第1篇 浮選操作規(guī)程
浮選操作規(guī)程
1. 開車前的檢查和必須具備的條件
1.1.按照《安全操作規(guī)程》規(guī)定的內(nèi)容檢查,保證所有內(nèi)容符合要求;
1.2.按照《設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程》中的有關(guān)內(nèi)容,檢查所有浮選設(shè)備以及其他附屬設(shè)備和設(shè)施,保證要求的各項(xiàng)內(nèi)容符合規(guī)定;
1.3. 如有必要,通知配電室,向該系統(tǒng)的浮選設(shè)備送電。
2. 開車順序
2.1. 接到班長(zhǎng)和/或車間主任的開車信號(hào)后,準(zhǔn)備開車;
2.2. 如果浮選機(jī)停車時(shí)間超過8小時(shí),每臺(tái)浮選機(jī)啟動(dòng)前要盤車;
2.3. 依次從………………攪拌槽,自后而前啟動(dòng)各臺(tái)設(shè)備,然后啟動(dòng)刮板;
2.4. 設(shè)備運(yùn)行正常后,通知給班長(zhǎng)…………。
3. 正常運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查
3.1.按照《安全操作規(guī)程》規(guī)定的內(nèi)容檢查,保證所有內(nèi)容符合規(guī)定;
3.2.按照《設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程》中的有關(guān)內(nèi)容,定期檢查所有浮選設(shè)備以及其他附屬設(shè)備和設(shè)施,保證要求的各項(xiàng)內(nèi)容符合規(guī)定;
3.3. 待再磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、礦量正常后,與……人員聯(lián)系,使浮選系統(tǒng)逐步正常;
3.4. 屬于自己添加和控制的藥劑,要防止添加量大幅度波動(dòng),以免造成工藝混亂;
3.5. 隨時(shí)注意礦量、磨礦質(zhì)量、礦石性質(zhì)變化情況,及時(shí)與…………人員聯(lián)系,做出相應(yīng)調(diào)整,必要時(shí)可以自行調(diào)整精選藥臺(tái)上的藥劑,保證選礦指標(biāo);
3.6. 采取可能的措施,防止不正常情況(如跑槽、落槽、管道堵塞)的發(fā)生;
3.7. 有下列情況之一的,應(yīng)立即向班長(zhǎng)報(bào)告,并請(qǐng)求處理:
3.7.1. 浮選槽體或其他部位漏礦的;
3.7.2. 電動(dòng)機(jī)燒壞的;
3.7.3. 其他突發(fā)嚴(yán)重情況的。
4. 停車順序
4.1. 正常情況下,接到再磨機(jī)已停車信號(hào)(再磨機(jī)檢修的情況除外)時(shí),讓浮選設(shè)備在運(yùn)行20分鐘后,方可停車;
4.2. 設(shè)備的停車順序?yàn)?刮板、攪拌槽、粗選、精掃ⅰ、精掃ⅱ、精選ⅰ~ⅷ,自前而后停止各設(shè)備;
4.3. 與藥臺(tái)聯(lián)系停止所有藥劑,自動(dòng)加藥的,確認(rèn)已經(jīng)停藥;屬于自己加藥的藥劑,停車后要確保停止加藥,以防再次開車后出現(xiàn)工藝事故;
4.4. 停下系統(tǒng)中各部分的添加水;
4.5. 待所有設(shè)備停止后,通知班長(zhǎng);
4.6. 設(shè)備停車后,在設(shè)備的啟動(dòng)按鈕或開關(guān)上懸掛類似“禁止啟動(dòng)”的警示牌;必要時(shí),還要到配電室或控制室辦理停電手續(xù)。
5. 注意事項(xiàng)
5.1. 正常情況下,整個(gè)系統(tǒng)的開、停車要在車間主任的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下進(jìn)行;
5.2. 白天班至少檢查一次精礦管道,掌握其磨損情況,防止精礦流失;
5.3. 開車前或停車后,要和地板泵人員聯(lián)系,隨時(shí)啟動(dòng)地板泵,防止造成污染事故。
第2篇 浮選工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，詳細(xì)檢查機(jī)械、電氣各部是否正常；設(shè)備外部危險(xiǎn)部位防護(hù)裝置是否齊全可靠；管道、溜槽是否暢通；設(shè)備周圍是否有障礙物等等，一切無(wú)誤后，方可按順序開機(jī)。
二、開車程序：
1、在下道工序作業(yè)設(shè)備啟動(dòng)3-5分鐘，即可發(fā)出開機(jī)信號(hào)，并通知上道工序崗位。
2、逐臺(tái)進(jìn)行啟動(dòng)，待前一臺(tái)運(yùn)行平穩(wěn)后，再開第二臺(tái)。
3、浮選機(jī)全部運(yùn)行后，開動(dòng)刮板電機(jī)運(yùn)行，待一切正常后，即可給礦。
三、停車必須在磨機(jī)停車20分鐘后進(jìn)行，嚴(yán)禁濕手操作電氣開關(guān)。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)中要適當(dāng)調(diào)整沖洗礦漿水量，以防礦漿堵死溜槽；經(jīng)常檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意機(jī)械聲響、軸承溫度、電流大小等是否在正常范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異?；蚬收霞皶r(shí)處理。
五、檢查浮選機(jī)、攪拌槽，行走要注意安全，及時(shí)清除障礙；嚴(yán)禁登跳運(yùn)轉(zhuǎn)部位護(hù)罩；嚴(yán)禁靠坐浮選槽歇息。
六、停車處理某臺(tái)浮選機(jī)故障時(shí)，應(yīng)切斷電源并掛上安全警示牌，恢復(fù)作業(yè)時(shí)必須由本崗位人員開機(jī)。檢修浮選槽內(nèi)部時(shí)，應(yīng)將礦漿放空；更換或檢修攪拌機(jī)時(shí)，必須用鋼繩吊起，禁止用三角帶、麻繩起吊。起吊時(shí)，遵守起重工有關(guān)安全規(guī)定。檢修后，必須認(rèn)真清理掉入機(jī)內(nèi)的各種雜物。
七、浮選工添加藥劑時(shí)，應(yīng)遵守藥劑工有關(guān)安全規(guī)定。
八、嚴(yán)禁用腳蹬盤水量調(diào)節(jié)開關(guān)或皮帶輪。
第3篇 浮選機(jī)安全操作規(guī)程
(一)開車準(zhǔn)備
1.檢查進(jìn)出料管道是否漏、堵、清水沖洗。
2.攪拌槽及浮選槽內(nèi)有雜物要先清除。
3.傳動(dòng)皮帶松緊合適，泡沫刮板靈活，泡沫槽道是否有漏，補(bǔ)給水管，閥門良好。
4.潤(rùn)滑點(diǎn)情況良好、安全防護(hù)罩穩(wěn)固。
5.按粗、精1至6順序開動(dòng)選機(jī)，開動(dòng)送機(jī)后，方可給料。
(二)運(yùn)行操作
1.運(yùn)轉(zhuǎn)中，葉輪軸承溫度小于65度，檢查皮帶松緊磨損度。
2.注意泡沫，防止冒槽、跑礦，液面充氣量合適，浮選液面穩(wěn)定。，
3.給藥量應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度，補(bǔ)加水不可太大，清除槽內(nèi)異物。
(三)停車操作
先停給料、運(yùn)行一段時(shí)間后停車，停車后沖洗精礦、尾礦管道。
第4篇 浮選崗位安全操作規(guī)程
(一)開車:
(1)檢查進(jìn)出料管道是否漏、堵、清水沖洗。
(2)攪拌槽及浮選槽內(nèi)有雜物要先清除。
(3)傳動(dòng)皮帶松緊合適,泡沫刮板靈活,泡沫槽道是否有漏,補(bǔ)給水管,閥門良好。
(4)潤(rùn)滑點(diǎn)情況良好、安全防護(hù)罩穩(wěn)固。
(5)按粗、精1至6順序開動(dòng)選機(jī),開動(dòng)送機(jī)后,方可給料。
(二)操作
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)中,葉輪軸承溫度小于65度,檢查皮帶松緊磨損度。
(2)注意泡沫,防止冒槽、跑礦,液面充氣量合適,浮選液面穩(wěn)定。,
(3)給藥量應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度,補(bǔ)加水不可太大,清除槽內(nèi)異物。
(三)停車:
先停給料、運(yùn)行一段時(shí)間后停車,停車后沖洗精礦、尾礦管道。
第5篇 浮選工崗位安全操作規(guī)程
1、開車前檢查：
⑴攪拌槽、浮選機(jī)、刮板機(jī)各部螺絲是否松動(dòng)。
⑵各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)潤(rùn)滑狀況。
⑶攪拌槽、浮選機(jī)有無(wú)漏礦漏水現(xiàn)象。
⑷各流程管路是否完好、暢通。
⑸各運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶是否完好，安全防護(hù)罩是否完整。
2、重負(fù)荷開車前要是先盤車、相互聯(lián)系好后才能開車。
3、要按指定開車順序開車，即掃選→粗選→精選→攪拌槽。
停車時(shí)按上述相反方向進(jìn)行。
4、啟動(dòng)浮選機(jī)后，檢查浮選機(jī)是否正轉(zhuǎn)（順時(shí)針），如反轉(zhuǎn)（逆時(shí)針）及時(shí)與電工聯(lián)系處理。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止：
⑴橫越刮板；??? ⑵換三角帶；
⑶雜物掉入浮選機(jī)內(nèi)；??? ⑷維修浮選機(jī)。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意：
⑴各部螺絲是否緊固。⑵各部位潤(rùn)滑情況。⑶各電機(jī)及機(jī)械軸承溫升情況。⑷運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶完整情況。⑸礦漿是否正常流動(dòng)。
7、擦洗浮選機(jī)時(shí)要注意手指和頭發(fā)、衣襟和袖口不要碰上運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
8、正常停車時(shí)必須循環(huán)到一定程度后方能停車。
9、無(wú)通知停電時(shí)要立即拉下總開關(guān)。
10、現(xiàn)場(chǎng)配藥室要加強(qiáng)劇毒藥物品的管理，注意防火、防潮。
11、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，除運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外，其他部分均應(yīng)隨時(shí)清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。
第6篇 浮選工段安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)檢查各機(jī)架，電機(jī)座，主軸承上的螺栓是否松動(dòng)，槽體是否漏漿，板及板軸是否良好，槽內(nèi)不得有木片等雜物，礦漿管是否暢通無(wú)阻，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有油。
2、檢查皮帶輪不得有松動(dòng)現(xiàn)象，不得有裂紋，三角帶松緊適宜，職不適宜應(yīng)及時(shí)調(diào)整。各部螺栓有無(wú)松動(dòng),防護(hù)罩是否完好,有無(wú)與車帶輪磨擦.
3、檢查電器部分是否良好，接點(diǎn)螺絲是否良好。
4、開車順序：合上開關(guān)刀閘，用手扳動(dòng)各皮帶輪，認(rèn)為輕便無(wú)阻即可起動(dòng)，按起動(dòng)按鈕，并注意各電機(jī)音響情況，然后開動(dòng)刮板電機(jī)，待一切正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可給礦。
5、下道工序運(yùn)行正常后，開掃選→5→4→3→2→1，選5→4→3→2→1，精選2→1，啟動(dòng)攪拌槽，運(yùn)行正常后，向上道工序回鈴，給入礦漿加藥。
6、停車順序：停車時(shí)，須先停止給礦二十分鐘，停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后停刮板電機(jī)，拉下刀閘。
7、待前道工序不來(lái)礦漿后，停藥、加水循環(huán)，30分鐘后，從前往后停車，停車時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，排空槽體。因故停車后，再開車時(shí)，先開精選、粗選1、2， 待泡沫不多時(shí)再依次向后開動(dòng)設(shè)備，以避免槽內(nèi)存藥量大，溢流槽冒槽。
8、 浮選機(jī)在操作中要均勻給礦，不得超量，要控制好礦漿濃度和藥劑，調(diào)整好進(jìn)氣量，各槽底應(yīng)鋪設(shè)鑄大石板，保證設(shè)備的合理使用壽命。
第7篇 chf―x14m3、6a浮選機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備的合理使用
1、要均勻給礦，不得超量。
2、控制好礦漿濃度和藥劑。
3、調(diào)整好進(jìn)氣量。
4、浮選槽內(nèi)不得有木片、破布等雜物。
5、停車時(shí)，須在球磨機(jī)停車20分鐘后方可停車。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、機(jī)架、電機(jī)座、主軸承上螺絲是否松動(dòng)。
2、槽體是否泄漏。
3、刮板和刮板軸是否完好。
4、槽內(nèi)是否有雜物。
5、礦漿管是否通暢無(wú)阻。
6、各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有油。
7、三角帶松緊應(yīng)適宜。
8、帶輪安裝有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
9、三角帶是否有斷裂痕跡。
10、開關(guān)箱刀閘是否完好。
11、各部螺絲、接點(diǎn)是否良好。
三、操作方法
（一）開車順序
1、合上開關(guān)箱刀閘。
2、用手搬動(dòng)皮帶輪認(rèn)為輕便無(wú)阻后即可起動(dòng)，按起動(dòng)按鈕，并注意電機(jī)聲響情況。
3、開動(dòng)刮板電機(jī)，待一切正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可給礦。
（二）、停車順序
1、停車時(shí)，須在球磨機(jī)停車二十分鐘后再停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、停刮板電機(jī)，拉下開關(guān)箱刀閘。
3、無(wú)通知停電時(shí)，拉下開關(guān)箱即可。
第8篇 浮選工安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）作業(yè)前，穿戴好防毒面具等勞動(dòng)防護(hù)用品，詳細(xì)檢查機(jī)械、電氣各部是否正常；設(shè)備外部危險(xiǎn)帶防護(hù)裝置是否齊全可靠；管道、流槽是否暢通；設(shè)備周圍是否有障礙物；用手盤動(dòng)立軸皮帶輪，看轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常等等，一切無(wú)誤后，方可按順序開機(jī)。
（二）開車程序
（1）在下道工序作業(yè)設(shè)備啟動(dòng)3-5分鐘后，即可發(fā)出開機(jī)信號(hào)，并通知上道工序崗位。
（2）逐臺(tái)進(jìn)行啟動(dòng)，待前一臺(tái)運(yùn)行平穩(wěn)后，再開第二臺(tái)。
（3）浮選機(jī)全部運(yùn)行后，開動(dòng)刮板電機(jī)運(yùn)行，待一切正常后，即可給礦。
（三）停車必須在磨機(jī)停車20分鐘后進(jìn)行，嚴(yán)禁濕手操作電氣開關(guān)。
（四）運(yùn)轉(zhuǎn)中要適當(dāng)調(diào)整沖洗礦漿水量，以防礦漿堵死流槽：經(jīng)常檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意機(jī)械聲響、軸承溫度、電流大小等是否在正常范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異?；蚬收霞皶r(shí)處理。
（五）檢查浮選機(jī)、攪拌槽，行走要注意安全，及時(shí)清除障礙；嚴(yán)禁登跳運(yùn)轉(zhuǎn)部位護(hù)罩，嚴(yán)禁靠坐浮選槽歇息。
（六）停車處理某臺(tái)浮選機(jī)故障時(shí)，應(yīng)切斷電源并掛上安全警告牌，恢復(fù)作業(yè)時(shí)必須由本崗位人員開機(jī)。檢修浮選槽內(nèi)部時(shí)，應(yīng)將礦漿放空；更換或檢修攪拌機(jī)時(shí)，必須用鋼繩吊起，禁止用三角帶、麻繩起吊，起吊時(shí)，遵守起重工有關(guān)安全規(guī)定，檢修后，必須認(rèn)真清理掉入機(jī)內(nèi)的各種雜物。
（七）浮選工添加藥劑時(shí)，應(yīng)遵守藥劑工有關(guān)安全規(guī)定。
第9篇 浮選機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1清理浮選機(jī),浮選柱,攪拌桶及礦漿準(zhǔn)備器時(shí),應(yīng)當(dāng)放空容器內(nèi)的煤泥水,并在操作柜上掛停電牌。進(jìn)入機(jī)內(nèi)工作,必須糸安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
2浮選機(jī)的加藥點(diǎn)必須布置在安全位置,并采取防滑防火措施,操作臺(tái)必須設(shè)置安全欄桿。
3不得使用有害工人身體健康的浮選藥劑。
4啟動(dòng)設(shè)備時(shí),工作人員必須巡視查看機(jī)內(nèi)有無(wú)人員,轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有故障,待確認(rèn)無(wú)誤后,方可啟動(dòng)。
5設(shè)備內(nèi)嚴(yán)禁吊入鐵器等大物體,已防卡阻。皮帶輪上設(shè)有完好的防護(hù)罩。
第10篇 浮選循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 一般規(guī)定
1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
1.2 熟悉浮選循環(huán)泵的工作原理、浮選工藝流程的管路布置及工藝要求。
1.3 熟悉浮選循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用、維護(hù)保養(yǎng)方法及安全用電知識(shí)。
1.4 熟練掌握浮選循環(huán)泵的操作技術(shù)，熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。
1.5 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
1.6 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2. 工作前的準(zhǔn)備
2.1 按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行一般性檢查，并進(jìn)一步檢查：
a. 檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。
b. 注油器及各軸承的潤(rùn)滑情況，油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求。
c. 盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固、無(wú)偏斜。
d. 冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活，水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。
e. 前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置。
f. 先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸器1～2圈，如轉(zhuǎn)不動(dòng)，嚴(yán)禁開車。
g. 點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行檢查是否有異常。
3. 正常操作
3.1 接到開車信號(hào)，檢查現(xiàn)場(chǎng)條件符合要求后發(fā)信號(hào)開車。
3.2 開車時(shí)，先打開進(jìn)料閘門，打開冷卻水閘門，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可打開出料閘門至所需要的排料量為止，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。
3.3 注意檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，盤根密封是否良好以及其他相關(guān)部件是否正常。
3.4 聽到泵、電機(jī)有異常聲響，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查處理。
3.5 運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常觀察聯(lián)軸器緩沖膠墊是否缺少、斷裂，護(hù)罩是否安全牢固。
3.6 運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機(jī)的溫度是否正常，應(yīng)無(wú)明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。
3.7 檢修、維護(hù)作業(yè)時(shí)，必須對(duì)電機(jī)停電。
3.8 各氣(液)動(dòng)閥門改換流向時(shí)，應(yīng)判斷正確的順序，先開后關(guān)。
3.9 注意各水池不能溢出，若發(fā)現(xiàn)溢出，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)崗位聯(lián)系并采取措施。
4. 停車操作
4.1 停車時(shí)，首先關(guān)閉進(jìn)料閘門，關(guān)閉冷卻水，最后關(guān)閉出料閘門。
4.2 停泵后檢查，根據(jù)情況填寫崗位記錄，做好交接班工作。。
4.3 利用停車時(shí)間按“四無(wú)”、“五不漏”要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
5. 安全注意事項(xiàng)
5.1 檢修、維護(hù)作業(yè)時(shí)，必須對(duì)電機(jī)停電。
5.2 發(fā)生故障停泵倒轉(zhuǎn)時(shí)，在沒有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁啟動(dòng)，以防損壞設(shè)備。
第11篇 浮選機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)做好下列檢查工作:
(1)檢查浮選機(jī)的各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況是否合適。
(2)檢查浮選機(jī)各部螺絲是否緊固,皮帶松緊情況是否合適。
(3)盤車檢查水輪有無(wú)卡塞撞擊現(xiàn)象。
(4)檢查安全防護(hù)裝置是否齊整完善。
(5)檢查各槽,各輸?shù)V管路有無(wú)漏礦現(xiàn)象,各槽閘板是否靈便嚴(yán)密,精礦刮板高低是否合適。
2、開車時(shí)應(yīng)做到:
(1)與磨礦工聯(lián)系好,待浮選機(jī)開車后運(yùn)轉(zhuǎn)正常球磨機(jī)才能開車。
(2)起動(dòng)電機(jī)前先用手盤車,起動(dòng)順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌,停車則相反。
(3)不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開關(guān)或電器設(shè)備,禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中更換皮帶,嚴(yán)禁機(jī)油或雜物落入槽內(nèi)。
(4)隨時(shí)檢查電機(jī)溫度變化和各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況,每四小時(shí)向軸承內(nèi)注油一次。
(5)按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥,隨時(shí)掌握浮選情況的變化,及時(shí)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),以便保證各項(xiàng)指標(biāo)的完成。
3、停車時(shí)做到:
(1)在球磨停車停止供礦后,浮選機(jī)必須經(jīng)過充分循環(huán)后方可停車。
(2)攪拌槽停止給礦后應(yīng)立即停止添加油藥和關(guān)閉水門。
(3)無(wú)通知突然停電時(shí),應(yīng)立即拉下閘刀開關(guān)停止加藥劑,關(guān)閉水門。
(4)要做好原始記錄,清理衛(wèi)生,整理好工具和保管好藥劑。
第12篇 浮選給藥工安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格地遵守車間規(guī)定的藥劑制度,準(zhǔn)確地配藥加藥,不得隨意更改,每?jī)尚r(shí)測(cè)定一次油藥的添加量,在礦量不變時(shí)藥劑添加量必須穩(wěn)定。
2、經(jīng)常與浮選工取得聯(lián)系,根據(jù)礦量的大小變化適當(dāng)調(diào)節(jié)給藥量的大小,以保證良好的浮選指標(biāo)。。
3、在配藥加油時(shí)要注意節(jié)約,防治藥油流失以及不必要的浪費(fèi)。
4、在浮選機(jī)開車前兩分鐘,應(yīng)開始給藥,當(dāng)球磨機(jī)停車時(shí),應(yīng)在攪拌槽內(nèi)無(wú)溢流時(shí)停止給藥。
5、維護(hù)、保養(yǎng)好加藥機(jī),保持加藥機(jī)準(zhǔn)確好用,并經(jīng)常注意給藥管路是否暢通。
6、做好藥劑用量記錄,不準(zhǔn)弄虛作假。
7、搞好本崗位設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
