注意事項。
2.2 了解原煤供應(yīng)及各產(chǎn)品的倉儲情況，了解設(shè)備現(xiàn)狀和崗位人員的在崗情況。
2.3 掌握按計劃、臨時安排或搶修的檢修項目的進展和完成情況。開車前30min確認(rèn)各車間的檢修項目是否完成，確認(rèn)后方可按照生產(chǎn)需要開車。
3 現(xiàn)場檢查
3.1 檢查集控聯(lián)鎖狀態(tài)、按鈕、儀表是否工作可靠。
3.2 通迅設(shè)備是否工作良好。
4 問題處理
4.1 發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
5 履行手續(xù)
5.1 履行交接班手續(xù)。
操作
1 啟車前準(zhǔn)備
1.1 確定所有待起設(shè)備是否送電。
1.2調(diào)度室將開關(guān)打到就地位置，要求各崗位試車。
1.3 接到試車正?；貜?fù)信號后，根據(jù)當(dāng)班實際情況，選擇集控或就地操作方式。
1.4 檢查設(shè)備保護現(xiàn)場復(fù)位情況。
1.5了解洗水狀況、絮凝劑制備和重介質(zhì)制備等的準(zhǔn)備工作。
1.6根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備情況，選擇集控或就地開車方案，并通知現(xiàn)場操作人員。
2 啟車
2.1 在得到現(xiàn)場崗位工可以啟車信號后，按下起動按鈕，系統(tǒng)向全廠發(fā)出啟車預(yù)告信號。如一切正常，則程序啟動參加集控的各臺設(shè)備，如發(fā)生非常情況時，可緊急撤消預(yù)告信號，待正常之后重新啟車。
2.1.1 將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到集控位置，用對講機通知三次啟車預(yù)告后按鈕進行啟車。
2.1.2 按下啟動按鈕，監(jiān)視集控系統(tǒng)設(shè)備，按程序自動啟車。不參加集控的設(shè)備的開車，根據(jù)具體情況由調(diào)度員(集控操作工)與車間班長掌握。
2.1.3 啟動到順煤流方向第一臺設(shè)備后，表示啟動完畢。在啟車過程中，要通過大屏幕顯示、顯示器等密切監(jiān)視各系統(tǒng)的運行情況，觀察各設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，如出現(xiàn)異常情況要及時采取應(yīng)急措施，指揮調(diào)動有關(guān)人員盡快處理問題，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請示匯報。
2.2 就地開車。
2.2.1 向各崗位發(fā)出就地開車命令，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到就地控制位置。
2.2.2 設(shè)備出現(xiàn)故障后，及時啟用備用設(shè)備，并通知設(shè)備維修人員，組織力量搶修。
3 運行
3.1 密切觀察各種控制按鈕、指示儀表、指示燈等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知維修人員進行維修。
3.2 密切注視生產(chǎn)變化，保持均衡生產(chǎn)。
3.3 認(rèn)真做好原始記錄，填報好調(diào)度臺帳。對上級領(lǐng)導(dǎo)措示及上級通知要及時記錄傳達(dá)下去。對所有記錄要字跡清晰，整潔，語言簡明扼要，記錄完整起止時間，地點，故障部門性質(zhì)，匯報人，組織處理人員，向上級匯報接收人。
3.4 對各類記錄本要填寫完整、真實。
3.5 對本班發(fā)生的各類事故班后要組織人員分析，分析清楚事故原因、經(jīng)過，找出責(zé)任人，制定出整改措施，同時按考核制度進行考核。
3.6 三班調(diào)度員須按以下時刻向廠領(lǐng)導(dǎo)總結(jié)匯報工作。
8點班：
9：00詢問檢修工程及主要工作內(nèi)容，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報
11：30將檢修工程進展情況，再向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)作一個總結(jié)性的匯報。
第3篇 集控室安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查各種控制柜上儀表指示是否正常,開停車顯示是否正常,如有異常及時向班長及值班人員匯報。
2、及時接聽電話,傳達(dá)電話內(nèi)容,以使班組長得以正確指揮生產(chǎn),了解生產(chǎn)動向。
3、確認(rèn)各系統(tǒng)無問題時,可發(fā)出開車信號。
4、認(rèn)真填寫各項運轉(zhuǎn)日志表,維修記錄表、潤滑表、上崗記錄、工具借還記錄,做到記錄填寫準(zhǔn)確可靠。
5、注意跳汰、浮選、脫水三系統(tǒng)及各皮帶的運轉(zhuǎn)情況,及時向有關(guān)人員取得聯(lián)系,指揮好生產(chǎn)。
6、認(rèn)真及時完成廠領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時任務(wù)。
第4篇 調(diào)度集控安全技術(shù)操作規(guī)程
調(diào)度人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。
一須知
1. 全廠各生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備流程、設(shè)備名稱、設(shè)備編號。
2. .全廠設(shè)備起停車順序、條件及閉鎖關(guān)系。
3. 廠內(nèi)及廠外有關(guān)人員和單位的通訊聯(lián)系。
4. 全廠各生產(chǎn)區(qū)域的主要配電纜線、主要水路、風(fēng)路及閘閥位置。
5. 全廠各工藝主要參數(shù)、控制方法及產(chǎn)品數(shù)質(zhì)量指標(biāo)要求。
6. 掌握倉位儲運情況,包括精煤倉、原煤倉、矸石倉、起泡劑、捕收劑、絮凝劑、介質(zhì)、濾布等。
二啟車前的準(zhǔn)備
1. 與礦調(diào)度協(xié)調(diào)原煤及各產(chǎn)品倉的倉位,合理安排啟車及生產(chǎn)時間。
2. 若上次系統(tǒng)停車時間過長時,應(yīng)通知崗位工提前做好各桶的鼓風(fēng)攪拌工作,并查看各桶位情況。
3. 檢查詢問機修人員系統(tǒng)設(shè)備是否檢修完畢。
4. 詢問生產(chǎn)班人員捅鼓風(fēng)、放料閥是否已全部關(guān)閉。
5. 檢查各設(shè)備設(shè)定值并和集控室逐日記本對照,發(fā)現(xiàn)問題及時做出修正處理、
6. 調(diào)度員與礦調(diào)度聯(lián)系,了解完外運情況,通知化驗采樣,并做好記錄。
7. 根據(jù)指定帶煤量,選擇好合適的給料機,確保需求的總帶煤量。
8. 啟車完畢后,通知生產(chǎn)班長,如無變化,進入啟車階段。
三啟車
1. 首先向各崗位發(fā)生開車信號,通知現(xiàn)場工作人員啟車開始,設(shè)備立即啟動。
2. 在集控位置按下啟車按鈕逆煤流順序啟車,加煤系統(tǒng)此時不選。
3. 密切注意顯示屏幕上的各種變化,觀察各設(shè)備是否按要求正常啟車,各壓力及密度等指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)定值。
4. 一切正常后,啟動加煤系統(tǒng)。
5. 通知聯(lián)合泵房已帶煤,馬上加絮凝劑。
6. 生產(chǎn)系統(tǒng)運行正常中,應(yīng)仔細(xì)觀察各桶位、密度、壓力的變化。
7. 系統(tǒng)啟車未帶煤之前或生產(chǎn)中短時間緊急處理故障,設(shè)備需打就地時,作用人員要高度集中,一旦恢復(fù)正常后要立即打到集中連鎖狀態(tài),如故障排除時間過長,系統(tǒng)應(yīng)停止給煤,處于空負(fù)荷狀態(tài)下進行,必須時停止系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn),待排除故障后再重新啟動設(shè)備。
8. 生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行中,操作人員要根據(jù)桶位的異常變化,指導(dǎo)現(xiàn)場崗位工檢查篩下,桶蓖和旋流器、噴水、磁選機及桶上閘閥等的情況。
9. 調(diào)度依據(jù)濃縮機底流,溢流濃度情況已決定是否繼續(xù)帶煤,以確保濃縮機的正常運行。
四停車
1. 只有出現(xiàn)非常緊急的情況下,才可以按下緊急停車按鈕,讓全緊急停車。
2. 若生產(chǎn)中停車,要待煤拉空順煤流停車。
3. 停車通知泵房停加絮凝劑。
第5篇 集控工操作規(guī)程
1、接班時切實掌握設(shè)備生產(chǎn)情況,集中啟動設(shè)備一定要搞好聯(lián)系確認(rèn)。
2、生產(chǎn)現(xiàn)場有不安全因素應(yīng)及時聯(lián)系有關(guān)單位處理。
3、發(fā)生傷害事故應(yīng)立即組織搶救,及時上報車間及相關(guān)部門。
4、接到檢修通知,要及時通知相關(guān)崗位,并做好配合工作。
5、嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)章制度。
第6篇 集控維護工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得操作資格證后,持證上崗。
第2條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第3條 熟悉各種機修工藝的操作要領(lǐng),掌握常用設(shè)備、工具的使用方法。
第4條 上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準(zhǔn)備
第5條 工作前檢查所使用工具、材料等是否符合要求。
第6條 設(shè)備安裝、檢修施工前,必須學(xué)習(xí)與工作有關(guān)的規(guī)程和安全技術(shù)措施,多人工作時要明確施工人員和安全負(fù)責(zé)人,施工人員要明確分工,清楚安全注意事項。檢查、整理工作現(xiàn)場。
第7條 檢修前應(yīng)對檢修使用的工具、儀器、儀表和材料配件進行清點,對所使用的安全防護用品進行檢查,不合格者不能使用。
三、正常操作
(一)機修部分
第8條 檢修設(shè)備時必須嚴(yán)格執(zhí)行“斷電掛牌”制度,嚴(yán)格按設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)施工。
第9條 拆卸設(shè)備時,應(yīng)按順序進行,對拆卸件相對位置作出標(biāo)記和記錄,并妥善保管。
第10條 拆卸的零部件應(yīng)清洗干凈,設(shè)備加工面如有腐蝕應(yīng)進行處理,并涂上適當(dāng)?shù)臐櫥椭?/p>
第11條 裝配時,應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外形尺寸和精度等級,必須符合要求后方可裝配。
第12條 在拆裝軸承等淬火機件時,應(yīng)使用銅棒、鋁棒或木棒墊著錘擊,不得用大錘直接敲打。
第13條 檢修完畢后,應(yīng)清點工具,防止工具留在機器內(nèi)。
(二)高空作業(yè)部分
第14條 嚴(yán)禁在臨時的梯子上或不牢固的腳踏板上使用電動或風(fēng)動工具。凡離地面2m以上進行操作即為高空作業(yè)。所有高空作業(yè),不論工種、地點、時間,不論專職或臨時,都應(yīng)執(zhí)行本操作規(guī)程。
第15條 登高作業(yè)前,應(yīng)先檢查所用登高工具和安全用具是否安全可靠;如不符合質(zhì)量和使用要求,禁止使用,并拒絕登高作業(yè)。
第16條 高空作業(yè)要穿軟底鞋,不準(zhǔn)穿拖鞋和塑料鞋,以防滑倒和摔下;必須戴安全帽和系安全帶,安全帶高掛低用,并系在工作點上方結(jié)實牢固的物體上,禁止拴在尖銳棱角的物體上。
第17條 在高空安裝物件或其他作業(yè),使用撬棍校正位置時,人須站穩(wěn),用力得當(dāng),撬入深度適中,不能用力過猛,以防撬棍滑脫而摔倒,引起高空墜落。
第18條 在雨天、潮濕、淋漓或冬季冰雪、霜凍環(huán)境進行高空作業(yè)時,必須采取防滑措施。工作現(xiàn)場清理干凈,以防滑倒。
第19條 登高用梯子必須牢固、穩(wěn)定可靠,與地面夾角在65?！?0。,雙腳梯開檔不宜過大,兩腳需系拉繩,掛牢掛鉤,以防滑倒傷人,同時必須有專人負(fù)責(zé)扶梯,不得使梯角滑動或梯身搖晃。
第20條 高空作業(yè)應(yīng)隨身攜帶工具裝入袋內(nèi),條件限制使用工具袋時,應(yīng)把工具栓在手腕上,以防落下傷人。不準(zhǔn)從高空向地面亂扔工具及雜物,上下傳遞工具應(yīng)用吊繩。
第21條 禁止工作人員或非工作人員在高空作業(yè)點下面停留和通過。
第22條 在廠房高空作業(yè)時,特別要主意周圍環(huán)境,如電纜、電線、各種機械設(shè)備、管道,如有威脅工作人員安全的因素,應(yīng)立即排除或停止作業(yè)。
第23條 暴到6級以上大風(fēng)和下大雨時,禁止高空作業(yè)。若因搶修需要,必須采取有效的安全措施。
第24條 凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘疾、深度近視以及其他不適合高空作業(yè)者,不得從事高空作業(yè)。
第25條 有起重和運輸工作時,應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé),事先有措施,工作時有專人指揮,禁止亂指揮和擅自行動。
第26條 對有聯(lián)絡(luò)的電源和可能返送電的電源,停送電時應(yīng)詳細(xì)檢查,將可能返送電的電源停掉,并懸掛“有人工作,禁止合閘”標(biāo)志牌,的條件的要加鎖。
第27條 一切易蝕、裸露的電器設(shè)備都必須加保護罩或遮欄,以防觸電。母線和其他帶電導(dǎo)體外露的配電裝置,送電后必須掛牌標(biāo)明“小心有電”字樣。
第28條 設(shè)備運行時不準(zhǔn)檢修。對比較復(fù)雜的控制系統(tǒng)檢修,除執(zhí)行本規(guī)程外,還應(yīng)執(zhí)行針對具體設(shè)備、系統(tǒng)所制定的有關(guān)規(guī)定。
第29條 在停電后的高壓設(shè)備上檢修時,在驗明設(shè)備確無電壓后,應(yīng)立即將檢修設(shè)備接地并三相短路。
第30條 測量電纜、電容器及具有較大電容量的設(shè)備給絕緣電阻后,必須將被測部位及時進行放電。
第31條 在檢修期間,與相鄰帶電體安全距離小于規(guī)定者,必須加可靠的遮攔,禁止用金屬尺測量帶電體。
第32條 在電氣維修時,禁止短接各燈保護裝置。在特殊情況下短接時,應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施,同時應(yīng)報告廠調(diào)度,廠調(diào)度室通知有關(guān)人員,事后必須及時盡快組織恢復(fù)。
第33條 電氣線路需要改動,應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),新裝端子必須加裝字跡清晰的端子號,并及時做好記錄。
第34條 在做高壓電氣試驗時,必須將工作場地用繩攔起來,并懸掛“止步,高壓危險!”標(biāo)志,還要設(shè)專人監(jiān)護。
第35條 電器維修時,嚴(yán)禁單人作業(yè),必須至少2人以上,監(jiān)護人必須做好監(jiān)護工作。
第36條 一切可能帶電的金屬外殼必須有可靠接地,接地電阻不得大于電動機及其啟動裝置的金屬外殼,均應(yīng)接地或接零線,電源開關(guān)外殼和電線絕緣有破損、不完整或帶電部分外露,應(yīng)及時修好,否則不準(zhǔn)使用。
第37條 工作臨時中斷或每班工作前,都必須重新驗電和檢查接地是否正?？煽?。
第38條 凡離地面2m以上進行高空作業(yè)時,應(yīng)該《選煤廠安全規(guī)程》的規(guī)定,桿上工作人穿腳扣或踏板,并將工具放入工具袋內(nèi),下方人員也應(yīng)戴安全帽,設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒工作。
第39條 裝設(shè)地線必須驗明設(shè)備確實無電后進行,先接接地端,后接導(dǎo)體,必須接觸良好,拆接地線時順序與比相反,裝拆地線均應(yīng)戴絕緣手套和使用絕緣棒。
第40條 檢修工作結(jié)束后,若要帶動主工作機械進行試運轉(zhuǎn),必須由值班司機進行操作。
第41條 檢修工作結(jié)束后,應(yīng)立即收拾、清點工具、材料及不用的零部件,并清理現(xiàn)場后方按規(guī)定送電,確認(rèn)一切無問題后方可離開現(xiàn)場。
四、安全注意事項
第42條 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停車處理,嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中進行檢修。檢修設(shè)備時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“斷電掛牌”制度(不準(zhǔn)打信號、捎口信、電話聯(lián)絡(luò))。進入設(shè)備內(nèi)部進行檢修,必須設(shè)專人監(jiān)護,還應(yīng)斷電加鎖,進入內(nèi)部的工作人員帶好鑰匙。檢修完畢及清理現(xiàn)場完畢,要清點人員和工器具,確認(rèn)無誤后方可送電試車。
第43條 在移動、翻轉(zhuǎn)抬運物件時,防止擠手壓腳,多人一起進行上述工作前,要通知他人,用力均勻一致。
第44條 使用扳用時,扳手與螺母應(yīng)接觸緊密,接觸部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用。使用手捶扁鏟、銼刀、刮刀等工具時,應(yīng)嚴(yán)格遵守各工具操作要領(lǐng),以免發(fā)生事故。第45條 使用手持式電動工具時,必須裝設(shè)漏電保護器。
現(xiàn)場檢修時,上下設(shè)備要小心,防止滑倒。
第46條 嚴(yán)禁用膠帶輸送機搬運工具及其他物件。
第47條 給檢修車間內(nèi)高、低電氣設(shè)備和線路時,必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度,并進行驗電、放電工作,需要掛接地線的,一定要及時掛接地線,工作完畢立即拆除。嚴(yán)禁采取就地按鈕或拉緊停車關(guān)代替停送電制度。嚴(yán)禁打電話停、送電。嚴(yán)禁約時停送電。
第48條 不準(zhǔn)帶電檢修、遷移電氣設(shè)備和電纜。
第49條 電工所用工器具,帶絕緣防護的,絕緣要完好,否則禁止使用。
第50條 嚴(yán)禁用潮濕手指接觸各種電所按鈕。
第51條 清理電氣設(shè)備時,嚴(yán)禁用水沖洗,不得用濕布擦試內(nèi)部。
第7篇 膠帶輸送機司機集控開關(guān)安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備、檢查和處理
1.不準(zhǔn)用膠帶輸送機運送設(shè)備和笨重物料,膠帶輸送機巷道應(yīng)有消防滅火及噴霧滅塵設(shè)施,并保持完好有效。
2.不準(zhǔn)超負(fù)荷強行起動,在運轉(zhuǎn)過程中,隨時注意運行狀況;經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音;清理機頭、機尾的煤塵;保持正常灑水噴霧。
3.發(fā)現(xiàn)跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂、打滑或悶車、電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常、信號不明必須停機時,妥善處理后,方可運行。
4.輸送帶運轉(zhuǎn)時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近煤沫。
5.各滾筒轉(zhuǎn)動靈活,緊固件牢固,軸承潤滑良好。各清帶器齊全、完好,清帶裝置工作狀況良好。
6.檢修輸送機時,必須閉鎖集控開關(guān),掛上“有人工作,不許合閘”的停電牌。
7.每班開機前必須由電工先檢查各種信號裝置和急停是否靈敏可靠,如發(fā)現(xiàn)有異常,必須及時停電閉鎖進行處理,嚴(yán)禁信號裝置和急停帶病使用,保證生產(chǎn)過程中信號清晰。
二、操作及注意事項
1.運行時必須聽從信號指揮,嚴(yán)禁隨意開機;要按規(guī)定信號開機、停機;每次接到開機信號,應(yīng)先點動一次,確認(rèn)無誤時,方可正式開機。
2.運行時,司機應(yīng)注意輸送機的負(fù)載情況及膠帶松緊程度,隨時注意膠帶跑偏,發(fā)現(xiàn)問題要及時停機處理。
3.司機應(yīng)經(jīng)常傾聽各部件運轉(zhuǎn)聲音,檢查溫升情況,運行中出現(xiàn)聲音不正常,超溫應(yīng)及時停機查明原因處理。
4.輸送機運行中,司機、巡檢工要常聯(lián)系,了解中部及機尾膠帶的跑偏及運行情況。
5.要經(jīng)常檢查各清掃裝置的工作情況,特別是卸載滾筒與機尾滾筒處
6.運行中,信號不清,保護裝置不靈或不全應(yīng)及時停機。
7.運行中要勤檢查膠帶接頭情況發(fā)現(xiàn)破裂和折斷現(xiàn)象要及時停機處理。
8.運行時,轉(zhuǎn)載點噴霧滅塵裝置效果必須良好,嚴(yán)禁無噴霧開機。
9.正常生產(chǎn)時,必須使用“集控”方式。
10.停機時,無特殊情況應(yīng)將膠帶上的煤拉空,避免重載起動,嚴(yán)禁重載頻繁起動。
11.輸送機停機后,應(yīng)將膠帶輸送機機頭、機尾的浮煤、雜物處理干凈,整理好責(zé)任范圍內(nèi)的工作。
12.集控系統(tǒng)出現(xiàn)問題后,要及時聯(lián)系當(dāng)班電工,按照故障處理說明進行處理。
13.膠帶輸送機司機必須由經(jīng)過集控系統(tǒng)操作培訓(xùn),并取得輸送機司機上崗證的人員擔(dān)任。膠帶輸送機司機必須嚴(yán)格堅守崗位,執(zhí)行交接班制度,不得隨意離崗,嚴(yán)禁他人替崗
第8篇 輸煤專線集控室安全操作規(guī)程
一、集控操作人員必須熟悉全線的工藝流程，基本了解設(shè)備 的構(gòu)造，設(shè)備的基本布置。
二、熟悉掌握本控制系統(tǒng)的控制、操作原理；努力鉆研集中控制技術(shù)，不斷提高個人素質(zhì)修養(yǎng)，具備一定的獨立工作能力及處理故障能力。
三、熟悉各操作畫面上的各種故障代碼及報警代碼；
四、熟悉本班人員的到崗情況及崗位安排情況。
五、保持集控室衛(wèi)生清潔，嚴(yán)禁在集控室吸煙，禁止非工作人員進入集控室。
六、正常作業(yè)時，保證對講機能正常工作，所選頻道能與山上下清楚聯(lián)系，隨時掌握生產(chǎn)動態(tài)，及時傳達(dá)有關(guān)指令，保持與各崗位之間的聯(lián)系，并做好原始記錄，主控電腦禁止隨意操作生產(chǎn)作業(yè)外的其他程序。
七、當(dāng)班應(yīng)一人監(jiān)視一人聯(lián)系一人操作，相互配合，嚴(yán)禁非操作人員操作和崗位無人運行，發(fā)現(xiàn)異常立即報告處理。
八、故障停車、檢修工、崗位要求停車，需與有關(guān)人員反饋確認(rèn)和了解詳實情況后，嚴(yán)格遵守“誰通知停機、誰通知開機”的安全規(guī)定，未查明原因、未確認(rèn)故障是否排除、不準(zhǔn)擅自開車，上級若不了解情況違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行。
九、起車前：
1、及時聯(lián)系，全面了解全線設(shè)備的檢修完成情況，是否存在報警，各崗位操作人員是否允許起車；
2、詢問上班操作員有關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和遺留問題，發(fā)現(xiàn)問題及時向組長匯報；
3、查詢各部皮帶上是否有存煤及存煤干濕情況作好起車前各種準(zhǔn)備工作；
4、與所有到崗人員聯(lián)系使流程內(nèi)的設(shè)備處在待機狀態(tài)；
5、起車準(zhǔn)備就緒后，通知帶班組長，聯(lián)系起車。
十、起車中
１、將操作畫面打至集中連鎖位置；
２、起車過程中要密切注意即將啟動設(shè)備的狀態(tài)，如有情況要及時與崗位工及有關(guān)人員聯(lián)系處理，注意大型機電設(shè)備的電流值，如有異常不可強行啟動運轉(zhuǎn)；
３、嚴(yán)格遵循逆煤流１０９＃皮帶～３＃皮帶順序啟車；
十一、運行中
1、注意觀察各部下運皮帶的負(fù)轉(zhuǎn)矩值及108皮帶的轉(zhuǎn)矩變化曲線，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)采取相應(yīng)措施；
２、注意觀察各轉(zhuǎn)載點數(shù)據(jù)及報警指示燈及運行指示燈的工作狀態(tài)；
３、隨時切換畫面以觀察個轉(zhuǎn)載站主機輔機及相關(guān)設(shè)備運行狀態(tài)；
４、及時聆聽對講機傳來各崗位的工作匯報情況并采取合理的方法制止事故的發(fā)生和擴大；
５、觀察各種報警記錄，及時通知有關(guān)人員；
６、通過觀察4#皮帶電流及106皮帶轉(zhuǎn)矩來判斷實時煤量的大小，并通知班組長及時采取措施避免事故發(fā)生和擴大；
７、認(rèn)真填好運行日志及交接班記錄。
十二、停車
１、通知各崗位準(zhǔn)備停車，轉(zhuǎn)速調(diào)至合適位置，按順煤流：3#皮帶~~109皮帶停機。
２、停機后詳細(xì)檢查各轉(zhuǎn)載站的各主輔機是否都在停止位置，如有疑問及時對講機聯(lián)系確認(rèn)；
３、停車檢修過程中，如需集控室開啟設(shè)備必需確認(rèn)現(xiàn)場人員已做好準(zhǔn)備。
第9篇 集控室安全操作規(guī)程
1、集控室工作人員要熟悉工藝流程及操作程序,操作時集中注 意力,遇到問題要及時與崗位聯(lián)系,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報情況,協(xié)調(diào)處理, 隨時掌握生產(chǎn)情況和機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
2、開機前確認(rèn)下料口閥門關(guān)閉,檢查蒸氣壓力是否夠用,把澆 注攪拌機開關(guān)打到自動狀態(tài),確認(rèn)取樣口,加水閥門關(guān)閉,開啟澆注 攪拌機。
3、與配料操作工聯(lián)系,根據(jù)配比和模高情況,待料漿下完后, 觀察料漿溫度, 把蒸氣閥門打開, 使攪拌機內(nèi)料漿溫度達(dá)到 34℃-36℃ 時,關(guān)閉蒸氣閥門。
4、當(dāng)粉煤灰料漿稠稀度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后, 下膠結(jié)料和水泥。 攪拌 3-5 分鐘,當(dāng)混合漿稠稀度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),溫度達(dá)到 42-45℃時,開始下鋁粉。 鋁粉下完后攪拌 20-30 秒進行澆注,澆注完畢后,關(guān)閉卸料閥門。
5、生產(chǎn)完畢停車時對攪拌機及各附屬設(shè)備進行清洗,清洗完畢 后關(guān)閉所有閥門,各開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。
6、在生產(chǎn)過程中,必須確認(rèn)所加原料全部足量加入,并控制好 相應(yīng)的溫度,時間等因素,方可進行澆注。并根據(jù)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)的指示, 適當(dāng)調(diào)整澆注模數(shù)和澆注速度,以保證切割機能夠順利切割。
7、運行時注意機器設(shè)備的正常使用以及配料的準(zhǔn)確調(diào)整。
8、做好當(dāng)班運行記錄,如實填報數(shù)據(jù)。
第10篇 調(diào)度員集控員安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備:
1、熟悉全廠工藝流程,主要機電設(shè)備的性能、技術(shù)特征、工作狀況、掌握本廠常見故障處理程序。
2、熟悉并掌握生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品指標(biāo)要求。
3、根據(jù)生產(chǎn)情況確定工藝流程。
4、開車前,要先了解設(shè)備的檢修情況、倉位、水位、介質(zhì)是否滿足開車條件,各崗位司機的在崗及準(zhǔn)備情況,確認(rèn)一切準(zhǔn)備工作就序,具備起車條件時,方可操作啟車。
二、操作程序:
1、正常啟車時,由集控按程序啟車,做到先確認(rèn)后操作,隨時注意屏幕上各種參數(shù)顯示是否正常,注意觀察和監(jiān)聽有無報警及起車進展情況,直到完全正常運轉(zhuǎn)。
2、起車過程中,如有異常情況,根據(jù)報警的級別,采用不同的處理方式。
3、正常運轉(zhuǎn)后,調(diào)度人員必須密切觀察掌握運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。根據(jù)原煤及商品煤,設(shè)備運行情況,及時調(diào)整工藝參數(shù)、完成生產(chǎn)計劃,確保安全生產(chǎn)。
4、負(fù)責(zé)對全廠安全生產(chǎn)進行統(tǒng)一調(diào)度及時掌握安全生產(chǎn)動態(tài),發(fā)現(xiàn)重大事故隱患立即停車,并采取果斷措施,防止事故擴大,同時向廠值班人員和廠領(lǐng)導(dǎo)匯報,并詳細(xì)記錄。
三、停車:
1、停車前,根據(jù)生產(chǎn)情況,選擇工藝流程,正常時按程序停車。
2、需就地開停車時,要與各崗位聯(lián)系好,把相應(yīng)的系統(tǒng)切換至“就地”位置,并發(fā)出起停車信號,按“逆煤流”開車,“順煤流”停車的原則進行。系統(tǒng)就地狀態(tài)下嚴(yán)禁帶煤。
3、不生產(chǎn)時,所有系統(tǒng)均為“零位”,需檢修設(shè)備時,相應(yīng)系統(tǒng)處于“就地”方式。
4、嚴(yán)格執(zhí)行《停送電管理制度》等各種安全管理制度,認(rèn)真做好各項報表、記錄工作,嚴(yán)格服從礦井調(diào)度中心指揮。
5、做好當(dāng)班工作記錄;搞好調(diào)度室的環(huán)境衛(wèi)生。
第11篇 集控臺安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、未經(jīng)專門培訓(xùn),未持合格證人員不得操作電氣設(shè)備。
2、操作高壓帶電設(shè)備時,必須戴絕緣手套和穿絕緣靴并站在絕緣臺上。
3、操作千伏級電氣設(shè)備主回路時,必須戴絕緣手套或穿絕緣靴。
4、供電系統(tǒng)所有繼電保護裝置均應(yīng)符合要求,靈敏可靠,不準(zhǔn)甩掉,當(dāng)任一種保護失靈時,都應(yīng)立即停電處理,處理不好不準(zhǔn)送電,嚴(yán)禁拆除短接運行。
5、移變列車應(yīng)設(shè)置可靠的局部接地極和移變及照明綜保應(yīng)設(shè)置輔助接地裝置。
6、整體移動設(shè)備及電纜,必須由專人檢查,確認(rèn)無誤時方可移動,注意在移動前必須切斷電源。
7、嚴(yán)禁拆除kj50控制器的集中控制、通訊系統(tǒng)的閉鎖裝置。
8、所有動力電纜在更換后必須檢查電動機的轉(zhuǎn)向。
9、操作電器人員必須熟悉供電系統(tǒng),每臺設(shè)備應(yīng)有銘牌,注明型號、電壓、用途、功率及過流整定值。
10、其它要按《煤礦安全規(guī)程》第454——458條執(zhí)行。
二、停、送電:
1、停送高壓電必須做到一人操作,一人監(jiān)護。
2、停送電前應(yīng)保證所需操作的開關(guān)是否與停電指令相符,只有在停止斷路器后,才能切斷隔離開關(guān),合閘時,操作程序相反,嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離開關(guān)。
3、停電后應(yīng)與電源電壓等級相適應(yīng)的驗電筆檢驗,檢驗無誤后,再進行導(dǎo)體對地完成放電(在瓦斯可能積聚之處必須進行檢查時,瓦斯?jié)舛仍诎俜种灰韵聲r才準(zhǔn)放電),裝有接地裝置的設(shè)備,停電后必須將相應(yīng)的開關(guān)手柄打到“接地”位置。
4、停電后必須掛“有人工作,不得送電”的指示牌,并加鎖或?qū)Ｈ丝词刂贫?非執(zhí)行該工作人員,不得摘牌送電。
5、送電前必須檢查撤除導(dǎo)體放電接地裝置,無誤后方可送電。
三、電器設(shè)備檢修維護:
1、電器設(shè)備檢修前必須切斷電源,嚴(yán)禁帶電檢修。
2、檢查電器設(shè)備的絕緣性能時,必須使用與其電壓等級相適應(yīng)的搖表進行測試。
3、妥善檢查保護設(shè)備的防爆性能及工作性能、設(shè)備各種儀表、液晶顯示,操作手把、按扭必須指示正常、靈活可靠。
4、在處理較復(fù)雜的電路故障時要冷靜、細(xì)致,認(rèn)真查閱圖紙、對照線路仔細(xì)分析原因,必須做到有的放矢,以防檢修后造成事故,損壞設(shè)備。
5、按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規(guī)定內(nèi)容進行檢修維護設(shè)備。
6、對各臺電器設(shè)備檢查后要有記錄,同時要做好運行記錄。
7、設(shè)備發(fā)生漏電、過載跳閘、短路跳閘,必須查明原因、排除故障后可復(fù)位送電運行,嚴(yán)禁甩掉電氣保護裝置。
8、對各種不同型號設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備出廠說明進行檢修試驗,嚴(yán)禁拆卸,不準(zhǔn)在井下拆檢電子元件。
9、電器接線應(yīng)按《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)規(guī)定進行。
10、采煤機、刮板輸送機等所有動力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時,必須停電閉鎖,必須在接觸器斷電后,并將隔離閘刀打在“off(關(guān))”的位置時方可工作,插銷未壓緊前嚴(yán)禁送電試車。
11、在處理各電機電纜絕緣以及檢修設(shè)備的電氣部分時,必須將chp開關(guān)的隔離手把打到“off”位置,并掛“有人工作不得送電”警示牌。
四、移動變壓器的操作:
(一)、一般規(guī)定:
1、操作高壓電器設(shè)備時要穿絕緣靴、戴絕緣手套。
2、故障斷電后,要認(rèn)真查看高低壓側(cè)的狀態(tài)顯示,故障處理后進行復(fù)位,復(fù)位后確認(rèn)無人工作時方可送電。
3、嚴(yán)禁在帶電的情況下打開移變高低壓開關(guān)的各部蓋板,進行檢查、檢修。
4、必須嚴(yán)格執(zhí)行對移動變電站先送高壓電后送低壓電的操作規(guī)程。
5、在運行中要時刻注意各個儀表的指示值、液晶顯示值。
(二)、dimako移動變電站的操作程序
1、10kv高壓側(cè):
(1)指示:兩側(cè)6個氖燈閃爍。表示10kv電源已經(jīng)送到變壓器。
(2)將高壓側(cè)隔離開關(guān)的手柄打到其三個位置“on”“off”“earth”(接地)位置的“on”位置(這些位置由操作手把旁邊的標(biāo)志指示來完成,當(dāng)在斷開和接地位置時手柄可以用鎖子鎖住)。這時下部左側(cè)3個氖燈閃爍,從中間玻璃窗上可以觀察計算機運行情況以及電壓、電流、溫度、功率因素、漏電電流等液晶顯示值。
(3)斷路器的手動合閘和電動合閘。確認(rèn)移變低壓側(cè)無人檢修時方可進行下述操作。
a、采用手動合閘時,將低壓側(cè)復(fù)位按鈕按下復(fù)位,將高壓側(cè)復(fù)位按鈕按下復(fù)位,然后將高壓側(cè)下部面板上的合閘按鈕按下,斷路器合閘。
b、采用電動合閘時,將低壓側(cè)復(fù)位按鈕按下復(fù)位,將高壓側(cè)復(fù)位按鈕按下復(fù)位,然后將高壓側(cè)左側(cè)面板上的合閘按鈕按下,斷路器合閘。
2、3.3kv低壓側(cè):
(1)當(dāng)高壓側(cè)合閘后,兩側(cè)6個氖燈閃爍指示,從低壓側(cè)面板上可以觀察到電壓、電流、功率因素、漏電電流、相平衡等液晶顯示值,顯示正常證明可靠送電。
(三)、國產(chǎn)移變的操作程序
1、10kv高壓側(cè):
(1)松開螺絲拿下手柄,套在合閘機構(gòu)上,先逆時針轉(zhuǎn)動15度,再用力順時針旋轉(zhuǎn)即可合閘。
(2)把手把放回原處,把螺栓擰緊,使高低壓聯(lián)鎖接點壓按閉合。
2、1140v低壓側(cè):
(1)旋出閉鎖螺桿,輔助電源隔離手柄順時針旋轉(zhuǎn)90度,輔助電源接通。
(2)合閘指示黃色發(fā)光二極管、絕緣檢側(cè)指示黃色發(fā)光二極管亮,電壓指示表指示二次電壓值。
(3)按下復(fù)位按鈕,絕緣檢側(cè)指示黃色發(fā)光二極管滅,綠色發(fā)光二極管亮。
(4)逆時針旋轉(zhuǎn)合閘手柄貯能,再順時針旋轉(zhuǎn)即可合閘,綠色合閘顯示燈亮。
注意:任何紅色燈均為跳閘顯示,需復(fù)位。
五、移動變電站的遷移:
1、遷移電氣設(shè)備時,必須切斷電源,嚴(yán)禁帶電遷移。
2、為最大限度延長總開關(guān)短路器使用壽命,操作斷路器必須在無負(fù)荷狀態(tài)下進行。
3、檢查牽引移變列車的絞車錨固裝置,壓柱必須安裝牢固,性能安全可靠,在巷道坡度超過5度時要采取特殊安全措施。
4、檢查絞車滾筒上鋼絲繩磨損情況,發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重時,必須及時更換。
5、檢查移變列車串車間的連接裝置是否安全可靠,移動范圍內(nèi)鐵道、枕木、夾板等必須安裝牢固,完整無損,無前移障礙,并撤除接地系統(tǒng)。
6、檢查單軌吊接口的連接情況,必須使接口對接好,接口縫隙不得大于10mm,檢查吊鉤情況,吊鉤數(shù)量和吊鉤安裝質(zhì)量要符合規(guī)定。
7、檢查單軌吊上電纜的吊掛情況, 保持吊掛電纜懸垂度均勻、整齊,隨列車前移不得承受自重以外的張力,無擠傷危險。
8、遷移時要有專人指揮,牽引裝置派專人操作,中間分段派人監(jiān)視,號令統(tǒng)一,動作協(xié)調(diào),無論那一部分發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)迅速停移,檢查處理無誤后,方可繼續(xù)前移。
9、遷移到位停止?fàn)恳?在移變及串車輪子前后上阻車裝置,將牽引裝置松開張緊,開關(guān)停電、閉鎖。
10、在新位置上進行設(shè)備電纜管路調(diào)整吊掛,接地裝置重新安裝敷設(shè),一切正常方可送電運行。
11、拆接移變電纜時,插銷接線盒均應(yīng)妥善保護,電纜盤成“8”字形保持足夠彎曲半徑,拆接后第一次試運行,應(yīng)注意電動機旋向。
六、負(fù)載中心的操作:
1、負(fù)荷開關(guān)在第一次使用之前,應(yīng)檢查電纜是否按要求接好,起動器的技術(shù)數(shù)據(jù),是否與電機相符,電子保護板是否整定在相應(yīng)的位置,起動開關(guān)各按鈕、旋鈕手把是否靈活可靠,接觸良好。
2、將主隔離開關(guān)打在“test”的試驗位置并將“test/run”的試驗運行開關(guān)打到“test”的位置,然后用“drive select”驅(qū)動選擇開關(guān),“test select”試驗項目選擇開關(guān)“test activte”試驗觸發(fā)按鈕分別對各驅(qū)動裝置進行故障重現(xiàn)、先導(dǎo)接地檢查、過載、接地漏電、保護復(fù)位、接觸器檢查、高壓測試的性能測試。
注意:
(1)前五項可以在任何時間進行試驗(帶載試驗)。
(2)后兩項只有當(dāng)隔離開關(guān)在試驗位置時才能進行試驗。
(3) 高壓測試只有當(dāng)先導(dǎo)電路檢側(cè)正常時,低壓閉鎖沒有動作和電路正常時才能完成,且按下試驗觸發(fā)按鈕,時間不超過10s。
(4) 隔離開關(guān)在試驗位置時,不可能進行接地漏電試驗,因為沒有電源電壓后就不會給驅(qū)動裝置導(dǎo)出接地故障電流,這些測試都可以打開菜單移動光標(biāo)選擇進行。
3、經(jīng)試驗檢測正常后,把隔離開關(guān)打在“on”接通位置,作好準(zhǔn)備工作,注意打隔離手把時一定要打到位,以防隔離刀閘燒壞。
4、當(dāng)發(fā)生過載、短路、漏電等故障時,必須排除故障后,才允許按復(fù)位按鈕復(fù)位。
5、各負(fù)載中心在使用過程中應(yīng)注意以下事項:
(1)檢查外表各處螺絲是否齊全,接線嘴是否緊固,防爆面有無失爆,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(2)不得頻繁起動,在運行過程中,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)馬上停電檢查,排除故障后方可再起動。
(3)所有負(fù)載中心嚴(yán)禁落地,必須上架;開關(guān)上部不得有淋水。
(4)必須熟練掌握負(fù)載中心的各液晶顯示的示意,及發(fā)光二極管的顯示顏色,從而區(qū)別正常運行及各種電路故障。
(5)負(fù)載中心在使用中發(fā)生故障,按規(guī)定的步驟進行試驗,找出故障,及時處理。
(6)所有印刷電路板嚴(yán)禁在井下拆修。
6、負(fù)載中心的操作程序:
(1)隔離開關(guān)打在“on”位置。
(2)試驗/運行開關(guān)打到“run(運行)”位置。
(3)急停開關(guān)旋出。
七、集中控制臺kj50控制器的操作:
1、一般規(guī)定:
(1)未經(jīng)專門培訓(xùn)、未持合格證的人員不準(zhǔn)操作控制臺及其它電氣設(shè)備。
(2)檢修停電必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
(3)任何設(shè)備的起動和停止都必須與有關(guān)崗位工用擴音電話聯(lián)系好后方能進行。
2、操作程序:
(1)檢查電源是否已送到控制器上,檢查急停閉鎖是否閉鎖及系統(tǒng)的完好狀態(tài)。
(2)得到刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機開機呼叫后,先通知膠帶機開機。
(3)按破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機的順序起動。
(4)把總控按鈕打到“自動”位。
(5)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載機啟動按鈕,轉(zhuǎn)載機預(yù)警報響,破碎機接觸器閉合,液晶拼音顯示“po sui ji yi yun *in”,延時轉(zhuǎn)載機接觸器閉合,液晶拼音顯示“zhuan zai ji yi yun *in”。
(6)旋轉(zhuǎn)刮板輸送機啟動按鈕,刮板輸送機預(yù)警報響,其接觸器閉合,液晶拼音顯示“gong zuo mian shusong ji yi yun *in”。
(7)破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機電機順序運行。
(8)把總控按鈕打到“維修”或“停止”位。破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機電機停止運轉(zhuǎn)。
(9)把總控按鈕打到“維修”位,可以對破碎機和轉(zhuǎn)載機或者刮板輸送機單獨運行檢修。
八、泵站的操作:
必須嚴(yán)格遵守泵站操作規(guī)程。
第12篇 集控工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作前首先確認(rèn)操作臺各電氣開關(guān)、信號是否完好,有不安全因素立即停止操作。
2、啟動每個系統(tǒng)時,都應(yīng)與崗位做好必要聯(lián)系,待有關(guān)崗位做好準(zhǔn)備,回開車信號后,方可啟動系統(tǒng),嚴(yán)禁強行啟動。
3、在換煤種時,要保證皮帶線上的原煤卸完后,才允許上煤點上新煤種,不可操之過急,造成混煤現(xiàn)象。
4、在換煤線時,要保證有關(guān)崗位皮帶上的煤卸凈后,方可啟用新煤線,防止造成壓煤現(xiàn)象。
5、在啟用a、b、c d,e,f系統(tǒng)中,要確保皮帶機,回轉(zhuǎn)皮帶開車正常后,才可啟動相應(yīng)系統(tǒng),防止造成壓煤現(xiàn)象。
6、因故解除集中控制時,要立即報告班長。
7、工作過程中,嚴(yán)禁脫崗、睡崗、竄崗和酒后上崗。
8、集控設(shè)備嚴(yán)禁濕水。
9、在沒與崗位聯(lián)系好的情況下,嚴(yán)禁開車。
10、在不清楚皮帶上的煤是否卸凈時嚴(yán)禁停機。
11、在不清楚工作任務(wù)的情況下,嚴(yán)禁開車。
12、檢修每個崗位故障時,嚴(yán)禁使用聯(lián)鎖開車程序。
