simba261鉆機安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 simba261鉆機安全操作規(guī)程

1、鉆機操作工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和原理,熟悉有關(guān)條例和規(guī)程,掌握操作技能,經(jīng)考核合格方能上崗操作。

2、開機前必須按照技術(shù)操作規(guī)程中開機前的檢查準(zhǔn)備工作內(nèi)容,對設(shè)備認(rèn)真進(jìn)行檢查,確認(rèn)部件完好無損、性能良好和符合規(guī)范要求方能開機,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行;非當(dāng)班人員,嚴(yán)禁上機操作。操作工操作時,必須穿戴好勞保用品,堅守工作崗位,不準(zhǔn)脫崗、睡崗、離崗,不準(zhǔn)酒后上崗和班中喝酒。開機過程中要隨時注意設(shè)備的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理和匯報。

3、操作工操作時,要嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改操作規(guī)程,更不能隨意改變機器的工作方式和隨便調(diào)動元件的額定值,以免造成事故。

4、所有的電器部件和電線路必須由電工進(jìn)行安裝和維修,其他人在沒有經(jīng)電工同意,不得擅自亂動。

5、鉆機開動時,嚴(yán)禁拆動所有的風(fēng)、油路等可能有壓力的零件,不得在系統(tǒng)上進(jìn)行任何焊接作業(yè),在維修過程中,必須關(guān)斷主電源,防止偶然的誤動作引設(shè)備運行,發(fā)生事故。

6、風(fēng)路和液壓管路沒有接牢時,不得開機;同時嚴(yán)禁用高壓風(fēng)吹人和其它物件。

7、鉆機在井下(包括上下主斜道及坡度較大的其它路面)行駛時,只能用一檔低速行駛,不能用二檔行駛;采場內(nèi)移動時注意保護電纜、風(fēng)水管路等的安全;人離開駕駛室時必須剎上手剎系統(tǒng),并將柴油機熄火。

8、脫桿時必須認(rèn)真觀察,保證下夾釬器夾穩(wěn)后,才能開上來,同時保證在沒有風(fēng)壓時才能脫鉆桿;起鉆桿時雙手抓鉆桿的中下部,再松開上卸桿油缸,把鉆桿扛走,在此過程中不能松開下卸桿油缸。

第2篇 潛水式反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

（一）詳細(xì)了解施工要求和地質(zhì)結(jié)構(gòu)，按施工工藝要求，擬訂相應(yīng)的措施。

（二）檢查與主機相配套的各種機具、設(shè)備、電器和附件是否完整齊全，主要儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，聯(lián)接件要牢固。關(guān)鍵儀表應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。

（三）檢查潛水電機密封是否良好，電纜線、配電盤、卷筒等裝置和各接頭是否牢固、可靠，各部絕緣及接地裝置是否良好。

（四）檢查振動篩及配屬裝置是否良好。

（五）檢查吸泥泵的電機、儀表及附件是否完好，各聯(lián)接管路是否密封，牢固可靠，有無接地裝置，電源、電壓和頻率是否與銘牌相符。吸泥管安裝時塑料軟管的彎曲半徑不得小于800mm。

（六）各鉆具、卡具、導(dǎo)管等附件應(yīng)光整、齊全、牢靠，能滿足施工需要。

（七）檢查超重設(shè)備及其附件的技術(shù)狀況是否符合安全施工的要求。

（八）檢查工作場地是否堅實平整，泥漿用料、供水、排污等現(xiàn)場布置是否合理，能否保證正常作業(yè)。

（九）夜間作業(yè)時，要有良好的照明設(shè)施。

（十）水上作業(yè)時，要檢查各船間聯(lián)結(jié)是否可靠，配套、安全設(shè)施和標(biāo)記是否齊全，荷載及受力是否滿足安全施工的要求。

（十一）進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試驗。檢查電機旋轉(zhuǎn)方向、儀表、真空泵及各機運行是否協(xié)調(diào)。

（十二）檢查各種油質(zhì)、標(biāo)號和油位是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

二、作業(yè)中的要求

（一）作業(yè)時必須指定專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)禁多頭指揮。

（二）必須嚴(yán)格按照下列順序進(jìn)行操作：

運轉(zhuǎn)：開動振動篩及其附件→吸泥泵（反循環(huán)）→電纜卷筒→開動潛水鉆機上的電機，下鉆→鉆進(jìn)。

停機則按相反的順序進(jìn)行，不得有誤。

（三）吸泥泵是鉆機的關(guān)鍵附機，運行時應(yīng)注意以下幾點：

1、無論“自動”“手動”操作，都必須“先主泵，后真空泵”，停機則反之，次序不允許顛倒。

2、真空泵的真空表必須經(jīng)常檢查、標(biāo)定，運行時指示應(yīng)在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)。

3、鉆進(jìn)時，要嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，要準(zhǔn)確掌握吸泥泵的流量、流速，一般水頭高度高出地下水位2m為準(zhǔn)，過高、偏低都會造成坍孔等事故。

4、鉆進(jìn)時，為確保吸程，吸泥泵進(jìn)水管的最高點不得大于孔內(nèi)水面6m。

5、時刻注意吸泥泵的運轉(zhuǎn)情況，如有異響、異常情況，應(yīng)即停機進(jìn)行處理，并應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

（四）隨著鉆井深度的增加，應(yīng)按規(guī)定及時調(diào)整電纜卷筒的油壓，提鉆時，應(yīng)保證電纜隨鉆機同步上升回繞，防止拉斷電纜。

（五）嚴(yán)密注視配電盤上電流表的指示情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時查明原因，進(jìn)行處理，以免燒壞潛水電機及其他電器。

（六）在拆換反循環(huán)吸泥管時，必須按規(guī)定力矩逐個擰緊聯(lián)接法蘭的高強螺栓，嚴(yán)禁使用不合格的螺栓。

（七）鉆進(jìn)時，荷載表的壓力應(yīng)保持在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)，以保證勻速鉆進(jìn)。

（八）鉆進(jìn)時，應(yīng)隨時測量鉆孔的垂直度，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾偏；同時鉆頭應(yīng)定期進(jìn)行修補。

（九）要隨時檢查鋼絲繩的完好情況，損壞、斷絲超過規(guī)定時，應(yīng)即進(jìn)行處理、更換。

三、作業(yè)后的要求

（一）作業(yè)后，應(yīng)即切斷電源，按規(guī)定將鉆機及起重設(shè)備拆卸，停放在符合要求的位置，并進(jìn)行清潔、注油及按規(guī)定進(jìn)行保修。

（二）作業(yè)后，及時給各電纜接線盒安裝防塵、防水蓋（罩）；對關(guān)鍵附件、電器設(shè)施進(jìn)行清理，并要保持清潔、整齊、防曬、防水（潮）；對鉆機進(jìn)行清碴排污，并整理好附件設(shè)施。

（三）冬季施工停機時間過長時，應(yīng)采取防凍措施；水上作業(yè)應(yīng)采取防洪、防風(fēng)、防潮等措施。

（四）如長期停用時，應(yīng)按規(guī)定拆卸、整理，對全套設(shè)備進(jìn)行保修、涂油，列出清單封存。

第3篇 潛孔鉆機具體操作規(guī)程

1、潛孔鈷機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格方允許作業(yè)。

2、潛孔鉆機作業(yè)時，必須配有司機和助手各一人，并由司機擔(dān)任操作和指揮，交接班一定在工作地點進(jìn)行，交接班人員必須簽名。

3、潛孔鉆機轉(zhuǎn)臺應(yīng)成水平，如鉆傾斜孔時，只允許按技術(shù)說明書的角度工作，并有機械技術(shù)人員指揮，潛孔鉆機使用條件按說明書辦。

4、相鄰兩個階段上，潛孔鉆機不應(yīng)彼此相對，必須錯開，其距離應(yīng)大于潛孔鉆和運輸車輛的長度。

5、使用沖擊式潛孔鉆機時，須遵守下列規(guī)定：

(1) 給電時切實做到呼喚答應(yīng)；

(2) 當(dāng)鉆桿升起或降落時，不準(zhǔn)有人在前面停留；

(3) 潛孔鉆機在工作前，應(yīng)用千斤頂將機體頂好；

(4) 檢查各操作手柄，操作機構(gòu)，皮帶松緊程度及電動機使用情況；

(5) 主軸和各軸承齒輪傳動部分的潤滑情況；

(6) 檢查制動帶及導(dǎo)向滑輪傳動及電纜敷設(shè)情況；

(7) 檢查鏈子、履帶、離合器松緊程度；

(8) 冬季送電必須空轉(zhuǎn)三分鐘；

(9) 潛孔鉆機在運輸中不允許非工作人員上車，禁止有人在車外電動機室休息。

6、每次起落立架時，應(yīng)檢查膠皮緩沖或緩沖彈簧的緊固程度。

7、提升鋼繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)，不得超過10％。

8、禁止用手撮正卷筒上的鋼繩方向。

9、繞過導(dǎo)向輪的鋼繩不應(yīng)與兩邊的輪緣發(fā)生磨擦，如果輪緣一邊的厚度磨損為原厚度的四分之一時，則應(yīng)更換新的導(dǎo)向輪。

10、計算鋼繩的載重的重量時，須有5倍的安全系數(shù)。

11、移動電纜時，須帶膠皮手套或鉤子、木板電夾子，將空電纜盤好。

12、移動潛孔鉆機時，其頂端距低壓線不得少于o．4米，距高壓線不得少于2米。

13、照明的電源停電時，所夜間作業(yè)的潛孔鉆機立呂p停止，并把閘關(guān)好。

14、距階段邊緣小于2.5米時，不得元邊緣移動和安設(shè)潛孔鉆機，在這種情況下，潛孔鉆機開往安置的方向必須和階段邊線垂直。

i5、潛孔鉆機移動新的地點后，首先進(jìn)行試動轉(zhuǎn)和檢查各部情況。

16、打完孔后，給須覆蓋標(biāo)有孔號的蓋板，以免物料掉入，影響裝藥效果。

17、檢查潛孔鉆機時，必須切斷電源，禁止帶電修理機器部件。

第4篇 全護筒沖抓式鉆機于mt型操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、檢查配套裝備、鋪助裝置、水電設(shè)施和附件工具是否齊全、完整，能否滿足施工、安全要求。

2、詳細(xì)了解施工要求和地質(zhì)結(jié)構(gòu)，選擇符合鉆機性能并滿足施工要求的機具和附件。

3、工作場地應(yīng)平整、堅實，滿足鉆機正常工作和承載要求，確保主通道的暢通、安全。護筒的垂直度和準(zhǔn)確性。

4、檢查前后支腿填木是否水平牢固、平穩(wěn)可靠、以保證護筒的垂直度和準(zhǔn)確性。

5、按國家環(huán)保規(guī)定，檢查排污排渣的走向是否符合要求。

6、檢查鉆機發(fā)動機、傳動裝置、操作系統(tǒng)、主、副絞盤、儀器、儀表等是否齊全完整。經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認(rèn)各部正常后，方可開始工作。

7、檢查各部油位及潤滑點是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，液壓系統(tǒng)是否正常。

8、不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入操作室；不準(zhǔn)在作業(yè)區(qū)堆放燃料、放置妨礙操作的任何物件。

9、夜間施工，必須有良好的照明設(shè)備。

二、作業(yè)中的要求

l、開始鉆挖時，護筒壓入土層要邊擺動、邊壓入，使護筒與地面垂直下沉。

2、護筒的聯(lián)結(jié)

1)護筒的內(nèi)外止口聯(lián)結(jié)前，必須用水沖詵干凈，在對孔眼時，嚴(yán)禁用手指探位。

2)護筒聯(lián)接就位后，將鎖銷擰入護筒接頭，其擰緊扭矩為205~245n·m(21～25kg·m)。

3)鉆孔中，應(yīng)用專用的lm木質(zhì)水平尺隨時檢查鉆機的水平情況，如發(fā)現(xiàn)機身不平、傾斜、應(yīng)及時進(jìn)行糾正。

3、鉆進(jìn)

1)在軟土(n值<=5時)鉆進(jìn)1—1.5m階段，應(yīng)使用錘式抓斗在護筒內(nèi)抓進(jìn)。

2)一般硬度土(n值6—20時)的鉆挖，應(yīng)先將護筒壓進(jìn)30cm左右然后開始鉆挖。

3)密實砂層的鉆挖：在鉆進(jìn)前一般對砂層不應(yīng)提前鉆孔，但對密實砂層可鉆挖20--30cm，以利于護筒下沉。

4)鉆層含有卵石，其直徑在15～20cm時，可采取壓入護筒時，邊擺動邊將沖抓錘提前30cm鉆挖。

5)堅硬上壤開挖：應(yīng)采用沖抓錘提前鉆挖，提前鉆挖的深度不得大于1.5m，以保證抓斗鋼絲繩不受損壞。

6)鉆挖中出現(xiàn)大直徑的鵝卵石時，可用3—4刃沖擊錘進(jìn)行破碎后再用抓斗取料，沖擊錘提升高度不得大于5m。

7)鉆挖作業(yè)中，鉆機必須連續(xù)工作，并根據(jù)土壤壓力對護筒作必要的擺動，但嚴(yán)禁將護筒吊著擺動，以免發(fā)生事故。

8)拔出護筒時，若鉆機本身力量不足，可采用履帶吊車或其它措施協(xié)助拔出。

9)砼導(dǎo)管的橡膠密封必須完好、聯(lián)接必須牢固，防止受壓進(jìn)水。

4、作業(yè)時，禁止用手觸摸滑輪和鋼絲繩。

5、護筒吊架、鋼絲繩必須經(jīng)常檢查，鋼絲繩不得有絞節(jié)、扭繞現(xiàn)象，若斷絲、磨損超過規(guī)定時，必須更換。

6、在低溫區(qū)，鉆機工作前，應(yīng)將液壓油預(yù)熱到40℃左右再進(jìn)行作業(yè)。

7、發(fā)動機不得在650~1500 rpm速度范圍內(nèi)連續(xù)運轉(zhuǎn)。

8、必須隨時注意機械各部件的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢修，嚴(yán)禁在運行中檢修。

三、作業(yè)后的要求

1、工作結(jié)束后，應(yīng)將機架放到水平位置，收回前后支腿，停放在安全地帶，并將所有操縱桿置于中位，各部制動器制動，切斷電源。

2、對鉆機底盤、護筒夾緊、擺動裝置等的積泥鏟除、沖洗干凈，并按說明書規(guī)定進(jìn)行例行保養(yǎng)。

3、護筒拔出后，必須及時洗刷干凈，并檢查內(nèi)壁的完好性，長期不用的護筒，應(yīng)采取防銹措施。

4、砼導(dǎo)管拔出后必須及時沖刷干凈，并檢查導(dǎo)管的完好及密封情況。

5、鉆機在短距離內(nèi)轉(zhuǎn)移，必須把機架放到水平位置，收回前后支腿，伸出拔筒油缸，使夾緊裝置接觸地面，使鉆機平穩(wěn)移位。

6、短時停用應(yīng)將機械開到平坦堅硬的地面上停放，長期停用應(yīng)用蓬布蓋妥，防止日曬雨淋。

第5篇 mqb-35j氣動手持式煤幫錨桿鉆機操作規(guī)程

一、作業(yè)前檢查

1、使用條件:

1.1 壓縮空氣:工作壓力應(yīng)保持0.4-0.63mpa,壓縮空氣要潔凈干燥,必要時壓氣管路上要配置有效的氣水分離器,并在每次鉆孔作業(yè)之前,排放積水。

1.2 潤滑:進(jìn)氣口配有懸掛式注油器(油量200ml,將透明殼體留有10%的空腔為宜),調(diào)節(jié)適當(dāng)出有量,使霧狀顆粒送入氣動馬達(dá)轉(zhuǎn)動部件進(jìn)行潤滑。軸承用zl-2鋰基脂。

1.3 鉆桿符合要求,并具有一定的彈性和耐磨性。

2、接裝進(jìn)氣、水接頭前,錨桿機轉(zhuǎn)柄必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

3、每次接裝進(jìn)氣管,并沖出管內(nèi)砂石異物,包括壓氣管路的聚留水。

4、操作者戰(zhàn)立,應(yīng)在鉆機搖臂端的外側(cè)。

5、據(jù)距離選用合適的初始鉆桿。

6、鉆孔前,先空運轉(zhuǎn),檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn),待全部正常,才能正式作業(yè)。

二、鉆孔作業(yè)

1、開眼位時,鉆桿轉(zhuǎn)速不宜過快。當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30mm左右時,方可逐步加快轉(zhuǎn)速,進(jìn)入正?？鬃鳂I(yè)。

2、鉆孔到位后,減慢鉆桿轉(zhuǎn)速,使鉆機靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿撤出作業(yè)孔。

3、套釬鉆孔時,長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。

三、攪拌和安裝錨桿作業(yè)

1、不允許使用彎曲不直的錨桿。

2、當(dāng)人工用錨桿將藥卷向鉆桿孔內(nèi)推入,并頂?shù)轿?裝上攪拌套筒,開始用錨桿機攪拌和安裝錨桿時,鉆機轉(zhuǎn)速以低速為宜,推進(jìn)時間應(yīng)與錨固工藝規(guī)定的攪拌時間基本符合。

3、攪拌時,要注意,切勿一下子頂?shù)轿?然后開足馬達(dá),旋轉(zhuǎn)攪拌。

4、停止攪拌待一分鐘,用力矩扳手?jǐn)Q緊錨桿螺母。

四、作業(yè)后

1、空轉(zhuǎn)一下,達(dá)到去水防銹目的。

2、檢查鉆機有無損傷,螺栓有無松動,并及時處理好。

3、將鉆機置于安全場所。

五、注意事項

1、鉆孔前,必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定,進(jìn)行安全作業(yè)。

2、鉆孔時不準(zhǔn)用戴手套的手去試握鉆桿。

3、鉆孔時,不要一味加大推力,應(yīng)均速加大人工推力,避免因人工推力不均造成鉆孔速度慢、卡鉆、斷桿、頂彎鉆桿、崩裂刀刃或傷人等事故。

4、鉆機加載和卸載時,會出現(xiàn)反扭距,操作者應(yīng)注意站穩(wěn),合理把持手把,以取得平衡

5、操作工必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

第6篇 反井鉆機:安全操作規(guī)程

第一條凡參加反井鉆機施工人員均應(yīng)熟悉反井鉆機的構(gòu)造、性能,并認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程和《煤礦安全規(guī)程》,及本工種的《操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)程規(guī)定,嚴(yán)禁違章作業(yè),確保人身與設(shè)備的安全。

第二條凡參加反井鉆井施工的司機、吊裝鉆桿工等井底施工人員,必須學(xué)習(xí)反井鉆機操作規(guī)程,熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能及操作方法,并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,方準(zhǔn)操作。

第三條反井鉆機在拆裝、吊運、運轉(zhuǎn)以及改裝懸吊設(shè)施等施工過程中,應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)該工程和各段工序施工的指揮及安全措施與任務(wù)的落實。

第四條主機基礎(chǔ)等必須按圖紙設(shè)計要求施工,并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查驗收。主機安裝前必須把現(xiàn)場清理干凈。

第五條所有的鉆機設(shè)備、配件進(jìn)行必要的檢修和拆裝時,卸下的零部件必須妥善保管,防止丟失。

第六條在拆裝油管等液壓系統(tǒng)零部件時,必須保持該部件的絕對清潔,發(fā)現(xiàn)異物,即時用壓風(fēng)或氧氣及油沖洗干凈,即時堵裝。

第七條鉆機架豎立前,應(yīng)檢查各聯(lián)接部件、軌道夾板、每根道木的道釘、鉆機卡軌器等,是否緊固、齊全、可靠。

第八條主機豎起,超平找正,清洗地腳螺栓的基礎(chǔ)孔無矸石、雜物,安裝上支撐并固定好副梁與墊板,找正后進(jìn)行基礎(chǔ)的二次澆注,搗固注實。養(yǎng)護三天后,才準(zhǔn)鉆進(jìn)。

第九條安裝上下支撐、機械手、轉(zhuǎn)盤吊等過程中,必須互叫互應(yīng),不應(yīng)將手伸放底盤下,防止碰手傷人等,特別是上支撐與副梁等聯(lián)接件,必須即時固定牢靠,并經(jīng)常檢查有無松動,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,防止墜落傷人。

第十條鉆機放倒時,應(yīng)將動力頭放置在翻轉(zhuǎn)架位置并與機架底盤墊實固定。

第十一條司機必須現(xiàn)場交接班,對鉆井方位,直徑深度,設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、實際地質(zhì)與地質(zhì)柱狀圖對比巖石狀況等,交清接明,雙方司機共同試運正常后,才為接交完畢,并做好運轉(zhuǎn)鉆進(jìn)及交接班記錄。

第十二條鉆進(jìn)前施工人員對鉆機進(jìn)行全面檢查各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、u型卡等部件是否齊全、完整、準(zhǔn)確牢固,傳動靈活可靠,操縱手把放置正確(起動前閉鎖狀態(tài)),供水水源,油箱油量,以及設(shè)備的完好等是否達(dá)到設(shè)計與規(guī)程要求,如發(fā)現(xiàn)問題,不得鉆進(jìn)及時處理。

第十三條鉆進(jìn)前應(yīng)進(jìn)行全面空載試運轉(zhuǎn),包括動力頭上下運行和旋轉(zhuǎn)、機械手和轉(zhuǎn)盤吊工作狀況、有無漏油和卡阻現(xiàn)象,儀表指示,通訊設(shè)施等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第十四條鉆進(jìn)時,必須先檢查操作手把,是否處理閉鎖狀態(tài),接著起動水泵后開機,發(fā)現(xiàn)不上水。則機器不能運轉(zhuǎn)及時處理。

第十五條鉆機掃孔接長鉆桿前,推進(jìn)油缸停止推進(jìn),把鉆具提起50mm,繼續(xù)沖水2min左右,如下班無人接班,停運一班以上時,停機前必須把動力頭提到一定高度。

第十六條鉆進(jìn)時,司機精神要集中,要根據(jù)柱狀圖和井深;以及給定的轉(zhuǎn)速、背壓,鉆進(jìn)速度等進(jìn)行作業(yè)。并經(jīng)常注意壓力表變化情況,應(yīng)即時調(diào)整。

第十七條鉆進(jìn)前,其它工作人員要經(jīng)常清理鉆機及周圍的雜物,并注意機器的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)電機、動力頭、馬達(dá)等及其它部件有異響,工作不正常時,應(yīng)及時通知司機,停檢查處理。

第十八條油箱油溫超過50℃應(yīng)停機冷卻,或增加冷卻水流量,保持不超溫。

第十九條正常鉆進(jìn)時,要定期檢查鉆架導(dǎo)向軌,扶正器、輔助卸揖油缸等部的潤滑狀況與有無異物,及時清除異物和注油等,并檢查各部聯(lián)接部件有無松動,油管是否漏油等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第二十條接鉆桿時,動力頭應(yīng)提至最高位置,以免機械手輸送鉆桿時,發(fā)生鉆桿與協(xié)力頭碰撞,每次所接鉆桿,必須將鉆桿絲扣清洗干凈并抹絲扣油。

第二十一條用轉(zhuǎn)盤吊、機械手運送鉆桿時,如需扶正,只能從鉆桿兩端挪動,嚴(yán)禁用手抱住鉆桿體,以防傷人事故發(fā)生。

第二十二條卸鉆桿時,先將卡瓦裝入卡套后,卸松鉆桿和接頭體絲扣,然后,裝上卡瓦、卸掉鉆桿下部絲扣,上提動力頭,用機械手抱住鉆桿,取下上卡瓦,卸下鉆桿和接頭體絲扣。卸扣時,人員必須撤離至主機一側(cè)指揮,慢速卸扣,絲扣較緊時,可用輔助卸扣裝置。

第二十三條卸下的鉆桿必須套上保護帽。

第二十四條在擴孔開始前,必須檢查處理距孔中心1.5m范圍內(nèi),擴孔工作面的平整和有無錨桿,對工作面凸起的巖石用風(fēng)鎬等找平,有錨桿要取掉。并以每小時0.5m的鉆進(jìn)速度慢速鉆進(jìn),當(dāng)鉆進(jìn)至5m以上,正常擴孔鉆進(jìn)。

第二十五條在反井鉆機導(dǎo)孔與擴孔時,井下下口處,距鉆孔中心5m以外,打好柵欄和設(shè)專人警戒,不經(jīng)與鉆機司機聯(lián)系允許時,任何人不準(zhǔn)進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)。當(dāng)需要在下口工作時,通知停鉆,人已全部撤出,可以開鉆。

第二十六條反井鉆機在導(dǎo)孔、擴孔期間,鉆機與下口處的電話,要經(jīng)常暢通,以便聯(lián)系。

第二十七條凡反井施工人員,應(yīng)正確使用、維護設(shè)備運行日常保養(yǎng),確保設(shè)備完好,安全運轉(zhuǎn),當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時,及時查明原因,進(jìn)行處理,并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

第二十八條鉆進(jìn)時,液壓馬達(dá)油壓最大不得起過16mpa,副泵油壓不得超過17mpa。

第二十九條在鉆機開鉆前應(yīng)檢查,動力頭減速箱及油箱車的油質(zhì)與油量,合各適當(dāng)。每班檢查一次,機架滑軌及各個油缸的潤滑情況,及時清擦與注油等。

第三十條機械手工作時,注意油管不要擠壞。卸裝、檢修時所用的零部件,必須輕拿輕放,并妥善保管防止損壞和丟失。

第三十一條鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時,如發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難時,可能遇到裂隙或巖層塌落,此時應(yīng)把鉆具邊旋轉(zhuǎn)邊提到一定高度,再慢速向下掃孔,若經(jīng)反復(fù)掃孔,仍無效果時,提鉆等查明原因進(jìn)行處理。

第三十二條擴孔鉆進(jìn)時,發(fā)現(xiàn)排渣不暢,鉆頭激烈晃動,壓力不穩(wěn),鉆進(jìn)困難時,可能大塊渣石落在刀盤上磨擠刀具所致,此時將刀具下放一定距離,多次高速旋轉(zhuǎn),將渣石甩掉,若無效果時,把鉆頭下放到底進(jìn)行處理。

第三十三條每班在鉆進(jìn)前,應(yīng)對液壓馬達(dá)、主、副泵進(jìn)行無負(fù)荷空轉(zhuǎn)5~10min,應(yīng)無噪音、無劇烈振動,空載正常油壓為:主泵0.8~1.0mpa;副泵0.1~0.2mpa。

第三十四條液壓油采用68號耐磨液壓油,油箱油面不低于600mm,鉆機運轉(zhuǎn)500h必須更換,更換或添加的耐磨液壓油型號、廠家必須相同,往油箱注油時,必須用帶過濾網(wǎng)的手動油泵,嚴(yán)禁將油直接倒入油箱和將雜物帶進(jìn)入油箱內(nèi)。

第三十五條電機接線時及開動油泵送電時,必須檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向,嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。

第三十六條當(dāng)發(fā)生鉆頭水眼堵塞故障時,應(yīng)及時提鉆處理。

第三十七條當(dāng)在計劃停電、檢修等影響反井鉆機工作時,應(yīng)提前通知,防止突然停電造成事故。

第三十八條正常擴孔時,必須及時將巖渣清除運走,下孔口不能堵塞。擴孔時工作人員絕對不允許到下口處5m范圍內(nèi),防止落不砸傷,如果必須通過時,應(yīng)用電話通知上水平,停止擴孔,通過后,再通知上水平擴孔。

第三十九條未盡事宜,按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

第7篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機操作規(guī)程安全技術(shù)交底

單位：

編制： 劉強審核：安全員：

第8篇 沖擊鉆機安全操作規(guī)程

1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉沖擊鉆機的性能、結(jié)構(gòu)、原理,考試合格并取得操作證,方可操作。

2. 安裝鉆機的場地必須平整、堅實,并鋪設(shè)墊木,保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性,以免局部下沉影響鉆孔精度;安裝中必須保持機架水平;樹立鉆機桅桿前應(yīng)系上四根風(fēng)纜繩,然后再將桅桿樹起。

3. 開機前應(yīng)檢查所有機構(gòu)的正確性,并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油;清除鉆機上的無關(guān)雜物;檢查電機旋向、制動裝置的可靠性以及摩擦離合器和啟動裝置的工作性能,待一切正常后方可作業(yè)。

4. 鉆頭應(yīng)安裝正確,鉆具上應(yīng)無裂紋并連接牢固;在工作中不得使用重量超過說明書規(guī)定重量的鉆具;為避免鉆具被夾住,不工作時,不得將其停留在井底。

5. 鉆機的桅桿升降時,操作人員應(yīng)站在安全的位置上進(jìn)行;啟動電機時,應(yīng)打開鉆機所有摩擦離合器;鉆機工作時嚴(yán)禁去掉相關(guān)的安全防護罩;鉆機工作時嚴(yán)禁進(jìn)行緊固鉆機零件、加油、觸摸鋼絲繩等,一切維修保養(yǎng)工作都應(yīng)停機后進(jìn)行。

6. 遇有惡劣天氣時,禁止上桅桿工作;無論什么情況下,當(dāng)桅桿上段有人工作時,桅桿下不許停留其他人員。

7. 在施鉆過程中應(yīng)隨時注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、索具破損、卡鉆以及其他不正常情況時,要立即停車,查明原因采取措施后,方可繼續(xù)作業(yè)。

8. 鉆機使用完后,要按說明書的規(guī)定進(jìn)行清洗和保養(yǎng)。

第9篇 沖擊鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 操作前檢查鉆機所有機構(gòu)的正確性,并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。

2. 松開所有磨擦離合器,并清除鉆機上的無關(guān)雜物。

3. 空運轉(zhuǎn)3~5min,待一切正常后方可開始鉆進(jìn)。

4. 將卷筒剎住后再間斷的松開,將鉆頭降落到井孔內(nèi),不要使其自由降落。

5. 在下降工作中,若鉆具停住,不應(yīng)懸在空中,而應(yīng)將鉆具提上以后,再重新下降。

6. 在鉆具下降到井底以前,應(yīng)檢查鉆頭安裝正確,鉆具上應(yīng)無裂紋等。

7. 為了避免機器過早磨損與損壞,在工作時不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。

8. 為避免鉆具被夾住,不工作時,不得將其停留在井底。

9. 鉆孔工作地點應(yīng)保持清潔。

10.鉆機的桅桿升降時,操作人員應(yīng)站在安全的位置上進(jìn)行。

11.開動電動機時,應(yīng)打開鉆機所有的磨擦離合器。

12.當(dāng)鉆機工作時,嚴(yán)禁去掉防護罩。

13.工作開始前,應(yīng)該檢查制動裝置的可靠性,以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。

14.電動機未停止前,禁止檢查鉆機。

15.鉆機工作時,嚴(yán)禁緊固鉆機任何零件。

16.當(dāng)鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁加油。桅桿上部滑輪加油應(yīng)在鉆機停止時進(jìn)行。

17.電動機未停止前,不允許在桅桿上工作。

18.無論什么情況下,當(dāng)桅桿上段有人工作時,桅桿下不許停留其它人員。

19.遇有惡劣氣候時(暴雨、大雪、結(jié)冰或五級以上大風(fēng)),不許在桅桿上工作。同時,也不允許利用人工照明在桅桿上工作。

20.嚴(yán)禁使用裂股的鋼絲繩。

21.鉆具升降時,嚴(yán)格禁止用手摸鋼絲繩。

22.除鉆機升降,下鉆管等外,井口嚴(yán)禁敞開。

23.在清洗抽筒時,應(yīng)利用堅固可靠的鋼絲繩結(jié)成環(huán),套在抽筒下端,將其倒翻。

24.在照明停止的情況下(夜間時),鉆孔工作應(yīng)該停止。這時鉆具仍在井內(nèi)時,就應(yīng)該小心地把鉆具從井內(nèi)取出來。

25、如果需要人員上桅桿上作業(yè),嚴(yán)格按高空作業(yè)要求;作業(yè)時必須戴好安全帽和腰系安全帶。

第10篇 cfg長螺旋鉆機安全操作規(guī)程

1.司機必須經(jīng)培訓(xùn)合格后,方可上機操作,所有工作人員應(yīng)穿絕緣鞋,戴安全帽。

2.應(yīng)配正副司機各一人,司機酒后或患病不得上機操作。

3.司機必須進(jìn)行設(shè)備的日常維護保養(yǎng),對機械狀況認(rèn)真填寫記錄。

4.工作前應(yīng)檢查電機及其它電器絕緣情況,發(fā)現(xiàn)問題隨即處理。

5.樁機施工現(xiàn)場應(yīng)在離開高壓電線(纜)、油氣管道的有關(guān)規(guī)定危險距離以外工作。

6.起落立柱應(yīng)有專人指揮與操作,支腳與履靴應(yīng)同時接地,前支腿伸于前方,立柱、斜撐下嚴(yán)禁站人。

7.樁機移位時應(yīng)有專人指揮,并安排人員移動電源線以防碰壓。支腳下松軟時應(yīng)用枕木等輔墊以保證接地比壓。

8.樁機移動、回轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用上盤、履靴頂土或排除障礙物。

特別提示:鉆機、回轉(zhuǎn)時移動前應(yīng)及時清土、清障處理;支腿支起否則極易

發(fā)生鉆機損壞事故,影響正常施工。

9.施工現(xiàn)場不平度應(yīng)小于2°,地面承載力不小于100kpa。

10.鉆孔時注意調(diào)整立柱垂直度,并應(yīng)使支腳與履靴同時接地。

11.本機在六級以下風(fēng)力工作。在大風(fēng)雨雪天氣應(yīng)停止施工,且在大風(fēng)時應(yīng)

加纜繩予以保護。

12.施工中若樁機回轉(zhuǎn)支路頻繁自動停止,其一應(yīng)檢查電機綜合保護器電流

刻度調(diào)節(jié)值是否合適,其二應(yīng)及時排除樁機回轉(zhuǎn)過程中的障礙。

第11篇 氣動手持式鉆機安全操作規(guī)程

一、 概述

zqsj-80/2.8s架座支撐氣手持式動鉆機由便攜手持式主機與支架組合而成,該鉆機主機為便攜式,它具有安全防爆、轉(zhuǎn)矩大、速度高、體積小、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等特點,適用于探測地質(zhì)構(gòu)造煤層、探放水、抽放瓦斯、煤體注水、泄放壓力孔、巷道貫通超前孔、巷道錨桿支護孔及其它特殊用途。經(jīng)礦管委研究決定選用改產(chǎn)品,投入于我礦1906、1907采煤工作面替換原采用的煤電鉆。

二、安全操作規(guī)程

1、操作前所有操作開關(guān)均處于“關(guān)閉”位置。

2、所有水、氣管路確保清潔。

3、按標(biāo)志牌所示連接氣、水管路。

4、嚴(yán)禁在鉆機下墊軟的物質(zhì)及木料等。

5、嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。

6、推進(jìn)速度和推進(jìn)力要適度,防止卡鉆,損壞鉆桿、鉆頭。

7、當(dāng)鉆機突然卡鉆時,將產(chǎn)生較大的反扭矩,操作者應(yīng)小心操作,以防傷人。

8、注油器中加足夠的潤滑油,無油霧噴出時,不準(zhǔn)開鉆。

9、減速箱內(nèi)每月加注適量的黃油,工作時減速箱體溫度不可超出65℃.

10、操作者與鉆機要保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,以防鉆桿折斷發(fā)生意外。

11、鉆孔結(jié)束后,用水將鉆機沖洗、擦拭干凈并遠(yuǎn)離工作面妥善放置,放置位置要正確,防止磕碰。

12、使用氣壓不得超過0.63mpa。

13、必須使用我廠生產(chǎn)的fy200b型注油器。

14、每班開機前一定要檢查油霧器中的油量。若發(fā)現(xiàn)油量不足時及時加油。

15連接鉆機氣管。

16、檢查供氣系統(tǒng)。

17、確定氣控制開關(guān)處于“關(guān)閉”位置。

18、檢查鉆頭是否鋒利、鉆桿是否彎曲。

19、檢查手把是否靈活、可靠。

20、檢查正常后將鉆桿插入主軸中。

21、檢查工作地點支架是否完好、可靠。

22、檢查工作地點是否有危巖未清理或支護。

23、上述檢查完畢后,確保安全后,握住進(jìn)氣手把,鉆桿順時針旋轉(zhuǎn),開始鉆孔。

第12篇 潛孔鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作規(guī)程

1．1 接上風(fēng)管，檢查各振動部位及連接件或螺栓是否有松動，檢查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接頭是否有漏油現(xiàn)象，檢查各活動部分是否靈活。

1．2 把鉆機車開到預(yù)定的工作位置。

1．3 鉆機停穩(wěn)后，選擇好鉆孔位置并固定。

1．4 一切調(diào)整好后，開動鑿巖機，合上加鏟器，開始作業(yè)。

1．5 作業(yè)過程中要及時清理鉆孔周圍的沙石，以提高鉆機工作效率。

1．6 在鑿巖過程中要時刻注意加釬器工作狀態(tài)，保證滿負(fù)荷作業(yè)。

1．7 換桿時，注意動作要緩慢，正確連接，并隨時檢查附桿托架，以免發(fā)生意外。

2、鉆機操作注意事項

2．1檢查開路工作面的路面是否平整，如有大塊巖石和明顯凹坑時，要進(jìn)行清理，不要強行通過。

2．2司機在操作時，必須集中精力，遵守操作規(guī)程，不得擅自離開鉆機。司機和輔助人員必須緊密配合，有事要先聯(lián)系好方可進(jìn)行。

2．3在鑿巖過程中，要隨時注意沖擊器工作狀態(tài)，不沖擊時，應(yīng)及時查找原因或更換備件。

2．4在接釬桿或卸釬桿時，要用專用工具固定好后再反轉(zhuǎn)鑿巖機，否則會使巖孔內(nèi)的整套釬具旋轉(zhuǎn)發(fā)生釬桿或沖擊器松脫，造成炮孔報廢，物品損失。

3、日常維護

3．1鉆機在天氣潮濕的季節(jié)巖粉及水較多時，必須加強維護保養(yǎng)，以充分發(fā)揮鉆機的作用，延長鉆機的使用壽命。

3．2鉆機的液壓控制閥及液壓油泵都是精密的組合件，已在工廠試車時進(jìn)行了調(diào)整，使用時不能輕易拆卸，遇到故障，先進(jìn)行研究摸清問題，再拆卸修理。

3．3各部潤滑油是否滿足需要，振動比較劇烈的部分，其連接件及連接螺栓是否振動。

3．4鉆機上的灰塵、巖粉及水應(yīng)及時清理，特別沖擊器要及時清理，以免產(chǎn)生劇烈磨損。

3．5配電柜內(nèi)粉塵定期清理，開關(guān)觸頭應(yīng)經(jīng)常打磨光滑。

3．6電動機及其它機件上的粉塵在接班時必須清理干凈，特別是夏季更應(yīng)注意，以免因電機發(fā)熱而損壞。

3．7空壓機在嚴(yán)格按操作要求作業(yè)，隨時檢查電機工作情況，電流、電壓、氣壓是否正常，有異常情況應(yīng)及時排除，不允許帶病作業(yè)。

3．8要隨時檢查所用電纜是否完好，有無破損漏電現(xiàn)象，特別是爆破后和雨天更應(yīng)勤檢查。

4、鉆機檢查規(guī)程

4．1小修

4．1．1檢修、清洗、更換推進(jìn)器、軸承。

4．1．2檢查緊固或更換各部螺絲。

4．1．3檢查或更換常用易損各部螺絲。

4．1．4檢查、修理或更換專套筒滾子鏈條。

4．1．5檢查修理油泵。

4．1．6檢查油壓控制系統(tǒng)與氣動控制系統(tǒng)的密封裝置，清洗濾油器，油箱換油。

4．1．7 檢查油路系統(tǒng)與風(fēng)路系統(tǒng)的可靠性，更換已損壞的管路及油管接頭。

4．1．8 清洗潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油。

4．1．9 檢查行走鏈輪。

4．1．10檢查或更換各部鏈軸或軸套。

4．2 中修

4．2．1檢查清洗注油器。

4．2．2檢查修理和更換推進(jìn)器墊座。

4．2．3檢查修理、更換推進(jìn)器內(nèi)主要接全部。

4．2．4檢查或更換各液壓缸。

4．2．5檢查分解或更換液壓操縱閥、氣動操縱閥及給風(fēng)閥門。

4．3 大修

4．3．1更換各液壓油缸。

4．3．2更換輪軸。

4．3．3更換全部液壓氣動操縱控制系統(tǒng)。

4．3．4更換油泵。

4．3．5涂油。

5、鉆機人員交接班制度

5．1接班人員必須提前十五分鐘上崗。交接時，交接人應(yīng)詳細(xì)介紹安全、生產(chǎn)、設(shè)備、工具等情況，接班人應(yīng)根據(jù)交接情況進(jìn)行詳細(xì)檢查和試車，并做好交接記錄。

5．2交班中發(fā)現(xiàn)問題，由交班司機負(fù)責(zé)；交班后發(fā)現(xiàn)問題由接班司機負(fù)責(zé)。

5．3對工具、物品、備品備件、各種資料應(yīng)妥善保管和交接，如有丟失，按價賠償。查不清的由機臺集體負(fù)責(zé)。對領(lǐng)導(dǎo)交辦事宜認(rèn)真貫徹執(zhí)行，并做好記錄。

5．4當(dāng)班發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并將處理結(jié)果做好記錄，特殊情況匯報工段。白班必須為夜班創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。

5．5交班將機臺衛(wèi)生、工具收拾干凈整潔，設(shè)備擺于安全位置，斷電、關(guān)好門窗，上鎖。接班人沒到交班人不準(zhǔn)走。交接不清不明不準(zhǔn)下班。

5．6正、副司機分別檢查自己負(fù)責(zé)的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時加以處理解決。